UA62537A - A process for producing the heat-sound-proof material (variants) - Google Patents
A process for producing the heat-sound-proof material (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- UA62537A UA62537A UA2003043047A UA2003043047A UA62537A UA 62537 A UA62537 A UA 62537A UA 2003043047 A UA2003043047 A UA 2003043047A UA 2003043047 A UA2003043047 A UA 2003043047A UA 62537 A UA62537 A UA 62537A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sol
- silicic acid
- mineral fiber
- suspension
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 15
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 67
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 33
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 30
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 10
- 125000005624 silicic acid group Chemical group 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 241000625836 Ochrolechia Species 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 14
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 13
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylsiloxane Polymers 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MQTOSJVFKKJCRP-BICOPXKESA-N azithromycin Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](C)C(=O)O[C@@H]([C@@]([C@H](O)[C@@H](C)N(C)C[C@H](C)C[C@@](C)(O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@H](C[C@@H](C)O2)N(C)C)O)[C@H]1C)(C)O)CC)[C@H]1C[C@@](C)(OC)[C@@H](O)[C@H](C)O1 MQTOSJVFKKJCRP-BICOPXKESA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід належить до галузі виробництва тешюзвукоізолоційних матеріалів на основі мінерального волокна, 2 що можуть застосовуватися в промисловому і цивільному будівництві, в енергетиці для теплоізолюції об'єктів, що експлуатуються при високих температурах (8507С і більш), у побутових приладах, а також в інших галузях техніки.
Відомий теплоізоляційний матеріал, при виготовленні якого як зв'язуюче використовують поліетилсилоксанову рідину з молекулярною масою 1700-2000, при її витраті від 0,2 до 0,Змас. 95, від маси 70 мінерального волокна (1).
Матеріал, виготовлений за відомим способом, має низькі міцнісні властивості, при його експлуатації відбувається висока лінійна усадка. Зв'язувальне, що використовується у відомому способі, дефіцитне і дороге.
Також відомий спосіб виготовлення теплоізоляційного матеріалу, у якому як зв'язуюче використовують склад із золю кремнієвої кислоти і емульсії поліметилсилоксана з молекулярною масою 800,0-11000 (2). 12 Матеріал, виготовлений за відомим способом, має велику об'ємну масу, низькі міцнісні властивості.
Поліметилсилоксан дорогий і дефіцитний. Приготування золю кремнієвої кислоти проводять на додатковому технологічному устаткуванні, що ускладнює процес виготовлення теплоізоляційного матеріалу і збільшує виробничі витрати. Матеріал дорогий і має обмежену галузь застосування.
Також відомий спосіб виготовлення теплоіїзоляційного матеріалу, у якому використовують золь кремнекислоти при її концентрації в суспензії мінерального волокна від 2,0 до 4,5мас. 95, з розрахунку на суху речовину (ЗіО») (3). Матеріал, виготовлений по відомому способі, має низькі міцнісні властивості, порошить.
Приготування золю кремнієвої кислоти проводять на додатковому технологічному устаткуванні при постійному перемішуванні золю, що ускладнює процес виготовлення теплоізоляційного матеріалу і підвищує собівартість готового матеріалу.
Також відомий спосіб виготовлення теплоізоляційного матеріалу, у якому, як зв'язуюче використовують « дисперсію кремнегеля у водяному розчині сульфату алюмінію. Сульфат алюмінію розчиняють у воді, і отриманий розчин зачиняють кремнегелем, суспензію перемішують і вводять мінеральне волокно і перемішують до однорідної маси, з якої формують матеріал визначеної форми, який потім сушать (4). Тегагоїзолюційний матеріал, отриманий за відомим способом, має велику об'ємну вагу і низькі міцнісні властивості, обмежену в галузь застосування і має малий термін служби. со
З відомих аналогів найбільш близьким за технічною сутністю і ефектом, що досягається, є спосіб виготовлення теплоізоляційного матеріалу, що включає приготування як зв'язуючого золю кремнекислоти з о розміром часток від 2 до Змкм, його змішування із суспензією мінерального волокна при концентрації золю в Га суспензії від 5 до 25мас. 90, і рН від 8,5 до 9,5, формуванні полотна матеріалу визначеної форми і сушіння (5). 3о Згаданий спосіб обраний мною за найближчий аналог як найбільш близький за призначенням і за технічною ее, сутністю.
