UA69428C2 - Спосіб нанесення зносостійких дискретних композиційних покриттів на робочу поверхню металевої деталі - Google Patents
Спосіб нанесення зносостійких дискретних композиційних покриттів на робочу поверхню металевої деталі Download PDFInfo
- Publication number
- UA69428C2 UA69428C2 UA2001074942A UA200174942A UA69428C2 UA 69428 C2 UA69428 C2 UA 69428C2 UA 2001074942 A UA2001074942 A UA 2001074942A UA 200174942 A UA200174942 A UA 200174942A UA 69428 C2 UA69428 C2 UA 69428C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- continuity
- discrete areas
- metal
- discrete
- penetration depth
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- WLNBMPZUVDTASE-HXIISURNSA-N (2r,3r,4s,5r)-2-amino-3,4,5,6-tetrahydroxyhexanal;sulfuric acid Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O.O=C[C@H]([NH3+])[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.O=C[C@H]([NH3+])[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO WLNBMPZUVDTASE-HXIISURNSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до машинобудування, зокрема – до електрофізичного способу нанесення зносостійких покриттів електричними розрядами. Спосіб нанесення зносостійких дискретних композиційних покриттів на робочу поверхню тертя металевої деталі, який передбачає включення деталі та електродів через генератор та програматор в електричне коло, надання принаймні одному електродові обертово-поступального руху вздовж робочої поверхні деталі з одночасним поданням електричних імпульсів через електроди та формування дискретних ділянок покриття як дискретно-мозаїчного шару з дискретних ділянок, виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, з в'язкого металу та з твердого металу. Покриття формують з наперед заданими властивостями і суцільністю 5 - 70%, причому глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, становить 0,05-0,5 мм і суцільність становить 25-50%, глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з в'язкого металу, становить 0,05-0,5 мм і суцільність становить 5-20%, а глибина проникнення дискретних ділянок з твердого металу становить 0,05-1,5 мм і суцільність –20-25%. Також визначені характеристики процессу (глибина проникнення дискретних ділянок з кольорового, в’язкого та твердого металів, коефіцієнт тертя, суцільність) при експлуатаційному навантаженні на виріб 10-20, 5-10 та 0,1-5 кг/мм2. Винахід забезпечує розширення галузі застосування, зокрема застосування для нанесення покриттів на робочі поверхні тертя деталей пристроїв точної механіки та деталей, виготовлених з кольорових металів.
Description
Опис винаходу
Винахід належить до електрофізичних способів нанесення зносостійких покриттів електричними розрядами - 2 зокрема до електроіскрової обробки і може бути використаний для нанесення покриттів підвищеної міцності на робочі поверхні деталей у всіх галузях машинобудування.
Відомий спосіб електроіскрової обробки поверхонь, що передбачає підключення деталі до електричного розрядного кола устаткування, надання легуючому електродові вібраційного руху по поверхні деталі з одночасним пропусканням дискретних електричних імпульсів між легуючим мідним електродом та деталлю, 70 поверхня якої підлягає зміцненню (А.с. СРСР Мої 035 903, кл. В23НО/ОО, 1983).
Недоліками цього способу є низька зносостійкість покриття, яка пов'язана з хаотичністю нанесення дискретних ділянок легуючого матеріалу, що наносять на основу деталі, як за суцільністю, так і глибиною покриття.
Відомий також спосіб нанесення зносостійких покриттів, який передбачає включення металевого виробу, 19 поверхня якого підлягає зміцненню, та електрода через генератор в електричне коло, надання електродові обертово-поступального руху вздовж робочої поверхні виробу з одночасним поданням електричних імпульсів через електрод та формування дискретних ділянок покриття (А. с СРСР Мо1 780 952, кл. В23НО/О0, 1992).
