RU2076272C1 - Device for reworking solid wastes - Google Patents
Device for reworking solid wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2076272C1 RU2076272C1 RU95111206A RU95111206A RU2076272C1 RU 2076272 C1 RU2076272 C1 RU 2076272C1 RU 95111206 A RU95111206 A RU 95111206A RU 95111206 A RU95111206 A RU 95111206A RU 2076272 C1 RU2076272 C1 RU 2076272C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- pyrolysis
- drying
- afterburning
- height
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки твердых отходов в коммунальном хозяйстве и промышленности путем их газификации с получением в качестве конечных продуктов экологически чистых дымовых газов и коксозольного остатка. The invention relates to the field of processing solid waste in utilities and industry by gasifying them to produce environmentally friendly flue gases and a coke-ash residue as final products.
Известно устройство для газификации бытовых и промышленных отходов, состоящее из вертикального цилиндрического реактора, снабженного в верхней части средством для загрузки исходного сырья, а в нижней части узлом золоудаления [1]
В данном устройстве загруженные сверху отходы последовательно проходят зоны сушки, пиролиза и газификации твердого остатка, а образующиеся газообразные продукты отводятся из верхней части устройства.A device for the gasification of domestic and industrial waste, consisting of a vertical cylindrical reactor equipped in the upper part with a means for loading the feedstock, and in the lower part with an ash removal unit [1]
In this device, the waste loaded from above sequentially passes through the drying, pyrolysis and gasification zones of the solid residue, and the resulting gaseous products are discharged from the upper part of the device.
Однако содержащиеся в исходном материале в виде соединений вредные вещества (фенолы, хлор, аммиак характерные компоненты городских и промышленных отходов) по мере их нагрева до температур возгонки и кипения уносятся газовым потоком из аппарата, не претерпевая дальнейших изменений, что требует дополнительных технических мероприятий по обеспечению экологической чистоты выбросов за предела аппарата. Процесс ведется при наличии кислорода, что способствует появлению дополнительных вредных веществ. However, the harmful substances contained in the starting material in the form of compounds (phenols, chlorine, ammonia, characteristic components of urban and industrial wastes), as they are heated to sublimation and boiling points, are carried away by the gas stream from the apparatus without undergoing further changes, which requires additional technical measures to ensure environmental cleanliness of emissions outside the apparatus. The process is carried out in the presence of oxygen, which contributes to the appearance of additional harmful substances.
Кроме того, недостатками данного устройства являются неоднородные условия тепло- массообменных процессов, характерные для плотного движущегося столба материала, а также сложности с обеспечением равномерного и непрерывного его движения по высоте. In addition, the disadvantages of this device are the inhomogeneous conditions of heat and mass transfer processes characteristic of a dense moving column of material, as well as the difficulty in ensuring its uniform and continuous movement in height.
Наиболее близким к заявленному устройству по конструкции, принципу работы и достигаемому результату является устройство для переработки твердых отходов, содержащее горизонтально расположенный корпус, средства для подачи отходов и выгрузки коксозольного остатка, расположенную снаружи корпуса обогревательную камеру с топкой со средствами для подачи и сжигания топлива, подачи воздуха и вывода продуктов сгорания [2]
Недостатком данного устройства является то, что при влажном сырье трудно обеспечить эффективные сушку и пиролиз только за счет внешнего обогрева корпуса из-за плохих условий теплопередачи к сырью через стенку от внешнего газового теплоносителя.Closest to the claimed device in design, operating principle and the achieved result is a device for processing solid waste, comprising a horizontally located housing, means for feeding waste and unloading coke residue, an external heating chamber with a furnace with means for supplying and burning fuel, feeding air and exhaust products [2]
The disadvantage of this device is that with wet raw materials it is difficult to ensure effective drying and pyrolysis only due to external heating of the case due to poor heat transfer conditions to the raw materials through the wall from an external gas coolant.
