UA46435A - Method of obtaining a powder from plant raw material and a device for realizing thereof - Google Patents
Method of obtaining a powder from plant raw material and a device for realizing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA46435A UA46435A UA2001075001A UA200175001A UA46435A UA 46435 A UA46435 A UA 46435A UA 2001075001 A UA2001075001 A UA 2001075001A UA 200175001 A UA200175001 A UA 200175001A UA 46435 A UA46435 A UA 46435A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- raw materials
- drying chamber
- raw material
- powder
- particles
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 5
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 5
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 5
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 235000000832 Ayote Nutrition 0.000 description 2
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 description 2
- 235000009804 Cucurbita pepo subsp pepo Nutrition 0.000 description 2
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 235000015136 pumpkin Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 240000002234 Allium sativum Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241000219122 Cucurbita Species 0.000 description 1
- 240000004244 Cucurbita moschata Species 0.000 description 1
- 244000141359 Malus pumila Species 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Група винаходів, що заявляються, відноситься до харчової промисловості, а саме до технологій отримання 2 порошку з рослинної сировини, і може бути використана в харчовій, кондитерській, іжоконцентратній і інших галузях промисловості.The group of claimed inventions relates to the food industry, namely to technologies for obtaining 2 powder from plant raw materials, and can be used in the food, confectionery, concentrate and other industries.
Основною проблемою при виробництві порошків з рослинної сировини є отримання кінцевого продукту заданої дисперсності, не схильного до грудкування в процесі зберігання, при максимальному збереженні в ньому всіх властивостей початкового продукту, а саме біологічно активних речовин, вітамінів, смакових, ароматичних 70 та інших складових.The main problem in the production of powders from plant raw materials is to obtain a final product of a given dispersion, which is not prone to clumping during storage, with maximum preservation of all the properties of the initial product, namely biologically active substances, vitamins, flavoring, aromatic 70 and other components.
Відомий спосіб отримання порошку з рослинної сировини за патентом Російської Федерації Мо 2013058, М. кл. А238В7/02, опубл. 30.05.94 р., відповідно з яким, заздалегідь підготовлену рослинну сировину подрібнюють до пюреподібного стану, змішують з сухими овочевими компонентами до вмісту сухих речовин в суміші 20 - 30965, сушать і розпилюють в потоку газоподібного двоокису вуглецю з температурою 180 - 15072 і тиском 250 - 75 150кПа. Розпилення під вакуумом здійснюють із залишковим тиском не більше за 50кПа.A known method of obtaining powder from plant raw materials according to the patent of the Russian Federation Mo 2013058, M. cl. A238B7/02, publ. 30.05.94, according to which, pre-prepared vegetable raw materials are crushed to a puree-like state, mixed with dry vegetable components to the content of dry substances in the mixture of 20 - 30965, dried and sprayed in a stream of gaseous carbon dioxide with a temperature of 180 - 15072 and a pressure of 250 - 75 150 kPa. Vacuum spraying is carried out with a residual pressure of no more than 50 kPa.
Недоліками відомого способу є: - низька якість отриманого порошку у зв'язку з високою температурою сушіння, що веде до коагулювання білків і руйнування молекул рослинної сировини і, відповідно, до погіршення біологічних властивостей отриманого продукту; - нерівномірний ступінь подрібнення підготовленої рослинної сировини, у зв'язку з його різною початковою в'язкістю, вологістю і іншими реологічними показниками, що призводить до отримання порошку з різною мірою дисперсності; - обмежений термін зберігання, оскільки отриманий порошок в зв'язку з високою швидкістю розпилення електризується, що призводить до його грудкування в процесі зберігання.Disadvantages of the known method are: - low quality of the obtained powder due to high drying temperature, which leads to coagulation of proteins and destruction of plant raw material molecules and, accordingly, to deterioration of biological properties of the obtained product; - an uneven degree of grinding of the prepared plant material, due to its different initial viscosity, humidity and other rheological indicators, which leads to obtaining a powder with a different degree of dispersity; - limited shelf life, because the resulting powder is electrified due to the high speed of spraying, which leads to its clumping during storage.
Поряд з цим відомий спосіб вимагає герметизації сушильної камери, що веде до додаткових витрат і « ускладнює експлуатацію обладнання, на якому реалізовується вказаний спосіб.Along with this, the known method requires sealing of the drying chamber, which leads to additional costs and complicates the operation of the equipment on which the specified method is implemented.
