UA39845C2 - A process for smelting the steel and v.m.lomakin steel-making unit for realizing thereof - Google Patents
A process for smelting the steel and v.m.lomakin steel-making unit for realizing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA39845C2 UA39845C2 UA2001021044A UA200121044A UA39845C2 UA 39845 C2 UA39845 C2 UA 39845C2 UA 2001021044 A UA2001021044 A UA 2001021044A UA 200121044 A UA200121044 A UA 200121044A UA 39845 C2 UA39845 C2 UA 39845C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- bath
- melting
- steel
- differs
- loading
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 22
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 60
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 9
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009844 basic oxygen steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010344 co-firing Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Група взаємоповязаних винаходів відноситься до області чорної металургії, а точніше до способу виплавки 2 сталі та конструкції конверторів та двованних сталеплавильних агрегатів.The group of interrelated inventions refers to the field of ferrous metallurgy, and more precisely to the method of smelting 2 steel and the design of converters and two-bath steel smelting units.
З патенту Мо9024 відомий спосіб виплавки сталі у двованновому агрегаті, в якому виконують безмульдову завалку металобрухту, залив рідкого чавуну з чавуноводного ковша безпосередньо у ванну сталеплавильного агрегату через виконані у передній стінці ванни завалозаливочні вікна, завантаження флюсу, продувку киснем з відводом газів у другу ванну підігріву холодної металошихти. Після нагріву та розплавлення металошихти 70 виконують поліровку з проміжним скачуванням шлаку через технологічне вікно, що розміщене між завалозаливочними вікнами. Наводять новий шлак. Після проведення періодів чистого кипіння та доводки сталі до заданого хімічного складу її випускають з ванни.From patent Mo9024, a method of steel smelting in a two-bath unit is known, in which moldless filling of scrap metal is performed, liquid iron is poured from a pig-water ladle directly into the bath of the steel-smelting unit through the filling windows made in the front wall of the bath, loading of flux, oxygen purging with the removal of gases into the second heating bath cold metal charge. After heating and melting, metal charges 70 are polished with intermediate loading of slag through a technological window placed between the filling windows. They bring new slag. After periods of pure boiling and adjustment of the steel to the specified chemical composition, it is released from the bath.
Відомий спосіб дозволяє підвищити продуктивність процесу плавки сталі та її якість.The known method makes it possible to increase the productivity of the steel melting process and its quality.
Проте цьому способу притаманні наступні недоліки: неповне використання тепла газів, які відходять, для 12 нагрівання металошихти у "холодній" ванні, недостатньо висока стійкість футерівки, оскільки металошихта травмує наварку поду та його футерівку, недостатньо висока швидкість завалки лому та заливу чавуну, що призводить до зниження продуктивності агрегату.However, this method has the following disadvantages: incomplete use of the heat of the exhaust gases for heating the metal charge in a "cold" bath, insufficiently high resistance of the lining, since the metal charge injures the weld of the floor and its lining, the speed of scrap filling and pouring of cast iron is not high enough, which leads to to decrease the productivity of the unit.
Бажаним технічним результатом способу, що заявляється є підвищення продуктивності процесу виплавки сталі та збільшення виходу гідного за рахунок скорочення часу завалки металобрухту та заливу чавуну, прискорення нагрівання метало шихти шляхом підвищення коефіцієнта корисного тепло користування, підвищення стійкості футерівки.The desired technical result of the proposed method is an increase in the productivity of the steel smelting process and an increase in the yield due to a reduction in the time of filling of scrap metal and filling of cast iron, acceleration of heating of the metal charge by increasing the coefficient of useful heat use, increasing the stability of the lining.