Кроме того, поскольку материал внутри корпуса перемещается путем проталкивания, он приобретает вид сильной спрессованной массы, теплопередача внутри которой затруднена. При этом существует предельное значение влажности исходного сырья, выше которой данный процесс вообще неосуществим из-за необходимости увеличения теплообменной поверхности аппарата или температуры его стенок до нереальных значений. In addition, since the material inside the housing moves by pushing, it takes the form of a strong compressed mass, the heat transfer inside of which is difficult. At the same time, there is a limit value for the humidity of the feedstock, above which this process is generally not feasible due to the need to increase the heat-exchange surface of the apparatus or the temperature of its walls to unrealistic values.
Недостатком устройства является также то, что газификация (переработка) коксозольного остатка производится в выносной камере, где образуются газообразные продукты, содержащие большое количество летучей золы и мелкой коксовой пыли. Поскольку прямое сжигание сильно запыленного газообразного топлива в топке является сложной технической задачей, в устройстве предусмотрена система пылеочистки для успешной работы которой, в свою очередь, требуется предварительное охлаждение газового потока, что снижает его конечный тепловой потенциал. The disadvantage of this device is that the gasification (processing) of the coke residue is carried out in a remote chamber, where gaseous products are formed containing a large amount of fly ash and fine coke dust. Since the direct combustion of highly dusty gaseous fuel in the furnace is a difficult technical task, the device provides a dust cleaning system for the successful operation of which, in turn, preliminary cooling of the gas stream is required, which reduces its final thermal potential.
Недостатком устройства является также то, что пиролизный корпус выполнен в виде протяженной трубы, оказывающей значительное сопротивление трения продвижению в нем материала в виде сильной спрессованной массы. The disadvantage of this device is that the pyrolysis body is made in the form of an extended pipe, which provides significant friction resistance to the movement of material in it in the form of a strong compressed mass.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение возможности наряду с внешним теплообменом нагрева материала за счет прямого контакта с ним газового теплоносителя, резкое уменьшение пылеуноса из аппарата, уменьшение энергетических затрат на перемещение материала и, следовательно, в целом на повышение эффективности работы устройства. The present invention is aimed at providing the possibility, along with external heat exchange, of heating the material due to direct contact with it of the gas coolant, a sharp decrease in dust extraction from the apparatus, reduction of energy costs for moving the material and, therefore, in general, to increase the efficiency of the device.
Указанные технические результаты могут быть получены за счет того, что устройство для переработки твердых отходов, содержащее горизонтально расположенный корпус, средства для подачи отходов и выгрузки коксозольного остатка, расположенную снаружи корпуса обогревательную камеру с топкой со средствами для подачи и сжигания топлива, подачи воздуха и вывода продуктов сгорания, снабжено прикрепленными к верхней стенке корпуса разновеликими подвижными перемычками, делящими его внутренний объем на зоны сушки, пиролиза и дожигания, причем верхняя часть зоны дожигания соединена внешним каналом с нижней частью зоны пиролиза, верхняя часть зоны пиролиза соединена внешним каналом с нижней частью зоны сушки, а верхняя часть зоны сушки соединена внешним каналом с топкой. При этом выходы внешних каналов в нижнюю часть зон сушки и пиролиза выполнены в виде плоских сопел, направленных по ходу движения материала в корпусе. Высота перемычки, разделяющей зоны дожигания и пиролиза, равна 1,1 высоты зоны пиролиза. Высота перемычки, разделяющей зоны пиролиза и сушки, равна 0,5 высоты зоны пиролиза. Корпус устройства имеет в плане форму трапеции с углом раскрытия 1 3o в сторону движения материала. Зона дожигания снабжена вертикальным каналом для подачи воздуха, нижний срез которого расположен на расстоянии 5 8 калибров выходного сопла от дна зоны.The indicated technical results can be obtained due to the fact that the device for processing solid waste containing a horizontally located case, means for feeding waste and unloading coke residue, a heating chamber with a furnace with means for supplying and burning fuel, air supply and output located outside the case combustion products, equipped with different-sized movable jumpers attached to the upper wall of the housing, dividing its internal volume into zones of drying, pyrolysis and afterburning, and The upper part of the afterburning zone is connected by an external channel to the lower part of the pyrolysis zone, the upper part of the pyrolysis zone is connected by an external channel to the lower part of the drying zone, and the upper part of the drying zone is connected by an external channel to the furnace. In this case, the exits of the external channels to the lower part of the drying and pyrolysis zones are made in the form of flat nozzles directed along the material in the housing. The height of the bridge separating the afterburning and pyrolysis zones is 1.1 times the height of the pyrolysis zone. The height of the bridge separating the pyrolysis and drying zones is equal to 0.5 of the height of the pyrolysis zone. The device casing has a trapezoidal shape with an opening angle of 1 3 o in the direction of movement of the material. The afterburning zone is equipped with a vertical channel for air supply, the lower section of which is located at a distance of 5 8 calibres of the outlet nozzle from the bottom of the zone.