Відомий також спосіб отримання порошку з рослинної сировини, прийнятий в якості прототипу, згідно з яким, заздалегідь підготовлену рослинну сировину перетирають до утворення однорідної суміші, сушать і подрібнюють (див. патент Російської Федерації Мо 2060670, М. кл. А2387/026, опубл. 27.05.96 р.). Сушіння здійснюють о струмами НВЧ при одночасному подрібненні в процесі розпилення ультразвуковими коливаннями з частотою 18 «(З - 8ОкГц.There is also a known method of obtaining powder from vegetable raw materials, adopted as a prototype, according to which, previously prepared vegetable raw materials are ground to form a homogeneous mixture, dried and crushed (see patent of the Russian Federation Mo 2060670, M. kl. A2387/026, publ. 05/27/96). Drying is carried out with microwave currents with simultaneous grinding in the process of spraying with ultrasonic oscillations with a frequency of 18 "(Z - 8OkHz.
Недоліком відомого способу є нерівномірний ступінь подрібнення підготовленої рослинної сировини, в З зв'язку з її різною початковою в'язкістю, вологістю і іншими реологічними показниками, що призводить до Ге) отримання порошку з різною величиною дисперсності. При цьому отриманий порошок, в зв'язку з високоюThe disadvantage of the known method is the uneven degree of grinding of the prepared plant material, in connection with its different initial viscosity, moisture content and other rheological indicators, which leads to obtaining a powder with different dispersion values. At the same time, the obtained powder, due to the high
Швидкістю переміщення частинок при розпиленні, електризується, що призводить до його грудкування в процесі М зберігання.With the speed of movement of particles during spraying, it is electrified, which leads to its clumping during the M storage process.
Разом з тим відомий спосіб вимагає використання обладнання, яке дорого коштує, складного і недостатньо надійного в експлуатації, що обмежує сферу застосування відомого способу. «However, the known method requires the use of expensive, complex and insufficiently reliable equipment, which limits the scope of the known method. "
Задачею способу, що заявляється, який входить до групи винаходів, є отримання порошку з рослинної З сировини, що має однорідну дисперсність і високу біологічну цінність при збереженні вітамінного складу і с органолептичних властивостей початкової рослинної сировини. з» Поставлена задача, в частині способу, вирішується тим, що у відомому способі отримання порошку з рослинної сировини, згідно з яким заздалегідь підготовлену рослинну сировину перетирають до утворення однорідної суміші, сушать і подрібнюють, згідно з винаходом, однорідну суміш рослинної сировини подрібнюють 49 в сушильній камері до отримання частинок сировини заданої дисперсності шляхом подрібнення на активаторі е при одночасному введенні в сушильну камеру закрученого потоку теплоносія, що переміщується у висхідномуThe task of the claimed method, which is included in the group of inventions, is to obtain a powder from vegetable C raw materials, which has a uniform dispersion and high biological value while preserving the vitamin composition and organoleptic properties of the initial plant raw materials. c" The set task, in part of the method, is solved by the fact that in the known method of obtaining powder from vegetable raw materials, according to which the previously prepared vegetable raw materials are ground to form a homogeneous mixture, dried and crushed, according to the invention, the homogeneous mixture of vegetable raw materials is crushed 49 in drying chamber to obtain particles of raw materials of a given dispersion by grinding on the activator e with the simultaneous introduction into the drying chamber of a swirling flow of the coolant moving in an upward direction
Ге») напрямі зі швидкістю що, дорівнює 1,0 - 1,5 швидкості вільного падіння частинок, які виносяться потоком теплоносія в пиловловлювач. шк У частковому варіанті реалізації способу в заздалегідь підготовлену рослинну сировину вводять порошок оз 20 тієї ж рослинної сировини в кількості 15 - 6595, в залежності від вмісту вологи в початковій рослинній сировині, а потім отриманий склад перетирають до утворення однорідної суміші. Це дозволяє зменшити сл енерговитрати на сушку продукту.Ge") in the direction with a speed equal to 1.0 - 1.5 of the speed of free fall of particles carried by the heat carrier flow into the dust collector. shk In a partial version of the method implementation, a powder of 20 oz of the same plant material is introduced into the previously prepared plant material in the amount of 15 - 6595, depending on the moisture content of the initial plant material, and then the resulting composition is ground to form a homogeneous mixture. This makes it possible to reduce energy costs for product drying.
