UA75859C2 - Way of repair of fault area acting pipe line - Google Patents
Way of repair of fault area acting pipe line Download PDFInfo
- Publication number
- UA75859C2 UA75859C2 UAA200601463A UAA200601463A UA75859C2 UA 75859 C2 UA75859 C2 UA 75859C2 UA A200601463 A UAA200601463 A UA A200601463A UA A200601463 A UAA200601463 A UA A200601463A UA 75859 C2 UA75859 C2 UA 75859C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coupling
- rings
- sealant
- pipeline
- pressure
- Prior art date
Links
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title abstract description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 84
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 84
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 42
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010016717 Fistula Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000003890 fistula Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до техніки ремонту трубопровідного транспорту, переважно магістральних газопроводів 2 великого діаметру.The invention relates to the technique of repairing pipeline transport, mainly main gas pipelines 2 of a large diameter.
При тривалій експлуатації трубопроводів, на їхніх лінійних ділянках у результаті процесів корозії, механічних і хімічних впливів, з'являються численні дефекти (раковини, вм'ятини, каверни, тріщини, свищі, спучування, розшарування металу труби, гофр і т.д.). У ряді випадків дефекти є неприпустимими для безпечної експлуатації трубопроводу. 70 Широко відомий спосіб ремонту газопроводів шляхом установки на аварійній ділянці труби технологічної котушки |див., наприклад, Правила виробництва капітального ремонту лінійної частини магістральних газопроводів. ВСН 2-112-79. -Москва: ВНИЙСТ, 1973, стор.34-35). Спосіб зводиться до наступного. Аварійну ділянку трубопроводу локалізують і з неї відкачують газ. Після цього частину труби, що містить дефект, вирізають і на її місце вварюють технологічну котушку. Спосіб є радикальним, власне кажучи таким, що повторює 12 монтаж трубопроводу. Разом з тим, він має істотні недоліки, пов'язані із трудомісткістю, неминучістю великих фінансових витрат, зумовлених необхідністю стравлювання газу й вимушеним простоєм трубопроводу.During long-term operation of pipelines, numerous defects appear on their linear sections as a result of corrosion processes, mechanical and chemical influences (sinks, dents, caverns, cracks, fistulas, swelling, delamination of pipe metal, corrugations, etc.) . In some cases, defects are unacceptable for the safe operation of the pipeline. 70 A widely known method of repairing gas pipelines by installing a technological coil pipe in the emergency area | see, for example, the Rules for the production of major repairs of the linear part of main gas pipelines. VSN 2-112-79. - Moscow: VNYST, 1973, pp. 34-35). The method boils down to the following. The emergency section of the pipeline is localized and gas is pumped out of it. After that, the part of the pipe containing the defect is cut out and a technological coil is welded in its place. The method is radical, as it were, repeating 12 pipeline installation. At the same time, it has significant disadvantages related to labor-intensiveness, the inevitability of large financial costs due to the necessity of gas extraction and the forced downtime of the pipeline.
Відомий спосіб ремонту ділянок газопроводу шляхом приварювання в місцях дефектів латок дуговим методом або вибухом |див., наприклад, Нові методи ремонту лінійної частини магістральних газопроводів. -A well-known method of repairing sections of a gas pipeline by welding patches in places of defects using an arc method or an explosion | see, for example, New methods of repairing the linear part of main gas pipelines. -
Москва: ВНИЙИСТ, 1981, стор.33-34). Спосіб має обмежене застосування. Для його реалізації необхідне скидання тиску в газопроводі з його наступною продувкою. Спосіб не дозволяє відремонтувати трубу, що має гофр, а також дефектні сварні стики.Moscow: VNIYIST, 1981, pp. 33-34). The method has limited application. For its implementation, it is necessary to release the pressure in the gas pipeline with its subsequent purging. The method does not allow you to repair a pipe that has a corrugation, as well as defective welded joints.
