UA77679C2 - Ecologically clean method for producing energy from coal - Google Patents

Ecologically clean method for producing energy from coal Download PDF

Info

Publication number
UA77679C2
UA77679C2 UA2004020878A UA2004020878A UA77679C2 UA 77679 C2 UA77679 C2 UA 77679C2 UA 2004020878 A UA2004020878 A UA 2004020878A UA 2004020878 A UA2004020878 A UA 2004020878A UA 77679 C2 UA77679 C2 UA 77679C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
gas
coal
coke
enriched
hydrogen
Prior art date
Application number
UA2004020878A
Other languages
English (en)
Inventor
Terry James Laubis
Original Assignee
Calderon Syngas Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Calderon Syngas Company filed Critical Calderon Syngas Company
Publication of UA77679C2 publication Critical patent/UA77679C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/16—Continuous processes simultaneously reacting oxygen and water with the carbonaceous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
    • C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
    • C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C10K3/008—Reducing the tar content by cracking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/154—Pushing devices, e.g. pistons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0909—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C10J2300/092—Wood, cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0943—Coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628—Ash post-treatment
    • C10J2300/1634—Ash vitrification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
    • C10J2300/1659—Conversion of synthesis gas to chemicals to liquid hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
    • C10J2300/1665—Conversion of synthesis gas to chemicals to alcohols, e.g. methanol or ethanol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Опис винаходу
Пропонований у винаході спосіб являє собою подальший розвиток запропонованого |в патенті ОБ 50637321 2 способу переведення існуючих електростанцій, що працюють на вугіллі, на екологічно чисте рідке паливо, яке одержують як побічний продукт, і який полягає в тому, що спочатку вугілля піддають піролізу з одержанням збагаченого газу, який очищають і перетворюють в рідину, і напівкоксу, котрий піддається газифікації з одержанням низькокалорійного (з низьким значенням БТО (Британська теплова одиниця)) газу, який також очищають і потім використовують для виробництва електроенергії, і дозволяє, на відміну від відомого способу, 70 зменшити кількість технологічних труб (реакторів), знизити об'єм капіталовкладень і підвищити економічну ефективність всього процесу одержання енергії з вугілля, відмовитися від складної системи завантаження з обертовими пристроями і спростити обслуговування і поточний ремонт устаткування, використовувати більш досконалу і більш ефективну систему для нагріву порції вугілля, що завантажується в реактор, підвищити надійність проходження потоку газів, що одержуються в реакторі, в напрямку, необхідному для розкладу 72 небажаних канцерогенних складових, що містяться в вугіллі, використовувати продування газифікатора напівкоксу в низхідному потоці і знизити вміст в низькокалорійному газі твердих частинок, які потрапляють в нього при продуванні, запобігти забиванню отвору, призначеного для виходу шлаку, і забезпечити вільний вихід шлаку з газифікатора, а також реалізувати м'який режим швидкого охолоджування шлаку і запобігти передчасному тужавінню розплавленого шлаку до моменту його швидкого охолоджування.
Незважаючи на те, що на долю вугілля припадає 9095 запасів трьох головних існуючих у природі викопних джерел енергії, якими є нафта, природний газ і вугілля, проблема його використання, як джерела енергії, екологічно безпечним способом усе ще залишається, по суті, до кінця не вирішеною. В даному винаході пропонується екологічно чистий, ефективний і економічний спосіб використання вугілля в системі, що працює під тиском, яка виключає можливість забруднення навколишнього середовища і попадання в атмосферу с канцерогенних речовин, які містяться в вугіллі. Оскільки вугілля являє собою, по суті, викопне джерело Ге) енергії, воно так само, як і інші копалини містить різного роду домішки. До подібних домішок відносяться, зокрема, зола, сірка і канцерогенні дистиляти і вуглеводні, що містяться в хімічно зв'язаному стані у складі летких компонентів вугілля.
В основу даного винаходу була покладена задача розробити такий спосіб обробки вугілля, яке о використовується в якості палива, що забруднює навколишнє середовище, який дозволяв би одержувати з вугілля ча енергію екологічно чистим шляхом і істотно розширити можливості для використання вугілля в якості широко поширеного і легко доступного природного джерела енергії. ее,
Інша задача даного винаходу полягала в розробці ефективного, що не потребує великих капіталовкладень, ї- способу обробки вугілля під тиском в модулі достатньо великого розміру, який при цьому легко прогрівається в 3о м'якому режимі нагріву. в
Ще одна задача винаходу полягала також в розробці способу одержання теплової енергії шляхом спалювання очищених газів, які одержують з вугілля.
Наступна задача винаходу полягала в розробці способу використання пропонованих у винаході рішень на « існуючих електростанціях, які працюють на вугіллі, що дозволить зробити їх екологічно чистими, підвищить їх 50 ефективність і тим самим забезпечить можливість їх успішної подальшої експлуатації без великих З с капіталовкладень.
І» Ще одна задача винаходу полягала в розробці способу одержання з вугілля збагаченого воднем газу, з якого в результаті синтезу можна одержати цінне рідке паливо, що призначене для використовування на транспорті і в системах опалювання замість нафти.
Задача винаходу полягала також в розробці способу одержання з вугілля очищеного низькокалорійного і (бідного) газу, який утворює при спалюванні невелику кількість оксидів азоту МО, і дозволяє завдяки своїй -І великій густині при його використанні в газовій турбіні істотно підвищити її ефективність.
Ще одна задача винаходу полягала в розробці способу одночасного одержання в закритій системі збагаченого б газу з високим вмістом водню із летких компонентів, які містяться в вугіллі, призначеного для синтезу рідкого -і 20 палива і хімікатів, і низькокалорійного газу, який одержують з осадового напівкоксу і призначеного для використання в якості палива для виробництва електроенергії або для опалювання. с Ще одна задача винаходу полягала в розробці способу одержання з вугілля вуглецю, який можна використовувати в якості коксу або активованого вугілля.
Ці ї інші задачі даного винаходу більш детально розглянуті нижче в наступному описі і формулі винаходу. 25 Нижче винахід розглянутий з посиланням на прикладені до опису креслення, що є невід'ємною частиною
ГФ) винаходу. Слід зазначити, що розглянуті в описі варіанти здійснення винаходу служать тільки прикладами його можливої реалізації, які ілюструють винахід і не обмежують його об'єм. о На прикладених до опису кресленнях показано: на Фіг.1 - технологічна схема способу, запропонованого у винаході, що ілюструє в якості прикладу процес 60 одночасного одержання збагаченого і низькокалорійного газу, на Фіг.2 - схематичне зображення технологічного устаткування, яке призначене для реалізації пропонованого у винаході способу на Фіг.З - перетин площиною 3-3 по Фіг.2 на Фіг.4 - схематичне зображення іншого варіанту технологічного устаткування, що відрізняється від бо показаного на Фіг.2 наявністю іншої системи для нагріву вугілля і випуску низькокалорійного газу і розплавленого шлаку на Фіг.5 - перетин площиною 5-5 по Фіг.4 на Фіг.б6 - збільшене зображення показаного на Фіг.4 технологічного устаткування з іншим, у порівнянні з
Фіг.2, варіантом відділення газу від розплавленого шлаку.