Снабжение корпуса подвижными перемычками позволяет разделить его внутренний объем на три взаимно изолированные по газовой фазе зоны сушки, пиролиза и дожигания, поскольку твердый материал внутри корпуса находится в виде единой непрерывной ленты, а перемычки, скользя своими нижними кромками по верху этой ленты, обеспечивают необходимое разделение смежных внутренних газовых объемов корпуса на зоны с разными температурными режимами и задачами. The supply of the case with movable jumpers allows you to divide its internal volume into three drying, pyrolysis and afterburning zones mutually isolated in the gas phase, since the solid material inside the case is in the form of a single continuous tape, and the jumpers, sliding with their lower edges along the top of this tape, provide the necessary separation adjacent internal gas volumes of the body into zones with different temperature conditions and tasks.
Высота перемычки, разделяющей зоны дожигания и пиролиза, равная 1,1 высоты зоны пиролиза, позволяет полностью перекрыть по высоте вертикальный размер в свету зоны пиролиза при отсутствии в аппарате твердого материала и в то же время обеспечивает необходимую высоту слоя материала, выталкиваемого в зону дожигания в рабочем режиме. The height of the bridge separating the afterburning and pyrolysis zones, equal to 1.1 the height of the pyrolysis zone, allows you to completely cover the vertical height in the light of the pyrolysis zone in the absence of solid material in the apparatus and at the same time provides the necessary height of the layer of material pushed into the afterburning zone in working mode.
Высота перемычки, разделяющей зоны пиролиза и сушки, равная 0,5 высоты зоны пиролиза обеспечивает формирование высоты слоя материала в зоне пиролиза, необходимого по технологическим условиям. The height of the bridge separating the pyrolysis and drying zones, equal to 0.5 of the height of the pyrolysis zone, ensures the formation of the height of the layer of material in the pyrolysis zone, which is necessary according to the technological conditions.
Снабжение корпуса внешними каналами, соединяющими верхние (газовые) части зон с нижними частями смежных зоны, позволяет направить движение газового потока в режиме противотока в направлении от более нагретой зоны (дожигания) к менее нагретой (сушки). При этом газовый теплоноситель в каждой из зон совершает вынужденное перемещение снизу вверх, фильтруясь через слой твердого материала, что обеспечивает хорошие условия теплопередачи и задерживает мелкие частицы, обеспечивая тем самым пылеочистку газового потока. The supply of the housing with external channels connecting the upper (gas) parts of the zones with the lower parts of the adjacent zones, allows you to direct the movement of the gas stream in countercurrent mode in the direction from the warmer zone (afterburning) to the less heated (drying). At the same time, the gas coolant in each of the zones makes a forced movement from the bottom up, filtering through a layer of solid material, which provides good heat transfer conditions and retains small particles, thereby ensuring dust removal of the gas stream.
Снабжение соединяющих каналов выходами в виде плоских сопел, размещенных по дну корпуса и направленных по ходу движения материала, позволяет за счет кинематической энергии струи на срезе сопла интенсифицировать перемещение твердого материала и его рыхление. The supply of the connecting channels with exits in the form of flat nozzles placed along the bottom of the casing and directed in the direction of movement of the material allows intensifying the movement of solid material and its loosening due to the kinematic energy of the jet at the nozzle exit.