Відомий пристрій для отримання порошку з рослинної сировини, що має вузол попередньої підготовки сировини і сушильну камеру, вказаний в описі винаходу до патенту Російської Федерації Мо 2013058, М. кл. 29 д23В7/02, опубл. 30.05.94 р., відповідно з яким у вузлі попередньої підготовки рослинну сировину подрібнюють в. до пюреподібного стану і змішують з сухими овочевими компонентами до вмісту сухих речовин в суміші 20 -A known device for obtaining powder from plant raw materials, which has a node for preliminary preparation of raw materials and a drying chamber, is indicated in the description of the invention to the patent of the Russian Federation Mo 2013058, M. cl. 29 d23В7/02, publ. 30.05.94, according to which plant raw materials are crushed in the preliminary preparation unit. to a puree-like state and mixed with dry vegetable components until the content of dry substances in the mixture is 20 -
З090,. Потім отриману суміш розпилюють в потоку газоподібного двоокису вуглецю з температурою 180 - 150"С і тиском 250 - 150кПа. Сушіння суміші здійснюють в сушильній камері в режимі розпилення під вакуумом із залишковим тиском не більше за 50кПа. 60 Недоліками відомого пристрою є низька якість отриманого порошку в зв'язку з високою температурою сушіння, що веде до коагулювання білків і руйнування молекул рослинної сировини і, відповідно, до погіршення біологічних властивостей отриманого продукту, а також нерівномірний ступінь подрібнення підготовленої рослинної сировини, в зв'язку з його різною початковою в'язкістю і вологістю. Крім того, отриманий продукт не підлягає тривалому зберіганню, оскільки отриманий порошок в зв'язку з високою швидкістю розпилення бо електризується, що приводить до його грудкування в процесі зберігання.Z090, Then the resulting mixture is sprayed in a stream of gaseous carbon dioxide with a temperature of 180 - 150"C and a pressure of 250 - 150 kPa. The mixture is dried in a drying chamber in the spray mode under vacuum with a residual pressure of no more than 50 kPa. 60 The disadvantages of the known device are the low quality of the obtained powder in connection with the high drying temperature, which leads to the coagulation of proteins and the destruction of molecules of vegetable raw materials and, accordingly, to the deterioration of the biological properties of the obtained product, as well as the uneven degree of grinding of the prepared vegetable raw materials, due to its different initial viscosity In addition, the obtained product cannot be stored for a long time, because the obtained powder is electrified due to the high speed of spraying, which leads to its clumping during storage.
Відомий пристрій для отримання порошку з рослинної сировини, прийнятий в якості прототипу, що має вузол попередньої підготовки сировини, виконаний у вигляді екструдера, сушильну камеру, що примикає до екструдера, і подрібнювач, згідно з патентом Російської Федерації Мо 2060670, М. кл. А2387/026, опубл. 27.05.96 р. Сушильна камера оснащена ультразвуковим розпилювачем і НВЧ-випромінювачами, а подрібнювач виконаний у вигляді встановленого в сушильній камері ультразвукового розпилювача стрижневого типу. Сушіння здійснюють струмами НВЧ з одночасним подрібненням в процесі розпилення ультразвуковими коливаннями з частотою 18 - 80кГц.A well-known device for obtaining powder from vegetable raw materials, adopted as a prototype, which has a unit for preliminary preparation of raw materials, made in the form of an extruder, a drying chamber adjacent to the extruder, and a shredder, according to the patent of the Russian Federation Mo 2060670, M. cl. A2387/026, publ. 05/27/96 The drying chamber is equipped with an ultrasonic atomizer and microwave emitters, and the shredder is made in the form of a rod-type ultrasonic atomizer installed in the drying chamber. Drying is carried out by microwave currents with simultaneous grinding in the process of spraying with ultrasonic oscillations with a frequency of 18 - 80 kHz.
Недоліком відомого пристрою є отримання кінцевого продукту з різною дисперсністю, у зв'язку з 7/0 Нерівномірним подрібненням підготовленої рослинної сировини, в зв'язку з його неоднорідними початковими реологічними характеристиками. Разом з тим, отриманий порошок, в зв'язку з високою швидкістю переміщення частинок при розпиленні, електризується, що призводить до його грудкування в процесі зберігання. Вказані недоліки ведуть до погіршення вітамінного складу і органолептичних властивостей отриманого продукту, зниження його біологічної цінності при тривалому зберіганні. 15 Задачею групи винаходів, що заявляються, є також створення пристрою, призначеного для отримання порошку з рослинної сировини і що забезпечує вихід тонкодисперсного кінцевого продукту з високою мірою чистоти, який має високу біологічну цінність при збереженні вітамінного складу і органолептичних властивостей початкової рослинної сировини.The disadvantage of the known device is obtaining the final product with different dispersity, due to 7/0 Uneven grinding of the prepared plant material, due to its heterogeneous initial rheological characteristics. At the same time, the resulting powder, due to the high speed of movement of particles during spraying, is electrified, which leads to its clumping during storage. These shortcomings lead to the deterioration of the vitamin composition and organoleptic properties of the obtained product, to a decrease in its biological value during long-term storage. 15 The task of the group of claimed inventions is also the creation of a device designed to obtain powder from plant raw materials and which ensures the output of a finely dispersed final product with a high degree of purity, which has a high biological value while preserving the vitamin composition and organoleptic properties of the initial plant raw materials.
