UA69108A - Method of non-coagulation neutralization of an alkaline protein hydrolysate - Google Patents

Method of non-coagulation neutralization of an alkaline protein hydrolysate Download PDF

Info

Publication number
UA69108A
UA69108A UA20031211046A UA20031211046A UA69108A UA 69108 A UA69108 A UA 69108A UA 20031211046 A UA20031211046 A UA 20031211046A UA 20031211046 A UA20031211046 A UA 20031211046A UA 69108 A UA69108 A UA 69108A
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
protein
temperature
neutralization
alkaline
neutralized
Prior art date
Application number
UA20031211046A
Other languages
Ukrainian (uk)
Inventor
Ihor Hryhorovych Panasenko
Andrii Fedorovych Kurman
Petro Ivanovych Lokes
Ihor Ihorovych Panikar
Pavlo Prokopovych Shatokhin
Viktoria Volodymyrivna Kolos
Original Assignee
Ihor Hryhorovych Panasenko
Andrii Fedorovych Kurman
Petro Ivanovych Lokes
Ihor Ihorovych Panikar
Pavlo Prokopovych Shatokhin
Viktoria Volodymyrivna Kolos
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ihor Hryhorovych Panasenko, Andrii Fedorovych Kurman, Petro Ivanovych Lokes, Ihor Ihorovych Panikar, Pavlo Prokopovych Shatokhin, Viktoria Volodymyrivna Kolos filed Critical Ihor Hryhorovych Panasenko
Priority to UA20031211046A priority Critical patent/UA69108A/en
Publication of UA69108A publication Critical patent/UA69108A/en

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

A method of neutralizing alkaline proteinous hydrolysate, including that of keratine-containing raw material - feather-down, bristles, hair, wool, which provides for neutralizing with inorganic acids at an ambient temperature within the ranges from 20 DEGREE c to 70 DEGREE c, at which a coagulated protein is formed. Introduction of inorganic acids is carried out at a temperature of neutralized medium of 80 - 120 DEGREE c, at atmospheric or excessive pressure.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до гідролізної промисловості Її може бути використаний в м'ясопереробній, харчовій, 2 хімічній, фармацевтичній і медичній промисловостях при переробці малоцінного і нехарчового білка тваринного походження (боєнських відходів, відходів кератинвмісної сировини - перо-пухового виробництва і малоцінного пера, щетини, волосся, вовни і т.д.).The invention relates to the hydrolysis industry. It can be used in the meat processing, food, 2 chemical, pharmaceutical and medical industries in the processing of low-value and non-food protein of animal origin (slaughterhouse waste, waste of keratin-containing raw materials - feather and down production and low-value feather, bristle, hair , wool, etc.).

В першу чергу це стосується м'ясокомбінатів, птахокомбінатів та птахофабрик.First of all, this applies to meat plants, poultry plants and poultry farms.

Відомо, що в галузі тваринництва завжди є нестача кормового білка, особливо тваринного походження. 70 Кератинвмісна сировина містить повноцінний білок у великій кількості, але без спеціальної обробки цей білок непридатний для згодовування тваринам. Такої сировини в Україні щорічно накопичується біля 8 тисяч тон.It is known that in the field of animal husbandry there is always a shortage of feed protein, especially of animal origin. 70 Keratin-containing raw materials contain complete protein in large quantities, but without special processing, this protein is unsuitable for feeding animals. About 8,000 tons of such raw materials are accumulated in Ukraine annually.

Є декілька поширених способів переробки цієї сировини в білковий корм. Наприклад, водно-паровий гідроліз, при якому потрібна (-180-2407"С та великий тиск. На підприємствах України устаткування в основному складається з вакуум-горизонтальних котлів, в яких теоретично можна досягти (-15370. 12 Для кислотного гідролізу потрібне емальоване устаткування.There are several common methods of processing this raw material into protein feed. For example, water-steam hydrolysis, which requires (-180-2407"C and high pressure. At Ukrainian enterprises, the equipment mainly consists of vacuum-horizontal boilers, in which theoretically it is possible to reach (-15370). 12 For acid hydrolysis, enameled equipment is required .