Перш за все необхідно відзначити, що одні і ті ж елементи технологічної схеми і устаткування позначені на всіх кресленнях однаковими позиціями.
На Фіг.1 показана технологічна схема пропонованого у винаході способу обробки вугілля, в результаті якої одночасно одержують: 1) збагачений газ, який очищають і перетворюють у рідке паливо, наприклад у метанол, 7/0 дизельне паливо, бензин або в хімікати, і 2) низькокалорійний газ, що очищають і використовують як паливо для виробництва електроенергії або для опалення. Позицією 10 на схемі позначений реактор, в якому в результаті нагрівання вугілля одержують неочищений збагачений газ і гарячий напівкокс. Позицією 11 позначений газифікатор, у якому з гарячого напівкоксу одержують неочищений низькокалорійний газ. Позицією 12 позначена система очищення неочищеного збагаченого газу, а позицією 13 - система очищення неочищеного низькокалорійного газу. Позицією 14 позначена сушильна камера для сушіння вугілля, в яку вугілля завантажують з бункера 19, при цьому за камерою 14 знаходяться зрівняльний бункер 15 і бункер-затвор 16. Під бункером-затвором 16 розташований живильник 17, що дозволяє регулювати витрату вугілля. Позначений позицією 18 пристрій для завантаження вугілля поршневого типу примусово подає вугілля в реактор 10. Пальник призначений для запуску процесу і може бути використаний в якості додаткового джерела тепла. Кисень і го водяну пару подають в реактор з камери 21 крекінгу газу, що розташована біля розвантажувального кінця реактора 10. В камері 21 крекінгу газу є зона випромінювання тепла, призначена впливу тепловою енергією на вугілля і напівкокс, що виходять з розвантажувального кінця реактора 10.
Газифікатор 11 має впускний отвір 22 і випускний отвір 23. Впускний отвір 22 призначений для подачі в газифікатор окислювача, в якості якого переважно використовується заздалегідь підігріте повітря, а випускний сч ов отвір 23 призначений для виходу з газифікатора неочищеного низькокалорійного газу і розплавленого шлаку. Під випускним отвором 23 розташований сепаратор 24, який служить для відділення неочищеного низькокалорійного о); газу від розплавленого шлаку після їх виводу з газифікатора 11 і для швидкого охолодження шлаку.
Бункер-затвор 25 призначений для випуску охолодженого шлаку і підтримки в системі робочого тиску. Перший циклон 26 призначений для видалення пилу з неочищеного низькокалорійного газу. б зо За системою 12 очищення збагаченого газу розташований теплообмінник 27, призначений для охолоджування очищеного газу перед його подачею на установку 28 синтезу газу, в якій з нього одержують різні хімічні - сполуки або рідке паливо, яке є альтернативою нафти, таке як метанол, бензин або дизельне паливо. За «о системою 13 очищення низькокалорійного газу розташований другий циклон 29, призначений для тонкого очищення газу, а за циклоном 29 розташовані підігрівач 30 і теплообмінник 31. За теплообмінником 31 ї- з5 розташований герметичний пиловловлювач 32 з шаром активованого вугілля. Очищений низькокалорійний газ М. подають в позначену позицією 33 установку або систему, яка призначена для подальшого використання газу, наприклад, на електростанцію, в систему опалювання, в промислову піч і т.д.
На Фіг.2 позицією 10 позначений реактор, призначений для обробки вугілля, а позицією 11 - газифікатор, призначений для перетворення напівкоксу в газ і золи в шлак. Реактор 10 має завантажувальний кінець 34 і « розвантажувальний кінець 35. Біля розвантажувального кінця 35 реактора розташована камера 21 крекінгу газу, шв с до якої кріпиться вертикальна труба 37, з'єднує реактор 10 з газифікатором 11. Один кінець камери 21 відкритий і з'єднаний фланцевим з'єднанням 38 з розвантажувальним кінцем 35 реактора 10, а інший кінець )» камери 21 закритий випромінюючою тепло стіною 39, через яку проходить фурма 40. Фурма 40 може переміщатися в подовжньому напрямі і призначена для інжекції в камеру крекінгу окислювача, наприклад, повітря або кисню, і, при необхідності, водяної пари, при цьому для одержання збагаченого газу через фурму 40 у -І камеру крекінгу подають кисень, який практично не містить ніяких домішок (відносно чистий кисень). Для більш інтенсивного нагрівання газу в камері 21 крекінгу фурму 40 можна оснастити пристроєм, що дозволяє інжектувати
Ш- в камеру суміш кисню і палива. Для підвищення вмісту водню (Но) в одержуваному газі до кисню можна додавати б деяку кількість водяної пари, яку використовують для одержання синтез-газу, призначеного для переробки в рідке паливо. При достатньо великому діаметрі реактора можна використовувати кілька фурм 40, що сполучені - загальним колектором 41, який має вхідні отвори 42 і 43 для подачі в нього кисню і водяної пари відповідно.
Ге) На Фіг.3, як приклад, показано розташування фурм 40, що проходять через стінку 39 камери крекінгу. В камері 21 крекінгу газу є отвір 44, що призначений для випуску отриманого в результаті крекінгу збагаченого газу, через який газ потрапляє в трубу 45, на якій встановлений зворотний клапан 46, що регулює протитиск у камері 21. Не показана на кресленні, але позначена стрілкою ділянка труби 45 веде до показаної на Фіг.1 системи 12 очищення збагаченого газу. іФ, Газифікатор 11, з'єднаний вертикальною трубою 37 з камерою 21, є апаратом шахтного типу, що має корпус 47 ка високого тиску, внутрішнє облицювання 48, кришку 49 і днище 50. Отвори, виконані в корпусі 47 і в облицюванні 48, з'єднані з вхідними патрубками 22, через які в газифікатор подають окислювач, переважно у вигляді бо Підігрітого повітря, призначений для перетворення гарячого напівкоксу в неочищений низькокалорійний газ і золи в розплавлений склоподібний шлак. Для перетворення вуглецю, що міститься в гарячому напівкоксі, в синтез-газ, замість підігрітого повітря можна використовувати відносно чистий кисень і водяну пару.
Регулювання подачі повітря в газифікатор 11 здійснюють за допомогою регуляторів 51 витрати повітря. Повітря можна подавати в газифікатор 11 на різних по висоті рівнях. Днище 50 газифікатора 11 виконано похилим у бік 65 вихідного патрубка 23, який оснащений трубками 52 і 53, які за рахунок продування відповідного газу, наприклад кисню, забезпечують вільний вихід отриманого газу їі розплавленого шлаку з газифікатора 11 по горизонтальному каналу 54 і вертикальному каналу 55 вихідного патрубка 23.