Це досягається тим, що у способі виплавки сталі у сталеплавильному агрегаті, що включає заправку плавильної ванни вогнетривкими порошками, завантаження металобрухту через виконані у передній стінці ванни завалозаливочні вікна совками, заливку через згадані вікна рідкого чавуну, завантаження флюсу, продувку с 22 киснем з відводом газів, що відходять у другу плавильну ванну для нагріву холодного металобрухту та Го) наступний відвід газів через газовідвідний тракт у димові труби, нагрів та розплавлення метало шихти, наступну поліровку з проміжним скачуванням шлаку через технологічне вікно, яке розміщене на передній стінці між заволозаливочними вікнами, наведення нового шлаку, період чистого кипіння, доведення сталі до заданого хімічного складу і її випуск, згідно з винаходом, металобрухт завантажують у плавильну ванну спільно з о флюсом, причому при завантажуванні та заливці рідкого чавуну плавильну ванну нахиляють в сторону її задньої «ф стінки на кут, що дорівнює 45" від її вертикальної осі, при цьому здійснюють дожиг окису вуглецю до СО» в газах, які відходять, та подають для нагріву холодного металобрухту у другу ванну. соThis is achieved by the fact that in the method of smelting steel in a steel-smelting unit, which includes filling the melting bath with refractory powders, loading scrap metal through the filling windows made in the front wall of the bath with scoops, pouring through the mentioned windows of liquid iron, loading flux, blowing with 22 oxygen with the removal of gases , which go to the second melting bath for heating cold scrap metal and Go) the next discharge of gases through the gas discharge path into the smoke pipes, heating and melting of the metal charge, subsequent polishing with intermediate slag loading through the process window, which is located on the front wall between the iron casting windows, guidance of new slag, a period of pure boiling, bringing the steel to a given chemical composition and its release, according to the invention, scrap metal is loaded into the melting bath together with the flux, and when loading and pouring liquid cast iron, the melting bath is tilted towards its rear wall at an angle , which is equal to 45" from its vertical axis, at the same time carbon monoxide is burned to CO" in the gases that leave, and cold scrap metal is fed to the second bath for heating. co
В якості флюсу завантажують вапняк. Ге»)Limestone is loaded as a flux. Ge")
Товщина флюсу, який рівномірно розміщений по площині металошихту, що завантажується совком, дорівнює 10-3Осм. оThe thickness of the flux, which is uniformly placed on the plane of the metal charge loaded with a scoop, is equal to 10-3Osm. at
У плавильній ванні залишають частину шлаку попередньої плавки.Part of the slag from the previous smelting is left in the melting bath.
Продувку киснем здійснюють з інтенсивністю 2,5нм/т.хв.. та тиску 12-15атм.Purging with oxygen is carried out with an intensity of 2.5 nm/t.min. and a pressure of 12-15 atm.
В плавильну ванну завантажують великі, негабаритні частини лому вагою 15-20т. « дю Нахил плавильної ванни на кут 10-30" від вертикальної осі печі в сторону її задньої стінки дозволяє -о прискорити завантаження металошихти безпосередньо на оподину сталеплавильного агрегату через с завалозаливочні вікна. Зменшення кута нахилу менше ніж 107 не дозволяє сканувати совок з металобрухтом та :з» флюсом у агрегат. Збільшення ж нахилу на кут більше 30" недоречний, так як призведе до зниження стійкості футерівки задньої стінки плавильної ванни агрегату.Large, oversized pieces of scrap weighing 15-20 tons are loaded into the melting bath. The tilt of the melting bath at an angle of 10-30" from the vertical axis of the furnace towards its rear wall allows to speed up the loading of the metal charge directly onto the bottom of the steel-melting unit through the filling windows. A decrease in the angle of inclination to less than 107 does not allow scanning of the scoop with scrap metal and: with" flux into the unit. Increasing the slope by an angle of more than 30" is inappropriate, as it will lead to a decrease in the stability of the lining of the back wall of the melting bath of the unit.
