UA63906C2 - Спосіб одержання свіжого обтирального розчину та установка для його здійснення - Google Patents
Спосіб одержання свіжого обтирального розчину та установка для його здійснення Download PDFInfo
- Publication number
- UA63906C2 UA63906C2 UA98127019A UA98127019A UA63906C2 UA 63906 C2 UA63906 C2 UA 63906C2 UA 98127019 A UA98127019 A UA 98127019A UA 98127019 A UA98127019 A UA 98127019A UA 63906 C2 UA63906 C2 UA 63906C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- solution
- wiping
- fresh
- tank
- obtaining
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 128
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 12
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 12
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 11
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 abstract description 34
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008601 oleoresin Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/06—Details
- B41F9/08—Wiping mechanisms
- B41F9/16—Removing or recovering ink from wiping mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
- B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Спосіб одержання свіжого обтирального розчину включає такі стадії: одержання свіжого обтирального розчину, його подачу в одну або кілька обтиральних ванн, в яких він забруднюється чорнилом, (а) очищення відпрацьованого розчину, що надходить з обтиральної ванни або ванн, хімічним агентом з одержанням розчину й осадженого чорнила, (б) відстоювання розчину, отриманого на стадії (а), з одержанням очищеного розчину і концентрованого розчину з осадженим чорнилом, (в) фільтрування концентрованого розчину з одержанням очищеного розчину і твердих відходів, і використання очищеного розчину, отриманого на стадіях (б) і (в) як свіжого розчину. Установка для одержання свіжого обтирального розчину включає принаймні пом'якшену воду і очищує обтиральний розчин, забруднений чорнилом від однієї чи кількох друкарських машин для друкування з мідних пластин. Вона включає принаймні один агрегат (1) для одержання свіжого обтирального розчину, принаймні одну обтиральну ванну (2), в яку надходить свіжий обтиральний розчин де забруднюється чорнилом. Перший бак (3) використовується для прийняття розчину з ванни для осушування (2). Другий бак (4) - для прийняття обтирального розчину з першого бака (3) і хімічного агента, в якому хімічний агент вступає в реакцію з розчином з одержанням розчину й осадженого чорнила. Відстійник (5) призначений для прийому розчину і осадженого чорнила, бак (6) - для концентрованого розчину, з'єднаний з відстійником (5), приймає концентрований розчин і осаджене чорнило, що надходить із відстоювання. Система фільтрування (7) - для фільтрування концентрованого розчину й осадженого чорнила. Бак для рециркуляції (8) приймає очищений розчин, що виходить з відстійника (5), і очищений розчин, що виходить з фільтрпреса (7). Бак для рециркуляції (8) з'єднаний із схемою одержання свіжого обтирального розчину й засобами для перекачування й транспортування названих розчинів з одного бака в інший.
Description
Опис винаходу
Цей винахід стосується способу одержання свіжого обтирального розчину і очищення цього обтирального 2 розчину, забрудненого чорнилом від однієї чи кількох друкарських машин для друкування з мідних пластин, які діють у замкненому циклі, і установки для втілення цього способу.
В друкарських машинах для друкування з мідних пластин, формні пластини, встановлені на формному циліндрі, в яких вигравірувані малюнки, обтираються шляхом тертя обтирального циліндра, який обертається в тому самому напрямі, що і циліндр формної пластини, і який усуває чорнило, що знаходиться поза насічок 710 пластини. Для вилучення чорнила, що знаходиться на обтиральному циліндрі, його нижня частина приміщується в обтиральну ванну, причому ця ванна, крім того, обладнана щітками і ракелями. Система форсунок розприскує свіжий обтиральний розчин по обтиральному циліндру, який після змішування з чорнилом, випускається з обтиральної ванни як відпрацьований розчин.
У відомому патенті США 5 390 598 описано таку установку для постійного очищення обтирального циліндра 72 друкарської машини для друкування з мідних пластин.