Відомий спосіб ремонту лінійних ділянок трубопроводів шляхом установки ремонтної муфти, заповненої клейовою композицією |див., ОК Раїепі Арріїсайоп, ЗВ, 2210134А, Е16І 55/16). Спосіб може бути використаний без зниження тиску в трубопроводі. Ремонтна конструкція складається із двох напівмуфт. У процесі роботи, с 22 напівмуфти механічно з'єднуються одна з одною, створюючи замкнену оболонку навколо ділянки трубопроводу, Го) що ремонтується. Далі оболонка центрується за допомогою технологічних елементів (болтів), встановлених в отворах корпуса. Після цього простір між трубопроводом і муфтою герметизується з обох кінців за допомогою наповнювача, що застигає (цементу, епоксидної шпаклівки й т.д.). В ізольований проміжок через спеціальні штуцери накачується епоксидний наповнювач, що забезпечує високу жорсткість конструкції. о 30 Даний спосіб ремонту практично всіх типів нескрізних дефектів, набув широкого застосування на лінійних ю ділянках трубопроводів, що працюють під великим тиском |див., наприклад, Рекламу Вгйізп Савз р/с Кіріеу Коад,A known method of repairing linear sections of pipelines by installing a repair coupling filled with an adhesive composition (see OK Raiepi Arriisayop, ZV, 2210134A, E16I 55/16). The method can be used without reducing the pressure in the pipeline. The repair structure consists of two half-couplings. In the process of operation, with 22 half-couplings are mechanically connected to each other, creating a closed envelope around the section of the pipeline, Go) that is being repaired. Next, the shell is centered with the help of technological elements (bolts) installed in the holes of the case. After that, the space between the pipeline and the coupling is sealed from both ends with a solidifying filler (cement, epoxy putty, etc.). Epoxy filler is pumped into the isolated gap through special fittings, which ensures high rigidity of the structure. o 30 This method of repair of almost all types of non-through defects has become widely used in linear sections of pipelines operating under high pressure | see, for example, Advertisement Vgyizp Savz r/s Kirieu Koad
Атрегоайе, ЮОегрузпіге, ОЕ 562 ЕЕ). Відремонтовані в такий спосіб ділянки трубопроводу мають, як правило, со більш високу міцність, ніж прилеглі неушкоджені ділянки труби. Не дивлячись на велике поширення, спосіб має ою істотні недоліки, пов'язані з неможливістю введення епоксидного наповнювача під високим тиском. Надалі, черезAtregoaye, YuOegruzpige, OE 562 EE). Pipeline sections repaired in this way have, as a rule, higher strength than adjacent undamaged pipe sections. Despite its widespread use, the method has significant drawbacks related to the impossibility of introducing epoxy filler under high pressure. In the future, through
Зо зміну геометричних розмірів трубопроводу, що спричинена перепадами тиску продукту, який перекачується, і - температурних деформацій, епоксидний шар може розшаровуватися, що може привести до зниження жорсткості й герметичності конструкції. Крім того, відносно низький тиск заповнення епоксидним наповнювачем простору під муфтою, з урахуванням його усадки в процесі застигання, допускає появу порожнеч. Максимальний тиск « заповнення простору під муфтою обмежений міцністю ізолюючих прокладок на торцях. З 50 Відомий спосіб установки муфти на дефектну ділянку трубопроводу |див. патент Росії Мо2222746, с Е161 55/175), що є різновидом описаного раніше способу. На відміну від нього, для центрування частин розрізноїDue to the change in the geometric dimensions of the pipeline, which is caused by pressure drops of the pumped product, and - temperature deformations, the epoxy layer can delaminate, which can lead to a decrease in rigidity and tightness of the structure. In addition, the relatively low pressure of filling the space under the coupling with epoxy filler, taking into account its shrinkage during the solidification process, allows voids to appear. The maximum pressure of filling the space under the coupling is limited by the strength of the insulating gaskets on the ends. C 50 A known method of installing a coupling on a defective section of a pipeline | see Russian patent Mo2222746, page E161 55/175), which is a variant of the previously described method. Unlike it, for centering the parts of the split
Із» муфти використовується дріт, попередньо намотаний на трубопровід. Способу характерні ті ж недоліки.A wire pre-wound on a pipeline is used from the coupling. The method is characterized by the same shortcomings.