Розміщення на поверхні металошихти слою флюсу, в якості якого використовують вапняк товщиною 10-30см с 15 дозволяє су міщу вати завалку флюсу та металобрухту, що призводить до скорочення часу завалки твердої шихти. се) Інтенсивність продувки ванни киснем коло 2,5нм/хв.. при його тиску 12-15атм забезпечує активне со перемішування металу, прискорює процес виплавки сталі, а також дає можливість використовувати металобрухт ор З вагою до 15-20т, чому сприяє прогрів металобрухту. ї Відомий двованний сталеплавильний агрегат, який містить сполучені між собою у верхній частині дві сл плавильні ванни. Кожна ванна має виконані в її передній стінці два завалозаливочних вікна для завантаження металобрухту та заливу рідкого чавуну та розташоване між ними технологічне вікно. В подині кожної ванни з боку задньої стінки є випускний отвір. У зводі ванни виконані амбразурні отвори для вводу у робочий простір Кисневих фурм див. Патент України Ме9024, МПК г2783/02, опулб. 30.09.96). Цей агрегат прийнятий в якості прототипу. (Ф) Виконання передньої стінки ванни в її верхній частині, що розташована вище рівня порогів, похилої під ка певним кутом до вертикалі в сторону задньої стінки, здійснення безмульдової завантаження металобрухту та безпосереднього заливу рідкого чавуну через завалозаливочні вікна з чавуноводного ковша дозволило бо підвищити продуктивність агрегату за рахунок збільшення швидкості завантаження лому та заливу рідкого чавуну.Placement of a layer of flux on the surface of the metal charge, which is made of limestone 10-30 cm thick with 15, allows for the joint placement of flux and scrap metal, which leads to a reduction in the time of solid charge filling. se) The intensity of the oxygen bath purging is about 2.5 nm/min. at its pressure of 12-15 atm, it ensures active metal mixing, accelerates the process of steel smelting, and also makes it possible to use scrap metal weighing up to 15-20 tons, which is facilitated by scrap metal heating. It is a well-known two-bath steel melting unit, which contains two melting baths connected to each other in the upper part. Each tub has two filling windows for loading scrap metal and liquid cast iron in its front wall, and a process window located between them. There is an outlet hole in the floor of each bathtub on the back wall side. Embrasure holes are made in the ceiling of the bath for the introduction of oxygen nozzles into the working space, see Patent of Ukraine Me9024, IPC g2783/02, publ. 30.09.96). This unit is accepted as a prototype. (F) Making the front wall of the bath in its upper part, located above the level of the thresholds, inclined at a certain angle to the vertical towards the back wall, carrying out moldless loading of scrap metal and direct pouring of liquid cast iron through the filling windows from the cast iron ladle will allow to increase the productivity of the unit due to an increase in the speed of scrap loading and pouring of liquid cast iron.
Проте, даному агрегату притаманні наступні недоліки: низька стійкість передньої стінки та складність кріплення завалочних вікон з-за нахилу передньої стінки у напрямку задньої стінки, недостатньо висока швидкість завантаження металобрухту та заливу чавуну, наявність різниці навантажень, які діють на звід по 65 передній та задній лінії агрегату. Все це впливає на його стійкість і знижує міжремонтний період агрегату, що, в цілому, призводить до зниження його продуктивності. Крім цього виконання ванн стаціонарними призводить до необхідності виконання удаваних порогів та "гребінців" на завалочних вікнах та технологічному вікні для запобігання виплесків розплавленого металу та шлаку, що, в свою чергу підвищує витрати сирого доломіту і магнезитового порошку та збільшує час плавки.However, this unit has the following disadvantages: the low stability of the front wall and the difficulty of fixing the shuttering windows due to the inclination of the front wall towards the back wall, the loading speed of scrap metal and cast iron is not high enough, the presence of a difference in loads that act on the 65 front and rear arch unit lines. All this affects its stability and reduces the inter-repair period of the unit, which, in general, leads to a decrease in its productivity. In addition, making the baths stationary leads to the need to make false thresholds and "combs" on the filling windows and the technological window to prevent splashes of molten metal and slag, which, in turn, increases the consumption of raw dolomite and magnesite powder and increases the melting time.
Завданням винаходу є створення двованного сталеплавильного агрегату, який гойдається і який має високу продуктивність при спрощенні його конструкції та розширенні його технологічних можливостей.The task of the invention is to create a two-bath steel melting unit that swings and has high productivity while simplifying its design and expanding its technological capabilities.
