UA69108A - Method of non-coagulation neutralization of an alkaline protein hydrolysate - Google Patents
Method of non-coagulation neutralization of an alkaline protein hydrolysate Download PDFInfo
- Publication number
- UA69108A UA69108A UA20031211046A UA20031211046A UA69108A UA 69108 A UA69108 A UA 69108A UA 20031211046 A UA20031211046 A UA 20031211046A UA 20031211046 A UA20031211046 A UA 20031211046A UA 69108 A UA69108 A UA 69108A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- protein
- temperature
- neutralization
- alkaline
- neutralized
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 title claims description 21
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 title claims description 19
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 title abstract description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 title description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 title description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 33
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims abstract description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 3
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 claims description 6
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 claims description 6
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 31
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 8
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229940116540 protein supplement Drugs 0.000 description 2
- 235000005974 protein supplement Nutrition 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- UPYKUZBSLRQECL-UKMVMLAPSA-N Lycopene Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C1C(=C)CCCC1(C)C)C=CC=C(/C)C=CC2C(=C)CCCC2(C)C UPYKUZBSLRQECL-UKMVMLAPSA-N 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001746 carotenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000005473 carotenes Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021245 dietary protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000010822 slaughterhouse waste Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- NCYCYZXNIZJOKI-UHFFFAOYSA-N vitamin A aldehyde Natural products O=CC=C(C)C=CC=C(C)C=CC1=C(C)CCCC1(C)C NCYCYZXNIZJOKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до гідролізної промисловості Її може бути використаний в м'ясопереробній, харчовій, 2 хімічній, фармацевтичній і медичній промисловостях при переробці малоцінного і нехарчового білка тваринного походження (боєнських відходів, відходів кератинвмісної сировини - перо-пухового виробництва і малоцінного пера, щетини, волосся, вовни і т.д.).
В першу чергу це стосується м'ясокомбінатів, птахокомбінатів та птахофабрик.
Відомо, що в галузі тваринництва завжди є нестача кормового білка, особливо тваринного походження. 70 Кератинвмісна сировина містить повноцінний білок у великій кількості, але без спеціальної обробки цей білок непридатний для згодовування тваринам. Такої сировини в Україні щорічно накопичується біля 8 тисяч тон.
Є декілька поширених способів переробки цієї сировини в білковий корм. Наприклад, водно-паровий гідроліз, при якому потрібна (-180-2407"С та великий тиск. На підприємствах України устаткування в основному складається з вакуум-горизонтальних котлів, в яких теоретично можна досягти (-15370. 12 Для кислотного гідролізу потрібне емальоване устаткування.
В зв'язку з тим, що на м'ясо- та птахопереробних підприємствах є сталеве, не емальоване обладнання, найбільш доцільним є лужний гідроліз для даної сировини.
Одержаний лужний білковий гідролізат з указаної сировини після нейтралізації неорганічними кислотами (соляна, сірчана, фосфорна) стає кормовою білковою добавкою. ЇЇ включають в раціон тварин для заміни частини білка раціону або при його недостачі.
Звичайно розчини лужного білкового гідролізату нейтралізують до рН70,6.
Відомий спосіб нейтралізації кислотних і лужних білкових гідролізатів при температурі 20-30"С А.С. СРСР 446527, СО8п7/4 1974; А.С. СРСР 459209, А23Кк1/10, 1975; А.С. СРСР 556776, А23Кк1/10, 1977; Пат. США 3806501,
А2гЗК1/10, 1974.
Іноді нейтралізацію проводять при температурі 30-40"С А.С. СРСР 378382 СОБИ/10, 1973; А.С. СРСР 387693 «
А2ЗК1/10, 1973; Пат. США 1028236, А23Кк1/10, 1983.
Рідко цей процес проводять при температурі 60-70"С. А.С. СРСР 258018, А2Зк, 1969; А.С. СРСР 294828
Со7в7/00, 1971.
Недоліком зазначеного способу є те, що при нейтралізації лужного білкового гідролізату неорганічними со кислотами, при зазначених температурах від 207С до 70"С, під час нейтралізації утворюється коагульований ав білок, що осідає на дні, стінках реактора, частина його знаходиться в зваженому стані, а також плаває на поверхні гідролізату, загальною кількістю до 5095 від протеїну. При цьому з підвищенням температури -- нейтралізованого середовища кількість коагульованого білка зменшується, а при швидкому внесенні Ф нейтралізуючої речовини або при використанні більш концентрованих розчинів кислот - збільшується. 3о Коагульований білок, що утворюється при нейтралізації і готовий продукт з цього гідролізату після ее, охолодження або висушування, не повністю розчиняється у воді при температурі від О до 100"С, практично не переварюється іп мйго й в організмі тварин. Практикою доведено, що сухий продукт, отриманий з лужних білкових гідролізатів, (у т.ч. і з кератинвмісної сировини) і нейтралізованих зазначеним способом, у раціонах « тварин і птиці може замінити близько 195 білка раціону (А.Є. СРСР 258018, А 23к1/10, 1969). Більша ж його - 70 кількість у раціоні викликає незасвоєння основного раціону, зменшення ваги тварин у порівнянні з контрольними. с Як видно з викладеного, переробка малоцінної білоквмісної і кератинвмісної сировини в білковий корм
Із» розроблена ще недостатньо, а процес нейтралізації лужного білкового гідролізату розроблений ще менше.
