RU136686U1

RU136686U1 - PLANT FOR PRODUCING POWDERED PRODUCT FROM BIOLOGICAL RAW MATERIALS

Info

Publication number: RU136686U1
Application number: RU2013137867/13U
Authority: RU
Inventors: Александр Илларионович Юдин
Original assignee: Александр Илларионович Юдин
Priority date: 2013-05-23
Filing date: 2013-08-12
Publication date: 2014-01-20
Also published as: UA83839U

Abstract

1. Установка для получения порошкообразного продукта из биологического сырья, содержащая узел предварительной подготовки биологического сырья, снабженный смесителем, теплогенератор с выходным патрубком, камеру сушки, в нижней части которой размещен измельчитель, выполненный в виде механического активатора, установленного с возможностью вращения, а в верхней установлен выводной патрубок, соединенный с циклоном для сбора порошкообразного продукта, отличающаяся тем, что нижняя часть камеры сушки снабжена отбойной поверхностью для частиц биологического сырья, расположенной напротив активатора и наклоненной под углом 30-60° относительно оси активатора, выходной патрубок теплогенератора примыкает к нижней части камеры сушки с тыльной стороны активатора, а его сопло направлено в сторону упомянутой отбойной поверхности, при этом выводной патрубок камеры сушки снабжен клапаном для регулировки проходного сечения выводного патрубка.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена вибратором, установленным в нижней части камеры сушки и примыкающим к отбойной поверхности для предотвращения залегания частиц биологического сырья в камере сушки.3. Установка по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена влагоотделителем, присоединенным к выходному патрубку циклона для сбора порошкообразного продукта и снабженным емкостью для сбора конденсата, связанной с нагнетательным насосом, выход которого оснащен узлом распыления конденсата, размещенным в выходном патрубке упомянутого циклона.4. Установка по одному из пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что она снабжена компрессором разрежения1. Installation for producing a powdered product from biological raw materials, containing a preliminary preparation of biological raw materials, equipped with a mixer, a heat generator with an outlet pipe, a drying chamber, in the lower part of which there is a chopper made in the form of a mechanical activator mounted for rotation, and in the upper an outlet pipe is installed, connected to a cyclone for collecting the powdered product, characterized in that the lower part of the drying chamber is provided with a baffle surface for frequent c biological raw materials located opposite the activator and inclined at an angle of 30-60 ° relative to the axis of the activator, the outlet of the heat generator is adjacent to the lower part of the drying chamber from the back of the activator, and its nozzle is directed toward the aforementioned baffle surface, while the outlet of the drying chamber is provided a valve for adjusting the bore of the outlet pipe. 2. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a vibrator installed in the lower part of the drying chamber and adjacent to the baffle surface to prevent the particles of biological raw materials from lying in the drying chamber. Installation according to one of claims 1 or 2, characterized in that it is additionally equipped with a dehumidifier connected to the outlet pipe of the cyclone for collecting the powdered product and equipped with a container for collecting condensate associated with the discharge pump, the output of which is equipped with a condensate atomization unit located in the outlet the nozzle of said cyclone. 4. Installation according to one of claims 1, 2, or 3, characterized in that it is equipped with a vacuum compressor

Description

Заявляемая полезная модель относится к производству порошков из биологического сырья, и может быть использована в пищевой, фармацевтической промышленности и в сельском хозяйстве.The inventive utility model relates to the production of powders from biological raw materials, and can be used in the food, pharmaceutical industry and in agriculture.

Основной проблемой при производстве порошков из биологического сырья является получение конечного продукта требуемой дисперсности, не подверженного комкованию в процессе хранения, при максимальном сохранении в нем всех свойств исходного продукта, а именно биологически активных веществ, витаминов, ферментов, а также вкусовых, ароматических и др. составляющих.The main problem in the production of powders from biological raw materials is to obtain the final product of the required dispersion, not subject to clumping during storage, while maximally preserving all the properties of the original product in it, namely biologically active substances, vitamins, enzymes, as well as flavoring, aromatic, etc. components.

Известна установка для получения порошка из биологического сырья, содержащая загрузочное устройство, механический измельчитель, камеру сушки и циклон-осадитель, в котором отделяют полученный порошок от газообразного теплоносителя (см. описание изобретения к патенту СССР №1792303, МПК A23L 1/212, опубл. 30.01.93 г.). В камере сушки измельченные частицы подвергают вспучиванию за счет создаваемой разницы давления при подаче биологического сырья и предварительному подсушиванию при температуре 75-150°C. Затем полученные частицы сушат в потоке теплоносителя, в качестве которого используют газообразный азот, в кипящем слое при температуре 75-98°C. Сыпучие частицы биологического сырья, перемещаясь в потоке теплоносителя, отдают ему свою влагу и высушиваются до влажности 12-14%.A known installation for producing powder from biological raw materials containing a loading device, a mechanical chopper, a drying chamber and a cyclone precipitator, in which the obtained powder is separated from the gaseous coolant (see the description of the invention to USSR patent No. 1792303, IPC A23L 1/212, publ. 01/30/93 g.). In the drying chamber, the crushed particles are expanded due to the created pressure difference when supplying biological raw materials and preliminary drying at a temperature of 75-150 ° C. Then, the obtained particles are dried in a coolant stream, which is used as nitrogen gas, in a fluidized bed at a temperature of 75-98 ° C. Bulk particles of biological raw materials, moving in the flow of coolant, give him their moisture and are dried to a moisture content of 12-14%.

Недостатком известной установки является ее сложность, вызванная использованием в качестве теплоносителя газообразного азота, который нуждается в регенерации для повторного использования в цикле получения порошка из биологического сырья, что приводит к увеличению стоимости установки и трудоемкости ее технического обслуживания. Также недостатком известной установки является низкое качество полученного продукта, что объясняется высокой температурой предварительного подсушивания биологического сырья, что вызывает коагулирование белков в обрабатываемом сырье, а также разрушение молекул сырья в результате его вспучивания, что приводит к ухудшению органолептических свойств полученного продукта.A disadvantage of the known installation is its complexity, caused by the use of nitrogen gas as a heat carrier, which needs regeneration for reuse in the cycle of obtaining powder from biological raw materials, which leads to an increase in the cost of the installation and the complexity of its maintenance. Another disadvantage of the known installation is the low quality of the obtained product, which is explained by the high temperature of preliminary drying of the biological raw materials, which causes coagulation of proteins in the processed raw materials, as well as the destruction of the molecules of the raw materials as a result of their expansion, which leads to a deterioration in the organoleptic properties of the obtained product.