Очікуваємим технічним результатом винаходу є підвищення стійкості агрегату та спрощення його конструкції за рахунок виконання ванн агрегату з можливістю гойдання, що в свою чергу дозволить спростити процес завалки лому та заливу чавуну, знизити витрати сирого доломіту і магнезитового порошку, скоротити в цілому 70 тривалість плавки та збільшити вихід сталі.The expected technical result of the invention is to increase the stability of the unit and simplify its design due to the implementation of unit baths with the possibility of rocking, which in turn will simplify the process of filling scrap and casting iron, reduce the consumption of raw dolomite and magnesite powder, reduce the duration of melting in general and increase output of steel.
Це досягається тим, що у сталеплавильному агрегаті, який містить сполучені між собою у верхній частині дві плавильні ванни, кожна з яких має звід, подину з випускним отвором, що виконаний з боку задньої стінки, бокові стінки та передню стінку з двома завалозаливочними вікнами та розташованим між ними технологічним вікном, совки для завантаження металобрухту, встановлені у зводі кисневі фурми, газовідвідний тракт з двома /5 газоочистками та двома димовими трубами, згідно з винаходом, кожна плавильна ванна споряджена механізмом гойдання та виконана з можливістю нахилу в бік передньої та задньої стінок та кут до 45" відносно її вертикальної осі, а у зводі з боку бокових стінок ванни встановлені газокисневі горілки.This is achieved by the fact that in the steel melting unit, which contains two melting baths connected to each other in the upper part, each of which has a vault, a floor with a discharge hole made on the side of the back wall, side walls and a front wall with two filling windows and located between them a technological window, scoops for loading scrap metal, oxygen lances installed in the vault, a gas discharge path with two /5 gas cleaners and two smoke pipes, according to the invention, each melting bath is equipped with a rocking mechanism and is made with the possibility of tilting towards the front and back walls and an angle of up to 45" relative to its vertical axis, and gas-oxygen burners are installed in the arch on the side walls of the bath.
При цьому кожна плавильна ванна має три кисневі фурми.At the same time, each melting bath has three oxygen nozzles.
Кожна плавильна ванна має дві газокисневі горілки.Each melting bath has two gas-oxygen burners.
Розміри завалозаливочних вікон повинні співпадати з розмірами совків для завантаження металобрухту.The dimensions of the filling windows should match the dimensions of the scoops for loading scrap metal.
Глибина кожної плавильної ванни відповідна до експериментальної величини.The depth of each melting bath corresponds to the experimental value.
Наявність механізму гойдання для обох ванн агрегату, які мають можливість нахилу в сторону передньої та задньої стінки на кут до 457 дозволяє спростити процес завалки лому, заливу чавуну, а також випуск металу та скачування шлаку. Відпадає необхідність виконувати пороги та гребні на завалозаливочних вікнах і сч об технологічному вікні, споруджувати заливочні та випускні жолоба, оскільки при завантаженні металошихти та заливі чавуну, а також випуску металу та скачуванні шлаку здійснюються нахили печі. Ця конструктивна і) особливість не тільки сприяє умовам праці у пічному прольоті, а й дозволяє знизити витрати сирого доломіту та магнезитового порошку.The presence of a rocking mechanism for both tubs of the unit, which have the possibility of tilting towards the front and back walls at an angle of up to 457, allows to simplify the process of filling scrap, pouring cast iron, as well as releasing metal and dumping slag. There is no need to make thresholds and ridges on the filling windows and the technological window, to build filling and discharge chutes, because when loading the metal charge and filling in cast iron, as well as releasing metal and dumping slag, the furnace tilts are carried out. This constructive feature i) not only improves the working conditions in the furnace span, but also allows to reduce the costs of raw dolomite and magnesite powder.
