UA73767C2 - Стопорний пристрій для стопоріння лопаток в канавці диска - Google Patents
Стопорний пристрій для стопоріння лопаток в канавці диска Download PDFInfo
- Publication number
- UA73767C2 UA73767C2 UA2002119287A UA2002119287A UA73767C2 UA 73767 C2 UA73767 C2 UA 73767C2 UA 2002119287 A UA2002119287 A UA 2002119287A UA 2002119287 A UA2002119287 A UA 2002119287A UA 73767 C2 UA73767 C2 UA 73767C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- groove
- blades
- screw
- head
- legs
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 9
- 229910052774 Proactinium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/3023—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
- F01D5/303—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
- F01D5/3038—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Винахід стосується стопорного пристрою для стопоріння лопаток (8) в периферійній канавці (2) диска (1) робочого колеса турбіни, при цьому лопатки містять ніжки (7) молоточного типу, виконані з можливістю встановлення в канавці (2) через монтажне вікно (6а, 6b) і утримування в канавці (2) шляхом взаємодії з бічними стінками (3а, 3b) останньої. Стопорний пристрій виконаний з можливістю введення в монтажне вікно і містить стопорний елемент (16), розташований в отворі, що розділяє дві послідовні ніжки (7а, 7b) лопаток, і виконаний з можливістю підйому в замкове гніздо, виконане в бічних стінках канавки, під впливом радіального підіймального гвинта (17), головка (41) якого спирається на дно канавки. Головка (41) гвинта утримується радіально в зовнішню сторону двома суміжними ніжками (7а, 7b) лопаток.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується стопорного пристрою для стопоріння лопаток в кільцевій канавці диска робочого 2 колеса турбіни, при цьому вказані лопатки містять ніжки молоточного типу, виконані з можливістю встановлення в канавці через монтажне вікно і які утримуються в канавці шляхом взаємодії з бічними стінками останньої, при цьому стопорний пристрій виконаний з можливістю введення в монтажне вікно і містить стопорний елемент, розташований в отворі, що розділяє дві послідовні ніжки лопаток, і виконаний з можливістю підйому в замкове гніздо, виконане в бічних стінках канавки, під впливом радіального підіймального гвинта, головка якого спирається на дно канавки, при цьому між дном канавки і нижньою частиною ніжок лопаток передбачений радіальний зазор(патент Великобританії Мо 2156908).
На кожний рівень може бути передбачено декілька стопорних пристроїв даного типу. У основному головка гвинта, виконана більш широкою, ніж стрижень, встановлюється в порожнині, виконаній в дні канавки навпроти відповідного замкового гнізда. Оскільки головка гвинта ширше його стрижня, завдяки цьому усувається 719 можливість втрати гвинта. У сучасних конструкціях стопорний елемент містить потовщення на верхній стороні корпусу, яке в застопореному положенні пристрою спирається на бічні стінки канавки поруч з шийкою канавки.
Цей корпус містить нижню основу, яка в застопореному положенні пристрою віддалена від головки гвинта, щоб забезпечити ковзання корпусу в канавці під час монтажу лопаток. Дійсно, щоб забезпечити таке ковзання, виконане в корпусі потовщення повинно знаходитися в канавці, при цьому основа корпусу спирається на головку гвинта і знаходиться поблизу дна канавки.
Коли пристрій приходить в положення навпроти замкового гнізда, при прокрученні сукупності лопаток навколо диска корпус підіймають в напрямі зовнішньої сторони, приводячи в дію підіймальний гвинт за допомогою ключа, що накладається на кінець гвинта, протилежний його головці і що встановлюється в отворі, виконаному в майданчиках двох суміжних лопаток. Утримання потовщення в замковому гнізді відбувається за с 29 рахунок заклинення між корпусом замка, що спирається на дно канавки, з одного боку, і головкою гвинта, Го) встановленою у виконаної в дні канавки порожнини. Система працює відповідно до принципу взаємодії типу "гвинт-гайка" і стопориться або при локальній деформації, або за допомогою відповідного різьблення, або за допомогою будь-якого іншого засобу.
