UA62537A - A process for producing the heat-sound-proof material (variants) - Google Patents
A process for producing the heat-sound-proof material (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- UA62537A UA62537A UA2003043047A UA2003043047A UA62537A UA 62537 A UA62537 A UA 62537A UA 2003043047 A UA2003043047 A UA 2003043047A UA 2003043047 A UA2003043047 A UA 2003043047A UA 62537 A UA62537 A UA 62537A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sol
- silicic acid
- mineral fiber
- suspension
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 15
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 67
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 33
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 30
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 10
- 125000005624 silicic acid group Chemical group 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 241000625836 Ochrolechia Species 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 14
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 13
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylsiloxane Polymers 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MQTOSJVFKKJCRP-BICOPXKESA-N azithromycin Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](C)C(=O)O[C@@H]([C@@]([C@H](O)[C@@H](C)N(C)C[C@H](C)C[C@@](C)(O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@H](C[C@@H](C)O2)N(C)C)O)[C@H]1C)(C)O)CC)[C@H]1C[C@@](C)(OC)[C@@H](O)[C@H](C)O1 MQTOSJVFKKJCRP-BICOPXKESA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід належить до галузі виробництва тешюзвукоізолоційних матеріалів на основі мінерального волокна, 2 що можуть застосовуватися в промисловому і цивільному будівництві, в енергетиці для теплоізолюції об'єктів, що експлуатуються при високих температурах (8507С і більш), у побутових приладах, а також в інших галузях техніки.The invention belongs to the field of production of sound-insulating materials based on mineral fiber, 2 which can be used in industrial and civil construction, in the power industry for thermal insulation of objects operated at high temperatures (8507C and more), in household appliances, as well as in other industries techniques
Відомий теплоізоляційний матеріал, при виготовленні якого як зв'язуюче використовують поліетилсилоксанову рідину з молекулярною масою 1700-2000, при її витраті від 0,2 до 0,Змас. 95, від маси 70 мінерального волокна (1).A known heat-insulating material, in the production of which polyethylsiloxane liquid with a molecular weight of 1700-2000 is used as a binder, with its consumption from 0.2 to 0.Zmas. 95, from the weight of 70 mineral fiber (1).
Матеріал, виготовлений за відомим способом, має низькі міцнісні властивості, при його експлуатації відбувається висока лінійна усадка. Зв'язувальне, що використовується у відомому способі, дефіцитне і дороге.The material produced by the known method has low strength properties, high linear shrinkage occurs during its operation. The binder used in the known method is scarce and expensive.
Також відомий спосіб виготовлення теплоізоляційного матеріалу, у якому як зв'язуюче використовують склад із золю кремнієвої кислоти і емульсії поліметилсилоксана з молекулярною масою 800,0-11000 (2). 12 Матеріал, виготовлений за відомим способом, має велику об'ємну масу, низькі міцнісні властивості.There is also a known method of manufacturing heat-insulating material, in which a composition of silicic acid sol and polymethylsiloxane emulsion with a molecular weight of 800.0-11000 is used as a binder (2). 12 The material produced by the known method has a large volumetric mass and low strength properties.
Поліметилсилоксан дорогий і дефіцитний. Приготування золю кремнієвої кислоти проводять на додатковому технологічному устаткуванні, що ускладнює процес виготовлення теплоізоляційного матеріалу і збільшує виробничі витрати. Матеріал дорогий і має обмежену галузь застосування.Polymethylsiloxane is expensive and scarce. Preparation of silicic acid sol is carried out on additional technological equipment, which complicates the process of manufacturing heat-insulating material and increases production costs. The material is expensive and has a limited field of application.
Також відомий спосіб виготовлення теплоіїзоляційного матеріалу, у якому використовують золь кремнекислоти при її концентрації в суспензії мінерального волокна від 2,0 до 4,5мас. 95, з розрахунку на суху речовину (ЗіО») (3). Матеріал, виготовлений по відомому способі, має низькі міцнісні властивості, порошить.There is also a known method of manufacturing heat-insulating material, which uses silicic acid sol with its concentration in the mineral fiber suspension from 2.0 to 4.5 mass. 95, based on dry matter (ZiO") (3). The material produced by the known method has low strength properties and dusts.
Приготування золю кремнієвої кислоти проводять на додатковому технологічному устаткуванні при постійному перемішуванні золю, що ускладнює процес виготовлення теплоізоляційного матеріалу і підвищує собівартість готового матеріалу.Preparation of silicic acid sol is carried out on additional technological equipment with constant mixing of the sol, which complicates the process of manufacturing heat-insulating material and increases the cost of the finished material.
Також відомий спосіб виготовлення теплоізоляційного матеріалу, у якому, як зв'язуюче використовують « дисперсію кремнегеля у водяному розчині сульфату алюмінію. Сульфат алюмінію розчиняють у воді, і отриманий розчин зачиняють кремнегелем, суспензію перемішують і вводять мінеральне волокно і перемішують до однорідної маси, з якої формують матеріал визначеної форми, який потім сушать (4). Тегагоїзолюційний матеріал, отриманий за відомим способом, має велику об'ємну вагу і низькі міцнісні властивості, обмежену в галузь застосування і має малий термін служби. соThere is also a well-known method of manufacturing heat-insulating material, in which silica gel dispersion in an aqueous solution of aluminum sulfate is used as a binder. Aluminum sulfate is dissolved in water, and the resulting solution is sealed with silica gel, the suspension is stirred and mineral fiber is introduced and mixed to a homogeneous mass, from which a material of a certain shape is formed, which is then dried (4). Tegagoisolution material, obtained by a known method, has a large volume weight and low strength properties, is limited in the field of application and has a short service life. co
З відомих аналогів найбільш близьким за технічною сутністю і ефектом, що досягається, є спосіб виготовлення теплоізоляційного матеріалу, що включає приготування як зв'язуючого золю кремнекислоти з о розміром часток від 2 до Змкм, його змішування із суспензією мінерального волокна при концентрації золю в Га суспензії від 5 до 25мас. 90, і рН від 8,5 до 9,5, формуванні полотна матеріалу визначеної форми і сушіння (5). 3о Згаданий спосіб обраний мною за найближчий аналог як найбільш близький за призначенням і за технічною ее, сутністю.Of the known analogs, the closest in terms of technical essence and the effect achieved is the method of manufacturing heat-insulating material, which includes the preparation as a binding sol of silicic acid with a particle size from 2 to 3 µm, mixing it with a mineral fiber suspension at a concentration of sol in the suspension from 5 to 25 mass. 90, and pH from 8.5 to 9.5, forming a web of material of a certain shape and drying (5). 3. The mentioned method was chosen by me as the closest analogue, as it is the closest in terms of purpose and technical essence.