Збільшені в порівнянні з прототипом розміри заволозаливуочних вікон також дозволяють значно прискорити ю зо процес завалки лому та заливу чавуну. Більша ніж у звичайних мартенівських печей чи двованних сталеплавильних агрегатів глибина ванни забезпечує кращі умови для перемішування металу у процесі плавки. -Compared to the prototype, the dimensions of the steel filling windows have also significantly accelerated the process of scrap filling and casting of cast iron. The depth of the bath, which is greater than that of conventional Martin furnaces or two-bath steel-melting units, provides better conditions for metal mixing during the melting process. -
Установка на зводі кожної плавильної ванни по три продувочних кисневих фурми дозволяє суттєво со інтенсифіцирувати продувку ванни киснем. Наявність в кожній ванні двох газокисневих горілок, що забезпечують досплалювання СО газів, які відходять з однієї ванни інтенсифіцирують процес нагріву ними металошихти в ме) іншій ванні. соThe installation of three purging oxygen lances on the roof of each melting bath makes it possible to significantly intensify the oxygen purging of the bath. The presence in each bath of two gas-oxygen burners, which ensure the combustion of CO gases leaving one bath intensify the process of heating the metal charge in the other bath. co
Суть групи винаходів полягає в тому, що сталь виплавляють у агрегаті, який займає проміжне положення між кисневим конвертором та двованним сталеплавильним агрегатом. Технологія виплавки сталі в двухванновому агрегаті, який гойдається вдало суміщає переваги конвертерної плавки та плавки у двованній печі. В цьому агрегаті, як і у конверторі, процес виплавки сталі здійснюють без внесення палива ззовні, тільки за рахунок « тепла екзотермічних реакцій вигоряння домішок чавуну. Технологічний процес розподілений на дві частини: в з с "гарячій" ванні здійснюють продувку киснем та йде процес плавлення металу, гарячі технологічні гази з "гарячої" ванни потрапляють в сусідню, "холодну" ванну для обігріву холодної металошихти та прискорення ;» процесу її розплавлення, а потім через систему газоочищення - у димову трубу. Більш швидкому нагріванню металошихти сприяє також досплалювання СО. Крім цього, гази в "холодній" ванні виконують функцію екрану і захищають розжарений звід від впливу холодної металошихти, яка знову завантажується. Окисли заліза, які оо містяться в газах, що відходять частково адсорбуються на холодну металошихту сусідньої ванни агрегату, що призводить до скорочення їх концентрації в газах, які видаляються через газоочистки. ік Після випуску плавки з "гарячої" ванни в неї подається металошихта і вона стає "холодною" і процес о повторюється.The essence of the group of inventions is that steel is smelted in a unit that occupies an intermediate position between an oxygen converter and a two-bath steel melting unit. The technology of steel melting in a two-bath unit, which swings successfully combines the advantages of converter melting and melting in a two-bath furnace. In this unit, as well as in the converter, the steel smelting process is carried out without the introduction of fuel from the outside, only due to the heat of exothermic reactions of combustion of cast iron impurities. The technological process is divided into two parts: the "hot" bath is purged with oxygen and the process of metal melting takes place, the hot technological gases from the "hot" bath enter the adjacent, "cold" bath for heating the cold metal charge and acceleration;" process of its melting, and then through the gas cleaning system - into the smoke pipe. Faster heating of the metal charge is also facilitated by co-firing of CO. In addition, the gases in the "cold" bath perform the function of a screen and protect the heated arc from the influence of the cold metal charge, which is loaded again. Iron oxides, which are contained in the outgoing gases, are partially adsorbed on the cold metal charge of the adjacent bath of the unit, which leads to a reduction in their concentration in the gases that are removed through the gas purifiers. After the melt is released from the "hot" bath, a sheet of metal is fed into it and it becomes "cold" and the process is repeated.
Бажано деяку кількість шлаку попередньої плавки залишати на подині. При цьому, з однієї сторони о забезпечується кращий захист подини. При цьому, з однієї сторони забезпечується кращий захист подини сп шлаком від ударів великими шматами металобрухту та збільшується стійкість футерівки. А, з іншої сторони, полегшується та прискорюється процес наведення нового шлаку.It is advisable to leave a certain amount of slag from the previous smelting on the bottom. At the same time, on the one hand, better protection of the skin is provided. At the same time, on the one hand, it provides better protection of the floor with slag from impacts by large pieces of scrap metal and increases the stability of the lining. And, on the other hand, the process of introducing new slag is facilitated and accelerated.