Цей спосіб не забезпечує потрібної зносостійкості покриття у зв'язку з хаотичним нанесенням дискретних ділянок легуючого матеріалу як за суцільністю, так і глибиною покриття, а через це має обмежений діапазон можливостей формування поверхонь з потрібними фізико-механічними властивостями, а параметри електричних імпульсів, які подаються на електрод, не відповідають технологічним вимогам при формуванні зміцнювальних покриттів поверхонь деталей, якщо вони виготовлені з різних металів, а електроди мають різні електропровідні характеристики.
Недоліком цього способу є також недостатня надійність зміцнювальних покриттів поверхонь деталей, с зокрема при нанесенні покриттів на пари тертя, виготовлених як з однакових, так і з різних матеріалів. Ге)
Відомий також спосіб нанесення зносостійких покриттів на робочу поверхню залізничної рейки (заявка ОА
Мо2001064072 від 13.06.2001), в основу якого поставлена задача створити спосіб нанесення зносостійких покриттів на робочу поверхню залізничної рейки, що відповідали б вимогам їх експлуатаційної надійності при зміні експлуатаційних навантажень у широкому діапазоні. Спосіб передбачає включення деталі та електродів со через генератор та програматор в електричне коло, надання принаймні одному електродові Га обертово-поступального руху вздовж робочої поверхні деталі з одночасним поданням електричних імпульсів через електроди та формування дискретних ділянок покриття як дискретно-мозаїчного шару з дискретних М ділянок, виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, з в'язкого металу та з твердого металу. Ф
При формуванні покриття як дискретно-мозаїчного шару першими формують фрагменти шару опору пластичним 3о деформаціям, потім наносять шар легуючого " матеріалу без подачі електричних імпульсів і далі формують ее, фрагменти триботехнічного шару. Фрагменти шару опору пластичним деформаціям формують за допомогою електрода з твердістю, що перевищує твердість матеріалу, з якого виготовлено виріб. Фрагменти триботехнічного шару формують, використовуючи електрод, виготовлений з кольорового металу з низьким « коефіцієнтом тертя, та електрод, виготовлений з в'язкого металу. З 70 Причиною, що перешкоджає досягненню очікуваного технічного результату є визначення дуже вузького с діапазону експлуатаційних навантажень на робочу поверхню, а також глибини проникнення дискретних ділянок і
Із» їх суцільність, які придатні лише для залізничних рейок і ніяким чином не можуть бути застосовані для робочих поверхонь тертя деталей пристроїв точної механіки або деталей, виготовлених з кольорових металів.
В основу даного винаходу поставлена задача створення вдосконаленого способу нанесення зносостійких покриттів на робочу поверхню металевої деталі, технічним результатом якого є розширення галузі застосування, б зокрема застосування для робочих поверхонь тертя деталей пристроїв точної механіки та деталей, (Те) виготовлених з кольорових металів.
Зазначена задача вирішується тим, що в способі нанесення зносостійких дискретних композиційних покриттів е на робочу поверхню тертя металевої деталі, який передбачає включення деталі та електродів через генератор ка 20 та програматор в електричне коло, надання принаймні одному електродові обертово-поступального руху вздовж робочої поверхні деталі з одночасним поданням електричних імпульсів Через електроди та формування со дискретних ділянок покриття як дискретно-мозаїчного шару з дискретних ділянок, виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, з в'язкого металу та з твердого металу, згідно з винаходом покриття формують з наперед заданими властивостями і суцільністю 5-7095, причому глибина проникнення дискретних 22 ділянок, виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, складає 0,05...0,5мм і суцільність
ГФ) складає 25...5095, глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з в'язкого металу становить 0,05...0,5мМмМ кю і суцільність складає 5...2095, а глибина проникнення дискретних ділянок з твердого металу становить 0,05... 1,5мм і суцільність - 20...2590.
В разі експлуатаційного навантаження на виріб 10...20кг/мм глибина проникнення дискретних ділянок, 60 виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, складає 0,2...0,5мм і суцільність складає 25..3095, глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з в'язкого металу становить 0,2... О,5мм і суцільність складає 15... 2095, а глибина проникнення дискретних ділянок з твердого металу становить
О,3...1,5мм і суцільність - 20...2590.