Известна установка для получения порошка из растительного сырья, содержащая узел предварительной подготовки сырья и камеру сушки (см. описание изобретения к патенту Российской Федерации №2013058, МПК A23B 7/02, опубл. 30.05.94 г.), Установка содержит узел предварительной подготовки исходного растительного сырья, где его измельчают до пюреобразного состояния и смешивают с сухими овощными компонентами до содержания сухих веществ в смеси 20-30%. Затем полученную смесь распыляют в потоке газообразной двуокиси углерода с температурой 150-180°C и давлением 150-250 кПа. Сушку смеси осуществляют в камере сушки в режиме распыления под вакуумом с остаточным давлением не более 50 кПа.A known installation for producing powder from plant materials, containing a site for preliminary preparation of raw materials and a drying chamber (see the description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 201358, IPC A23B 7/02, publ. 30.05.94), the Installation contains a site for preliminary preparation of the source plant materials, where it is crushed to a puree state and mixed with dry vegetable components to a dry matter content of 20-30% in the mixture. Then the resulting mixture is sprayed in a stream of gaseous carbon dioxide with a temperature of 150-180 ° C and a pressure of 150-250 kPa. The mixture is dried in a drying chamber in the spray mode under vacuum with a residual pressure of not more than 50 kPa.

Недостатками известной установки является низкое качество полученного порошка в связи с высокой температурой сушки, что ведет к коагулированию белков и разрушению молекул растительного сырья и, соответственно, к ухудшению биологических свойств полученного продукта, а также неравномерная степень измельчения подготовленного растительного сырья, в связи с его различной исходной вязкостью и влажностью. Кроме того, полученный продукт не подлежит длительному хранению, поскольку полученный порошкообразный продукт в связи с высокой скоростью распыления электризуется, что приводит к его комкованию в процессе хранения.The disadvantages of the known installation is the low quality of the obtained powder due to the high drying temperature, which leads to coagulation of proteins and the destruction of the molecules of plant materials and, consequently, to a deterioration of the biological properties of the obtained product, as well as an uneven degree of grinding of the prepared plant materials, due to its different initial viscosity and humidity. In addition, the resulting product is not subject to long-term storage, since the resulting powdery product is electrified due to the high atomization rate, which leads to its clumping during storage.

Известна установка для получения порошкообразного продукта из биологического сырья, содержащая смеситель, камеру сушки, примыкающую к смесителю, и измельчитель (см. патент Российской Федерации №2060670, МПК A23B 7/026, опубл. 27.05.96 г.). Камера сушки оснащена ультразвуковым распылителем и СВЧ-излучателями, а измельчитель выполнен в виде установленного в камере сушки ультразвукового распылителя стержневого типа. Сушку осуществляют токами СВЧ при одновременном измельчении в процессе распыления ультразвуковыми колебаниями с частотой 18-80 кГц.A known installation for producing a powdered product from biological raw materials containing a mixer, a drying chamber adjacent to the mixer, and a grinder (see patent of the Russian Federation No. 2060670, IPC A23B 7/026, publ. 05.27.96). The drying chamber is equipped with an ultrasonic atomizer and microwave emitters, and the grinder is made in the form of a rod-type ultrasonic atomizer installed in the drying chamber. Drying is carried out by microwave currents while grinding during spraying by ultrasonic vibrations with a frequency of 18-80 kHz.

Недостатком известной установки является получение конечного продукта с различной дисперсностью, ввиду неравномерного измельчения перерабатываемого биологического сырья, в связи с его неоднородными исходными реологическими характеристиками. Вместе с тем, полученный порошок в связи с высокой скоростью перемещения частиц при распылении электризуется, что приводит к его комкованию в процессе хранения. Указанные недостатки ведут к ухудшению витаминного состава и органолептических свойств полученного продукта, снижению его биологической ценности при длительном хранении.A disadvantage of the known installation is to obtain the final product with different dispersion, due to the uneven grinding of the processed biological raw materials, in connection with its heterogeneous initial rheological characteristics. However, the resulting powder due to the high speed of movement of the particles during spraying is electrified, which leads to its clumping during storage. These shortcomings lead to a deterioration in the vitamin composition and organoleptic properties of the obtained product, a decrease in its biological value during long-term storage.

Известна установка для получения порошкообразного продукта из биологического сырья, принятая в качестве прототипа, содержащая узел предварительной подготовки биологического сырья, снабженный смесителем, теплогенератор с выходным патрубком, камеру сушки, в нижней части которой размещен измельчитель, выполненный в виде механического активатора, установленного с возможностью вращения, а в верхней - установлен выводной патрубок, соединенный с циклоном для сбора порошкообразного продукта (см. патент Украины №46435, М. кл. A23B 7/026, опубл. 17.01.2005 г.). Выходной патрубок теплогенератора установлен тангенциально относительно механического активатора. Таким образом, поток газообразного теплоносителя вводят в камеру сушки тангенциально вращающемуся активатору, что приводит к образованию в нижней части камеры сушки вихревого потока газообразного теплоносителя и препятствует равномерному нагреву биологического сырья, подаваемого в камеру сушки.A known installation for producing a powdery product from biological raw materials, adopted as a prototype, containing a preliminary preparation of biological raw materials, equipped with a mixer, a heat generator with an outlet pipe, a drying chamber, in the lower part of which there is a chopper made in the form of a mechanical activator mounted for rotation and in the upper one there is an outlet pipe connected to a cyclone to collect a powdery product (see Ukrainian Patent No. 46435, M. class A23B 7/026, published on January 17, 2005 ).. The outlet pipe of the heat generator is installed tangentially relative to the mechanical activator. Thus, the gaseous coolant flow is introduced into the drying chamber of the tangentially rotating activator, which leads to the formation of a vortex gaseous coolant flow in the lower part of the drying chamber and prevents the uniform heating of the biological feed to the drying chamber.

Недостатком известной установки является относительно невысокое качество полученного продукта, обусловленное низкими органолептическими свойствами порошкообразного продукта из-за неравномерного нагрева биологического сырья, находящегося в камере сушки, в связи с его налипанием в нижней части камеры сушки, в зоне размещения активатора и патрубков теплогенератора. Это связано, прежде всего, с тангенциальным размещением патрубков ввода газообразного теплоносителя, имеющего температуру 80-165°C, в камеру сушки, что приводит к частичному перегреву биологического сырья в отдельных зонах камеры сушки и коагулированию белков в биологическом сырье, находящемся в указанных зонах, что вызывает подгорание биологического сырья и появление постороннего запаха, ухудшающего органолептические характеристики получаемого порошкообразного продукта.A disadvantage of the known installation is the relatively low quality of the obtained product, due to the low organoleptic properties of the powdered product due to the uneven heating of biological raw materials located in the drying chamber, due to its sticking in the lower part of the drying chamber, in the area where the activator and heat generator pipes are located. This is primarily due to the tangential placement of the gaseous coolant inlet pipes having a temperature of 80-165 ° C into the drying chamber, which leads to partial overheating of the biological feedstock in separate areas of the drying chamber and to coagulation of proteins in the biological feedstock located in these zones, which causes the burning of biological raw materials and the appearance of a foreign smell that worsens the organoleptic characteristics of the resulting powdery product.

