UA12322U

UA12322U - Lomakin multi-chamber horizontal converter

Info

Publication number: UA12322U
Application number: UA2004032122U
Authority: UA
Inventors: Володимир Максимович Ломакін; Владимир Максимович Ломакин
Original assignee: Володимир Максимович Ломакін; Владимир Максимович Ломакин
Priority date: 2004-03-23
Filing date: 2004-03-23
Publication date: 2006-02-15

Abstract

A multi-chamber converter contains two smelting chambers connected between them, every of which has vault, bottom, tape-hole, executed in the back wall of the chamber, front wall with charging-filling windows and process window disposed between them, vertically located in the tuyere vault and additional gas –oxygen, gas withdrawing duct with one or two gas-washers and with one or gas cleaners and one or two flues and swaying mechanism. Smelting chambers are made with a possibility of turning around their horizontal axis. The process window has a threshold the lower edge of which is made below the lower edge of the threshold of charging-filling windows with a possibility of forced rolling the slag and withdrawing harmful admixtures of sulphur and phosphorus from the steel. Three vertical embrasures (openings) are made in the vault of every smelting chamber, which axes are located at an angle to the horizontal axis of converter, through which three oxygen blowing tuyeres are entered alternately or discharged alternately. The vertical openings in the vault of every smelting chamber are made arcwise and extended at the right angle (identically symmetrically) from the middle of vault towards the front and back walls of chambers with a possibility of process inclination of chambers in both sides without taking out (raising) oxygen blowing tuyeres and without breaking the process of blowing the bath with oxygen.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Запропонована корисна модель відноситься до області чорної металургії, конкретніше, до конструкції 2 багатокамерних горизонтальних конвертерів.The proposed useful model refers to the field of ferrous metallurgy, more specifically, to the construction of 2 multi-chamber horizontal converters.

Відомий багатокамерний сталеплавильний агрегат, що містить сполучені між собою у верхній частині плавильні камери. Кожна камера має виконані в її передній стінці два завантажувальних вікна для завантаження металобрухту і заливання рідкого чавуну і розташоване між ними технологічне вікно. У подині кожної камери мається випускний отвір. У зводі камер є амбразурні отвори для введення в робочий простір кисневих фурм. 70 Передня стінка камер у її верхній частині, розташованій вище рівня порогів, виконана похилою під визначеним кутом до вертикалі убік задньої стінки (ША, Мо9024А, Е2783/02, Е2703/00, г2703/14, опублікований 30.09.96).A multi-chamber steel melting unit is known, which contains melting chambers interconnected in the upper part. Each chamber has two loading windows made in its front wall for loading scrap metal and pouring liquid cast iron and a technological window located between them. There is an outlet hole in the bottom of each chamber. The vault of the chambers has embrasure holes for introducing oxygen jets into the working space. 70 The front wall of the chambers in its upper part, located above the level of the thresholds, is made inclined at a certain angle to the vertical to the side of the back wall (ША, Мо9024А, Е2783/02, Е2703/00, г2703/14, published on 30.09.96).

Даний агрегат прийнятий за найближчий аналог.This unit is considered the closest analogue.

Дана конструкція дозволяє здійснити безмульдове завантаження металолому і безпосереднє заливання рідкого чавуну через заливальні вікна з чавуновізного ковша, що дозволило підвищити продуктивність агрегату 72 за рахунок збільшення швидкості завантаження брухту і швидкісного заливання рідкого чавуну.This design makes it possible to carry out moldless loading of scrap metal and direct pouring of liquid cast iron through the pouring windows of the cast-iron ladle, which made it possible to increase the productivity of unit 72 by increasing the speed of scrap loading and rapid pouring of liquid cast iron.