Найбільш близьким до пропонованого є спосіб нейтралізації при 70"С |(А.С. СРСР 294828, СО7в7/00, 19711.
По цьому способу лужний білковий гідролізат нейтралізують концентрованим розчином неорганічної кислоти при температурі нейтралізованого середовища 707С. б В зв'язку з тим, що в цьому способі є найвища температура нейтралізації лужного білкового гідролізату (Те) відносно до вищезгаданих способів, то і ксагульованого білка утворюється менше. А це автоматично покращує якість кормової білкової добавки по перетравності та засвоюваності в організмі тварин. Тому цю кормову - білкову добавку вже можна вводити в раціон тварин для заміни в ньому 595 білка раціону, а по попередніх
ОО 050 способах лише 1-295.
Недоліком зазначеного способу є те, що при нейтралізації лужного білкового гідролізату при зазначеному со температурному режимі в процесі нейтралізації утворюється коагульований білок, який не розчиняється у воді, а готовий продукт також не повністю розчиняється у воді при 20-100"С, погано переварюється і засвоюється в організмі тварин при його поїданні у вигляді білкової кормової добавки. 29 Метою винаходу є покращення якості кормової білкової добавки, яку одержують з кератинвмісної сировини в. лужним гідролізом і щоб вона добре перетравлювалась та засвоювалась в організмі тварин, а цього можна досягти при безкоагуляційній нейтралізації лужного білкового гідролізату.
Поставлена мета досягається тим, що процес нейтралізації лужного білкового гідролізату проводять неорганічними кислотами при температурі середовища від 80 до 1207"С при атмосферному або надлишковому 60 тиску, тобто при температурних умовах, при яких практично протікає гідроліз каратинвмісної сировини, при цьому коагульований білок не утворюється, а готовий продукт автоматично стає добре перетравним і засвоюваним в організмі тварин.
В експериментах по нейтралізації лужного білкового гідролізату випробуваний тиск до 2атм. і температура до 135"С, при цьому коагульований білок не утворювався. бо Кінцевий показник рН нейтралізації може бути нижче або вище 7. При цьому нейтралізований білковий гідролізат в охолодженому рідкому або висушеному стані зберігає здатність повністю розчинятися у воді при її температурі від 0 до 100"С. Коагульований білок відсутній.
Виробляючи готовий білковий продукт у сухому вигляді, зневоднювання нейтралізованого білкового гідролізату проводили на розпилюючій сушці при температурі вхідного повітря 1952-10" і вихідного 90570.
Вироблений по заявленому способу лужний білковий гідролізат з перо-пухової сировини нейтралізували до рН 7,3 фосфорною кислотою. Він не має коагульованого білка і отримав назву Концентрат білковий пір'євий -
КБП ТУ 49 УРСР 432-83.
У висушеному вигляді готовий продукт повністю розчиняється у воді при температурі 20-10070. 70 По ТУ в сухому продукті повинно бути: масова доля протеїну не менше 70905; масова доля вологи, не більше 995; масова доля мінеральних речовин не більше 19905; заміна білка в раціоні тварин - до 3095; переварюється іп міго (не менше 7595), добре переварюється і засвоюється в організмі сільгосптварин і птахів. При цьому вихід готового продукта до маси перо-пухової сировини 10095, в той час, як по діючому ГОСТу 17536-82 на виробництво пір'євої кормової муки тільки 8590.
Нижче наведені конкретні приклади виконання способу, що заявляється.
Приклад 1. У сталевий реактор ємністю 150л завантажують УОкг 495 розчину їдкого натру, підігрівають і поступово, при перемішуванні завантажують ЗОкг перо-пухової сировини. Гідроліз проводять при заданій температурі 120"С. По закінченні гідролізу при цій же температурі проводять нейтралізацію концентрованим розчином неорганічної кислоти. Охолоджений до 20 С або висушений готовий продукт повністю розчиняється у
Воді при температурі 20-100"С. Коагульований білок відсутній.
Приклад 2. Лужний білковий гідролізат, одержаний по прикладу 1, нейтралізують при температурі 100 С 3090 розчином сірчаної кислоти. В готовому продукті коагульований білок відсутній і повністю розчиняється у воді при температурі від 20 до 10070.