Використання способу - найближчого аналога дає можливість одержувати теплоізоляційний матеріал з об'ємною щільністю від 200 до ЗООкг/м , з низькими міцносними властивостями. Теплоізоляційний матеріал при « рН 8,5-9,5 у процесі експлуатації піддається лужної деструкції і руйнується, тому він має невеликий термін З 50 експлуатації і обмежену галузь застосування. Приготування золю кремнекислоти з розміром часток від 2 до Змкм с проводять у реакторах із пристроєм, що перемішує, з частотою обертання ротора 1400-2000об/хв, що підвищуєThe use of the method - the closest analogue makes it possible to obtain heat-insulating material with a volume density of 200 to ZOOkg/m, with low strength properties. Heat-insulating material at a pH of 8.5-9.5 during operation is subjected to alkaline destruction and collapses, therefore it has a short service life and a limited field of application. The preparation of silicic acid sol with a particle size of 2 to Zμm s is carried out in reactors with a stirring device with a rotor rotation frequency of 1400-2000 rpm, which increases
Із» енергоємність процесу виготовлення теплоізоляційного матеріалу і збільшує вартість готового матеріалу.Because of this, the energy consumption of the heat-insulating material manufacturing process increases the cost of the finished material.
Технічним результатом заявленого способу є виготовлення теплозвукоізоляційного матеріалу всіх класів і марок практично з усіх відомих видів мінеральних волокон, що володіє високими тешіозвукоізол|Оцшнми І експлуатаційними властивостями, екологічно нешкідливим, з областю використання від 0 до 850 "С и від 0 до -The technical result of the claimed method is the production of heat- and sound-insulating material of all classes and brands from almost all known types of mineral fibers, which has high sound-insulation and operational properties, is environmentally friendly, with a range of use from 0 to 850 "С and from 0 to -
Ф 1802С. ка Даний результат досягається за рахунок того, що в способі приготування найближчого теплоізоляційного матеріалу, що включає приготування суспензії мінерального волокна, приготування як зв'язуючого золю і-й кремнекислоти, змішування його із суспензією мінерального волокна, формування полотна шляхом со 20 зневоднювання суспензії і сушіння, відповідно до винаходу золь кремнекислоти одержують і одночасно осаджують на мінеральне волокна в процесі приготування суспензії мінерального волокна протягом від 5 до "м 15Охв., при рН від 4,5 до 8,5, і температурі суспензії від 4 до З5"С, при цьому відношення маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на 5іО») до маси мінерального волокна складає від 1 до 150,0.F 1802S. ka This result is achieved due to the fact that in the method of preparing the closest heat-insulating material, which includes the preparation of a mineral fiber suspension, preparation of a binder sol and silicic acid, mixing it with a mineral fiber suspension, forming a web by dehydrating the suspension and drying , in accordance with the invention, a silicic acid sol is obtained and simultaneously deposited on a mineral fiber in the process of preparing a mineral fiber suspension for 5 to 15 °C, at a pH of 4.5 to 8.5, and a suspension temperature of 4 to 35 °C, at thus, the ratio of the mass of silicic acid sol (in terms of 5iO") to the mass of mineral fiber is from 1 to 150.0.
Крім того, технічний результат досягається за рахунок того, що осадження золю кремнекислоти на мінеральні 29 волокна проводять у присутності мінеральної кислоти, обраної з ряду: НСІ, НМОз,Н»ьзО,. в. Так само технічний результат досягається за рахунок того, що в способі приготування теплозвукоіїзоляційного матеріалу, що включає приготування суспензії мінерального волокна, приготування як зв'язуючого золю кремнекислоти, змішування його із суспензією мінерального волокна, формування полотна шляхом зневоднювання суспензії і сушіння, відповідно до винаходу подвійну золь кремнекислоти і гідроокису 60 дво- або тривалентного металу, або багатокомпонентну золь кремнекислоти і гідроокисів дво- і тривалентних металів одержують і одночасно осаджують на мінеральні волокна протягом від 5 до 15Омін, при рН від 4,5 до 8,5, при температурі суспензії від 4 до З35"С, при цьому відношення маси золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або багатокомпонентного золю дво- і тривалентного металу (у перерахуванні на Мед іIn addition, the technical result is achieved due to the fact that the deposition of silicic acid sol on mineral fibers is carried out in the presence of a mineral acid selected from the following: NCI, NMOz, H»zO,. in. Also, the technical result is achieved due to the fact that in the method of preparing a heat-sound insulation material, which includes the preparation of a mineral fiber suspension, preparation of silicic acid as a binding sol, mixing it with a mineral fiber suspension, forming a web by dewatering the suspension and drying, according to the invention, a double a sol of silicic acid and hydroxide 60 of a divalent or trivalent metal, or a multicomponent sol of silicic acid and hydroxides of divalent and trivalent metals is obtained and simultaneously deposited on mineral fibers for 5 to 15 minutes, at a pH of 4.5 to 8.5, at a suspension temperature of and
Ме»2О»з), до маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на 5іО») складає від 0,1 до 1,0, а сумарна маса золю бо кремнекислоти і золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або сумарна маса золю кремнекислоти і сумарна маса золю гідроокисів дво- і тривалентного металу (у перерахуванні на 5іО»о, МеО і Ме2О3), до маси мінерального волокна складає від 1 до ЗО00.Me»2O»z) to the mass of the silicic acid sol (in terms of 5iO”) is from 0.1 to 1.0, and the total mass of the silicic acid sol and the hydroxide sol of a divalent or trivalent metal, or the total mass of the silicic acid sol and the total the mass of the sol of hydroxides of divalent and trivalent metal (in terms of 5iO»o, MeO and Me2O3) to the mass of mineral fiber is from 1 to ZO00.