Снабжение зоны дожигания вертикальным каналом для подачи воздуха, нижний срез которого расположен на расстоянии 5 8 калибров выходного сопла от дна зоны, позволяет обрабатывать (газифицировать) полукокс в режиме взвешенного острой струей газа (окислителя), что обеспечивает очень высокую интенсивность тепло- и массообменных процессов. The supply of the afterburning zone with a vertical air supply channel, the lower cut of which is located at a distance of 5-8 calibres of the outlet nozzle from the bottom of the zone, allows the semi-coke to be treated (gasified) in the regime of a gas (oxidizer) suspended by a sharp jet, which provides a very high intensity of heat and mass transfer processes .
Выполнение корпуса устройства в виде трапеции с углом раскрытия 1 - 3o в сторону движение материала позволяет уменьшить возможность подпрессовки материала за счет непрерывного увеличения сечения аппарата по его длине.The execution of the device in the form of a trapezoid with an opening angle of 1 - 3 o in the direction of movement of the material reduces the possibility of prepressing the material due to the continuous increase in the cross section of the apparatus along its length.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный вертикальный разрез; на фиг.2 разрез А -А на фиг.1. Figure 1 shows the proposed device, a longitudinal vertical section; figure 2 section a-a in figure 1.
Устройство для переработки твердых отходов содержит горизонтально расположенный (или с небольшим уклоном в сторону горячей зоны) прямоугольный корпус 1, поделенный на зоны сушки 2, пиролиза 3 и дожигания 4 со средством для подачи воздуха 5, сырья 6 и средством для выгрузки коксозольного остатка 7, размещенную внутри корпуса перемычку 8, разделяющую зоны сушки и пиролиза, и перемычку 9, разделяющую зоны пиролиза и дожигания, размещенные снаружи корпуса канал 10 с соплом 11, соединяющий зоны сушки и пиролиза, канал 12 с соплом 13, соединяющий зоны пиролиза и дожигания, и канал 14, соединяющий зону сушки с топкой 15, средства для подачи воздуха 16 и топлива 17 и расположенную снаружи корпуса обогревательную камеру 18 со средством для вывода газообразных продуктов сгорания 19. The device for processing solid waste contains a horizontally located (or with a slight slope towards the hot zone) rectangular case 1, divided into zones of drying 2, pyrolysis 3 and afterburning 4 with means for supplying air 5, raw materials 6 and means for unloading coke residue 7, a jumper 8 located inside the housing separating the drying and pyrolysis zones, and a jumper 9 separating the pyrolysis and afterburning zones, a channel 10 with a nozzle 11 located outside the housing, connecting a drying and pyrolysis zone, a channel 12 with a nozzle 13 connecting the pyro zone liza and afterburning, and the channel 14 connecting the drying zone with the
Устройство для переработки твердых отходов работает следующим образом. A device for processing solid waste is as follows.
В корпусе 1 через средство 6 загружают исходный материал твердые отходы. Постепенно заполняя нижнюю часть корпуса твердый материал доходит до перемычки 9, упирается в нее и за счет поступления новых порций, положения перемычки 8 и возникающих сил трения в корпусе формируется слой, очертания которого определяются физико-техническими свойствами материала (удельный и насыпной веса, угол естественного откоса, влажность, упругость и т.п.). После этого подача исходного материала в устройство временно прекращается. In the housing 1 through the means 6 load the source material solid waste. Gradually filling the lower part of the body, the solid material reaches the jumper 9, abuts against it and due to the arrival of new portions, the position of the jumper 8 and the resulting friction forces, a layer is formed in the body, the shape of which is determined by the physical and technical properties of the material (specific and bulk density, angle of natural slope, humidity, elasticity, etc.). After this, the supply of source material to the device is temporarily stopped.