Поставлена задача, в частині реалізації заявленого пристрою, розв'язується тим, що у відомий пристрій для 20 отримання порошку з рослинної сировини, який має вузол попередньої підготовки сировини, виконаний у вигляді екструдера, сушильну камеру, що примикає до екструдера, і подрібнювач, згідно з винаходом, введений щонайменше один, пиловловлювач, вихідний патрубок якого пов'язаний з витяжним компресором, і щонайменше один теплогенератор, при цьому сушильна камера виконана у вигляді циліндричного корпусу, в нижній частині якого встановлений подрібнювач, виконаний у вигляді активатора, і тангенціальне примикаючи до корпусу ов патрубки для розміщення теплогенератора, а верхня частина корпусу з'єднана з вхідним патрубком пиловловлювача. Введення в пристрій, що заявляється, активатора в поєднанні з тангенціально примикаючими « до корпусу патрубками для розміщення теплогенератора, дозволяє забезпечити активне перемішування і подрібнення однорідної рослинної суміші, що подається в сушильну камеру з вихідним потоком закрученого теплоносія. При цьому оснащення заявленого пристрою пиловловлювачем, з'єднаним з витяжним компресором, ю зо забезпечує збір отриманого висушеного порошку.The set task, in terms of the implementation of the claimed device, is solved by the fact that the known device for obtaining powder from vegetable raw materials, which has a unit for preliminary preparation of raw materials, made in the form of an extruder, a drying chamber adjacent to the extruder, and a shredder, according to with the invention, introduced at least one dust collector, the outlet of which is connected to the exhaust compressor, and at least one heat generator, while the drying chamber is made in the form of a cylindrical body, in the lower part of which a chopper is installed, made in the form of an activator, and tangentially adjacent to the body of the pipe for placing the heat generator, and the upper part of the body is connected to the inlet pipe of the dust collector. The introduction of the activator into the claimed device in combination with nozzles tangentially adjacent to the body for placing the heat generator allows for active mixing and grinding of the homogeneous plant mixture fed into the drying chamber with the exit flow of the swirled heat carrier. At the same time, equipping the claimed device with a dust collector connected to an exhaust compressor ensures the collection of the resulting dried powder.
На фіг.1 приведене схематичне зображення пристрою, що заявляється, для отримання порошку з рослинної і, сировини; на фіг.2 - перетин А-А фіг.1. «гFig. 1 shows a schematic representation of the claimed device for obtaining powder from plant and raw materials; in Fig. 2 - cross section A-A of Fig. 1. "Mr
Пристрій для отримання порошку з рослинної сировини, має вузол попередньої підготовки сировини, виконаний у вигляді екструдера 1, і сушильну камеру 2, що примикає до екструдера 1. Пристрій забезпечений ісе)The device for obtaining powder from vegetable raw materials has a node for preliminary preparation of raw materials, made in the form of an extruder 1, and a drying chamber 2 adjacent to the extruder 1. The device is equipped with an ise)
Зз5 Ттеплогенераторами З і пиловловлювачами 4, вихідні патрубки 5 яких з'єднані з витяжним компресором 6. «ЕЗз5 by heat generators З and dust collectors 4, the outlet nozzles 5 of which are connected to the exhaust compressor 6. "E
Сушильна камера 2 виконана у вигляді циліндричного корпусу 7, в нижній частині якого встановлений подрібнювач, виконаний у вигляді активатора 8. До циліндричного корпусу 7 тангенціально примикають патрубки 9, в яких розміщені теплогенератори 3. Верхня частина циліндричного корпусу 7 з'єднана з вхідними патрубками пиловловлювачів 4. Екструдер 1 забезпечений шнеком 11 і соплом 12, що виходить в сушильну камеру 2, а « також бункером 13 для завантаження початкової рослинної сировини і додатковим бункером 14 для введення в з с екструдер 1 порошку з рослинної сировини.The drying chamber 2 is made in the form of a cylindrical body 7, in the lower part of which a chopper is installed, made in the form of an activator 8. The cylindrical body 7 is tangentially adjacent to the nozzles 9, in which the heat generators 3 are located. The upper part of the cylindrical body 7 is connected to the inlet nozzles of the dust collectors 4. The extruder 1 is equipped with a screw 11 and a nozzle 12, which exits into the drying chamber 2, as well as a hopper 13 for loading the initial vegetable raw material and an additional hopper 14 for introducing powder from the vegetable raw material into the extruder 1.