Зараз розроблено нове чорнило, що дає змогу застосовувати спосіб обтирання з використанням водного розчину, який є набагато менш шкідливим для довкілля, ніж відомі обтиральні розчини. Таке нове чорнило для друкування з мідних пластин описано, наприклад, у патентах США 4 968 628 та ЕР 0 340 163. Таке чорнило містить, окрім іншого, олеосмолисті компоненти та пігменти. Водні обтиральні розчини, що використовуються у таких друкарських машинах для друкування з мідних пластин з новим чорнилом, також відомі у сучасному рівні техніки, і ці обтиральні розчини містять як правило принаймні 9095 води і добавки.
Один з обтиральних розчинів описано в патенті ОЕ 1 546 776 і складається з водного розчину, який містить 1-5 вагових 95 їдкого лугу, 2-10 вагових 9о технічного очисника, який містить лужний фосфат, та 1-10 вагових 95 змочувальної речовини. Зокрема, цей водний розчин містить 1,5-2,5 вагових 90 їдкого натру Маон, 2-5 вагових 90 с 29 фосфату натрію Маз(РО)) та 1-3 вагових 95 сульфованого касторового масла. Ге)
Інший обтиральний розчин описано в патенті США З 389 656. Він складається з водного розчину, що містить близько 1-5 вагових 95 сильної основи, як, наприклад, їдке калі та їдкий натр або ж гідроксид амонію, близько 2-10 вагових 95 миючого засобу, наприклад, натрійполіфосфат, і близько 0,3-10 вагових 95 змочувальної речовини, такої як сульфоване касторове масло. о 30 Нове чорнило, що з'явилося нещодавно на ринку, зробило непотрібними добавки, що вводяться з водою у Га») описані вище обтиральні розчини. Так, обтиральний розчин може складатись лише з пом'якшеної води.
Найбільш близьким аналогом до заявленого винаходу, відомим заявнику, є ЕР 0636401, в якому описаний Ме. спосіб одержання свіжого обтирального розчину і очищення відпрацьованого розчину та установка для його со здійснення. Спосіб включає такі стадії: 3о (а) одержання свіжого обтирального розчину; ее, (б) подавання свіжого обтирального розчину в одну чи кілька обтиральних ванн і забруднення змішування з чорнилом; (в) ультрафільтрування відпрацьованого розчину, що надходить з обтиральної ванни або ванн, що веде до « одержання освітленого розчину і залишкового концентрованого розчину; З 70 (г) повернення освітленого розчину в схему свіжого обтирального розчину; с (д) флокуляція залишкового концентрованого розчину, що надходить після ультрафільтрування;
Із» (є) фільтрування флокульованого розчину з одержанням твердих залишків і розчину; (є) нейтралізація відфільтрованого розчину кислотою; (ж) відновлення хімічної потреби у кисні нейтралізованого розчину, і 45 (з) скидання у стік відновленого розчину. б Приклад такого способу наведено у вигляді блок-схеми на фіг.1. оз Оборотна спроможність цього способу після ультрафільтрування становить близько 8095, причому ця величина залежить ще і від якості чорнила, що використовується, і його концентрації в обтиральному розчині. іш Великий недолік цього способу полягає в тому, що очищений залишковий розчин, який скидається, містить ав! 20 велику кількість солі. Цими солями є здебільшого хлориди, що надходять з продуктами флокуляції і нейтралізації, а також сульфати, якщо використовувалася сірчана кислота для нейтралізації. Присутність щи значної кількості хлоридів і/або сульфатів, а також хімічна потреба у кисні, яку можна значно зменшити, але яку не визначено повністю, викликає проблеми в багатьох країнах.
Крім того, залежно від числа машин, що використовуються, витрата води і флокулянтів може бути високою і дорогою.
ГФ) Завдання цього винаходу полягає у вдосконаленні відомих способів рециркуляції обтирального розчину.
Зокрема, завданням цього винаходу є втілення способу, що діє в замкненому циклі, в якому більша частина о обтирального розчину регенерується, а не скидається у стоки у вигляді води після відповідного очищення.
Витрату води в способі може бути таким чином значно зменшено, і одержують лише тверді відходи, які можна 60 дісля цього обробити з метою додержання норм охорони навколишнього середовища.
