UA76547C2 - A method for applying aluminium coatings on cast iron and steel products - Google Patents
A method for applying aluminium coatings on cast iron and steel products Download PDFInfo
- Publication number
- UA76547C2 UA76547C2 UA20040605058A UA20040605058A UA76547C2 UA 76547 C2 UA76547 C2 UA 76547C2 UA 20040605058 A UA20040605058 A UA 20040605058A UA 20040605058 A UA20040605058 A UA 20040605058A UA 76547 C2 UA76547 C2 UA 76547C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- aluminum
- coatings
- silicon
- melt
- cast iron
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title abstract description 33
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 19
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 15
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011135 tin Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000025865 Ulcer Diseases 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 231100000397 ulcer Toxicity 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід належить до області нанесення алюмінієвих покриттів зануренням у розплав і може бути 2 використаний для захисту від корозії прокату й виробів з чавуну та сталі.
Відомі способи нанесення алюмінієвих покриттів на сталеві вироби зануренням у розплав алюмінію, що містить цинк і магній.
Найближчим аналогом винаходу є спосіб нанесення алюмінієвих покриттів на вироби з чавуну та сталі, який включає підготовку поверхні виробу й наступне занурення його в алюмінієвий розплав, легований цинком і силіцієм (СВ, Мо1440328, МПК С23С1/00, 1976р.).
Як недолік найближчого аналога можна відзначити неможливість нанесення алюмінієвого покриття на вироби з чавуну та сталі при температурі нижче 7159С без застосування флюсів, а наявність шару інтерметалідів досить великої товщини (10-15мкм) робить покриття крихким, що не дозволяє згодом деформувати сталевий виріб з алюмінієвим покриттям. т Технічний результат, на досягнення якого спрямований винахід, полягає в зниженні температури розплаву алюмінію, при якій забезпечується формування досить пластичного захисного покриття без застосування флюсу, що дозволяє деформувати прокат і вироби з алюмінієвим покриттям.
Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі нанесення алюмінієвих покриттів на вироби з чавуну і сталі, який включає підготовку поверхні виробу та наступне занурення його в алюмінієвий розплав, 70 дегований цинком і силіцієм, проводять струминно-абразивну підготовку виробу, а алюмінієвий розплав легують цинком, силіцієм, магнієм та оловом при такому вмісті, Уомас: цинк /7,0-10,0, силіцій 3,0-5,0, с магній /0,5-1,5, (о) олово /0,2-0,5, при цьому температура розплаву лежить у межах від 660 до 68020.
Результати нанесення алюмінієвих покриттів на зразки при струминно-абразивній підготовці поверхні в - розплавах з різними хімічними складами, вивчення структури й експлуатаційних властивостей одержуваних «г покриттів наведені в Таблиці 1.
Пластичність покриттів оцінюється за допомогою проби зразка з покриттям на вигин навколо циліндричної о оправки. У Таблиці 1 наведений мінімальний діаметр оправки, при навиванні на яку покриття на зразку не Ге руйнується. Корозійні властивості покриттів оцінюються за результатами прискорених випробувань зразків при 3о дії фазової плівки вологи, що містить хлорид-іон (імітація морської атмосфери). ї-
Електрохімічні дослідження одержуваних покриттів показали, що легування оловом алюмінієвого розплаву, що містить цинк, силіцій та магній, приводить до значного підвищення відтворюваності результатів вимірювання електродного потенціалу покриття, що свідчить про високу однорідність хімічного складу поверхневих шарів « покриття.