Також технічний результат досягається за рахунок того, що осадження подвійного золю кремнекислоти іAlso, the technical result is achieved due to the fact that the precipitation of a double sol of silicic acid and
ГПідроокису двовалентного металу проводять у присутності водяного розчину солі, або водяного розчину солі і мінеральної кислоти.Hydroxide of a divalent metal is carried out in the presence of an aqueous solution of salt, or an aqueous solution of salt and mineral acid.
Також технічний результат досягається за рахунок того що осадження подвійного золю кремнекислоти і гідроокису тривалентного металу проводять у присутності водяного розчину солі, або суміші водяного розчину солі і мінеральної кислоти. 70 Також технічний результат досягається за рахунок того, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох двовалентних металів проводять у присутності водяних розчинів солей, або водяних розчинів солей і мінеральної кислоти.Also, the technical result is achieved due to the fact that the precipitation of a double sol of silicic acid and hydroxide of a trivalent metal is carried out in the presence of an aqueous solution of salt, or a mixture of an aqueous solution of salt and a mineral acid. 70 Also, the technical result is achieved due to the fact that the precipitation of a multicomponent sol of silicic acid and hydroxides of several divalent metals is carried out in the presence of aqueous solutions of salts, or aqueous solutions of salts and mineral acid.
Також технічний результат досягається за рахунок того, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох тривалентних металів проводять у присутності водяних розчинів солей, або суміші водяних розчинів солей і мінеральної кислоти.Also, the technical result is achieved due to the fact that the precipitation of a multicomponent sol of silicic acid and hydroxides of several trivalent metals is carried out in the presence of aqueous solutions of salts, or a mixture of aqueous solutions of salts and mineral acid.
Крім того, технічний результат досягається за рахунок того, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох дво- і тривалентних металів проводять у присутності суміші водяних розчинів солей, або суміші водяних розчинів солей і мінеральної кислоти.In addition, the technical result is achieved due to the fact that the precipitation of a multicomponent sol of silicic acid and hydroxides of several divalent and trivalent metals is carried out in the presence of a mixture of aqueous solutions of salts, or a mixture of aqueous solutions of salts and mineral acid.
Крім того, технічний результат досягається за рахунок того, що одержання й осадження золю кремнекислоти 2о Її золю гідроокису двовалентного металу проводять у присутності водорозчинної солі, обраної з ряду: Сасі »,In addition, the technical result is achieved due to the fact that the preparation and precipitation of sol of silicic acid 2O Her sol of hydroxide of a divalent metal is carried out in the presence of a water-soluble salt selected from the series: Sasi ",
Са(Мо»з3)», Мас», Ма(МОз3)», МазО», Ва(МОз3)», РеСі!», Ре(МОз3)», Резо».Ca(Moz3)», Mas», Ma(MOz3)», MazO», Ba(MOz3)», ReSi!», Re(MOz3)», Reso».
Крім того, технічний результат досягається за рахунок того, що одержання й осадження золю кремнекислоти і золю гідроокису двовалентного металу проводять у присутності водорозчинної солі обраної з ряду: Ресі з,In addition, the technical result is achieved due to the fact that the preparation and precipitation of silicic acid sol and divalent metal hydroxide sol are carried out in the presence of a water-soluble salt selected from the series: Resi z,
Ее(МО»3)», Рег(5О,)з, АІСІз, АКМО»з)з, АІ5(504)3, АІОНСІ», АКОН)ЬСІ.Ee(MO»3)», Reg(5O,)z, AISIz, AKMO»z)z, AI5(504)3, AIONSI», AKON)BSI.
Застосування сполученого процесу приготування й одночасного осадження на мінеральні волокна золю кремнекислоти і подвійного золю кремнекислоти і гідроокисів дво- і тривалентного металу, або « багатокомпонентного золю кремнекислоти і золю декількох гідроокисів дво- і тривалентних металів, або багатокомпонентної суміші золю декількох гідроокисів дво- і тривалентних металів, спрощує технологію виготовлення теплоізоляційного матеріалу, забезпечує гнучкість і універсальність заявленого способу, знижує М зо Витрати електроенергії, зменшує інші виробничі витрати.Application of the combined process of preparation and simultaneous deposition on mineral fibers of silicic acid sol and double sol of silicic acid and hydroxides of divalent and trivalent metals, or "multicomponent sol of silicic acid and sol of several hydroxides of divalent and trivalent metals, or multicomponent mixture of sol of several hydroxides of divalent and trivalent metals , simplifies the technology of manufacturing heat-insulating material, provides flexibility and universality of the claimed method, reduces the cost of electricity, and reduces other production costs.
Золь кремнекислоти або подвійна золь кремнекислоти і гідроокису дво- або тривалентного металу, або і, багатокомпонентна золь кремнекислоти і золь декількох гідроокисів дво- або тривалентного металу, або змішана му багатокомпонентна золь кремнекислоти і суміш золю декількох гідроокисів дво- і тривалентного металу, осаджуючись на мінеральне волокна тонким шаром, виконує роль зв'язувального. сA sol of silicic acid or a double sol of silicic acid and a hydroxide of a di- or trivalent metal, or a multi-component sol of silicic acid and a sol of several hydroxides of a di- or trivalent metal, or a mixed multi-component sol of silicic acid and a mixture of sol of several hydroxides of a di- and trivalent metal, being deposited on a mineral fibers in a thin layer, acts as a binder. with
Із суспензії мінерального волокна шляхом її зневоднювання на відомому формувальному пристрої «о одержують полотно матеріалу, при цьому шляхом сушіння в струмі нагрітого газу, або шляхом пресування зменшується зміст води в полотні, і волокна зближаються одне з одним, розташовуються хаотично, перетинаються одне з одним, і в точках перетинання склеюються осадженим на них золем. У полотні мінерального волокна залишається залишкова вода, яку видаляють. У випадках, якщо умови, у яких знаходиться «From a mineral fiber suspension by dehydrating it on a known forming device, a web of material is obtained, while drying in a stream of heated gas, or by pressing, the water content in the web is reduced, and the fibers come closer to each other, are arranged randomly, cross each other, and at the points of intersection they are glued together with ash deposited on them. Residual water remains in the mineral fiber cloth, which is removed. In cases where the conditions under which the "
Золь, різко змінюються, змінюється вміст води в полотні, змінюється температура, і збільшується поверхня з с зіткнення волокон. У цих умовах золь перетворюємося в гель, що у міру видалення води і підвищення температури полотна твердіє і міцно скріплює мінеральні волокна в полотні в точках їхнього зіткнення, у ;» результаті цього утворюється сітчастий просторовий каркас полотна матеріалу зі сполученими осередками, який за будівлі наближається до поропластів, що обумовлює малу удавану об'ємну щільність теплозвукоізоляційного матеріалу. Це відноситься тільки до м'яких теплозвукоізолюційних матеріалів, при виготовленні яких залишкова б вода віддаляється за рахунок випару, або інших впливів, що не порушують об'єм полотна після формування.The sol changes dramatically, the water content in the fabric changes, the temperature changes, and the surface with the collision of the fibers increases. Under these conditions, the sol turns into a gel, which, as water is removed and the temperature of the fabric increases, hardens and firmly binds the mineral fibers in the fabric at the points of their collision, in ;" as a result of this, a mesh spatial framework of the fabric of the material with connected cells is formed, which in terms of construction is close to foam plastics, which determines the small apparent volume density of the heat and sound insulation material. This applies only to soft heat and sound insulation materials, during the manufacture of which residual water is removed due to evaporation or other influences that do not disturb the volume of the fabric after forming.