Розташований під вихідним патрубком 23 сепаратор 24 являє собою герметичний апарат, розділений на дві частини - верхню 56 і нижню 57. У верхній частині 56 знаходиться зона 58 розділення з отвором 59, що призначений для виходу шлаку, і патрубком 60 для виходу газу. В нижній частині 57 сепаратора розташовані призначений для швидкого охолоджування шлаку резервуар 61, в який подається вода, і зрівняльний бункер 62.
Зрівняльний бункер 62 з'єднаний запірним клапаном 63 з бункером-затвором 25, що має на днищі клапан 64, який закривається при відкритому клапані 63 і не допускає втрати тиску в системі під час вивантаження відпрацьованого охолодженого шлаку у відстійник 85. 70 Відокремлений від шлаку газ через вихідний патрубок 60 надходить по трубі 65 в циклон 26. Під циклоном 26 розташований зрівняльний бункер 66, який у свою чергу сполучений з бункером-затвором 67, при цьому наявність запірних клапанів 68 і 69 дозволяє виводити тверді частинки, що містяться в газі, з бункера-затвора 67 у відкритий накопичувач 70, що знаходиться під атмосферним тиском, без втрати тиску в системі. З циклону 26 низькокалорійний газ по вихідній газовій трубі 71 подається на подальшу обробку. Зворотний клапан 72 призначений для регулювання протитиску в газифікаторі 11. Кінець газової труби 71 (на кресленні не показаний, але позначений стрілкою) веде до показаної на Фіг.1 системи 13 очищення низькокалорійного газу.
Показаний на Фіг.4 і 5 реактор 10 має деякі відмінності від реактора 10, що показаний на Фіг.2. Реактор 10, показаний на Фіг.4, має пальник 20, із якої по трубі 74 через вхідний отвір 73 потік гарячого димового газу поступає в нагрівач 75 і у міру руху через отвори 76 (показані на Фіг.5) до вихідного отвору 77 певним го чином нагріває вугілля, яке знаходиться в реакторі, спочатку його зовнішню поверхню, а потім, у силу теплопровідності, весь об'єм вугілля. Між нагрівачем 75 і герметичним корпусом 79 розташований шар теплоізоляційного матеріалу 78, а маса вугілля, що знаходиться усередині реактора 10, позначена на кресленні позицією 80. Корпуси обох реакторів, показаних на Фіг.2 і 4, мають форму конуса, що розширяється від завантажувального кінця 34 реактора до його розвантажувального кінця 35, яка сприяє переміщенню вугілля сч ов усередині реактора 10 при примусовому завантаженні вугілля в реактор штовхачем 81 пристрою 18 для завантаження вугілля (показаного на Фіг.1). о);
Під газифікатором 11, як показано на Фіг.А4, розташований ресивер 36, який показаний в збільшеному масштабі на Фіг.б і має корпус 86, внутрішнє облицювання 87 і патрубки 88, 89 і 90. В нижній частині ресивера 36 знаходиться тигель 91, який нагрівається відповідним нагрівальним пристроєм, наприклад індукційною Ге! зо Котушкою 92. Від патрубка 88 вниз в ресивер 36 відходить заглибна труба 93, по якій в ресивер 36 поступає розплавлений шлак і газ, який через занурений в розплавлений шлак кінець труби 93 проходить у вигляді - бульбашок через шлак і виходить з ресивера 36 через патрубок 89. Розплавлений шлак, який досягає рівня 102 Ге зливи, витікає з ресивера 36 через патрубок 90, як це більш наочно видно на Фіг.б. В днищі ресивера 36 є розвантажувальний отвір 108, який відкривають при очищенні ресивера 36. Газ з ресивера 36, що виходить через ї- патрубок 89, по трубі 101 подається в розташовану нижче систему 13 очищення газу. ї-
Вертикальна труба 94, що відходить вниз від патрубка 90, сполучає ресивер 36 з резервуаром 57, який розташований нижче і призначений для швидкого охолоджування шлаку. Для прочищення труби 94 і вільного проходу через неї розплавленого шлаку призначені трубки 95 і 96, через які в трубу нагнітають окислювач.
Резервуар 57 для охолоджування шлаку має три патрубки 97, 98 і 99, при цьому патрубок 97 призначений для « подачі через нього розплавленого шлаку по трубі 94 в резервуар 57, патрубок 98 призначений для виходу пари, (7 с яка утворюється при попаданні розплавленого шлаку у водяну ванну 61, а патрубок 99 призначений для виходу з резервуару охолодженого шлаку. Тверді частинки, що містяться в парі, видаляють з неї відомими способами, )» наприклад, в описаному раніше і показаному на Фіг.2 циклоні 26. Зворотний клапан 100 призначений для регулювання протитиску на виході циклону 26. Щоб уникнути попадання пари, яка утворюється при охолоджуванні шлаку, в ресивер Зб використовують клапан 100, який підтримує в ресивері 3б більш високий тиск, чим в -І охолоджуючому резервуарі 57, і перешкоджає передчасному тужавінню шлаку, яке може відбутися при його охолодженні водяною парою.
Ш- Перед описом роботи установки, на якій здійснюється спосіб, що запропонований у винаході, слідує ще раз
Ге» відзначити, що, як уже було сказано вище, вугілля, по своїй суті, є викопним джерелом енергії, що містить
Вуглець, золу, сірку і леткі компоненти (газ). Для екологічно чистого використання вугілля з нього необхідно
Ш- виділяти і переробляти в корисні продукти різні домішки, що містяться в ньому, у тому числі золу, сірку, а
Ге) також канцерогенні газоподібні речовини. Золу, щоб вона втратила свої вилуговуючі властивості, необхідно доводити до склоподібного стану, з домішок, які містять сірку, необхідно одержувати елементарну сірку, а такі канцерогенні дистиляти, як смоли і легкі масла, що містять бензол, необхідно деструктурувати шляхом крекінгу.
Нижче описана робота установки відповідно до декількох варіантів її виконання, на якій здійснюється спосіб запропонований у винаході. При цьому більш детально розглянута робота установки, на якій одночасно
Ф; одержують синтез-газ, із якого одержують рідке паливо, яке використовується на транспорті або в системах ка опалювання, і горючий газ, призначений для виробництва електроенергії, що ж до інших варіантів виконання установки, то в описі розглянуті тільки їх відмінності від установки для одночасного одержання синтез-газу і бор горючого газу.
Схема установки, яка призначена для одночасного одержання синтез-газу і горючого газу, показана на Фіг.1.
