UA7534U

UA7534U - Apparatus for rubber-containing waste, in particular, car tires, utilization

Info

Publication number: UA7534U
Application number: UAU200500501U
Authority: UA
Priority date: 2005-01-19
Filing date: 2005-01-19
Publication date: 2005-06-15

Abstract

Apparatus for rubber-containing waste, in particular-car tires, has reactor with hermetically closed pyrolysis chamber, loading system for rubber-containing waste and unloading system for solid products of pyrolytic decomposition, and heating system for rubber-containing waste to temperature of pyrolytic decomposition; system of separation and purification of liquid and gaseous products of pyrolytic decomposition, with system of feeding part of gaseous products of pyrolytic decomposition to the heating system for rubber-containing waste. The chamber for pyrolytic decomposition is arranged as a vertical columns, the system for loading rubber-containing waste and unloading solid products of pyrolytic decomposition is arranged as fixed with tightening in the upper part of the column loading, and at the lower part of the column û unloading tank; at that each of those is equipped with tightening it rotary upper and lower covers. The system for heating rubber-containing waste is arranged as placed over the unloading tank combustion chamber with fore-grate and at least one gas burner opened with its outlet to the combustion chamber. The apparatus if equipped with gas expander placed under the loading tank, its outlet is connected to the inlet of the separation and purification of liquid and gaseous products of pyrolytic decomposition system.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель стосується установок для утилізації зношених гумовмісних відходів, зокрема автомобільних 2 покришок, і може бути використана на підприємствах, які здійснюють таку утилізацію, а також у різних галузях народного господарства як установки, в яких може бути використаний піроліз гумовмісних відходів для отримання тепла та/або паливних речовин.The useful model relates to installations for the disposal of worn-out rubber-containing waste, in particular car tires 2, and can be used in enterprises that carry out such disposal, as well as in various sectors of the national economy as installations in which the pyrolysis of rubber-containing waste can be used to obtain heat and/ or fuels.

Відома установка для утилізації зношених автопокришок у складі установки для виготовлення пресованих виробів з відходів деревини, яка містить горизонтально розміщений закритий з торців довгастий корпус, 70 закріплену в корпусі герметичну піролізну камеру, розташовану по довжині корпусу й закриту з торців дверцями, та утворену між внутрішньою поверхнею корпусу та зовнішньою поверхнею піролізної камери топку з пальниками та патрубком подачі повітря для спалювання автопокришок, причому топка з'єднана з порожниною піролізної камери обладнаним ресивером трубопроводом газоподібних продуктів піролізу (патент України Мо 38877, МПК7A known installation for the disposal of worn car tires as part of an installation for the production of pressed products from wood waste, which contains a horizontally placed oblong body closed at the ends, a hermetic pyrolysis chamber 70 fixed in the body, located along the length of the body and closed at the ends by a door, and formed between the inner surface body and the outer surface of the pyrolysis chamber, a furnace with burners and an air supply pipe for burning car tires, and the furnace is connected to the cavity of the pyrolysis chamber by a pipeline of gaseous pyrolysis products equipped with a receiver (patent of Ukraine Mo 38877, МПК7

В27М 3/00, опубл. 2001 р.) Частина газоподібних продуктів пролізу подають до сушарки тирси, з якої 72 виготовлюють вироби з відходів деревини.B27M 3/00, publ. 2001) Part of the gaseous products of the sawdust is fed to a sawdust dryer, from which 72 products are made from wood waste.

В цій установці для завантажування автопокришок і вивантажування твердих продуктів піролізу необхідно розгерметизовувати топку та піролізну камеру, що збільшує трудомісткість та енергоємність процесу. Поряд з тим, при спалюванні автопокришок утворюються шкідливі речовини, значна частина яких забруднює навколишнє середовище.In this installation, in order to load car tires and unload solid pyrolysis products, it is necessary to depressurize the furnace and the pyrolysis chamber, which increases the labor and energy consumption of the process. At the same time, when burning car tires, harmful substances are formed, a large part of which pollutes the environment.

Відома також установка для утилізації гумовмісних відходів, яка містить складений з верхньої та нижньої половин закритий корпус, що включає встановлену по його вертикальної осі з верхнім, нижнім і бічним проміжками відносно його стінок кільцеву піролізну камеру з відкритим нижнім торцем, встановлену по осі піролізної камери обичайку, по осі якої встановлений дефлектор з розташованими з кроком уздовж його осі лопатями, закріплений усередині піролізної камери на обичайці знімний сітчастий кошик для розміщення в ньому автопокришок, закріплений в нижній зоні піролізної камери відбивач з утворенням порожнини, яка з'єднана з в бічним проміжком між стінками корпусу та піролізної камери, розміщений унизу вказаного бічного проміжку патрубок підводу до нього гарячого газу, з'єднаний з ним патрубок відводу з нижньої частини обичайки газоподібних продуктів піролізу та розташований в нижньому торці корпусу патрубок відводу з нього рідких продуктів піролізу (патент РФ Мо 2226649, МПК7 М23О 5/16, опубл. 2004 р.|. МThere is also a known installation for the disposal of rubber-containing waste, which contains a closed housing composed of upper and lower halves, which includes a ring pyrolysis chamber with an open lower end installed along its vertical axis with upper, lower, and side gaps relative to its walls, a pipe mounted along the axis of the pyrolysis chamber , along the axis of which a deflector is installed with blades arranged in steps along its axis, a removable mesh basket fixed inside the pyrolysis chamber on the frame for placing car tires in it, a reflector fixed in the lower zone of the pyrolysis chamber with the formation of a cavity, which is connected to the side gap between the walls of the housing and the pyrolysis chamber, located at the bottom of the indicated lateral gap is the nozzle for the supply of hot gas to it, connected to it is the nozzle for the discharge from the lower part of the cylinder of gaseous pyrolysis products, and located in the lower end of the housing is the nozzle for the removal of liquid pyrolysis products from it (patent RF Mo 2226649 , MPK7 M23O 5/16, op approx. 2004|. M

В наведеній установці не передбачено спалювання покришок, а лише їхній піроліз, що зменшує забруднення со довкілля. Проте вона має такі суттєві недоліки. Гарячий газ, відсмоктуваний лопатями дефлектора, поступає до вказаного бічного проміжку, проходить по ньому догори та спрямовується лопатями дефлектора униз усередину о обичайки до патрубка його відводу з нижньої зони обичайки. Цей газ нагріває внутрішню та зовнішню стінки ра піролізної камери, тепло від яких нагріває покришки на сітчастому кошику, тобто нагрів покришок відбувається 39 де безпосереднім обтіканням покришок, а теплопередачею від стінок піролізної камери, що обумовлює неоптимальні умови піролізу покришок. Відсутність системи сепарації та очистки продуктів пролізу не дає можливість отримання чистих рідких і газоподібних продуктів піролізу. Крім того, завантажування до піролізної « камери покришок і вивантажування з неї твердих продуктів піролізу потребує її розгерметизації. 8In this installation, there is no burning of tires, but only their pyrolysis, which reduces environmental pollution. However, it has such significant disadvantages. The hot gas sucked by the deflector blades enters the specified lateral space, passes up it and is directed by the deflector blades down into the nozzle to the outlet of its discharge from the lower zone of the nozzle. This gas heats the inner and outer walls of the pyrolysis chamber, the heat from which heats the tires on the mesh basket, that is, the heating of the tires occurs by direct flow around the tires, and by heat transfer from the walls of the pyrolysis chamber, which causes suboptimal conditions for the pyrolysis of tires. The absence of a system of separation and purification of pyrolysis products does not provide an opportunity to obtain pure liquid and gaseous products of pyrolysis. In addition, loading tires into the pyrolysis chamber and unloading solid pyrolysis products from it requires its depressurization. 8