Напівтверді, тверді і підвищеної твердості теплозвукоіїзоляційні матеріали виготовляють шляхом накладення о визначеного навантаження на полотно мінерального волокна після його формування. Величина навантаження с на поверхню полотна і тривалість витримування під навантаженням визначається вимогами до об'ємної дор / щільності й умовами його експлуатації. Об'ємна щільність теплозвукоізоляційного матеріалу також залежить від о кількості осадженого золю кремнекислоти, подвійного золю кремнекислоти і золю гідроокису дво- абоSemi-hard, hard and high-hard heat-sound insulation materials are made by imposing a specified load on a mineral fiber web after its formation. The amount of load c on the surface of the canvas and the duration of exposure under the load is determined by the requirements for bulk density / density and the conditions of its operation. The volume density of the thermal and acoustic insulation material also depends on the amount of precipitated silicic acid sol, double silicic acid sol and double hydroxide sol
І тривалентного металу, або багатокомпонентного золю кремнекислоти і золю декількох дво- або тривалентних металів, або змішаних багатокомпонентних золю кремнекислоти і золю декількох дво- і тривалентних металів.And a trivalent metal, or a multi-component sol of silicic acid and a sol of several di- or trivalent metals, or a mixed multi-component sol of silicic acid and a sol of several di- and trivalent metals.
Застосування золю кремнекислоти в якості зв'язувального пояснюється простотою його одержання й дв осадження на мінеральні волокна в присутності мінеральної кислоти, обраної з ряду; НСІ, НМО»з НьЗО,.The use of silicic acid sol as a binder is explained by the simplicity of its preparation and its deposition on mineral fibers in the presence of a mineral acid chosen from a number; NSI, NMO»with NZO,.
Причому осадження золю кремнекислоти відбувається при рН від 4,5 до 8,5, що забезпечує високіMoreover, silicic acid sol precipitation occurs at a pH of 4.5 to 8.5, which provides high
Р експлуатаційні властивості.P operational properties.
Застосування подвійного золю кремнекислоти і гідроокису дво- або тривалентного металу пояснюється простотою одержання золю і його одночасного осадження на мінеральні волокна при рН від 4,5 до 8,5, у бо присутності водорозчинної солі дво- або тривалентного металу, або суміші водорозчинної їхньої солі і мінеральної кислоти. Застосування подвійного золю в якості зв'язувального сприяє одержанню теплозвукоізоляційних плит з більш високою температурою експлуатації.The use of a double sol of silicic acid and hydroxide of a divalent or trivalent metal is explained by the simplicity of obtaining the sol and its simultaneous deposition on mineral fibers at pH from 4.5 to 8.5, because in the presence of a water-soluble salt of a divalent or trivalent metal, or a mixture of their water-soluble salt and mineral acid. The use of double sol as a binder contributes to the production of heat- and sound-insulating plates with a higher operating temperature.
Застосування багатокомпонентного золю кремнекислоти і золю декількох: гідроокисів дво- або тривалентних металів, або змішаного золю декількох гідроокисів дво- або тривалентних металів пояснюється доступністю і 65 дешевиною сумішей цих солей, а також економією силікату натрію. Змішані гелі кремнекислоти і гелі багатокомпонентні при затвердінні утворюють неорганічні зв'язки між волокнами, що більш стійкі за високих температур.The use of a multicomponent sol of silicic acid and a sol of several: hydroxides of divalent or trivalent metals, or a mixed sol of several hydroxides of divalent or trivalent metals is explained by the availability and cheapness of mixtures of these salts, as well as the economy of sodium silicate. Mixed silicic acid gels and multicomponent gels form inorganic bonds between fibers that are more stable at high temperatures when solidified.
Використання заявленого діапазону витримування суспензії протягом від 5 до 15Охв, при рН від 4,5 до 8,5 необхідно для регулювання кількості осадженого золю на мінеральні волокна, що забезпечує одержання теплозвукоіїзоляційного матеріалу з заданою об'ємною щільністю і міцносними характеристиками при зміні температури виробничої води в інтервалі від 4 до 3570.The use of the declared range of holding the suspension from 5 to 15 Ohv, at pH from 4.5 to 8.5, is necessary to regulate the amount of deposited sol on mineral fibers, which ensures the production of a heat-sound insulation material with a given volume density and strength characteristics when the temperature of the production water changes in the range from 4 to 3570.
У заявленому діапазоні значень рН суспензії мінерального волокна відбувається найбільш повне осадження золю кремнекислоти, подвійного золю кремнекислоти і гідроокису дво- або тривалентного металу, а також змішаних багатокомпонентних солей декількох гідроокисів дво- або тривалентних металів. У цьому діапазоні 7/0 утворюється найбільш міцний гель, що забезпечує найбільш міцне скріплення мінеральних волокон у точках їх перетинання. Мінеральні волокна в цьому діапазоні рН не піддаються ні лужній, ні кислотній деструкції, і виготовлений теплозвукоіїзоляційний матеріал є гігієнічним, найбільш міцним, довговічним. Крім того, у заявленому діапазоні значень рН суспензія мінерального волокна добре збезводнюється, що підвищує потужність виробництва за виготовлення теплозвукоізоляційних матеріалів.In the stated range of pH values of the mineral fiber suspension, the most complete precipitation of silicic acid sol, double sol of silicic acid and hydroxide of a divalent or trivalent metal, as well as mixed multicomponent salts of several hydroxides of divalent or trivalent metals occurs. In this range of 7/0, the strongest gel is formed, which ensures the strongest binding of mineral fibers at their intersection points. Mineral fibers in this pH range are not susceptible to either alkaline or acid destruction, and the produced heat-sound insulation material is hygienic, the most durable, and durable. In addition, in the declared range of pH values, the mineral fiber suspension is well dewatered, which increases the production capacity for the production of heat and sound insulation materials.
