UA62922C2 - Сенсор для контролю продуктивності процесу обмолоту і/або сепарування, і/або втрат урожаю на зернозбиральній машині та пристрої для функціональної перевірки та обробки сигналів цього сенсора - Google Patents
Сенсор для контролю продуктивності процесу обмолоту і/або сепарування, і/або втрат урожаю на зернозбиральній машині та пристрої для функціональної перевірки та обробки сигналів цього сенсора Download PDFInfo
- Publication number
- UA62922C2 UA62922C2 UA98063062A UA98063062A UA62922C2 UA 62922 C2 UA62922 C2 UA 62922C2 UA 98063062 A UA98063062 A UA 98063062A UA 98063062 A UA98063062 A UA 98063062A UA 62922 C2 UA62922 C2 UA 62922C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sensor
- pulse receiver
- grain
- fact
- vibration sensor
- Prior art date
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 17
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims 11
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 230000005374 Kerr effect Effects 0.000 description 1
- 241001446467 Mama Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000011990 functional testing Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D41/00—Combines, i.e. harvesters or mowers combined with threshing devices
- A01D41/12—Details of combines
- A01D41/127—Control or measuring arrangements specially adapted for combines
- A01D41/1271—Control or measuring arrangements specially adapted for combines for measuring crop flow
- A01D41/1272—Control or measuring arrangements specially adapted for combines for measuring crop flow for measuring grain flow
- A01D41/1273—Control or measuring arrangements specially adapted for combines for measuring crop flow for measuring grain flow for measuring grain loss
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Combines (AREA)
Abstract
Сенсор для контролю продуктивності процесу обмолоту і/або сепарування, і/або втрат урожаю на зернозбиральній машині складається з приймача імпульсів та прикріпленого до нього приймача коливань у вигляді п'єзоелектричного вібраційного сенсора, який призначений для виміру резонансних коливань, що спричинені ударними імпульсами. П'єзоелектричний вібраційний сенсор з'єднаний з приймачем імпульсів за допомогою рознімного сполучення. Приймач імпульсів є пластинчастим приймачем імпульсів.
Description
Винахід стосується сенсора для визначення коливань корпусного шуму, які генеруються на приймачі імпульсів в результаті співударів стебельчастого матеріалу збираного урожаю, та пристроїв для поліпшення функціонування і контролю сенсора.
Такого роду сенсор відомий з опису патенту Німеччини СЕ 2448745. Для виміру втрати зерен на кінцях розвантаження соломотрясів та пристрою для очистки зерен по всій ширині транспортування розміщені сприймаючі імпульси пластинки над гасильними елементами. На нижньому боці цієї пластинки за допомогою пружин скоби прикріплений електроакустичний перетворювач. Зерна, які знаходяться в Потоці стебельчастого матеріалу, що залишилися або відійшли у втрати, падають на пластинку приймача імпульсів і створюють коливання, що передаються далі через пластинку приймача імпульсів до електроакустичного перетворювача.
Пластинка через корпус перетворювача з'єднана з мікрофоном і перетворює коливання в електричний сигнал.
Коливання таким чином передаються через кілька з'єднувальних точок. Кожна з'єднувальна точка на основі своєї конструкції та зв'язаних з цим технологічних операцій, а також в результаті дії корозії, засмічувань та інших негативних впливів становить слабке місце сенсора. Тому чутливість до сигналів у цього сенсора не постійна і зазнає зумовлених старінням відхилень.
Іншій сенсор втрат відомий з опису патенту Німеччини ОЕ 3731080. Цей сенсор має лише одну з'єднувальну точку. Це досягається завдяки тому, що п'єзокварц наноситься безпосередньо на протилежний бік поверхні приймача імпульсів. Сполучення між п'єзокварцем та поверхнею співударів виконують за допомогою паяння або склеювання. Це сполучення криє в собі кілька істотних недоліків. При великих механічних або теплових навантаженнях поверхні приймача імпульсів, що відбувається, наприклад, при роботах по очистці, регулюванню чи ремонту на ситах або струшувачах, у склеєного або спаяного сполучення змінюється властивість сполучення звуків. Крім того у такого роду сполучення мають значення явища старіння. Ці зміни можуть важко визначатися або встановлюватися, тому вимагають для контролю використання фахівця. В особливих випадках може відбуватися навіть так, що в результаті потрапляння чужорідних тіл на поверхню співударів сполучення руйнується. Відновлення сполучення вимагає складного демонтажу та нової калібровки сенсора. Тому з технологічних причин та з причин економії часу в більшості випадків руйнування сполучення комплектний сенсор замінюють, що призводить до зайвих витрат.
З опису європейського патенту ЕР 0339142 відомий сенсор, який має декілька точок сполучення.
Перетворювач тут вставлений із застосуванням декількох еластичних структурних елементів та шару, що гасить сигнали між двома пластинками, з'єднаними кількома гвинтами одна з одною. Ця упаковка- перетворювач з'єднується потім наступним гвинтовим сполученням безпосередньо з приймачем сигналів.
Гвинтові сполучення повинні бути розміщені тут таким чином, щоб перетворювач не зазнавав жодних механічних напружень та прилягав горизонтально до контактних пластин. Тому перетворювач-упаковка та перетворювач пригвинчуються один з одним на певній відстані один до одного. Наслідком цього є більша площа сполучення між упаковкою-перетворювачем та приймачем імпульсів. В результаті негативних впливів, таких як пил, деформації приймача імпульсів та вологість або заміна перетворювача, поверхні сполучень можуть змінюватися. Чим більшими стають поверхні сполучень, тим менше повідомлень можна отримати про дійсну величину поверхонь сполучень. Тому не можна завбачити, наскільки великою є миттєва поверхня сполучення. Чутливість сигналу не є ані постійною, ані зберігається протягом всього терміну дії. Конструкція та розміщення є дуже складними і потребують при первинному монтажі та у випадку ремонту кваліфікованого керування фахівця.
Крім того невідомо жодних способів або засобів, за допомогою яких можна було б контролювати функцію сенсора.
Тому в основу винаходу покладено завдання створити сенсор відповідного типу, який усуває зазначені недоліки, має певні точки сполучення між приймачем імпульсів та п'єзоелектричним перетворювачем і відрізняється простою, надійною конструкцією.