При втраті ефекту заклинення гвинт утримується тільки самогальмуванням, яке не дозволяє потовщенню - вийти із замкового гнізда. Ге)
Конструктивно виконана у вигляді єдиного блоку деталь, що складається з корпусу і його потовщення, не містить позитивних направляючих засобів під час ковзання в канавці при монтажі. Тому під час затягнення - головка гвинта може перекоситися в порожнині, що надалі може привести до зміщення головки гвинта під час (се роботи турбіни і до втрати ефекту заклинення. Перекіс гвинта при затягненні може також привести до заїдання
Зо різьблення, що дозволяє утримувати потовщення в замковому гнізді, але надалі буде заважати демонтажу - пристрою під час операцій з обслуговування.
Крім того, під час роботи турбіни на гвинт діють значні відцентрові сили, які при втраті ефекту заклинення спричиняють провертання гвинта, який виходить в газово-повітряний тракт, внаслідок чого при « зупинці турбіни потовщення може вийти із замкового гнізда. З 70 У іншому відомому стопорному пристрої стопорний елемент встановлюють з можливістю осьового ковзання в с радіальному отворі корпусу, що має переріз, відповідний перерізу канавки, і який стопориться в радіальному з» напрямі, а головка гвинта розташовується між дном канавки і основою корпусу. Для обмеження підйому стопорного елемента передбачені відповідні засоби.
Таким чином, корпус прямує під час ковзання в канавці, завдяки чому забезпечується точний радіальний напрям осі гвинта і усувається можливість заїдань. Крім того, головка гвинта стопориться радіально по і відношенню до корпусу, і діючі на стопорний. елемент відцентрові сили не дають гвинту провертатися у разі (4) його часткового ослаблення, оскільки головка гвинта в цьому випадку знаходиться в положенні позитивного упора в основу корпусу. Корпус знаходиться між ніжками пари лопаток і має переріз, відповідний перерізу - канавки. Він містить нижню основу, розташовану над дном канавки, і крізний радіальний отвір не круглого
Ге») 50 перерізу, в якому встановлюють стопорний елемент з можливістю підйому шляхом ковзання під дією що підіймального гвинта. Розміри головки гвинта виконані з можливістю її встановлення між дном канавки і основою корпусу.
Площа перерізу корпусу в площині, перпендикулярній осі підіймального гвинта, перевищує площу перерізу стопорного елемента в цій же площині, і площа перерізу головки гвинта також більше площі перерізу стопорного 59 елемента, щоб верхня грань головки гвинта могла переміщатися до упора в основу корпусу. Цю технологію не
ГФ) можна застосовувати для деяких дисків турбін внаслідок нестачі місця між двома послідовними лопатками. юю Задачей даного винаходу є усунення цього недоліку за допомогою стопорного пристрою, який можна встановити в обмеженому круговому просторі.
Відповідно до даного винаходу ця задача вирішується завдяки тому, що головка гвинта утримується 60 радіально в напрямі зовнішньої сторони за допомогою двох суміжних ніжок лопаток.
Таким чином, у разі ослаблення гвинта під час роботи турбіни під дією відцентрових сил переміщення гвинта в зовнішню сторону обмежене зазором між дном канавки і нижньою частиною ніжок лопаток. Коли головка гвинта знаходиться в положенні позитивного упора в ніжки лопаток, ті ж відцентрові сили, що діють на стопорний елемент, виштовхують його назовні, що перешкоджає більш сильному затягненню гвинта і може навіть бо примушувати його повертатися в зворотну сторону.
Відповідно до першого спрощеного варіанту виконання даного винаходу діаметр головки гвинта виконують таким, що перевищує відстань між двома суміжними ніжками лопаток. У цьому випадку стопорний пристрій містить дві деталі: стопорний елемент і підіймальний гвинт.
Відповідно до другого варіанту виконання даного винаходу між головкою гвинта і стопорним елементом встановлюють проміжну пластину, при цьому кінці вказаної пластини розташовують під двома суміжними ніжками лопаток.
Згідно з іншою переважною відмітною ознакою даного винаходу пластина містить засоби, які перешкоджають її провертанню по відношенню до стопорного елемента. Ці засоби виконані, наприклад, у вигляді радіальних 7/0 язичків, що не заважають підйому стопорного елемента під час монтажу.
Переважно пластина містить також засоби для утримання головки гвинта від провертання. Ці засоби переважно виконують у вигляді радіальних язичків, що спираються на грані головки гвинта. Ці язички виконують пружними, щоб не заважати обертанню гвинта при монтажі під час підйому стопорного елемента.