Однак, даному агрегату притаманні наступні недоліки: знижена стійкість передньої стінки і складність кріплень завалочних вікон через нахил передньої стінки убік задньої стінки; недостатньо висока швидкість завантаження металобрухту і заливання чавуну; наявність різниці навантажень, що діють на склепіння по передній і задній лінії агрегату. Усе це впливає на його стійкість і знижує міжремонтний період агрегату, що у цілому приводить до зниження його продуктивності. Крім того, виконання камер стаціонарними призводить до необхідності виконання умовних порогів і "гребінців" на завантажувальних вікнах і технологічному вікні.However, this unit has the following disadvantages: reduced stability of the front wall and the difficulty of securing shutter windows due to the inclination of the front wall to the side of the back wall; insufficiently high speed of loading scrap metal and pouring cast iron; the presence of a difference in loads acting on the vault along the front and rear lines of the unit. All this affects its stability and reduces the inter-repair period of the unit, which in general leads to a decrease in its productivity. In addition, making the cameras stationary leads to the need to perform conditional thresholds and "combs" on the loading windows and the technological window.

Зазначені міри необхідні для запобігання виплесків розплавленого металу і шлаку, а це у свою чергу підвищує витрату сирого доломіту і магнезитового порошку і збільшує час плавки.These measures are necessary to prevent splashes of molten metal and slag, which in turn increases the consumption of raw dolomite and magnesite powder and increases the melting time.

Задачею корисної моделі, є створення багатокамерного горизонтального конвертера, що має високу продуктивність при спрощенні його конструкції і розширенні його технологічних можливостей. вThe task of the useful model is to create a multi-chamber horizontal converter that has high performance while simplifying its design and expanding its technological capabilities. in

Технічним результатом запропонованої корисної моделі є підвищення стійкості агрегату і спрощення його конструкції. Це досягається тим, що в багатокамерному горизонтальному конвертері, що містить сполучені між собою плавильні камери, кожна з який має склепіння, подину, технологічні вікна, випускний отвір, кисневі фурми, систему газовідводу, кожна із плавильних камер виконана з можливістю повороту навколо своєї с горизонтальної осі. сThe technical result of the proposed useful model is to increase the stability of the unit and simplify its design. This is achieved by the fact that in a multi-chamber horizontal converter containing interconnected melting chambers, each of which has a vault, a floor, technological windows, an outlet, oxygen nozzles, a gas exhaust system, each of the melting chambers is made with the ability to rotate around its horizontal axis with

Технічні вікна виконані в передній стінці камери, кисневі фурми встановлені в склепінні плавильних камер, а плавильні камери оснащені додатковими газокисневими пальниками, установленими на зводах плавильних о камер і звернені під кутом назустріч один одному. ГаTechnical windows are made in the front wall of the chamber, oxygen nozzles are installed in the vault of the melting chambers, and the melting chambers are equipped with additional gas-oxygen burners installed on the vaults of the melting chambers and turned at an angle towards each other. Ha

Виконання плавильних камер з можливістю повороту навколо своєї горизонтальної осі дозволяє спростити процес завантаження брухту, заливання чавуну, а також випуск металу і зкачування шлаку. Відпадає -- необхідність виконувати умовні пороги і гребінці на технологічних завантажувальних вікнах, споруджувати заливальні і випускні жолоби, оскільки при завантаженні металошихти і заливанні чавуну, а також випуску метала і зкачуванні шлаку здійснюються нахили камер. Ця конструктивна особливість не тільки створює « сприятливі умови праці в грубному прольоті, але і дозволяє знизити витрати сирого доломіту і магнезитового З 70 порошку. с Збільшені в порівнянні з найближчим аналогом розміри завалочно-заливних вікон і їхня конструктивна з» особливість також дозволяють значно прискорити процес завантаження брухту і завантаження чавуну. Більша, ніж у звичайних мартенівських печей чи багатокамерних сталеплавильних агрегатів глибина камери (не менш 2м) забезпечує кращі умови для перемішування металу в процесі плавки і створення Її рівномірного хімічного складу. - Установка на склепінні кожної плавильної камери по З продувних кисневі фурми дозволяє істотно ка інтенсифікувати продувку ванни киснем. Наявність у кожній камері двох додаткових газокисневих пальників, розташованих на зводі під кутом назустріч один одному і працюючих поперемінно, забезпечує часткове о доспалювання СО-газів, що відходять з однієї камери в іншу й інтенсифікує процес нагрівання ними ка 20 металошихти в суміжній камеріThe execution of melting chambers with the possibility of rotation around its horizontal axis allows to simplify the process of loading scrap, pouring cast iron, as well as releasing metal and pumping slag. There is no need to perform conditional thresholds and combs on the technological loading windows, to build pouring and discharge chutes, because when loading the metal charge and pouring cast iron, as well as releasing metal and pumping slag, the chambers are inclined. This design feature not only creates "favorable working conditions in the rough span, but also allows to reduce the consumption of raw dolomite and magnesite C 70 powder. c Increased compared to the closest analogue, the dimensions of the loading and filling windows and their constructive c" feature also allow to significantly speed up the process of loading scrap and loading cast iron. The depth of the chamber (at least 2 m) is greater than that of ordinary Martin furnaces or multi-chamber steel smelting units, providing better conditions for mixing the metal in the melting process and creating its uniform chemical composition. - The installation on the vault of each melting chamber with purging oxygen lances allows you to significantly intensify the purging of the bath with oxygen. The presence of two additional gas-oxygen burners in each chamber, located on the vault at an angle facing each other and working alternately, ensures partial post-combustion of CO gases leaving from one chamber to another and intensifies the process of heating the metal charge in the adjacent chamber by them