Вирішення завдання вказано у відмітній частині пункту 7 формули винаходу. Завдяки цьому вирішенню досягається створення визначеної моментом затяжки гвинта точки сполучення між приймачем імпульсів та перетворювачем. Застосовуваний вібраційний сенсор шляхом механічного сполучення, яким може бути гвинтове сполучення, з'єднаний з приймачем імпульсів. З'єднувальна поверхня сполучення на противагу відомим вирішенням є відносно незначною. Завдяки цій незначній з'єднувальній поверхні та певній контактній напрузі виключаються відомі проблеми точки сполучення. Цей тип сполучення відрізняється відсутністю гасильних елементів.
Коливання приймача імпульсів передається безпосередньо у вібраційний сенсор. Сейсмічна маса на основі своєї інерційності виробляє зусилля тиску, в залежності від амплітуди та частоти збуджуваного коливання, на розташовану навколо спряженого сполучення п'єзокераміку. Діючі на п'єзокераміку зусилля спричиняють всередині п'єзокераміки зміщення заряду і в результаті цього сприяють створенню між верхнім та нижнім боками кераміки електричної, вимірюваної напруги. Ця напруга знімається контактними пластинами і передається піключеним схемам підсилювача, фільтра та інтегратора.
В особливо більш прийнятній формі здійснення вимірювані сигнали піддаються подальшій обробці в підключеній безпосередньо до корпуса вібраційного сенсора оброблювальній електроніці. Таким чином гасіння сигналів та втрати сигналів в значній мірі виключаються.
В наступній формі здійснення винаходу окремі блоки обробки, індикації та діагностики з'єднуються переважно через комунікаційний контур. Цей контур, якщо він знаходиться на транспортному засобі, сполучений з комунікаційною системою транспортного засобу.
Застосовуваний згідно з винаходом вібраційний сенсор є стійким проти промислових умов, води та пилу.
Тому можна зневажити роз'єднаним розташуванням корпуса та капсули.
Особливо більш прийнятно діє проста точка сполучення. За допомогою простого гвинтового сполучення сенсор може бути безпосередньо з'єднаний з приймачем імпульсів. Слід тільки враховувати момент затяжки при монтажі.
Для застосування вібраційного сенсора в комплекті з відбивною пластиною-приймачем імпульсів ще більш надійне сполучення або більш рівномірна контактна напруга досягаються завдяки тому, що головка гвинта гвинтового сполучення має діаметр, дорівнюючий поверхні сполучення, і нижньою стороною головки гвинта відбивної пластини-приймача імпульсів плоско з'єднана з вібраційним сенсором.
В наступній формі здійснення винаходу приймач імпульсів в місці сполучення та навколо точки сполучення може бути посилений таким чином, що в цьому приймачі імпульсів висвердлюють отвір з різьбою, а сенсор може бути зміцнений за допомогою гвинта.
Переважно впливає також незначна необхідна поверхня сполучення на використовувану зону вібраційного сенсора. В результаті цього він може застосовуватися в різноманітних формах приймачів імпульсів. Нарівні із застосуванням на відбивній пластині можливе також застосування на трубці приймача імпульсів або на стержні приймача імпульсів з будь-якими формами поперечного перетину. При цьому існують різноманітні можливості з'єднувати приймач імпульсів з вібраційним сенсором.
Для розміщення вібраційного сенсора на торцевій поверхні трубки приймача імпульсів діаметр приймача імпульсів обирають таким, щоб в торцеву поверхню можна було ввести приганяльну деталь з різьбовим отвором або з різьбовим стержнем та щоб приймач імпульсів міг бути пригвинчений безпосередньо разом з вібраційним сенсором.
Якщо як приймач імпульсів застосовують стержень, більш прийнятно обирати діаметр стержня більшим, ніж попередньо заданий для сполучення діаметр гвинта. Тоді кінець стержня звужують до потрібного діаметра різьби та обладнують різьбою. Замість зменшення діаметра застосовують кільцеву поверхню, яка при сполученні з вібраційним сенсором служить як з'єднувальна поверхня.
В усіх круглих приймачах імпульсів з меншими діаметрами, ніж заздалегідь заданий для сполучення діаметр гвинта, та розміщенням вібраційного сенсора на торцевій поверхні згідно з винаходом передбачено діаметр приймача імпульсів на його кінцях розширювати до такої міри, щоб створювався необхідний більший діаметр. Це розширення знаходиться тоді переважно за межами зони вимірів сенсора.
В поєднанні з круглим приймачем імпульсів особливо переважним виявилося безпосереднє сполучення вібраційного сенсора з бічною поверхнею приймача імпульсів. Як правило, приймачі імпульсів розміщують вертикально до напряму стебельчастого матеріалу в потоці збираного врожаю. Тоді приймач імпульсів збуджується радіально від вимірюваного матеріалу. Це збудження може передаватися через формовану деталь безпосередньо у вібраційний сенсор. Формованою деталлю є, наприклад, гвинт без головки, у якого на кінці, що не має різьби, зроблено отвір, який проходить вертикально до поздовжньої осі, з діаметром круглого приймача імпульсів. Приймач імпульсів фіксується в отворі формованої деталі, і за допомогою різьбової частини в формованій деталі пригвинчується безпосередньо до вібраційного сенсора. Тоді бічна поверхня має безпосередній контакт зі з'єднувальною поверхнею на приймачі імпульсів.
Форми виконання точок сполучення можна довільно поширювати, однак тут слід назвати тільки, наприклад, декілька можливостей сполучення. Приймач імпульсів може бути з'єднаний з вібраційним сенсором за допомогою спеціально виготовленої формованої деталі, за допомогою згладжування на приймачі імпульсів або ж за допомогою зігнутого кінця приймача імпульсів, що переходить безпосередньо в з'єднувальну деталь.
Наступна перевага винаходу створюється також завдяки простому розміщенню сенсора на зернозбиральному комбайні.
Відомий спосіб сполучення сенсора через гаситель коливань із зернозбиральним комбайном. Це розміщення демпфує характеристику коливань приймача імпульсів. Тому виявилося особливо прийнятним застосовувати вібраційний сенсор як з'єднувальний елемент між гасителем коливань та приймачем імпульсів.