Заявлене відношення маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на 5іО») до маси мінерального волокна від 1,0 до 150,0, а також заявлене відношення сумарної маси золю кремнекислоти і золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або сумарної маси золю кремнекислоти і золю гідроокисів дво- і тривалентних металів (у перерахуванні на 5іОо, МеО і Ме2»О3), до маси мінерального волокна від 1,0 до 300,0, при відношенні маси золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або сумарної маси золю гідроокису дво- і тривалентних металів (У перерахуванні на МеО і Ме2О3), до маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на ЗіО2) від 01 до 1,0 забезпечує одержання теплозвукоізолюційньїх матеріалів з низьким коефіцієнтом теплопровідності різних класів і марок, у широкому діапазоні показників якості й експлуатаційних властивостей, практично на тому самому устаткуванні.The declared ratio of the mass of silicic acid sol (in terms of 5iO") to the mass of mineral fiber from 1.0 to 150.0, as well as the declared ratio of the total mass of silicic acid sol and the hydroxide sol of a divalent or trivalent metal, or the total mass of the silicic acid sol and the sol of hydroxides of divalent and trivalent metals (in terms of 5iOo, MeO and Me2»O3), to the mass of the mineral fiber from 1.0 to 300.0, with the ratio of the mass of the hydroxide sol of the divalent or trivalent metal, or the total mass of the hydroxide sol of the divalent and of trivalent metals (in terms of MeO and Me2O3), to the mass of silicic acid sol (in terms of ZiO2) from 01 to 1.0 ensures the production of heat-sound insulation materials with a low coefficient of thermal conductivity of various classes and brands, in a wide range of quality indicators and operational properties, practically on the same equipment.
Застосування заявлених водорозчинних солей дво- і тривалентних металів і сумішей цих солей пояснюється об ТИМ, ЩО золі гідроокисів цих металів і золь гідроокису кремнекислоти спільно Її одночасно осаджуються на поверхню мінеральних волокон у заявленому діапазоні значень рН суспензії від 4,5 до 8,5, і при цьому « утворюють міцні зв'язки в точках перетинання мінеральних волокон після сушіння полотна.The application of the declared water-soluble salts of divalent and trivalent metals and mixtures of these salts is explained by the fact that the hydroxide sols of these metals and the hydroxide sols of silicic acid are simultaneously deposited on the surface of mineral fibers in the stated range of pH values of the suspension from 4.5 to 8.5, and at the same time, "they form strong bonds at the points of intersection of mineral fibers after drying the cloth."
Заявлене технічне рішення може бути реалізовано промисловим способом з використанням відомих технічних засобів, сировини і матеріалів і відповідає вимозі критерію "промислова застосовність". М зо Суть запропонованого способу ілюструється такими прикладами його застосування.The declared technical solution can be implemented in an industrial way using known technical means, raw materials and materials and meets the requirement of the "industrial applicability" criterion. The essence of the proposed method is illustrated by the following examples of its application.
Приклад 1. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іО») О,Тмас. оExample 1. Prepare an aqueous solution of sodium silicate with a mass fraction (in terms of 5iO») O, Tmass. at
Фо, після чого додають базальтове волокно до концентрації Тг/л і перемішують до однорідної маси. При ю перемішуванні вводять розчин соляної кислоти до рН 7,0 і витримують протягом 1Охв. при температурі 2076.Fo, after which basalt fiber is added to the concentration of Tg/l and mixed to a homogeneous mass. With stirring, a solution of hydrochloric acid is introduced to pH 7.0 and kept for 1 hour. at a temperature of 2076.
Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю БОкг/м З і сушать протягом 18Охв. при с температурі 16070. Ге)By dehydration, the fabric is formed with a volume density of BO kg/m 3 and dried for 18 hours. at a temperature of 16070. He)
Технологічні параметри виготовлення теплозвукоізоляційного матеріалу наведені в таблиці 71, а його експлуатаційні властивості в таблиці 2.The technological parameters of the production of heat and sound insulation material are given in Table 71, and its operational properties are given in Table 2.
Приклад 2. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іО»5) 15,Омас. «Example 2. An aqueous solution of sodium silicate with a mass fraction (in terms of 5iO»5) of 15.Omas is prepared. "
Фо, після чого додають мулітокремнеземисте волокно до концентрації 1,Ог/л і перемішують до однорідної маси.Fo, after which mulitosilica fiber is added to a concentration of 1.Og/l and mixed to a homogeneous mass.
При перемішуванні вводять розчин сірчаної кислоти до рН 7,0 і витримують протягом 10 хв. при температурі - с 20"С. Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємної щільності ЗбОкг/м У, підпресовують при зусиллі БОкг/м2 а і сушать протягом бохв. при температурі 16070. ,» Приклад 3. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іОо) б5мас. 90, після чого додають каолінове волокно до концентрації 1,0г/л і перемішують до однорідної маси. При перемішуванні вводять розчин азотної кислоти до рН 7,0 і витримують протягом 1Охв. при температурі 2076. (2) Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю 15Окг/м У, підпресовують при зусиллі 25кг/м? і з сушать при температурі 1607С протягом бохв.While stirring, a solution of sulfuric acid is introduced to pH 7.0 and kept for 10 minutes. at a temperature of - 20"C. By means of dehydration, a web with a volume density of ЗбОkg/m В is formed, pressed under a force of БОkg/m2 а and dried for 1 hour at a temperature of 16070. ,» Example 3. Prepare an aqueous solution of sodium silicate with a mass fraction (in terms of 5iOo) b5wt 90, after which kaolin fiber is added to a concentration of 1.0g/l and mixed to a homogeneous mass. While stirring, a solution of nitric acid is introduced to pH 7.0 and kept for 1 hour at a temperature of 2076. (2 ) By dehydration, a web with a bulk density of 15Okg/m is formed, pressed under a force of 25kg/m, and dried at a temperature of 1607C for 20 minutes.