Задачей, заявляемой полезной модели, является создание установки, предназначенной для получения порошкообразного продукта из биологического сырья и обеспечивающей выход тонкодисперсного конечного продукта с высокой степенью чистоты, обладающего высокой биологической ценностью при сохранении витаминного и ферментного состава, а также органолептических свойств исходного биологического сырья.The objective of the claimed utility model is to create an installation designed to obtain a powdery product from biological raw materials and providing a yield of a finely divided final product with a high degree of purity, with high biological value while maintaining the vitamin and enzyme composition, as well as the organoleptic properties of the original biological raw material.

Поставленная задача решается тем, что в известной установке для получения порошкообразного продукта из биологического сырья, содержащей узел предварительной подготовки биологического сырья, снабженный смесителем, теплогенератор с выходным патрубком, камеру сушки, в нижней части которой размещен измельчитель, выполненный в виде механического активатора, установленного с возможностью вращения, а в верхней - установлен выводной патрубок, соединенный с циклоном для сбора порошкообразного продукта, согласно заявляемой полезной модели, нижняя часть камеры сушки снабжена отбойной поверхностью для частиц биологического сырья, расположенной напротив активатора и наклоненной под углом 30-60° относительно оси активатора, выходной патрубок теплогенератора примыкает к нижней части камеры сушки с тыльной стороны активатора, а его сопло направлено в сторону упомянутой отбойной поверхности, при этом выводной патрубок камеры сушки снабжен клапаном для регулировки проходного сечения выводного патрубка.The problem is solved in that in a known installation for producing a powdery product from biological raw materials containing a preliminary preparation of biological raw materials, equipped with a mixer, a heat generator with an outlet pipe, a drying chamber, in the lower part of which there is a chopper made in the form of a mechanical activator installed with the possibility of rotation, and in the upper one there is an outlet pipe connected to a cyclone to collect a powdery product, according to the claimed utility model, n the lower part of the drying chamber is provided with a baffle surface for particles of biological raw materials located opposite the activator and inclined at an angle of 30-60 ° relative to the axis of the activator, the outlet pipe of the heat generator is adjacent to the lower part of the drying chamber from the back of the activator, and its nozzle is directed towards the aforementioned baffle surface while the outlet pipe of the drying chamber is equipped with a valve for adjusting the flow area of the outlet pipe.

Расположение выходного патрубка теплогенератора с тыльной стороны активатора позволяет направить поток газообразного теплоносителя, посредством сопла выходного патрубка, в сторону упомянутой отбойной поверхности, что обеспечивает активное перемешивание частиц биологического сырья и предотвращает их налипание и подгорание в зоне размещения активатора, что позволяет сохранить в полученном порошкообразном продукте органолептические свойства исходного биологического сырья.The location of the outlet pipe of the heat generator from the rear side of the activator allows you to direct the flow of gaseous coolant, through the nozzle of the outlet pipe, towards the aforementioned baffle surface, which ensures active mixing of the particles of biological raw materials and prevents them from sticking and burning in the area of the activator, which allows you to save in the obtained powdery product organoleptic properties of the original biological raw materials.

В частном варианте исполнения заявляемая установка снабжена вибратором, установленным в нижней части камеры сушки и примыкающим к отбойной поверхности для предотвращения залегания частиц биологического сырья в камере сушки.In a private embodiment, the inventive installation is equipped with a vibrator installed in the lower part of the drying chamber and adjacent to the baffle surface to prevent the particles of biological raw materials from lying in the drying chamber.

В другом варианте выполнения заявляемая установка снабжена влагоотделителем, присоединенным к выходному патрубку циклона для сбора порошкообразного продукта и снабженным емкостью для сбора конденсата, связанной с насосом, выход которого оснащен узлом распыления конденсата, размещенным в выходном патрубке упомянутого циклона.In another embodiment, the inventive installation is equipped with a dehumidifier attached to the outlet of the cyclone for collecting the powdered product and equipped with a container for collecting condensate associated with the pump, the outlet of which is equipped with a condensate atomization unit located in the outlet of the said cyclone.

В ином варианте выполнения заявляемая установка снабжена компрессором разряжения, связанным с газозаполненной полостью влагоотделителя, и оснащенным вытяжной трубой.In another embodiment, the inventive installation is equipped with a vacuum compressor associated with a gas-filled cavity of the dehumidifier, and equipped with a chimney.

Таким образом, техническим результатом заявленной полезной модели является получение тонкодисперсного порошкообразного продукта с высокой степенью чистоты, обладающего высокой биологической ценностью при сохранении витаминного и ферментного состава и органолептических свойств исходного биологического сырья.Thus, the technical result of the claimed utility model is to obtain a fine powder product with a high degree of purity, with high biological value while maintaining the vitamin and enzyme composition and organoleptic properties of the original biological raw material.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для получения порошкообразного продукта из биологического сырья.In FIG. 1 shows a General view of the installation for obtaining a powdery product from biological raw materials.

Установка для получения порошкообразного продукта из биологического сырья содержит узел предварительной подготовки биологического сырья, снабженный смесителем 1, теплогенератор 2 с выходным патрубком 3 и камеру сушки 4. В нижней части камеры сушки 4 установлен измельчитель, выполненный в виде механического активатора 5, установленного с возможностью вращения. В верхней части камеры сушки 4 установлен выводной патрубок 6 для вывода из камеры сушки потока газообразного теплоносителя вместе с полученным порошкообразным продуктом. Выводной патрубок 6 камеры сушки 4 снабжен клапаном 7, регулирующим величину проходного сечения выводного патрубка 6.The apparatus for producing a powdered product from biological raw materials contains a preliminary preparation of biological raw materials, equipped with a mixer 1, a heat generator 2 with an outlet pipe 3 and a drying chamber 4. In the lower part of the drying chamber 4 there is a chopper made in the form of a mechanical activator 5 mounted for rotation . In the upper part of the drying chamber 4, an outlet pipe 6 is installed for outputting a gaseous coolant stream from the drying chamber together with the obtained powdery product. The outlet pipe 6 of the drying chamber 4 is equipped with a valve 7 that controls the size of the passage section of the outlet pipe 6.