Гаситель коливань з'єднують потім за допомогою кріплення із зернозбиральним комбайном. Вібраційний сенсор разом з визначенням коливань корпусного шуму виконує також часткову функцію кріплення приймача імпульсів в зернозбиральному комбайні.
Наступний варіант розміщення згідно з винаходом дозволяє застосувати з'єднувальний елемент між приймачем імпульсів та вібраційним сенсором для сполучення через матеріал, що гасить коливання, наприклад, такий, як гумовий прохідний наконечник, зі зернозбиральним комбайном. Для цього може служити формована деталь, яка дозволяє створити певну відстань між приймачем імпульсів та вібраційним сенсором.
Здатність до діагностики у відповідного сенсора з рівня техніки невідома. Тому згідно з винаходом запропоновано пристрій для перевірки функціональної здатності/діагностики.
Блок обробки сигналу вібраційного сенсора містить приганяльний фільтр. Робочий діапазон фільтра є різноманітним і може бути заздалегідь обраний за допомогою схеми попереднього вибору для різноманітних матеріалів збираного врожаю. Більш прийнятно поділити загальний робочий діапазон на часткові діапазони.
Згідно з винаходом передбачено так, що є частковий діапазон діагнозу, в якому основні вібрації визначаються при навішуванні та надбудові сенсора в певному стані збудження. Певні коливання можуть бути проміжно накопичені та використані для подальших функціональних перевірок як задане значення. Перезапис основних коливань не відбувається автоматично і здійснюється лише після первинного монтажу або після можливих необхідних ремонтувань сенсора.
Якщо змінюється характеристика коливань точки сполучення або приймача імпульсів, визначають змінену основну вібрацію. При перевищенні або заниженні граничних значень, що задаються попередньо, діапазону номінальних коливань генерується сигнал помилки. Цей сигнал може бути оптичним, акустичним або може мати будь-яку іншу відому форму.
Наступна функціональна перевірка/діагноз може бути проведена згідно з винаходом таким способом, при якому сенсор піддають певній вібрації. Ця перевірка може відбуватися за допомогою встановленого стаціонарно або лише з метою перевірки на приймачі імпульсів чи на вібраційному сенсорі датчика імпульсів.
За допомогою певного наявного обладнання обробки та індикації вимірюється певна вібрація і обробляється.
Для цього знов таки можна вибірково мати певний частковий діапазон діагнозу.
Функціональну перевірку сенсора можна проводити в рамках машинного коду або вручну, або циклічно чи за наявності певних параметрів, таких, наприклад, як: "молотильний агрегат в стані спокою", "різальний механізм підійнято" та "немає прохідності" тощо, та при монтажі декількох сенсорів на одній машині одночасно або в заданій послідовності.
Якщо обрано вид діагнозу, то згідно з винаходом автоматично обирається необхідний частковий діапазон діагнозу пристрою обробки. Результат діагнозу індикують за допомогою звичайного блока індикації або автономного пристрою індикації діагнозу. За наявності кількох сенсорів в машині результати перевірки можуть бути індиковані за допомогою загальної індикації з відповідним позначенням сенсора або паралельно за допомогою декількох елементів індикації.
Крім того пропонується спосіб обробки сигналів сенсора таким чином, щоб сигнали сенсора корегувалися специфічними для збираного врожаю величинами. Відомий спосіб корегування сигналів сенсора в залежності від розміру зерна збираного врожаю, виду збираного врожаю та швидкості руху зернозбирального комбайна.
Категорія розміру зерна, виду зерна або швидкості руху лише побічно являє величини, які мають вплив на сигнал сенсора. Параметри збираного врожаю або вид його лише побічно дещо говорять про масу окремих зерен збираного врожаю, яка чинить вплив на збудження приймача імпульсів, тому згідно з винаходом запропоновано до обробки сигналів сенсора включати специфічну для збираного врожаю величину, таку як маса тисячі зерен і/або маса гектолітра.
Крім того вологість збираного врожаю чинить вплив на створювані зернами збираного врожаю сигнали сенсора. Матеріали збираного врожаю з підвищеною вологістю створюють значно менший сигнал сенсора, ніж збираний врожай з більш низькою вологістю. Тому запропоновано також зважати на категорію вологості збираного врожаю при обробці сигналів сенсора.
Щоб одержати повідомлення про рівень втрат урожаю слід в обробці даних враховувати проходження збираного врожаю через зернозбиральний комбайн. Включення швидкості руху в розрахунок корегування дозволяє це зробити лише у виняткових випадках, при яких рівень зібраного врожаю є постійним. Тому згідно з винаходом запропоновано включати проходження матеріалу збираного врожаю в обробку сигналу сенсора і таким чином одержувати інформацію про відносні втрати урожаю.
Винахід пояснюється більш докладно за допомогою прикладів здійснення. На кресленнях показані: на фіг.1 - схематична конструкція вібраційного сенсора, на фіг.2 - сенсор з пластинчастим приймачем імпульсів та безпосередньо змонтованим електронним обладнанням для обробки даних, на фіг.3 - вібраційний сенсор на трубчастому приймачі імпульсів, на фіг.4 - сенсор на пластинчастому приймачі імпульсів з додатково, з метою діагнозу змонтованим на приймачі імпульсів датчиком імпульсів, на фіг.5 - сенсор з круглим приймачем імпульсів та формованою деталлю, яка безпосередньо з'єднана гвинтовим сполученням з вібраційним сенсором та гасителем коливань, на фіг.6 - вигляд зверху поданого на фіг. 5 сенсора, на фіг.7 - сенсор з пристосованим до потоку збираного врожаю приймачем імпульсів та з'єднувальним елементом, сполученим з кріпленням, що гасить коливання.
На фіг.1 подана схематична конструкція застосовуваного згідно з винаходом вібраційного сенсора 1.
Вібраційний сенсор 1 може бути через отвір 7 безпосередньо з'єднаний з приймачем імпульсів 10. В результаті падаючих на приймач імпульсів 10 компонентів матеріалу збираного врожаю створюються коливання, які через з'єднувальну поверхню 2 передаються безпосередньо у вібраційний сенсор 1. Металева втулка З передає коливання на обладнане з обох боків контактними кільцями 8 п'єзокерамічне кільце 4.
