PT1458899E - Método de aplicação de revestimentos à base de liga de alumínio em produtos de ferro fundido e de aço - Google Patents

Description

ΡΕ1458899 1 DESCRIÇÃO "MÉTODO DE APLICAÇÃO DE REVESTIMENTOS À BASE DE LIGA DE ALUMÍNIO EM PRODUTOS DE FERRO FUNDIDO E DE AÇO"

Campo técnico 0 invento diz respeito à aplicação de revestimentos de metal, por exemplo alumínio, por imersão no seio do fundido, e pode ser usado, por exemplo, para a protecção de produtos de ferro fundido e de aço laminados, e outros, contra a corrosão.

Antecedentes do invento São já conhecidos métodos de aplicação de revestimentos de alumínio em produtos de aço por imersão do produto no seio do fundido de alumínio contendo zinco e magnésio . 0 método mais parecido com o do presente invento é o que consiste na aplicação de revestimentos de alumínio em produtos de ferro fundido e de aço compreendendo a preparação da superfície do produto e a subsequente imersão do produto no seio do fundido de alumínio ligado com zinco e silício (GB No. 1440328, MPK C23 Cl/00, 1976). 2 ΡΕ1458899

Os inconvenientes desse método consistem na impossibilidade do fundido de alumínio poder ser aplicado em produtos de ferro fundido e de aço a temperaturas inferiores a 715°C sem se utilizar fundentes e na presença de compostos intermetálicos de grande espessura (10 a 15 micrometros) que fazem com que o revestimento se torne frágil, o que por sua vez irá fazer com que o produto de aço revestido com alumínio não possa ser submetido a qualquer deformação, uma vez que isso iria provocar a fractura do revestimento. 0 documento EP-A-870847 divulga um banho de revestimento de alumínio compreendendo silício e aquecido a uma temperatura de 660°C, próprio para o revestimento de chapas de aço. 0 documento GB-A-975063 divulga um método de revestimento de peças de aço por imersão numa liga de alumínio em fusão compreendendo zinco e magnésio a uma temperatura de 600 a 800°C. 0 documento DE-A-2601067 divulga um método de revestimento de peças de ferro por decapagem e depois por imersão num banho de alumínio em fusão a uma temperatura de 550 a 950°C.

Sumário do invento 0 presente invento resolve o problema da diminuição da temperatura do fundido de alumínio, indo a essa temperatura ser proporcionada a formação de um revestimento de protecção bastante plástico sem que para isso seja necessário utilizar qualquer fundente, o que permite que produtos laminados, e outros produtos, com revestimentos de alumínio possam ser deformados sem que isso vá provocar a fractura 3 ΡΕ1458899 do revestimento.

No método de aplicação de revestimentos de alumínio em produtos de ferro fundido e de aço compreendendo a preparação da superfície do produto e a subsequente imersão do produto no seio do fundido de alumínio ligado com zinco e silício, a solução do referido problema é alcançada através de um processo caracterizado por o produto ser preparado por meio de um jacto abrasivo e por o fundido de alumínio ser ligado com zinco, silício, magnésio e estanho nas seguintes percentagens em massa: zinco silício magnésio estanho 7.0- 10,0 3.0- 5,0 0,5-1,5 0,2-0,5, achando-se a temperatura do fundido dentro de uma gama de valores compreendidos entre 660 e 680°C.

Os resultados da aplicação de revestimentos de alumínio, utilizando a preparação da superfície do produto por meio de um jacto abrasivo, em fundidos de diferentes composições químicas, do estudo da estrutura e das qualidades de trabalho dos revestimentos acham-se representados na Tabela 1. A plasticidade dos revestimentos foi estimada testando o padrão na dobragem em torno do mandril cilíndri- 4 ΡΕ1458899 co, quando o revestimento no padrão não se fractura. As qualidades de resistência à corrosão foram estimadas de acordo com os resultados de testes rápidos de padrões tratados com uma película em fase húmida compreendendo iões de Cl (imitação da atmosfera marítima).

Estudos electroquímicos do revestimento resultante mostraram que a liga do fundido de alumínio, compreendendo zinco, silício, magnésio e estanho dá origem a um significativo aumento na reprodutibilidade dos resultados das medições do potencial de eléctrodo do revestimento, que indica uma elevada uniformidade da composição química das camadas de superfície de revestimento.