Використання способу - найближчого аналога дає можливість одержувати теплоізоляційний матеріал з об'ємною щільністю від 200 до ЗООкг/м , з низькими міцносними властивостями. Теплоізоляційний матеріал при « рН 8,5-9,5 у процесі експлуатації піддається лужної деструкції і руйнується, тому він має невеликий термін З 50 експлуатації і обмежену галузь застосування. Приготування золю кремнекислоти з розміром часток від 2 до Змкм с проводять у реакторах із пристроєм, що перемішує, з частотою обертання ротора 1400-2000об/хв, що підвищує
Із» енергоємність процесу виготовлення теплоізоляційного матеріалу і збільшує вартість готового матеріалу.
Технічним результатом заявленого способу є виготовлення теплозвукоізоляційного матеріалу всіх класів і марок практично з усіх відомих видів мінеральних волокон, що володіє високими тешіозвукоізол|Оцшнми І експлуатаційними властивостями, екологічно нешкідливим, з областю використання від 0 до 850 "С и від 0 до -
Ф 1802С. ка Даний результат досягається за рахунок того, що в способі приготування найближчого теплоізоляційного матеріалу, що включає приготування суспензії мінерального волокна, приготування як зв'язуючого золю і-й кремнекислоти, змішування його із суспензією мінерального волокна, формування полотна шляхом со 20 зневоднювання суспензії і сушіння, відповідно до винаходу золь кремнекислоти одержують і одночасно осаджують на мінеральне волокна в процесі приготування суспензії мінерального волокна протягом від 5 до "м 15Охв., при рН від 4,5 до 8,5, і температурі суспензії від 4 до З5"С, при цьому відношення маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на 5іО») до маси мінерального волокна складає від 1 до 150,0.
Крім того, технічний результат досягається за рахунок того, що осадження золю кремнекислоти на мінеральні 29 волокна проводять у присутності мінеральної кислоти, обраної з ряду: НСІ, НМОз,Н»ьзО,. в. Так само технічний результат досягається за рахунок того, що в способі приготування теплозвукоіїзоляційного матеріалу, що включає приготування суспензії мінерального волокна, приготування як зв'язуючого золю кремнекислоти, змішування його із суспензією мінерального волокна, формування полотна шляхом зневоднювання суспензії і сушіння, відповідно до винаходу подвійну золь кремнекислоти і гідроокису 60 дво- або тривалентного металу, або багатокомпонентну золь кремнекислоти і гідроокисів дво- і тривалентних металів одержують і одночасно осаджують на мінеральні волокна протягом від 5 до 15Омін, при рН від 4,5 до 8,5, при температурі суспензії від 4 до З35"С, при цьому відношення маси золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або багатокомпонентного золю дво- і тривалентного металу (у перерахуванні на Мед і
Ме»2О»з), до маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на 5іО») складає від 0,1 до 1,0, а сумарна маса золю бо кремнекислоти і золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або сумарна маса золю кремнекислоти і сумарна маса золю гідроокисів дво- і тривалентного металу (у перерахуванні на 5іО»о, МеО і Ме2О3), до маси мінерального волокна складає від 1 до ЗО00.
Також технічний результат досягається за рахунок того, що осадження подвійного золю кремнекислоти і
ГПідроокису двовалентного металу проводять у присутності водяного розчину солі, або водяного розчину солі і мінеральної кислоти.
Також технічний результат досягається за рахунок того що осадження подвійного золю кремнекислоти і гідроокису тривалентного металу проводять у присутності водяного розчину солі, або суміші водяного розчину солі і мінеральної кислоти. 70 Також технічний результат досягається за рахунок того, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох двовалентних металів проводять у присутності водяних розчинів солей, або водяних розчинів солей і мінеральної кислоти.