Згідно з іншою ознакою даного винаходу стопорний елемент містить верхнє потовщення поблизу кінця /5 Гвинта, що заходить в отвір, виконаний в майданчиках двох суміжних лопаток. Ця муфта виконує функцію візуального індикатора підйому стопорного елемента.
Інші відмітні ознаки і переваги даного винаходу будуть викладені в нижченаведеному описі, приведеному як приклад, з посиланнями на прикладені креслення, на яких:
Фіг.1 - вигляд зверху частини диска робочого колеса без лопаток;
Фіг.2 - вигляд зверху частини диска робочого колеса, обладнаного лопатками з ніжками молоточного типу, застопореними за допомогою стопорного пристрою відповідно до даного винаходу;
Фіг.3 - зображення в розрізі за лінією ППІ-П, показаною на фіг.2, стопорного пристрою відповідно до першого варіанту виконання даного винаходу, причому розріз виконаний за радіальною площиною, що проходить Через вісь турбіни, при цьому для більшої ясності на фігурі лопатки не показані; сч
Фіг.4 - осьове зображення стопорного пристрою між двома ніжками лопаток відповідно до першого варіанту о виконання даного винаходу;
Фіг.3 - зображення першого варіанту виконання в розрізі за лінією ПІ-ІЇЇ до підйому стопорного елемента;
Фіг.6, 7 і 8 - зображення другого варіанту виконання даного винаходу, аналогічне відповідно фігурам 3, 4 і 5;
Фіг.9 - розгорнене зображення пластини з листового металу, що застосовується у другому варіанті виконання ї- зо даного винаходу;
Фіг.10 - зображення проміжної пластини в розрізі за лінією Х-Х, показаною на фіг.11 ісе)
Фіг.11 - вигляд зверху проміжної пластини; М
Фіг.12 - вигляд зверху стопорного елемента відповідно до другого варіанту виконання даного винаходу.
На фіг.З показаний в розрізі диск 1 робочого колеса турбіни, що містить за периферією канавку 2, ме) зв призначену для утримання ніжок лопаток молоточного типу. Ця канавка 2, обмежена бічними стінками За і ЗБ ї- криволінійного перерізу, містить направлену назовні шийку 4, яка в напрямі осі обертання робочого колеса має розміри, менші розмірів порожнини 5, виконаної в дні канавки 2. Ніжки лопаток в радіальній площині, що проходить через вісь обертання диска 1, мають переріз, відповідний перерізу канавки 2, для їх утримання в цій канавці шляхом взаємодії за допомогою даної конфігурації. «
На Фіг.1 показаний вигляд зверху частині диска 1. Як видно з цієї Фіг.1, бічні стінки За і ЗЬ містять з с першу пару розташованих один проти одного радіальних виїмок ба і бЬ, які створюють монтажне вікно, що
Й забезпечує встановлення ніжок 7 лопаток 8 в канавку 2 під час монтажу цих лопаток 8, а також другу пару и? радіальних виїмок За, 90, які створюють замкове гніздо для стопорного пристрою, що є об'єктом даного винаходу. Друга пара виїмок За, 96 зміщена в кутовому напрямі по відношенню до першої пари виїмок ба, бЬ на
Відстань, що дорівнює куту, утвореному двома послідовними лопатками, або на кратну цьому куту відстань. -І Необхідно зазначити, що один і той же диск 1 робочого колеса може містити декілька стопорних пристроїв відповідно до даного винаходу. і На фіг.2 показана та ж частина диска 1, оснащена лопатками 8. Кожна лопатка 8 містить між ніжкою 7 і -І аеродинамічною частиною 10 майданчик 11, що перекриває периферію диска 1, при цьому сукупність майданчиків 11 лопаток 8 обмежує всередині газово-повітряний тракт. ме) Монтаж лопаток 8 на диск 1 здійснюють таким чином. Послідовно вводять ніжку 7 кожної лопатки 8 в канавку "М 2 через вікно, утворене першою парою виїмок ба, бБ, і переміщують лопатку 8 в напрямі стрілки Е до моменту упора майданчика 11 в майданчик раніше встановленої лопатки.