Завдяки інерційності розташованої над керамічним кільцем 4 маси 5 у ритмі коливань утворювані зусилля впливають на п'єзокераміку 4. Ці зусилля викликають переміщення заряду в п'єзокераміці 4. Це зміщення заряду в п'єзокераміці 4 у вигляді електричної напруги знімається контактами 8 і на штепсельному контакті 9 знаходиться у вигляді вимірюваного сигналу.
На фіг.2 вібраційний сенсор 1 з'єднаний гвинтами безпосередньо з пластинчастим приймачем імпульсів 10. Приймач імпульсів 10 утворений у вигляді пластини, яка пролягає через частини або через усю ширину сепарувального або молотильного агрегату і розміщена переважно вертикально до потоку матеріалу збираного врожаю. Вібраційний сенсор 1 гвинтом з плоскою головкою 11 через отвір 7 пригвинчений до приймача імпульсів 10.
Головка гвинта 15 має діаметр, який приблизно відповідає діаметру з'єднувальної поверхні. Завдяки цьому досягається рівномірна контактна напруга. До вібраційного сенсора 1 безпосередньо приєднується електроніка для обробки 12. Завдяки цьому частково слабкий вимірюваний сигнал без великих втрат передається безпосередньо до електроніки для обробки 12. Вимірювані сигнали передаються після цього через лінію сигналізації 13 до послідовно підключеного блока обробки, функціональної перевірки і/або індикації.
На наступній фіг.3 показаний вібраційний сенсор 1 в сполученні з трубчастим приймачем імпульсів 14.
Приймач імпульсів 14 пролягає по частині або по всій ширині сепарувального або молотильного органу. Щоб вібраційний сенсор 1 не зазнавав безпосередньо навантаження потоком матеріалу, приймач імпульсів 14 також може пролягати по всій ширині сепарувального або молотильного органу. На одному кінці труби запресовується приганяльна деталь 16, яка має розташований по центру отвір 18. В цьому отворі 18 за допомогою гвинта 17 закріплюють вібраційний сенсор 1.
На фіг4 подана нижня сторона пластинчастого приймача імпульсів 10 з приєднаним вібраційним сенсором 1 та з додатково змонтованим датчиком імпульсів 21. Розташування обране таким чином, щоб точку сполучення між вібраційним сенсором 10 та приймачем імпульсів 1 можна було перевірити. За допомогою датчика імпульсів 21 приймач імпульсів 10 навантажується певним коливанням. Блоки обробки, функціональної перевірки та індикації настроюють на відоме згідно з визначенням збудження. Якщо зміряна величина не перебуває в наперед заданому або запрограмованому діапазоні номінальних коливань, помилка міститься в сенсорній системі.
На кінцях приймача імпульсів змонтовані елементи кріплення 19. Через ці елементи кріплення сенсор 23 за допомогою гасителя коливань 20 з'єднаний із зернозбиральним комбайном. У верхній зоні фіг. 4 можна бачити багатократну окантовку 22. Вона служить для стабілізації приймача імпульсів 10 та частково також для прокладки дротів 24.
На фіг.5 круглий приймач імпульсів 25 за допомогою гвинта без головки 26 з'єднаний безпосередньо з вібраційним сенсором 1. Гвинт без головки 26 має на кінці, не маючому різьби, отвір, який проходить вертикально до поздовжньої осі, завдяки чому утримується приймач імпульсів 25. Гвинт без головки 26 з приймачем імпульсів 25 проходить через вібраційний сенсор 1 та внутрішньою різьбою пригвинчений до розміщеної в гасителі коливань 28 формованої деталі 29. Бічна поверхня приймача імпульсів 25 з певною контактною напругою через момент затяжки цього гвинтового сполучення з'єднана з вібраційним сенсором 1.
В гасителі коливань 28 розміщена інша формована деталь 30 з різьбовим стержнем. За допомогою цього різьбового штифта сенсор 23 кріпильним кутком 31 може бути з'єднаний безпосередньо із зернозбиральним комбайном.
На фіг.6 показаний без дотримання масштабу вигляд зверху сенсора 23 з круглим приймачем імпульсів 25 відповідно до бічного вигляду, наведеного на фіг.5. Тут виразно видно, що завдяки простій, обтічній конструкційній формі сенсор 23 вміщений безпосередньо в потік збираного врожаю.
На фіг.7 показана наступна можливість розміщення сенсора на зернозбиральному комбайні. Приймач імпульсів 32 являє собою профіль з виконаними на кінцях кутами будь-якої форми поперечного перетину, який розміщений тут в напрямі потоку матеріалу збираного урожаю. Окантовки 37 на кінцях відвертають зачеплення та відкладення на приймачі імпульсів 32 соломи або бур'янів, що містяться в потоці збираного врожаю. Пластина 35, встановлена по одній осі з напрямком вітру, являє собою напрямну та стабілізуючу пластину в обладнанні очистки зернозбирального комбайна. Вона пролягає по всій ширині обладнання очистки і може служити як кріплення для одного або кількох сенсорів згідно з винаходом 23. Сенсор 23 фіксується в отворі в пластині 35 прохідним наконечником 33, що гасить коливання, з внутрішнім діаметром, більшим за діаметр гвинта, призначеного для сполучення. Формована деталь 34 приварена або припаяна безпосередньо до приймача імпульсів 32. Діаметр головки формованої деталі 36 більше, ніж внутрішній діаметр прохідного наконечника 33. Приєднуючись до нього, формована деталь 34 має на меншій довжині, ніж товщина прохідного наконечника 33, діаметр, який майже відповідає внутрішньому діаметру прохідного наконечника 33. Формована деталь звужується до передбаченого для сполучення діаметра гвинта і закінчується різьбою. За допомогою цієї різьби та гайки 27 приймач імпульсів 32 пригвинчується до вібраційного сенсора 1. Завдяки особливій формі виконання формованої деталі 34 прохідний наконечник 33 при пригвинченні до вібраційного сенсора 1 щільно притискається до нього. Сенсор 23 завдяки цьому утримується на пластині надійно і не перекручується.