Приклад 4. Відмінність від приклада 1 полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин соляної кислоти о до рН 8,5 і витримують протягом 150Охв. при температурі 47С. о 20 Приклад 5. Відмінність від приклада 2 полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин сірчаної кислоти до рН 4,5 і витримують протягом 5хв. при температурі З357"С "м Приклад 6. Відмінність від приклада З полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин азотної кислоти до рН 8,5 і витримують протягом 16б0хв. при температурі 2076.Example 4. The difference from example 1 is that when stirring, a solution of hydrochloric acid is introduced to a pH of 8.5 and kept for 150 hours. at a temperature of 47C. o 20 Example 5. The difference from example 2 is that during mixing, a solution of sulfuric acid is introduced to pH 4.5 and kept for 5 minutes. at a temperature of 357"С"m Example 6. The difference from example 3 is that, during mixing, a solution of nitric acid is introduced to pH 8.5 and kept for 16b0min. at a temperature of 2076.
Приклад 7. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іО») О,Тмас.Example 7. Prepare an aqueous solution of sodium silicate with a mass fraction (in terms of 5iO") of O, Tmass.
Чо, після чого додають базальтове волокно до концентрації 1,0г/л і перемішують до однорідної маси. При р» перемішуванні вводять розчин хлориду алюмінію до рН 7,0 і витримують протягом 1Охв. при температурі 2076.Cho, after which basalt fiber is added to a concentration of 1.0 g/l and mixed to a homogeneous mass. With stirring, add aluminum chloride solution to pH 7.0 and hold for 1 hour. at a temperature of 2076.
Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю БОкг/м З і сушать протягом 18Охв. при температурі 1607С. Технологічні параметри виготовлення теплозвукоізоляційного матеріалу наведені в таблиці 1, а його експлуатаційні властивості в таблиці 2. 6о Приклад 8. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іО»5) 15,Омас.By dehydration, the fabric is formed with a volume density of BO kg/m 3 and dried for 18 hours. at a temperature of 1607C. The technological parameters of the production of heat and sound insulation material are shown in Table 1, and its operational properties are shown in Table 2. 6o Example 8. Prepare an aqueous solution of sodium silicate with a mass fraction (in terms of 5iO»5) of 15.Omas.
Фо, після чого додають базальтове волокно до концентрації 1,0г/л і перемішують. Після чого додають мулітокремнеземисте волокно до концентрації г/л і перемішують до однорідної маси. При перемішуванні вводять розчин сульфату алюмінію до рН 7,0 і витримують протягом 1Охв. при температурі 2070. Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю ЗООкг/м У, підпресовують при зусиллі 5Окг/м2 і сушать бо при температурі 1607С протягом бохв,Fo, after which basalt fiber is added to a concentration of 1.0 g/l and mixed. After that, mulitosilica fiber is added to a concentration of g/l and mixed to a homogeneous mass. With stirring, a solution of aluminum sulfate is introduced to a pH of 7.0 and kept for 1 hour. at a temperature of 2070. By dehydration, a canvas is formed with a volume density of ZOOkg/m2, pressed under a force of 5Okg/m2 and dried at a temperature of 1607C for two hours,
Приклад 9. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іОо) б5мас. 90, після чого додають каолінове волокно до концентрації 1,0г/л і перемішують до однорідної маси. При перемішуванні вводять розчин нітрату заліза Ге(МО 3)» до рН 7,0 і витримують протягом 10хв. при температурі "Сб. Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю 150кг/м З підпресовують при зусиллі 25кг/м2 і сушать при температурі 1602С протягом бомім.Example 9. An aqueous solution of sodium silicate is prepared with a mass fraction (in terms of 5iOo) of 5 mass. 90, after which kaolin fiber is added to a concentration of 1.0 g/l and mixed to a homogeneous mass. With stirring, a solution of iron nitrate He(MO 3)" is introduced to pH 7.0 and kept for 10 minutes. at a temperature of "Sb. By means of dehydration, a canvas with a volume density of 150 kg/m is formed. It is pressed under a force of 25 kg/m2 and dried at a temperature of 1602C for 20 minutes.
Приклад 10. Відмінність від приклада 7 полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин хлориду алюмінію до рН 8,5 і витримують протягом 5хв, при температурі 3570.Example 10. The difference from example 7 is that, with stirring, a solution of aluminum chloride is introduced to a pH of 8.5 and kept for 5 minutes at a temperature of 3570.
Приклади. Відмінність від приклада 8 полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин сульфату 70 алюмінію до рН 4,5 і витримують протягом 150хв. при температурі суспензії 476.Examples. The difference from example 8 is that, with stirring, a solution of aluminum sulfate 70 is introduced to a pH of 4.5 and kept for 150 minutes. at a suspension temperature of 476.
Приклад12. Відмінність від приклада 9 полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин нітрату залізаExample 12. The difference from example 9 is that a solution of iron nitrate is introduced during mixing
Ее(МО»)з до рН 8,5 і витримують протягом 150хв.при температурі 207.Ee(MO") with to pH 8.5 and kept for 150 minutes at a temperature of 207.
Приклад 13. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іО 2) 1,Омас.Example 13. Prepare an aqueous solution of sodium silicate with a mass fraction (in terms of 5iO 2 ) of 1.Omas.
Фо, після чого додають базальтове волокно до концентрації 1,0г/л їі перемішують до однорідної маси. При 75 перемішуванні вводять розчин хлориду кальцію і хлориду алюмінію до рН 7,0 і витримують протягом 150хв. при температурі 4"С. Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю БОкг/м З ії сушать протягом 180хв. при температурі 16070.Fo, after which basalt fiber is added to a concentration of 1.0 g/l and mixed to a homogeneous mass. At 75 stirring, a solution of calcium chloride and aluminum chloride is introduced to pH 7.0 and kept for 150 minutes. at a temperature of 4"C. By dehydration, a canvas is formed with a bulk density of BOkg/m. It is dried for 180 minutes at a temperature of 16070.