Відома обрана за прототип установка для утилізації гумовмісних відходів, що містить герметично закриту 50 піролізну камеру, камеру підігріву гумовмісних відходів, систему подачі до піролізної камери гарячого газу, с систему подачі частини газоподібніх продуктів піролізу в систему подачі до піролізної камери гарячого газу,A well-known installation for the disposal of rubber-containing waste, which contains a hermetically sealed 50 pyrolysis chamber, a heating chamber for rubber-containing waste, a system for supplying hot gas to the pyrolysis chamber, a system for supplying part of the gaseous products of pyrolysis to the system for supplying hot gas to the pyrolysis chamber, is known as a prototype.

Із» систему подачі частини газоподібніх продуктів піролізу в систему подачі до піролізної камери гарячого газу, а також систему сепарації та очистки рідких і газоподібних продуктів піролізу. При цьому піролізна камера містить систему завантажування гумовмісних відходів та вивантажування твердих продуктів піролізу у вигляді розташованих на боковій стінці камери герметичних дверець і лотка або візка, на яких подають до камери і гумовмісні відходи та вивантажують тверді продукти піролізу, а також трубопроводи підводу гарячого та відбору 4! піролізного газів. Камера підігріву гумовмісних відходів з'єднана з трубопроводом відбору піролізного газу, підключеного до першого входу теплообмінника, другий вхід якого з'єднаний з вентилятором подачі до камери о підігріву атмосферного повітря, а вихід з'єднаний з атмосферою. Система подачі до піролізної камери гарячогоFrom" the system for supplying part of the gaseous products of pyrolysis to the system for supplying hot gas to the pyrolysis chamber, as well as the system for the separation and purification of liquid and gaseous products of pyrolysis. At the same time, the pyrolysis chamber contains a system for loading rubber-containing waste and unloading solid pyrolysis products in the form of a sealed door located on the side wall of the chamber and a tray or cart on which rubber-containing waste is fed to the chamber and solid pyrolysis products are unloaded, as well as hot supply and selection pipelines 4 ! pyrolysis gases. The rubber-containing waste heating chamber is connected to the pyrolysis gas sampling pipeline connected to the first inlet of the heat exchanger, the second inlet of which is connected to the supply fan to the atmospheric air heating chamber, and the outlet is connected to the atmosphere. Supply system to the hot pyrolysis chamber

Та» 20 газу складена з теплогенератора, вентилятора для подачі в теплогенератор атмосферного повітря, теплообмінника, з'єднаного входом із теплогенератором, а виходом із піролізною камерою. Система подачі частини газоподібних продуктів піролізу в систему подачі до піролізної камери гарячого газу містить компресор, один вхід якого з'єднаний з атмосферою, а другий - з теплообмінником на вході камери підігріву гумовмісних відходів, один вихід - зі входом теплообмінника системи подачі до піролізної камери гарячогоThe gas tank 20 consists of a heat generator, a fan for supplying atmospheric air to the heat generator, and a heat exchanger connected at the inlet to the heat generator, and at the outlet to the pyrolysis chamber. The system for supplying part of the gaseous pyrolysis products to the hot gas supply system to the pyrolysis chamber contains a compressor, one input of which is connected to the atmosphere, and the other to the heat exchanger at the input to the rubber-containing waste heating chamber, one output to the heat exchanger input of the supply system to the pyrolysis chamber of hot

Со» газу, а другий - зі входом теплообмінника системи подачі до піролізної камери гарячого газу та трубопроводом підводу гарячого газу до піролізної камери. Система сепарації та очистки рідких і газоподібних продуктів піролізу виконана у вигляді обладнаного збірником рідких продуктів піролізу сепаратора, вхід якого з'єднаний зі виходом теплообмінника системи підігріву гумовмісних відходів, а вихід - зі входом компресора |див. патентSo" gas, and the second - with the inlet of the heat exchanger of the supply system to the hot gas pyrolysis chamber and the hot gas supply pipeline to the pyrolysis chamber. The system of separation and purification of liquid and gaseous products of pyrolysis is made in the form of a separator equipped with a collector of liquid products of pyrolysis, the inlet of which is connected to the outlet of the heat exchanger of the system of heating rubber-containing waste, and the outlet is connected to the inlet of the compressor. patent

РФ Мо 2212430, МПК 7 С10О 1/10, опубл. 20.09. 2003 р.|. 60 Така установка дозволяє підвищити чистоту отримуваних рідких та газоподібних продуктів піролізу. Однак вона має такі суттєві недоліки. Для вивантажування твердих відходів піролізу з піролізної камери та завантажування до неї гумовмісних відходів необхідно відкривати дверці камери, тобто розгерметизовувати Її, наслідком чого є її охолодження. Це виключає можливість безперервного процесу й, тим самим, потребує додаткові витрати тепла для нагрівання завантажених відходів і, крім того, ускладнює технологічний процес і бо збільшує його тривалість. Піроліз гумовмісних відходів, що знаходяться на лотку або візку, обумовлює неоптимальний їхній контакт з гарячими газами й, тим самим, неоптимальний режим піролізу. Підігрів гумовмісних відходів газоподібними продуктами піролізу в окремій камері, а не в самій піролізній камері, обумовлює додаткові витрати тепла, а також необхідність завантажування відходів до камери підігріву, вивантажування їх із цієї камери та завантажування їх до піролізної камери, що ускладнює конструкцію установки та технологію піролізу, а також виключає можливість безперервного процесу піролізу. Підігрів гумовмісних відходів частиною газоподібних продуктів піролізу, яку подають до камери підігріву відходів через теплообмінник системи підігріву відходів, а потім випускають в атмосферу, обумовлює додаткові витрати тепла.RF Mo 2212430, IPC 7 С10О 1/10, publ. 20.09. 2003|. 60 This installation allows to increase the purity of the obtained liquid and gaseous products of pyrolysis. However, it has such significant drawbacks. To unload solid pyrolysis waste from the pyrolysis chamber and load rubber-containing waste into it, it is necessary to open the door of the chamber, that is, depressurize it, which results in its cooling. This excludes the possibility of a continuous process and, thus, requires additional heat consumption for heating the loaded waste and, in addition, complicates the technological process and increases its duration. Pyrolysis of rubber-containing waste on a tray or cart results in their suboptimal contact with hot gases and, thus, the suboptimal mode of pyrolysis. Heating rubber-containing waste with gaseous products of pyrolysis in a separate chamber, and not in the pyrolysis chamber itself, leads to additional heat consumption, as well as the need to load waste into the heating chamber, unload it from this chamber and load it into the pyrolysis chamber, which complicates the design of the installation and pyrolysis technology , and also excludes the possibility of a continuous pyrolysis process. Heating of rubber-containing waste by part of the gaseous products of pyrolysis, which is supplied to the waste heating chamber through the heat exchanger of the waste heating system, and then released into the atmosphere, causes additional heat consumption.