Крім того приймач імпульсів 32 через формовану деталь 34 безпосередньо сполучається зі з'єднувальною поверхнею 2 вібраційного сенсора 1. Цей вид монтажу містить в собі наступну перевагу, яка полягає в тому, що сенсор 23 лише незначно перешкоджає потоку збираного врожаю і завдяки цьому вібраційний сенсор 1, як і змонтована електроніка для обробки даних 12, захищені від засмічення.
Перелік довідкових позначок 1 Вібраційний сенсор 2 З'єднувальна поверхня
З Металева втулка 4 П'єзокераміка
Маса 6 Корпус 7 Отвір 8 Замикання контакту 9 Штепсельний контакт
Пластинчастий приймач імпульсів 11 Гвинт з плоскою головкою 12 Електроніка, що обробляє сигнали 13 Сигнальний провідник 14 Трубчастий приймач імпульсів
Головка гвинта 16 Приганяльна деталь 17 Гвинт 18 Отвір у і чи Р дом, Н ск ї х ж 1 і а рах меми фу, Х с. ООН МОМ ВІ Я
Я ТМ Оу ї МК Ох ОО ЖЕ о - 00 ШЕ 0000 п ЗО ОО
ПЕК ОО КИ їх
ЕОМ МК КБ з ІЗ
МКХ ЗО З БМ МЕ и
ЖЖ УЖ ща ММЗ ЗІ шия
Я дігечиі КК ІМ М зо їх
Ж дян МКК КМ ХОМ Сех їх
МОХУ ІК Те М Іо В дог МСА В ОМЖСЬ ВО В ОВ ОКО. 5 пою 0 що М У р Ву о я о с
МО о Не З У
Ку НО о
ЕКО МОСТОМ ек Її
КВ ОМА ї
ОКО ХОМ Со о о ї
ТАМ КО М о
ПОЗ ОЕ пе КУ
НО І
КОКО ТК
МОМ і МОКЕ ВУ пива ХК МАМИ грн
СЕН
Ух 15й : 51 Ти дк 7 хх сх ххх ресор ве З ! Її ій Н КІ ії у І І Сх ї І іх Н - у чи І з: Ко і ї Н й Модня У 1 І пт СІ ра ї х І пе 2: а :
В : пе м У : ; Н НН їі ху і
З і ПА С х і : Н ВЕ ї-ї я Ме ек і ож 1 о і КОВІ ці в і шен - я ЗЕжщ мае Ї х нак
Ї я ху ле ! Ше в У х Ї Н У х Є про чан ї
Її їх її 173 і І з пік З ім. 1 м 1 В х їх 1) щі п в ПК х м ТАК Кн СУ і і? ТЕБЕ КО 5 2 й МК Х у : Ех Конні ї ЕК Зо з кос ав ОМ чи з. зх Ж.
Н Поема нен т я : РЕМ МЦЕ МІ ЖХІ юохмчюи ї Не ВК М х Шо КЕН АВ ІЗ ії кт ВОК КЯ В
Х ХМ КИТА КО 2-4 и п В че шу Й
Н Ву Мих
Н ох
Н х і хх х х х
У х х і х х х У х у. х у х У
Х
Ж одну
ОН і КМ
Б Є ох зу у і ів 22 ві за. х х М г р их, умру Пенн зн нн уж нн кн уки сплилалнляд пе реюу, нн нн нн п п п В
Ті-хі Х ї і щ ї Ж ри
БНО Й І В ПОХУ нені
ВІК й ; ПО УХ рІхі з і її : Под уКі
ТІ у м кА НН шик НН ох Моя КОМ шк шенні М МІ
ЗЕ ННК3 ДЕН он НН Я я АТІ ти ГЕ; НО ме МОУ попі
Бр ХМ ПОМ НЕ ті їх й о п ВК «ДИ БАЗ НИ
Рот й -- БОНН і і УЗН рія 1 хх ПРіищі
ОО 5 Я Ярі ім хх 3 У ІМ ча 2: ХІІ , НЕ ІНЬ ЧНУ БО мя .:1ї
ДН її КАН ен в в а м : у м : 13 І Н їж -х а
ББОжо КОТУ чно
: 445 4 че чкЕ
ХА МА Х ро Ки : : ом Її і В Н оку й і ї ВИижмнмннеуну Ом м : ВУХ КК КК : ек о м п НК В КО ОО
Н ї А Н
Н Но са я ЧНІ Н ї 7 и З НН ї оо ХК нний х х кі У КАУУУМАМУ
Ем НК У ї Х и у ММ І т о НН В ЩЕ я
ХАН ст ке ОКУ і вся
М є ОКХ не дум В 5 хе х ЇХ -Х і ЯК Х ших і; НУ у я Кі ТЕ х
КУ : Н НУ Н ї ї ГИ ї ї
Я ІЗ її Н ї
БО ГІ і Н
ЗА ч ї со зі 15 Е Зк
КЕ їх Х ка х : У і Н м: Я І : 1 Я - й і хх па Кз щеЯ З
М ї 7 ї Кз В і док У М с Х у
З - ж нео
ОККО нн МВ шт г ВШ Ух МК МАУ 7 У но ке МО я Я і Мджеєтююєюєитєютя В щи сх Зж «З Ка з св зх ла зок
Я? Кя КК МКС НУ дихання : Н и ІН НА
Н Я нн не НН НН и
Н Н ї Х ОХ з і уч мий із і Н х х Ом не
Н Н У За дн шк у ОМ 4 ц ОО З іже 1 У НК х Б ас х хе х ЧО дах дея А
ВИ ЖК х х ех м
Х Ж МК х КЗ Я в В ВАМ 3 ох
Без ше ен: У,
М У МАХ х що сс ї; й МОЯ х х ок С З них Ь
ЖЕ я Зо о АНІ х й х Ка СТА и Н що Б я з АК «х
Ж Ка ЩО й і ї Б
СКУ - о що т. М
Їх ІЗ Ж Ж ї
Соя г ве ро Н х : ях і Я ще кої і і фон Х. Се їх В х
Ке: ша СЯ НЯ Н
Ко Н ї Н во Н 1 '
Й тло їх їй ї
Ну
Claims (22)
1. Сенсор для контролю продуктивності процесу обмолоту і/або сепарування, і/або втрат урожаю на зернозбиральній машині, що складається з приймача імпульсів та прикріпленого до нього приймача коливань у вигляді п'єзоелектричного вібраційного сенсора для виміру резонансних коливань, що спричинені ударними імпульсами, який відрізняється тим, що п'єзоелектричний вібраційний сенсор з'єднаний з приймачем імпульсів за допомогою рознімного сполучення.