Через средства 16 и 17 в топку 15 подаются воздух и топливо и образующиеся при горении продукты сгорания выводятся в обогревательную камеру 18, проходя через которую они отдают тепло на нагрев стенок корпуса и через них материала и через средство 19 выводятся в атмосферу. Air and fuel are supplied through the
По мере роста температуры в наиболее приближенной к топке зоне пиролиза 3 начинается процесс термического разложения (пиролиз) органической составляющей отходов и выделяющиеся газообразные продукты пиролиза через канал 10 и сопло 11 начинают поступать в нижнюю часть зоны сушки 2, фильтруясь через слой материала, отдают ему свое тепло, очищаются от пыли и вместе с парами воды через канал 14 поступают в топку 15. В топке сгорают, замещая за счет теплотворной способности горючей составляющей соответствующую часть необходимого для процесса топлива. При этом происходит термическое обезвреживание вредных компонентов, содержащихся в продуктах пиролиза и парах воды, что обеспечивает экологическую чистоту дымовых газов. As the temperature rises in the pyrolysis zone 3 closest to the furnace, the process of thermal decomposition (pyrolysis) of the organic component of the waste begins and the gaseous pyrolysis products released through the channel 10 and the nozzle 11 begin to enter the lower part of the drying zone 2, being filtered through a layer of material, they give their heat, they are cleaned of dust and together with water vapor pass through the channel 14 to the
При достижении в зоне пиролиза температуры 450 500oС основной процесс выделения летучих продуктов пиролиза завершается и с этого момента возобновляется и далее непрерывно продолжается процесс подачи исходного материала через средство 6 и его движение внутри корпуса.When the temperature in the pyrolysis zone reaches 450 500 o С, the main process for the separation of volatile pyrolysis products is completed and from that moment the process of supplying the starting material through the means 6 and its movement inside the housing continues and continues continuously.
Образованный в зоне пиролиза твердый остаток (полукокс) за счет давления вновь поступающего материала начинает поступать (выталкиваться) в зону дожигания 4, куда через средство 5 подается газифицирующий агент (воздух, паровоздушная или водовоздушная смесь) в виде вертикальной струи. В результате этого полукокс газифицируется в режиме слоя, взвешенного острой струей газа с образованием коксозольного остатка, который удаляется из зоны средством 7, и газообразных продуктов газификации, которые через канал 12 с соплом 13 поступают в нижнюю часть зоны пиролиза, фильтруясь через слой отдают свое тепло, очищаются от пыли и далее двигаются уже совместно с газообразными продуктами пиролиза по описанному выше пути. A solid residue (semi-coke) formed in the pyrolysis zone due to the pressure of the newly incoming material begins to flow (push out) into the afterburning zone 4, where a gasifying agent (air, steam-air or water-air mixture) is supplied through the means 5 in the form of a vertical jet. As a result of this, the semi-coke is gasified in the mode of a layer suspended by a sharp stream of gas to form a coke ash residue, which is removed from the zone by means of 7, and gaseous gasification products, which pass through the channel 12 with the nozzle 13 to the lower part of the pyrolysis zone, filtering through the layer, they lose their heat are cleaned of dust and then move together with the gaseous products of pyrolysis along the path described above.