Алюмінієві покриття наносили на зразки після струминно-абразивної підготовки поверхні при різних З с температурно-часових режимах зануренням у розплав такого хімічного складу: алюміній - основа, цинк - 8,090, "з силіцій - 4,595, магній - 1,195, олово - 0,495. Результати досліджень одержаних покриттів наведені в Таблиці 2. " Дослідження показали, що в температурному інтервалі 660-680 «С відбувається формування суцільного й рівномірного по товщині алюмінієвого покриття без застосування флюсу; ці покриття відрізняються високою корозійною стійкістю та пластичністю. -І
Ф ь їз 50 розплаву нанесення, С розплаві, с покриття, мкм (перехідної зони, оправки, мм покриття, мкм корозії
МКМ
"І Алюміній - 720-740 40 70 50 Виразковий основа,
Силіцій - 2,095,
Марганець - 0,59
Ф) Алюміній - 730-750 70 40 20 20 Виразковий основа, ю Силіцій - 7,095, во Марганець - 0,59
Алюміній - 690-710 516) 50 25 15 Загальний, основа, місцевий
Цинк - 5,095,
Силіцій - 2,090 б5 -Д-
Алюміній - 680-700 70 20 10 Загальний, основа, місцевий
Цинк - 7,095,
Силіцій - 5,095
Алюміній - 670-690 70 20 10 Загальний, основа, місцевий
Цинк -10,096,
Силіцій - 5,095
Алюміній - 66бо-680 70 70 10 10 Загальний основа, 7170 Цинк-10,095,
Силіцій - 5,095,
Магній-1, 095
Алюміній - 66бо-680 70 70 5 10 Загальний основа,
Цинк-10,096,
Силіцій - 5,095,
Магній 1,095,
Олово - 0,596
Таблиця 2
Основні характеристики алюмінієвих покриттів, сформованих у розплаві пропонованого хімічного складу
Склад Температура |/|Час витримування в /)|Товщина Товщина Мін. діаметр Корозійні втрати, Характер розплаву нанесення, 2С розплаві, с покриття, мкм (перехідної зони, оправки, мм (покриття, мкм корозії
МКМ Ге
Алюміній - 65О 120 10 15 Загальний о основа,
Силіцій - 670 70 5 10 Загальний 4,БОр, - 00111551 Моцевию ю 7, то 177176 17711о1713ю111111111111 Місцевий) (Се)
Аналіз результатів алюмінування в розплавах різного хімічного складу та при різних режимах (Табл.1, 2) че показав, що алюмінування сталевих зразків зі струминно-абразивною підготовкою поверхні в розплаві, що містить: алюміній - основа, цинк - 7,0-10,095, силіцій - 3,0-5,095, магній - 0,5-1,595, олово - 0,2-0,595, при температурі 660-680 приводить до досягнення поставленої мети. Алюмінування в запропонованому розплаві « без застосування флюсів у наведених режимах сприяє формуванню рівномірних по товщині й структурі 70 пластичних покриттів з високою корозійною стійкістю без застосування флюсів. - " Формула винахо їз рму. ду
Спосіб нанесення алюмінієвих покриттів на вироби із чавуну та сталі, що включає підготовку поверхні -І виробу та наступне занурення його в алюмінієвий розплав, легований цинком і силіцієм, який відрізняється тим, що проводять струминно-абразивну підготовку виробу, а алюмінієвий розплав легують цинком, силіцієм, іа магнієм й оловом при такому вмісті, мас.9о: 1 цинк /7,0-10,0, т» силіцій 3,0-5,0, "І магній /0,5-1,5, олово /0,2-0,5, при цьому температура розплаву лежить у межах від 660 до 68090. (Ф) Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних г мікросхем", 2006, М 8, 15.08.2006. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001135068/02A RU2202649C1 (ru) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | Способ нанесения алюминиевых покрытий на изделия из чугуна и стали |
| PCT/RU2002/000555 WO2003060180A1 (en) | 2001-12-26 | 2002-12-25 | Method of applying the coatings from aluminium alloy on cast iron and steel products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76547C2 true UA76547C2 (en) | 2006-08-15 |
Family
ID=20254878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040605058A UA76547C2 (en) | 2001-12-26 | 2002-12-25 | A method for applying aluminium coatings on cast iron and steel products |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050142294A1 (uk) |
| EP (1) | EP1458899B1 (uk) |
| CN (1) | CN100374610C (uk) |
| AT (1) | ATE421600T1 (uk) |
| AU (2) | AU2002361535A1 (uk) |
| CY (1) | CY1109021T1 (uk) |
| DE (1) | DE60231001D1 (uk) |
| DK (1) | DK1458899T3 (uk) |
| ES (1) | ES2320868T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA04006295A (uk) |
| PT (1) | PT1458899E (uk) |
| RU (1) | RU2202649C1 (uk) |
| SI (1) | SI1458899T1 (uk) |
| UA (1) | UA76547C2 (uk) |
