UA56460A - Method for purification of the exhaust gas of combustion engine - Google Patents
Method for purification of the exhaust gas of combustion engine Download PDFInfo
- Publication number
- UA56460A UA56460A UA2002054367A UA200254367A UA56460A UA 56460 A UA56460 A UA 56460A UA 2002054367 A UA2002054367 A UA 2002054367A UA 200254367 A UA200254367 A UA 200254367A UA 56460 A UA56460 A UA 56460A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- catalyst
- combustion engine
- dust
- welding
- exhaust gases
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical compound O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100296544 Caenorhabditis elegans pbo-5 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N lead(ii,iv) oxide Chemical compound O1[Pb]O[Pb]11O[Pb]O1 XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до двигунобудування та може бути використаний у вихлопних пристроях, обладнаних 2 засобами очищення відпрацьованих газів двигунів внутрішнього згоряння.The invention relates to engine construction and can be used in exhaust devices equipped with 2 means of cleaning the exhaust gases of internal combustion engines.
Найбільш близьким за своєю сутністю є спосіб очищення вихлопних газів двигуна внутрішнього згоряння, який полягає в підготовці каталізу, контакті каталізатора та вихлопних газів, де як каталізатор використовують шлам, що утворюється на свинцевому аноді, до складу якого входить більш 5095 діоксиду марганцю (МпО»), до 1595 діоксиду свинцю (РБО»), до 0,1595 оксиду срібла (Ад20), решта домішки (див. Патент 710. Рф Мо 2164298, МПК 7гО1М3/10, ВО1053/94, ВО123/34, опубл. 2001 р., бюл. Мо 8) - прототип.The closest in essence is the method of cleaning the exhaust gases of the internal combustion engine, which consists in the preparation of catalysis, the contact of the catalyst and exhaust gases, where the sludge formed on the lead anode, which includes more than 5095 manganese dioxide (MpO"), is used as a catalyst , up to 1595 of lead dioxide (PBO"), up to 0.1595 of silver oxide (Ad20), the rest of the impurities (see Patent 710. RF Mo 2164298, IPC 7гО1М3/10, VO1053/94, VO123/34, publ. 2001 , Bul. Mo 8) - a prototype.
Недоліком відомого способу очищення вихлопних газів є забруднення навколишнього середовища свинцем (РБ), який входить до складу каталізатора у вигляді діоксиду свинцю (РБО 5), кількість якого в анодному шламі досягає 1590, і який розплавляється під впливом високої температури та відпрацьованими газами виноситься з вихлопного пристрою. 12 При температурі 2907С діоксид свинцю (РБО») розкладається до ортоплюмбату свинцю (РбБ3О)5) та оксиду свинцю (РБО), котрі в свою чергу відновлюються до свинцю (РБ), температура плавління якого складає 327,47 (див. Вреднье вещества в промьшленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Изд. 7-е, пер. и доп.The disadvantage of the known method of cleaning exhaust gases is the pollution of the environment by lead (RB), which is part of the catalyst in the form of lead dioxide (PBO 5), the number of which in the anode sludge reaches 1590, and which melts under the influence of high temperature and is carried out of the exhaust by exhaust gases device. 12 At a temperature of 2907C, lead dioxide (PBO") decomposes to lead orthoplumbate (PbB3O)5) and lead oxide (PBO), which in turn are reduced to lead (PB), the melting point of which is 327.47 (see Harmful substances in industry. Handbook for chemists, engineers and doctors. 7th ed., trans.
В трех томах. Том 3. Неорганические и злементоорганические соединения. Под ред. засл. деят. науки проф. Н.In three volumes. Volume 3. Inorganic and organic-element compounds. Ed. adv. Deity science prof. N.
В. Лазарева и докт. биол. наук проф. И. Д. Гадаскиной. Л., "Химия", 1977.), а, як відомо, каталізатор працює в діапазоні температур 150...800"С (див. Юзеф Якубовский. Автомобильньій транспорт и защита окружающей средь!: Пер. с пол., М.: Транспорт, 1979. - С. 176.), тобто максимальна робоча температура каталізатора у 2,4 рази вище температури плавлення свинцю.V. Lazareva and Dr. biol. Sciences Prof. I. D. Gadaskinoi. L., "Khimiya", 1977.), and, as is known, the catalyst works in the temperature range of 150...800"С (see Yuzef Yakubovsky. Automotive transport and environmental protection!: Translated from Pol., M. : Transport, 1979. - P. 176.), that is, the maximum operating temperature of the catalyst is 2.4 times higher than the melting temperature of lead.