В разі експлуатаційного навантаження на виріб 5...1Окг/мм глибина проникнення дискретних ділянок, бо виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, складає 0,1...0,4мм і суцільність складає
35...4095, глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з в'язкого металу становить 0,1...0,4мм і суцільність складає 10... 1595, а глибина проникнення дискретних ділянок з твердого металу становить 0,2...0,5мм і суцільність - 15...20905.
В разі експлуатаційного навантаження на виріб 0,1...5кг/ммм глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, складає 0,05...0,1мм і суцільність складає 45...5095, глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з в'язкого металу становить 0,05...0,2мм і суцільність складає 5...1095, а глибина проникнення дискретних ділянок з твердого металу становить 0,05...0, 2мм і суцільність - 20...2590. 70 Глибину та суцільність фрагментів триботехнічного шару та шару опору пластичним деформаціям в процесі їх формування визначають за величиною експлуатаційного навантаження, при цьому сумарна суцільність дискретного покриття однієї смуги не повинна перевищувати 70905, а для одержання такої ж суцільності покриття всієї робочої поверхні виробу, його наносять смуга за смугою з використанням пристрою поперечного переміщення електродів.
Спосіб здійснюють наступним чином.
Спосіб передбачає включення деталі та електродів через генератор та програматор в електричне коло, надання принаймні одному електродові обертово-поступального руху вздовж робочої поверхні деталі з одночасним поданням електричних імпульсів через електроди та формування дискретних ділянок покриття як дискретно-мозаїчного шару. Покриття формують з наперед заданими властивостями і суцільністю 5 - 70905, 2о причому глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, складає 0,05...0,5мм і суцільність складає 25...5095, глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з в'язкого металу становить 0,05...0,5мм і суцільність складає 5...2095, а глибина проникнення дискретних ділянок з твердого металу становить 0,05...14,5мм і суцільність - 20...2595. В разі експлуатаційного навантаження на виріб 10...20кг/мм? глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з кольорового металу з Га низьким коефіцієнтом тертя, складає 0,2...0,5мм і суцільність складає 25...3095, глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з в'язкого металу становить 0,2...0,5мм і суцільність складає 15...2095, а о глибина проникнення дискретних ділянок з твердого металу становить 0,3...1,5мм і суцільність - 20...2595. В разі експлуатаційного навантаження на виріб 5...10 кг/мм глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, складає 0,1...0,4мм і суцільність складає 35...4095, глибина ее проникнення дискретних ділянок, виконаних з в'язкого металу становить 0,1...04мм і суцільність складає 10...1595, а глибина проникнення дискретних ділянок з твердого металу становить 0,2...0,5мм і суцільність - с 15...2095. В разі експлуатаційного навантаження на виріб 0,1...;5кг/мм глибина проникнення дискретних ділянок, «І виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, складає 0,05...0,1мм і суцільність складає 45...5095, глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з в'язкого металу становить 0,05...0,2мм і іа Суцільність складає 5...1095, а глибина проникнення дискретних ділянок з твердого металу становить Ге) 0,05...0,2мм і суцільність - 20...2595 (Табл.1). Нанесення дискретних композиційних покриттів на робочі поверхні деталей здійснюють електродами, які мають різні фізико-механічні властивості. Вибір електродів залежить від вимог до властивостей робочих поверхонь. «
Фізично процес формування дискретної композиційної поверхні може бути представлений наступним чином. 0 Імпульс струму, що виробляється генератором, викликає пробій в місці контакту деталі і електроду. Виникає - с канал наскрізної провідності, Щільність по току досягає 1092-105Дд/см?, а температура в каналі розряду досягає 8 а 000-110 000"С. По каналу наскрізної провідності пучок електронів з поверхні деталі бомбардує поверхню "» електрода, внаслідок чого метал електрода локально розігрівається до 4 000-5 000"С, випаровується та у вигляді пари активно дифузійне впроваджується в поверхню деталі. Крім того, в результаті ударної хвилі тули ж переносяться частки (крапельки) електрода. В результаті утворюється дискретна ділянка покриття,
Ге) фізико-механічні властивості якої значно відрізняються від властивостей як від матеріалу деталі, так і со матеріалу електрода. В залежності від потужності електричного імпульсу та матеріалу електрода формується або триботехнічний шар, або шар опору пластичним деформаціям.