Всі лопатки 8 є ідентичними за винятком передостанньої за монтажем лопатки 8а і останньої за монтажем ов лопатки 865, на суміжних краях платформ 11а і Ір яких виконані вирізи 12а і 125, які створюють отвір 13, функція якого буде пояснена нижче.
Ф) Після введення передостанньої лопатки ва в канавку 2 через монтажне вікно, через це монтажне вікно в ка канавку 2 вводять стопорний пристрій 14, потім в монтажне вікно між останньою за монтажем лопаткою 8а і першою за монтажем лопаткою встановлюють ніжку 7 останньої лопатки і весь комплекс лопаток 8 переміщують во В напрямі стрілки Е на кут, відповідний половині кута між двома послідовними лопатками, таким чином, щоб майданчики Па і Пр першої за монтажем лопатки ва і останньої за монтажем лопатки 8Ь зістикувати за середньою площиною і монтажним вікном, утвореним першою парою виїмок ба і бр. У цьому положенні розташований між ніжками 7 лопаток 8а і ЗЬ стопорний пристрій 14 знаходиться навпроти другої пари виїмок 9а і ор. 65 Осьові і периферійні розміри виїмок Уа і З9Ь5 менше розмірів виїмок ба і бЬ монтажного вікна для встановлення лопаток 8, щоб уникнути випадання лопаток 8, коли вони проходять перед виїмками За і 960.
Необхідно зазначити, що між нижньою частиною 15 ніжок 7 лопаток і дном канавки 2 передбачений зазор.
На фіг.3-5 показаний перший варіант виконання стопорного пристрою 14, що складається з двох деталей, а саме: стопорного елемента 16 і підіймального гвинта.
У радіальній площині, що проходить через вісь обертання диска 1, стопорний елемент 16 має переріз, форма якого дозволяє стопорному елементу 16 ковзати в канавці 2 під час монтажу. Він має радіальну різьбову нарізку з різьбленням 31, призначеним для взаємодії з різьбленням стрижня 40 підіймального гвинта 17. Підіймальний гвинт 17 містить головку 41 великого розміру, яка встановлюється в кільцевому просторі 21, обмеженому нижньою частиною 15 ніжок 7 лопаток і дном канавки 2. Діаметр цієї головки 41 більше відстані, що розділяє 7/о вві суміжні ніжки 7а і 7Ь лопаток, як показано на фіг.4. Внаслідок цього периферійна частина верхньої сторони 42 головки 41 гвинта може упиратися в нижню частину 15 цих двох ніжок 7а і 7Ь лопаток, що обмежує можливе радіальне переміщення головки 41 гвинта. Кінець 43 підіймального гвинта 17, протилежний головці гвинта, встановлюється в отворі 13, утвореному вирізами 12а і 1265 майданчиків Па і Ір. Цей кінець 43 оснащений засобами, взаємодіючими із затяжним ключем, наприклад, типу "АІеп" для забезпечення підйому стопорного /5 елемента 16 радіально назовні, коли він знаходиться навпроти другої пари виїмок За і 9р.
Кругові розміри виїмок За і 95 переважно менше відстані, що розділяє дві послідовні ніжки 7а їі 75 лопаток. Кругові розміри основи 23 стопорного елемента 16 практично дорівнюють або менше відстані, що розділяє дві суміжні ніжки 7а і 756 лопаток, тоді як кругові розміри верхньої частини стопорного елемента практично дорівнюють круговим розмірам виїмок За і 9дЬ щонайменше в зонах 22а, 226, які повинні знаходитися в цих виїмках За і 9Ь після підйому стопорного елемента 16.
Як показано на Фіг.5, зони 22а і 225 розташовані в порожнині 5 канавки 2, коли стопорний елемент знаходиться в опущеному положенні. Це ж відноситься і до основи 23 стопорного елемента 16, нижня сторона 24 якого знаходиться поблизу верхньої грані 42 головки гвинта.