Спосіб отримання порошку з рослинної сировини здійснюють таким чином. ;» Початкову рослинну сировину подають у вузол попередньої підготовки сировини, а саме, в екструдер 1 через бункер 13, де вона за допомогою гвинтового шнека 11 і переміщується в напрямі сопла 12. При цьому рослинна бировина перетирається шнеком 11 до утворення однорідної суміші, яка потім поступає в циліндричний корпус 7 їх сушильної камери 2. Отриману однорідну рослинну суміш через сопло 12 вводять в робочу зону сушильної камери 2, що розташована над активатором 8 в нижній частині циліндричного корпусу 7, де вона зазнаєThe method of obtaining powder from plant raw materials is carried out as follows. ;" The initial plant raw material is fed to the raw material preliminary preparation unit, namely, to the extruder 1 through the hopper 13, where it is moved with the help of the screw screw 11 in the direction of the nozzle 12. At the same time, the plant grass is ground by the screw 11 until a homogeneous mixture is formed, which then enters the the cylindrical body 7 of their drying chamber 2. The obtained homogeneous plant mixture is introduced through the nozzle 12 into the working zone of the drying chamber 2, which is located above the activator 8 in the lower part of the cylindrical body 7, where it undergoes
Ме. попереднього дроблення. їх Через патрубки 9, що тангенціальне примикають до циліндричного корпусу 7 в його нижній частині, в робочу 5р Зону сушильної камери 2 поступає теплоносій, який нагрівають за допомогою теплогенераторов 3. Теплоносій, о що поступає в сушильну камеру 2, переміщується у висхідному напрямі в робочій зоні циліндричного корпусу 7 у сп вигляді закрученого потоку, підхоплюючи частинки рослинної суміші, що заздалегідь подрібнені активатором 8.Me. preliminary crushing. Through the nozzles 9, tangentially adjacent to the cylindrical body 7 in its lower part, the coolant enters the working 5r Zone of the drying chamber 2, which is heated with the help of heat generators 3. The coolant entering the drying chamber 2 moves in the upward direction in the working zone of the cylindrical body 7 in the form of a swirling flow, picking up the particles of the vegetable mixture that are previously crushed by the activator 8.
Сушіння подрібнених частинок здійснюють в потоку теплоносія при температурі 80 - 1657 і швидкості, рівній 1,0 - 1,5 швидкості вільного падіння частинок, що виносяться потоком теплоносія в пиловловлювачі 4, що дозволяє забезпечити активне видалення вологи з поверхні частинок рослинної сировини, а також часткове видалення вільної капілярної вологи. Вплив високих температур теплоносія під час сушіння не створюєDrying of the crushed particles is carried out in the heat carrier flow at a temperature of 80 - 1657 and a speed equal to 1.0 - 1.5 of the free fall speed of the particles carried by the heat carrier flow in the dust collector 4, which allows for active removal of moisture from the surface of plant material particles, as well as partial removal of free capillary moisture. The effect of high temperatures of the coolant during drying does not create
Р небезпеки перегріву, продукту, оскільки температура теплоносія не відповідає температурі на поверхні вологих частинок сировини, на яких відбувається утворення пароповітряної оболонки, що захищає власне частинки продукту від надмірного нагрівання. При цьому температура на поверхні частинок сировини не перевищує 25 - во 38"С. Швидкість теплоносія, що вибрана рівній 1,0 - 1,5 швидкості вільного падіння частинок, дозволяє забезпечити їх циркуляцію в робочій зоні циліндричного корпусу 7, при якій відбувається подальше дроблення частинок до досягнення ними необхідної міри дисперсності, і достатня для видалення з поверхні часток поверхневої і частини капілярної вологи. Утворення більш дрібних частинок рослинної сировини супроводжується відповідним виділенням додаткової капілярної вологи до досягнення кінцевої вологості 65 продукту 6 - 895, а вибрана температура, рівна 80 - 165"С, сприяє її швидкому перетворенню в пару. Підвищення температури теплоносія нераціональне, оскільки веде до підвищення енерговитрат, а зниження температури -P danger of overheating of the product, since the temperature of the heat carrier does not correspond to the temperature on the surface of the wet particles of the raw material, on which the vapor-air layer is formed, which protects the actual particles of the product from excessive heating. At the same time, the temperature on the surface of the raw material particles does not exceed 25 - 38"C. The speed of the coolant, which is chosen equal to 1.0 - 1.5 of the speed of free fall of the particles, allows to ensure their circulation in the working zone of the cylindrical body 7, during which further crushing takes place particles until they reach the required degree of dispersion, and is sufficient to remove surface particles and a part of capillary moisture from the surface. The formation of smaller particles of plant material is accompanied by the corresponding release of additional capillary moisture until the final moisture content of the product is 65 - 895, and the selected temperature is 80 - 165"C, contributes to its rapid transformation into steam. An increase in the temperature of the coolant is irrational, as it leads to an increase in energy consumption, and a decrease in temperature -
до зниження ефективності відбору вологи. Активний відбір вологи з частинок рослинної сировини відбувається в сушильній камері 2 протягом 10 - 50с.to a decrease in the efficiency of moisture removal. Active extraction of moisture from the particles of plant material takes place in the drying chamber 2 for 10-50 seconds.