Приклад 3. Лужний білковий гідролізат, одержаний по прикладу 1, нейтралізують при температурі 80 С 4095 285 розчином фосфорної кислоти. Охолоджений до 20 С або висушений нейтралізований гідролізат повністю розчиняється у воді при температурі 20-1007С. Коагульований білок відсутній. «
Приклад 4. Лужний білковий гідролізат, отриманий по прикладу 1, нейтралізують при температурі 60 С наполовину розведеною концентрованою соляною кислотою. Охолоджений до 20 С або висушений нейтралізований гідролізат містить коагульований білок і готовий продукт не повністю розчиняється у воді при ее) температурі 20-100 С.
Приклад 5. Лужний білковий гідролізат, отриманий по прикладу 1, нейтралізують при температурі 407С 40960 о розчином фосфорної кислоти. При нейтралізації утворюється багато коагульованого білка. Охолоджений до «ч- 20"С або висушений готовий продукт не повністю розчиняється у воді при температурі 20-10020. Ф
Claims (1)
- Формула винаходу ї-оСпосіб нейтралізації лужного білкового гідролізату, в т. ч. із кератинвмісної сировини - перо-пухової, щетини, волосся, вовни, що передбачає нейтралізацію неорганічними кислотами при температурі середовища в «межах від 20 "С до 70 "С, при якій утворюється коагульований білок, який відрізняється тим, що введення шщ с неорганічних кислот здійснюють при температурі нейтралізованого середовища 80 - 120 "С, при атмосферному . або надлишковому тиску. и? Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних Мікросхем", 2004, М 8, 15.08.2004, Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і Ф науки України. се) - о 50 ІЧ е)Р60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20031211046A UA69108A (en) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | Method of non-coagulation neutralization of an alkaline protein hydrolysate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20031211046A UA69108A (en) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | Method of non-coagulation neutralization of an alkaline protein hydrolysate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA69108A true UA69108A (en) | 2004-08-16 |
Family
ID=34512551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20031211046A UA69108A (en) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | Method of non-coagulation neutralization of an alkaline protein hydrolysate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA69108A (uk) |
-
2003
- 2003-12-05 UA UA20031211046A patent/UA69108A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2667427C2 (ru) | Пищевой белковый ингредиент и способы его получения | |
| US4172073A (en) | Method for the preparation of water-soluble keratinaceous protein using saturated steam and water | |
| BR112016002103B1 (pt) | Método para a produção de material queratinoso hidrolisado altamente digerível, e, uso de um material queratinoso hidrolisado altamente digerível | |
| RU2012155262A (ru) | Способ получения щелочных гидролизатов растительных белков | |
| AU2014298495B2 (en) | Method for producing hydrolysed keratinaceous material | |
| NO320499B1 (no) | Fremgangsmate til fremstilling av bioaktive peptider,bioaktive peptider og anvendelse derav. | |
| UA69108A (en) | Method of non-coagulation neutralization of an alkaline protein hydrolysate | |
| WO2009116277A1 (en) | Protein-rich feedstuff with resistance to lowered digestibility due to heat damage | |
| RU2206231C2 (ru) | Способ получения белкового гидролизата из кератинсодержащего сырья | |
| RU2374891C1 (ru) | Способ получения белкового гидролизата из дрейссены | |
| SU1397018A1 (ru) | Способ переработки кератинсодержащего сырь на корм животным | |
| CN113543650A (zh) | 高水和油含量的水产养殖饲料及制造所述水产养殖饲料的系统和方法 | |
| RU2791452C1 (ru) | Способ получения белоксодержащего пищевого ингредиента | |
| RU2791452C9 (ru) | Способ получения белоксодержащего пищевого ингредиента | |
| RU2289945C1 (ru) | Способ получения белкового гидролизата | |
| NO175611B (uk) | ||
| Nurwulandari et al. | Skin and bone fish waste utilization for gelatine preparation by acid treatments: a review | |
| RU2683560C1 (ru) | Способ переработки перо-пухового и кератинсодержащего сырья | |
| SU895395A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ К КОРМУ ЖИВОТНЫХ/ к;; Л. С. Прокопенко, И. П. Проскура, И. Э. Кушнир, К, С. Демед, В. Д. Судай, Н, А. Мазуренко и Б. А. Дехтерман Украинский научно-исследовательский институт кормов и Винницкий масложиркомбинат им. 60-41ети | |
| WO2020234487A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de un hidrolizado de proteinas a partir de materia prima de origen animal | |
| KR20180011540A (ko) | 양식 사료의 제조방법 및 이에 의해 얻어진 양식 사료 | |
| Chinnakkannu et al. | Fish protein hydrolysates in aquafeed | |
| AU2023223297A1 (en) | Pet food compositions and methods for modifying stool quality | |
| SU1711787A1 (ru) | Способ получени углеводно-минеральной кормовой добавки | |
| RU2020134016A (ru) | Способ получения пептидного гидролизата из белков крови животных и полученный таким образом пептидный гидролизат |