UA53595A - Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків - Google Patents
Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків Download PDFInfo
- Publication number
- UA53595A UA53595A UA2002118769A UA2002118769A UA53595A UA 53595 A UA53595 A UA 53595A UA 2002118769 A UA2002118769 A UA 2002118769A UA 2002118769 A UA2002118769 A UA 2002118769A UA 53595 A UA53595 A UA 53595A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slag
- classification
- rolling
- fractions
- differs
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків включає дроблення і класифікацію за фракціями на класифікаційному пристрої. Дроблення здійснюють шляхом прокатування шлаку у валковому пристрої.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до технології переробки побічних продуктів металургійної промисловості, а саме до 2 технології переробки відвальних металургійних шлаків для вилучення з них металів.
Найбільш близьким за технічною суттю та результатом, що досягається, до винаходу, що заявляється, є спосіб переробки відвальних металургійних шлаків (див. п. України Мо45779А, М. Кл./ ВОЗ3ВО/04, від 03.07.2001р., опубл. 15.04.2002р.), який включає дроблення і класифікацію за фракціями на класифікаційному пристрої. 70 У відомому способі дроблення здійснюють за допомогою галтувального барабана. Відвальний металургійний шлак поетапно формують у вільно падаючий потік, причому на першому етапі безпосередньо з вихідного відвального металургійного шлаку формують вільно падаючий потік, розсікають його з одночасним вібророзподіленням за допомогою віброживильника і повторно з нього формують вільно падаючий потік, при цьому вібророзподілення і повторне формування вільно падаючого потоку здійснюють у присутності магнітного т поля, утвореного стрічковим магнітним залізовідокремлювачем.
Відомий спосіб не забезпечує відбору нержавіючої сталі та дрібних фракцій металу, що обумовлює недостатній ступінь вилучення металів із відвальних металургійних шлаків.
Це пояснюється тим, що при реалізації відомого способу шлак у галтувальному барабані подрібнюється з утворенням різних фракцій. У крупних частках шлаку залишається метал, який неможливо відділити при 20 магнітній сепарації, що використовується для відокремлення заліза від шлаку у відомому способі. Відбір дрібних фракцій металу розміром 0 - 5мм не забезпечується, тому що разом з металом примагнічується шлак. У шлаку при цьому залишається від 10 до 1895 заліза. До того ж при магнітній сепарації можна вилучити із шлаку лише залізо або вуглецеву сталь. Нержавіюча сталь, яка не здатна намагнічуватися, залишається у шлаку. При цьому погіршується якість шлаку, який використовують як добавку до будівельних матеріалів. 29 В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу переробки відвальних металургійних шлаків, у «ФК якому шляхом нового виконання операцій забезпечується відбір нержавіючою сталі, а також іншого металу будь-яких фракцій, за рахунок чого підвищується ступінь вилучення металів із відвальних металургійних шлаків.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі переробки відвальних металургійних шлаків, який включає дроблення і класифікацію за фракціями на класифікаційному пристрої, відповідно до винаходу, новим є те, що о 3о дроблення здійснюють шляхом прокатування шлаку у валковому пристрої. Ге)
Новим є також те, що прокатування та класифікацію за фракціями здійснюють поетапно з послідовним зменшенням зазору між валками валкового пристрою та величини комірок сітки класифікаційного пристрою. й
Новим є також і те, що як валковий пристрій використовують валковий млин або млин барабанного типу. со
Новим є і те, що як класифікаційний пристрій використовують віброгрохот. 35 Новим є і те, що як класифікаційний пристрій використовують сепаратор барабанного типу. о
Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак винаходу, що заявляється, та технічним результатом, що досягається, полягає у такому.