Іншим недоліком використання анодного шламу як каталізатора є складність та висока вартість технології підготовки каталізу, оскільки анодний шлам - це аморфний осад. Як правило, збезводнення шламу здійснюють за допомогою вакуум-фільтрів, прес-фільтрів або центрифуг, із застосуванням реагентів, які дорого коштують. «Another disadvantage of using anode sludge as a catalyst is the complexity and high cost of the catalyst preparation technology, since anode sludge is an amorphous sediment. As a rule, sludge dewatering is carried out using vacuum filters, filter presses or centrifuges, using expensive reagents. "
В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу очищення вихлопних газів двигуна внутрішнього згоряння, шляхом того, що як каталізатор використовують пил, який утворюється під час уловлювання зварювальних аерозолів, що приведе до виключення можливості забруднення навколишнього середовища свинцем або його сполуками під час експлуатації каталізатора, а також до використання відходів о зварювання, теплового різання та наплавлення, і можливості підбору хімічного складу каталізатора в залежності Ге) від виду відпрацьованих газів, які очищають.The invention is based on the task of improving the method of cleaning the exhaust gases of the internal combustion engine, by using the dust that is formed during the capture of welding aerosols as a catalyst, which will lead to the exclusion of the possibility of environmental contamination with lead or its compounds during the operation of the catalyst, as well as to the use of waste from welding, thermal cutting and surfacing, and the possibility of selecting the chemical composition of the catalyst depending on the type of waste gases being cleaned.
Поставлена задача досягається тим, що в способі очищення вихлопних газів двигуна внутрішнього згоряння, М який полягає в підготовці каталізу, контакті каталізатора та вихлопних газів, згідно винаходу, як Ге) каталізатор, замість анодного шламу, використовують пил, який утворюється під час уловлювання зварювальних 3о аерозолів. оThe task is achieved by the fact that in the method of cleaning the exhaust gases of the internal combustion engine, M, which consists in the preparation of catalysis, the contact of the catalyst and exhaust gases, according to the invention, as a He) catalyst, instead of anode sludge, dust is used, which is formed during the capture of welding 3o aerosols at
Спосіб очищення вихлопних газів двигуна внутрішнього згоряння полягає в поверхневому окислюванні продуктів неповного згоряння та розкладанні окислів азоту при взаємодії відпрацьованого газу та каталітичне активних металів та/або їх оксидів, які складають пил, який утворився під час уловлювання зварювальних « аерозолів. З 70 При виконанні зварювальних робіт, теплового різання та наплавлення металів у зварювальному аерозолі с присутній пил, який містить (в залежності від виду зварювання, марки електродів та флюсу) марганець та йогоThe method of cleaning the exhaust gases of the internal combustion engine consists in the surface oxidation of the products of incomplete combustion and the decomposition of nitrogen oxides during the interaction of the exhaust gas and catalytically active metals and/or their oxides, which make up the dust formed during the capture of welding aerosols. C 70 During welding, thermal cutting and surfacing of metals, there is dust in the welding aerosol c that contains (depending on the type of welding, brand of electrodes and flux) manganese and its
Із» оксиди, сполуки кремнію, оксиди заліза, нікелю, вольфраму, міді, титану, хрому, ванадію, алюмінію, цинку та інші, у вигляді твердих часток, які характеризуються дрібною дисперсністю, наприклад: хімічний склад пилу від електрозварювання, мас., 90: 33 ... 62,2 - окис заліза (Ге20О5), 1,1 ... 8,8 - діоксид марганцю (МпО»), 7,037 ... 7,1 - діоксид кремнію (5іО»), 0,002 ... 0,02 - оксид хрому (Ст2Оз) (див. Мазур И.И., і-й Молдаванов О.И., Шишов В.Н. Инженерная зкология. Общий курс: В 2 т. Том 1. Теоретические основьIz» oxides, compounds of silicon, oxides of iron, nickel, tungsten, copper, titanium, chromium, vanadium, aluminum, zinc and others, in the form of solid particles characterized by fine dispersion, for example: chemical composition of dust from electric welding, wt., 90 : 33 ... 62.2 - iron oxide (He20O5), 1.1 ... 8.8 - manganese dioxide (MpO"), 7.037 ... 7.1 - silicon dioxide (5iO"), 0.002 .. 0.02 - chromium oxide (St2Oz) (see I.Y. Mazur, O.I. Moldavanov, and V.N. Shishov. Engineering zkology. General course: In 2 vols. Volume 1. Theoretical foundations