| WO (2) | WO2003060178A1 (uk) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11162153B2 (en) | 2015-07-30 | 2021-11-02 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a hardened part which does not have LME issues |
| US12012655B2 (en) | 2015-07-30 | 2024-06-18 | Arcelormittal | Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2310011C2 (ru) * | 2005-03-25 | 2007-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" | Способ нанесения алюминиевого или цинкового покрытия на изделия из чугуна или стали, используемые сплавы, флюсы и получаемые изделия |
| WO2017060745A1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-04-13 | Arcelormittal | Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium and comprising titanium |
| KR102153172B1 (ko) * | 2018-08-30 | 2020-09-07 | 주식회사 포스코 | 열간 성형성 및 내식성이 우수한 알루미늄-아연 합금 도금강판 및 그 제조방법 |
| WO2020208399A1 (en) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | Arcelormittal | Assembly of an aluminium component and of a press hardened steel part having an alloyed coating comprising silicon, iron, zinc, optionally magnesium, the balance being aluminum |
| CN111575622B (zh) * | 2020-05-11 | 2022-07-15 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种具有优异涂装性能的热成形零部件用的镀铝钢板及其制造方法及热成形零部件 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR451771A (fr) * | 1912-03-09 | 1913-04-26 | George Eugene Mittinger | Procédé et appareil pour la fabrication de corps de barils métalliques pansus |
| FR1393962A (fr) * | 1961-04-13 | 1965-04-02 | Pompey Acieries | Procédé de préparation de pièces métalliques en vue de leur mise en forme par filage ou par des procédés du même genre, et articles finis ou semi-finis ainsi obtenus |
| GB1440328A (en) * | 1973-09-21 | 1976-06-23 | Bethlehem Steel Corp | Corrosion resistant aluminum-zinc coating and method of making |
| PL96083B1 (pl) * | 1975-01-18 | 1977-12-31 | Sposob aluminiowania ogniowo-zanurzeniowego wyrobow ze stopow zelaza o ksztalcie zwartym | |
| SU1087563A1 (ru) * | 1982-10-25 | 1984-04-23 | Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Металлоконструкций "Цниипроектстальконструкция" | Способ получени алитированных изделий из углеродистых сталей |
| US4655852A (en) * | 1984-11-19 | 1987-04-07 | Rallis Anthony T | Method of making aluminized strengthened steel |
| SU1555374A1 (ru) * | 1987-11-19 | 1990-04-07 | Фрунзенский политехнический институт | Способ производства алюминированной стальной полосы |
| JP2808566B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1998-10-08 | 日新製鋼株式会社 | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき熱延鋼帯の製造方法 |
| JP2777571B2 (ja) * | 1991-11-29 | 1998-07-16 | 大同鋼板株式会社 | アルミニウム−亜鉛−シリコン合金めっき被覆物及びその製造方法 |
| RU2059010C1 (ru) * | 1993-02-26 | 1996-04-27 | Братский алюминиевый завод | Способ получения доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов |
| FR2689142B1 (fr) * | 1993-03-24 | 1994-12-16 | Berkman Cy Louis | Procédé de traitement contre la corrosion, matériau obtenu par ledit procédé et dispositif pour la mise en Óoeuvre du procédé. |
| RU2061085C1 (ru) * | 1993-09-01 | 1996-05-27 | Эдуард Андреевич Балакир | Способ получения защитных покрытий на изделиях из черных металлов |
| TW374096B (en) * | 1995-01-10 | 1999-11-11 | Nihon Parkerizing | Process for hot dip-coating a steel material with a molten aluminum alloy according to an one-stage metal alloy coating method using a flux |
| RU2087583C1 (ru) * | 1995-12-14 | 1997-08-20 | Военный автомобильный институт | Способ дробеструйной обработки изделий |
| US6673472B2 (en) * | 1996-07-01 | 2004-01-06 | Nippon Steel Corporation | Rust preventive carbon steel sheet for fuel tank having good welding gastightness and anticorrosion after forming |
-
2001
- 2001-12-26 RU RU2001135068/02A patent/RU2202649C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-12-25 WO PCT/RU2002/000556 patent/WO2003060178A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-12-25 EP EP02797006A patent/EP1458899B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-25 UA UA20040605058A patent/UA76547C2/uk unknown
- 2002-12-25 DK DK02797006T patent/DK1458899T3/da active
- 2002-12-25 AU AU2002361535A patent/AU2002361535A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-25 CN CNB028282485A patent/CN100374610C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-25 US US10/500,350 patent/US20050142294A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-25 PT PT02797006T patent/PT1458899E/pt unknown