Вугілля з бункера 19 завантажують в сушильну камеру 14, з якої він через зрівняльний бункер 15 потрапляє в бункер-затвор 16. В вугіллі можуть міститися різного роду домішки, наприклад біомаса і/або порожня порода, які потрапляють у вугілля під час його видобутку. Після заповнення бункера-затвора 16 подача вугілля в нього 65 припиняється, і живильник 17 направляє вугілля в завантажувальний кінець 34 реактори 10. Пристрій 18 для завантаження вугілля примусово переміщає вугілля в реактор 10, спресовуючи й ущільнюючи його таким чином,
що в завантажувальному кінці реактора вугілля стає практично не проникним для неочищеного газу, який стискується під час переміщення порції вугілля і проходить через реактор 10 разом з вугіллям до розвантажувального кінця реактора. Після нагрівання вугілля в розвантажувальному кінці реактора 10 пальником 20 і стабілізації процесу вугілля переміщують в реакторі 10 вперед, і одночасно у вугілля, переважно з камери 21 крекінгу газу, через фурму(-и) 40 інжектують кисень (і можливо водяну пару), який дегазує вугілля і забезпечує одержання неочищеного збагаченого газу достехіометричним способом у відновлювальній атмосфері.
Температуру в камері 21 підтримують вище температури крекінгу вугільної смоли, масел, вуглеводнів і т.д., які мають канцерогенні властивості, з яких одержують крекінг-г-аз з високим вмістом водню, який по трубі 104 7/0 подається в систему 12 очищення газу для подальшої його обробки, наприклад, для десульфуризації і одержання ідеального синтез-газу, що містить дві частини Но і одну частину СО. При обробці вугілля з низьким вмістом летких речовин і при недостатній кількості палива в камері 21 для підвищення температури вугілля до температури крекінгу до кисню можна додавати додаткове паливо. Камеру 21 крекінгу газу, що призначена для виділення збагаченого газу з гарячого напівкоксу, можна також використовувати для попередньої обробки збагаченого газу і виділення з вугілля в процесі крекінгу канцерогенних рідин і вуглеводнів, для чого в цій камері 21 підвищують температуру, інжектуючи в неї через патрубки 103 (Фіг.2) фурми 40 необхідну кількість окислювача і спалюючи деякі леткі речовини, що містяться в вугіллі, внаслідок чого одержують крекінг-газ, який не містить рідких фракцій і вуглеводнів, до складу якого, головним чином, входять Н 5, в переважаючій кількості, і СО. В зоні 107 камери 21, за рахунок випромінювання тепла, відбувається ефективне нагрівання
Вугілля, яке виходить з розвантажувального кінця З5 секції. Вугілля/напівкокс поступово, з певними перервами, в імпульсному режимі, переміщають з камери 80 у реакторі 10, послідовно обновлюючи передню торцеву поверхню маси вугілля/напівкоксу, яка нагрівається теплом, що випромінюється в камері 21. Залежно від виду оброблюваного вугілля запропонований у винаході спосіб дозволяє одержувати крекінг-газ, що складається з двох частин Н» і однієї частини СО, без конвертера зсуву, який звичайно використовується для цього в даний час. сч
При недостатньому вмісті в вугіллі летких складових для збільшення вмісту в газі Но додатково використовують водяну пару. Отриманий у такий спосіб синтез-газ після очищення в основному складається з двох частин Н 5» і іо) однієї частини СО. Отриманий газ, охолоджений у теплообміннику 27 що надходить по трубі 105 на установку 28 синтезу, є ідеальним для його перетворення в рідке паливо. Як установку 28 для синтезу газу можна використовувати установку для синтезу Фішера-Тропша або установку для одержання метанолу с послідовно б зо Встановленим за нею апаратом для одержання з метанолу бензину, наприклад, розробленого фірмою Морії ОЇ.
Перетворення синтез-газу в різного роду рідке паливо широко відоме і не є об'єктом даного винаходу. Оскільки - основна частина витрат при отриманні альтернативного нафті рідкого палива з синтез-газу доводиться на «о виробництво синтез-газу, описаний вище спосіб крекінгу летких компонентів вугілля представляється вельми привабливим і економічним способом одержання сировини, яка використовується при отриманні синтез-газу. -
Отриманий при дегазації вугілля гарячий напівкокс, що являє собою пористу і хімічно високоактивну ї- речовину, подається в газифікатор 11 і піддається газифікації під впливом повітря, яке можна підігрівати. Для вирівнювання температури у всьому об'ємі напівкоксу повітря в газифікатор 11 доцільно подавати низхідним потоком; при цьому повітря можна подавати в газифікатор 11 в декількох точках, як це показано на Фіг.2 і 4.
Повітря при його взаємодії з вуглецем, що міститься в напівкоксі, утворює генераторний газ, який через його « низьку калорійність (низького значення БТО) називають також "бідним газом". Отриманий низькокалорійний газ с подають по трубі 106 в призначену для очищення гарячого газу систему 13, в якій з газу видаляють сірку, при цьому, при недостатньо високій для очищення температурі газу, до нього, до його попадання в резервуар системи )» 13 очищення, додають окислювач 9. Низькокалорійний газ, що виходить з системи 13 очищення, поступає в циклон 29, в якому з нього видаляють тверді частинки, а потім в повітряний підігрівач 30. З підігрівача 30 низькокалорійний газ направляють в теплообмінник З1, в якому з газу видаляють водяну пару, яка -І використовувалась при обробці газу для одержання Но, для пом'якшення температурного режиму, для контролю прохідності газових каналів і т.п. Потім низькокалорійний газ поступає в мішковий пиловловлювач 32, в якому
Ш- перевіряють наявність в газі ртуті і лугу, а потім - на призначену для використовування газу установку 33, б яка може являти собою, наприклад, звичайну електростанцію. Низькокалорійний газ є чудовим паливом для 5р газової турбіни і крім підвищення ефективності виробництва електроенергії, зв'язаної з його підвищеною ш- щільністю, забезпечує, за рахунок згоряння холодним полум'ям, низький вміст у газах, що відходять, оксидів
Ге азоту МО,. Газову турбіну можна об'єднати з паровою турбіною, отримавши тим самим широко використовуваний в даний час енергоблок, призначений для ефективного виробництва електроенергії.
Одночасно з одержанням низькокалорійного газу в газифікаторі відбувається процес перетворення золи, що дв Міститься в вугіллі, у розплавлений шлак, при цьому з газифікатора низькокалорійний газ і розплавлений шлак через вихідний патрубок 23 надходять у сепаратор 24, відкіля газ направляють у циклон 26, а шлак, після його
Ф; охолодження, подають у бункер-затвор 25, з якого його вивантажують, не знижуючи тиску в системі. Отриманий ка таким чином шлак являє собою інертну склоподібну речовину, яку перевіряють на відсутність лужних властивостей. во Сірка в неочищеному збагаченому газі і неочищеному горючому газі утримується у вигляді сірководню Н 55, який можна витягнути з газу будь-яким відомим методом, у тому числі способом, що запропонований в згаданому вище патенті. Но5 абсорбують сорбентом в системах 12 і 13 очищення газу, показаних на Фіг.1. Регенерований для повторного використання в камері 7 сорбент поглинає з газу сірку в елементарній формі у вигляді пари, яка конденсується в конденсорі 8. Тиск утвореного в конденсорі 8 газу, який відходить, яким обробляють сорбент б5 для його повторного використання, створюється компресором 109. Відпрацьований сорбент з системи 12 очищення газу через клапанний живильник 110 подається для регенерації в камеру 7. Відновлений сорбент за допомогою клапанного живильника 111 повертають назад в систему 13 очищення для повторного використання.