Її Спосіб ілюструється конкретними прикладами його втілення. т 50 Приклад 1. Проведене випробування на визначення зносостійкості зразків, виготовлених зі сталі А-12 10,
Ї-200мм з шийками довжиною 2О0мм, які було вкрито зносостійким дискретним композиційним покриттям.
ІЧ е) Випробування проводились на трьох зразках, шийки яких було вкрито покриттями з різними ступенями сумарної суцільності (20-35905; 50-6590; 70-8095). Під час випробувань знос кожного зразка порівнювався із зразком, на шийку якого не було нанесено покриття. Результати випробувань наведені в Таблиці 2. пеню іФ) Параметри дискретних покриттів для ка зміцнення робочих поверхонь в залежності від умов експлуатації 60 б5
Мо з/п! Галузь Фізико-механічні Суцільність Глибина Експлуатаці | Технологічн Діаметри Діаметр застосування характеристики дискретних дискретних йні і парам.: дискретних | електродів дискретних ділянок: с ділянок г - ділянок: п14 - параметри: |/1- сила ділянок, д1,| дискових с - в'язкість сталі, Ктр - |триботехн. триботехн. шар, пз Р - тиск, струму, А |д2, аз їх коефіцієнт тертя шару, чо - шару - шар опору кг/мм2 0- товщина, Н кольорового металу, опору пласт, пластичним М - напруга, В
Нес - твердість за деформаціям деформаціям швидкість, /|Мо -
Роквелом м/с швидкість т- пересуванн температура я бази, м/с в'с й м РУТ мм 1. |Важке 1. З кольорових фрі-25:3090 п1-0,2:0,5 1010,5/-307 205 2510,7). а1-54-6 280-100, машинобудування |металів, Ктр-0,1-0,2 - | Її 100551 ні: 2. Тверді метали, Фо-20:2596 пото: 00120110 30 40110 дов: | овог100,
НКо-55:65 нН-вв т 3. В'язкі ті-15:2096 пі150,2:0,5 43-46 280-100, метали Х-10: 15дж/см ні: 2 2. Легке 1. З кольорових тфі-35:4090 п1-0,1-0,4 5: 0,2|-307 15:5)10 0,5). й а/-3:4 40-50, машинобудування |металів, Ктр-0,1-0,2 1055 20 | |в н-А:5 2. Тверді метали, Фот15:2096 піч0и0А 0,5 30 20107 дона. в | одо5О,
НКо-55:65 н-Б:в 3. В'язкі тріт10:1596 пі150,1-04 аз-3-4 ФАО, метали Х-10:15 НАВ дж/см 2 с 3. |Прилади точної 1. З кольорових тфі-45:5090 п1-0,05-0,1 0,10,1/-307 3. 15-10,3) аї-1-1,5 ФАО, не й й механіки металів, Ктр-0,1-0,2 -5|5 | 10 1105 1,52 Ге) 2. Тверді метали, Фот10:1596 п1-0,05:0,2 021530 0,5 дот1,5:2 |, Н-1,5:2
НАс-55:65 3. В'язкі трії5:1095 пі-0,05-0,2 аз3-1-1,5 | Фо, не со метали Х-10: 15дж/см 1.5.2 - с «
Таблиця 2
Мо п/п Вимір зносу покриття З покриттям З покриттям |З покриттям Зразок без покриття о 20-3595 5О-6595 70-8095 с 41 Відноснийсню | 08 17061701
Приклад 2. Проведені випробування на надійність та зносостійкість сполучення пари кільце-канавка по ГОСТ 14846-81 на Мелітопольському моторному заводі, де порівняльним стендовим випробуванням підлягали 4 « дю поршні, виготовлені із алюмінієвого сплаву за ТИ 170-1/01-83. Порівнювалась зносостійкість сполучення з кільце-канавка у 3-х поршнях із зміцненою верхньою канавкою, яка була зміцнена нанесенням дискретного с композиційного покриття з різним ступенем суцільності (20-3095, 50-6095, 80-9095) електродом на основі міді, із :з» зносостійкістю канавки без зміцнення. Результати випробувань наведені в Таблиці 3.