В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення установки для утилізації гумовмісних відходів 7/0 шляхом забезпечення безперервного процесу піролізу з завантажуванням заданих об'ємів відходів до піролізної камери та вивантажуванням із неї твердих продуктів пролізу без її розгерметизації, а також із нагріванням відходів та з охолодженням газоподібних продуктів у самій піролізній камері, що зменшує витрати енергії на підогрів відходів та охолодження газоподібних продуктів піролізу, створює оптимальні термодинамічні умови нагріву відходів, процесу піролізу та подальших процесів сепарації та очистки рідких і газоподібних продуктів 7/5 Піролізу, а також дозволяє спростити конструкцію установки та технологічний процес і, крім того, зменшити трудомісткість та енергоємність процесу й збільшити його продуктивність, а також отримувати максимально чисті рідкі та газоподібні продукти піролізу.The basis of the useful model is the task of improving the installation for the disposal of rubber-containing waste 7/0 by ensuring a continuous pyrolysis process with the loading of specified volumes of waste into the pyrolysis chamber and the unloading of solid pyrolysis products from it without depressurization, as well as with heating of waste and cooling of gaseous of products in the pyrolysis chamber itself, which reduces energy costs for heating waste and cooling gaseous products of pyrolysis, creates optimal thermodynamic conditions for heating waste, the pyrolysis process and further processes of separation and purification of liquid and gaseous products 7/5 Pyrolysis, and also allows to simplify the design of the installation and technological process and, in addition, to reduce the labor-intensiveness and energy-intensiveness of the process and increase its productivity, as well as to obtain the purest possible liquid and gaseous products of pyrolysis.

Поставлена задача вирішується тим, що в установці для утилізації гумовмісних відходів, зокрема автомобільних шин, що містить реактор з герметично закритою піролізною камерою, системою завантажування Гумовмісних відходів та вивантажування твердих продуктів пролізу та системою нагрівання гумовмісних відходів до температури піролізу, систему сепарації та очистки рідких і газоподібних продуктів піролізу з системою подачі частини газоподібніх продуктів піролізу в систему нагрівання гумовмісних відходів, згідно з корисною моделлю, піролізна камера виконана у вигляді вертикальної колони, система завантажування гумовмісних відходів та вивантажування твердих продуктів піролізу виконана у вигляді герметично закріплених угорі колони ге Завантажувального та унизу колони вивантажувального бункерів, причому кожний з них обладнаний на З верхньому та нижньому його торцях герметизуючими його верхньою та нижньою кришками, система нагрівання гумовмісних відходів виконана у вигляді розташованої над вивантажувальним бункером камери згоряння з колосником і щонайменше одним газовим пальником, відкритим своїм виходом у камеру згоряння, при цьому установка оснащена розміщеним під завантажувальним бункером газовим розширювачем, вихід якого зв'язаний «ЕThe task is solved by the fact that in the installation for the disposal of rubber-containing waste, in particular car tires, which contains a reactor with a hermetically sealed pyrolysis chamber, a system for loading rubber-containing waste and unloading solid products of the breakdown and a system for heating rubber-containing waste to the temperature of pyrolysis, a system for separating and cleaning liquid and of gaseous pyrolysis products with a system for supplying a part of gaseous pyrolysis products to the heating system of rubber-containing waste, according to a useful model, the pyrolysis chamber is made in the form of a vertical column, the system for loading rubber-containing waste and unloading solid pyrolysis products is made in the form of hermetically fixed upper columns of the Loading column and the bottom of the column of unloading hoppers, and each of them is equipped on its upper and lower ends with sealing upper and lower lids, the heating system for rubber-containing waste is made in the form of located above the loading hopper of the combustion chamber with a grate and at least one gas burner, open with its exit to the combustion chamber, while the installation is equipped with a gas expander placed under the loading hopper, the output of which is connected to "E

Зо Зі входом системи сепарації та очистки рідких і газоподібних продуктів піролізу.From With the entrance of the system of separation and purification of liquid and gaseous products of pyrolysis.

У процесі піролізу піролізна камера заповнена гумовмісними відходами від газового розширювача до днища о колосника. Процес піролізу відбувається при герметично закритих кришках завантажувального та ю розвантажувального бункерів. Піроліз відходів, що знаходяться на колоснику, супроводжується виділенням великої кількості газоподібних продуктів і водяної пари. Відходи зазнають ущільнювання під дією тиску з боку в. з5 вище лежачого стовпу відходів, що приводить до зменшення їх об'єму, завдяки чому контактуючий з відходами на колоснику стовп завантажених відходів по мірі зменшення об'єму відходів на колоснику постійно переміщується донизу. При цьому газоподібні продукти піролізу проходять через цей стовп угору, нагріваючи « його до зростаючої у напрямку донизу температури та охолоджуючись по мірі переміщення догори, тобто відходи та газоподібні продукти піролізу разом із водяними парами переміщуються в зустрічних напрямках. ЗDuring the pyrolysis process, the pyrolysis chamber is filled with rubber-containing waste from the gas expander to the bottom of the grate. The pyrolysis process occurs with hermetically closed lids of the loading and unloading hoppers. Pyrolysis of waste on the grate is accompanied by the release of a large amount of gaseous products and water vapor. The waste undergoes compaction under the influence of pressure from the c5 above the lying column of waste, which leads to a decrease in its volume, due to which the column of loaded waste in contact with the waste on the grate constantly moves downwards as the volume of waste on the grate decreases. At the same time, the gaseous products of pyrolysis pass through this column upwards, heating it to a temperature increasing in the downward direction and cooling as it moves upwards, i.e. waste and gaseous products of pyrolysis together with water vapor move in opposite directions. WITH