2. Сенсор за п. 1, який відрізняється тим, що приймач імпульсів є пластинчастим приймачем імпульсів.
3. Сенсор за п. 2, який відрізняється тим, що вібраційний сенсор з'єднаний з приймачем імпульсів за допомогою гвинта.
4. Сенсор за п. 2 або 3, який відрізняється тим, що пластинчастий приймач імпульсів на або в ділянці точки сполучення має підсилення матеріалу для кріплення вібраційного сенсора.
5. Сенсор за п. 1, який відрізняється тим, що приймач імпульсів виконаний круглої форми і має точку сполучення, через яку приймач імпульсів з'єднаний з вібраційним сенсором.
6. Сенсор за п. 5, який відрізняється тим, що вібраційний сенсор закріплений на круглому приймачі імпульсів за допомогою гвинтового сполучення.
7. Сенсор за одним або кількома з пунктів 1-6, який відрізняється тим, що приймач імпульсів за допомогою формованої деталі з'єднаний з вібраційним сенсором.
8. Сенсор за п. 7, який відрізняється тим, що формована деталь являє собою гвинт без головки, який на кінці гвинта, що не містить різьби, має отвір, який проходить вертикально до поздовжньої осі, що служить для кріплення круглого приймача імпульсів.
9. Сенсор за одним або кількома з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що вібраційний сенсор є складовою частиною кріплення для приймача імпульсів на зернозбиральній машині.
10. Сенсор за одним або кількома з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що формована деталь є складовою частиною кріплення для приймача імпульсів на зернозбиральній машині.
11. Сенсор за одним або кількома з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що електронний блок обробки сигналів з'єднаний з вібраційним сенсором.
12. Сенсор за одним або кількома з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що блоки обробки, функціональної перевірки і/або індикації зв'язані один з одним через лінію зв'язку і/або за наявності системи зв'язку транспортного засобу з'єднані з нею.
13. Пристрій для функціональної перевірки сенсора для контролю продуктивності процесу обмолоту і/або сепарування, і/або втрат урожаю на зернозбиральній машині, який відрізняється тим, що він має блок обробки даних з частковим діапазоном для діагностики, який призначений для вимірювання коливання приймача імпульсів при заданому збудженні приймача імпульсів.
14. Пристрій за п. 13, який відрізняється тим, що збудження створені датчиком імпульсів, який встановлений стаціонарно або рознімно лише з метою перевірки на приймачі імпульсів чи на вібраційному сенсорі датчиком імпульсів.
15. Пристрій за одним або кількома з попередніх пунктів 13 або 14, який відрізняється тим, що він виконаний з можливістю функціональної діагностики заданого стану зернозбиральної машини.
16. Пристрій за одним або кількома з попередніх пунктів 13-15, який відрізняється тим, що він виконаний з можливістю накопичення коливань у вигляді заданих коливань і/або порівняння з діапазоном заданих коливань.
17. Пристрій за одним або кількома з попередніх пунктів 13-16, який відрізняється тим, що він виконаний з можливістю генерування сигналу помилки при перевищенні або заниженні діапазону заданих коливань.
18. Пристрій за одним або кількома з попередніх пунктів 13-17, який відрізняється тим, що він виконаний з можливістю функціональної перевірки в рамках машинного коду або вручну, або циклічно чи за наявності заданих робочих параметрів.
19. Пристрій за одним або кількома з попередніх пунктів 13-18, який відрізняється тим, що за наявності декількох сенсорів на зернозбиральній машині він виконаний з можливістю проведення функціональної перевірки одночасно або в заданій послідовності.
20. Пристрій для обробки сигналів сенсора для контролю продуктивності процесу обмолоту і/або сепарування, або втрат урожаю на зернозбиральних машинах, який при обробці сигналів сенсора враховує інші параметри матеріалу урожаю, як, наприклад, вид матеріалу врожаю або розмір зерен збираного врожаю, який відрізняється тим, що він виконаний з можливістю корегування в процесі обробки сигналів сенсора специфічними для матеріалу урожаю параметрами.
21. Пристрій за п. 20, який відрізняється тим, що як специфічні параметри для корегування використано вологість збираного врожаю і/або масу тисячі зерен, і/або масу гектолітрів.