По досягненні частинками рослинної сировини заданої вологості і дисперсності вони потоком теплоносія, що переміщується по робочій зоні сушильної камери 2 з швидкістю, рівній 1,0 - 1,5 швидкості вільного падіння частинок, виносяться у верхню частину циліндричного корпусу 7, звідки по вхідних патрубках 10 поступають в пиловловлювачцчі 4, що з'єднані своїми вихідними патрубками 5 з витяжним компресором 6. Зниження швидкості теплоносія нижче за 1,0 швидкості вільного падіння частинок перешкоджає видаленню частинок заданої дисперсності з робочої зони сушильної камери 2 і приводить до подальшого їх подрібнення, а перевищення 70 швидкості теплоносія вище за 1,5 швидкості вільного падіння частинок приводить до винесення в пиловловлювачцчі 4 частинок з більшою, в порівнянні із заданою, дисперсністю.When the particles of vegetable raw materials reach the specified humidity and dispersion, they are carried by the flow of the coolant moving through the working area of the drying chamber 2 at a speed equal to 1.0 - 1.5 the speed of free fall of the particles to the upper part of the cylindrical body 7, from where through the inlet pipes 10 enter the dust collectors 4, which are connected by their outlet nozzles 5 to the exhaust compressor 6. A decrease in the velocity of the heat carrier below 1.0 of the velocity of free fall of particles prevents the removal of particles of a given dispersion from the working zone of the drying chamber 2 and leads to their further grinding, and exceeding 70 the speed of the heat carrier higher than 1.5 speed of the free fall of particles leads to the removal of 4 particles with greater, compared to the specified, dispersion in the dust collector.
Таким чином, осілі в пиловловлювачах 4 частинки рослинної сировини мають задану дисперсність і представляють собою порошок рослинної сировини необхідної вологості з максимальним збереженням в кінцевому продукті вітамінного складу і органолептичних властивостей початкової рослинної сировини.Thus, the 4 particles of plant material settled in the dust collectors have a given dispersion and represent a powder of plant material of the required humidity with maximum preservation of the vitamin composition and organoleptic properties of the initial plant material in the final product.
Потім отриманий порошок виводять з пиловловлювачів 4 на розфасування.Then the resulting powder is removed from the dust collectors 4 for packaging.
У частковому варіанті виконання способу отриманий порошок рослинної сировини в кількості 15 - 6595 завантажують в додатковий бункер 14, за допомогою якого вводять в екструдер 1. Порошок, що подається за допомогою шнека 11, змішують з початковою рослинною сировиною, яка поступає в екструдер 1 з бункера 13, де її перетирають до утворення однорідної суміші вологістю 40 - 4595. Це дозволяє зменшити енерговитрати при сушінні рослинної сировини в сушильній камері 2 та підвищити продуктивність способу, що заявляється.In a partial version of the method, the obtained powder of plant raw materials in the amount of 15 - 6595 is loaded into an additional hopper 14, with the help of which it is introduced into the extruder 1. The powder fed by means of the screw 11 is mixed with the initial plant raw materials, which enters the extruder 1 from the hopper 13, where it is ground to form a homogeneous mixture with a moisture content of 40 - 4595. This allows to reduce the energy consumption during drying of plant raw materials in the drying chamber 2 and to increase the productivity of the claimed method.