Також технічний результат досягається за рахунок того, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох тривалентних металів проводять у присутності водяних розчинів солей, або суміші водяних розчинів солей і мінеральної кислоти.
Крім того, технічний результат досягається за рахунок того, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох дво- і тривалентних металів проводять у присутності суміші водяних розчинів солей, або суміші водяних розчинів солей і мінеральної кислоти.
Крім того, технічний результат досягається за рахунок того, що одержання й осадження золю кремнекислоти 2о Її золю гідроокису двовалентного металу проводять у присутності водорозчинної солі, обраної з ряду: Сасі »,
Са(Мо»з3)», Мас», Ма(МОз3)», МазО», Ва(МОз3)», РеСі!», Ре(МОз3)», Резо».
Крім того, технічний результат досягається за рахунок того, що одержання й осадження золю кремнекислоти і золю гідроокису двовалентного металу проводять у присутності водорозчинної солі обраної з ряду: Ресі з,
Ее(МО»3)», Рег(5О,)з, АІСІз, АКМО»з)з, АІ5(504)3, АІОНСІ», АКОН)ЬСІ.
Застосування сполученого процесу приготування й одночасного осадження на мінеральні волокна золю кремнекислоти і подвійного золю кремнекислоти і гідроокисів дво- і тривалентного металу, або « багатокомпонентного золю кремнекислоти і золю декількох гідроокисів дво- і тривалентних металів, або багатокомпонентної суміші золю декількох гідроокисів дво- і тривалентних металів, спрощує технологію виготовлення теплоізоляційного матеріалу, забезпечує гнучкість і універсальність заявленого способу, знижує М зо Витрати електроенергії, зменшує інші виробничі витрати.
Золь кремнекислоти або подвійна золь кремнекислоти і гідроокису дво- або тривалентного металу, або і, багатокомпонентна золь кремнекислоти і золь декількох гідроокисів дво- або тривалентного металу, або змішана му багатокомпонентна золь кремнекислоти і суміш золю декількох гідроокисів дво- і тривалентного металу, осаджуючись на мінеральне волокна тонким шаром, виконує роль зв'язувального. с
Із суспензії мінерального волокна шляхом її зневоднювання на відомому формувальному пристрої «о одержують полотно матеріалу, при цьому шляхом сушіння в струмі нагрітого газу, або шляхом пресування зменшується зміст води в полотні, і волокна зближаються одне з одним, розташовуються хаотично, перетинаються одне з одним, і в точках перетинання склеюються осадженим на них золем. У полотні мінерального волокна залишається залишкова вода, яку видаляють. У випадках, якщо умови, у яких знаходиться «
Золь, різко змінюються, змінюється вміст води в полотні, змінюється температура, і збільшується поверхня з с зіткнення волокон. У цих умовах золь перетворюємося в гель, що у міру видалення води і підвищення температури полотна твердіє і міцно скріплює мінеральні волокна в полотні в точках їхнього зіткнення, у ;» результаті цього утворюється сітчастий просторовий каркас полотна матеріалу зі сполученими осередками, який за будівлі наближається до поропластів, що обумовлює малу удавану об'ємну щільність теплозвукоізоляційного матеріалу. Це відноситься тільки до м'яких теплозвукоізолюційних матеріалів, при виготовленні яких залишкова б вода віддаляється за рахунок випару, або інших впливів, що не порушують об'єм полотна після формування.
Напівтверді, тверді і підвищеної твердості теплозвукоіїзоляційні матеріали виготовляють шляхом накладення о визначеного навантаження на полотно мінерального волокна після його формування. Величина навантаження с на поверхню полотна і тривалість витримування під навантаженням визначається вимогами до об'ємної дор / щільності й умовами його експлуатації. Об'ємна щільність теплозвукоізоляційного матеріалу також залежить від о кількості осадженого золю кремнекислоти, подвійного золю кремнекислоти і золю гідроокису дво- або
І тривалентного металу, або багатокомпонентного золю кремнекислоти і золю декількох дво- або тривалентних металів, або змішаних багатокомпонентних золю кремнекислоти і золю декількох дво- і тривалентних металів.