Нижняя часть камеры сушки 4 снабжена отбойной поверхностью 8 для частиц биологического сырья, расположенной напротив активатора 5 и наклоненной под углом 30-60° относительно его оси. Выходной патрубок 3 теплогенератора 2 примыкает к нижней части камеры сушки 4 с тыльной стороны активатора 5, при этом сопло выходного патрубка 3 направлено в сторону отбойной поверхности 8.The lower part of the drying chamber 4 is provided with a baffle surface 8 for particles of biological raw materials located opposite the activator 5 and inclined at an angle of 30-60 ° relative to its axis. The outlet pipe 3 of the heat generator 2 is adjacent to the lower part of the drying chamber 4 from the back of the activator 5, while the nozzle of the outlet pipe 3 is directed towards the baffle surface 8.

Установка снабжена вибратором 9, установленным в нижней части камеры сушки 4 и примыкающим к отбойной поверхности 8, для предотвращения залегания частиц биологического сырья в камере сушки 4.The installation is equipped with a vibrator 9 installed in the lower part of the drying chamber 4 and adjacent to the baffle surface 8, to prevent the particles of biological raw materials from occurring in the drying chamber 4.

В состав установки также входит циклон 10, предназначенный для отделения порошкообразного продукта от газообразного теплоносителя и его сбора. К входу циклона 10 присоединен выводной патрубок 6 камеры сушки 4, а его выход снабжен выходным патрубком 11. К выходному патрубку 11 присоединен влагоотделитель 12 с емкостью 13 для сбора конденсата, связанной с насосом 14, выход которого оснащен узлом распыления конденсата 15, размещенным в выходном патрубке 11 циклона 10.The installation also includes a cyclone 10, designed to separate the powdered product from the gaseous coolant and its collection. An outlet pipe 6 of the drying chamber 4 is connected to the inlet of the cyclone 10, and its outlet is equipped with an outlet pipe 11. A water separator 12 with a capacity 13 for collecting condensate connected to the pump 14, the outlet of which is equipped with a condensate atomization unit 15 located in the outlet, is connected to the outlet pipe 11 the nozzle 11 of the cyclone 10.

Установка снабжена компрессором разрежения 16, связанным с полостью влагоотделителя 12, и оснащенным вытяжной трубой 17.The installation is equipped with a rarefaction compressor 16, associated with the cavity of the moisture separator 12, and equipped with a chimney 17.

Также установка содержит дозатор 18, примыкающий к камере сушки 4, и бункер 19 для сбора порошкообразного продукта, установленный в нижней части циклона 10.The installation also includes a dispenser 18 adjacent to the drying chamber 4, and a hopper 19 for collecting the powdered product, mounted in the lower part of the cyclone 10.

Установка для получения порошкообразного продукта из биологического сырья работает следующим образом.Installation for producing a powdery product from biological raw materials works as follows.

Предварительно подготовленное измельченное биологическое сырье, представляющее собой биологическую массу, в виде кусочков стружки либо мезги, подают в смеситель 1, где она перемешивается до образования однородной смеси, которая затем через дозатор 18 поступает в нижнюю часть камеры сушки 4. Вместе с поступлением биологического сырья в камеру сушки 4 подается газообразный теплоноситель, нагретый с помощью теплогенератора 2 до температуры 80-165°C. В камере сушки 4 смесь биологического сырья дополнительно измельчают до получения частиц заданной дисперсности за счет дробления на вращающемся механическом активаторе 5. Поток газообразного теплоносителя вводят в нижнюю часть камеры сушки 4 через сопло выходного патрубка 3 теплогенератора 2, примыкающего к нижней части камеры сушки 4 с тыльной стороны активатора 5, в направлении отбойной поверхности 8. В результате этого, поток газообразного теплоносителя, обдувая с тыльной стороны вращающийся активатор 5, во-первых, препятствует налипанию частиц биологического сырья на его рабочие поверхности, а во-вторых, обеспечивает более щадящий режим работы рабочих поверхностей активатора 5, за счет оптимизации (создания равномерной) нагрузки на активатор 5 со стороны поступающего в камеру сушки 4 биологического сырья. Далее поток газообразного теплоносителя устремляется в направлении отбойной поверхности 8, препятствуя образованию зон залегания и подгоранию частиц биологического сырья в нижней части камеры сушки 4. Благодаря установке отбойной поверхности 8 под углом 30-60° относительно оси вращения активатора 5 обеспечивается ориентация потока газообразного теплоносителя в восходящем направлении в верхнюю часть камеры сушки 4. Частицы биологического сырья, перемещаясь в потоке теплоносителя отдают влагу теплоносителю, движущемуся в восходящем направлении со скоростью, составляющей 1,0-1,5 скорости свободного падения частиц. При этом обеспечивается активное удаление влаги, как с поверхности частиц, так и частичное удаление свободной капиллярной влаги, содержащейся в биологическом сырье, в результате чего образуется поток газообразного теплоносителя, несущего измельченные частицы и обогащенного парогазовой смесью, извлеченной из биологического сырья.A pre-prepared crushed biological raw material, which is a biological mass, in the form of pieces of chips or pulp, is fed into the mixer 1, where it is mixed until a homogeneous mixture is formed, which then passes through the batcher 18 to the lower part of the drying chamber 4. Together with the biological raw material drying chamber 4 is supplied with a gaseous coolant heated by means of a heat generator 2 to a temperature of 80-165 ° C. In the drying chamber 4, the mixture of biological raw materials is additionally crushed to obtain particles of a given dispersion due to crushing on a rotating mechanical activator 5. The flow of gaseous coolant is introduced into the lower part of the drying chamber 4 through the nozzle of the outlet pipe 3 of the heat generator 2, adjacent to the bottom of the drying chamber 4 with the rear the side of the activator 5, in the direction of the baffle surface 8. As a result, the flow of gaseous coolant, blowing from the back side of the rotating activator 5, firstly, prevents sticking w particles of biological materials on its working surface, and second, provides a more gentle treatment of the working surface 5 of the activator, due to optimization (creation of uniform) load on the actuator 5 from the inlet to the drying chamber 4 the biological material. Further, the flow of gaseous coolant rushes in the direction of the baffle surface 8, preventing the formation of bedding zones and burning of particles of biological raw materials in the lower part of the drying chamber 4. By installing the baffle surface 8 at an angle of 30-60 ° relative to the axis of rotation of the activator 5, the flow of the gaseous coolant in the upward direction to the top of the drying chamber 4. Particles of biological raw materials, moving in the flow of coolant, give moisture to the coolant moving in upward direction Aviation at a speed of 1.0-1.5 free fall of particles. This ensures the active removal of moisture, both from the surface of the particles, and the partial removal of free capillary moisture contained in biological raw materials, as a result of which a gaseous heat carrier flow is generated, carrying crushed particles and enriched with a gas-vapor mixture extracted from biological raw materials.

