SU1493444A1

SU1493444A1 - Способ образовани поверхности трени

Info

Publication number: SU1493444A1
Application number: SU874284417A
Authority: SU
Inventors: Юрий Гдальевич Шнейдер; Александр Васильевич Радионенко; Яков Соломонович Фельдман; Александр Павлович Бородин
Original assignee: Ленинградский Институт Точной Механики И Оптики
Priority date: 1987-07-15
Filing date: 1987-07-15
Publication date: 1989-07-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл образовани антифрикционных поверхностей трени методами поверхностного пластического деформировани . Цель изобретени - повышение качества за счет повышени маслоемкости поверхности трени и производительности обработки. Индентору нар ду с основным движением в направлении подачи, придаетс дополнительное возвратно-поступательное движение. Создание микроуглублений и упрочнение несущей поверхности производ т инденторами методами поверхностного пластического деформировани . Последние имеют равные величины скоростей основного движени в направлении подачи, но разные частоты дополнительного возвратно-поступательного движени , совершаемого в том же направлении. Минимально допустима частота возвратно-поступательного движени дополнительного индентора, упрочн ющего несущую поверхность, определ етс соответствующим математическим выражением, приведенным в тексте описани . 2 ил.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл образовани антифрикционных по- .верхностей трени методами поверхностного пластического деформировани (Ш1Д).

Целью изобретени вл етс повышение качества за счет повьпиени маслозмкости поверхности трени и . повьш1ение производительности обработки таких- поверхностей.

На фиг.1 показана схема осуществлени способа; на фиг.2 - схема несущей поверхности.

Способ осуществл етс следующим образом.

Заготовка 1 вращаетс с частотой п-. Индентор 2 совершает основное движение с подачей S и дополнительное возвратно-поступательное движение в том же направлении с частотой п . g j . Индентор 2 воздействует на загсэтовку с усилием деформировани P,j и образует микроуглеблени 3 в виде синусоидальной канавки с амплитудой , равной величине 6,. Участки несущей поверхности 4, расположенные между микроуглублени ми, упрочн ютс за тот же переход индентором 5, диаметр dg которого больше, чем диаметр индентора 2. Упрочн ющий Индентор 5 совершает основное дви

СО

со

4 4

жение с подачей S, равной величине подачи индентора 2, и дополнительное .возвратно-поступательное движение в том же направлении с частотой : дв х,а котора больше, чем частота возвратно-поступательного движени индентора 2, вследствие чего участки несущей поверхности 4 заглаживаютс полностью.и на них не остаетс участков не подвергнутых наклепу. Усилие деформировани Р,, обеспечиваемое индентором 5, выбираетс таким, чтобы упрочнить несущую поверхность удалить наплывы по кра м микроугпуб- лений 3 и сохранить на поверхности заготовки микроуглублени 3. Практическа реализаци способа возможна с помощью виброголовки, устанавливаемой на токарном станке и имеющей несколько раздельных приводов дл осуществлени дополнительного возвратно-поступательного движени инден- торов.

Упрочнение всей несущей поверхности при данной схеме обработки может быть осуществлено, (гсЛи выполн ютс следующие услови :

2е, So

WЛ i Wo

(1) (2)

де е,

W;

W,

амплитуда дополнительного возвратно-поступательного движени упрочн ющего индентора , мм;

подача за оди.н оборот заготовки упрочн ющего индентора , мм;

площадь участка плоскости развертки . (BKMN), упрочненного за половину одного двойного хода инденто- ta,

число двойных ходов упрс14- н ющего индентора, совершаемых за один оборот за- готовки;

площадь части поверхности заготовки, упрочн емой за .один оборат заготовки, без учета криволинейных сегментов (площадь параллелограмма ABCD), мм.

BA&I -Z

(3)

где п

Дб.х.й

- частота дополнительного возвратн&-поступательного движени индентора, дв.х/мин;

частота вращени заготовки , об/мин.

Очевидно, что

We W

3

7 D

(4) (5)

где 1

длина траектории хода индентора (ВК) при его движении в одном направлении, мм;

ширина следа, оставл емого упрочн ющим индентором (ширина микроканавки.), мм,

(6)

где d.

диаметр сферической части

упрочн ющего индентора, мм; h - величина остаточной деформации упрочн емой поверхности (глубина следа остав-. л емого индентором),.мм. Величиной угласт (фиг.2) можно пренебречь ввиду его малости, тогда из ДВСК

( bi/ 2

(7)

35

При подстановке выражений (3) (7) в условие (2) наход т минимально допустимое значение

40

п

I ffiff-f iK-, j-L---J iN -« .«

AB.X.- + d hj

S2i5 мин

(8)

D

Пример. Ha валу диаметром a 30 мм создаютс никроуглубле- ни вибронакатыванием шариком диаметром d 3 мм с подачей мм/об и амплитудой дополнительного возвратно-поступательного движени е . 1 мм. Частота вращени заготовки Пд 25 об/мин. Упрочнение несущей поверхности и удаление наплывов по кра м микроуглублений производ т вторым индентором за этот же переход . Диаметр упрочн ющего индентора d 15 мм, амплитуда дополнительного возвратно-поступательного движени Sij. So/2 г .1. мм, глубина следа,

/f.jr.f

-«

Лз

Й/г.г

Claims

Формсула изобретения βθ

Способ образования поверхности трения, при котором наносят мйкроуглубления для смазки сферическим индентором, совершающим движение подачи и возвратно-поступательное 35 перемещение в том же направлении и упрочнение несущей поверхности между микроуглублениями, отличаю щийся тем, что, с целью повышения качества за счет повышения маслоемкости поверхности трения и повышение производительности, упрочнение несущей поверхности производят дополнительным индентором с диаметром, большим диаметра основного индентора, и величиной подачи, равной величине подачи основного индентора, и возвратно-поступательным перемещением, при этом частота возвратнопоступательного движения дополнительного индентора выбирается из условия х JlDjl-S о__п_з______

Ае-х-г' 2 -Td“h“ - -JsF+d^'h* ’ д в.ход/мин, при дополнительном требовании, что 2е₂— S_o, где D _э - диаметр заготовки, мм;

S_o - величина продольной подачи, мм/об;

n j - частота вращения заготовки об/мин;

d ₂ - диаметр сферической части упрочняющего индентора, мм;

~ величине остаточной деформации упрочняемой поверхности (глубина следа, оставляемого индентором^, мм;

е₂ ” амплитуда дополнительного возвратно-поступательного движения упрочняющих инденторов, мм.

$

Фиг. 2

Составитесь С. Чукаева