Тверді продукти піролізу проходять крізь отвори колосника та накопичуються на верхній кришці с вивантажувального бункера. Чергову порцію гумовмісних відходів подають до завантажувального бункера при . закритій його нижній та відкритій верхній кришках. Потім закривають верхню кришку, відкривають нижню кришку і и?» порцію відходів завантажують у порожнину піролізної камери. Усе це забезпечує безперервний процес піролізу при завантажуванні піролізної камери заданими порціями гумовмісних відходів та вивантажуванні твердих продуктів піролізу з виключенням її розгерметизації. Це також забезпечує нагрівання гумовмісних відходів до -І їх надходження у зону піролізу та охолодження газоподібних продуктів піролізу до виходу їх з піролізної камери. А це, у свою Чергу, зменшує витрати енергії на підогрів відходів та охолодження газоподібних о продуктів піролізу, створює оптимальні термодинамічні умови для нагріву відходів, для процесу піролізу та для 2) подальших процесів сепарації та очистки рідких і газоподібних продуктів піролізу. Підігрів гумовмісних 5о Відходів. у самій піролізній камері виключає необхідність у камері підігріву цих відходів, а тому - уSolid products of pyrolysis pass through the holes of the grate and accumulate on the top cover of the unloading hopper. The next batch of rubber-containing waste is fed to the loading hopper at . closed its lower and open upper covers. Then the top cover is closed, the bottom cover is opened and so on? a portion of waste is loaded into the cavity of the pyrolysis chamber. All this ensures a continuous pyrolysis process when loading the pyrolysis chamber with specified portions of rubber-containing waste and unloading solid pyrolysis products, excluding its depressurization. It also ensures heating of rubber-containing waste before entering the pyrolysis zone and cooling of gaseous pyrolysis products before they leave the pyrolysis chamber. And this, in turn, reduces energy costs for heating waste and cooling gaseous products of pyrolysis, creates optimal thermodynamic conditions for heating waste, for the pyrolysis process and for 2) further processes of separation and purification of liquid and gaseous products of pyrolysis. Heating of rubber-containing 5o Waste. in the pyrolysis chamber itself eliminates the need to heat these wastes in the chamber, and therefore - in

Т» завантажуванні відходів до цієї камери, вивантажуванні їх з цієї камери та завантажуванні до піролізної камери, а також виключає необхідність у теплообміннику, що дозволяє спростити конструкцію установки та технологічний процес і, крім того, зменшити трудомісткість та енергоємність процесу й збільшити його продуктивність, а також отримувати максимально чисті рідкі та газоподібні продукти піролізу.T» loading waste into this chamber, unloading it from this chamber and loading it into the pyrolysis chamber, and also eliminates the need for a heat exchanger, which allows to simplify the design of the installation and the technological process and, in addition, to reduce the labor and energy consumption of the process and increase its productivity, and also obtain the purest possible liquid and gaseous products of pyrolysis.

Ган При цьому система сепарації та очистки рідких і газоподібних продуктів піролізу може включати послідовно розташовані в напрямку протікання газоподібних продуктів піролізу та зв'язані один з одним трубопроводами циклон, вертикально встановлені конденсатор та адсорбер, віддентровий сепаратор аерозолів, вертикально встановлений димовід, димосос, а також залишковий фільтр і факел або компресор для закачування газоподібних продуктів у балони, причому циклон зв'язаний входом із виходом газового розширювача, бо Конденсатор зв'язаний верхнім вихідним торцем із виходом циклона через фільтр грубої очистки, адсорбер зв'язаний нижнім вхідним торцем із нижнім вихідним торцем конденсатора, відцдентровий сепаратор аерозолів зв'язаний входом із верхнім вихідним торцем адсорбера, а виходом - із верхнім торцем димовода, який зв'язаний нижнім торцем через залишковий фільтр із нижнім торцем факела, а на нижніх торцях циклона, конденсатора, адсорбера та сепаратора встановлені крани для відбору рідких продуктів піролізу до збірників. 65 Розташування гумовмісних відходів над камерою згоряння забезпечує переміщення у протитечії відходів і гарячих газів й тим самим їхнє охолодження до процесу виходу їх у систему сепарації та очистки рідких і газоподібних продуктів піролізу. Це дозволяє утворити вказану систему вищевказаним чином, що забезпечує найбільш оптимальні умови для розділення газової та рідкої фракцій та, як наслідок, забезпечити максимальний вихід чистих корисних газових і рідких речовин із мінімальними витратами енергії на охолодження газової суміші. Ця система найбільш ефективна для використання в запропонованій установці, однак можуть бути використані й системи з іншими схемами.At the same time, the system of separation and purification of liquid and gaseous products of pyrolysis may include a cyclone arranged sequentially in the direction of flow of gaseous products of pyrolysis and connected to each other by pipelines, a vertically installed condenser and an adsorber, an external aerosol separator, a vertically installed chimney, a smoke extractor, as well as a residual filter and a torch or a compressor for pumping gaseous products into cylinders, and the cyclone is connected by the inlet to the outlet of the gas expander, because the condenser is connected by the upper outlet end to the outlet of the cyclone through a coarse filter, the adsorber is connected by the lower inlet end to the lower outlet the end of the condenser, the centrifugal separator of aerosols is connected by the inlet to the upper outlet end of the adsorber, and the outlet is connected to the upper end of the flue, which is connected by the lower end through the residual filter to the lower end of the torch, and on the lower ends of the cyclone, condenser, adsorber and separator are installed faucets for the selection of liquid p pyrolysis products to collectors. 65 The location of rubber-containing waste above the combustion chamber ensures the countercurrent movement of waste and hot gases and thus their cooling before the process of their exit into the separation system and purification of liquid and gaseous products of pyrolysis. This makes it possible to create the specified system in the above-mentioned manner, which provides the most optimal conditions for the separation of gas and liquid fractions and, as a result, to ensure the maximum output of pure useful gas and liquid substances with minimal energy costs for cooling the gas mixture. This system is the most efficient for use in the proposed installation, but systems with other schemes may be used.

Суть корисної моделі пояснюється прикладом його здійснення з відсилками на креслення, де зображені: наThe essence of a useful model is explained by an example of its implementation with references to the drawing, which shows: on

Фіг.1 - функціональна схема установки для утилізації гумовмісних відходів, зокрема автомобільних шин, та наFig. 1 - functional scheme of the installation for the disposal of rubber-containing waste, in particular car tires, and on

Фіг.2 - схема реактора установки з піролізною камерою у подовжньому розрізі. 70 Установка для утилізації гумовмісних відходів, зокрема автомобільних шин, містить реактор 1 у вигляді вертикально розташованої колони з герметично закритою піролізною камерою 2, системою завантажування гумовмісних відходів, системою вивантажування твердих продуктів пролізу та системою нагрівання гумовмісних відходів до температури піролізу, систему сепарації та очистки рідких і газоподібних продуктів піролізу з системою подачі частини газоподібніх продуктів піролізу в систему нагрівання гумовмісних відходів.Fig. 2 - a scheme of the reactor of the installation with a pyrolysis chamber in a longitudinal section. 70 The installation for the disposal of rubber-containing waste, in particular car tires, contains a reactor 1 in the form of a vertically located column with a hermetically sealed pyrolysis chamber 2, a system for loading rubber-containing waste, a system for unloading solid products of the pulp and a system for heating rubber-containing waste to the temperature of pyrolysis, a system for separating and cleaning liquid and gaseous pyrolysis products with a system for supplying part of the gaseous pyrolysis products to the system for heating rubber-containing waste.