22. Пристрій для обробки сигналів сенсора для контролю продуктивності процесу обмолоту і/або сепарування, або втрат урожаю на зернозбиральних машинах, який при обробці сигналів сенсора враховує інші параметри процесу збирання урожаю, як, наприклад, швидкість руху зернозбиральної машини, який відрізняється тим, що він виконаний з можливістю одержання відносної інформації про втрати урожаю з сигналів сенсора в поєднанні з проходженням матеріалу збираного врожаю на зернозбиральній машині.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19725028A DE19725028A1 (de) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | Sensor für Erntemaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA62922C2 true UA62922C2 (uk) | 2004-01-15 |
Family
ID=7832389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA98063062A UA62922C2 (uk) | 1997-06-13 | 1998-06-12 | Сенсор для контролю продуктивності процесу обмолоту і/або сепарування, і/або втрат урожаю на зернозбиральній машині та пристрої для функціональної перевірки та обробки сигналів цього сенсора |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6146268A (uk) |
EP (1) | EP0883983B1 (uk) |
DE (2) | DE19725028A1 (uk) |
UA (1) | UA62922C2 (uk) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6242927B1 (en) * | 1997-04-09 | 2001-06-05 | Case Corporation | Method and apparatus measuring parameters of material |
GB2356546A (en) * | 1999-11-26 | 2001-05-30 | Ford New Holland Nv | Threshing and separating unit for axial flow combines |
DE10100521A1 (de) * | 2001-01-08 | 2002-07-11 | Deere & Co | Überwachungseinrichtung für eine Erntemaschine |
US6559655B1 (en) * | 2001-04-30 | 2003-05-06 | Zeltex, Inc. | System and method for analyzing agricultural products on harvesting equipment |
US6397678B1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-06-04 | Shay Popper | Method and apparatus for measuring objects, particularly useful for measuring diamonds |
US6750621B2 (en) * | 2001-09-10 | 2004-06-15 | Sauer-Danfoss Inc. | Method and system for non-contact sensing of motion of a roller drum |
DE10211800A1 (de) * | 2002-03-16 | 2003-10-02 | Deere & Co | Einrichtung zur Erfassung des Vorhandenseins eines Gutstroms in einer Erntemaschine |
EP1516522B2 (de) * | 2003-09-19 | 2023-03-29 | CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Überkehrerntegutmenge |
US20050150202A1 (en) * | 2004-01-08 | 2005-07-14 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Apparatus and method for monitoring and controlling an agricultural harvesting machine to enhance the economic harvesting performance thereof |
DE102004006848A1 (de) * | 2004-02-12 | 2005-09-01 | Deere & Company, Moline | Verfahren und Überwachungssystem zur Überwachung des Zustands von Arbeitsmaschinen |
DE102005026159A1 (de) * | 2005-06-06 | 2007-01-25 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Verfahren zur Steuerung einer Erntemaschine |
DE102005042049A1 (de) | 2005-09-02 | 2007-03-29 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Detektion von Körperschallschwingungen |
DE102006015152A1 (de) | 2006-03-30 | 2008-09-25 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Körperschallsensoreinheit |
DE102007029218A1 (de) | 2007-06-22 | 2008-12-24 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Selbstfahrende landwirtschaftliche Erntemaschine mit Verlustmesseinrichtung |
DE102008017572B4 (de) | 2008-04-07 | 2015-08-13 | Alois Pöttinger Maschinenfabrik Gmbh | Landmaschine |
JP5463736B2 (ja) * | 2009-06-02 | 2014-04-09 | Obara Group株式会社 | 圧電型ロ―ドセルを組込んだ中空駆動ユニット |
US8118649B1 (en) * | 2010-09-01 | 2012-02-21 | Cnh America Llc | Grain distribution sensor and control |
US9629308B2 (en) | 2011-03-11 | 2017-04-25 | Intelligent Agricultural Solutions, Llc | Harvesting machine capable of automatic adjustment |
US10318138B2 (en) | 2011-03-11 | 2019-06-11 | Intelligent Agricultural Solutions Llc | Harvesting machine capable of automatic adjustment |
US9631964B2 (en) | 2011-03-11 | 2017-04-25 | Intelligent Agricultural Solutions, Llc | Acoustic material flow sensor |
US9324197B2 (en) | 2011-03-11 | 2016-04-26 | Intelligent Agricultural Soultions | Method and system for managing the hand-off between control terminals |
US9330062B2 (en) | 2011-03-11 | 2016-05-03 | Intelligent Agricultural Solutions, Llc | Vehicle control and gateway module |
US9474208B2 (en) * | 2011-11-15 | 2016-10-25 | Appareo Systems, Llc | System and method for determining material yield and/or loss from a harvesting machine using acoustic sensors |
US10321624B2 (en) | 2011-03-11 | 2019-06-18 | Intelligent Agriculture Solutions LLC | Air seeder manifold system |
DE102011052726A1 (de) * | 2011-08-16 | 2013-02-21 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Zustandserkennung einer Schneideinrichtung |
DE102012017401A1 (de) | 2012-09-03 | 2014-03-06 | Alois Pöttinger Maschinenfabrik Ges.m.b.H. | Landwirtschaftliche Maschine |
DE102012109580A1 (de) * | 2012-10-09 | 2014-04-10 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Sensoranordnung und Verfahren zum Herstellen einer Sensoranordnung |
DE102013201618A1 (de) * | 2013-01-31 | 2014-07-31 | Deere & Company | Schwingungsaufnehmereinheit |
RU2536905C1 (ru) * | 2013-10-15 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный аграрный университет | Способ определения потерь зерна зерноуборочным комбайном |
US10085379B2 (en) | 2014-09-12 | 2018-10-02 | Appareo Systems, Llc | Grain quality sensor |
DE102016105488A1 (de) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Verfahren zur Erfassung einer Kornzahl eines Erntegutstromes sowie Messvorrichtung dafür |
DE102018126118A1 (de) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | Hugo Vogelsang Maschinenbau Gmbh | Gerät zum Verteilen von Schüttgut mit einer Einrichtung zur Verstopfungserkennung |
TWI711812B (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 國立高雄科技大學 | 感應壓板式的即時監測裝置 |
US11776329B2 (en) | 2020-09-15 | 2023-10-03 | Deere & Company | Sound analysis to identify a damaged component in a work machine |
US20230058693A1 (en) * | 2021-08-17 | 2023-02-23 | Cnh Industrial America Llc | Agricultural system and method for determining crop loss of an agricultural harvester |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3563013A (en) * | 1968-07-22 | 1971-02-16 | Massey Ferguson Inc | Automatic combine control |