Ге») инженерной зкологии: Учеб. пособие для втузов / Под ред. И.И. Мазура. - М.: Вьісш. шк., 1996. - С.81.); під час спалювання електродів АНО-4 (діаметром 4мм, швидкість горіння 0,3 електрода за хвилину) на т- підложці зі сталі Ст-3 завтовшки 1Омм, елементарний склад твердої складової зварювальних аерозолів, мас., 90:Ge") of engineering zkology: Textbook. allowance for universities / Edited by. I.I. Mazury - M.: Viessh. Shk., 1996. - P.81.); during the burning of АНО-4 electrodes (diameter 4 mm, burning speed 0.3 electrodes per minute) on a t-substrate made of St-3 steel 1 mm thick, the elemental composition of the solid component of welding aerosols, wt., 90:
Ге»! 20 73,0 - заліза, 5,5 - марганцю, 2,5 - кремнію, 8,5 - калію, 3,6 - натрію, 0,3 - титану, 0,5 - магнію, алюмінію та кальцію сліди. Діаметр твердих часток не перевищує 0,8мкм, форма часток - сферична (див. А. А. Знам, П. А. мк МИванченко, Г. Н. Шихолеева, В. В. Лобанов, Л. М. Кутовая. Зкологические аспектьї улавливания твердой составляющей сварочньх азрозолей. Инновационнье зкологические методь и процессьії в прикладной зкологии: Сб. научньїх ст. / ЛГІЦНТЗИ - Луганск, 2001. - С.3.). 29 Під час витрачання кг електродів в процесі ручного дугового зварювання сталей утворюється до 40г пилу, в в. процесі зварювання та наплавлювання чавунів утворюється 43 - 45г пилу, який містить ванадій, нікель, мідь та їх оксиди. Приблизно стільки ж пилу виділяється під час зварювання міді, титану, алюмінію та їх сплавів, але склад пилу при цьому інший, і характеризується підвищеним вмістом оксидів міді, титану та алюмінію відповідно. Під час газового різання низьколегованої вуглецевої сталі завтовшки 1Омм виділяється близько 60 130г/ч пилу, під час різання якісних та легованих сталей, а також сплавів титану, ця кількість збільшується в 1,1 - 1,5 рази. Під час плазмового різання інтенсивність виділень ще вища: для низьколегованої вуглецевої сталі завтовшки 1Омм інтенсивність виділень пилу сягає 800г/ч, для якісної легованої сталі ця кількість в 1,1 - 2,1 рази вища, причому пил містить оксиди марганцю, хрому та інші (див. Контроль за вьібросами в атмосферу и работой газоочистньїх установок на предприятиях машиностроения: Практическое руководство / Н.Г. бо Булгакова, Л.С. Василевская, Л.Я. Градуса и др. - М.: Машиностроение, 1984.-С.8 - 9.).Gee! 20 73.0 - iron, 5.5 - manganese, 2.5 - silicon, 8.5 - potassium, 3.6 - sodium, 0.3 - titanium, 0.5 - magnesium, traces of aluminum and calcium. The diameter of the solid particles does not exceed 0.8 μm, the shape of the particles is spherical (see A. A. Znam, P. A. mk Myvanchenko, G. N. Shikholeeva, V. V. Lobanov, L. M. Kutovaya. Zkological Aspects of Capture of the solid component of welding aerosols. Innovative zkological method and processes in applied zkology: Col. of the Scientific Institute / LGITSNTZY - Luhansk, 2001. - P.3.). 29 During the consumption of kg of electrodes in the process of manual arc welding of steels, up to 40 g of dust is formed, in during the welding and surfacing process of cast iron, 43 - 45 g of dust is formed, which contains vanadium, nickel, copper and their oxides. Approximately the same amount of dust is released during welding of copper, titanium, aluminum and their alloys, but the composition of the dust is different and is characterized by an increased content of copper, titanium and aluminum oxides, respectively. During gas cutting of low-alloy carbon steel with a thickness of 1 Ohm, about 60,130 g/h of dust is released, during cutting of high-quality and alloyed steels, as well as titanium alloys, this amount increases by 1.1 - 1.5 times. During plasma cutting, the emission intensity is even higher: for low-alloy carbon steel with a thickness of 1 mm, the dust emission intensity reaches 800 g/h, for high-quality alloy steel, this amount is 1.1 - 2.1 times higher, and the dust contains oxides of manganese, chromium and others ( see Control of vibrations in the atmosphere and the operation of gas treatment plants at machine-building enterprises: Practical guidance / N.G. Bo Bulgakova, L.S. Vasilevskaya, L.Ya. Gradusa and others - M.: Mashinostroenie, 1984.-S. 8 - 9.).