Тверді частинки з газу, що відходить, і яким обробляють сорбент для повторного використання, видаляють в циклоні 112, який розташований над регенератором 7.
Якщо запропонований в даний винаході спосіб використовують тільки для виробництва синтез-газу, то замість повітря в газифікатор 11 подають кисень і водяну пару, які вступають в реакцію з напівкоксом, утворюючи збагачений воднем Не» газ, який після очищення можна перетворити в рідке паливо і/або хімікати так само, як і збагачений воднем Н»о газ, що отриманий із крекінг-газу після того, як він буде підданий реакції зсуву, яка добре відома в техніці газифікації. 70 При використанні запропонованого у винаході способу тільки для одержання горючого газу кисень, який прокачують через реактор крекінгу, змішують з повітрям для одержання низькокалорійного газу, який після очищення можна використовувати в якості горючого газу, точно так само, як і газ, що отримують в газифікаторі 11 при пропусканні через нього повітря. Горючий газ можна використовувати як паливо в різних системах нагріву, у тому числі і при виробництві електроенергії.
В даний час понад 5095 всієї електроенергії в Сполучених Штатах виробляють на електростанціях, що працюють на пилоподібному вугіллі, яке забруднює атмосферу, і тому однією з важливих задач даного винаходу є переведення існуючих електростанцій на новий вид палива, що забезпечить можливість їх успішної подальшої експлуатації.
Ще одним прикладом можливого застосування запропонованого у винаході способу є обробка вугілля в 2о реакторі 10, при якій без жодної газифікації одержують кокс або напівкокс, який можна успішно використовувати в металургійній промисловості. З напівкоксу після його підігріву до високої температури і обробки водяною парою можна одержувати активоване вугілля, яке широко використовують у фільтруючих системах, у тому числі і для видалення ртуті.
З усього вищевикладеного слідує, що запропонований в даному винаході спосіб обробки вугілля дозволяє с ов одержати альтернативний нафті і природному газу багате, ефективне і екологічно чисте джерело енергії, яке можна використовувати в системах опалювання, на транспорті, для виробництва електроенергії і одержання іо) різних хімічних речовин і інших продуктів, у тому числі коксу і активованого вугілля.

Claims (40)

Формула винаходу іа 30 їч-
1. Екологічно чистий спосіб переробки вугілля, який полягає в тому, що вугілля завантажують в герметичну «со реакційну камеру із завантажувальним і розвантажувальним кінцями; вугілля переміщають усередині реакційної камери до розвантажувального кінця; в. 35 в реакційну камеру інжектують, по суті, чистий кисень, призначений для спалювання порції вугілля під чн тиском у відновлювальній атмосфері з одержанням: 1) теплової енергії, необхідної для видалення з вугілля летких речовин; і 2) збагаченого воднем неочищеного стиснутого газу, що містить виділені з вугілля канцерогенні дистиляти і вуглеводні разом з гарячим напівкоксом; « виділені з вугілля канцерогенні дистиляти і вуглеводні, які містяться в збагаченому воднем неочищеному шв с газі, піддають крекінгу з одержанням збагаченого воднем крекінг-газу, з якого після десульфуризації одержують очищений збагачений воднем синтез-газ; 1» гарячий напівкокс направляють в герметичний газифікатор; гарячий напівкокс газифікують окислювачем з одержанням другого неочищеного газу і розплавленого шлаку; другий неочищений газ виводять з газифікатора разом з розплавленим шлаком через спільний патрубок, - відкритий для вільного проходу другого неочищеного газу і розплавленого шлаку; другий неочищений газ відділяють від розплавленого шлаку після їх виходу з газифікатора через спільний - патрубок; б другий неочищений газ направляють в систему для його очищення з одержанням очищеного другого газу, і розплавлений шлак швидко охолоджують з одержанням з нього безлужної твердої речовини.
- 2. Спосіб за п. 1, у якому з очищеного, збагаченого воднем синтез-газу одержують рідке паливо або хімічні Ге речовини.
3. Спосіб за п. 1, в якому очищений другий газ використовують для виробництва електроенергії.
4. Спосіб за п. 1, в якому для газифікації гарячого напівкоксу використовують підігріте повітря.
5. Спосіб за п. 1, в якому для газифікації гарячого напівкоксу використовують повітря, яке збагачене киснем.
6. Спосіб за п. 1, в якому для газифікації гарячого напівкоксу в газифікаторі окислювачем його інжектують (Ф) в газифікатор низхідним потоком. ГІ
7. Спосіб за п. 6, в якому окислювач інжектують всередину газифікатора в декількох точках.
8. Спосіб за п. 1, в якому вугілля біля завантажувального кінця реакційної камери спресовують до такого бо ступеня, що воно стає, по суті, непроникним для газу, що рухається у напрямку завантажувального кінця камери, і дозволяє вивести стислі неочищені гази, що утворилися при нагріванні вугілля, Через розвантажувальний кінець камери.
9. Спосіб за п. 1, в якому при виведенні другого неочищеного газу разом з розплавленим шлаком через спільний патрубок газифікатора, щоб уникнути тужавіння розплавленого шлаку, до патрубка підводять додаткову 65 кількість теплової енергії.
10. Спосіб за п. 9, в якому використовують пристрій для інжекції окислювача, який призначений для спалювання частини другого неочищеного газу з одержанням додаткової кількості теплової енергії.
11. Спосіб за п. 9, в якому додаткову кількість теплової енергії одержують за допомогою електроіндукційного пристрою.
12. Спосіб за п. 1, в якому, після виведення другого неочищеного газу разом з розплавленим шлаком через спільний патрубок газифікатора, розплавлений шлак збирають в ресивері з утворенням ванни розплаву.
13. Спосіб за п. 12, в якому другий неочищений газ разом з розплавленим шлаком подають в ресивер по зануреній у ванну розплаву трубі таким чином, що другий неочищений газ у вигляді бульбашок проходить через ванну розплаву, шлак, що потрапляє в ресивер разом з неочищеним другим газом залишається у ванні розплаву, /о а другий газ в значній мірі очищають від шлаку.
14. Спосіб за п. 13, в якому очищений другий газ виводять з ресивера через вихідний патрубок, що розташований над ванною розплаву.
15. Спосіб за п. 12, в якому розплавлений шлак зливають з ресивера.
16. Спосіб за п. 15, в якому розплавлений шлак зливають з ресивера в водяну камеру швидкого /5 охолоджування, яка розташована під ним, в якій розплавлений шлак охолоджують і перетворюють на безлужну тверду речовину.
17. Спосіб за п. 1, в якому всі операції виконують під тиском.
18. Спосіб за п. 1, в якому при інжекції, по суті, чистого кисню, що призначений для спалювання порції вугілля, використовують кисень, який відбирають з камери крекінгу, яка розташована за розвантажувальним Кінцем реакційної камери.