Приклад 1. Як початкову рослинну сировину брали 20Окг подрібнених яблук, які завантажували в екструдер 1 через бункер 13. Внаслідок їх обробки в екструдері 1 отримували перетерту однорідну суміш з вологістю 83965, яку вводили в сушильну камеру 2 при температурі теплоносія 125"С, де вона зазнавала попереднього подрібнення на активаторі 8. Отримані частинки рослинної сировини розміром 40мкм обробляли в потоку об теплоносія, що переміщувався у висхідному напрямі з швидкістю м/с, що складало 1,5 швидкості вільного падіння частинок в сушильній камері 2. При цьому загальний час сушки 20 кг початкової сировини становив 1,5 « год., а вихід отриманого порошку вологістю бо становив З3,480Ккг.Example 1. 20Okg of chopped apples were taken as initial plant raw materials, which were loaded into extruder 1 through hopper 13. As a result of their processing in extruder 1, a ground homogeneous mixture with a moisture content of 83965 was obtained, which was introduced into drying chamber 2 at a heat carrier temperature of 125"C, where it underwent preliminary grinding on the activator 8. The obtained particles of plant material with a size of 40 μm were processed in a stream against a heat carrier moving in the upward direction with a speed of m/s, which was 1.5 of the speed of free fall of particles in the drying chamber 2. At the same time, the total drying time was 20 kg of initial raw material was 1.5 hours, and the output of the obtained powder with moisture content was 3,480 Kkg.
Приклад 2. Як початкову рослинну сировину брали 1Окг часнику з початковою вологістю 78905. Внаслідок її обробки в екструдері 1 отримували перетерту однорідну суміш, яку вводили в сушильну камеру 2 при ю зо температурі теплоносія 100"С, де вона зазнавала попереднього подрібнення на активаторі 8. Отримані частинки рослинної сировини розміром 35 - 40мкм обробляли в потоку теплоносія, що переміщувався у висхідному о напрямі зі швидкістю 7,5м/с, що складало 1,1 від швидкості вільного падіння частинок в сушильній камері 2. «гExample 2. 1 kg of garlic with an initial moisture content of 78905 was taken as the initial plant raw material. As a result of its processing in the extruder 1, a ground homogeneous mixture was obtained, which was introduced into the drying chamber 2 at a coolant temperature of 100"C, where it was subjected to preliminary grinding on the activator 8. The obtained particles of vegetable raw materials with a size of 35-40 μm were processed in the flow of the coolant moving in the upward direction at a speed of 7.5 m/s, which was 1.1 times the speed of free fall of the particles in the drying chamber 2. "g
При цьому процес обробки початкової рослинної сировини продовжувався 0,8год., а вихід отриманого порошку вологістю 89о становив 1,875кг. соAt the same time, the process of processing the initial plant raw materials continued for 0.8 hours, and the output of the obtained powder with a moisture content of 89° was 1.875 kg. co
Приклад 3. Як початкову рослинну сировину брали Збкг гарбузів з початковою вологістю 93905, які «г завантажували в екструдер 1 через бункер 13. Одночасно з цим в додатковий бункер 14 завантажували 24кг порошку гарбуза вологістю бо. Внаслідок їхньої спільної обробки в екструдері 1 отримували перетерту однорідну суміш вологістю 62905, яку вводили в сушильну камеру 2 при температурі теплоносія 80"С, де вона зазнавала попереднього подрібнення на активаторі 8. Отримані частинки рослинної сировини розміром ЗОмкм « обробляли в потоку теплоносія, що переміщувався у висхідному напрямі зі швидкістю 6б,5м/с, що становило 1,0 з с від швидкості вільного падіння частинок в сушильній камері 2. При цьому процес обробки початкової рослинної сировини продовжувався 6,8 год., а вихід отриманого порошку вологістю 790 становив 28,540ОКкг. ;» Подальші приклади отримання порошків з рослинної сировини здійснювалися в тій же послідовності, що і в наведених прикладах 1 - 3, але з іншим вологовмістом початкової рослинної сировини і зміною режимів обробкиExample 3. Zbkg of pumpkins with an initial moisture content of 93905 were taken as initial plant raw materials, which were loaded into extruder 1 through hopper 13. At the same time, 24 kg of pumpkin powder with a moisture content of 100 g was loaded into additional hopper 14. As a result of their joint processing in the extruder 1, a ground homogeneous mixture with a moisture content of 62905 was obtained, which was introduced into the drying chamber 2 at a heat carrier temperature of 80"C, where it was subjected to preliminary grinding on the activator 8. The obtained particles of vegetable raw materials with a size of ZOμm were processed in the flow of the heat carrier moving in the upward direction with a speed of 6b.5m/s, which was 1.0 s from the speed of free fall of particles in drying chamber 2. At the same time, the process of processing the initial plant raw materials continued for 6.8 hours, and the yield of the obtained powder with a moisture content of 790 was 28.540 OKkg. ;" Further examples of obtaining powders from vegetable raw materials were carried out in the same sequence as in examples 1 - 3, but with a different moisture content of the initial vegetable raw materials and a change in processing modes