Воздействие высокой температуры газообразного теплоносителя (80-165°C) на биологическое сырье в процессе сушки не создает опасности перегрева биологического сырья, так как температура теплоносителя не соответствует температуре на поверхности влажных частиц биологического сырья, на которых происходит образование парогазовой оболочки, защищающей собственно частицы сырья от чрезмерного нагревания. При этом температура на поверхности частиц сырья не превышает 25-38°C. Скорость теплоносителя, выбранная равной 1,0-1,5 скорости свободного падения частиц, позволяет обеспечить их циркуляцию в корпусе камеры сушки 4, при которой происходит дальнейшее дробление частиц сырья до достижения ими необходимого размера, и достаточна для удаления с поверхности частиц сырья поверхностной и части капиллярной влаги. Снижение скорости теплоносителя ниже 1,0 скорости свободного падения частиц препятствует удалению частиц заданной дисперсности из рабочей зоны камеры сушки 4 и приводит к дальнейшему их измельчению, а превышение скорости теплоносителя выше 1,5 скорости свободного падения частиц приводит к выносу в циклон 10 частиц большего, по сравнению с заданным, размера.The effect of a high temperature of a gaseous heat carrier (80-165 ° C) on biological raw materials during the drying process does not create a risk of overheating of biological raw materials, since the temperature of the coolant does not correspond to the temperature on the surface of wet particles of biological raw materials, on which the vapor-gas shell forms, which protects the particles of raw materials from excessive heat. The temperature on the surface of the particles of raw materials does not exceed 25-38 ° C. The coolant speed, chosen equal to 1.0-1.5, the free fall velocity of the particles, allows them to circulate in the body of the drying chamber 4, at which there is a further crushing of the raw material particles until they reach the required size, and sufficient to remove surface and parts of capillary moisture. A decrease in the coolant velocity below 1.0 of the particle free fall velocity prevents the particles of a given dispersion from being removed from the working zone of drying chamber 4 and leads to their further grinding, and an excess of the coolant speed above 1.5 free fall velocity of the particles leads to the transfer of 10 larger particles into the cyclone compared to a given size.

Образование частиц биологического сырья заданного размера сопровождается соответствующим выделением дополнительной капиллярной влаги до достижения конечной влажности получаемого порошкообразного продукта 6-8%. Выбранная температура, равная 80-165°C, способствует быстрому переходу капиллярной влаги в парогазовую смесь. Повышение температуры теплоносителя нерационально, поскольку ведет к повышению энергозатрат, а снижение температуры - к снижению эффективности отбора влаги. Активный отбор влаги из частиц сырья происходит в камере сушки 4 в течение 10-50 с, после чего газообразный теплоноситель, вместе с измельченными частицами биологического сырья, выносится из камеры сушки 4 через выводной патрубок 6 в циклон 10 для сбора порошкообразного продукта.The formation of particles of biological raw materials of a given size is accompanied by a corresponding release of additional capillary moisture until the final moisture content of the obtained powder product is 6-8%. The selected temperature, equal to 80-165 ° C, contributes to the rapid transition of capillary moisture into the vapor-gas mixture. An increase in the temperature of the coolant is irrational, since it leads to an increase in energy consumption, and a decrease in temperature leads to a decrease in the efficiency of moisture extraction. Active extraction of moisture from the particles of raw materials takes place in the drying chamber 4 for 10-50 s, after which the gaseous heat carrier, together with the crushed particles of biological raw materials, is removed from the drying chamber 4 through the outlet pipe 6 to the cyclone 10 to collect the powdery product.

Скорость потока газообразного теплоносителя в выходном патрубке (V_вп) камеры сушки 4, поступающего в циклон 10, устанавливают в пределах 18-25 м/с, в зависимости от параметров исходного биологического сырья. Это позволяет установить оптимальный режим сушки измельченных частиц биологического сырья в камере сушки 4. Оптимизация скорости потока (V_вп) газообразного теплоносителя, выносящего измельченные частицы исходного биологического сырья через выводной патрубок 6 в циклон 10, позволяет обеспечить постоянство скорости потока газообразного теплоносителя (V_кс) и градиента температурного поля в объеме камеры сушки 4, а также равномерный нагрев исходного сырья в ней.The flow rate of the gaseous coolant in the outlet pipe (V _VP ) of the drying chamber 4 entering the cyclone 10 is set to 18-25 m / s, depending on the parameters of the initial biological raw material. This allows you to establish the optimal drying mode of the crushed particles of biological raw materials in the drying chamber 4. Optimization of the flow rate (V _VP ) of the gaseous coolant carrying the crushed particles of the original biological raw materials through the outlet pipe 6 into the cyclone 10, allows to ensure the constancy of the flow rate of the gaseous coolant (V _KS ) and the gradient of the temperature field in the volume of the drying chamber 4, as well as uniform heating of the feedstock in it.

Скорость потока газообразного теплоносителя (V_вп), рассчитывают по следующей формуле:The flow rate of the gaseous coolant (V _VP ), calculated by the following formula:

гдеWhere

V_вп - скорость потока газообразного теплоносителя, м/с;V _VP - the flow rate of the gaseous coolant, m / s;

Q_гт - величина расхода газообразного теплоносителя, подаваемого в камеру сушки 4 от теплогенератора 2, м³/ч;Q _gt is the flow rate of the gaseous coolant supplied to the drying chamber 4 from the heat generator 2, m ³ / h;

S_вп - площадь проходного сечения выводного патрубка 6, м².S _VP - the area of the bore of the outlet pipe 6, m ² .

При этом площадь проходного сечения выводного патрубка 6 камеры сушки 4 в процессе регулировки устанавливают исходя из следующей зависимости:In this case, the area of the bore of the outlet pipe 6 of the drying chamber 4 during the adjustment process is set based on the following relationship:

,

гдеWhere

S_кс - средняя площадь проходного сечения камеры сушки 4, м²;S _cc - the average area of the passage section of the drying chamber 4, m ² ;

В циклоне 10 осуществляли отделение частиц биологического сырья (порошкообразного продукта) от газообразного теплоносителя, после чего отделившийся порошкообразный продукт поступал в бункер 19 для сбора порошкообразного продукта, установленный в нижней части циклона 10, а поток газообразного теплоносителя далее, через выходной патрубок 11, выносился во влагоотделитель 12. Частицы биологического сырья, отделенные от потока теплоносителя в циклоне 10, имели заданные размеры и представляли собой порошкообразный продукт требуемой влажности, с максимальным сохранением в нем витаминного и ферментного состава, а также органолептических свойств исходного биологического сырья.In cyclone 10, particles of biological raw material (powder product) were separated from the gaseous coolant, after which the separated powder product entered the hopper 19 for collecting the powder product, installed in the lower part of the cyclone 10, and the flow of gaseous coolant was carried out further through the outlet pipe 11 into moisture separator 12. Particles of biological raw materials, separated from the coolant flow in cyclone 10, had predetermined dimensions and were a powdery product of the required humidity, s maximum preservation of the vitamin and enzyme composition in it, as well as the organoleptic properties of the original biological raw materials.