Винахід дозволяє також відмовитися від використання активованого вугілля, що корегував хімічну потребу у кисні.
Цей винахід є вдосконаленням способу і установки, що є предметом заявки на видання патенту Швейцарії
Мо2152/96. бо Спосіб одержання свіжого обтирального розчину і очищення відпрацьованого обтирального розчину відповідно до винаходу визначається стадіями далі приведеними. Цей спосіб дозволяє очищати як обтиральні розчини, які складаються лише з пом'якшеної води, так і обтиральні розчини, які складаються з пом'якшеної води і добавок.
Зокрема, у способі відповідно до винаходу для очищення відпрацьованого розчину використовують хімічний агент для відділення чорнила від обтирального розчину на стадії (в). Цей хімічний агент має перевагу, яка полягає, з одного боку, в тому, що він не змінює фізико-хімічні властивості обтирального розчину, а з іншого боку - не збільшує об'єму твердих залишків. Хімічний агент утворено органічним сополімером, який має такі властивості: 70 щільність: 1,08-1,09кг/дм? рН: близько 7 молекулярна вага: близько 500000 в'язкість за Брукфілдом: 10000 сантипуаз.
Дія цього хімічного агента подібна до дії звичайного флокулянту, але зате обтиральний розчин може 7/5 повторно використовуватися відразу після ультрафільтрування, оскільки його властивості не змінюються.
Хімічний агент може при необхідності змішуватися з неорганічною речовиною, що впливає на потенціал молекул чорнила, що міститься в розчині, дестабілізуючи їх.
В залежних пунктах 2-5 формули винаходу описуються окремі варіанти втілення способу відповідно до винаходу.
В незалежному пункті б формули винаходу описується установка для втілення способу відповідно до винаходу.
В залежних пунктах 7-10 формули винаходу описуються окремі варіанти втілення установки для втілення способу.
Цей винахід буде краще зрозумілим, завдяки опису варіанту втілення з кресленнями, що його с бупроводжують.
Фіг.1 являє собою блок-схему відомого з рівня техніки способу очищення обтирального розчину. і)
Фіг2 являє собою блок-схему варіанту втілення способу обороту обтирального розчину відповідно до винаходу.
Фіг.3 являє собою блок-схему варіанту втілення установки для втілення способу відповідно до винаходу. Ге зо Спосіб відповідно до винаходу описується передусім із посиланням на фіг.2.
В тому випадку, коли свіжий обтиральний розчин складається з пом'якшеної води і добавок, він містить такі о компоненти в означених пропорціях: б пом'якшена вода 98,59 їдкий натр МаОН 195 і сульфоване касторове масло 0,590. Ге
Обтиральний розчин може у разі необхідності містити ще й миючий засіб.
На стадії (а) способу одержують свіжий обтиральний розчин. Залежно від чорнила, що використовується, обтиральний розчин складається лише з пом'якшеної води або ж суміші пом'якшеної води, їдкого натру і сульфованого касторового масла. «
Свіжий розчин подається в один або кілька обтиральних ванн на стадії (б) способу і забруднюється в с чорнилом.
Відпрацьований обтиральний розчин передається після цього з обтиральної ванни або ванн у перший бак з для здійснення стадії (в) способу, а саме хімічної взаємодії з хімічним агентом. Ця реакція веде до відділення чорнила у відпрацьованому розчині з одержанням таким чином розчину, що містить осаджене
Чорнило.
Ге» Розчин, що містить осаджене чорнило, піддається після цього стадії (г) способу, яка являє собою відстоювання, що дає змогу отримати, з одного боку, очищений розчин, а з іншого боку, залишковий о концентрований розчин, що містить чорнило.
Ге) Залишковий концентрований розчин і осаджене чорнило фільтрується на стадії (д) способу. Це фільтрування веде до одержання врешті-решт, з одного боку, твердих залишків, а з іншого боку, очищеного розчину. о Очищений розчин зі стадії (г) і стадії (д) піддається потім, за бажанням, стадії (є) механічного
Ф фільтрування або ультрафільтрування.