В зв'язку з тим, що на м'ясо- та птахопереробних підприємствах є сталеве, не емальоване обладнання, найбільш доцільним є лужний гідроліз для даної сировини.Due to the fact that meat and poultry processing enterprises have steel, non-enameled equipment, alkaline hydrolysis is the most appropriate for this raw material.

Одержаний лужний білковий гідролізат з указаної сировини після нейтралізації неорганічними кислотами (соляна, сірчана, фосфорна) стає кормовою білковою добавкою. ЇЇ включають в раціон тварин для заміни частини білка раціону або при його недостачі.The resulting alkaline protein hydrolyzate from the specified raw materials after neutralization with inorganic acids (hydrochloric, sulfuric, phosphoric) becomes a feed protein additive. It is included in the diet of animals to replace part of the protein in the diet or when it is lacking.

Звичайно розчини лужного білкового гідролізату нейтралізують до рН70,6.Usually, alkaline protein hydrolyzate solutions are neutralized to pH70.6.

Відомий спосіб нейтралізації кислотних і лужних білкових гідролізатів при температурі 20-30"С А.С. СРСР 446527, СО8п7/4 1974; А.С. СРСР 459209, А23Кк1/10, 1975; А.С. СРСР 556776, А23Кк1/10, 1977; Пат. США 3806501,A known method of neutralization of acid and alkaline protein hydrolysates at a temperature of 20-30"C. AS USSR 446527, СО8p7/4 1974; AS USSR 459209, А23Кк1/10, 1975; AS USSR 556776, А23Кк1/10 , 1977; US Pat. 3806501,

А2гЗК1/10, 1974.A2gZK1/10, 1974.

Іноді нейтралізацію проводять при температурі 30-40"С А.С. СРСР 378382 СОБИ/10, 1973; А.С. СРСР 387693 «Sometimes neutralization is carried out at a temperature of 30-40"C. AS of the USSR 378382 SOBY/10, 1973; AS of the USSR 387693 "

А2ЗК1/10, 1973; Пат. США 1028236, А23Кк1/10, 1983.A2ZK1/10, 1973; Stalemate. USA 1028236, А23Кк1/10, 1983.

Рідко цей процес проводять при температурі 60-70"С. А.С. СРСР 258018, А2Зк, 1969; А.С. СРСР 294828Rarely, this process is carried out at a temperature of 60-70"C. AS USSR 258018, A2Zk, 1969; AS USSR 294828

Со7в7/00, 1971.So7v7/00, 1971.