Коли шляхом обертання підіймального гвинта 17 стопорний елемент 16 підіймають, як показано на фіг.3, сч дб Нижня сторона 24 стопорного елемента 16 відходить від головки гвинта. У цьому випадку бічні стінки 25а і 256 основи 23 упираються в бічні стінки За і 36 канавки 2 поруч з виїмками За і 9р. і)
Під час роботи турбіни діючі на стопорний елемент 16 відцентрові сили прагнуть виштовхнути його, а також підіймальний гвинт назовні. У цьому випадку бічні стінки 25а і 255 основи 23 знаходяться в положенні позитивного упора в бічні стінки За і ЗЬ канавки 2, і у випадку ослаблення підіймального гвинта 17 М зо переміщення головки 41 гвинта буде обмежене, оскільки периферійна ділянка головки гвинта 17 утримується суміжними ніжками 7а і 70 лопаток. Під час зупинки диска 1 головка гвинта 17 зможе опуститися на дно канавки со 2, але ділянки 22а і 2265 стопорного елемента 16 залишаться у виїмках За і 965. М
Позиціями 26а і 265 позначені радіальні потовщення, паралельні осі підіймального гвинта 17, які виходять радіально назовні над верхньою частиною стопорного елемента 16 і вершини яких розташовані в отворі 13 ме) майданчиків Па і Пр, коли стопорний елемент 16 піднятий, виконуючи в цьому випадку функцію візуального ї- індикатора нормального підйому стопорного елемента 16 під час монтажу або під час технічних оглядів.
У описаному вище першому варіанті виконання даного винаходу необхідно, щоб діаметр головки 41 гвинта перевищував відстань між двома суміжними ніжками 7а і 75 лопаток. Для цього треба, щоб осьові розміри нижньої частини 15 ніжки лопатки були більшими відстані, що розділяє дві суміжні ніжки 7а і 76 лопаток. «
На фіг.6-12 показаний другий варіант виконання даного винаходу, який може застосовуватися для будь-якого пт») с типу диска, обладнаного лопатками молоточного типу.
У другому варіанті виконання даного винаходу стопорний елемент 16 є майже ідентичним вищеописаному ;» стопорному елементу, і його подальший опис опускається. Будуть описані тільки опціонні варіанти.
Згідно з другим варіантом виконання даного винаходу підіймальний гвинт 17 має головку 41 гвинта невеликого діаметра і переважно не круглу. Цей діаметр, наприклад, менше відстані, що розділяє дві суміжні -І ніжки 7а і 75 лопаток.
Для обмеження можливого радіального переміщення головки 41 гвинта між головкою 41 гвинта і стопорним о елементом 16 встановлюють проміжну пластину 50. Ця проміжна пластина 50, виконана у формі довгастого -І прямокутника, має центральний отвір 51, Через який проходить стрижень 40 підіймального гвинта 17, а її
Кругові розміри дозволяють розташовувати кінці 52а і 52Б під двома суміжними ". ніжками 7а і 7Ь лопаток.
Ме, Таким чином, у разі ослаблення гвинта під час роботи турбіни верхня грань 42 головки гвинта 17 упирається "М у нижній бік проміжної пластини 50, кінці 52а і 525 які упираються в нижні частини .15 двох суміжних ніжок лопаток, завдяки чому обмежується радіальне переміщення головки 41 гвинта.
Переважно проміжна пластина 60, переважно виконана шляхом вирізання і згинання з листового металу і в детально показана на Фіг.9-11, містить два радіальних язички 53а і 53р0, що виходять назовні і що заходять в радіальні канавки 54а і 546, виконані на двох протилежних сторонах стопорного елемента 16, як показано на
Ф) Фіг.12. Взаємодія язичків 53а і 530 з канавками 54а і 54Ь перешкоджає ; провертанню проміжної пластини 50 по ка відношенню до стопорного елемента 16, але разом з тим дозволяє стопорному елементу 16 ковзати по відношенню до проміжної пластини 50 під час підйому або опускання стопорного елемента. Канавки 54а і 54Ь бор переважно виконані на сторонах стопорного елемента 16, що знаходяться навпроти суміжних сторін двох ніжок 7а і 7Ь лопаток.
Проміжна пластина 50 переважно містить також два пружних язички 55а і 5505, направлених радіально всередину і призначених для того, щоб перешкоджати ослабленню підіймального гвинта 17, для чого головка 41 останнього містить грані, наприклад, в кількості шести, в які упираються язички 55а і 5560. 65 Пружність язичків 55а і 5565 розраховують таким чином, щоб дозволити обертання головки гвинта 17, коли на кінець 43 підіймального гвинта 17 впливають певним моментом сил під час підйому або опускання стопорного елемента 16, і вона є достатньою, щоб перешкоджати провертанню головки гвинта 17 при відсутності цього моменту сил.
