UA46113C2 - MIXTURE FOR MANUFACTURE OF REFRACTORY PRODUCTS - Google Patents
MIXTURE FOR MANUFACTURE OF REFRACTORY PRODUCTS Download PDFInfo
- Publication number
- UA46113C2 UA46113C2 UA98126994A UA98126994A UA46113C2 UA 46113 C2 UA46113 C2 UA 46113C2 UA 98126994 A UA98126994 A UA 98126994A UA 98126994 A UA98126994 A UA 98126994A UA 46113 C2 UA46113 C2 UA 46113C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- manufacture
- zirconium
- charge
- corundum
- zirconium dioxide
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до вогнетривкої промисловості і може бути використаний для виготовлення вогнетривів, 2 що застосовується в футерівках теплових агрегатів металургійної, машинобудівної, електронної, скляної та інших галузей промисловості.The invention relates to the refractory industry and can be used for the production of refractories, 2 which are used in linings of thermal units of metallurgical, machine-building, electronic, glass and other industries.
В теперішній час широке розповсюдження знаходять вогнетриви на основі корунда, які мають корозійну стійкість до різних агресивних середовищ і високу міцність. Однак чисто корундові вогнетриви мають низьку термічну стійкість, що знижує ефективність їх використання в умовах впливу не тільки агресивних середовищ та 70 підвищених навантажень, але і різних перепадів температур.Currently, refractories based on corundum, which have corrosion resistance to various aggressive environments and high strength, are widely distributed. However, pure corundum refractories have low thermal resistance, which reduces the effectiveness of their use in conditions of exposure not only to aggressive environments and 70 increased loads, but also to various temperature differences.
Відомий склад шихти для виготовлення вогнетривів за ас. СРСР 1794072, М. КЛ. С04 В 35/10, 1991, який містить, мас.9о: плавлений корунд фр. «2мм - 25 - 40 плавлений муліт фр. «Змм - 15 - 35 т5 глинозем - 25 - 36 кварцовий пісок - 9 -. 15The known composition of the charge for the manufacture of refractories for as. USSR 1794072, M. KL. С04 В 35/10, 1991, which contains, mass. 9о: fused corundum fr. "2mm - 25 - 40 fused mullite fr. "Zmm - 15 - 35 t5 alumina - 25 - 36 quartz sand - 9 -. 15
Вироб, виготовлений за цим складом має більш високу термостійкість (6 - 12тепдозмін), ніж чисто корундові вогнетриви, але вона недостатня для ряду місць їх застосування, так як показник термостійкості вогнетрива, визначаємий кількістю теплозмін до втрати 2095 першопочаткової маси виробу при нагріванні до 13009С і охолодженні в воді, не визначає строк можливої експлуатації виробів при термоциклічності.The product made with this composition has a higher heat resistance (6 - 12 temperature changes) than pure corundum refractories, but it is insufficient for a number of places of their application, since the heat resistance indicator of the refractory, determined by the number of heat changes until the loss of 2095 of the original mass of the product when heated to 13009C and cooling in water, does not determine the period of possible operation of products with thermocycling.
Для ряду областей застосування строк служби вогнетрива обмежений моментом появлення тріщини, після чого виріб припиняють експлуатувати. Це тиглі для плавки різних сплавів, вироби оборотного вогнеприпаса для прохідних штовхальних тунельних печей, а також вироби, які служать в підвішеному стані (мішалки, плунжера, с бушинги, шибера в скляній промисловості) і т.д.For a number of areas of application, the fire-resistant service life is limited by the moment of the appearance of a crack, after which the product ceases to be used. These are crucibles for melting various alloys, products of reversible ammunition for pass-through thrust tunnel furnaces, as well as products that serve in a suspended state (mixers, plungers, bushings, gate valves in the glass industry), etc.
Найбільш близькою за технічною суттю до потрібного результату є шихта для виготовлення вогнетривів по і) а.с. 885220, кд. С 04 В 35/10, 1980 р., яка містить, в мас.бо: корунд - 35 - 50 зо плавлений муліт - 15 - 30 о глинозем - 20 - 35 - цирконієвмісний ! компонент - 5 : 15 чеThe closest in terms of technical essence to the desired result is the charge for the manufacture of refractories according to i) a.s. 885220, cd. С 04 В 35/10, 1980, which contains, by weight: corundum - 35 - 50 oz fused mullite - 15 - 30 oz alumina - 20 - 35 - zirconium-containing! component - 5: 15 pcs
Цей склад дозволяє виготовляти вироби більш термостійкими, які витримують 13 теплозмін (1300 2 - вода) ісе) до моменту появлення трішини і мають межу міцності при стисненні 80,8Н/мм 2 | згинанні 10,2Н/мм2, але ці «І показники є недостатніми для ряду місць використання.This composition makes it possible to make more heat-resistant products that can withstand 13 heat changes (1300 2 - water) until the moment of cracking and have a compressive strength of 80.8 N/mm 2 | bending 10.2N/mm2, but these "And indicators are insufficient for a number of places of use.