Відвальний металургійний шлак має високу крихкість. При його дробленні шляхом прокатування у валковому « й пристрої за рахунок великого зусилля, що утворюється валками, частки шлаку швидко і легко руйнуються. -о
Метал, який міститься у шлаку, є пластичним матеріалом. Він прокатується між валками валкового пристрою з с утворенням пластинок. При подальшій класифікації за фракціями на класифікаційному пристрої шлак з просіюється, а пластинки металу залишаються. При цьому підвищується ступінь вилучення металу з відвального металургійного шлаку.
Здійснення прокатування та класифікації за фракціями у декілька етапів, принаймні, у два етапи зі с зменшенням на наступному етапі зазору між валками валкового пристрою та величини комірок сіток класифікаційного пристрою також забезпечує підвищення ступеня вилучення металів із відвальних (95) металургійних шлаків. На першому етапі зазор між валками валкового пристрою може становити 2,0 - 2,2мм. При сл дробленні шлаку фракції 2 - З3,5мм прокатуються більш крупні частки металу з утворенням пластинок товщиною до 2мм і довжиною та шириною від бмм до 20мм. Після класифікації за фракціями на класифікаційному пристрої, (Се) 50 сітки якого мають комірки розміром 4,0 - 4,2мм, у шлаку залишається деяка кількість дрібних часток металу. сп Цей шлак знову ж таки подають до валкового пристрою, зазор між валками якого установлюють 0,2 - О0,Змм. При подальшому дробленні шлаку дрібні частки металу також прокатуються у пластинки товщиною до 0,2 - О,Змм і довжиною та шириною від 0,7 - 0,8мм до 5,0 - 5,5мм. Після класифікації за фракціями на класифікаційному пристрої, сітки якого мають комірки розміром 0,5 - О,бмм, ці пластинки вилучаються зі шлаку. При здійсненні способу переробки відвального металургійного шлаку за винаходом ступінь вилучення металу становить не в. менше, ніж 98965.
Як валковий пристрій можуть бути використані валковий млин або млин барабанного типу. При прокатуванні відвального металургійного шлаку на цих пристроях частки металу, що містяться у шлаку, прокатуються у пластинки. При цьому шлак дробиться до дрібних фракцій, а площа часток металу значно зростає, що дозволяє бо легко виділити метал зі шлаку класифікацією за фракціями.
Як класифікаційний пристрій може бути використаний віброгрохот. Завдяки тому, що метал після прокатки між валками валкового пристрою має форму пластинок, він затримується на сітці віброгрохота, тоді як дрібні частки шлаку крізь сітку віброгрохота просіюються.
Оптимальним є проведення класифікації за фракціями у сепараторах барабанного типу. Завдяки тому, що бо сепаратори барабанного типу виконані восьмигранними і обертаються, класифікація здійснюється швидко. При цьому подрібнений шлак просіюється через сітку, а пластинки металу залишаються у сепараторі, звідки видаляються і надходять на подальшу обробку, наприклад, брикетування.
Спосіб переробки відвального металургійного шлаку здійснюється таким чином.
Відвальний металургійний шлак подають до валкового пристрою (валкового млина або млина барабанного типу), зазор між валками якого установлюють в залежності від фракцій шлаку. При дробленні шлаку між валками валкового пристрою створюється велике зусилля, завдяки чому крихкий шлак легко та швидко руйнується, а вкраплений у нього метал прокатується у пластинки. Подроблений шлак та пластинки металу далі подають до класифікаційного пристрою (віброгрохот або сепаратор барабанного типу). Після класифікації за фракціями 7/0 пластинки металу видаляються. Вилучений метал після попереднього очищення або без нього брикетують та відправляють на металургійні підприємства для подальшого використання, а шлак може бути використаний у будівельному виробництві.
Спосіб переробки відвального металургійного шлаку з проведенням, принаймні, двох етапів прокатування шлаку та класифікації за фракціями здійснюють таким чином. При дробленні шлаку фракцій 2 - З3,5мм зазор між /5 валками валкового пристрою установлюють 2,0 - 2,2мм. Після прокатування шлаку з часток металу утворюються пластинки, товщина яких становить до 2мм, а довжина та ширина - від бмм до 20мм. Подроблений шлак та пластинки металу далі подають до класифікаційного пристрою (сепаратор барабанного типу або віброгрохот), сітки якого мають комірки розміром 4,0 - 4,2мм. Після класифікації за фракціями пластинки металу видаляють.