На фіг.9 показана розгортка проміжної пластини 50 до згинання язичків 5За, 53Б6, 55а і 555. При цьому
Видно, ЩО отвір 51 не є круглим.
Центрування проміжної пластини 50 по відношенню до підіймального гвинта 17 здійснюється шляхом взаємодії язичків 5За і 53Ь з канавками 54а і 546 стопорного елемента 16. Разом з тим розміри отвору 51 виконані таким чином, щоб головка 41 гвинта упиралася у нижній бік 55 проміжної пластини 50.
Потрібно зазначити, що згідно з першим варіантом виконання даного винаходу для стопорного елемента 16 /о Немає необхідності виконувати описані вище радіальні канавки 54а і 540, що перешкоджають провертанню проміжної пластини 50.
Однак, один і той же тип стопорного елемента з радіальними канавками 54а і 5465 може застосовуватися в двох варіантах виконання даного винаходу. Для вибору переважного варіанту виконання винаходу необхідно тільки враховувати геометрію простору, в якому знаходиться головка 41 гвинта.
Claims (7)
1. Стопорний пристрій для стопоріння лопаток (8) в периферійній канавці (2) диска (1) робочого колеса турбіни, які містять ніжки (7) молоточного типу, виконані з можливістю встановлення в канавці (2) через монтажне вікно (ба, 65) і утримування в канавці (2) шляхом взаємодії з бічними стінками (За, ЗБ) останньої, при цьому стопорний пристрій виконаний з можливістю введення в монтажне вікно і містить стопорний елемент (16), розташований в отворі, що розділяє дві послідовні ніжки (7а, 75) лопаток, і виконаний з можливістю підйому в замкове гніздо, виконане в бічних стінках канавки, під впливом радіального підіймального гвинта сч (17), головка (41) якого спирається на дно канавки, а між дном канавки (2) і нижньою частиною (15) ніжок лопаток передбачений радіальний зазор, який відрізняється тим, що головка (41) гвинта виконана з можливістю (о) утримуватися радіально в зовнішню сторону двома суміжними ніжками (7а, 75) лопаток.
2. Пристрій за п.1, який відрізняється тим, що діаметр головки (41) гвинта перевищує відстань між ніжками (7а, 75) лопаток. чн зо З.
Пристрій за п.1, який відрізняється тим, що між головкою гвинта і стопорним елементом (16) встановлена проміжна пластина (50), при цьому кінці (52а, 525) проміжної пластини (50) знаходяться під суміжними ніжками іс), (7а, 75) лопаток. чн
4. Пристрій за п. З, який відрізняється тим, що проміжна пластина (50) містить засоби для запобігання Її провертанню по відношенню до стопорного елемента (16). со
5. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що вказані засоби виконані у вигляді радіальних язичків (53а, 535). чн б.
Пристрій за будь-яким з пп.3-5, який відрізняється тим, що проміжна пластина містить засоби для запобігання провертанню головки (41) гвинта.
7. Пристрій за п. б, який відрізняється тим, що вказані засоби містять радіальні язички (54а, 545), що упираються в грані головки (41) гвинта. «
- . и? -і (95) -і (о) що іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0115095A FR2832455B1 (fr) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | Dispositif de blocage des aubes dans une rainure d'un disque |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA73767C2 true UA73767C2 (uk) | 2005-09-15 |
Family
ID=8869657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2002119287A UA73767C2 (uk) | 2001-11-22 | 2002-11-21 | Стопорний пристрій для стопоріння лопаток в канавці диска |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6752598B2 (uk) |
EP (1) | EP1314856B1 (uk) |
JP (1) | JP4043922B2 (uk) |
CA (1) | CA2411688C (uk) |
DE (1) | DE60202738T2 (uk) |
ES (1) | ES2233784T3 (uk) |
FR (1) | FR2832455B1 (uk) |
RU (1) | RU2239070C2 (uk) |
UA (1) | UA73767C2 (uk) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7435055B2 (en) * | 2005-03-29 | 2008-10-14 | Siemens Power Generation, Inc. | Locking spacer assembly for a turbine engine |