В основу винаходу поставлене завдання створення шихти для виготовлення вогнетривких виробів, в якій запровадження діокоида циркония забезпечило б підвищення термостійкості при одночасному підвищенні межі « міцності при стисканні і згинанні.The basis of the invention is the task of creating a charge for the manufacture of refractory products, in which the introduction of zirconium diocoid would ensure an increase in heat resistance while simultaneously increasing the limit of "strength under compression and bending.
Поставлене завдання розв'язується тим, що шихта для виготовлення вогнетривких виробів, яка містить - с корунд, плавлений муліт, глинозем і цирконієвмісний компонент, згідно з винаходом, як - цирконієвмісний "з компонент містить діоксид цирконію при наступному співвідношенні компонентів, мас.9о: п корунд - 20: 50 плавлений муліт - 10 - 40The task is solved by the fact that the charge for the manufacture of refractory products, which contains - c corundum, fused mullite, alumina and a zirconium-containing component, according to the invention, as - the zirconium-containing "c component contains zirconium dioxide with the following ratio of components, wt. 9o: n corundum - 20: 50 fused mullite - 10 - 40
Сг» діоксид цирконію //-5 - 23Cg" zirconium dioxide //-5 - 23
Ге»! глинозем - решта - Відмінною особливістю запропонованої шихти являться запровадження ЯК цирконієвмісного компоненту шу 20 діоксид цирконію, що сприяє підвищенню термостійкості до появлення тріщин за рахунок поліморфізма діоксиду цирконію при циклічних нагріваннях і охолодженнях, а також збільшенню міцності при стисканні і згинанні заGee! Alumina - the rest - A distinctive feature of the proposed charge is the introduction of the YAC zirconium-containing component shu 20 zirconium dioxide, which contributes to increasing the thermal resistance to the appearance of cracks due to the polymorphism of zirconium dioxide during cyclic heating and cooling, as well as increasing the strength during compression and bending by
Фе рахунок кращого спікання вогнетрива.Fe account of better sintering refractory.
Винахід ілюструється прикладами, наведеними в таблиці.The invention is illustrated by the examples given in the table.
В Лабораторії ВАТ "УкрНДІВ Імені А.С. Бережного" за запропонованою шихтою і за прототипом були виготовлені вироби способом вібролиття (амплітуда 1,0 - 1,25мм, частота 40 - 45герц) і обпалені в газовому горні при температурі 14807С з витримкою 6 годин при кінцевій температурі.In the Laboratory of OJSC "UkrNDIV Named after A.S. Berezhny" according to the proposed batch and according to the prototype, the products were manufactured by vibrocasting (amplitude 1.0 - 1.25 mm, frequency 40 - 45 hertz) and fired in a gas furnace at a temperature of 14807C with a holding time of 6 hours at the final temperature.
ІФ) Термостійкість характеризували кількістю теплозмін до моменту появлення тріщини при нагріванні до 13002 ко і охолодженні вадою.IF) Thermal resistance was characterized by the number of thermal changes before the appearance of a crack when heated to 13002 ko and cooled by a defect.