Во влагоотделителе 12 происходил завершающий этап отбора влаги из потока газообразного теплоносителя, ее конденсация и сбор в емкости 13 для сбора конденсата. Для повышения концентрации биологически активной влаги, извлеченной из биологического сырья, конденсат из емкости 13, с помощью насоса 14, повторно направляли на орошение газообразного теплоносителя, выходящего из циклона 10, для чего его вводили в выходной патрубок 11 циклона 10 посредством узла распыления конденсата 15.In the moisture separator 12, the final stage of the selection of moisture from the gaseous coolant stream took place, its condensation and collection in the tank 13 for collecting condensate. To increase the concentration of biologically active moisture extracted from biological raw materials, the condensate from the tank 13, using the pump 14, was re-directed to irrigate the gaseous coolant leaving the cyclone 10, for which it was introduced into the outlet pipe 11 of the cyclone 10 through the condensate atomization unit 15.

Это позволило повысить концентрацию биологически активной влаги, извлекаемой из биологического сырья в описываемом способе, и получить попутный продукт переработки исходного сырья в виде жидкого конденсата биологически активной влаги, пригодного для использования в пищевой промышленности и сельском хозяйстве.This made it possible to increase the concentration of biologically active moisture extracted from biological raw materials in the described method and to obtain a by-product of processing the feedstock in the form of liquid condensate of biologically active moisture suitable for use in the food industry and agriculture.

После прохождения влагоотделителя 12 отработанный газообразный теплоноситель посредством компрессора разрежения 16, сообщающегося с газозаполненной полостью влагоотделителя 12, сбрасывался в атмосферу через вытяжную трубу 17.After the passage of the dehumidifier 12, the spent gaseous coolant by means of a vacuum compressor 16 communicating with the gas-filled cavity of the dehumidifier 12 was discharged into the atmosphere through the exhaust pipe 17.

Пример 1. В качестве предварительно подготовленного биологического сырья брали 20 кг измельченной свеклы столовой красной, которые загружали в смеситель 1. В результате их обработки в смесителе 1 получали перетертую однородную смесь с влажностью 88%, которую вводили в камеру сушки 4, где она подвергалась предварительному дроблению на активаторе 5. При этом в камеру сушки вводили поток газообразного теплоносителя с температурой 125°C, который подавали с тыльной стороны активатора 5, в направлении отбойной поверхности 8. Благодаря установке отбойной поверхности 8 под углом 45° относительно оси вращения активатора 5 обеспечивалась ориентация потока газообразного теплоносителя в восходящем направлении в верхнюю часть камеры сушки 4. Поток газообразного теплоносителя, перемещался в камере сушки 4 в восходящем направлении со скоростью V_кс=8 м/с, что составляло 1,5 скорости свободного падения частиц в камере сушки 4. При этом полученные частицы биологического сырья, перемещаясь вместе с потоком газообразного теплоносителя, отдавали ему свою влагу до достижения конечной влажности получаемого порошкообразного продукта не более 6-7%. Далее поток газообразного теплоносителя, обогащенного парогазовой смесью, полученной из биологического сырья, вместе с частицами порошкообразного продукта выносился из камеры сушки 4 через выводной патрубок 6 и поступал в циклон 10, где осуществлялось улавливание порошкообразного продукта. Скорость потока газообразного теплоносителя (V_вп), поступающего в циклон 10 из камеры сушки 4, составляла 22,0 м/с, и устанавливалась посредствомклапана 7, регулирующего величину проходного сечения выводного патрубка 6.Example 1. As a pre-prepared biological material, 20 kg of crushed red beet was taken, which was loaded into mixer 1. As a result of their processing in mixer 1, a homogeneous mixture with a moisture content of 88% was obtained, which was introduced into drying chamber 4, where it was preliminarily crushing on the activator 5. At the same time, a flow of gaseous coolant with a temperature of 125 ° C was introduced into the drying chamber, which was supplied from the back of the activator 5, in the direction of the baffle surface 8. Thanks to the installation hydrochloric surface 8 at an angle of 45 ° relative to the axis of rotation 5 activator ensured gaseous coolant flow orientation in an upward direction into the upper part of the drying chamber 4. The flow of coolant gas, moved into the drying chamber 4 in the upward direction at a speed V _kc = 8 m / s, was 1.5 the free fall rate of particles in the drying chamber 4. In this case, the obtained particles of biological raw materials, moving together with the gaseous coolant flow, gave it their moisture until the final moisture content was obtained powder product not more than 6-7%. Next, the flow of gaseous coolant enriched in a gas-vapor mixture obtained from biological raw materials, together with the particles of the powder product, was carried out from the drying chamber 4 through the outlet pipe 6 and entered the cyclone 10, where the powder product was captured. The flow rate of the gaseous coolant (V _VP ) entering the cyclone 10 from the drying chamber 4 was 22.0 m / s, and was established by means of a valve 7, which regulates the size of the passage section of the outlet pipe 6.

При этом общее время сушки 20 кг свеклы столовой красной составило 1,5 ч, а выход полученного порошка влажностью 6,4%-3,480 кг.The total drying time of 20 kg of red beet was 1.5 hours, and the yield of the obtained powder with a moisture content of 6.4% -3.480 kg.

Далее газообразный поток теплоносителя поступал во влагоотделитель 12, где осуществлялся отбор влаги из газообразного потока теплоносителя и ее накопление в емкости 13 для сбора конденсата. В результате количество полученного конденсата составило 2,96 л.Next, the gaseous flow of coolant entered the dehumidifier 12, where moisture was taken from the gaseous flow of coolant and its accumulation in the tank 13 for collecting condensate. As a result, the amount of condensate obtained was 2.96 liters.