Недоліком зазначеного способу є те, що при нейтралізації лужного білкового гідролізату неорганічними со кислотами, при зазначених температурах від 207С до 70"С, під час нейтралізації утворюється коагульований ав білок, що осідає на дні, стінках реактора, частина його знаходиться в зваженому стані, а також плаває на поверхні гідролізату, загальною кількістю до 5095 від протеїну. При цьому з підвищенням температури -- нейтралізованого середовища кількість коагульованого білка зменшується, а при швидкому внесенні Ф нейтралізуючої речовини або при використанні більш концентрованих розчинів кислот - збільшується. 3о Коагульований білок, що утворюється при нейтралізації і готовий продукт з цього гідролізату після ее, охолодження або висушування, не повністю розчиняється у воді при температурі від О до 100"С, практично не переварюється іп мйго й в організмі тварин. Практикою доведено, що сухий продукт, отриманий з лужних білкових гідролізатів, (у т.ч. і з кератинвмісної сировини) і нейтралізованих зазначеним способом, у раціонах « тварин і птиці може замінити близько 195 білка раціону (А.Є. СРСР 258018, А 23к1/10, 1969). Більша ж його - 70 кількість у раціоні викликає незасвоєння основного раціону, зменшення ваги тварин у порівнянні з контрольними. с Як видно з викладеного, переробка малоцінної білоквмісної і кератинвмісної сировини в білковий кормThe disadvantage of the specified method is that when neutralizing the alkaline protein hydrolyzate with inorganic acids, at the specified temperatures from 207C to 70C, during neutralization, a coagulated protein is formed, which settles on the bottom and walls of the reactor, part of it is in a suspended state, and also floats on the surface of the hydrolyzate, with a total amount of up to 5095 of the protein. At the same time, as the temperature of the neutralized medium increases, the amount of coagulated protein decreases, and with the rapid introduction of Ф of a neutralizing substance or with the use of more concentrated acid solutions, it increases. 3o Coagulated protein formed upon neutralization and the finished product from this hydrolyzate after cooling or drying, it does not completely dissolve in water at a temperature from 0 to 100"C, it is practically indigestible in the body of animals. Practice has proven that a dry product obtained from alkaline protein hydrolysates (including keratin-containing raw materials) and neutralized in the specified way can replace about 195 proteins of the diet in the rations of "animals and poultry" (A.E. USSR 258018, A 23k1/10, 1969). Its greater amount - 70 in the diet causes failure to digest the main diet, weight loss of animals compared to control animals. c As can be seen from the above, the processing of low-value protein-containing and keratin-containing raw materials into protein feed

Із» розроблена ще недостатньо, а процес нейтралізації лужного білкового гідролізату розроблений ще менше."Iz" has not yet been sufficiently developed, and the process of neutralization of alkaline protein hydrolyzate has been developed even less.

Найбільш близьким до пропонованого є спосіб нейтралізації при 70"С |(А.С. СРСР 294828, СО7в7/00, 19711.The method of neutralization at 70"C is the closest to the proposed one (AS USSR 294828, СО7в7/00, 19711.

По цьому способу лужний білковий гідролізат нейтралізують концентрованим розчином неорганічної кислоти при температурі нейтралізованого середовища 707С. б В зв'язку з тим, що в цьому способі є найвища температура нейтралізації лужного білкового гідролізату (Те) відносно до вищезгаданих способів, то і ксагульованого білка утворюється менше. А це автоматично покращує якість кормової білкової добавки по перетравності та засвоюваності в організмі тварин. Тому цю кормову - білкову добавку вже можна вводити в раціон тварин для заміни в ньому 595 білка раціону, а по попередніхAccording to this method, the alkaline protein hydrolyzate is neutralized with a concentrated solution of an inorganic acid at a temperature of the neutralized medium of 707C. b Due to the fact that this method has the highest neutralization temperature of alkaline protein hydrolyzate (Te) relative to the above-mentioned methods, less xagulated protein is formed. And this automatically improves the quality of the fodder protein supplement in terms of digestibility and digestibility in the animal's body. Therefore, this feed - protein additive can already be introduced into the diet of animals to replace 595 protein of the diet, and according to the previous

ОО 050 способах лише 1-295.OO 050 ways only 1-295.

Недоліком зазначеного способу є те, що при нейтралізації лужного білкового гідролізату при зазначеному со температурному режимі в процесі нейтралізації утворюється коагульований білок, який не розчиняється у воді, а готовий продукт також не повністю розчиняється у воді при 20-100"С, погано переварюється і засвоюється в організмі тварин при його поїданні у вигляді білкової кормової добавки. 29 Метою винаходу є покращення якості кормової білкової добавки, яку одержують з кератинвмісної сировини в. лужним гідролізом і щоб вона добре перетравлювалась та засвоювалась в організмі тварин, а цього можна досягти при безкоагуляційній нейтралізації лужного білкового гідролізату.The disadvantage of the specified method is that upon neutralization of the alkaline protein hydrolyzate at the specified temperature regime, coagulated protein is formed in the neutralization process, which does not dissolve in water, and the finished product also does not completely dissolve in water at 20-100"C, is poorly digested and absorbed in the body of animals when it is eaten in the form of a protein feed supplement. 29 The purpose of the invention is to improve the quality of the feed protein supplement, which is obtained from keratin-containing raw materials by alkaline hydrolysis, so that it is well digested and assimilated in the body of animals, and this can be achieved with non-coagulation neutralization of alkaline protein hydrolyzate.