Як видно із наведених в таблиці даних, термостійкість виробів за запропонованою шихтою в 1,5 - 1,8 раза бо вище, ніж у прототипа при одночасному збільшенні межі міцності при стисканні в 1,3 - 1,5, а при згинанні - в 1,9 - 2,0 рази. 6БЕ Найменування компонентів, властивості Прототип а.с. 885220) 0 Приклади виконання. 1 2 3/4 загран (5 загран -Д-As can be seen from the data given in the table, the heat resistance of the products according to the proposed charge is 1.5 - 1.8 times higher than that of the prototype with a simultaneous increase in the strength limit in compression by 1.3 - 1.5, and in bending - by 1 .9 - 2.0 times. 6BE Names of components, properties Prototype a.s. 885220) 0 Implementation examples. 1 2 3/4 stitches (5 stitches -D-
11 стдиююмюю! 01111001 вен му 1111110, в; во вині 111110 влямивоют 11111111 1. Термостійкість (13002 - вода), кількість тепло змін до появи тріщини11 stdiyuyuyuyu! 01111001 ven mu 1111110, in; in wine 111110 vlyamivoyut 11111111 1. Heat resistance (13002 - water), number of heat changes before the appearance of a crack
Ф ормула винаходуThe formula of the invention
Шихта для виготовлення вогнетривких виробів, що містить корунд, плавлений муліт, глинозем і цирконієвмісний компонент, яка відрізняється тим, що вона як цирконієвмісний компонент містить діоксид цирконію при наступному співвідношенні компонентів, мас.9о: корунд 20-50 плавлений муліт 10-40 діоксид цирконію 5-23 Га глинозем решта (5)A charge for the manufacture of refractory products containing corundum, fused mullite, alumina and a zirconium-containing component, which is distinguished by the fact that it contains zirconium dioxide as a zirconium-containing component in the following ratio of components, wt. 9o: corundum 20-50 fused mullite 10-40 zirconium dioxide 5-23 Ha alumina rest (5)
Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2002, М 5, 15.05.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і со науки України. зо У р - - (Се) « - . и?Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2002, M 5, 15.05.2002. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Social Science of Ukraine. zo U r - - (Se) « - . and?
ЧК» (о) - - 70 сю» іме) 60 б5ChK" (o) - - 70 syu" ime) 60 b5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA98126994A UA46113C2 (en) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | MIXTURE FOR MANUFACTURE OF REFRACTORY PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA98126994A UA46113C2 (en) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | MIXTURE FOR MANUFACTURE OF REFRACTORY PRODUCTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46113C2 true UA46113C2 (en) | 2002-05-15 |
Family
ID=74207587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98126994A UA46113C2 (en) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | MIXTURE FOR MANUFACTURE OF REFRACTORY PRODUCTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA46113C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200216366A1 (en) * | 2017-09-19 | 2020-07-09 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Ceramic foam |
-
1998
- 1998-12-29 UA UA98126994A patent/UA46113C2/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200216366A1 (en) * | 2017-09-19 | 2020-07-09 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Ceramic foam |
| US12037295B2 (en) * | 2017-09-19 | 2024-07-16 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Ceramic foam |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008265801B2 (en) | AZS refractory composition | |
| JPH06502140A (en) | Refractory materials bonded by sialon matrix and preparation method | |
| UA74140C2 (en) | Article from materials based oN aluminium, zirconium and silicon oxides obtained by melting and pouring | |
| GB2286184A (en) | Refractory ceramic mass comprising magnesia | |
| JP4310277B2 (en) | Heavy ceramic molded product, its production method and use | |
| EA016194B1 (en) | Baked refractory product | |
| Chen et al. | Effect of the calcium alumino-titanate particle size on the microstructure and properties of bauxite-SiC composite refractories | |
| Faber et al. | Refractory corrosion under oxy-fuel firing conditions | |
| KR100704283B1 (en) | Fired refractory ceramic moulded piece, use and composition thereof for production of moulded pieces | |
| UA46113C2 (en) | MIXTURE FOR MANUFACTURE OF REFRACTORY PRODUCTS | |
| JP2596681B2 (en) | Castable refractories containing zirconia and mullite | |
| JP2003238250A (en) | Yttria refractory | |
| RU2623760C2 (en) | Periclase-spinel refractory | |
| JP7072848B2 (en) | Refractory concrete molding containing zirconia as the main component | |
| Hemrick et al. | Development and application of refractory materials for molten aluminum applications | |
| JP2020100853A (en) | Monolithic refractory for blast furnace runner cover | |
| JPH06144939A (en) | Basic castable refractory | |
| SU1237652A1 (en) | Refractory body | |
| Schurecht | REACTIONS OF SLAG WITH REFRACTORIES II, REFRACTORY COATINGS PRODUCED WITH METALLIC ALUMINUM | |
| UA52758C2 (en) | The furnace charge for manufacture of refractories | |
| Rodríguez-Salazar et al. | Thermal shock resistance of mullite/Sr-celsian/zirconia composites | |
| JP2024011190A (en) | Refractory brick and molten-metal container using the same | |
| Kennedy | The corrosion of refractories in contact with siliceous mineral residues at high temperatures | |
| CA1244486A (en) | Insulating refractory | |
| JPS62275055A (en) | Zirconia-containing magnesia clinker and manufacture |