Піролізна камера 2 має корпус З зі зовнішнім теплоізоляційним кожухом 4 для зниження тепловіддачі і внутрішньою обичайкою 5 з отворами 6 по поверхні, яка відокремлює камеру згоряння 7 від внутрішньої камери 8 (Фіг.2).The pyrolysis chamber 2 has a body C with an external heat-insulating casing 4 to reduce heat transfer and an internal cover 5 with holes 6 on the surface, which separates the combustion chamber 7 from the internal chamber 8 (Fig. 2).

Система завантажування 9 гумовмісних відходів та система вивантажування 10 твердих продуктів піролізу (Фіг.1) виконана у вигляді герметично закріплених угорі колони реактора 1 завантажувального 11 та унизу йогоThe loading system 9 of rubber-containing waste and the unloading system 10 of solid pyrolysis products (Fig. 1) are made in the form of hermetically fixed top of the column of the reactor 1 loading 11 and at the bottom of it

Колони вивантажувального 12 бункерів. Кожний з бункерів 11 та 12 обладнаний герметизуючими його верхньою та нижньою кришками 13, 14 та 15, 16 відповідно. Кришки виконані у вигляді заслінок та обладнані механізмами відкриття та закриття (на кресленні не показані). Напрямок ходу кришок показаний стрілками А (Фіг.2).Columns unloading 12 bunkers. Each of the bunkers 11 and 12 is equipped with its sealing upper and lower covers 13, 14 and 15, 16, respectively. The covers are made in the form of shutters and are equipped with opening and closing mechanisms (not shown in the drawing). The direction of movement of the covers is shown by arrows A (Fig. 2).

Система нагрівання гумовмісних відходів виконана у вигляді розташованої над вивантажувальним бункером 12 у піролізній камері 2 камери згоряння 7 з колосниками 17 і двома газовими пальниками 18, відкритими своїми ов виходами у камеру згоряння 7. До газових пальників 18 під'єднані трубопроводи 19 подачі паливного газу з полум'ягасниками 20 і кранами 21, та трубопроводи 22 подачі до пальників 18 газоподібних продуктів піролізу. . тThe rubber-containing waste heating system is made in the form of a combustion chamber 7 located above the discharge hopper 12 in the pyrolysis chamber 2 with grates 17 and two gas burners 18, open with their outlets to the combustion chamber 7. Fuel gas supply pipelines 19 are connected to the gas burners 18 flame extinguishers 20 and taps 21, and pipelines 22 supplying gaseous pyrolysis products to burners 18. . t

Реактор 1 також обладнаний розміщеним під завантажувальним бункером 11 газовим розширювачем 23 з виходом 24 до системи сепарації та очистки рідких і газоподібних продуктів піролізу.Reactor 1 is also equipped with a gas expander 23 located under the loading hopper 11 with an outlet 24 to the system of separation and purification of liquid and gaseous products of pyrolysis.

Система сепарації та очистки рідких і газоподібних продуктів піролізу включає послідовно розташовані в «г зо напрямку протікання газоподібних продуктів піролізу та зв'язані один з одним трубопроводами циклон 25, вертикально встановлені конденсатор 26 та адсорбер 27, відцентровий сепаратор аерозолів 28, вертикально о встановлений димовід 29, димосос 30 з витяжним вентилятором, а також фільтр 31 грубої очистки газової суміші ю зі змінною касетою і факел 32 або компресор для закачування газоподібних продуктів у балони. При цьому циклон 25 зв'язаний входом із виходом 24 газового розширювача 23, конденсатор 26 зв'язаний верхнім вихідним в.The system of separation and purification of liquid and gaseous products of pyrolysis includes sequentially located in the direction of flow of gaseous products of pyrolysis and connected to each other by pipelines cyclone 25, vertically installed condenser 26 and adsorber 27, centrifugal separator of aerosols 28, vertically installed chimney 29 , a smoke extractor 30 with an exhaust fan, as well as a filter 31 for rough cleaning of the gas mixture with a replaceable cassette and a torch 32 or a compressor for pumping gaseous products into cylinders. At the same time, the cyclone 25 is connected by the input to the output 24 of the gas expander 23, the condenser 26 is connected by the upper output in.

Зв торцем із виходом циклона 25 через фільтр 31, адсорбер 27 зв'язаний нижнім вхідним торцем із нижнім вихідним торцем конденсатора 26, відцентровий сепаратор 28 аерозолів зв'язаний входом із верхнім вихідним торцем адсорбера 27, а виходом - із верхнім торцем димовода 29, який зв'язаний нижнім торцем через залишковий « фільтр 33 з нижнім торцем факела 32. На нижніх торцях циклона 25, конденсатора 26, адсорбера 27 та сепаратора 28 встановлені крани 34 для відбору рідких продуктів піролізу до збірників, не показаних на З кресленнях. До верхньої зони конденсатора 26 до системи його охолодження під'єднані трубопровід подачі с холодної води і трубопровід для зливу з цієї системи відпрацьованої води (на кресленні не показані). Від димососу 30 відгалужений трубопровід 22 подачі газоподібних продуктів піролізу до газових пальників 18. Усі ;» зливи рідких фракцій обладнані О-подібними гідрозатворами (не показані) для запобігання підсмоктування повітря до системи сепарації та очистки рідких і газоподібних продуктів піролізу.With the outlet end of the cyclone 25 through the filter 31, the adsorber 27 is connected by the lower inlet end to the lower outlet end of the condenser 26, the centrifugal separator 28 of aerosols is connected by the inlet to the upper outlet end of the adsorber 27, and the outlet to the upper end of the chimney 29, which connected by the lower end through the residual filter 33 with the lower end of the torch 32. On the lower ends of the cyclone 25, the condenser 26, the adsorber 27 and the separator 28, taps 34 are installed for the selection of liquid pyrolysis products to collectors not shown in the drawings. To the upper zone of the condenser 26, to its cooling system, a cold water supply pipeline and a waste water drainage pipeline from this system (not shown in the drawing) are connected. From the chimney 30, a branched pipeline 22 supplies gaseous products of pyrolysis to gas burners 18. All ;" showers of liquid fractions are equipped with O-shaped hydraulic valves (not shown) to prevent air suction to the separation system and cleaning of liquid and gaseous products of pyrolysis.

Для підтримання стійкого горіння у піролізній камері 2 газові пальники 18 оснащені повітряними засувками 35. -І Під реактором 2 розташована вагонетка 36 для вивантажування твердих продуктів піролізу.To maintain stable combustion in the pyrolysis chamber 2, the gas burners 18 are equipped with air valves 35. - Under the reactor 2 there is a trolley 36 for unloading solid pyrolysis products.