Шлак, що залишився, має фракцію 0,2 - 1,8мм і містить деяку кількість металу. Його знову подають до валкового пристрою, зазор між валками якого установлюють 0,2 - О0,Змм. Шлак піддається подальшому подробненню, а дрібні частки металу, які містяться у шлаку, прокатуються у пластинки, товщина яких становить до 0,2 - 0,3мм, а довжина та ширина - до 5,0 - 5,5мм. Далі знову проводять класифікацію за фракціями у класифікаційному пристрої, сітки якого мають комірки розміром 0,5 - О,бмм. Якщо переробці підлягає шлак з більшою або меншою фракцією, зазор між валками валкового пристрою установлюють відповідно більшим або меншим. При необхідності дроблення може здійснюватися у три та більше етапів. Ступінь вилучення металів із відвальних металургійних шлаків становить 98 - 9995. Вилучений метал після попереднього очищення або без нього « брикетують та відправляють на металургійні підприємства для подальшого використання. А шлак, який практично не містить домішок металу, може бути використаний у будівельному виробництві або у інших галузях народного господарства та промисловості. ю зо Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків, що заявляється, може бути реалізований з використанням відомих пристроїв, які наведені, наприклад, у "Атласе оборудования, используемого в Ме) горнорудной промьішленности", видавництво заводу "Механобр", 1961р. ю со
Claims (4)
1. Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків, що включає дроблення і класифікацію за фракціями на класифікаційному пристрої, який відрізняється тим, що дроблення здійснюють шляхом прокатування шлаку у валковому пристрої. «
2. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що прокатування та класифікацію за фракціями здійснюють з с поетапно з послідовним зменшенням зазору між валками валкового пристрою та величини комірок сіток класифікаційного пристрою. :з» З.
Спосіб по пп. 1, 2, який відрізняється тим, що як валковий пристрій використовують валковий млин або млин барабанного типу.
4. Спосіб по пп. 1-3, який відрізняється тим, що як класифікаційний пристрій використовують віброгрохот. сл 5. Спосіб по пп. 1-3, який відрізняється тим, що як класифікаційний пристрій використовують сепаратор барабанного типу. (95) сл Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 1, 15.01.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і іс) науки України. сл Р 60 б5
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002118769A UA53595A (uk) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків |
| RU2003113851/03A RU2003113851A (ru) | 2002-11-05 | 2003-05-12 | Способ переработки отвальных металлургических шлаков |
| PCT/UA2003/000036 WO2004041450A1 (fr) | 2002-11-05 | 2003-10-13 | Procede de transformation de crasses metallurgiques |
| AU2003271268A AU2003271268A1 (en) | 2002-11-05 | 2003-10-13 | Reprocessing method for waste metallurgical slags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002118769A UA53595A (uk) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA53595A true UA53595A (uk) | 2003-01-15 |
Family
ID=34311653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002118769A UA53595A (uk) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003271268A1 (uk) |
| RU (1) | RU2003113851A (uk) |
| UA (1) | UA53595A (uk) |