Застосування золю кремнекислоти в якості зв'язувального пояснюється простотою його одержання й дв осадження на мінеральні волокна в присутності мінеральної кислоти, обраної з ряду; НСІ, НМО»з НьЗО,.
Причому осадження золю кремнекислоти відбувається при рН від 4,5 до 8,5, що забезпечує високі
Р експлуатаційні властивості.
Застосування подвійного золю кремнекислоти і гідроокису дво- або тривалентного металу пояснюється простотою одержання золю і його одночасного осадження на мінеральні волокна при рН від 4,5 до 8,5, у бо присутності водорозчинної солі дво- або тривалентного металу, або суміші водорозчинної їхньої солі і мінеральної кислоти. Застосування подвійного золю в якості зв'язувального сприяє одержанню теплозвукоізоляційних плит з більш високою температурою експлуатації.
Застосування багатокомпонентного золю кремнекислоти і золю декількох: гідроокисів дво- або тривалентних металів, або змішаного золю декількох гідроокисів дво- або тривалентних металів пояснюється доступністю і 65 дешевиною сумішей цих солей, а також економією силікату натрію. Змішані гелі кремнекислоти і гелі багатокомпонентні при затвердінні утворюють неорганічні зв'язки між волокнами, що більш стійкі за високих температур.
Використання заявленого діапазону витримування суспензії протягом від 5 до 15Охв, при рН від 4,5 до 8,5 необхідно для регулювання кількості осадженого золю на мінеральні волокна, що забезпечує одержання теплозвукоіїзоляційного матеріалу з заданою об'ємною щільністю і міцносними характеристиками при зміні температури виробничої води в інтервалі від 4 до 3570.
У заявленому діапазоні значень рН суспензії мінерального волокна відбувається найбільш повне осадження золю кремнекислоти, подвійного золю кремнекислоти і гідроокису дво- або тривалентного металу, а також змішаних багатокомпонентних солей декількох гідроокисів дво- або тривалентних металів. У цьому діапазоні 7/0 утворюється найбільш міцний гель, що забезпечує найбільш міцне скріплення мінеральних волокон у точках їх перетинання. Мінеральні волокна в цьому діапазоні рН не піддаються ні лужній, ні кислотній деструкції, і виготовлений теплозвукоіїзоляційний матеріал є гігієнічним, найбільш міцним, довговічним. Крім того, у заявленому діапазоні значень рН суспензія мінерального волокна добре збезводнюється, що підвищує потужність виробництва за виготовлення теплозвукоізоляційних матеріалів.
Заявлене відношення маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на 5іО») до маси мінерального волокна від 1,0 до 150,0, а також заявлене відношення сумарної маси золю кремнекислоти і золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або сумарної маси золю кремнекислоти і золю гідроокисів дво- і тривалентних металів (у перерахуванні на 5іОо, МеО і Ме2»О3), до маси мінерального волокна від 1,0 до 300,0, при відношенні маси золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або сумарної маси золю гідроокису дво- і тривалентних металів (У перерахуванні на МеО і Ме2О3), до маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на ЗіО2) від 01 до 1,0 забезпечує одержання теплозвукоізолюційньїх матеріалів з низьким коефіцієнтом теплопровідності різних класів і марок, у широкому діапазоні показників якості й експлуатаційних властивостей, практично на тому самому устаткуванні.
Застосування заявлених водорозчинних солей дво- і тривалентних металів і сумішей цих солей пояснюється об ТИМ, ЩО золі гідроокисів цих металів і золь гідроокису кремнекислоти спільно Її одночасно осаджуються на поверхню мінеральних волокон у заявленому діапазоні значень рН суспензії від 4,5 до 8,5, і при цьому « утворюють міцні зв'язки в точках перетинання мінеральних волокон після сушіння полотна.
Заявлене технічне рішення може бути реалізовано промисловим способом з використанням відомих технічних засобів, сировини і матеріалів і відповідає вимозі критерію "промислова застосовність". М зо Суть запропонованого способу ілюструється такими прикладами його застосування.