Відомий спосіб ремонту локальних ушкоджень трубопроводів |див. патент Росії 2104439, Е161І 55/175). Спосіб заснований на використанні розрізної муфти, частини якої збирають на ділянці трубопроводу, що ремонтують, й 45 Центрують за допомогою болтів, створюючи навколо труби замкнуту оболонку. Надалі простір під муфтою це. ізолюють за допомогою еластичної прокладки й фланців, після чого заповнюють під тиском епоксидним сл наповнювачем. Даний спосіб дозволяє здійснити якісний ремонт трубопроводу. Запресування епоксидного наповнювача в простір під муфтою здійснюється під високим тиском. У результаті цього простір гарантовано со заповнюється епоксидним наповнювачем. Крім того, стінки муфти піддаються розтяганню, а трубопроводу - с 20 стиску, Це дозволяє компенсувати зміну геометричних розмірів трубопроводу через перепади тиску й зменшення обсягу зпоксидного прошарку в процесі усадки. Разом з тим, для реалізації способу потрібні трудомісткі роботи с із центрування муфти, сама конструкція відрізняється складністю через наявність рознімних фланців. Потрібно склеювання ущільнювальних прокладок.A known method of repairing local damage to pipelines | see Russian patent 2104439, E161I 55/175). The method is based on the use of a split coupling, the parts of which are collected at the section of the pipeline being repaired, and 45 Centered with the help of bolts, creating a closed shell around the pipe. In the future, the space under the clutch is. isolated with the help of an elastic gasket and flanges, after which it is filled under pressure with an epoxy SL filler. This method makes it possible to carry out high-quality repair of the pipeline. Epoxy filler is pressed into the space under the coupling under high pressure. As a result, the space is guaranteed to be filled with epoxy filler. In addition, the walls of the coupling are subjected to stretching, and the pipeline - with 20 compression. This makes it possible to compensate for the change in the geometric dimensions of the pipeline due to pressure differences and the reduction of the volume of the epoxy layer during the shrinkage process. However, the implementation of the method requires time-consuming work on centering the coupling, the design itself is complicated due to the presence of detachable flanges. It is necessary to glue sealing gaskets.
Відомий спосіб ремонту лінійної ділянки трубопроводу |див. патент України Мо72840, Е16І 55/175). Спосіб є розвитком попереднього, у якому центрування елементів муфти здійснюється за допомогою кільцевого шлангу.A known method of repairing a linear section of a pipeline | see patent of Ukraine Mo72840, E16I 55/175). The method is a development of the previous one, in which the coupling elements are centered using a ring hose.
ГФ) Спосіб відрізняється складністю через необхідність встановлення фланців. юю Відомий спосіб ремонту локальних ушкоджень трубопроводу |див. патент Росії Мо2213289, Е16І 55/1751, що є прототипом винаходу, який заявляється. Спосіб призначений для ремонту трубопроводів, що транспортують пару, паровий конденсат або гарячу воду. На ушкоджену ділянку трубопроводу встановлюють муфту, що 60 складається із двох напівмуфт, які стягують і заповнюють підмуфтовий простір герметизуючою речовиною під тиском, що перевищує тиск транспортуючого середовища. Муфта має центральну кільцеву проточку глибиною не менш Змм і шириною, що на 20мм перевищує розмір поздовжнього дефекту, а також дві кільцеві канавки, що мають розмір ЗхЗмм і розташовані по краях муфти. Кожна канавка й проточки обладнані двома штуцерами. Для ремонту дефектної ділянки муфту встановлюють на трубу таким чином, щоб один зі штуцерів центральної бо проточки перебував над місцем дефекту. Після цього заповнюють крайні канавки термотвердіючим герметиком за допомогою спеціального дозатору. Після затвердіння, герметик у канавках відіграє роль ущільнювача, що ізолює підмуфтовий простір. Після цього за допомогою дозатора через центральний штуцер герметик накачують у центральну проточку під тиском вище тиску продукту, що транспортується.GF) The method differs in complexity due to the need to install flanges. A well-known method of repairing local pipeline damage | see Russian patent Mo2213289, E16I 55/1751, which is the prototype of the claimed invention. The method is intended for the repair of pipelines transporting steam, steam condensate or hot water. A coupling is installed on the damaged section of the pipeline, which consists of 60 two semi-couplings, which tighten and fill the sub-coupling space with a sealing substance under pressure that exceeds the pressure of the transporting medium. The coupling has a central annular groove with a depth of at least Змм and a width that exceeds the size of the longitudinal defect by 20mm, as well as two annular grooves with a size of ХХЗмм and are located on the edges of the coupling. Each groove and grooves are equipped with two fittings. To repair the defective part, the coupling is installed on the pipe in such a way that one of the fittings of the central bore is above the defect. After that, the extreme grooves are filled with thermosetting sealant using a special dispenser. After hardening, the sealant in the grooves plays the role of a seal that isolates the sub-coupling space. After that, with the help of a dispenser, the sealant is pumped into the central groove under a pressure higher than the pressure of the transported product through the central fitting.