FR2886336B1 (fr) * | 2005-05-26 | 2007-08-24 | Snecma Moteurs Sa | Perfectionnement a une roue aubagee de rotor pour renforcer le verrouillage des aubes |
US8206116B2 (en) * | 2005-07-14 | 2012-06-26 | United Technologies Corporation | Method for loading and locking tangential rotor blades and blade design |
EP1801355B1 (fr) * | 2005-12-23 | 2015-02-11 | Techspace Aero | Dispositif pour bloquer les aubes d'un disque de turbomachine |
US8608446B2 (en) * | 2006-06-05 | 2013-12-17 | United Technologies Corporation | Rotor disk and blade arrangement |
JP4886735B2 (ja) * | 2008-05-26 | 2012-02-29 | 株式会社東芝 | タービン動翼組立体および蒸気タービン |
FR2940354B1 (fr) * | 2008-12-23 | 2015-01-09 | Snecma | Dispositif de fixation d'aubes a attache marteau et disque de compresseur adapte. |
US8182230B2 (en) * | 2009-01-21 | 2012-05-22 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fan blade preloading arrangement and method |
GB0908502D0 (en) * | 2009-05-19 | 2009-06-24 | Rolls Royce Plc | A balanced rotor for a turbine engine |
US8523529B2 (en) * | 2009-11-11 | 2013-09-03 | General Electric Company | Locking spacer assembly for a circumferential entry airfoil attachment system |
FR2964692B1 (fr) | 2010-09-13 | 2012-11-09 | Snecma | Dispositif de blocage circonferentiel d'aubes marteau pour turbomachine, a deploiement radial ameliore |
FR2965008B1 (fr) * | 2010-09-16 | 2013-08-02 | Snecma | Disque a aubes pour rotor de turbomachine, et turbomachine equipee d'un tel disque |
CH703997A1 (de) * | 2010-10-27 | 2012-04-30 | Alstom Technology Ltd | Schaufelanordnung, insbesondere Leitschaufelanordnung. |
JP5730085B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2015-06-03 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ロータ構造 |
FR2973067B1 (fr) * | 2011-03-21 | 2013-04-12 | Snecma | Dispositif de blocage d'aubes dans une rainure d'un disque de turbomachine |
WO2012131227A1 (fr) | 2011-03-21 | 2012-10-04 | Snecma | Dispositif de blocage d'aubes dans une rainure d'un disque de turbomachine |
FR2973068B1 (fr) * | 2011-03-21 | 2013-04-19 | Snecma | Dispositif de blocage d'aubes dans une rainure d'un disque de turbomachine |
FR2973066B1 (fr) * | 2011-03-21 | 2013-04-19 | Snecma | Dispositif de blocage d'aubes dans une rainure d'un disque de turbomachine |
US8932023B2 (en) * | 2012-01-13 | 2015-01-13 | General Electric Company | Rotor wheel for a turbomachine |
JP2013249756A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Hitachi Ltd | 圧縮機 |
US20140286782A1 (en) * | 2012-08-07 | 2014-09-25 | Solar Turbines Incorporated | Turbine blade staking pin |
EP2719866B1 (fr) * | 2012-10-12 | 2018-12-05 | Safran Aero Boosters SA | Roue de turbomachine avec un verrou de blocage d'aubes |
US9341071B2 (en) * | 2013-10-16 | 2016-05-17 | General Electric Company | Locking spacer assembly |
DE102013223583A1 (de) | 2013-11-19 | 2015-05-21 | MTU Aero Engines AG | Schaufel-Scheiben-Verbund, Verfahren und Strömungsmaschine |
CN104481594A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-04-01 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 用于压气机周向环状燕尾型叶根的锁紧装置 |
DE102015203290A1 (de) * | 2015-02-24 | 2016-09-29 | MTU Aero Engines AG | Sicherungselement und Strömungsmaschine |
CN105065065A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 山东青能动力股份有限公司 | 一种枞树型叶根动叶片锁紧装置及其装配工艺 |
GB2580977B (en) * | 2019-02-04 | 2021-02-10 | Rolls Royce Plc | Adapter for positioning a machining tool between two aerofoils |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE490366A (uk) * | 1948-09-17 | |||
US3088708A (en) * | 1961-12-29 | 1963-05-07 | Seymour J Feinberg | Compressor blade locking device |
FR1402507A (fr) * | 1963-10-24 | 1965-06-11 | Gen Electric | Dispositif de verrouillage des ailettes d'un rotor |
FR2282038A1 (fr) * | 1974-08-13 | 1976-03-12 | Mtu Muenchen Gmbh | Dispositif pour fixer les aubes mobiles de turbomachines |