Пример 2. В качестве предварительно подготовленного биологического сырья брали 20 кг вареного говяжьего мяса, которого загружали в смеситель 1. В результате его обработки в смесителе 1 получали перетертую однородную смесь влажностью 82%, которую вводили в камеру сушки 4. При этом в камеру сушки 4 вводили поток нагретого в теплогенераторе 2 до температуры 110°C газообразного теплоносителя с тыльной стороны активатора 5, в направлении отбойной поверхности 8. От отбойной поверхности 8 поток газообразного теплоносителя направлялся в восходящем направлении в верхнюю часть камеры сушки 4 со скоростью V_кс=8 м/с, что соответствовало 1,5 скорости свободного падения частиц в камере сушки 4. Затем поток газообразного теплоносителя, вместе с частицами порошкообразного продукта, выносился из камеры сушки 4 через выводной патрубок 6 и поступал в циклон 10, где осуществлялось улавливание порошкообразного продукта. Выделившийся порошкообразный продукт накапливался в бункере 19 для сбора порошкообразного продукта, установленном в нижней части циклона 10. Скорость потока газообразного теплоносителя (V_вп), поступающего в циклон 10 из камеры сушки 4, регулировалась посредством клапана 7 и составляла 23,5 м/с.Example 2. As a pre-prepared biological raw material, 20 kg of boiled beef meat was taken, which was loaded into mixer 1. As a result of processing it in mixer 1, a homogeneous mixture with a moisture content of 82% was obtained, which was introduced into the drying chamber 4. In this case, into the drying chamber 4 a flow of gaseous heat carrier heated in the heat generator 2 to a temperature of 110 ° C was introduced from the back of the activator 5, in the direction of the baffle surface 8. From the baffle surface 8, the flow of the gaseous coolant was directed in upward direction flow into the upper part of the drying chamber 4 at a speed of _Vc = 8 m / s, which corresponded to 1.5 free fall velocity of particles in the drying chamber 4. Then, the flow of the gaseous heat carrier, together with the particles of the powdery product, was carried out from the drying chamber 4 through the outlet pipe 6 and entered cyclone 10, where the powdery product was captured. The separated powder product was accumulated in the hopper 19 for collecting the powder product installed in the lower part of the cyclone 10. The flow rate of the gaseous coolant (V _VP ) entering the cyclone 10 from the drying chamber 4 was controlled by valve 7 and amounted to 23.5 m / s.

При этом общее время сушки 20 кг вареного говяжьего мяса составило 1,35 ч, а выход полученного порошка влажностью 10% - 4,150 кг.The total drying time of 20 kg of cooked beef was 1.35 hours, and the yield of the obtained powder with a moisture content of 10% was 4.150 kg.

Пример 3. В качестве предварительно подготовленного биологического сырья брали 30 кг жома винограда влажностью 42%, который вводили в камеру сушки 4. Также в камеру сушки 4 вводили поток нагретого до температуры 90°С газообразного теплоносителя с тыльной стороны активатора 5, в направлении отбойной поверхности 8, установленной под углом 60° относительно его оси вращения. В результате этого обеспечивалась ориентация потока газообразного теплоносителя в восходящем направлении в камере сушки 4 со скоростью V_кс=7,8 м/с, что соответствовало 1,46 скорости свободного падения частиц в ней. Затем поток газообразного теплоносителя, вместе с частицами порошкообразного продукта, выносился из камеры сушки 4 через выводной патрубок 6 и поступал в циклон 10, где осуществлялось улавливание порошкообразного продукта. Выделившийся порошкообразный продукт накапливался в бункере 19, установленном в нижней части циклона 10. Скорость потока газообразного теплоносителя (V_вп), поступающего в циклон 10 из камеры сушки 4, регулировалась посредством клапана 7 и составляла 18,8 м/с.Example 3. As a pre-prepared biological raw material, 30 kg of pulp of grapes with a moisture content of 42% was taken, which was introduced into the drying chamber 4. Also, a stream of gaseous coolant heated to a temperature of 90 ° C was introduced into the drying chamber 4 from the back of the activator 5, in the direction of the fencing surface 8 mounted at an angle of 60 ° relative to its axis of rotation. As a result of this, the flow of the gaseous coolant in the upward direction in the drying chamber 4 was ensured with a speed of V _cc = 7.8 m / s, which corresponded to 1.46 of the particle free fall velocity in it. Then, the flow of gaseous coolant, together with the particles of the powdery product, was carried out from the drying chamber 4 through the outlet pipe 6 and entered the cyclone 10, where the powdery product was captured. The released powder product was accumulated in the hopper 19 installed in the lower part of the cyclone 10. The flow rate of the gaseous coolant (V _VP ) entering the cyclone 10 from the drying chamber 4 was controlled by valve 7 and amounted to 18.8 m / s.

При этом общее время сушки 30 кг жома винограда составило 2,1 ч, а выход полученного порошка влажностью 7,5% - 16,190 кг.At the same time, the total drying time of 30 kg of grape pulp was 2.1 hours, and the yield of the obtained powder with a moisture content of 7.5% was 16.190 kg.

Пример 4. В качестве предварительно подготовленного биологического сырья брали 60 кг тыквы влажностью 92%, которую загружали в смеситель 1. В результате ее обработки в смесителе 1 получали перетертую однородную смесь, которую вводили в камеру сушки 4, где она подвергалась предварительному дроблению на активаторе 5. При этом в камеру сушки 4 вводили поток нагретого до температуры 160°C газообразного теплоносителя с тыльной стороны активатора 5 в направлении отбойной поверхности 8. От отбойной поверхности 8 поток газообразного теплоносителя направлялся в восходящем направлении в верхнюю часть камеры сушки 4 со скоростью V_кс=6,5 м/с, что соответствовало 1,1 скорости свободного падения частиц в камере сушки 4. Перемещаясь вместе с потоком газообразного теплоносителя, полученные частицы биологического сырья, отдавали ему свою влагу до достижения конечной влажности порошкообразного продукта не более 7%. Далее поток газообразного теплоносителя, обогащенного парогазовой смесью, полученной из биологического сырья, вместе с частицами порошкообразного продукта выносился из камеры сушки 4 через выводной патрубок 6 и поступал в циклон 10, где осуществлялось улавливание порошкообразного продукта. Скорость потока газообразного теплоносителя (V_вп), поступающего в циклон 10 из камеры сушки 4, составляла 20,0 м/с, и устанавливалась посредством клапана 7, регулирующего величину проходного сечения выводного патрубка 6.Example 4. As a pre-prepared biological raw material, 60 kg of pumpkin with a moisture content of 92% were taken, which was loaded into mixer 1. As a result of processing it in mixer 1, a homogeneous mixed mixture was obtained, which was introduced into drying chamber 4, where it was subjected to preliminary crushing on activator 5 At the same time, a flow of gaseous heat carrier heated to a temperature of 160 ° C was introduced into the drying chamber 4 from the back of the activator 5 in the direction of the baffle surface 8. From the baffle surface 8, the flow of the gaseous heat transfer medium flowed in the upward direction to the upper part of drying chamber 4 with a velocity of _Vc = 6.5 m / s, which corresponded to a 1.1 particle free fall velocity in drying chamber 4. Moving together with the gaseous coolant flow, the obtained particles of biological raw materials gave it its moisture until the final moisture content of the powdered product is not more than 7%. Next, the flow of gaseous coolant enriched in a gas-vapor mixture obtained from biological raw materials, together with the particles of the powder product, was carried out from the drying chamber 4 through the outlet pipe 6 and entered the cyclone 10, where the powder product was captured. The flow rate of the gaseous coolant (V _VP ) entering the cyclone 10 from the drying chamber 4 was 20.0 m / s, and was set by means of a valve 7, which regulates the size of the passage section of the outlet pipe 6.