Спосіб дозволяє відремонтувати лінійні ділянки трубопроводу, що мають як поверхневі, так і наскрізні дефекти, простий у реалізації, однак має недолікию, що обмежують його застосування на магістральних трубопроводах високого тиску, які мають труби великого діаметра (більше 720мм). Основним недоліком способу, обраного за прототип, є необхідність виготовлення спеціальної муфти досить складної конструкції, яка має внутрішні проточки-канавки. Муфта є одноразовою, при цьому її виготовлення для трубопроводу великого 7/0 діаметру (наприклад, для широко використовуваних при будівництві магістральних газопроводів труб діаметру 1420мм) дорогим й технологічно складним. Крім того, для реалізації способу потрібно досить точне прилаштування внутрішньої поверхні муфти до зовнішньої поверхні ділянки трубопроводу, що ремонтується.The method allows you to repair linear sections of the pipeline that have both surface and through defects, is easy to implement, but has a drawback that limits its use on main high-pressure pipelines that have pipes of a large diameter (more than 720 mm). The main disadvantage of the method chosen for the prototype is the need to manufacture a special coupling of a rather complex design, which has internal grooves-grooves. The coupling is disposable, while its manufacture for a pipeline with a large 7/0 diameter (for example, for pipes with a diameter of 1420 mm widely used in the construction of main gas pipelines) is expensive and technologically complex. In addition, the implementation of the method requires a fairly accurate adjustment of the inner surface of the coupling to the outer surface of the section of the pipeline being repaired.
Виготовлення муфти для малих діаметрів труб не є особливо складною задачею. Проте домогтися точного прилягання муфти, що викристовується в прототипі, на трубах великого діаметру вкрай складно. В першу чергу, /5 це пояснюється наявністю відхилень від заданих геометричних розмірів навіть нових труб. Наприклад, для труб діаметру 1020мм допускається відхилення по зовнішньому діаметру -бмм |див. Будівництво магістральних і промислових трубопроводів. Збірник нормативно-технічних документів. Контроль якості й приймання робіт. -Making a coupling for small pipe diameters is not a particularly difficult task. However, it is extremely difficult to achieve an exact fit of the coupling, which is used in the prototype, on large-diameter pipes. First of all, /5 this is explained by the presence of deviations from the specified geometric dimensions of even new pipes. For example, for pipes with a diameter of 1020 mm, a deviation in the outer diameter of -bmm is allowed | see Construction of main and industrial pipelines. Collection of regulatory and technical documents. Quality control and acceptance of works. -
Москва: ВНИЙСТ, 1988, стор.12). Крім того, геометричні параметри труб у процесі експлуатації можуть істотно змінюватися (зміна зовнішнього діаметра при зміні внутрішнього тиску, поява еліптичності через зрушення "рунту, поява гофра й т.д.). При наявності великих щілин, які практично неминучі у випадку застосування муфти, що пропонується в прототипі, на трубах великого діаметру, створити необхідний тиск герметика, що закачується, вкрай важко, а в більшості випадків - неможливо.Moscow: VNYST, 1988, p. 12). In addition, the geometric parameters of the pipes during operation can change significantly (change in the outer diameter when the internal pressure changes, the appearance of ellipticity due to the displacement of the "runt, the appearance of a corrugation, etc.). In the presence of large gaps, which are practically inevitable in the case of using a coupling, that is proposed in the prototype, on pipes of large diameter, it is extremely difficult, and in most cases - impossible, to create the necessary pressure of the injected sealant.
В основу винаходу покладене завдання підвищення якості ремонту дефектної ділянки діючого трубопроводу великого діаметру з одночасним спрощенням технологичного процесу ремонту за рахунок застосування с розрізної муфти, що не має внутрішніх профільованих направляючих, у якій формування торцевих ущільнювачів підмуфтового простору здійснюється за допомогою розташованих по краях муфти і обтиснутих на трубі парних о кілець, що створюють направляючі для закачування герметика, який само вулканізує і містить наповнювач у вигляді еластичних гранул або фторопластової стружки.The invention is based on the task of improving the quality of repair of a defective section of a large-diameter operating pipeline while simultaneously simplifying the technological process of repair due to the use of a split coupling that does not have internal profiled guides, in which the formation of end seals of the sub-coupling space is carried out with the help of located on the edges of the coupling and crimped on the pipe, there are pairs of o-rings that create guides for injecting the sealant, which vulcanizes itself and contains a filler in the form of elastic granules or fluoroplastic shavings.