Оптимальний кут повороту плавильної камери при завантаженні металобрухту і заливанні рідкого чавуну їз складає 20-302 від горизонтальної осі печі, що дозволяє прискорити завантаження металошихти безпосередньо на подину багатокамерного горизонтального конвертера через технологічні завантажувально-заливальні вікна.The optimal angle of rotation of the melting chamber when loading scrap metal and pouring liquid cast iron is 20-302 from the horizontal axis of the furnace, which allows you to speed up the loading of the metal charge directly onto the floor of the multi-chamber horizontal converter through technological loading and filling windows.

Зменшення кута повороту менш 202 не дозволяє окантувати совок з металобрухтом і флюсом у горизонтальний конвертер. Збільшення ж кута нахилу більш ніж на 302 не доцільно, тому що приведе до зниження стійкості с футерівки задньої стінки плавильної камери багатокамерного горизонтального конвертера.Reducing the angle of rotation less than 202 does not allow edging the scoop with scrap metal and flux in the horizontal converter. Increasing the angle of inclination by more than 302 is not advisable, because it will lead to a decrease in the stability of the lining of the rear wall of the melting chamber of the multi-chamber horizontal converter.

Величина кута повороту убік технологічного вікна при скачуванні шлаку складає 189, визначена експериментально і є оптимальною з погляду запобігання виплесків металу при скачуванні шлаку. во Розміщення на поверхні металошихти, що завантажується, рівномірного шару флюсу, у якості якого використовують вапно чи вапняк товщиною 10-3Осм, дозволяє сполучати завантаження флюсу і металобрухту, що приводить до скорочення часу завантаження твердої шихти. Інтенсивність продувки киснем вертикально установленими фурмами під кутом 902 стосовно горизонтальної осі конвертера, складає близько 2,5нм3/т хв. при 12-15атм, що забезпечує активне перемішування металу і рівномірність хімічного складу рідкого металу. Це б5 У свою чергу приводить до прискорення процесу виплавки сталі, а також до можливості переробки не тільки габаритного, але і частково великого негабаритного металобрухту, вага шматків якого може досягати до 15-20тThe value of the turning angle of the technological window to the side during slag unloading is 189, determined experimentally and is optimal from the point of view of preventing metal splashes during slag unloading. Placing a uniform layer of flux on the surface of the loaded metal charge, which is made of lime or limestone with a thickness of 10-3Osm, allows you to combine the loading of flux and scrap metal, which leads to a reduction in the time of loading the solid charge. The intensity of oxygen purging by vertically installed nozzles at an angle of 902 with respect to the horizontal axis of the converter is about 2.5 nm3/t min. at 12-15 atm, which ensures active mixing of the metal and uniformity of the chemical composition of the liquid metal. This, in turn, leads to the acceleration of the steel smelting process, as well as to the possibility of processing not only overall, but also partially large oversized scrap metal, the weight of pieces of which can reach up to 15-20 tons

(проти не більш 2-3 тонних шматків у вертикальному кисневому конвертері), чому також сприяє попередній прогрів брухту, завантаженого в камеру прямо під вертикально опущені, встановлені в склепінні кисневі фурми.(against no more than 2-3 ton pieces in a vertical oxygen converter), which is also facilitated by pre-heating of the scrap loaded into the chamber directly under the vertically lowered oxygen lances installed in the vault.