Таким чином заявлені винаходи мають наступні переваги. 5Б Незважаючи на використання в якості основного теплоносія рідкого чавуну є можливість зменшити його витрати порівняно з киснево-конверторним процесом до 570-7ЗОкг/т, в той час як в конверторі витрати чавунуThus, the claimed inventions have the following advantages. 5B Despite the use of liquid cast iron as the main heat carrier, it is possible to reduce its consumption compared to the oxygen-converter process to 570-7ЗОkg/t, while in the converter the consumption of cast iron
Ф) коливаються у межах 860-950Ккг/т. ка Технологічний процес, який здійснюється в агрегаті характеризується більш високим, ніж у конверторі, коефіцієнтом корисного тепловикористання і, якщо в конверторі він дорівнює не більше 3090, то, згідно з бо винаходом - 78-90965.F) vary between 860-950 Kkg/t. ka The technological process carried out in the unit is characterized by a coefficient of useful heat utilization higher than in the converter, and if in the converter it is equal to no more than 3090, then, according to the invention, it is 78-90965.
Забезпечується висока стійкість футерівки - до 2500 плавок.The high durability of the lining is ensured - up to 2500 swims.
Ритмічна видача сталеплавильним агрегатом плавок через кожні 35-45хв. Створює сприятливі умови для використання установки.Rhythmic issuance of melts by the steel melting unit every 35-45 minutes. Creates favorable conditions for using the installation.
Група винаходів пояснюється кресленням. 65 На фіг.1 зображений переріз двованного сталеплавильного агрегату.The group of inventions is explained by the drawing. 65 Fig. 1 shows a cross-section of a two-bath steelmaking unit.
На фіг.2 - вид зверху.Fig. 2 is a top view.
На фіг.3 - вид збоку в положенні завантаження металобрухту та заливу чавуну.Fig. 3 is a side view in the position of loading scrap metal and pouring cast iron.
Сталеплавильний агрегат містить з'єднані між собою у їх верхній частині дві плавильні ванни, кожна з яких має подину 1 з випускним отвором 2, виконаним з боку її задньої стінки З, звід 4, в якому встановлені три кисневі фурми 5, а також розміщені в ньому з боку бокових стінок б ванни з газокисневими горілками 7 для доспалювання СО. В передній стінці 8 виконані два завалозаливочні вікна 9. Між вікнами 9 розташоване технологічне вікно 10 для скачування шлаку. Кожна плавильна ванна має механізм гойдання 11, завдяки якому їх нахиляють в сторону передньої чи задньої стінки на кут 45" від їх вертикальної осі в залежності від технологічної операції. На фіг.3 зображене положення нахилу плавильної ванни на кут 15-30". На частково 70 залишений у ванні від попередньої плавки шлак в завалозаливочні вікна 9 з використанням совків 12 загружають в плавильну ванну спільно з флюсом металобрухт. Після завантаження твердої шихти і її прогріву на протязі семи хвилин з чугуноводного ковша 13 через вікна 9 без використання заливочного жолоба здійснюють заливку безпосередньо в ванну рідкого чавуну. Для полегшення та прискорення заливки ковш 13 споряджений носком.The steel melting unit contains two melting baths connected to each other in their upper part, each of which has a floor 1 with an outlet 2, made on the side of its rear wall З, a roof 4, in which three oxygen nozzles 5 are installed, and also placed in it from the side walls b of the bath with gas-oxygen burners 7 for after-combustion of CO. In the front wall 8, two filling windows 9 are made. Between the windows 9 there is a technological window 10 for unloading slag. Each melting bath has a rocking mechanism 11, thanks to which they are tilted towards the front or back wall at an angle of 45" from their vertical axis, depending on the technological operation. Fig. 3 shows the position of the tilting of the melting bath at an angle of 15-30". At 70, the slag left in the bath from the previous melting is loaded into the filling windows 9 using scoops 12 into the melting bath together with the flux of scrap metal. After loading the solid charge and warming it up for seven minutes, pour it directly into the bath of liquid cast iron from the cast iron ladle 13 through the windows 9 without using the pouring chute. To facilitate and speed up the filling, the bucket 13 is equipped with a toe.