- 2002-12-25 AT AT02797006T patent/ATE421600T1/de active
- 2002-12-25 ES ES02797006T patent/ES2320868T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-25 DE DE60231001T patent/DE60231001D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-25 WO PCT/RU2002/000555 patent/WO2003060180A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-12-25 MX MXPA04006295A patent/MXPA04006295A/es not_active Application Discontinuation
- 2002-12-25 SI SI200230802T patent/SI1458899T1/sl unknown
- 2002-12-25 AU AU2002361534A patent/AU2002361534A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-04-16 CY CY20091100452T patent/CY1109021T1/el unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11162153B2 (en) | 2015-07-30 | 2021-11-02 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a hardened part which does not have LME issues |
| US12012655B2 (en) | 2015-07-30 | 2024-06-18 | Arcelormittal | Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA04006295A (es) | 2004-10-04 |
| RU2202649C1 (ru) | 2003-04-20 |
| DE60231001D1 (de) | 2009-03-12 |
| ES2320868T3 (es) | 2009-05-29 |
| CN100374610C (zh) | 2008-03-12 |
| ATE421600T1 (de) | 2009-02-15 |
| EP1458899A1 (en) | 2004-09-22 |
| DK1458899T3 (da) | 2009-03-30 |
| SI1458899T1 (sl) | 2009-08-31 |
| PT1458899E (pt) | 2009-03-13 |
| EP1458899B1 (en) | 2009-01-21 |
| CY1109021T1 (el) | 2014-07-02 |
| AU2002361534A1 (en) | 2003-07-30 |
| CN1620519A (zh) | 2005-05-25 |
| WO2003060178A1 (en) | 2003-07-24 |
| AU2002361535A1 (en) | 2003-07-30 |
| EP1458899A4 (en) | 2008-04-23 |
| WO2003060180A1 (en) | 2003-07-24 |
| US20050142294A1 (en) | 2005-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shafrin et al. | The spreading of liquids on low-energy surfaces. IV. Monolayer coatings on platinum | |
| ES2428913T3 (es) | Procedimiento para el ajuste del coeficiente de fricción de una pieza de trabajo metálica | |
| CN101611124B (zh) | 疏水且疏油的超薄涂层、其制造方法及其作为基膜在钟表制造业中的应用 | |
| RU2009044C1 (ru) | Способ непрерывного покрытия стальной ленты окунанием и изделие из стали, полученное этим способом | |
| DE68906643D1 (de) | Verfahren zur beschichtung eines metallsubstrats mit pulvergrundierungsschicht und mittels tauchen angebrachte oberflaechenbeschichtung, grundierungszusammensetzung und so erhaltene materialien. | |
| CN111788335B (zh) | 表面处理钢板 | |
| UA76547C2 (en) | A method for applying aluminium coatings on cast iron and steel products | |
| JP2018150593A (ja) | 皮膜被覆溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造方法 | |
| BR112015026525B1 (pt) | Material de aço galvanizado com liga à base de alumínio que tem excelente resistência à corrosão pós-revestimento | |
| Vourlias et al. | Zinc deposition with pack cementation on low carbon steel substrates | |
| Danzo et al. | Microstructure of hot dip coated Fe–Si steels | |
| Besseyrias et al. | Electrochemical behaviour of zinc-iron intermetallic compounds in an aqueous solution containing NaCl and ZnSO4 | |
| JPH11279735A (ja) | Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｚｎ系溶融Ａｌ基めっき鋼板 | |
| Yao et al. | Effects of Mg on morphologies and properties of hot dipped Zn–Mg coatings | |
| US5312652A (en) | Process for forming a copolymer-based anticorrosion coating on a metal surface and the products thus obtained | |
| KR102018015B1 (ko) | 아연 또는 아연합금 코팅된 기판을 위한 건식정위치 내식성 코팅 | |
| RU2007148803A (ru) | Стальной лист с алюминиевым покрытием и способ его изготовления | |
| JP2001158953A (ja) | 高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
| RU2037550C1 (ru) | Состав сплава для нанесения защитного покрытия на основе цинка | |
| JPH06228721A (ja) | 耐溶融金属侵食性シール材およびその製造方法 | |
| RU2155784C2 (ru) | Антикоррозионное покрытие и способ обработки металлических конструкций | |
| Gong et al. | Influence of surface roughness on the morphology of interfacial layer and on out-burst formation during hot-dip galvanizing | |
| Giorgi et al. | Wetting assessment using the dispensed drop method in the field of hot-dip galvanizing | |
| Szabó et al. | The effect of bath Al content and surface roughness on zinc coating properties | |
| Logutenkova et al. | Formation of adhesive properties of surfaces of multicomponent materials |