На необов'язковій стадії (ж) вміст їдкого натрію і сульфованого касторового масла в очищеному розчині, який можливо піддавався ультрафільтруванню, у разі необхідності корегується, а очищений розчин зрештою повертається в схему свіжого обтирального розчину на стадію (є) способу.
Спосіб відповідно до винаходу має багато переваг. Зокрема, усувається використання хімічних сполук, таких (Ф, як хлористий кальцій, хлористе залізо, сірчана кислота, активоване вугілля. ка Оскільки при цьому способі рециркулюється майже вся вода з обтирального розчину, витрата води, що відбирається з мережі, дуже мала і використовується лише на компенсування можливих втрат. Спосіб бо рециркуляції відповідно до винаходу має коефіцієнт принаймні 9090.
Крім того, на виході блок-схеми фіг.2 по стрілці чітко видно, що в цьому способі не утилізуються лише тверді залишки, в той час як рідина залишається в замкненому циклі.
На фіг.З подано приклад установки, що дає змогу втілити спосіб відповідно до винаходу.
Ця установка включає агрегат 1 для одержання свіжого обтирального розчину, в якому готується розчин. 65 Обтиральний розчин складається або тільки з пом'якшеної води, або з пом'якшеної води, змішаної з добавками (ідкий натр Масон і сульфоване касторове масло, як зазначалось вище). Свіжий розчин подається після цього в одну чи кілька обтиральних ванн 2, де він забруднюється чорнилом. Відпрацьований розчин потім збирається в першому баку 3.
З першого бака З відпрацьований розчин переливається в другий бак 4, в який подається також хімічний агент. В цьому другому баку 4 хімічний агент вступає в реакцію з відпрацьованим розчином з одержанням розчину і осадженого чорнила.
Цей розчин і осаджене чорнило переливаються у відстійник 5, в якому одержують очищений розчин і концентрований розчин, що містить чорнило.
Концентрований розчин, що містить чорнило, спрямовується спочатку в бак для концентрованого розчину 6, 7/0 Після цього в систему механічного фільтрування 7, як наприклад, фільтр-прес, з якого витягають, з одного боку, тверді залишки, а з іншого боку, очищений розчин.
Очищений розчин з відстійника 5 і очищений розчин з системи фільтрування 7 збираються у баку для рециркуляції 8, що не є обов'язковим. Очищений розчин випускається потім з бака для рециркуляції 8 для пропускання через установку ультрафільтрування або механічного фільтрування 9, що не є обов'язковим, а /5 ЗВІДТИ В третій бак 10, в якому корегується у разі необхідності вміст їдкого натру і сульфованого касторового масла.
З третього бака 10 зрештою очищений розчин знову подається в схему свіжого розчину між агрегатом для одержання свіжого розчину 1 і обтиральною ванною 2.
В тому випадку, коли обтиральний розчин складається лише з пом'якшеної води, цей третій бак 10 можна 2о природно виключити, а очищений розчин з бака для рециркуляції 8 може знову вводитися безпосередньо у схему свіжого розчину.
Для здійснення переносу розчинів в різні баки і агрегати установки використовуються насосні установки та трубопроводи.
Описані способи втілення наведено як приклад, і можливі різноманітні варіації в рамках захисту, що сч г вимагається. Наприклад, співвідношення компонентів обтирального розчину може дещо змінюватися.
Крім того, стадія фільтрування може здійснюватись за допомогою фільтр-пресу або будь-якого іншого і) способу механічного фільтрування.
Склад хімічного агента також може змінюватися залежно від чорнила. (Се)
Claims (10)
1. Спосіб одержання свіжого обтирального розчину, що містить принаймні пом'якшену воду, і очищення обтирального розчину, забрудненого чорнилом від однієї чи кількох друкарських машин для друкування з мідних с з5 пластин, що включає: «со (а) одержання свіжого обтирального розчину, (б) подавання свіжого обтирального розчину в одну чи кілька обтиральних ванн, де він забруднюється чорнилом, який відрізняється тим, що: (в) очищають відпрацьований розчин, який виходить з обтиральної ванни або ванн, хімічним агентом з « 70 одержанням розчину і осадженого чорнила, ш-в с (г) відстоюють отриманий на стадії (в) розчин з одержанням очищеного розчину і концентрованого розчину з осадженим чорнилом, :з» (д) фільтрують концентрований розчин з одержанням очищеного розчину і твердих відходів, (е) використовують очищений розчин, одержаний на стадіях (г) та (д), як свіжий обтиральний розчин.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед стадією (е) включає стадію фільтрування (є) очищеного ФО розчину, отриманого на стадіях відстоювання (г) і фільтрування (д).
З. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що обробляють обтиральний розчин, який містить як добавку, о пом'якшену воду, їдкий натр Маон і касторове масло, при цьому на стадії одержання свіжого обтирального со розчину змішують пом'якшену воду з названими добавками, і очищений розчин піддають стадії (ж) корегування вмісту названих добавок перед використанням як свіжого обтирального розчину на стадії (е).
о 4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що використовують свіжий обтиральний розчин, що містить близько Ф 98,5 95 водного розчину, близько 1 95 їдкого натру Маон і близько 0,5 95 сульфованого касторового масла.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1 або 4, який відрізняється тим, що використовують хімічний агент, що являє собою сополімер, який має: щільність від 1,08 до 1,09 кг/дм, рН близько 7, (Ф, молекулярну вагу близько 500 000, ка в'язкість за Брукфілдом близько 10 000 сантипуаз.
6. Установка для втілення способу одержання свіжого обтирального розчину, що включає принаймні бо пом'якшену воду, і очищення обтирального розчину, забрудненого чорнилом від однієї чи кількох друкарських машин для друкування з мідних пластин, яка включає принаймні один агрегат (1) для одержання свіжого обтирального розчину, принаймні одну обтиральну ванну (2), в яку надходить свіжий обтиральний розчин і в якій свіжий розчин забруднюється чорнилом, яка відрізняється тим, що включає перший бак (3) для відпрацьованого обтирального розчину для прийняття розчину з ванни для осушування (2), другий бак (4) для прийняття 65 Ообтирального розчину з першого бака (3) і хімічного агента, в якому хімічний агент вступає в реакцію з розчином з одержанням розчину і осадженого чорнила, відстійник (5) для прийому розчину і осадженого чорнила, бак (6) для концентрованого розчину, з'єднаний з відстійником (5) і який приймає концентрований розчин і осаджене чорнило, що надходить з відстоювання, систему фільтрування (7) для фільтрування концентрованого розчину і осадженого чорнила, бак для рециркуляції (8) для прийняття очищеного розчину, що ВИХОДИТЬ З відстійника (5), і очищеного розчину, що виходить з фільтрпресу (7), причому бак для рециркуляції (8) з'єднаний з схемою одержання свіжого обтирального розчину і засобами для перекачування і транспортування названих розчинів з одного бака в інший.
7. Установка за п. 6, яка відрізняється тим, що включає агрегат ультрафільтрування (9), який здійснює ультрафільтрування очищеного розчину, що надходить з бака для рециркуляції (8). 70
8. Установка за п. 7, яка відрізняється тим, що свіжий обтиральний розчин складається з пом'якшеної води, сульфованого касторового масла і їдкого натру МаонН, що вона має третій бак (10) для корегування вмісту добавок очищеного розчину, засоби для додання їдкого натру Масон і сульфованого касторового масла в агрегат для одержання свіжого обтирального розчину (1) і в бак для корегування розчину (10).
9. Установка за п. 8, яка відрізняється тим, що свіжий обтиральний розчин містить близько 98,595 водного 7/5 ДОЗЧИНУ, близько 195 їдкого натру Маон і близько 0,595 сульфованого касторового масла.