19. Спосіб за п. 18, в якому в зоні випромінювання тепла камери крекінгу, яка розташована за розвантажувальним кінцем реакційної камери, вугілля інтенсивно нагрівають для більш ефективного виділення з вугілля летких речовин і крекінгу канцерогенних дистилятів і вуглеводнів.
20. Спосіб за п. 1, в якому масу вугілля нагрівають з зовнішньої циліндричної поверхні з боку стінки сч Камери крекінгу.
21. Спосіб за п. 1, в якому, при переміщенні вугілля до розвантажувального кінця реакційної камери, о); вугілля переміщають поступово, з певними перервами, послідовно поновлюючи передню торцеву поверхню маси вугілля біля розвантажувального кінця реакційної камери і підвищуючи, тим самим, ефективність впливу на вугілля випромінюваного тепла. Ге! зо
22. Спосіб за п. 1, в якому при інжекції кисню, що призначений для спалювання порції вугілля, і під час газифікації напівкоксу окислювачем, шляхом регулювання тиску, істотно обмежують забруднення збагаченого - воднем газу другим газом. «о
23. Спосіб за п. 12, в якому ресивер підігрівають.
24. Спосіб за п. 23, в якому ресивер підігрівають електроіндукційним пристроєм. ї-
25. Спосіб за п. 1, в якому при інжекції, по суті, чистого кисню, що призначений для спалювання порції ї- вугілля, для більш ефективного спалювання вугілля у відновлювальній атмосфері, кисень інжектують в реакційну камеру в декількох точках.
26. Спосіб за п. 1, у якому для підвищення температури збагаченого воднем крекінг-газу в нього до десульфуризації додають окислювач. «
27. Спосіб за п. 1, в якому для підвищення температури другого газу в нього до десульфуризації додають шв с окислювач.
28. Спосіб за п. 26, в якому десульфуризацію газу проводять в регенеративній системі очищення. )»
29. Спосіб за п. 27, в якому десульфуризацію газу проводять в регенеративній системі очищення.
30. Спосіб за п. 1, в якому для полегшення руху вугілля використовують реакційну камеру конічної форми, яка розширяється у напрямку її розвантажувального кінця. -І
31. Спосіб за п. 1, в якому гази пропускають по димохідних каналах, що виконані усередині реакційної камери.
32. Спосіб за п. 1, в якому до вугілля додають біомасу, яку обробляють разом з вугіллям. Ш-
33. Спосіб за п. 1, в якому до вугілля додають пусту породу, яку обробляють разом з вугіллям. Ге»
34. Спосіб за п. 1, в якому для регулювання потоків газу між інжекцією кисню і газифікацією напівкоксу та 5ор Між газифікацією напівкоксу і швидким охолоджуванням розплавленого шлаку, тиск в системі врівноважують. Ш-
35. Спосіб за п. 1, в якому гарячий напівкокс газифікують повітрям з одержанням горючого неочищеного Ге) газу, з якого після очищення одержують очищений горючий газ з низьким вмістом МО, в продуктах його згорання.
36. Спосіб за п. 1, в якому гарячий напівкокс газифікують, по суті, чистим киснем і водяною парою і одержують з напівкоксу збагачений воднем неочищений газ, з якого після очищення одержують очищений 5 синтез-газ, з якого одержують збагачене воднем газоподібне або рідке паливо.
37. Екологічно чистий спосіб переробки вугілля, який полягає в тому, що вугілля завантажують в герметичну іФ, реакційну камеру із завантажувальним і розвантажувальним кінцями, ка вугілля переміщають усередині цієї реакційної камери до розвантажувального кінця, в реакційну камеру інжектують під тиском кисень, що призначений для спалювання порції вугілля під тиском бо У відновлювальній атмосфері з одержанням: 1) теплової енергії, що необхідна для видалення з вугілля летких речовин, і 2) збагаченого воднем неочищеного стиснутого газу, що містить виділені з вугілля канцерогенні дистиляти і вуглеводні, разом з гарячим напівкоксом, направляють неочищений стислий газ, який збагачений воднем, до розвантажувального кінця реакційної 65 Камери, через який його виводять з камери, піддають крекінгу виділені з вугілля вуглеводні і канцерогенні дистиляти, які містяться в збагаченому воднем неочищеному газі, і одержують перший збагачений воднем крекінг-газ, направляють гарячий напівкокс в герметичний газифікатор, в якому його газифікують з одержанням другого газу та розплавленого шлаку, виводять з системи розплавлений шлак, і очищають перший і другий газ з одержанням очищених газів, які придатні для подальшого використання.
38. Спосіб за п. 37, в якому разом з киснем в реакційну камеру інжектують водяну пару.
39. Екологічно чистий спосіб переробки вугілля, при здійсненні якого завантажують вугілля в герметичну реакційну камеру із завантажувальним і розвантажувальним кінцями, 70 вугілля переміщують усередині реакційної камери до розвантажувального кінця, в реакційну камеру інжектують, по суті, чистий кисень, що призначений для спалювання порції вугілля під тиском у відновлювальній атмосфері з одержанням: 1) теплової енергії, що необхідна для вилучення з вугілля летких речовин, і 2) збагаченого воднем неочищеного стиснутого газу, який містить виділені з вугілля канцерогенні дистиляти /5 | вуглеводні разом з гарячим напівкоксом, виділені з вугілля збагачені воднем канцерогенні дистиляти і вуглеводні, які містяться в неочищеному газі, піддають крекінгу з одержанням збагаченого воднем крекінг-газу, з якого, після десульфуризації, одержують збагачений воднем очищений синтез-газ і збагачений воднем крекінг-газ відділяють від коксу з одержанням коксу, який можна використовувати в Металургійній промисловості.