Поставлена мета досягається тим, що процес нейтралізації лужного білкового гідролізату проводять неорганічними кислотами при температурі середовища від 80 до 1207"С при атмосферному або надлишковому 60 тиску, тобто при температурних умовах, при яких практично протікає гідроліз каратинвмісної сировини, при цьому коагульований білок не утворюється, а готовий продукт автоматично стає добре перетравним і засвоюваним в організмі тварин.The goal is achieved by the fact that the process of neutralization of alkaline protein hydrolyzate is carried out with inorganic acids at an ambient temperature of 80 to 1207"C at atmospheric or excess 60°C pressure, i.e. at temperature conditions at which the hydrolysis of carotene-containing raw materials practically takes place, while coagulated protein is not formed. and the finished product automatically becomes easily digestible and digestible in the animal's body.

В експериментах по нейтралізації лужного білкового гідролізату випробуваний тиск до 2атм. і температура до 135"С, при цьому коагульований білок не утворювався. бо Кінцевий показник рН нейтралізації може бути нижче або вище 7. При цьому нейтралізований білковий гідролізат в охолодженому рідкому або висушеному стані зберігає здатність повністю розчинятися у воді при її температурі від 0 до 100"С. Коагульований білок відсутній.In experiments on the neutralization of alkaline protein hydrolyzate, a pressure of up to 2 atm was tested. and temperature up to 135"C, while the coagulated protein was not formed. Because the final neutralization pH can be lower or higher than 7. At the same time, the neutralized protein hydrolyzate in a cooled liquid or dried state retains the ability to completely dissolve in water at its temperature from 0 to 100 "WITH. There is no coagulated protein.

Виробляючи готовий білковий продукт у сухому вигляді, зневоднювання нейтралізованого білкового гідролізату проводили на розпилюючій сушці при температурі вхідного повітря 1952-10" і вихідного 90570.When producing the finished protein product in a dry form, the dehydration of the neutralized protein hydrolyzate was carried out in a spray dryer at an inlet air temperature of 1952-10" and an outlet air temperature of 90570.

Вироблений по заявленому способу лужний білковий гідролізат з перо-пухової сировини нейтралізували до рН 7,3 фосфорною кислотою. Він не має коагульованого білка і отримав назву Концентрат білковий пір'євий -The alkaline protein hydrolyzate produced by the claimed method from down raw material was neutralized to pH 7.3 with phosphoric acid. It does not have coagulated protein and was named Concentrate protein feather -

КБП ТУ 49 УРСР 432-83.KBP TU 49 URSR 432-83.

У висушеному вигляді готовий продукт повністю розчиняється у воді при температурі 20-10070. 70 По ТУ в сухому продукті повинно бути: масова доля протеїну не менше 70905; масова доля вологи, не більше 995; масова доля мінеральних речовин не більше 19905; заміна білка в раціоні тварин - до 3095; переварюється іп міго (не менше 7595), добре переварюється і засвоюється в організмі сільгосптварин і птахів. При цьому вихід готового продукта до маси перо-пухової сировини 10095, в той час, як по діючому ГОСТу 17536-82 на виробництво пір'євої кормової муки тільки 8590.In dried form, the finished product dissolves completely in water at a temperature of 20-10070. 70 According to TU, the dry product should have: mass fraction of protein not less than 70905; mass fraction of moisture, no more than 995; mass fraction of mineral substances no more than 19905; replacement of protein in the diet of animals - up to 3095; digestible ip migo (at least 7595), well digested and assimilated in the body of farm animals and birds. At the same time, the output of the finished product to the mass of feather and down raw materials is 10095, while according to the current GOST 17536-82 for the production of feather fodder flour, only 8590.