Це дозволяє домогтися більш якісної герметизації підмуфтового простору, що забезпечується кращим Ге») приляганням поверхонь, що створюють направляючі для формування торцевих ущільнювачів. У свою чергу, підвищення якості герметизації дозволить підвищити якість ремонту дефектної ділянки за рахунок можливості о створення більш високого тиску запресовування герметика в підмуфтовий простір, а спрощення процесу со виготовлення муфти спростить технологічний процес усього ремонту.This makes it possible to achieve better sealing of the sub-coupling space, which is provided by a better fit of the surfaces that create guides for the formation of end seals. In turn, improving the quality of sealing will allow to improve the quality of the repair of the defective area due to the possibility of creating a higher pressure of pressing the sealant into the sub-coupling space, and simplifying the process of manufacturing the coupling will simplify the technological process of the entire repair.
Завдання, покладене в основу винаходу, вирішується за рахунок того, що в способі ремонту дефектної оThe task, which is the basis of the invention, is solved due to the fact that in the method of repairing a defective o
Зз5 Ділянки діючого трубопроводу, що містить у собі виготовлення розрізної муфти, установку її частин на ї- трубопровід, скріплення частин, герметизацію підмуфтового простору шляхом набивання герметика в направляючі, розташовані радіально уздовж торців муфти, з наступним заповненням підмуфтового простору герметиком під тиском, що дорівнює або перевищує тиск у трубопроводі через крани, установлені в нижній і верхній частинах муфти, відповідно до винаходу, попередньо із двох сторін дефектної ділянки встановлюють « розрізні кільця, по два з кожної сторони, причому частини кілець при установці обтискують на трубопроводі й шщ с закріплюють, після чого на кільця встановлюють частини муфти таким чином, щоб поперечні торці муфти й перебували над крайніми кільцями, після чого частини напівмуфти притискують до кілець і скріплюють між "» собою, далі з обох крайок муфти, над порожниною, утвореною кожною парою кілець, стінкою труби й муфтою, роблять отвори, у яких закріплюють відкриті додаткові крани, після чого до першого додаткового крана приєднують заповнений герметиком, що самовулканізує, шприц, за допомогою якого герметик заповнює -І порожнину між відповідною парою кілець, до створення необхідного тиску, після чого додатковий кран закривають, а шприц від'єднують, після чого шприц приєднують до іншого додаткового крану і герметик і-й подається в порожнину між іншою парою кілець. Після затвердіння герметика в торцевих направляючих шприцSections of the operating pipeline, which includes the manufacture of a split coupling, installation of its parts on the pipeline, fastening of parts, sealing of the sub-coupling space by stuffing the sealant into the guides, located radially along the ends of the coupling, with subsequent filling of the sub-coupling space with a sealant under pressure equal to or exceeds the pressure in the pipeline through the taps installed in the lower and upper parts of the coupling, in accordance with the invention, previously on both sides of the defective section, split rings are installed, two on each side, and the parts of the rings during installation are pressed on the pipeline and fastened with after that, the parts of the coupling are installed on the rings in such a way that the transverse ends of the coupling are above the extreme rings, after which the parts of the semi-coupling are pressed against the rings and fastened between themselves, further from both ends of the coupling, above the cavity formed by each pair of rings, the wall of the pipe and a coupling, make holes in which open additional edges are fixed after which a syringe filled with a self-vulcanizing sealant is attached to the first additional tap, with the help of which the sealant fills the -I cavity between the corresponding pair of rings until the required pressure is created, after which the additional tap is closed and the syringe is disconnected, after which the syringe connect to another additional tap and the sealant is fed into the cavity between another pair of rings. After the sealant has hardened, a syringe is inserted into the end guides
Го) приєднують до крану в нижній частині муфти й герметик запресовують у підмуфтовий простір, створюючи тиск, що дорівнює або перевищує тиск у трубопроводі. Далі кран закривають, а шприц від'єднують. Після закінчення іні процесів самовулканізації герметика, всі крани механічно видаляють, а отвори закривають. (Че) Суть винаходу полягає в наступному.Go) is connected to the tap in the lower part of the coupling and the sealant is pressed into the sub-coupling space, creating a pressure equal to or greater than the pressure in the pipeline. Then the faucet is closed, and the syringe is disconnected. After the end of the self-vulcanization process of the sealant, all taps are mechanically removed, and the holes are closed. (Che) The essence of the invention is as follows.