US3606745A (en) * | 1969-09-08 | 1971-09-21 | Massey Ferguson Ind Ltd | Grain flow rate monitor |
GB1384882A (en) * | 1971-01-28 | 1975-02-26 | Probe Eng Co Ltd | Apparatus for sensing moving particles or small moving objects |
DE2106970C3 (de) * | 1971-02-13 | 1982-01-21 | Maschinenfabrik Fahr Ag Gottmadingen, 7702 Gottmadingen | Ernte- und/oder Verarbeitungsmaschine für landwirtschaftliches Gut, insbesondere für Mähdrescher |
DE2207563A1 (de) * | 1972-02-18 | 1973-08-30 | Claas Maschf Gmbh Geb | Verfahren zur koernerverlustmessung insbesondere an maehdreschern |
US3939846A (en) * | 1974-06-27 | 1976-02-24 | Vladimir Kirillovich Drozhzhin | Device for monitoring and controlling the relative flows and losses of grain in a grain combine thresher |
DE2448745C2 (de) | 1974-10-12 | 1982-09-02 | Gebr.Claas Maschinenfabrik GmbH, 4834 Harsewinkel | Fühler für die Körnerverlustmessung in Mähdreschern |
US3935866A (en) * | 1974-12-23 | 1976-02-03 | Allis-Chalmers Corporation | Grain loss monitor |
US4036065A (en) * | 1976-05-11 | 1977-07-19 | Senstek Ltd. | Grain loss monitor |
US4149415A (en) * | 1976-08-09 | 1979-04-17 | Probe Engineering Company Limited | Apparatus for sensing moving particles or small moving objects |
CA1146661A (en) * | 1977-08-17 | 1983-05-17 | Kym W. Eldredge | Grain loss indicator having a sensor member secured to a shaken with a sieve frame |
US4490964A (en) * | 1977-08-17 | 1985-01-01 | Eldredge Kim W | Grain loss indicator |
DE2802679A1 (de) * | 1978-01-21 | 1979-07-26 | Bosch Gmbh Robert | Sensor fuer schwingungen |
FR2416636A1 (fr) * | 1978-02-08 | 1979-09-07 | Sperry Rand Nv | Moissonneusebatteuse |
US4230130A (en) * | 1979-02-05 | 1980-10-28 | International Harvester Company | Combine grain loss sensing |
US4266421A (en) * | 1979-08-20 | 1981-05-12 | Mcdougal John A | Vibration sensors for internal combustion engines |
JPS5631327A (en) * | 1979-08-24 | 1981-03-30 | Hitachi Ltd | Method of diagnosing vibration of rotary machine |
US4393704A (en) * | 1981-05-04 | 1983-07-19 | Richard Bartko | Grain loss sampling device |
US4517792A (en) * | 1982-05-07 | 1985-05-21 | Deere & Company | Grain loss monitor sensor mounting arrangement for a combine |
GB8305219D0 (en) * | 1983-02-25 | 1983-03-30 | Sperry Nv | Combine harvesters |
US4481756A (en) * | 1983-07-15 | 1984-11-13 | Schartz Charles O | Combine harvester |
DE3731080A1 (de) * | 1987-09-16 | 1989-03-30 | Claas Ohg | Verlustkornsensor fuer erntemaschinen |
US5046362A (en) * | 1988-04-26 | 1991-09-10 | Ford New Holland, Inc. | Grain loss monitors for harvesting machines |
DE3874325T2 (de) | 1988-04-26 | 1993-02-25 | Ford New Holland Inc | Prall-detektoren. |
EP0339141B1 (en) * | 1988-04-26 | 1994-07-06 | New Holland Belgium N.V. | Method and apparatus for measuring grain loss in harvesting machines |
DD289191A5 (de) * | 1989-11-28 | 1991-04-25 | Saechsische Maehdrescherwerke Ag,De | Sensor fuer landmaschinen |
DE4104179A1 (de) * | 1991-02-12 | 1992-08-13 | Iav Motor Gmbh Ingenieurgesell | Sensor zur messung hochfrequenter koerperschallwellen in verbrennungsmotoren, insbesondere otto-motoren |
DE4133976A1 (de) * | 1991-10-14 | 1993-04-15 | Claas Ohg | Koernerstrommessvorrichtung, insbesondere fuer erntemaschinen |
DE9115701U1 (de) * | 1991-12-18 | 1992-02-20 | Siemens AG, 8000 München | Anordnung zur Auswertung der Ausgangssignale von Körperschallsensoren |
DE4235809C2 (de) * | 1992-10-23 | 1997-07-24 | Telefunken Microelectron | Sensorsystem an Kraftfahrzeugen zur Erkennung von Nässe auf der Fahrbahn |
DE19612540B4 (de) * | 1995-07-03 | 2004-04-22 | Robert Bosch Gmbh | Schwingungsaufnehmer mit Druckhülse |
-
1997
- 1997-06-13 DE DE19725028A patent/DE19725028A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-05-07 DE DE59810126T patent/DE59810126D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-07 EP EP98108280A patent/EP0883983B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-12 UA UA98063062A patent/UA62922C2/uk unknown
- 1998-06-12 US US09/097,238 patent/US6146268A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0883983B1 (de) | 2003-11-12 |
EP0883983A1 (de) | 1998-12-16 |
DE19725028A1 (de) | 1998-12-17 |
US6146268A (en) | 2000-11-14 |
DE59810126D1 (de) | 2003-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA62922C2 (uk) | Сенсор для контролю продуктивності процесу обмолоту і/або сепарування, і/або втрат урожаю на зернозбиральній машині та пристрої для функціональної перевірки та обробки сигналів цього сенсора | |
US7654141B2 (en) | Device and a method for the detection of structure-borne acoustic vibrations | |
US5058437A (en) | Determining the quantity yield of a compressible fluid flowing through a pressure reducing valve | |
CA2040430C (en) | Apparatus for determining and/or monitoring a predetermined contents level in a container | |
US7886602B2 (en) | Apparatus for determining and/or monitoring a process variable | |
EP0339142A1 (en) | Impact detectors | |
US4131815A (en) | Solid piezoelectric sand detection probes | |
US5029474A (en) | Transducer and method for acoustic emission (AE) testing | |
US7936175B2 (en) | Full function test for in situ test of sensors and amplifiers | |
US20100329080A1 (en) | Sensor function for controlling at a variable transmission frequency for the purpose of detecting contamination | |
US4607254A (en) | Flow detector | |
US4480468A (en) | Apparatus for measuring and indicating the fluid level in vessels | |
CN101300503A (zh) | 用于校准超声波传感器的方法及超声波距离测量装置 | |
CN101147083A (zh) | 用于超声传感器的功能检查的方法 | |
WO1994014047A1 (en) | Transducer for the measurement of attributes of flowable media | |
WO2002018927A1 (fr) | Dispositif de controle de structure | |
JP2002517174A (ja) | 超音波液面検出器 | |
US7549336B2 (en) | Harmonic fatigue evaluation | |
US7463158B2 (en) | Acoustic particle alarm including particle sensor | |
CA2619996A1 (en) | Piezoelectric vibrating beam force sensor | |
US6915697B2 (en) | Testing and monitoring of a shock wave or pressure wave source | |
CN100472190C (zh) | 电磁式谐振筒质量传感器 | |
US5943294A (en) | Level detector for fluent material | |
US5748562A (en) | Level detector for solids | |
US6465749B1 (en) | Magnetostrictive mass sensing apparatus and method |