Піролізна камера 2 вміщує до 200кг, бункери 2 і З - до 250кг відходів. Одноразове завантажування реактора і-й - ВООкг. 2) Робота установки для утилізації гумовмісних відходів описана на прикладі утилізації зношених автомобільних шин.Pyrolysis chamber 2 holds up to 200 kg, bunkers 2 and 3 - up to 250 kg of waste. One-time loading of the i-th reactor - VOOkg. 2) The operation of the installation for the disposal of rubber-containing waste is described on the example of the disposal of worn car tires.

Т» Для виведення установки на оптимальний режим піролізу прогрівають піролізну камеру 2. Для цього за відсутністю піролізного газу при першому пуску установки піролізну камеру 2 завантажують сухими деревними відходами в об'ємі їм, подрібненими до фракції 30-70мм. Решту об'єму камери 2 заповнюють гумовмісними відходами, подрібненими на шматки розміром приблизно 200х200х180мм. До порожнин піролізної камери 2T» To bring the installation to the optimal pyrolysis mode, the pyrolysis chamber 2 is heated. For this, in the absence of pyrolysis gas, at the first start-up of the installation, the pyrolysis chamber 2 is loaded with dry wood waste in its volume, crushed to a fraction of 30-70 mm. The rest of the volume of chamber 2 is filled with rubber-containing waste, crushed into pieces approximately 200x200x180 mm in size. To the cavities of the pyrolysis chamber 2

СУ 55 подають охолоджувальну воду. Включають витяжний вентилятор димососа 30. Деревні відходи, що знаходяться на колоснику 17, підпалюють газовими пальниками 18 через оглядове вікно (не показане) в камері 2. гарячі гази від пальників 18 з камери згоряння 7 крізь отвори 6 обичайки 5 поступають до внутрішньої камери 8. Відходи деревини у процесі прогріву установки частково згорають і частково піддаються піролізу. Гарячі гази, які утворюються у процесі піролізу деревних відходів, проходять через стовп деревних і гумовмісних відходів, що бо знаходиться над камерою згоряння 7, нагрівають їх, віддаючи тепло, та охолоджені, поступають до газового розширювача 23 і далі через вихід 24 проходять через циклон 25, конденсатор 26, адсорбер 27, сепаратор 28, димовод 29, димосос 30 і далі. Частину газу по каналу 22 відбирають до газових пальників 18. У процесі прогріву камери 2 температура в зоні піролізу становить понад 7002С. При досягненні в контрольній точці у верхній зоні камери 2 температури 90-952С по каналу починають подавати воду для охолодження конденсатора 65 26. При цьому потік води регулюють таким чином, щоб температура води на виході з конденсатора 26 не перевищувала 702. Включають витяжний вентилятор димососа 30. На заключній стадії прогріву установки підключають до роботи сепаратор аерозолів 28. Після досягнення прогріву усієї установки температуру піролізу знижують до 400-6002С, для чого подачу повітря до камери згоряння 7 знижують до мінімальної кількості, необхідної для усталеного горіння, прикриваючи повітряну засувку 35 газового пальника 18, а також, при необхідності, знижують подачу газу до цієї камери. Вихід установки на робочий режим характеризується такими чинниками: усталеною температурою (400-6002С) в зоні піролізу при обраній частоті вивантажування твердих продуктів піролізу з камери згоряння 7; усталеним горінням газу в камері згоряння 7; мінімальним зволоженням газоподібних продуктів піролізу у вихідній зоні установки.SU 55 supplies cooling water. They include the exhaust fan of the smoke extractor 30. The wood waste located on the grate 17 is ignited by gas burners 18 through the inspection window (not shown) in the chamber 2. The hot gases from the burners 18 from the combustion chamber 7 through the holes 6 of the nozzle 5 enter the inner chamber 8. During the heating process of the installation, wood waste is partially burned and partially subjected to pyrolysis. Hot gases, which are formed in the process of pyrolysis of wood waste, pass through the column of wood and rubber-containing waste, which is located above the combustion chamber 7, heat them up, giving off heat, and, cooled, enter the gas expander 23 and then pass through the outlet 24 through the cyclone 25 , condenser 26, adsorber 27, separator 28, flue 29, smoke extractor 30 and so on. Part of the gas is taken through the channel 22 to the gas burners 18. In the process of warming up the chamber 2, the temperature in the pyrolysis zone is over 7002С. When a temperature of 90-952C is reached at the control point in the upper zone of chamber 2, water for cooling the condenser 65 26 begins to be supplied through the channel. At the same time, the water flow is regulated so that the temperature of the water at the outlet of the condenser 26 does not exceed 702. The exhaust fan of the smoke extractor 30 is turned on At the final stage of heating the installation, the aerosol separator 28 is connected to work. After the heating of the entire installation is achieved, the pyrolysis temperature is reduced to 400-6002C, for which the air supply to the combustion chamber 7 is reduced to the minimum amount necessary for stable combustion, covering the air valve 35 of the gas burner 18, and also, if necessary, reduce the gas supply to this chamber. The output of the installation to the working mode is characterized by the following factors: a stable temperature (400-6002C) in the pyrolysis zone at the chosen frequency of discharge of solid products of pyrolysis from the combustion chamber 7; stable combustion of gas in the combustion chamber 7; minimal moistening of gaseous products of pyrolysis in the outlet zone of the installation.

Після того, як піролізний газ подають на вхід камери згоряння7, установка переходить до роботи цим газом, 70 процес прогрівання зовні припиняється і установка переходить на самообслуговування - безперервну роботу реактора на піролізному газі, який виробляється реактором 1. З цього моменту контроль процесу горіння здійснюється по показникам термодатчика (не показаний). Якщо температура більша за 6002С, додають подачу піролізного газу та повітря. Як тільки вигорить кисень у піролізній камері 2, процес горіння здійснюється тільки у камері згоряння 7, а не у піролізній камері 2. При цьому піролізна камера 2 нагрівається від камери 75 згоряння 7 для підтримання процесу піроліза.After the pyrolysis gas is supplied to the entrance of the combustion chamber 7, the installation switches to work with this gas, the external heating process stops and the installation switches to self-service - continuous operation of the reactor on pyrolysis gas produced by reactor 1. From this moment, the combustion process is controlled by temperature sensor indicators (not shown). If the temperature is higher than 6002C, add pyrolysis gas and air. As soon as the oxygen in the pyrolysis chamber 2 burns out, the combustion process is carried out only in the combustion chamber 7, and not in the pyrolysis chamber 2. At the same time, the pyrolysis chamber 2 is heated from the combustion chamber 75 to maintain the pyrolysis process.