Ванну повертають у вертикальне положення. Після цього здійснюють продувку киснем через три кисневі фурми з 75 інтенсивністю коло 2,Бнм/т хв. та тиску 12-1б5атм. Гази, що відходять з ванни, доспалюють двома газокисневими горілками 7 та поступають у "холодну" ванну для нагріву холодного металобрухту. Після цього через газовідвідний тракт гази відводять у дві газоочистки 14 та димові труби 15, що забезпечують створення такої тяги, що незважаючи на інтенсивну продувку, гази в пічний простір практично не вибиваються.The bath is returned to a vertical position. After that, oxygen purging is carried out through three oxygen jets with 75 intensity of about 2.Bnm/t min. and pressure of 12-1b5 atm. The gases leaving the bath are burned with two gas-oxygen burners 7 and enter the "cold" bath for heating cold scrap metal. After that, through the gas outlet, the gases are diverted to two gas cleaners 14 and smoke pipes 15, which ensure the creation of such a draft that, despite intensive purging, the gases practically do not escape into the furnace space.
Доспалювання СО здійснюють також в регенеративних камерах та димових боровах.CO afterburning is also carried out in regenerative chambers and smoke furnaces.
В процесі плавки металошихта нагрівається та розплавляється. Після цього виконують поліровку ванни з проміжним скачуванням шлаку через технологічне вікно 10. Для проміжного скачування шлаку ванну нахиляють в сторону її передньої стінки 8 на кут 10-20" від її вертикальної осі. Потім ванну повертають у вертикальне положення, наводять новий шлак, проводять періоди чистого кипіння та доводки сталі до заданого хімічного складу. Потім ванну нахиляють в сторону її задньої стінки на кут до 45" від її вертикальної осі та через ГаIn the process of melting, the metal layer is heated and melted. After that, the bath is polished with intermediate loading of slag through the technological window 10. For intermediate loading of slag, the bath is tilted towards its front wall 8 at an angle of 10-20" from its vertical axis. Then the bath is returned to a vertical position, new slag is introduced, periods are carried out of pure boiling and bringing the steel to a given chemical composition. The bath is then tilted toward its rear wall to an angle of up to 45" from its vertical axis and through Ha
Випускний отвір 2, який виконаний з боку задньої стінки, сталь випускають з агрегату у сталерозливочний ковш, а шлак в шлаковоз. і)Outlet 2, which is made on the side of the back wall, steel is discharged from the unit into the steel ladle, and slag is discharged into the slag truck. and)
Нижче наведені дослідні результати тривалості плавки по періодам у новому агрегаті (з ємністю 150-350т): заправка 1Бхв.; ю завалка лому бхв.; прогрів 7хв.; « залив рідкого чавуну Бхв.; ее продувка киснем, включаючи доводку металу ЗОхв.; випуск металу 1охв.; б» інші операції 7хв.; со загальна тривалість плавки 8охв.Below are the experimental results of the duration of melting by periods in the new unit (with a capacity of 150-350 tons): refueling 1Bhv.; yu zavalka lomu bhv.; warm-up 7 min.; " liquid cast iron bay Bhv.; its purging with oxygen, including finishing metal ЗОхв.; release of metal 1 unit; b" other operations 7 min.; so the total duration of melting is 8 min.
При змінені ємності агрегату і умов цеху тривалість плавки може змінюватись у межах від 70 до 90 хвилин.When the capacity of the unit and workshop conditions are changed, the duration of melting can vary from 70 to 90 minutes.
Група винаходів, що заявляється в середньому дозволяє скоротити загальну тривалість плавки на 10-15 « 70 Хвилин та забезпечує синхронну роботу кожної половини агрегату і дає можливість ритмічно випускати плавки пт») с через кожні 35-45 хвилин.The claimed group of inventions on average allows to reduce the total duration of melting by 10-15 " 70 Minutes and ensures the synchronous operation of each half of the unit and makes it possible to rhythmically release melting pt") s every 35-45 minutes.