Нижче наведені конкретні приклади виконання способу, що заявляється.Below are specific examples of implementation of the claimed method.

Приклад 1. У сталевий реактор ємністю 150л завантажують УОкг 495 розчину їдкого натру, підігрівають і поступово, при перемішуванні завантажують ЗОкг перо-пухової сировини. Гідроліз проводять при заданій температурі 120"С. По закінченні гідролізу при цій же температурі проводять нейтралізацію концентрованим розчином неорганічної кислоти. Охолоджений до 20 С або висушений готовий продукт повністю розчиняється уExample 1. 495 kg of caustic soda solution is loaded into a steel reactor with a capacity of 150 liters, heated and gradually, with stirring, 3 kg of feather-down raw materials are loaded. Hydrolysis is carried out at a given temperature of 120"C. After hydrolysis at the same temperature, neutralization is carried out with a concentrated solution of an inorganic acid. Cooled to 20C or dried, the finished product is completely dissolved in

Воді при температурі 20-100"С. Коагульований білок відсутній.Water at a temperature of 20-100"C. There is no coagulated protein.

Приклад 2. Лужний білковий гідролізат, одержаний по прикладу 1, нейтралізують при температурі 100 С 3090 розчином сірчаної кислоти. В готовому продукті коагульований білок відсутній і повністю розчиняється у воді при температурі від 20 до 10070.Example 2. The alkaline protein hydrolyzate obtained according to example 1 is neutralized at a temperature of 100 C with 3090 sulfuric acid solution. There is no coagulated protein in the finished product and it completely dissolves in water at a temperature from 20 to 10070.

Приклад 3. Лужний білковий гідролізат, одержаний по прикладу 1, нейтралізують при температурі 80 С 4095 285 розчином фосфорної кислоти. Охолоджений до 20 С або висушений нейтралізований гідролізат повністю розчиняється у воді при температурі 20-1007С. Коагульований білок відсутній. «Example 3. The alkaline protein hydrolyzate obtained according to example 1 is neutralized at a temperature of 80 C with 4095 285 phosphoric acid solution. Cooled to 20 C or dried neutralized hydrolyzate completely dissolves in water at a temperature of 20-1007C. There is no coagulated protein. "

Приклад 4. Лужний білковий гідролізат, отриманий по прикладу 1, нейтралізують при температурі 60 С наполовину розведеною концентрованою соляною кислотою. Охолоджений до 20 С або висушений нейтралізований гідролізат містить коагульований білок і готовий продукт не повністю розчиняється у воді при ее) температурі 20-100 С.Example 4. The alkaline protein hydrolyzate obtained according to example 1 is neutralized at a temperature of 60 C with half-diluted concentrated hydrochloric acid. Cooled to 20 C or dried neutralized hydrolyzate contains coagulated protein and the finished product does not completely dissolve in water at a temperature of 20-100 C.

Приклад 5. Лужний білковий гідролізат, отриманий по прикладу 1, нейтралізують при температурі 407С 40960 о розчином фосфорної кислоти. При нейтралізації утворюється багато коагульованого білка. Охолоджений до «ч- 20"С або висушений готовий продукт не повністю розчиняється у воді при температурі 20-10020. ФExample 5. The alkaline protein hydrolyzate obtained according to example 1 is neutralized at a temperature of 407C with 40960 o phosphoric acid solution. During neutralization, a lot of coagulated protein is formed. Cooled to "h-20"C or dried finished product does not completely dissolve in water at a temperature of 20-10020. F

Claims (1)