10. Установка за будь-яким з пп. 6 - 9, яка відрізняється тим, що хімічний агент є сополімером, що має: щільність від 1,08 до 1,09 кг/дм, рН близько 7, молекулярну вагу близько 500 000, в'язкість за Брукфільдом близько 10 000 сантипуаз. с щі 6) (Се) «в) (о) (зе) (Се) -
с . и? (о) (95) се) Ге Шо 4) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT97MI002906A IT1297042B1 (it) | 1997-12-31 | 1997-12-31 | Procedimento di produzione di soluzione di asciugatura fresca e di trattamento della soluzione di asciugatura usata e dispositivo di |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA63906C2 true UA63906C2 (uk) | 2004-02-16 |
Family
ID=11378483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98127019A UA63906C2 (uk) | 1997-12-31 | 1998-12-29 | Спосіб одержання свіжого обтирального розчину та установка для його здійснення |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6485653B1 (uk) |
| EP (1) | EP0927632B1 (uk) |
| JP (1) | JP4523084B2 (uk) |
| KR (1) | KR100539025B1 (uk) |
| CN (1) | CN1162347C (uk) |
| AT (1) | ATE251990T1 (uk) |
| AU (1) | AU754542B2 (uk) |
| CA (1) | CA2255787C (uk) |
| DE (1) | DE69818958T2 (uk) |
| IT (1) | IT1297042B1 (uk) |
| RU (1) | RU2211186C2 (uk) |
| UA (1) | UA63906C2 (uk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4212735B2 (ja) * | 1999-10-13 | 2009-01-21 | 株式会社小森コーポレーション | ワイピング液処理方法およびその装置 |
| DE10132600B4 (de) * | 2001-07-05 | 2006-10-05 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Aufbereitung von gebrauchten Waschmitteln |
| EP1361046A1 (en) | 2002-05-06 | 2003-11-12 | Kba-Giori S.A. | Nozzles for a cleaning installation of a printing machine |
| EP2363290A1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-07 | KBA-NotaSys SA | Installation and process for recycling wiping solution of one or more intaglio printing presses |
| EP2559555B1 (en) * | 2011-08-15 | 2016-09-07 | Komori Corporation | Wiping device |
| AT513090B1 (de) * | 2012-07-09 | 2014-03-15 | Oebs Gmbh | Aufbereitungsanlage |
| CN103342049B (zh) * | 2013-07-23 | 2015-08-05 | 黑金刚（福建）自动化科技股份公司 | 一种回收油墨材料的系统 |
| CN110885120A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-17 | 常州市振邦化工制造有限公司 | 一种造纸污水处理用高效复合絮凝剂 |
| EP4335642A1 (de) * | 2022-09-09 | 2024-03-13 | Speira GmbH | Verfahren zum reinigen von teilen einer druckmaschine |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4293416A (en) * | 1977-05-27 | 1981-10-06 | Entenmann's, Inc. | Apparatus for treating plant effluent |
| JPS5881484A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃インキから顔料を回収する方法 |
| JPS6271589A (ja) * | 1985-06-24 | 1987-04-02 | Ookurashiyou Insatsu Kyokucho | 凹版拭い取りロ−ラ洗浄廃液の処理方法 |
| JPS6467296A (en) * | 1987-05-14 | 1989-03-13 | Komori Printing Mach | Enclosed-type supplying method for wiping liquid in intaglio printing |
| US4966628A (en) * | 1988-04-27 | 1990-10-30 | Sicpa Holding Sa | Security document printing ink |
| US4938876A (en) * | 1989-03-02 | 1990-07-03 | Ohsol Ernest O | Method for separating oil and water emulsions |
| GB9116701D0 (en) * | 1991-08-02 | 1991-09-18 | Allied Colloids Ltd | Dewatering of aqueous suspensions |
| US5200094A (en) * | 1991-12-20 | 1993-04-06 | Lawrence Paper Company | Method of recovery of printing ink wastes using elevated temperature, pressure and shear |
| US5456829A (en) * | 1993-03-11 | 1995-10-10 | William Fishman | Method and apparatus for recycling wastewater |
| DE69401525T2 (de) * | 1993-04-30 | 1997-07-31 | De La Rue Giori Sa | Wischvorrichtung einer Stichtiefdruckmaschine |
| DE4325037A1 (de) * | 1993-07-26 | 1995-02-02 | Andreas Landmann | Prozeßwasser-Recycling-Anlage |