Спочатку виготовляють частини кілець і розрізної муфти. Кільця виготовляють зі сталевої смуги, товщину матеріалу якої визначають виходячи з характеру дефекту й вимог до товщини шару, що герметизує. Муфту в загальному випадку виготовляють із прокатаних сталевих листів. При потребі, і кільця, і елементи муфти можуть виконуватися із труби, аналогічної тій, що ремонтується. Важливо, щоб внутрішній діаметр повного кільця іФ) збігався із зовнішнім діаметром ділянки того трубопроводу, що ремонтується, а внутрішній діаметр зібраної ко муфти збігався із зовнішнім діаметром кілець. На протилежних частинах муфти герметично кріплять штуцери із кранами. Кільця на трубопроводі встановлюють попарно, по обидва боки ділянки, що ремонтується. При цьому бо парні кільця встановлюють на невеликій відстані одне від одного. Ширина кілець і відстань між парними кільцями не критичні й повинні вибиратися для конкретних умов проведення ремонту. При встановленні на трубопровід, частини кілець щільно притискують до поверхні труби за допомогою центратору або інших механізмів аналогічного призначення та скріплюють між собою, наприклад, склеюють, зварюють або спаюють.First, parts of the rings and split coupling are made. The rings are made from a steel strip, the thickness of which material is determined based on the nature of the defect and requirements for the thickness of the sealing layer. The coupling is generally made of rolled steel sheets. If necessary, both rings and coupling elements can be made from a pipe similar to the one being repaired. It is important that the inner diameter of the complete ring (iF) coincides with the outer diameter of the section of the pipeline being repaired, and the inner diameter of the assembled coupling coincides with the outer diameter of the rings. Fittings with taps are hermetically attached to the opposite parts of the couplings. Rings on the pipeline are installed in pairs, on both sides of the area being repaired. At the same time, paired rings are installed at a short distance from each other. The width of the rings and the distance between the paired rings are not critical and should be chosen for specific repair conditions. When installed on the pipeline, parts of the rings are tightly pressed to the surface of the pipe with the help of a centralizer or other mechanisms of similar purpose and are fastened together, for example, glued, welded or soldered.
Після цього на кільця встановлюють частини муфти, які обтискують і скріплюють між собою в поздовжньому 65 напрямку, наприклад, спаюють, зварюють або скручують болтами. При цьому муфту встановлюють таким чином, щоб її торці розташовувалися над крайніми кільцями. Поверхні труби, муфти й внутрішніх торців кожної пари кілець утворюють напрямні для формування торцевих ущільнювачів. Далі в муфті роблять отвори в порожнину між парними кільцями. В отвори встановлюють додаткові крани. Після цього через додаткові крани здійснюють набивання порожнини, обмеженої парними кільцями, зовнішньою стінкою трубопроводу й внутрішньою стінкоюAfter that, parts of the coupling are installed on the rings, which are crimped and fastened together in the longitudinal 65 direction, for example, soldered, welded or twisted with bolts. At the same time, the coupling is installed in such a way that its ends are located above the extreme rings. The surfaces of the pipe, the coupling and the inner ends of each pair of rings form guides for the formation of end seals. Next, holes are made in the coupling in the cavity between the paired rings. Additional taps are installed in the holes. After that, through additional taps, the cavity bounded by paired rings, the outer wall of the pipeline and the inner wall is stuffed
Муфти, герметиком, що самовулканізує. Для цього до кожного додаткового крану послідовно приєднують шприц, заздалегідь заповнений герметиком і вводять герметик, створюючи тиск, достатній для формування надійного ущільнення. Якість ущільнення залежить від площі контакту герметика з елементами муфти й трубопроводу, його адгезії до поверхонь контакту, тиску запресовування й інших параметрів і факторів. У кожному конкретному випадку відстань між парними кільцями й тиск запресовування герметика підбираються експериментально. 7/0 Максимальний тиск накачування герметиком визначається міцністю зціплення кілець з трубопроводом, що у свою чергу залежить від ступеня обтиску й коефіцієнта тертя між поверхнями трубопроводу й кільця. Після запресовування герметика, додаткові крани закривають.Couplings, self-vulcanizing sealant. To do this, a syringe pre-filled with sealant is successively attached to each additional tap and the sealant is injected, creating a pressure sufficient to form a reliable seal. The quality of sealing depends on the area of contact of the sealant with the elements of the coupling and the pipeline, its adhesion to the contact surfaces, pressing pressure and other parameters and factors. In each specific case, the distance between the paired rings and the sealing pressure are selected experimentally. 7/0 The maximum pressure of the sealant is determined by the strength of the coupling between the rings and the pipeline, which in turn depends on the degree of crimping and the coefficient of friction between the surfaces of the pipeline and the ring. After pressing the sealant, additional taps are closed.