Приклад 1. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іО») О,Тмас. о
Фо, після чого додають базальтове волокно до концентрації Тг/л і перемішують до однорідної маси. При ю перемішуванні вводять розчин соляної кислоти до рН 7,0 і витримують протягом 1Охв. при температурі 2076.
Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю БОкг/м З і сушать протягом 18Охв. при с температурі 16070. Ге)
Технологічні параметри виготовлення теплозвукоізоляційного матеріалу наведені в таблиці 71, а його експлуатаційні властивості в таблиці 2.
Приклад 2. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іО»5) 15,Омас. «
Фо, після чого додають мулітокремнеземисте волокно до концентрації 1,Ог/л і перемішують до однорідної маси.
При перемішуванні вводять розчин сірчаної кислоти до рН 7,0 і витримують протягом 10 хв. при температурі - с 20"С. Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємної щільності ЗбОкг/м У, підпресовують при зусиллі БОкг/м2 а і сушать протягом бохв. при температурі 16070. ,» Приклад 3. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іОо) б5мас. 90, після чого додають каолінове волокно до концентрації 1,0г/л і перемішують до однорідної маси. При перемішуванні вводять розчин азотної кислоти до рН 7,0 і витримують протягом 1Охв. при температурі 2076. (2) Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю 15Окг/м У, підпресовують при зусиллі 25кг/м? і з сушать при температурі 1607С протягом бохв.
Приклад 4. Відмінність від приклада 1 полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин соляної кислоти о до рН 8,5 і витримують протягом 150Охв. при температурі 47С. о 20 Приклад 5. Відмінність від приклада 2 полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин сірчаної кислоти до рН 4,5 і витримують протягом 5хв. при температурі З357"С "м Приклад 6. Відмінність від приклада З полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин азотної кислоти до рН 8,5 і витримують протягом 16б0хв. при температурі 2076.
Приклад 7. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іО») О,Тмас.
Чо, після чого додають базальтове волокно до концентрації 1,0г/л і перемішують до однорідної маси. При р» перемішуванні вводять розчин хлориду алюмінію до рН 7,0 і витримують протягом 1Охв. при температурі 2076.
Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю БОкг/м З і сушать протягом 18Охв. при температурі 1607С. Технологічні параметри виготовлення теплозвукоізоляційного матеріалу наведені в таблиці 1, а його експлуатаційні властивості в таблиці 2. 6о Приклад 8. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іО»5) 15,Омас.
Фо, після чого додають базальтове волокно до концентрації 1,0г/л і перемішують. Після чого додають мулітокремнеземисте волокно до концентрації г/л і перемішують до однорідної маси. При перемішуванні вводять розчин сульфату алюмінію до рН 7,0 і витримують протягом 1Охв. при температурі 2070. Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю ЗООкг/м У, підпресовують при зусиллі 5Окг/м2 і сушать бо при температурі 1607С протягом бохв,
Приклад 9. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іОо) б5мас. 90, після чого додають каолінове волокно до концентрації 1,0г/л і перемішують до однорідної маси. При перемішуванні вводять розчин нітрату заліза Ге(МО 3)» до рН 7,0 і витримують протягом 10хв. при температурі "Сб. Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю 150кг/м З підпресовують при зусиллі 25кг/м2 і сушать при температурі 1602С протягом бомім.
Приклад 10. Відмінність від приклада 7 полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин хлориду алюмінію до рН 8,5 і витримують протягом 5хв, при температурі 3570.
Приклади. Відмінність від приклада 8 полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин сульфату 70 алюмінію до рН 4,5 і витримують протягом 150хв. при температурі суспензії 476.
Приклад12. Відмінність від приклада 9 полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин нітрату заліза
Ее(МО»)з до рН 8,5 і витримують протягом 150хв.при температурі 207.
Приклад 13. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іО 2) 1,Омас.
Фо, після чого додають базальтове волокно до концентрації 1,0г/л їі перемішують до однорідної маси. При 75 перемішуванні вводять розчин хлориду кальцію і хлориду алюмінію до рН 7,0 і витримують протягом 150хв. при температурі 4"С. Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю БОкг/м З ії сушать протягом 180хв. при температурі 16070.