Приклад 14. Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на 5іО») 7,5мас. до, після чого додають мулітокремнеземисте волокно до концентрації 1г/л і перемішують до однорідної маси. При 20 перемішуванні вводять розчин нітрату алюмінію і нітрату заліза Ре(МО 3)3 до рН 4,5 і витримують протягом 150хв. при температурі 35С. Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємної щільність 15Окг/м З, підпресовують при зусиллі 25кг/м? і сушать при температурі 1602С протягом бОхв.Example 14. Prepare an aqueous solution of sodium silicate with a mass fraction (in terms of 5%) of 7.5 mass. to, after which mulitosilica fiber is added to a concentration of 1 g/l and mixed to a homogeneous mass. With 20 stirring, a solution of aluminum nitrate and iron nitrate Re(MO 3)3 is introduced to pH 4.5 and kept for 150 minutes. at a temperature of 35C. By means of dehydration, they form a canvas with a volume density of 15Okg/m3, and press it with an effort of 25kg/m? and dried at a temperature of 1602C for a few minutes.
Приклад 15. (як порівняння). Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні наExample 15. (as a comparison). Prepare an aqueous solution of sodium silicate with a mass fraction (in terms of
БІО») 20мас. 9о, після чого додають базальтове волокно до концентрації 1г/л і перемішують до однорідної маси.BIO") 20 mass. 9o, after which basalt fiber is added to a concentration of 1g/l and mixed to a homogeneous mass.
При перемішуванні вводять розчин сульфату алюмінію до Р 4,0, витримують протягом 180хв. при температурі « 402с. Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною щільністю 350 кг/м З, підпресовують при зусиллі 25кг/см2 і сушать при температурі 1602С протягом бОхв.When stirring, a solution of aluminum sulfate is introduced to P 4.0, kept for 180 minutes. at a temperature of 402°C. By dehydration, a web with a bulk density of 350 kg/m3 is formed, pressed under a force of 25 kg/cm2 and dried at a temperature of 1602C for 20 minutes.
Приклад 16. (як порівняння). Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на їч-Example 16. (as a comparison). Prepare an aqueous solution of sodium silicate with a mass fraction (in terms of
ЗіО»), після чого додають каолінове волокно до концентрації г/л і перемішують до однорідної маси. При перемішуванні вводять суміш водяного розчину хлориду кальцію і хлориду алюмінію до рН 9,0, витримують о протягом Зхв. при температурі 2"С. Шляхом зневоднювання формують полотно мінерального волокна об'ємною ю щільністю З5кг/м? і сушать при температурі 1602С протягом 15Охв.ZiO"), after which kaolin fiber is added to a concentration of g/l and mixed to a homogeneous mass. When stirring, a mixture of an aqueous solution of calcium chloride and aluminum chloride is introduced to a pH of 9.0, kept for about 30 minutes. at a temperature of 2"C. By dehydration, a mineral fiber web with a bulk density of 35 kg/m is formed and dried at a temperature of 1602C for 15 hours.
Приклад 17 (найближчий аналог). Готують золь кремнекислоти шляхом додавання у водяний розчин силікату с натрію з масовою часткою 1,бмас. 95 (у перерахуванні на 5іО») концентровані розчини соляної кислоти до рн «о 6,0 і витримують протягом 10 годин для утворення і дозрівання гелю. Гель диспергують у лопатевій мішалці протягом 4 годин до розміру часток від 2 до Змкм і з масовою часткою твердої фази 0,8мас. 95 (у перерахуванні на ЗіО»).Example 17 (closest analogue). A silicic acid sol is prepared by adding sodium silicate with a mass fraction of 1.b mass to an aqueous solution. 95 (in terms of 5iO") concentrated solutions of hydrochloric acid to pH 6.0 and kept for 10 hours for the formation and maturation of the gel. The gel is dispersed in a paddle mixer for 4 hours until the particle size is from 2 to 3 µm and with a mass fraction of the solid phase of 0.8 mass. 95 (in recalculation on ZIO").
Готують суспензію мулітокремнеземистого волокна концентрацією 2г/л. Змішують суспензію « МуУулітокремнеземистого волокна з гелем кремнекислоти. При цьому масова частка (у перерахуванні на ЗіО») з с складає 15,О0мас 95. Додають 1095 розчин силікату натрію в суспензію мінерального волокна до рН 90 і ц формують полотно мінерального волокна шляхом зневоднювання об'ємною щільністю 15Окг/м З і сушать при "» температурі 1507С в плин бохв.A suspension of mulitosilica fiber with a concentration of 2 g/l is prepared. Mix the suspension of MuUulitosilicic fiber with silicic acid gel. At the same time, the mass fraction (in terms of ZO") of c is 15.00 mass 95. Add 1095 sodium silicate solution to the mineral fiber suspension to pH 90 and form a mineral fiber web by dehydration with a volume density of 15Okg/m3 and dry at "» at a temperature of 1507C in a flow of bohv.
Як видно з даних, наведених у таблиці 1 і таблиці 2, заявлений спосіб забезпечує оптимальні умови одержання теплозвукоіїзоляційного матеріалу практично з усіх відомих видів мінерального волокна тільки заAs can be seen from the data given in Table 1 and Table 2, the claimed method provides optimal conditions for obtaining heat-sound insulation material from almost all known types of mineral fiber only by
Ге) умови його одержання в межах технологічних параметрів, що заявляються, в остаточному підсумку дозволяє одержувати теплозвукоіїзоляційний матеріал усіх видів і класів з низьким коефіцієнтом теплопровідності і з де високими експлуатаційними властивостями, і з робочою галуззю використання від 0 до 850"С и від 0 до -18070. ос Зміна цих технологічних параметрів зводить до підвищення коефіцієнта теплопровідності, зниженню показників якості, до погіршення споживчих іексплуатаційних властивостей теплозвукоізоляційного матеріалу. о Джерела інформації; "І 1. А. св. СРСР Мо718439, С 04 В 28/00, 1978р. 2. А. св. СРСР Мо1161496, С 04 В 28/00, 1985р. 3. А. св. СРСР Мо1013443, С 04 В 28/24, 1983р. 4. А. св. СРСР Мо1724638, С 04 В 28/24, 1992р. з 5. Патент КО Мо2127712, С 04 В 28/24, 1999р.Ge) the conditions of its production within the limits of the declared technological parameters, in the end, it allows to obtain heat-sound insulation material of all types and classes with a low coefficient of thermal conductivity and with relatively high operational properties, and with a working field of use from 0 to 850"С and from 0 to -18070. ос Changing these technological parameters leads to an increase in the coefficient of thermal conductivity, a decrease in quality indicators, and a deterioration in the consumer and operational properties of the heat and sound insulation material. о Sources of information; "I 1. A. St. USSR Mo718439, C 04 V 28/00, 1978. 2. A. St. USSR Mo1161496, C 04 V 28/00, 1985. 3. A. St. USSR Mo1013443, C 04 V 28/24, 1983. 4. A. St. USSR Mo1724638, C 04 V 28/24, 1992. with 5. Patent KO Mo2127712, C 04 V 28/24, 1999.