Після закінчення процесу самовулканізації герметика, по краях муфти формуються ущільнювачі - кільцеві прокладки, що локалізують підмуфтовий простір. Після цього до нижнього крану муфти приєднують шприц із /5 Герметиком і починають заповнювати підмуфтовий простір. Після появи герметика у верхньому крані муфти, останній закривають, а введення герметика продовжують до досягнення тиску, що дорівнює або перевищує внутрішній тиск у трубопроводі. Щоб уникнути утворення вм'ятин у стінці трубопроводу, максимальний тиск запресовування герметика обмежують значенням, при якому стінка труби втрачає стійкість. Після цього нижній кран закривають, а шприц від'єднують.After the end of the self-vulcanization process of the sealant, seals are formed on the edges of the coupling - ring gaskets that localize the sub-coupling space. After that, a syringe with /5 Sealant is attached to the lower valve of the coupling and they begin to fill the sub-coupling space. After the appearance of the sealant in the upper valve of the coupling, the latter is closed, and the introduction of the sealant continues until a pressure equal to or greater than the internal pressure in the pipeline is reached. In order to avoid the formation of dents in the pipeline wall, the maximum pressing pressure of the sealant is limited to the value at which the pipe wall loses stability. After that, the lower tap is closed, and the syringe is disconnected.
Після затвердіння герметика, крани й штуцери механічно видаляють, а отвори зашпаровують, наприклад, різьбовими заглушками.After the sealant hardens, taps and fittings are mechanically removed, and the holes are plugged, for example, with threaded plugs.
На практиці, у польових умовах, досягти ідеального сполучення поверхонь кілець, трубопроводу й муфти практично не можливо, навіть за умови якісного обтискування елементів. Зазори можуть досягати декількох десятих частин міліметра. У цьому випадку, для створення надійного ущільнення, необхідно використати с ов Герметик з наповнювачем. Як наповнювач можуть бути використані гранули еластичного матеріалу, наприклад, поліуретану, які мають розміри, що перевищують ширину максимальних зазорів між кільцями, трубопроводом і і) муфтою. Як наповнювач може використатися також фторопластова стружка.In practice, in field conditions, it is practically impossible to achieve an ideal connection of the surfaces of the rings, the pipeline and the coupling, even with the condition of high-quality crimping of the elements. Gaps can reach several tenths of a millimeter. In this case, to create a reliable seal, it is necessary to use a sealant with a filler. Granules of an elastic material, for example, polyurethane, which have dimensions exceeding the width of the maximum gaps between the rings, the pipeline and i) the coupling, can be used as a filler. Fluoroplastic shavings can also be used as a filler.
При необхідності створення високого тиску запресовування герметика, кільця можуть додатково кріпитися до трубопроводу шляхом склеювання, паяння або зварювання внутрішніх торців парних кілець при одночасному бIf it is necessary to create a high pressing pressure of the sealant, the rings can be additionally attached to the pipeline by gluing, soldering or welding the inner ends of the paired rings while simultaneously
Зо склеюванні, паянню або зварюванню торців муфти з зовнішню поверхнею кілець.From gluing, soldering or welding the ends of the coupling with the outer surface of the rings.
Суть винаходу пояснюється малюнками, наведеними на Фіг.1 - З. що)The essence of the invention is explained by the drawings shown in Fig. 1 - Z. that)
Фіг.1 - малюнок, що пояснює операції установки кілець і муфти на дефектну ділянку трубопроводу. Де: 1 - со трубопровід; 2 - дефектна ділянка; З - кільця; 4 - муфта; 5 - верхній кран; 6 - нижній кран.Fig. 1 is a drawing explaining the operations of installing rings and couplings on a defective section of the pipeline. Where: 1 - so pipeline; 2 - defective area; C - rings; 4 - clutch; 5 - upper crane; 6 - lower tap.
Фіг2 - малюнок, що пояснює операції установки додаткових кранів і формування кільцевих о прокладок-ущільнювачів. Де: 1 - трубопровід; 2 - дефектна ділянка; З - кільця; 4 - муфта; 5 - верхній кран; 6 ї- - нижній кран; 7 - додаткові крани; 8 - шприц; 9 - герметик; 10 - кільцеві прокладки-ущільнювачі.Fig. 2 is a drawing explaining the installation of additional taps and the formation of ring gaskets. Where: 1 - pipeline; 2 - defective area; C - rings; 4 - coupling; 5 - upper crane; 6th- - lower crane; 7 - additional taps; 8 - syringe; 9 - sealant; 10 - ring gaskets-seals.