Оскільки відпрацьовані гази дизельних двигунів характеризуються підвищеною кількістю оксиду азоту (МОХ), а карбюраторні двигуни - оксиду вуглецю (СО), то використання як каталізатора пилу зварювальних аерозолів, с різним хімічним складом, дозволяє цілеспрямовано впливати на ефективність нейтралізації найбільш масового токсичного компоненту, характерного для двигуна, який експлуатують, шляхом підбору каталізатора з оптимальним хімічним складом.Since the exhaust gases of diesel engines are characterized by an increased amount of nitrogen oxide (NOx), and carburetor engines are characterized by carbon monoxide (CO), the use of welding aerosol dust with a different chemical composition as a catalyst allows you to purposefully influence the effectiveness of the neutralization of the most massive toxic component, characteristic of engine, which is operated, by selecting a catalyst with an optimal chemical composition.
До переваг запропонованого способу очищення можна віднести наступне: виключення можливості забруднення навколишнього середовища свинцем та його сполуками при температурі 8007С; 70 використання відходів зварювання, теплового різання та наплавлення; зниження витрат на підготовку каталізу; можливість підбору хімічного складу каталізатора в залежності від виду відпрацьованих газів, які очищають.The advantages of the proposed cleaning method include the following: exclusion of the possibility of environmental contamination with lead and its compounds at a temperature of 8007C; 70 use of welding, thermal cutting and surfacing waste; reduction of costs for the preparation of catalysis; the possibility of selecting the chemical composition of the catalyst depending on the type of waste gases being cleaned.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002054367A UA56460A (en) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Method for purification of the exhaust gas of combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002054367A UA56460A (en) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Method for purification of the exhaust gas of combustion engine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA56460A true UA56460A (en) | 2003-05-15 |
Family
ID=74208320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002054367A UA56460A (en) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Method for purification of the exhaust gas of combustion engine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA56460A (en) |
-
2002
- 2002-05-28 UA UA2002054367A patent/UA56460A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2883593A1 (en) | Method for removing contaminants from exhaust gases | |
| US10363554B2 (en) | Method for regenerating catalyst | |
| JPH0775720A (en) | Treatment of waste gas and catalyst for removing nitrogen oxide and dioxin | |
| CN102355934B (en) | Combined waste gas treatment of waste gas streams containing ammonia and nitrogen oxides in industrial plants | |
| JP2001079352A (en) | Treatment of exhaust gas containing dioxin and combined catalyst for controlling dioxin | |
| WO2013165833A1 (en) | Methods for removing contaminants from exhaust gases | |
| KR20120104398A (en) | Method for removing calcium material from substrates | |
| UA56460A (en) | Method for purification of the exhaust gas of combustion engine | |
| CA2513339C (en) | Carbon material and exhaust gas treatment apparatus | |
| AU1154097A (en) | Method for the oxidation of liquid or solid pollutants in gas streams | |
| JP3664941B2 (en) | Exhaust gas treatment method and system for ash melting furnace | |
| JP2005508727A (en) | Method for treating ammonia-containing combustion exhaust gas | |
| JP6703924B2 (en) | Mercury oxidation catalyst and method for manufacturing mercury oxidation treatment apparatus equipped with mercury oxidation catalyst | |
| JP3710528B2 (en) | Catalyst poison remover, factory exhaust gas treatment method and flow reactor using the same | |
| CN106215657A (en) | A kind of flue gas pollutant purification method | |
| KR20030006974A (en) | Air Cleaner for use with a Vehicle Engine | |
| CN116734265B (en) | In-furnace control method for acidic pollutants in household garbage co-combustion industrial organic solid waste process | |
| RU2198723C2 (en) | Carbon monoxide oxidation catalyst | |
| UA56431A (en) | Method for purification of the exhaust gas of combustion engine | |
| CN1429129A (en) | Method and device for catalytic conversion of substance | |
| CN104807028B (en) | Method and device for controlling organic pollutant and precursor emission of boiler | |
| JPH08311574A (en) | Method for recovering valuable metal | |
| JPH07328378A (en) | Treatment of exhaust gas | |
| JPH04367723A (en) | Decomposition catalyst and decomposition treatment of nox | |
| CN107456850A (en) | A kind of cement plant flue gas ultrasonic wave desulfurization and dust-removal method |