При этом процесс обработки 60 кг исходного биологического сырья продолжался 10,7 ч, а выход полученного порошка тыквы влажностью 6,4% составил 5,840 кг.The process of processing 60 kg of the initial biological raw material lasted 10.7 hours, and the yield of the obtained pumpkin powder with a moisture content of 6.4% was 5.840 kg.

Далее газообразный поток теплоносителя поступал во влагоотделитель 12, где происходил отбор влаги из потока газообразного теплоносителя, в результате чего выделенная из биологического сырья влага конденсировалась и поступала в емкость 13 для сбора конденсата, а затем с помощью насоса 14, выход которого оснащен узлом распыления конденсата 15, повторно поступала в поток газообразного теплоносителя, обеспечивая повышение степени концентрации конденсата, получаемого с помощью заявленной установки. В результате собранное количество конденсата составило 12,5 л.Next, the gaseous coolant flow entered the dehumidifier 12, where moisture was taken from the gaseous coolant flow, as a result of which the moisture extracted from biological raw materials condenses and enters the condensate collection tank 13, and then using the pump 14, the outlet of which is equipped with a condensate atomization unit 15 , re-entered the flow of gaseous coolant, providing an increase in the degree of concentration of condensate obtained using the claimed installation. As a result, the amount of condensate collected was 12.5 liters.

Следующие примеры получения порошкообразных продуктов из биологического сырья осуществлялись таким же образом, что и в приведенных примерах 1-4.The following examples of the preparation of powdered products from biological raw materials were carried out in the same manner as in the above examples 1-4.

Результаты проведенных испытаний отражены в таблице, приложенной к настоящему описанию.The results of the tests are reflected in the table attached to the present description.

Таблица 1Table 1 Тип биологического сырьяType of biological raw material Влажность сырья, %Humidity of raw materials,% Температура теплоносителя. °CCoolant temperature. ° C Дисперсность частиц, мкмThe dispersion of particles, microns Влажность порошка, %Moisture content,% Время сушки, чDrying time, h Кол-во сырья, кгNumber of raw materials, kg Выход порошка, кгPowder yield, kg 1one Свекла столовая краснаяRed beetroot 8888 125125 7575 6,46.4 1,501,50 20twenty 3,483.48 22 8686 140140 8080 6,56.5 1,251.25 20twenty 3,653.65 33 8585 150150 7070 6,96.9 1,351.35 20twenty 3,823.82 4four 8484 165165 7575 6,86.8 1,431.43 20twenty 3,903.90 55 8888 110110 7575 6,26.2 1,551.55 20twenty 3,343.34 1one Мясо говяжье вареноеCooked beef 7979 9090 8080 10,010.0 КЗKZ 20twenty 4,424.42 22 8080 9595 7575 9,79.7 1,251.25 20twenty 4,254.25 33 8282 110110 8080 10,010.0 1,351.35 20twenty 4,154.15 1one ТыкваPumpkin 9292 160160 50fifty 6,46.4 10,710.7 6060 5,845.84 22 9494 145145 50fifty 7,07.0 11,311.3 6060 5,725.72 33 9292 130130 6060 6,56.5 11,211,2 6060 5,965.96 1one ЯблокоAn Apple 8888 I30I30 6060 6,06.0 1,51,5 20twenty 3,463.46 22 8787 110110 6565 7,27.2 1,61,6 20twenty 3,563.56 33 8686 100one hundred 50fifty 8,08.0 1,81.8 20twenty 3,773.77 4four 9090 9595 5555 7,67.6 1,91.9 20twenty 3,653.65 55 8888 105105 4545 7,87.8 1,61,6 20twenty 3,723.72 1one Жом виноградаBagasse of grapes 4242 9090 6060 7,57.5 2,12.1 30thirty 16,1916.19 22 4040 8080 50fifty 8,18.1 2,152.15 30thirty 17,5517.55 33 4242 8585 5555 7,57.5 2,252.25 30thirty 16,6016.60 4four 4141 100one hundred 6565 7,07.0 1,951.95 30thirty 16,4316,43 55 4343 9595 50fifty 7,57.5 2,052.05 30thirty 16,0616.06 1one Сердце КРС (крупного рогатого скота)Heart of cattle (cattle) 7575 165165 8585 6,56.5 1,151.15 1010 1,611,61 22 7676 150150 7070 6,86.8 1,291.29 1010 1,551.55 33 7272 145145 6565 6,16.1 1,051.05 1010 1,641,64 4four 7070 140140 6565 7,07.0 0,950.95 1010 1,611,61 55 7474 155155 7070 7,27.2 1,121.12 1010 1,581,58 1one Семенники половозрелых быковSeeds of mature bulls 8282 130130 50fifty 7,8.7.8. 1,481.48 1010 1,431.43 22 8686 120120 6060 7.47.4 1.751.75 1010 1,221.22 33 8585 110110 6565 7,07.0 1,561,56 1010 1,251.25 4four 8282 105105 5555 6,36.3 1,551.55 1010 1,331.33

Claims

1. Installation for producing a powdered product from biological raw materials, containing a preliminary preparation of biological raw materials, equipped with a mixer, a heat generator with an outlet pipe, a drying chamber, in the lower part of which there is a chopper made in the form of a mechanical activator mounted for rotation, and in the upper an outlet pipe is installed, connected to a cyclone for collecting the powdered product, characterized in that the lower part of the drying chamber is provided with a baffle surface for frequent c biological raw materials located opposite the activator and inclined at an angle of 30-60 ° relative to the axis of the activator, the outlet of the heat generator is adjacent to the lower part of the drying chamber from the back of the activator, and its nozzle is directed toward the aforementioned baffle surface, while the outlet of the drying chamber is provided a valve for adjusting the bore of the outlet pipe.

2. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a vibrator installed in the lower part of the drying chamber and adjacent to the baffle surface to prevent the particles of biological raw materials from lying in the drying chamber.

3. Installation according to one of claims 1 or 2, characterized in that it is additionally equipped with a dehumidifier connected to the outlet pipe of the cyclone for collecting the powdered product and equipped with a container for collecting condensate associated with the discharge pump, the outlet of which is equipped with a condensate atomization unit located in the outlet of said cyclone.

4. Installation according to one of claims 1, 2, or 3, characterized in that it is equipped with a vacuum compressor associated with a gas-filled cavity of the dehumidifier and equipped with a chimney.