Foram aplicados revestimentos de alumínio em padrões após a preparação da sua superfície por meio de um jacto abrasivo sob diferentes regimes de temperatura e de tempo através de imersão dos padrões no seio do fundido com a seguinte composição química: alumínio - base, zinco - 8,0%, silício - 4,5%, magnésio - 1,1%, estanho - 0,4%. Os resultados do estudo dos referidos revestimentos acham-se representados na Tabela 2.

Os estudos mostraram que na gama de temperaturas de valores compreendidos entre 660 e 680°C, tem lugar a formação de um revestimento de alumínio de espessura uniforme sem utilização de fundentes, sendo esse revestimento caracterizado por apresentar uma elevada resistência à corrosão e uma elevada plasticidade. 5 ΡΕ1458899 A análise dos resultados da aluminização em fundidos de diferentes composições químicas e de diferentes regimes (Tabelas 1, 2) mostrou que a aluminização de padrões de aço com preparação da superfície por meio de um jacto abrasivo no fundido compreendendo alumínio - base, zinco - 7,0 a 10,0%, silício - 3,0 a 5,0%, magnésio - 0,5 a 1,5%, estanho - 0,2 a 0,5% à temperatura de 660 a 680°C conduz à solução do anteriormente referido problema. A aluminização no fundido proposto sem utilização de fundentes e através dos referidos regimes proporciona a formação de revestimentos plásticos de espessura e estrutura uniformes e de elevada resistência à corrosão. ΡΕ1458899 6

Tabela 1

Características principais de revestimentos de alumínio formados no fundido da composição química proposta Composição do fundido Temperatura de aplicação, C Tempo de exposição no seio do fundido, seg Espessura do revestimento, micrometro Espessura da zona de transição, micrometro Diâmetro mínimo do mandril, mm Carácter da corrosão Alumínio - base. Silício - 2, 0%, Magnésio - 0,5% 720 - 740 40 70 50 - Picaduras Alumínio - base, Silício - 7,0%, Magnésio - 0,5% 720 - 740 70 40 20 20 Picaduras Alumínio - base, Zinco - 5,0%, Silício - 2,0% 720 - 740 60 50 25 15 Geral, local Alumínio - base. Zinco - 7,0%, Silício - 5,0% 720 - 740 60 70 20 10 Geral, local Alumínio - base. Zinco - 10,0%, Silício - 5,0% 720 - 740 70 60 20 10 Geral, local Alumínio - base, Zinco - 10,0%, Silício - 5,0%, Magnésio - 1,0% 720 - 740 70 70 10 10 Geral Alumínio - base, Zinco - 10,0%, Silício - 5,0%, Magnésio - 1,0%, Estanho - 0,5% 720 - 740 70 70 5 10 Geral

Tabela 2

Características principais de revestimentos de alumínio formados em fundidos de diferentes composições químicas___

Composição do fundido Temperatura de aplicação, C Tempo de exposição no seio do fundido, seg Espessura do revestimento, micrometro Espessura da zona de transição, micrometro Diâmetro minimo do mandril, mm Carácter da corrosão Alumínio - base 650 120 80 10 15 Geral Zinco - 8,0% 660 80 70 5 10 Geral Silício - 4,5% 670 70 60 5 10 Geral Magnésio - 1,1% 680 70 60 5 10 Geral Estanho - 0,4% 690 70 70 10 20 Local 700 70 70 15 25 Local 710 80 90 20 30 Local

Lisboa, 4 de Março de 2009

Claims (1)

1. ΡΕ1458899 1 REIVINDICAÇÕES 1. Método de aplicaçao de revestimentos de alumínio em produtos de ferro fundido e de aço compreendendo a preparação da superfície do produto e a subsequente imersão do produto no seio do fundido de alumínio ligado com zinco e silício, caracterizado por produto por meio de um jacto alumínio ser ligado com zinco nas seguintes percentagens em zinco silício magnésio estanho compreender a preparação do abrasivo e por o fundido de , silício, magnésio e estanho massa: 7.0- 10,0 3.0- 5,0 0,5-1,5 0,2-0,5, achando-se a temperatura do fundido dentro de uma gama de valores compreendidos entre 660 e 680°C. Lisboa, 4 de Março de 2009 1 ΡΕ1458899 REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO Esta lista de referências citadas pelo requerente é apenas para conveniência do leitor. A mesma não faz parte do documento da patente Europeia. Ainda que tenha sido tomado o devido cuidado ao compilar as referências, podem não estar excluídos erros ou omissões e o IEP declina quaisquer responsabilidades a esse respeito. Documentos de patentes citadas na Descrição GB 8753B3 A » DE 2801057 A * 03 1440328 Cl ' EP S7Q847 A