GB2156908A (en) * | 1984-03-30 | 1985-10-16 | Rolls Royce | Bladed rotor assembly for gas turbine engine |
USH1258H (en) * | 1992-09-16 | 1993-12-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Blade lock screw |
FR2810366B1 (fr) * | 2000-06-15 | 2002-10-11 | Snecma Moteurs | Dispositif de blocage d'aubes a attaches marteau sur un disque |
-
2001
- 2001-11-22 FR FR0115095A patent/FR2832455B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-13 CA CA2411688A patent/CA2411688C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-21 JP JP2002337524A patent/JP4043922B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-21 US US10/300,815 patent/US6752598B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-21 RU RU2002131463/06A patent/RU2239070C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-11-21 UA UA2002119287A patent/UA73767C2/uk unknown
- 2002-11-22 DE DE60202738T patent/DE60202738T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-22 EP EP02292896A patent/EP1314856B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-22 ES ES02292896T patent/ES2233784T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2832455B1 (fr) | 2004-04-02 |
EP1314856B1 (fr) | 2005-01-26 |
JP4043922B2 (ja) | 2008-02-06 |
CA2411688A1 (fr) | 2003-05-22 |
JP2003193801A (ja) | 2003-07-09 |
FR2832455A1 (fr) | 2003-05-23 |
CA2411688C (fr) | 2010-04-27 |
US20030123986A1 (en) | 2003-07-03 |
EP1314856A1 (fr) | 2003-05-28 |
RU2239070C2 (ru) | 2004-10-27 |
US6752598B2 (en) | 2004-06-22 |
DE60202738T2 (de) | 2006-03-30 |
ES2233784T3 (es) | 2005-06-16 |
DE60202738D1 (de) | 2005-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA73767C2 (uk) | Стопорний пристрій для стопоріння лопаток в канавці диска | |
RU2002131463A (ru) | Стопорное устройство для стопорения лопаток в канавке диска | |
RU2222700C2 (ru) | Устройство блокировки лопаток с креплением молотообразного типа на диске | |
US6481969B2 (en) | Apparatus and methods for balancing turbine rotors | |
US7708529B2 (en) | Rotor of a turbo engine, e.g., a gas turbine rotor | |
RU2459120C2 (ru) | Вентилятор газотурбинного двигателя | |
RU2002134604A (ru) | Устройство для установки и запирания лопаток ротора осевого компрессора | |
RU2446287C2 (ru) | Ротор турбинной установки и турбинная установка, содержащая такой ротор | |
GB2078866A (en) | Blade retainer fixing | |
EP2299064B1 (en) | Variable stator vane assembly and corresponding compressor for a gas turbine engine | |
CA2088472A1 (en) | Platform motion restraints for freestanding turbine blades | |
RU2358117C2 (ru) | Диск ротора для турбомашины, турбомашина и компрессор турбореактивного двигателя | |
US3832092A (en) | Device for locking turbomachinery blades | |
US4630994A (en) | Apparatus for axially and circumferentially locking stationary casing components of turbomachines | |
US6174129B1 (en) | Turbine vane clocking mechanism and method of assembling a turbine having such a mechanism | |
JPS6014886B2 (ja) | タ−ビン機械の羽根車に取付けられる羽根の固定装置 | |
EP2204552A2 (en) | Method and apparatus for insuring proper installation of stators in a compressor case | |
ES2194280T3 (es) | Dispositivo de seguridad contra caidas para un cierre con sistema de plegado vertical dotado de una hoja montada alrededor de un tubo fijo. | |
US8651817B2 (en) | Aerofoil blade assembly | |
GB933047A (en) | Improvements in rotor assembly for gas turbine engines | |
CN102116313A (zh) | 锁定间隔件组件 | |
US6786699B2 (en) | Methods of assembling airfoils to turbine components and assemblies thereof | |
US4364614A (en) | Removal method for removable closure member for bearing units | |
EP3960986A1 (en) | Stator assembly for compressor mid-plane rotor balancing and sealing in gas turbine engine | |
SU533738A1 (ru) | Устройство дл фиксации лопаток в диске турбомашины |