Приклад 14. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іО») 7,5мас. до, після чого додають мулітокремнеземисте волокно до концентрації 1г/л і перемішують до однорідної маси. При 20 перемішуванні вводять розчин нітрату алюмінію і нітрату заліза Ре(МО 3)3 до рН 4,5 і витримують протягом 150хв. при температурі 35С. Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємної щільність 15Окг/м З, підпресовують при зусиллі 25кг/м? і сушать при температурі 1602С протягом бОхв.
Приклад 15. (як порівняння). Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на
БІО») 20мас. 9о, після чого додають базальтове волокно до концентрації 1г/л і перемішують до однорідної маси.
При перемішуванні вводять розчин сульфату алюмінію до Р 4,0, витримують протягом 180хв. при температурі « 402с. Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю 350 кг/м З, підпресовують при зусиллі 25кг/см2 і сушать при температурі 1602С протягом бОхв.
Приклад 16. (як порівняння). Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на їч-
ЗіО»), після чого додають каолінове волокно до концентрації г/л і перемішують до однорідної маси. При перемішуванні вводять суміш водяного розчину хлориду кальцію і хлориду алюмінію до рН 9,0, витримують о протягом Зхв. при температурі 2"С. Шляхом зневоднювання формують полотно мінерального волокна об'ємною ю щільністю З5кг/м? і сушать при температурі 1602С протягом 15Охв.
Приклад 17 (найближчий аналог). Готують золь кремнекислоти шляхом додавання у водяний розчин силікату с натрію з масовою часткою 1,бмас. 95 (у перерахуванні на 5іО») концентровані розчини соляної кислоти до рн «о 6,0 і витримують протягом 10 годин для утворення і дозрівання гелю. Гель диспергують у лопатевій мішалці протягом 4 годин до розміру часток від 2 до Змкм і з масовою часткою твердої фази 0,8мас. 95 (у перерахуванні на ЗіО»).
Готують суспензію мулітокремнеземистого волокна концентрацією 2г/л. Змішують суспензію « МуУулітокремнеземистого волокна з гелем кремнекислоти. При цьому масова частка (у перерахуванні на ЗіО») з с складає 15,О0мас 95. Додають 1095 розчин силікату натрію в суспензію мінерального волокна до рН 90 і ц формують полотно мінерального волокна шляхом зневоднювання об'ємною щільністю 15Окг/м З і сушать при "» температурі 1507С в плин бохв.
Як видно з даних, наведених у таблиці 1 і таблиці 2, заявлений спосіб забезпечує оптимальні умови одержання теплозвукоіїзоляційного матеріалу практично з усіх відомих видів мінерального волокна тільки за
Ге) умови його одержання в межах технологічних параметрів, що заявляються, в остаточному підсумку дозволяє одержувати теплозвукоіїзоляційний матеріал усіх видів і класів з низьким коефіцієнтом теплопровідності і з де високими експлуатаційними властивостями, і з робочою галуззю використання від 0 до 850"С и від 0 до -18070. ос Зміна цих технологічних параметрів зводить до підвищення коефіцієнта теплопровідності, зниженню показників якості, до погіршення споживчих іексплуатаційних властивостей теплозвукоізоляційного матеріалу. о Джерела інформації; "І 1. А. св. СРСР Мо718439, С 04 В 28/00, 1978р. 2. А. св. СРСР Мо1161496, С 04 В 28/00, 1985р. 3. А. св. СРСР Мо1013443, С 04 В 28/24, 1983р. 4. А. св. СРСР Мо1724638, С 04 В 28/24, 1992р. з 5. Патент КО Мо2127712, С 04 В 28/24, 1999р.