40. Спосіб за п. 39, в якому з коксу одержують активоване вугілля. с щі о (о) у (Се) у - - і» -і -і (о) -і 3е) іме) 60 б5
UA2004020878A 2001-07-09 2002-08-07 Ecologically clean method for producing energy from coal UA77679C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/901,554 US6911058B2 (en) 2001-07-09 2001-07-09 Method for producing clean energy from coal
PCT/US2002/021099 WO2003006585A1 (en) 2001-07-09 2002-07-08 Method for producing clean energy from coal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA77679C2 true UA77679C2 (en) 2007-01-15

Family

ID=25414410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2004020878A UA77679C2 (en) 2001-07-09 2002-08-07 Ecologically clean method for producing energy from coal

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6911058B2 (uk)
EP (1) EP1421158A1 (uk)
JP (1) JP2004534903A (uk)
KR (1) KR100817684B1 (uk)
CN (1) CN100467578C (uk)
BR (1) BR0210955A (uk)
CA (1) CA2452617A1 (uk)
CO (1) CO5550492A2 (uk)
HU (1) HUP0401457A2 (uk)
MX (1) MXPA04000109A (uk)
NZ (1) NZ530881A (uk)
PL (1) PL195893B1 (uk)
RU (1) RU2287010C2 (uk)
UA (1) UA77679C2 (uk)
WO (1) WO2003006585A1 (uk)
YU (1) YU704A (uk)
ZA (1) ZA200400170B (uk)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040006917A1 (en) * 2002-07-09 2004-01-15 Wakefield David W. Clean fuel gas made by the gasification of coal
US7381387B2 (en) * 2003-08-14 2008-06-03 General Electric Company Mercury reduction system and method in combustion flue gas using coal blending
US7374736B2 (en) 2003-11-13 2008-05-20 General Electric Company Method to reduce flue gas NOx
US6895875B1 (en) * 2003-11-18 2005-05-24 General Electric Company Mercury reduction system and method in combustion flue gas using staging
US7514052B2 (en) * 2004-01-06 2009-04-07 General Electric Company Method for removal of mercury emissions from coal combustion
US7185494B2 (en) 2004-04-12 2007-03-06 General Electric Company Reduced center burner in multi-burner combustor and method for operating the combustor
US7249564B2 (en) * 2004-06-14 2007-07-31 General Electric Company Method and apparatus for utilization of partially gasified coal for mercury removal
US20080295405A1 (en) * 2007-04-18 2008-12-04 Davis William H Method for controlling syngas production in a system with multiple feed materials
US20110289845A1 (en) * 2005-04-12 2011-12-01 Ze-Gen, Inc. Method for controlling syngas production in a system with multiple feed materials using a molten metal bath
US8142528B2 (en) * 2005-11-30 2012-03-27 General Electric Company Methods and systems of reducing viscosity of gasification system slag
JP4790412B2 (ja) * 2005-12-28 2011-10-12 中外炉工業株式会社 バイオマスガス化装置
US7610692B2 (en) * 2006-01-18 2009-11-03 Earthrenew, Inc. Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes
US20070175096A1 (en) * 2006-02-01 2007-08-02 Albert Calderon Method and apparatus for recovering energy from fossil resources
EP1873229A1 (en) * 2006-06-30 2008-01-02 Babcock & Wilcox Volund APS Method of controlling an apparatus for generating electric power and apparatus for use in said method
AT504863B1 (de) * 2007-01-15 2012-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und anlage zur erzeugung von elektrischer energie in einem gas- und dampfturbinen (gud) - kraftwerk
CN101293108B (zh) * 2007-04-26 2012-11-28 陈妙生 一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置
US20100113267A1 (en) * 2007-05-17 2010-05-06 Srivats Srinivasachar System and method for coproduction of activated carbon and steam/electricity
US7981835B2 (en) * 2007-05-17 2011-07-19 Energy & Environmental Research Center Foundation System and method for coproduction of activated carbon and steam/electricity
US8153027B2 (en) * 2007-07-09 2012-04-10 Range Fuels, Inc. Methods for producing syngas
US20090014689A1 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
US8142530B2 (en) * 2007-07-09 2012-03-27 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
US20090093555A1 (en) * 2007-07-09 2009-04-09 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas
US8376034B2 (en) * 2007-09-26 2013-02-19 General Electric Company Radiant coolers and methods for assembling same
US7988754B1 (en) 2008-01-04 2011-08-02 Rich Jr John W Process for producing clean liquid fuels from coal waste
US20090188449A1 (en) * 2008-01-24 2009-07-30 Hydrogen Technology Applications, Inc. Method to enhance and improve solid carbonaceous fuel combustion systems using a hydrogen-rich gas
US9121606B2 (en) * 2008-02-19 2015-09-01 Srivats Srinivasachar Method of manufacturing carbon-rich product and co-products
CA2716190A1 (en) * 2008-02-19 2009-08-27 Srivats Srinivasachar Method of manufacturing carbon-rich product and co-products
US7833315B2 (en) * 2008-02-26 2010-11-16 General Electric Company Method and system for reducing mercury emissions in flue gas
US8480771B2 (en) 2008-04-10 2013-07-09 Siddhartha Gaur Gasification process and producer gas
US8624069B2 (en) * 2008-08-08 2014-01-07 Afognak Native Corporation Conversion of biomass feedstocks into hydrocarbon liquid transportation fuels
US8617271B2 (en) * 2008-12-11 2013-12-31 General Electric Company Method of retrofitting a coal gasifier
US20100151293A1 (en) * 2008-12-15 2010-06-17 Andrew Hansen Method and apparatus for producing liquid hydrocarbons from coal
CA2954374A1 (en) 2009-01-21 2010-08-12 Res Usa, Llc System and method for dual fluidized bed gasification
US8002033B2 (en) * 2009-03-03 2011-08-23 Albert Calderon Method for recovering energy in-situ from underground resources and upgrading such energy resources above ground
US8349046B2 (en) * 2009-04-30 2013-01-08 Enerjetik Llc Method of making syngas and apparatus therefor
US8690977B2 (en) * 2009-06-25 2014-04-08 Sustainable Waste Power Systems, Inc. Garbage in power out (GIPO) thermal conversion process
US20110005747A1 (en) * 2009-07-10 2011-01-13 Loebig James C Method and system for enhanced oil recovery
FR2955918B1 (fr) * 2010-02-01 2012-08-03 Cotaver Procede et systeme de production d'une source d'energie thermodynamique par la conversion de co2 sur des matieres premieres carbonees
RU2443857C1 (ru) * 2010-08-24 2012-02-27 Открытое Акционерное Общество "Газпром Промгаз" Способ производства водорода при подземной газификации угля
US8882493B2 (en) * 2011-03-17 2014-11-11 Nexterra Systems Corp. Control of syngas temperature using a booster burner
US20130032510A1 (en) * 2011-08-01 2013-02-07 Albert Calderon Advanced method and apparatus to process Bitumen containing impurities
US20130042615A1 (en) * 2011-08-18 2013-02-21 Albert Calderon Advanced method and apparatus for addressing the serious pollution from existing coal-burning power stations
US20130142723A1 (en) * 2011-12-06 2013-06-06 General Electric Company Biomass gasification systems having controllable fluid injectors
CN102618330B (zh) * 2011-12-29 2014-02-26 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种高温常压生物质气化岛工艺
DE102012202143B3 (de) 2012-02-13 2013-05-29 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren und Vorrichtung zur Schlackebadvergasung fester Brennstoffe
CN102660339B (zh) * 2012-04-27 2014-04-30 阳光凯迪新能源集团有限公司 基于生物质气化与甲烷化的燃气-蒸汽高效联产工艺及系统
EP2679659B1 (en) * 2012-06-29 2016-08-24 Global Gateways Lux HoldCo S.A. Method and plant for production of a fuel gas from waste
CN102732325A (zh) * 2012-07-06 2012-10-17 东南大学 一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置
WO2014163586A1 (en) * 2013-04-03 2014-10-09 How Kiap Gueh Molten metal gasifier
US9631151B2 (en) * 2014-09-04 2017-04-25 Ag Energy Solutions, Inc. Apparatuses, systems, tar crackers, and methods for gasifying having at least two modes of operation
KR101628661B1 (ko) 2014-12-10 2016-06-10 재단법인 포항산업과학연구원 합성천연가스 제조장치 및 제조방법
CN105176585A (zh) * 2015-10-10 2015-12-23 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种用于固体燃料化学链制氢的装置及应用
CN105670709B (zh) * 2016-03-29 2020-02-18 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司 荒煤气净化装置
US10197015B2 (en) * 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feedstock delivery system having carbonaceous feedstock splitter and gas mixing
US10197014B2 (en) * 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feed zone delivery system having carbonaceous feedstock density reduction and gas mixing
IT201600100814A1 (it) * 2016-10-07 2018-04-07 Processi Innovativi S R L Procedimento e impianto per la produzione di syngas da rifiuti, preferibilmente rifiuti industriali o municipali e relativi prodotti associati.