| WO (1) | WO2004041450A1 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2542704T3 (pl) * | 2010-03-05 | 2014-11-28 | Loesche Gmbh | Sposób przygotowania żużli stali szlachetnych i żużli stalowniczych w celu odzyskiwania metalu |
| CN111450972B (zh) * | 2020-04-14 | 2021-12-28 | 国宏联绿(北京)科技发展有限公司 | 一种以滚筒法钢渣制备的超细砂及方法 |
| CN111450973B (zh) * | 2020-04-14 | 2021-12-28 | 国宏联绿(北京)科技发展有限公司 | 一种含滚筒法钢渣和直排粉煤灰的活性微粉的制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU42003A1 (ru) * | 1933-09-16 | 1935-03-31 | М.П. Бродский | Способ отделени зерен породы от асбестового волокна |
| SU116999A1 (ru) * | 1957-12-20 | 1958-11-30 | В.И. Свиридов | Машина непрерывного действи дл гашени извести |
| FI810784L (fi) * | 1981-03-13 | 1982-09-14 | Kone Oy | Anordning foer att krossa mjukaktigt material saosom kol |
| RU2023035C1 (ru) * | 1993-02-01 | 1994-11-15 | Анатолий Иванович Урванцев | Способ переработки алюминийсодержащих шлаков |
| RU2057600C1 (ru) * | 1993-05-28 | 1996-04-10 | Малое предприятие, экологический центр "Экотехнология" | Способ извлечения металлических частиц из природного материала |
| RU2178346C2 (ru) * | 1999-09-22 | 2002-01-20 | Ващенко Юрий Ефимович | Способ обогащения рудной массы, в том числе концентрата из сростков и установка для его осуществления |
| JP3372934B2 (ja) * | 2000-06-02 | 2003-02-04 | 川崎重工業株式会社 | ステンレス鋼スラグの処理設備 |
-
2002
- 2002-11-05 UA UA2002118769A patent/UA53595A/uk unknown
-
2003
- 2003-05-12 RU RU2003113851/03A patent/RU2003113851A/ru unknown
- 2003-10-13 WO PCT/UA2003/000036 patent/WO2004041450A1/ru not_active Application Discontinuation
- 2003-10-13 AU AU2003271268A patent/AU2003271268A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003271268A1 (en) | 2004-06-07 |
| WO2004041450A1 (fr) | 2004-05-21 |
| RU2003113851A (ru) | 2005-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9539581B2 (en) | Method for recycling ash | |
| JP2009006273A (ja) | 微粒混合物の湿式磁気分離方法 | |
| CN109092844A (zh) | 钢渣多级处理方法 | |
| CN108187880A (zh) | 一种钢渣深度处理工艺 | |
| JP2009084603A (ja) | 低品位鉄スクラップの原料化方法 | |
| UA53595A (uk) | Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків | |
| JP2000005702A (ja) | 固形廃棄物からの金属回収法および装置 | |
| Ma et al. | Enhancement of in-plant recycling of integrated steel mill offgas solid wastes by reallocating crucial zinc-bearing materials | |
| CN202516839U (zh) | 炉渣处理装置 | |
| CN102531420B (zh) | 炉渣处理工艺及装置 | |
| RU51348U1 (ru) | Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков производства нержавеющей стали | |
| KR20140103209A (ko) | 산업 폐기물 및 지금고철 순도를 극대화하기 위한 파쇄 및 선별 시스템 | |
| JP2008279353A (ja) | 耐火物屑からのＭｇＯ−Ｃレンガ屑の分別回収方法 | |
| RU2652933C1 (ru) | Установка для производства присада в агломерат из шлаков сталеплавильного производства | |
| KR101598448B1 (ko) | 슬래그 처리 장치 | |
| JP5277698B2 (ja) | 低品位鉄スクラップを利用した高炉製鉄方法 | |
| JP2006142129A (ja) | 廃棄製品のリサイクル処理方法 | |
| CN107900084A (zh) | 一种生活废物金属制品的处理方法 | |
| RU51350U1 (ru) | Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства | |
| JP5504625B2 (ja) | 低品位鉄スクラップの資源化方法及び低品位鉄スクラップの資源化装置 | |
| UA79042C2 (en) | Method of processing dump metallurgical slag | |
| CN106552708B (zh) | 一种炉渣矿粉生产工艺 | |
| US7955410B2 (en) | Method of recovering scrap metal | |
| RU2724246C1 (ru) | Универсальная установка для переработки шлаков алюминиевых, медных и нержавеющих сплавов | |
| CN1108876C (zh) | 钢渣湿法磁选分级方法 |