У процесі піролізу піролізна камера 2 заповнена гумовмісними відходами в об'ємі від газового розширювача 23 до днища колосника 17. Процес пролізу відбувається при герметично закритих кришках 13, 14 завантажувального бункера 11 і кришках 15, 16 вивантажувального бункера 12. У зоні піролізу контролюють і підтримують температуру у межах 400-6002С. Регулювання температури здійснюють шляхом задавання кількості 20 тактів вивантажування з камери 2 твердих відходів піролізу та регулювання газових об'ємів, що виходять з камери згоряння 7. Найбільш оптимальні параметри піролізу забезпечуються при усталеному горінні газу з максимально можливою подачею піролізного газу (але не більше 5095) і мінімальною подачею повітря для його горіння. Піроліз відходів, що знаходяться на колоснику 17, супроводжується виділенням великої кількості газоподібних продуктів і водяної пари, що, поряд з їхнім ущільнюванням за рахунок тиску на них вище 25 розміщених відходів, приводить до зменшення об'єму вказаних відходів. Завдяки цьому контактуючий з 7 відходами на колоснику 17 стовп завантажених відходів по мірі зменшення об'єму відходів на колоснику 17 постійно переміщується донизу. При цьому газоподібні продукти піролізу проходять через цей стовп угору, нагріваючи його до зростаючої у напрямку донизу температури та охолоджуючись по мірі переміщення догори.During the pyrolysis process, the pyrolysis chamber 2 is filled with rubber-containing waste in the volume from the gas expander 23 to the bottom of the grate 17. The pyrolysis process takes place with hermetically closed covers 13, 14 of the loading hopper 11 and covers 15, 16 of the unloading hopper 12. In the pyrolysis zone, control and support temperature in the range of 400-6002C. Temperature regulation is carried out by setting the number of 20 cycles of discharge of pyrolysis solid waste from chamber 2 and adjusting the gas volumes leaving combustion chamber 7. The most optimal pyrolysis parameters are provided with stable gas combustion with the maximum possible supply of pyrolysis gas (but not more than 5095) and minimal air supply for its combustion. The pyrolysis of the waste on the grate 17 is accompanied by the release of a large amount of gaseous products and water vapor, which, along with their compaction due to the pressure of the waste placed above them 25, leads to a decrease in the volume of the specified waste. Thanks to this, the column of loaded waste in contact with 7 waste on the grate 17 constantly moves downwards as the volume of waste on the grate 17 decreases. At the same time, gaseous products of pyrolysis pass through this column upwards, heating it to a temperature that increases in the downward direction and cools as it moves upwards.

Таким чином, відходи та газоподібні продукти піролізу разом із водяними парами переміщуються в зустрічних « 30 напрямках, тобто у протитечії. Тверді продукти піролізу проходять крізь отвори колосника 17 та накопичуються с на верхній кришці 15 вивантажувального бункера 12. Під час вивантаження відкривають, тобто зсувають кришку бункера 12, продукти висипаються на нижню кришку 16, а кришку 15 повертають на своє місце, ІФ) відокремлюючи вивантажувальний бункер 12 від камери 2. Далі зсувають нижню кришку 16 і тверді продукти м пролізу з бункера 12 пересипаються у вагонетку 36, після чого кришку 16 повертають на своє місце, закриваючи нижній торець бункера 12. При цьому по мірі усадки до завантажувального бункера 11 при закритій його нижній 14 та відкритій верхній 13 кришці завантажують чергову порцію - 200кг гумовмісних відходів, після чого закривають верхню 13 та відкривають нижню 14 кришки, у результаті чого відходи завантажуються в порожнину « піролізної камери 2. У процесі піролізу постійно поповнюють спорожнений завантажувальний бункер 11. При з цьому відкривання верхньої кришки 13 бункера 11 та його завантажування здійснюють при герметично закритій та зафіксованій нижній кришці 16 вивантажувального бункера 12. Завантажування бункера 11 здійснюють з с контейнерів з гумовмісними відходами, кожен з яких за допомогою електротари подають до бункера 11 та и сполучають з його верхнім торцем. Таким чином, робота бункерів 11 та 12 завантаження та вивантаження є» узгоджується так, щоб у момент відкриття однієї з будь-яких кришок-заслінок усі інші були закритими.Thus, waste and gaseous products of pyrolysis, together with water vapor, move in opposite directions, that is, in counterflow. Solid pyrolysis products pass through the holes of the grate 17 and accumulate on the upper cover 15 of the unloading hopper 12. During unloading, the hopper cover 12 is opened, that is, the cover of the hopper 12 is moved, the products are poured onto the lower cover 16, and the cover 15 is returned to its place, IF) separating the unloading hopper 12 from chamber 2. Next, the lower cover 16 is moved and the solid products from the hopper 12 are poured into the trolley 36, after which the cover 16 is returned to its place, closing the lower end of the hopper 12. At the same time, as it shrinks to the loading hopper 11 when it is closed the lower 14 and the open upper 13 cover load the next portion - 200 kg of rubber-containing waste, after which the upper cover 13 is closed and the lower cover 14 is opened, as a result of which the waste is loaded into the cavity of the pyrolysis chamber 2. During the pyrolysis process, the emptied loading hopper 11 is constantly replenished. I open the top cover 13 of the hopper 11 and load it with the hermetically closed and fixed lower cover 16 of the unloading hopper 12. Loading of the hopper 11 is carried out from s containers with rubber-containing waste, each of which is fed to the hopper 11 with the help of an electric container and connected to its upper end. Thus, the operation of the loading and unloading hoppers 11 and 12 is coordinated so that when one of the shutters is opened, all the others are closed.

Завантажування бункера 11 здійснюють Через кожні 2,5 години.Hopper 11 is loaded every 2.5 hours.

Газова суміш, що виводиться витяжним вентилятором димососа 24, яка складається з газоподібних продуктів -і пролізу, водяних парів та інших речовин і має температуру 140- 2002С, поступає у газовий розширювач 23 і з с нього через вихід 24 до циклона 25, де з неї осаджуються пилоподібні частки. По мірі накопичування пилоподібних осадків або при кожному припиненні роботи установки здійснюють спорожнення циклона 25. Далі о газова суміш через фільтр грубої очистки 31 поступає до конденсатора 26, де осаджується переважно воднаThe gas mixture discharged by the exhaust fan of the exhaust fan 24, which consists of gaseous products - and prolysis, water vapor and other substances and has a temperature of 140-2002С, enters the gas expander 23 and from it through the outlet 24 to the cyclone 25, where from it dusty particles are deposited. Cyclone 25 is emptied as dust-like sediment accumulates or at each shutdown of the installation. Further, the gas mixture passes through the coarse filter 31 to the condenser 26, where mainly water is deposited

Т» 50 фракція з домішками висококиплячих продуктів піролізу, які самопливом стікають через повністю відкритий кран 34 до збірнику, розташованому під конденсатором 26. Температура газової суміші на вході конденсатора 26 становить 100-1202С, а на його виході 50-702С. Ступінь відділення води в конденсаторі 26 регулюють шляхом регулювання витрати охолоджувальної води. Далі газова суміш поступає до адсорбера 27, де конденсуються основні компоненти рідинно-паливної суміші, і виходить з нього з температурою 20-30 до відцентровогоT" 50 fraction with admixtures of high-boiling pyrolysis products, which flow by gravity through the fully open tap 34 to the collector located under the condenser 26. The temperature of the gas mixture at the inlet of the condenser 26 is 100-1202С, and at its outlet 50-702С. The degree of separation of water in the condenser 26 is regulated by adjusting the flow of cooling water. Next, the gas mixture enters the adsorber 27, where the main components of the liquid-fuel mixture condense, and leaves it with a temperature of 20-30 to the centrifugal