EP3309240A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-18 WS-Wärmeprozesstechnik GmbH Verfahren und vorrichtung zum vergasen von biomasse
KR101795732B1 (ko) 2017-09-11 2017-11-08 동병길 석탄화력발전소용 공기 청정 장치
CN110857391B (zh) * 2018-08-24 2024-08-13 李大鹏 一种自适应三循环加压含碳物料梯级转化系统及方法
CN108774549B (zh) * 2018-08-29 2023-10-24 中国石油化工股份有限公司 气流床粉煤加氢气化炉、加氢气化系统及加氢气化方法
CN110358582B (zh) * 2019-01-15 2023-12-26 新能能源有限公司 一种粉煤加氢气化装置
US11827859B1 (en) 2022-05-03 2023-11-28 NuPhY, Inc. Biomass gasifier system with rotating distribution manifold

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2971830A (en) * 1958-06-18 1961-02-14 Sumitomo Chemical Co Method of gasifying pulverized coal in vortex flow
US3976548A (en) * 1974-12-03 1976-08-24 Ingersoll-Rand Research Inc. Apparatus for processing coal and like material
US4017272A (en) * 1975-06-05 1977-04-12 Bamag Verfahrenstechnik Gmbh Process for gasifying solid carbonaceous fuel
US4113615A (en) * 1975-12-03 1978-09-12 Exxon Research & Engineering Co. Method for obtaining substantially complete removal of phenols from waste water
US4113602A (en) * 1976-06-08 1978-09-12 Exxon Research & Engineering Co. Integrated process for the production of hydrocarbons from coal or the like in which fines from gasifier are coked with heavy hydrocarbon oil
US4261167A (en) 1979-04-27 1981-04-14 Texaco Inc. Process for the generation of power from solid carbonaceous fuels
US4445441A (en) * 1983-06-01 1984-05-01 Combustion Engineering, Inc. Slag tap gas flow inducement in wet-bottom furnaces
DE3600432A1 (de) 1985-05-21 1987-02-05 Gutehoffnungshuette Man Verfahren zum vergasen eines kohlenstoffhaltigen brennstoffs, insbesondere kohle
US5063732A (en) 1988-05-26 1991-11-12 Calderon Automation, Inc. Method for repowering existing electric power plant
US5136808A (en) * 1988-05-26 1992-08-11 Albert Calderon Slagging gasification apparatus
US5263732A (en) * 1991-12-06 1993-11-23 Harmeyer Jerome E Three wheel recumbent vehicle
US5494653A (en) * 1993-08-27 1996-02-27 Battelle Memorial Institute Method for hot gas conditioning
US5469699A (en) 1994-10-14 1995-11-28 Foster Wheeler Development Corporation Method and apparatus for generating electrical energy utilizing a boiler and a gas turbine powered by a carbonizer
US6409790B1 (en) * 2001-03-16 2002-06-25 Calderon Energy Company Of Bowling Green, Inc. Method and apparatus for practicing carbonaceous-based metallurgy

Also Published As

Publication number Publication date
US6911058B2 (en) 2005-06-28
MXPA04000109A (es) 2004-05-21
HUP0401457A2 (en) 2004-10-28
CA2452617A1 (en) 2003-01-23
CN100467578C (zh) 2009-03-11
BR0210955A (pt) 2004-06-08
NZ530881A (en) 2005-05-27
KR20040015790A (ko) 2004-02-19
RU2287010C2 (ru) 2006-11-10
KR100817684B1 (ko) 2008-03-27
YU704A (sh) 2006-08-17
PL367509A1 (en) 2005-02-21
EP1421158A1 (en) 2004-05-26
WO2003006585A1 (en) 2003-01-23
CO5550492A2 (es) 2005-08-31
US20030005634A1 (en) 2003-01-09
CN1551911A (zh) 2004-12-01
ZA200400170B (en) 2005-06-08
JP2004534903A (ja) 2004-11-18
RU2004102394A (ru) 2005-07-10
PL195893B1 (pl) 2007-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA77679C2 (en) Ecologically clean method for producing energy from coal
US4187672A (en) Apparatus for converting carbonaceous material into fuel gases and the recovery of energy therefrom
US6333015B1 (en) Synthesis gas production and power generation with zero emissions
US4423702A (en) Method for desulfurization, denitrifaction, and oxidation of carbonaceous fuels
EP3083008B1 (en) Process and apparatus for cleaning raw product gas
CN1928028A (zh) 用来通过泥浆的部分氧化产生合成煤气的方法和设备
DE19747324A1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Brenn-, Synthese- und Reduktionsgas aus nachwachsenden und fossilen Brennstoffen
MXPA05008871A (es) Aparato y metodo para la gasificacion de hulla.
US20150152344A1 (en) Melt gasifier system
KR101858776B1 (ko) 간접가열 가스화 동안 코크스를 생산하기 위한 방법 및 장치
CN102506575B (zh) 一种褐煤提质废水的处理工艺及褐煤提质系统
AU2012100987A4 (en) Containerized Gassifier System
US20170253817A1 (en) Method and device for the production of synthesis gas for operating an internal combustion engine
RU76424U1 (ru) Установка для утилизации биомассы
SE462397B (sv) Foergasning av svartlut
US8877097B2 (en) Method for the generation of synthesis gas
US20200157442A1 (en) Method and facility for producing electricity from an srf load
JP2019147871A (ja) 有機物質の熱分解方法及び熱分解設備
Cavanaugh et al. Environmental assessment data base for low/medium-Btu gasification technology. Volume II. Appendices A--F
AU2002320263B2 (en) Method for producing clean energy from coal
KR20240092641A (ko) 가연성 재생연료 열분해가스화 및 스팀플라즈마가스화 개질을 이용한 수소 생산 또는 고품질 가스 생산 시스템
JPH09291291A (ja) 石炭の熱分解方法及び装置
JP2022030460A (ja) 水素製造装置
JP2005283074A (ja) ガス化溶融炉ガスの利用方法
AU2002320263A1 (en) Method for producing clean energy from coal