Таблиця З
Мо п/п Знос сполучення З покриттям З покриттям /З покриттям |/|Не зміцнені (о) кільце-канавка / |20-3095 5О-6095 80-9095 о (1 Відносний зно!) 08106 о г» Приклад 3. Проведені порівняльні випробування зносостійкості на чотирьох зразках, вирізаних із корінних т 50 шийок стального колінчатого валу тепловозу, виготовленого із сталі 45Г2. На поверхні(13-х зразків нанесені зміцнювальні композиційні дискретні покриття з різним ступенем сумарної суцільності (25-3090; 50-6090; 75-9090).
ІЧ е) Результати випробувань наведені в Таблиці 4.
Таблиця 4
Мо п/п Вимір зносу покриття З покриттям З покриттям |З покриттям Зразок без покриття 20-3095 5О-6095 75-9095 і) ово | о5ОЄ | 07 іме) й ня
Отже, технічним результатом способу є розширення галузі його застосування, зокрема застосування для во нанесення покриттів на робочі поверхні тертя деталей пристроїв точної механіки та деталей, виготовлених з кольорових металів.
Claims (4)
- Формула винаходу бо 1. Спосіб нанесення зносостійких дискретних композиційних покриттів на робочу поверхню тертя металевої деталі, який передбачає включення деталі та електродів через генератор та програматор в електричне коло, надання принаймні одному електродові обертово-поступального руху вздовж робочої поверхні деталі з одночасним поданням електричних імпульсів через електроди та формування дискретних ділянок покриття як дискретно-мозаїчного шару з дискретних ділянок, виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, з в'язкого металу та з твердого металу, який відрізняється тим, що покриття формують з наперед заданими властивостями і сумарною суцільністю 5-7095, причому глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, становить 0,05-0,5 мм і суцільність становить 25-5090, глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з в'язкого металу, становить 0,05-0,5 мм і суцільність /р становить 5-2095, а глибина проникнення дискретних ділянок з твердого металу становить 0,05-1,5 мм і суцільність - 20-2590.
- 2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що при експлуатаційному навантаженні на виріб 10-20 кг/мм? глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, становить 0,2-0,5 мм і суцільність становить 25-3095, глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з в'язкого металу, становить 0,2-0,5 мм і суцільність становить 15-2095, а глибина проникнення дискретних ділянок з твердого металу становить 0,3-1,5 мм і суцільність - 20-2590.
- 3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що при експлуатаційному навантаженні на виріб 5-10 кг/мм2 глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, становить 0,1-0,4 мм і суцільність становить 35-4095, глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з в'язкого металу, становить 0,1-0,4 мм і суцільність становить 10-1595, а глибина проникнення дискретних ділянок з твердого металу становить 0,2-0,5 мм і суцільність - 15-20905.