В процесі реалізації заявленого способу. їх Результати проведених випробувань відображені в таблиці.In the process of implementing the claimed method. The results of the tests are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001075001A UA46435C2 (en) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Method of obtaining a powder from plant raw material and a device for realizing thereof |
| RU2002116090/13A RU2246839C2 (en) | 2001-07-16 | 2002-06-18 | Method and apparatus for producing of powder from raw plant material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001075001A UA46435C2 (en) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Method of obtaining a powder from plant raw material and a device for realizing thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46435A true UA46435A (en) | 2002-05-15 |
| UA46435C2 UA46435C2 (en) | 2005-01-17 |
Family
ID=78080081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001075001A UA46435C2 (en) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Method of obtaining a powder from plant raw material and a device for realizing thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2246839C2 (en) |
| UA (1) | UA46435C2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA85769C2 (en) * | 2007-07-02 | 2009-02-25 | Александр Илларионович Юдин | Method and unit for producing food powder |
| RU2524069C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-07-27 | Государственное Научное Учреждение Сибирский Научно-исследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции | Tomato and beet-root food powders production method |
| UA108268C2 (en) * | 2013-05-23 | 2015-04-10 | METHOD OF OBTAINING POWDER PRODUCT AND INSTALLATION FOR ITS PERFORMANCE | |
| UA116617C2 (en) * | 2013-05-23 | 2018-04-25 | Олександр Ілларіонович Юдін | METHOD OF OBTAINING POWDER PRODUCT AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION |
| RU2637528C2 (en) * | 2016-03-09 | 2017-12-05 | Василий Григорьевич Густинович | Disintegration-convection-conductive drying unit - device for producing powders from various types of agricultural raw material and wild plants |
-
2001
- 2001-07-16 UA UA2001075001A patent/UA46435C2/en unknown
-
2002
- 2002-06-18 RU RU2002116090/13A patent/RU2246839C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002116090A (en) | 2005-01-20 |
| UA46435C2 (en) | 2005-01-17 |
| RU2246839C2 (en) | 2005-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2381657C1 (en) | Method of production of food powder and unit for its implementation | |
| JP2965318B2 (en) | Method and apparatus for cryogenic crystallization of fat | |
| CN86104893A (en) | The processing method of granular materials and equipment | |
| US4238445A (en) | Process for manufacturing gypsum board | |
| JPS6227340B2 (en) | ||
| WO2006070866A1 (en) | Ground product manufacturing apparatus and ground product manufactured using the same | |
| US5167372A (en) | Apparatus and process for reducing size and moisture content of materials | |
| UA46435A (en) | Method of obtaining a powder from plant raw material and a device for realizing thereof | |
| RU2007119391A (en) | METHOD FOR GRANULATING PROCESSED PRODUCTS WITH LOW MOISTURE CONTENT AND THEIR APPLICATION | |
| US3085492A (en) | Apparatus for the treatment of dry powdered materials | |
| US4394394A (en) | Process for producing dry discrete agglomerated garlic and onion and resulting products | |
| RU2569824C2 (en) | Method for preparation of powdered product and installation for its implementation | |
| JP2904779B1 (en) | Granule sterilizer | |
| US1897729A (en) | Molasses product and method of making the same | |
| RU2605773C2 (en) | Method for production of powdered product and plant for its implementation | |
| RU136687U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING POWDERED PRODUCT FROM VEGETABLE RAW MATERIALS | |
| KR930005200B1 (en) | Method for producing powered red papper | |
| RU136686U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING POWDERED PRODUCT FROM BIOLOGICAL RAW MATERIALS | |
| US3823877A (en) | Apparatus and process for reducing waste organic materials into clean, sterilized powder, meal or flakes | |
| RU79383U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING FOOD POWDER FROM BIOLOGICAL RAW MATERIALS | |
| JP4241908B2 (en) | Solid material crushing equipment | |
| RU2637528C2 (en) | Disintegration-convection-conductive drying unit - device for producing powders from various types of agricultural raw material and wild plants | |
| RU2627545C1 (en) | Plant for dehydration of agricultural raw materials and wild-growing plants | |
| RU2013058C1 (en) | Method for preparation of food product from common onion | |
| JPH08131878A (en) | Pulverizing method of shell and pulverizing device therefor |