Таблиця 1
Технологічні параметри виготовлення теплозвукоізоляційного матеріалу
І кремнекислоти (у перерахуванні металів (у перерахуванні на Мед і Ме2О3) до |витримування | суспензії сушіння, хв. на 5іОо) до маси мінерального (маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на суспензії, хв. волокна) ЗІОз) рН, Темпера ед. б5 рН тура "с
10000011 рою | во в пою зв 11110 роювю
Го дв яв 8511115 ю 6 вв юю 81116110 ою о ав пою юю в 415 2 1тва717711111111111о51111111111111111во в ово 31111061 о 41 і 177861111106111111 тю 45 зв 61680116 3802 7 шани 711 найближчий аналог
Таблиця 2
Експлуатаційні властивості теплозвукоізляційного матеріалу 11 матеріалу, кг/мЗ розрив, кг/см? при температурі "С температурі 8507095 « 1611 вю 000 м зо с 6 в0011700бв500000 003» оо оби 023 ов ю сч 73000106 бом боб об 0 о 039 зв а лю01000090000 ов) 000 бою 00» ом Ф «
З з - хз» 16136 17111009 | оо бою) бої ол? 111 найближчий аналог (22) де
Claims (1)
- Формула винаходу1. Спосіб виготовлення теплозвукоіїзоляційного матеріалу, що включає приготування суспензії мінерального о волокна, приготування як зв'язуючого золю кремнекислоти, змішування його із суспензією мінерального волокна, що формування полотна шляхом зневоднювання суспензії і сушіння, який відрізняється тим, що золь кремнекислоти одержують і одночасно осаджують на мінеральне волокно в процесі приготування суспензії мінерального волокна протягом від 5 до 150 хвилин, при рН від 4,5 до 8,5 і температурі суспензії від 4 до З57С, при цьому відношення маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на ЗО) до маси мінерального волокна складає від 1,0 до 150,0. Р» 2. Спосіб виготовлення теплозвукоіїзоляційного матеріалу, що включає приготування суспензії мінерального волокна, приготування як зв'язуючого золю кремнекислоти, змішування його із суспензією мінерального волокна, формування полотна шляхом зневоднювання суспензії і сушіння, який відрізняється тим, що подвійний золь бо кремнекислоти і гідроокису дво- або тривалентного металу, або багатокомпонентний золь кремнекислоти і гідроокисів дво- і тривалентних металів одержують і одночасно осаджують на мінеральне волокно в процесі приготування суспензії мінерального волокна протягом від 5 до 150 хвилин, при рН від 4,5 до 8,5 і температурі суспензії від 4 до З5"С, при цьому відношення сумарної маси золю кремнекислоти і золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або сумарної маси золю кремнекислоти і сумарної маси золю гідроокисів дво- і 65 тривалентних металів (у перерахуванні на ЗіО»о, Мей і Ме2Оз) до маси мінерального волокна складає від 1,0 до 300,0, а відношення маси золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або сумарної маси багатокомпонентного золю дво- і тривалентних металів (у перерахуванні на МеО і Ме»О3) до маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на 5іОз) складає від 0,1 до 1,0.З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що осадження золю кремнекислоти на мінеральне волокно проводять у присутності мінеральної кислоти, вибраної з ряду: НСІ, НМО»з, НьЗО,.4. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що осадження подвійного золю кремнекислоти і гідроокису двовалентного металу проводять у присутності водяного розчину солі або суміші водяних розчинів солі і мінеральної кислоти.5. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що осадження подвійного золю кремнекислоти і гідроокису 7/0 тривалентного металу проводять у присутності водяного розчину солі або суміші водяних розчинів солі і мінеральної кислоти.б. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох двовалентних металів на мінеральне волокно проводять у присутності водяних розчинів солей або суміші водяних розчинів солей і мінеральної кислоти.7. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох тривалентних металів на мінеральне волокно проводять у присутності водяних розчинів солей або суміші водяних розчинів солей і мінеральної кислоти.8. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох дво- і тривалентних металів на мінеральне волокно проводять у присутності суміші Водяних розчинів солей або суміші водяних розчинів солей і мінеральної кислоти.9. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що одержання й осадження золю кремнекислоти і золю гідроокису двовалентного металу на мінеральне волокно проводять у присутності водорозчинної солі, вибраної з ряду: Сасі», Са(мМОз3)», МоСіІ», Ма(МОз3)», МазО,;, Ва(МО»з3)», ГеСі», Ре(МО»з3)», Гезо,.10. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що одержання і осадження золю кремнекислоти і золю гідроокису об тривалентного металу на мінеральне волокно проводять у присутності водорозчинної солі, вибраної з ряду: Еесіз, Ре(МОз3)», Бе»(5О,)з, АІСіІз, А(МО»з)з, АІ5(5О,)з, ЛІОНСІ», АКОН)ЬСІ. « Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 12, 15.12.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і М науки України. (зе) ІФ) с (Се)- . и? (о) іме) 1 (95) що 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003043047A UA62537C2 (en) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | A method for manufacturing heat- and sound-insulating material (variants) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003043047A UA62537C2 (en) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | A method for manufacturing heat- and sound-insulating material (variants) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA62537A true UA62537A (en) | 2003-12-15 |
| UA62537C2 UA62537C2 (en) | 2005-07-15 |
Family
ID=34392249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003043047A UA62537C2 (en) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | A method for manufacturing heat- and sound-insulating material (variants) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA62537C2 (uk) |
-
2003
- 2003-04-07 UA UA2003043047A patent/UA62537C2/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA62537C2 (en) | 2005-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4630829B2 (ja) | 鉱物質断熱素材及びその製造方法 | |
| Wang et al. | Role of soluble aluminum species in the activating solution for synthesis of silico-aluminophosphate geopolymers | |
| Chindaprasirt et al. | Resistance to acid and sulfate solutions of microwave-assisted high calcium fly ash geopolymer | |
| Cui et al. | Effects of the n (H2O: Na2Oeq) ratio on the geopolymerization process and microstructures of fly ash-based geopolymers | |
| JP6494618B2 (ja) | 不燃性で、吸音性で、断熱性のジオポリマー発泡部材用のジオポリマー発泡調製物 | |
| US20190337861A1 (en) | Aqueous, pourable, foamable, pumpable and settable dispersions and use thereof to produce porous, mineral lightweight construction materials | |
| KR101236584B1 (ko) | 고강도 에어로젤 도료 조성물 | |
| Morsy et al. | Effect of nano-metakaolin addition on the hydration characteristics of fly ash blended cement mortar | |
| JP2019513677A (ja) | ジオポリマーフォーム配合物 | |
| CN110650934A (zh) | 基于硫铝酸钙的无机泡沫 | |
| JP2013534206A (ja) | 人造石製造用のペースト組成物及びこれを用いた人造石の製造方法 | |
| CN102731041A (zh) | 玻化微珠保温骨料表面改性剂及改性玻化微珠保温骨料 | |
| Khater et al. | Preparation of sustainable of eco-friendly MWCNT-geopolymer composites with superior sulfate resistance | |
| CN105314998A (zh) | 一种钙矾石胶体为模板剂的保温砂浆及其制备方法 | |
| Halder et al. | Cenosphere-based PCM microcapsules with bio-inspired coating for thermal energy storage in cementitious materials | |
| CN101786814A (zh) | 低温稻壳灰菱镁胶凝材料的制备工艺 | |
| CN110582475A (zh) | 基于土工聚合物的无机泡沫 | |
| Aleem et al. | Chemical formulation of geopolymer concrete with M-sand | |
| AU2017305533B2 (en) | Dry particulate compositions for the formation of geopolymers, a process for forming geopolymers and the geopolymers obtained as a result | |
| CN111217547B (zh) | 一种石墨烯地质聚合物材料及其制备方法、应用和再生方法 | |
| CN101891436A (zh) | 一种皂素发泡和剑麻纤维增强墙体保温砂浆 | |
| Khater | Nano-Silica effect on the physicomechanical properties of geopolymer composites | |
| JP2019532907A (ja) | 非ポルトランドセメント系材料を調製して塗布するシステム及び方法 | |
| UA62537A (en) | A process for producing the heat-sound-proof material (variants) | |
| WO2013139961A1 (en) | A composition for production of construction materials |