- 4. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що при експлуатаційному навантаженні на виріб 0,1-5 кг/мм2 глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з кольорового металу з низьким коефіцієнтом тертя, становить 0,05-0,1 мм і суцільність становить 45-5095, глибина проникнення дискретних ділянок, виконаних з Га 285 В'ЯЗКОГго металу, становить 0,05-0,2 мм і суцільність становить 5-1095, а глибина проникнення дискретних о ділянок з твердого металу становить 0,05-0,2 мм і суцільність - 20-2590. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 9, 15.09.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і со науки України. се «І Ге) (Се)- . а (е)) (се) т» ко со ко бо б5
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001074942A UA69428C2 (uk) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | Спосіб нанесення зносостійких дискретних композиційних покриттів на робочу поверхню металевої деталі |
| PCT/UA2002/000018 WO2002101111A2 (en) | 2001-06-13 | 2002-05-07 | Wear-resistant discrete composite covering, method and device forits application onto working surface of electrically conductive detail |
| AU2002314704A AU2002314704A1 (en) | 2001-06-13 | 2002-05-07 | Wear-resistant discrete composite covering, method and device forits application onto working surface of electrically conductive detail |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001074942A UA69428C2 (uk) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | Спосіб нанесення зносостійких дискретних композиційних покриттів на робочу поверхню металевої деталі |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA69428C2 true UA69428C2 (uk) | 2004-09-15 |
Family
ID=74844360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001074942A UA69428C2 (uk) | 2001-06-13 | 2001-07-13 | Спосіб нанесення зносостійких дискретних композиційних покриттів на робочу поверхню металевої деталі |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA69428C2 (uk) |
-
2001
- 2001-07-13 UA UA2001074942A patent/UA69428C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kirols et al. | The effect of initial surface roughness on water droplet erosion behaviour | |
| Schreck et al. | Laser-assisted structuring of ceramic and steel surfaces for improving tribological properties | |
| Pinkerton et al. | The effect of laser pulse width on multiple-layer 316L steel clad microstructure and surface finish | |
| EP1814691B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur oberflächenverfestigung von bauteilen | |
| DE102008019933A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Vorbereiten einer Oberfläche aus Metall für das Aufbringen einer thermisch gespritzten Schicht | |
| EP1559806A1 (de) | Durch thermisches Spritzen aufgebrachte eisenhaltige Schicht einer Gleitfläche, insbesondere für Zylinderlaufflächen von Motorblöcken | |
| UA69428C2 (uk) | Спосіб нанесення зносостійких дискретних композиційних покриттів на робочу поверхню металевої деталі | |
| Cuetos et al. | Plasma-sprayed coatings treated with lasers: tribological behaviour of Cr2O3 | |
| DE102009025621B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bauteils mit einer gehärteten Oberflächenschicht sowie danach hergestelltes Bauteil | |
| Calli et al. | Wear and corrosion characteristics of copper-based composite coatings | |
| Sumi et al. | Mechanism of defect generation in the TiC layer and Si layer by electrical discharge coating | |
| EP0379699A1 (de) | Verfahren zur Erhöhung des Korrosions- und Erosionswiderstandes einer Schaufel einer rotierenden thermischen Maschine und nach diesem Verfahren hergestellte Schaufel | |
| Šutka et al. | Arc welding renovation of permanent steel molds | |
| Akinci et al. | The effect of epoxy‐polyester sealing of sprayed metal coatings for additional corrosion protection | |
| EP2616567A1 (de) | Thermisches beschichtungsverfahren | |
| Grigorchik et al. | Obtaining Wear-Resistant Coatings Based on Titanium Nitride by the Method of Hypersonic Metallization | |
| SE428179B (sv) | Metod for ybeleggning av ett foremal med ett vetskeformigt material med tixotropa egenskaper | |
| Mashkov et al. | Research and optimization of technological modes of electro-spark processing details of tribosistem | |
| Rakhadilov et al. | Tribological and Mechanical Properties of Gradient Coating on Al 2 O 3-Based Coating Produced by Detonation Spraying Methods | |
| Kamburov et al. | Investigation of Selective Laser Melting Surface Alloyed Aluminium Metal Matrix Dispersive Reinforced Layers | |
| DE102010001283A1 (de) | Kurbelwelle | |
| SU1493444A1 (ru) | Способ образовани поверхности трени | |
| Pal et al. | Hydrophobicity and tribology of large-area textured copper with nanogrown copper oxide | |
| Bos | Case hardening of austenitic stainless steel pump components | |
| Vijayanand et al. | Optimization and dry sliding wear behaviour of spray coated MoS2 on automotive ball joints through response surface methodology |