Таким образом, совокупность указанных существенных признаков обеспечивает возможность нагрева материала (наряду с внешним теплообменом) за счет прямого контакта с ним газового теплоносителя, резко уменьшает пылеунос из устройства, уменьшает энергетические затраты на перемещение материала и, следовательно, повышает эффективность работы устройства. Thus, the combination of these essential features provides the possibility of heating the material (along with external heat transfer) due to direct contact with it of the gas coolant, dramatically reduces the dust from the device, reduces the energy cost of moving the material and, therefore, increases the efficiency of the device.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95111206A RU2076272C1 (en) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Device for reworking solid wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95111206A RU2076272C1 (en) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Device for reworking solid wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2076272C1 true RU2076272C1 (en) | 1997-03-27 |
| RU95111206A RU95111206A (en) | 1997-06-27 |
Family
ID=20169558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95111206A RU2076272C1 (en) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Device for reworking solid wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2076272C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102459517A (en) * | 2009-06-02 | 2012-05-16 | 芬欧汇川公司 | Method of carrying out pyrolysis and pyrolysis apparatus |
| RU2478447C2 (en) * | 2007-05-09 | 2013-04-10 | Эла Консалтинг & Сервисез Ой | Device for disposal of wet wastes |
| RU2565610C2 (en) * | 2013-06-03 | 2015-10-20 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ТехЭкоПлазма" | Method and device for thermal processing of unsorted wastes |
| RU2723033C2 (en) * | 2018-05-08 | 2020-06-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Device for utilization of wood stores wood waste |
-
1995
- 1995-07-07 RU RU95111206A patent/RU2076272C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Алексеев Г.М. и др. Индустриальные методы санитарной очистки городов.- М.: Стройиздат, 1983, с.13 и 14. 2. Baur A., Atger J. Energiegewinnung aus Kunstoffabfallen - Kunstgtoffe, 73 (1983), 7, 349 - 351. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478447C2 (en) * | 2007-05-09 | 2013-04-10 | Эла Консалтинг & Сервисез Ой | Device for disposal of wet wastes |
| CN102459517A (en) * | 2009-06-02 | 2012-05-16 | 芬欧汇川公司 | Method of carrying out pyrolysis and pyrolysis apparatus |
| CN102459517B (en) * | 2009-06-02 | 2014-06-18 | 芬欧汇川公司 | Method of carrying out pyrolysis and pyrolysis apparatus |
| RU2565610C2 (en) * | 2013-06-03 | 2015-10-20 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ТехЭкоПлазма" | Method and device for thermal processing of unsorted wastes |
| RU2723033C2 (en) * | 2018-05-08 | 2020-06-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Device for utilization of wood stores wood waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95111206A (en) | 1997-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4201141A (en) | Method of and apparatus for incinerating residential waste | |
| NL8600881A (en) | WASTE DESTRUCTION. | |
| RU2659924C1 (en) | Solid carbon-containing waste pyrolysis utilization method and waste treatment system for its implementation | |
| RU2293918C1 (en) | Method and device for heat treatment of domestic waste | |
| CN105838447A (en) | Biomass gasified gas system and ash removal and slag discharging dust removal system thereof | |
| RU2076272C1 (en) | Device for reworking solid wastes | |
| RU2666559C1 (en) | Installation for thermal processing of waste | |
| RU2700614C1 (en) | Apparatus for heat treatment of solid municipal wastes by pyrolysis | |
| RU2632812C2 (en) | Plant for thermochemical processing of carbonaceous raw material | |
| RU154246U1 (en) | THERMAL CAMERA FOR BURNING GAS COMBUSTION PRODUCTS | |
| RU2182684C2 (en) | Plant and method for processing of organic raw materials into fuel components | |
| WO2016036278A2 (en) | Device for processing petroleum waste | |
| RU2721695C1 (en) | Method of processing organic material to produce synthetic fuel gas in a high-temperature ablation pyrolisis of gravitational type | |
| RU2747898C1 (en) | Installation for thermal destruction of predominantly solid municipal waste with production of carbon residue | |
| RU96572U1 (en) | INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF SOLID FUEL MATERIALS | |
| RU2342421C2 (en) | Reactor for thermal decomposition of solid combustible minerals | |
| RU2688990C1 (en) | Method of utilization of solid hydrocarbon wastes (including medical and biological wastes) and installation for its implementation | |
| RU2515670C2 (en) | Plant for disposal of fire-damaged forest and waste wood | |
| RU2671742C1 (en) | Assembly for processing of sewage drain sediments | |
| RU2240339C1 (en) | Installation for pyrolysis of hydrocarbonaceous raw material | |
| RU2293252C2 (en) | Device for burning raw peat and wooden chips in furnace of heating plants | |
| RU2081372C1 (en) | Device for utilization of hard waste | |
| RU52978U1 (en) | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF OIL SLUDGES AND ORGANIC CONTAMINATED SOILS | |
| RU2803703C1 (en) | Block plant for complete carbonization of organic substances | |
| RU2753797C1 (en) | Mobile thermal recycling unit and method for use thereof |