Таблиця 1Table 1
Технологічні параметри виготовлення теплозвукоізоляційного матеріалуTechnological parameters of heat and sound insulation material production
І кремнекислоти (у перерахуванні металів (у перерахуванні на Мед і Ме2О3) до |витримування | суспензії сушіння, хв. на 5іОо) до маси мінерального (маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на суспензії, хв. волокна) ЗІОз) рН, Темпера ед. б5 рН тура "сAnd silicic acid (in the calculation of metals (in the calculation of Honey and Me2O3) to the drying suspension, min. at 5iOo) to the mass of the mineral (in the mass of the silicic acid sol (in the calculation of the suspension, min. fiber) ZIOz) pH, Tempera unit. b5 pH tour "c
10000011 рою | во в пою зв 11110 роювю10000011 swarm | I'm going to sing with 11110
Го дв яв 8511115 ю 6 вв юю 81116110 ою о ав пою юю в 415 2 1тва717711111111111о51111111111111111во в ово 31111061 о 41 і 177861111106111111 тю 45 зв 61680116 3802 7 шани 711 найближчий аналогNGO ID 8511115 Yu 6 in Yui 81116110 Oy OU AB YUY BY 415 2 1TVA71777777111111111111111111111111111111111111111111111111VO in OBO 31111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
Таблиця 2Table 2
Експлуатаційні властивості теплозвукоізляційного матеріалу 11 матеріалу, кг/мЗ розрив, кг/см? при температурі "С температурі 8507095 « 1611 вю 000 м зо с 6 в0011700бв500000 003» оо оби 023 ов ю сч 73000106 бом боб об 0 о 039 зв а лю01000090000 ов) 000 бою 00» ом Ф «Operational properties of heat and sound insulation material 11 material, kg/mZ gap, kg/cm? at a temperature of "C temperature 8507095 « 1611 vyu 000 m zos 6 v0011700 bv500000 003" oo obi 023 ov yu sch 73000106 bom bob ob 0 o 039 zva lyu01000090000 ov) 000 boju 00" ohm F "
З з - хз» 16136 17111009 | оо бою) бої ол? 111 найближчий аналог (22) деFrom z - xz» 16136 17111009 | oh fight) fight ol? 111 is the closest analogue (22) where
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003043047A UA62537C2 (en) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | A method for manufacturing heat- and sound-insulating material (variants) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003043047A UA62537C2 (en) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | A method for manufacturing heat- and sound-insulating material (variants) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA62537A true UA62537A (en) | 2003-12-15 |
| UA62537C2 UA62537C2 (en) | 2005-07-15 |
Family
ID=34392249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003043047A UA62537C2 (en) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | A method for manufacturing heat- and sound-insulating material (variants) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA62537C2 (en) |
-
2003
- 2003-04-07 UA UA2003043047A patent/UA62537C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA62537C2 (en) | 2005-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4630829B2 (en) | Mineral heat insulating material and manufacturing method thereof | |
| Wang et al. | Role of soluble aluminum species in the activating solution for synthesis of silico-aluminophosphate geopolymers | |
| Chindaprasirt et al. | Resistance to acid and sulfate solutions of microwave-assisted high calcium fly ash geopolymer | |
| Cui et al. | Effects of the n (H2O: Na2Oeq) ratio on the geopolymerization process and microstructures of fly ash-based geopolymers | |
| JP6494618B2 (en) | Geopolymer foam preparation for non-flammable, sound-absorbing and heat-insulating geopolymer foam components | |
| US20190337861A1 (en) | Aqueous, pourable, foamable, pumpable and settable dispersions and use thereof to produce porous, mineral lightweight construction materials | |
| KR101236584B1 (en) | High strength aerogel paint compositions | |
| Morsy et al. | Effect of nano-metakaolin addition on the hydration characteristics of fly ash blended cement mortar | |
| JP2019513677A (en) | Geopolymer foam formulation | |
| CN110650934A (en) | Inorganic foams based on calcium sulfoaluminate | |
| JP2013534206A (en) | Paste composition for manufacturing artificial stone and method for manufacturing artificial stone using the same | |
| CN102731041A (en) | Surface modifier for vitreous micro-bead insulation aggregate and modified vitreous micro-bead insulation aggregate | |
| Khater et al. | Preparation of sustainable of eco-friendly MWCNT-geopolymer composites with superior sulfate resistance | |
| CN105314998A (en) | Heat-insulation mortar taking ettringite colloid as template agent and preparation method for heat-insulation mortar | |
| Halder et al. | Cenosphere-based PCM microcapsules with bio-inspired coating for thermal energy storage in cementitious materials | |
| CN101786814A (en) | Preparation process of low-temperature rice husk ash magnesite cement material | |
| CN110582475A (en) | Geopolymer-based inorganic foams | |
| Aleem et al. | Chemical formulation of geopolymer concrete with M-sand | |
| AU2017305533B2 (en) | Dry particulate compositions for the formation of geopolymers, a process for forming geopolymers and the geopolymers obtained as a result | |
| CN111217547B (en) | Graphene geopolymer material, and preparation method, application and regeneration method thereof | |
| CN101891436A (en) | Saponin-foamed and sisal fiber-enhanced wall body heat preservation mortar | |
| Khater | Nano-Silica effect on the physicomechanical properties of geopolymer composites | |
| JP2019532907A (en) | System and method for preparing and applying non-Portland cement materials | |
| UA62537A (en) | A process for producing the heat-sound-proof material (variants) | |
| WO2013139961A1 (en) | A composition for production of construction materials |