| JPH07290053A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-07 | Fuji Xynetics Kk | インク等の廃液処理方法および装置 |
| UA28061C2 (uk) * | 1996-09-02 | 2000-10-16 | Де Ля Рю Жіорі С.А. | Спосіб приготування свіжого мийного розчину та обробки використаного мийного розчину і пристрій для його здійснення |
-
1997
- 1997-12-31 IT IT97MI002906A patent/IT1297042B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-12-14 AT AT98123498T patent/ATE251990T1/de active
- 1998-12-14 DE DE69818958T patent/DE69818958T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-14 CA CA002255787A patent/CA2255787C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-14 EP EP98123498A patent/EP0927632B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-21 KR KR1019980056664A patent/KR100539025B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-22 US US09/219,746 patent/US6485653B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-22 JP JP36408798A patent/JP4523084B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-22 AU AU98139/98A patent/AU754542B2/en not_active Ceased
- 1998-12-25 RU RU98123572/12A patent/RU2211186C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-12-29 UA UA98127019A patent/UA63906C2/uk unknown
- 1998-12-31 CN CNB981259839A patent/CN1162347C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-26 US US10/255,260 patent/US6607664B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69818958T2 (de) | 2004-09-09 |
| CN1162347C (zh) | 2004-08-18 |
| US6607664B2 (en) | 2003-08-19 |
| KR19990066858A (ko) | 1999-08-16 |
| JPH11245366A (ja) | 1999-09-14 |
| RU2211186C2 (ru) | 2003-08-27 |
| AU9813998A (en) | 1999-07-22 |
| CA2255787A1 (en) | 1999-06-30 |
| IT1297042B1 (it) | 1999-08-03 |
| ITMI972906A1 (it) | 1999-07-01 |
| CA2255787C (en) | 2009-02-24 |
| CN1223969A (zh) | 1999-07-28 |
| KR100539025B1 (ko) | 2006-02-28 |
| EP0927632B1 (fr) | 2003-10-15 |
| EP0927632A1 (fr) | 1999-07-07 |
| AU754542B2 (en) | 2002-11-21 |
| US6485653B1 (en) | 2002-11-26 |
| DE69818958D1 (de) | 2003-11-20 |
| US20030029805A1 (en) | 2003-02-13 |
| JP4523084B2 (ja) | 2010-08-11 |
| ATE251990T1 (de) | 2003-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5855787A (en) | Process for producing a fresh wiping solution and for treating a used solution and apparatus for carrying out the process | |
| UA63906C2 (uk) | Спосіб одержання свіжого обтирального розчину та установка для його здійснення | |
| IE920098A1 (en) | Water softening process | |
| JP4212735B2 (ja) | ワイピング液処理方法およびその装置 | |
| RU98123572A (ru) | Способ получения свежего обтирочного раствора и очистки отработанного обтирочного раствора и установка для его осуществления | |
| JPS6090816A (ja) | 容器、特にビンの洗浄の際に用いるアルカリ溶液含有アルカリ洗浄液を再生する方法 | |
| RU2173266C2 (ru) | Способ изготовления свежего моющего раствора и обработки использованного раствора и устройство для осуществления способа | |
| SU1579909A1 (ru) | Комплексный способ очистки сточных вод красильно-отделочных производств | |
| RU96122393A (ru) | Способ изготовления свежего промывающего материала и обработки использованного раствора и устройство для осуществления способа | |
| JP2001192867A (ja) | アルミニウム材の表面処理方法 | |
| EP1022254B1 (en) | Method and installation for the recycling of a residue of flue gas cleaning | |
| CN1123537C (zh) | 板框过滤净化天然碱浑碱液方法 | |
| RU2049074C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от красителей и поверхностно-активных веществ | |
| JPH08318282A (ja) | ゲル状水酸化アルミニウムスラッジの処理方法 | |
| JPH0911659A (ja) | オフセット印刷用湿し水の製造方法及びオフセット印刷用湿し水 | |
| JPH10216743A (ja) | アルミニウム材表面処理廃液の処理方法 |