Як вже підкреслювалося раніше, у новому сталеплавильному агрегаті забезпечується висока стійкість :з» футерівки (до 2500 плавок) за рахунок "обережного" завантаження металошихти, екранування зводу агрегату від холодної металошихти газами з "гарячої" ванни, залишення частини шлаку попередньої плавки у плавильній ванні. Технологія, що описана, екологічно безпечна. оо Таким чином, винаходи дозволять досягти високої продуктивності процесу виплавки сталі (від 2,0-4,Омлн. т на рік рідкої сталі в залежності від ємності печі). ік Створюють умови для зниження собівартості виплавки сталі за рахунок спрощення процесів завалки о металобрухту, заливу чавуну, зливу металу та шлаку, завдяки наявності механізму гойдання для обох 5р плавильних ванн агрегату, а також за рахунок суттєвого зменшення витрат палива, вогнеупорів, змінного ве обладнання, зниження витрат на ремонт. слAs already emphasized earlier, the new steel smelting unit ensures high stability of the lining (up to 2500 melts) due to "careful" loading of the metal charge, shielding of the unit vault from the cold metal charge by gases from the "hot" bath, leaving part of the slag from the previous melting in the melting bath . The described technology is environmentally safe. oo Thus, the inventions will make it possible to achieve high productivity of the steel smelting process (from 2.0-4 million tons of liquid steel per year, depending on the capacity of the furnace). ik Create conditions for reducing the cost of steel smelting by simplifying the processes of filling with scrap metal, casting iron, draining metal and slag, thanks to the presence of a rocking mechanism for both 5r melting baths of the unit, as well as by significantly reducing the consumption of fuel, refractories, variable equipment, reduction of repair costs. sl
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001021044A UA39845C2 (en) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | A process for smelting the steel and v.m.lomakin steel-making unit for realizing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001021044A UA39845C2 (en) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | A process for smelting the steel and v.m.lomakin steel-making unit for realizing thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA39845C2 true UA39845C2 (en) | 2004-02-16 |
Family
ID=74209394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001021044A UA39845C2 (en) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | A process for smelting the steel and v.m.lomakin steel-making unit for realizing thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA39845C2 (en) |
-
2001
- 2001-02-14 UA UA2001021044A patent/UA39845C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2603121A1 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| US6630099B2 (en) | Continuous metal melting apparatus | |
| RU2344179C2 (en) | Method of continuous processing iron oxide containing materials and device for implementation of this method | |
| RU2015170C1 (en) | Method and apparatus for continuous smelting of metal melting stock | |
| RU2346056C2 (en) | Method of steel direct production from iron-bearing materials | |
| US5882578A (en) | Tilting metallurgical unit comprising several vessels | |
| RU2165462C2 (en) | Tandem steel-making unit and method of steel melting in tandem steel-making unit | |
| UA39845C2 (en) | A process for smelting the steel and v.m.lomakin steel-making unit for realizing thereof | |
| SU721010A3 (en) | Iron ore processing device | |
| UA12322U (en) | Lomakin multi-chamber horizontal converter | |
| RU99114074A (en) | TWO-CHAMBER (TWO BATHS) SWINGING STEEL-MELTING UNIT OF DESIGN OF ENGINEER LOMAKIN V.M. AND METHOD FOR Smelting STEEL IN A TWO-CHAMBER (TWO BATHS) RELATING TO A STEEL-MELTING UNIT OF THE DESIGN OF THE ENGINEER V. LOMAKIN | |
| US4681537A (en) | Method and apparatus for continuously charging a steelmaking furnace | |
| RU2299246C1 (en) | Open hearth furnace and method for steel melting in it | |
| RU2548871C2 (en) | Method for direct production of metals from materials containing iron oxides (versions) and device for implementing it | |
| US3182985A (en) | Apparatus for making steel | |
| RU2699468C1 (en) | Steel production method | |
| RU2285726C1 (en) | Method of making steel in hearth steel-making unit | |
| Dutta et al. | Oxygen Steelmaking Processes | |
| RU2288278C1 (en) | Method of making steel in oxygen converter | |
| RU2004595C1 (en) | Method and device for smelting steel | |
| SU1754784A1 (en) | Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging | |
| JP3982389B2 (en) | Operation method of horizontal blowing refining furnace | |
| SU910793A1 (en) | Method for extrafurnace treatment of steel and martin furnace | |
| RU2167205C1 (en) | Method for making steel of iron-containing raw material and aggregate for performing the same | |
| RU2152436C2 (en) | Method of melting materials in molten-metal bath and furnace for realization of this method |