Формула винаходу ї-оThe formula of the invention is Спосіб нейтралізації лужного білкового гідролізату, в т. ч. із кератинвмісної сировини - перо-пухової, щетини, волосся, вовни, що передбачає нейтралізацію неорганічними кислотами при температурі середовища в «The method of neutralization of alkaline protein hydrolyzate, including from keratin-containing raw materials - down, bristles, hair, wool, which involves neutralization with inorganic acids at an ambient temperature of межах від 20 "С до 70 "С, при якій утворюється коагульований білок, який відрізняється тим, що введення шщ с неорганічних кислот здійснюють при температурі нейтралізованого середовища 80 - 120 "С, при атмосферному . або надлишковому тиску. и? Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних Мікросхем", 2004, М 8, 15.08.2004, Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і Ф науки України. се) - о 50 ІЧ е)ranges from 20 "C to 70 "C, at which a coagulated protein is formed, which is distinguished by the fact that the introduction of sshsh s of inorganic acids is carried out at a temperature of a neutralized medium of 80 - 120 "C, at atmospheric or excess pressure. and? Official bulletin of "Promysloava property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2004, M 8, 15.08.2004, State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. se) - o 50 IC e) РR 60 б560 b5
UA20031211046A 2003-12-05 2003-12-05 Method of non-coagulation neutralization of an alkaline protein hydrolysate UA69108A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA20031211046A UA69108A (en) 2003-12-05 2003-12-05 Method of non-coagulation neutralization of an alkaline protein hydrolysate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA20031211046A UA69108A (en) 2003-12-05 2003-12-05 Method of non-coagulation neutralization of an alkaline protein hydrolysate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA69108A true UA69108A (en) 2004-08-16

Family

ID=34512551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA20031211046A UA69108A (en) 2003-12-05 2003-12-05 Method of non-coagulation neutralization of an alkaline protein hydrolysate

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA69108A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2667427C2 (en) Food protein ingredient and methods for producing same
US4172073A (en) Method for the preparation of water-soluble keratinaceous protein using saturated steam and water
US20220369669A1 (en) Method for producing hydrolysed keratinaceous material
RU2012155262A (en) METHOD FOR PRODUCING ALKALINE HYDROLYSES OF VEGETABLE PROTEINS
AU2014298495B2 (en) Method for producing hydrolysed keratinaceous material
NO320499B1 (en) Process for the preparation of bioactive peptides, bioactive peptides and their use.
UA69108A (en) Method of non-coagulation neutralization of an alkaline protein hydrolysate
WO2009116277A1 (en) Protein-rich feedstuff with resistance to lowered digestibility due to heat damage
RU2206231C2 (en) Method for obtaining protein hydrolyzate out of keratincontaining raw material
RU2374891C1 (en) Method of producing protein hydrolysate from zebra mussel
SU1397018A1 (en) Method of processing keratin-containing raw material for feed to animals
CN113543650A (en) Aquaculture feed having high water and oil content and system and method for producing said aquaculture feed
RU2791452C9 (en) Method for producing a protein-containing food ingredient
RU2289945C1 (en) Method for production of protein hydrolyzate
NO175611B (en)
ES2914707T3 (en) Procedure for the preparation of a protein hydrolyzate from raw material of animal origin
Nurwulandari et al. Skin and bone fish waste utilization for gelatine preparation by acid treatments: a review
RU2683560C1 (en) Method for processing plumulaceous feather and keratin-containing raw materials
SU895395A1 (en) Method of producing additive to fodder for animals
KR20180011540A (en) Preparation method of feed for culturing, and feed for culturing obtained therefrom
Chinnakkannu et al. Fish protein hydrolysates in aquafeed
WO2023164127A1 (en) Pet food compositions and methods for modifying stool quality
SU1711787A1 (en) Method for production of carbohydrate-mineral food addition
JP2005117947A (en) Method for softening bone and shell of livestock, poultry or fish and shellfish to be edible, and product obtained by the method
JPH0655108B2 (en) Livestock and poultry feed