Со сепаратора 28, де відбувається додаткове осадження аерозольних часток рідинно-паливної фракції. Осаджені в адсорбері 27 та сепараторі 28 компоненти рідинно-паливної фракції самопливом стікають Через повністю відкриті крани 34 до збірників, розташованих під адсорбером 27 та сепаратором 28. Далі гази, що виводяться вентилятором димососа 30, поступають через залишковий фільтр 33 до факела 32 або до балонів, а частина його (не більше, як 5095) через трубопровід 22 подається до газових пальників 18. 60 Як видно з опису конструкції та роботи установки в ній забезпечуються: - герметизація піролізної камери 2 у процесі завантажування до неї послідовних порцій гумовмісних відходів і вивантажування твердих продуктів піролізу, - безперервний процес піролізу зі завантажуванням заданих порцій відходів до піролізної камери 2 та виключенням Її розгерметизації, бо - нагрівання відходів до їх надходження у зону піролізу та охолодження газоподібних продуктів до їхнього виходу з піролізної камери 2.With separator 28, where additional deposition of aerosol particles of the liquid-fuel fraction occurs. The components of the liquid-fuel fraction deposited in the adsorber 27 and the separator 28 flow by gravity through the fully open taps 34 to the collectors located under the adsorber 27 and the separator 28. Further, the gases removed by the exhaust fan 30 flow through the residual filter 33 to the torch 32 or to the cylinders , and a part of it (no more than 5095) is supplied to the gas burners 18 through the pipeline 22. 60 As can be seen from the description of the design and operation of the installation, it provides: - sealing of the pyrolysis chamber 2 in the process of loading successive portions of rubber-containing waste into it and unloading solid of pyrolysis products, - a continuous pyrolysis process with the loading of specified portions of waste into the pyrolysis chamber 2 and the exclusion of its depressurization, because - heating of waste before they enter the pyrolysis zone and cooling of gaseous products before they leave the pyrolysis chamber 2.

Це зводить до мінімуму витрати енергії на підогрів відходів та охолодження газоподібних продуктів піролізу, створює найбільш оптимальні термодинамічні умови для процесу піролізу та подальших процесів сепарації та очистки рідких і газоподібних продуктів піролізу. Підігрів гумовмісних відходів у самій піролізній камері 2 дозволяє спростити конструкцію установки та технологічний процес і, крім того, зменшити трудомісткість та енергоємність процесу й збільшити його продуктивність. Поряд з тим, установка дозволяє отримувати максимально чисті рідкі та газоподібні продукти піролізу. 22 35 29This minimizes energy consumption for heating waste and cooling gaseous pyrolysis products, creates the most optimal thermodynamic conditions for the pyrolysis process and subsequent processes of separation and purification of liquid and gaseous pyrolysis products. The heating of rubber-containing waste in the pyrolysis chamber 2 itself allows to simplify the design of the installation and the technological process and, in addition, to reduce the labor and energy consumption of the process and increase its productivity. At the same time, the installation allows obtaining the purest liquid and gaseous products of pyrolysis. 22 35 29

З сфFrom St

В, 2, 257 5 (7 23 25 - з | з в с | 2B, 2, 257 5 (7 23 25 - z | z v c | 2

Щ : ; ічник (т їх | Й Що че | ї р ІSh: ; ichnik (that's why I

ТЕ Ме оееофі ев 7TE Me oeeofi ev 7

Ах иOh and

Ю со - Та ; их ! вYu so - Ta; them! in

Фіг. 1Fig. 1

ГК) - тн / ій я 7 зв «GK) - tn / iy i 7 zv «

А соAnd co

Е 23 а дО ІФ) жан НІ З пн, ї ! ч-E 23 a dO IF) jan NI Z pn, i ! h-

ГІ! Д ; ! зв уДИНи 7 1 . й ТО сзестрюв рGI! D; ! zv uDYNy 7 1 . and TO szestrev r

І сао М « я З Кос М -- у Тоєася Юр ? - 1 ле Ер о ї ратAnd sao M « i Z Kos M -- in Toyasya Yur? - 1 le Er o i rat

І тою й ЩоAnd that and that

Н сен й ряN sen and rya

ЗБ оОбовосооовї с с Й ц є й -е Її пра,ЗB oObovosooovi s s Y ts e y -e Her pra,

СУ : і? днSU: and? days

Ш- А яю А г) ше доSh- A yayu A d) she to

Ї» 50 -Y" 50 -

Фіг. 2Fig. 2

СоCo

Claims

The formula of the invention

1. Installation for the disposal of rubber-containing waste, in particular car tires, containing a reactor with a hermetically sealed pyrolysis chamber, a system for loading rubber-containing waste and unloading solid pyrolysis products and a system for heating rubber-containing waste to the temperature of pyrolysis, a system for separating and cleaning liquid and gaseous pyrolysis products with system for supplying part of the gaseous pyrolysis products to the rubber-containing waste heating system, which is characterized by the fact that the pyrolysis chamber is made in the form of a vertical column, the system for loading rubber-containing waste and unloading 65 solid pyrolysis products is made in the form of hermetically fixed top of the column of the loading column and bottom of the column of the unloading bunkers, and each of them is equipped with sealing rotating upper and lower covers, the heating system of rubber-containing waste is made in the form of a combustion chamber with a grate located above the unloading hopper and at least one gas burner, with its outlet open to the combustion chamber, while the installation is equipped with a gas expander placed under the loading hopper, the outlet of which is connected to the inlet of the separation and purification system of liquid and gaseous pyrolysis products.

2. Installation according to claim 1, which differs in that the covers are made in the form of latches.

C. The installation according to claim 1, which differs in that the system of separation and purification of liquid and gaseous products of pyrolysis includes a cyclone located in series in the direction of flow of gaseous products of pyrolysis and 7/o connected to each other by pipelines, a vertically installed condenser and adsorber, a centrifugal an aerosol separator, a vertically installed chimney, a smoke extractor, as well as a residual filter and a torch or a compressor for pumping gaseous products into cylinders, and the cyclone is connected by the inlet to the outlet of the gas expander, the condenser is connected by the upper outlet end to the outlet of the cyclone through a coarse filter, the adsorber is connected by the lower inlet end to the lower outlet end of the condenser, the venter /5 aerosol separator is connected by the inlet to the upper outlet end of the adsorber, and the outlet is connected to the upper end of the flue, which is connected by the lower end through the residual filter to the lower end of the torch, and on the lower ends of the cyclone, condenser, adsorber and separator corrugated taps for the selection of liquid products of pyrolysis to collectors. Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2005, M 6, 15.06.2005. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. that 2 « Zo so IF) y

. and? -i 1 (95) T» 50 So 60 b5