Фіг.3 - малюнок, що пояснює операцію заповнення герметиком підмуфтового простору. Де: 1 - трубопровід; 2 - дефектна ділянка; З - кільця; 4 - муфта; 5 - верхній кран; б - нижній кран; 7 - додаткові крани; 8 - шприц; 9 - герметик; 10 - кільцеві прокладки-ущільнювачі. «Fig. 3 is a drawing explaining the operation of filling the sub-coupling space with a sealant. Where: 1 - pipeline; 2 - defective area; C - rings; 4 - clutch; 5 - upper crane; b - lower tap; 7 - additional taps; 8 - syringe; 9 - sealant; 10 - ring gaskets-seals. "
Використання пропонованого способу дозволяє здійснити ремонт дефектної ділянки трубопроводу, що в с перебуває під тиском, без зміни режимів перекачування середи, що транспортується. Частини кілець і муфт, необхідні для реалізації способу можуть бути виготовлені на стандартному слюсарному устаткуванні. У ;» крайньому випадку, можуть бути використані напівоболонки труби того ж діаметру.The use of the proposed method makes it possible to repair the defective part of the pipeline, which is under pressure, without changing the pumping modes of the transported medium. Parts of the rings and couplings necessary for the implementation of the method can be made on standard locksmith equipment. In ;" as a last resort, pipe half-shells of the same diameter can be used.
Розроблений спосіб може знайти застосування практично на будь-яких трубопроводах, однак найбільший ефект може бути досягнуто при ремонті діючих магістральних газопроводів, нафтопроводів і продуктопроводів, -І виготовлених із труб великого діаметру (більше 720мм).The developed method can be used on almost any pipelines, however, the greatest effect can be achieved in the repair of existing main gas pipelines, oil pipelines and product pipelines, made of pipes of large diameter (more than 720 mm).
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200601463A UA75859C2 (en) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Way of repair of fault area acting pipe line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200601463A UA75859C2 (en) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Way of repair of fault area acting pipe line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75859C2 true UA75859C2 (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=37457788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200601463A UA75859C2 (en) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Way of repair of fault area acting pipe line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA75859C2 (en) |
-
2006
- 2006-02-13 UA UAA200601463A patent/UA75859C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2786057B1 (en) | Fiberglass pipe jointing methods and systems | |
| CA2753530C (en) | Improved end connector for high pressure reinforced rubber hose | |
| EP2510274B1 (en) | Pipe clamp device | |
| WO2015023211A1 (en) | Method for protecting a welded joint between pipes having an interior coating | |
| US20060017280A1 (en) | Pipe repair system and device | |
| RU2314453C1 (en) | Method to repair defective section of operating pipeline | |
| CN202852326U (en) | Isolated seal fixture with pressure | |
| RU65104U1 (en) | CONNECTION OF PROFILE PIPES OF WELL OVERLAPPERS | |
| UA75859C2 (en) | Way of repair of fault area acting pipe line | |
| RU2677913C1 (en) | Chuyko device for internal cast-in-situ isolation of welded joint of a pipeline (embodiments) | |
| RU2448297C2 (en) | Protection method of weld joint of pipes with inner coating against corrosion | |
| US9933103B1 (en) | Apparatus and method for sealing a leak from a tubular member | |
| CN206369016U (en) | Plastic composite steel pipe and flange combination part in complete | |
| RU2292512C1 (en) | Method of repairing rectilinear section of pipeline | |
| CN210860190U (en) | Special-shaped internal thread copper-plated steel pipe | |
| CN111322486B (en) | Pipeline leakage stopping device and leakage stopping method thereof | |
| RU2155291C1 (en) | Method of permanent joining of metal pipes | |
| RU2352854C2 (en) | Repair method of defective pressurised pipeline section | |
| CN202916151U (en) | Bend pressure testing device | |
| UA82557C2 (en) | Method for repair of defect section of operating pipeline | |
| KR20090053976A (en) | Corrosion inhibited cap and method for construction work using a thereof | |
| RU2375632C1 (en) | Procedure of pipeline repair | |
| RU2692581C1 (en) | Method of connecting shaped profiler tubes | |
| RU99848U1 (en) | DEVICE FOR PIPING INTO AN EXISTING GAS PIPELINE | |
| RU2769328C1 (en) | Connection method for lined pipeline sections |