Сутність корисної моделі полягає в тім, що сталь виплавляють в агрегаті, що займає проміжне положення між Вертикальним кисневим конвертером і багатокамерним сталеплавильним агрегатом, але в сутності є багатокамерним горизонтальним конвертером спрощеної конструкції, тому технологія виплавки сталі в багатокамерному горизонтальному конвертері вдало сполучає переваги конвертерної плавки і плавки в багатокамерній печі. У цьому агрегаті також, як і у вертикальному конвертері, процес виплавки стали здійснюють без внесення палива з боку, тільки за рахунок тепла екзотермічних реакцій вигоряння домішок /о чавуну. Також як і в багатокамерних печах, технологічний процес розділений на дві частини: у "гарячій" камері здійснюють продувку киснем і йде процес плавлення металу, гарячі технологічні гази, що відходять, з "гарячої" камери надходять у сусідню, "холодну камеру для нагрівання завантаженої туди холодної металошихти і прискорення процесу її розплавлювання, а потім через систему однієї чи двох газоочисток і один чи два димарі.The essence of the useful model is that steel is smelted in a unit that occupies an intermediate position between a Vertical Oxygen Converter and a multi-chamber steel melting unit, but in essence is a multi-chamber horizontal converter of a simplified design, therefore the technology of steel smelting in a multi-chamber horizontal converter successfully combines the advantages of converter melting and melting in a multi-chamber furnace. In this unit, as well as in the vertical converter, the steel smelting process is carried out without adding fuel from the side, only due to the heat of exothermic reactions of combustion of impurities /o cast iron. Just as in multi-chamber furnaces, the technological process is divided into two parts: in the "hot" chamber, oxygen purging is carried out and the process of metal melting takes place, the hot process gases leaving the "hot" chamber enter the adjacent, "cold chamber" for heating the loaded there cold metal charge and acceleration of its melting process, and then through a system of one or two gas cleaners and one or two chimneys.

Більш швидкому нагріванню металошихти сприяє також часткове доспалювання окису вуглецю (СО) у газах, що 7/5 Відходять. Крім того гази, що відходять, в "холодній" камері виконують функцію екрана і захищають розпечене склепіння від впливу холодної, завантажуваної знову металошихти, сприяючи тим самим підтримці постійної, тобто без різких перепадів, температури зводу і збільшенню стійкості його футерівки. Слід також зазначити, що окисли заліза, що містяться в газах, що відходять, частково адсорбуються на холодну металошихту сусідньої камери агрегату, що приводить до скорочення їхньої концентрації в газах, що видаляються через газоочистки, і,Faster heating of the metal charge is also facilitated by the partial afterburning of carbon monoxide (CO) in gases that 7/5 Leave. In addition, the outgoing gases in the "cold" chamber perform the function of a screen and protect the heated vault from the influence of the cold, reloaded metal charge, thus contributing to the maintenance of a constant, i.e., without sharp changes, temperature of the arch and increasing the stability of its lining. It should also be noted that the iron oxides contained in the outgoing gases are partially adsorbed on the cold metal charge of the adjacent chamber of the unit, which leads to a reduction in their concentration in the gases removed through the gas purifiers, and

Крім того, до скорочення втрат металу і збільшенню виходу придатного. Крім того, доспалювання окису вуглецю (СО) скорочує викиди його в атмосферу, що сприятливо позначається на екології і, як наслідок, зниженні "парникового ефекту".In addition, it is suitable for reducing metal loss and increasing yield. In addition, post-combustion of carbon monoxide (CO) reduces its emissions into the atmosphere, which has a favorable effect on the environment and, as a result, on the reduction of the "greenhouse effect".

Після випуску плавки з "тарячої" камери в неї завантажується металошихта і вона стає "холодної", і процес повторюється. Бажано деяку кількість шлаку попередньої плавки залишати в плавильній камері. При цьому, з ов одного боку, забезпечується кращий захист подини шлаком від ударів (іноді, частково, можливо) великих шматків металобрухту, що завантажується, і, отже, збільшується стійкість футерівки, а з іншої сторони, т полегшується і прискорюється процес наведення нового шлаку.After the melt is released from the "hot" chamber, a metal charge is loaded into it and it becomes "cold", and the process is repeated. It is advisable to leave a certain amount of slag from the previous melting in the melting chamber. At the same time, on the one hand, it provides better protection of the lining with slag from impacts (sometimes, partially, possibly) of large pieces of scrap metal being loaded, and, therefore, the stability of the lining increases, and on the other hand, the process of introducing new slag is facilitated and accelerated .

Таким чином, запропонований багатокамерний горизонтальний конвертер Ломакина В.М., сполучаючи в собі усі вигідні особливості киснево-конвертерного процесу і плавки в багатокамерних печах, має наступні переваги. с зо Незважаючи на використання як основного теплоносія рідкого чавуну, є можливість зменшити його витрату в порівнянні з вертикальним конвертером до 570-7ЗОкг/т, у той час як у вертикальному конвертері витрата чавуну с звичайно коливається в межах 860-950Окг/т. сThus, the proposed multi-chamber horizontal converter by V.M. Lomakina, combining all the advantageous features of the oxygen-converter process and melting in multi-chamber furnaces, has the following advantages. с зо Despite the use of liquid cast iron as the main heat carrier, it is possible to reduce its consumption in comparison with a vertical converter to 570-7ЗОkg/t, while in a vertical converter, the consumption of cast iron с usually ranges from 860-950Оkg/t. with

Описуваний технологічний процес, здійснюваний у пропонованому багатокамерному горизонтальному конвертері характеризується більш високим, чим у вертикальному конвертері коефіцієнтом корисного с з5 тепловикористання, що розраховується як відношення тієї частини тепла, що йде на власне процес виплавки «- стали, до його загальної кількості. Якщо у вертикальному конвертері він складає не більш 30905, то по корисній моделі він досягає 78-9095. Крім того, забезпечується висока стійкість футерівки - до 3000 плавок.The described technological process, carried out in the proposed multi-chamber horizontal converter, is characterized by a higher coefficient of useful heat utilization c c5 than in the vertical converter, which is calculated as the ratio of that part of the heat that goes to the actual process of smelting "steel" to its total amount. If in the vertical converter it is no more than 30905, then according to the useful model it reaches 78-9095. In addition, high durability of the lining is ensured - up to 3000 swims.

Ритмічна видача багатокамерним горизонтальним конвертером плавок через кожні 35-45хв. створює сприятливі умови для його сполучення з установкою безупинного розливання сталі. «Rhythmic issuance of swimming trunks by a multi-chamber horizontal converter every 35-45 minutes. creates favorable conditions for its connection with the installation of continuous pouring of steel. "

Суть корисної моделі пояснюється графічними матеріалами. з с На Фіг.1 показаний розріз багатокамерного горизонтального конвертера, що заявляється.The essence of the useful model is explained by graphic materials. z c Fig. 1 shows a section of the claimed multi-chamber horizontal converter.

На Фіг.2 вид збоку в положенні завантаження металобрухту і заливання чавуну. ;» На Фіг.З - вид зверху.Fig. 2 is a side view in the position of loading scrap metal and pouring cast iron. ;" Fig. 3 is a top view.

Багатокамерний горизонтальний конвертер містить сполучені між собою дві плавильні камери, кожна з який має подину 1, випускний отвір 2, виконаний в задній стінці 3, склепіння 4 із встановленими в ньому трьома - кисневими фурмами 5, а також розташованими наприкінці зводу праворуч і ліворуч під кутом назустріч один одному додатковими газокисневими фурмами 5, а також розташованими наприкінці зводу справу і ліворуч під о кутом назустріч один одному додатковими газокисневими пальниками 7 для часткового допалювання СО у газах, 2) що відходять. У передній стінці 8 виконані два завалочно-заливальних вікна 9. Між вікнами 9 розташоване со технологічне вікно 10, у якого "поріг (нижній край) виконаний нижче "порога" (нижнього краю) о завалочно-заливальних вікон і служить для примусового скачування первинного шлаку. Кожна плавильнаThe multi-chamber horizontal converter contains two melting chambers connected to each other, each of which has a floor 1, an outlet 2, made in the back wall 3, a vault 4 with three oxygen nozzles 5 installed in it, and also located at the end of the vault on the right and left at an angle facing each other with additional gas-oxygen nozzles 5, as well as additional gas-oxygen burners 7 located at the end of the arch of the case and to the left at an angle facing each other for partial afterburning of CO in the outgoing gases, 2). In the front wall 8, there are two backfilling windows 9. Between the windows 9 there is a technological window 10, the "threshold (lower edge) of which is made below the "threshold" (lower edge) of the backfilling windows and serves for forced unloading of primary slag Each smelter

Ге камера має механізм повороту навколо своєї горизонтальної осі 11, за допомогою якого їх повертають у бік передньої чи задньої стінки на кут до 489 від їхньої горизонтальної осі в залежності від проведеної технологічної операції. На Фіг.2 показане положення повороту плавильної камери на кут 20-302 у бік задньої 5ь стінки З при завантаженні металобрухту за допомогою спеціальних коробів 12, розміри яких відповідають розмірам завалочно-заливальних вікон 9, конструктивно виконаних з можливістю завантажувати металошихту с при куті природнього укосу 15-202 у порівнянні з розрахунковим кутом природнього укосу в 452. Через вікна 9 з чавуновізного ковша 13 у камеру (прямо) без проміжних заливальних жолобів заливають рідкий чавун за допомогою спеціальних чавуновізних ковшів. Глибину ванни виконують не менш 2м. бо Багатокамерний горизонтальний конвертер має два газовідвідних тракти з одним чи двома газоочисниками 14 і з одним чи двома димарями 15.The camera has a rotation mechanism around its horizontal axis 11, with the help of which they are turned towards the front or back wall at an angle of up to 489 from their horizontal axis, depending on the technological operation performed. Fig. 2 shows the position of turning the melting chamber at an angle of 20-302 in the direction of the back wall 5 when loading scrap metal with the help of special boxes 12, the dimensions of which correspond to the dimensions of the filling and filling windows 9, structurally designed with the possibility of loading metal charge c at the angle of a natural slope 15-202 in comparison with the calculated angle of the natural slope of 452. Liquid cast iron is poured through the windows 9 from the cast-iron ladle 13 into the chamber (directly) without intermediate pouring troughs with the help of special cast-iron ladles. The depth of the bath is at least 2 m. Because the multi-chamber horizontal converter has two gas exhaust tracts with one or two gas cleaners 14 and one or two chimneys 15.

Пристрій працює наступним чином.The device works as follows.

Плавильну камеру багатокамерного горизонтального конвертера ємністю 250т заправляють вогнетривкими порошками. Плавильну камеру повертають у бік її задньої стінки З навколо її горизонтальної осі на кут 20-3052, 65 На частково залишений у камері від попередньої плавки шлак у завалочно-заливальні вікна 9 з використанням совків 12 завантажують у плавильну камеру разом із флюсом металобрухт. Після завантаження твердої шихти і її прогріву протягом семи хвилин зі спеціального чавуновізного ковша 13 через вікна 9 без використання додаткового заливального жолоба здійснюють заливання (прямо) безпосередньо в камеру рідкого чавуну. Для полегшення і прискорення заливання чавуну ківш 13 забезпечується спеціальним удосконаленим носком.The melting chamber of the multi-chamber horizontal converter with a capacity of 250 tons is filled with refractory powders. The melting chamber is turned towards its rear wall Z around its horizontal axis at an angle of 20-3052, 65 The slag partially left in the chamber from the previous melting is loaded into the filling and filling windows 9 using scoops 12 into the melting chamber together with the flux of scrap metal. After loading the solid charge and warming it up for seven minutes, pour (directly) directly into the liquid cast iron chamber from the special cast-iron ladle 13 through the windows 9 without using an additional pouring chute. To facilitate and accelerate the pouring of cast iron, ladle 13 is provided with a special improved toe.

Камеру повертають у горизонтальне положення. Після цього здійснюють продувку киснем (через три вертикально опущені під кутом у 902 стосовно горизонтальної осі конвертера і розташовані в склепінні кисневі фурми) з інтенсивністю близько 2,5нмЗ/т хв. і тиску 12-15атм. Гази, що відходять з камери горизонтального конвертера, частково допалюються двома додатковими газо-кисневими пальниками 7 і надходять у "холодну" камеру для нагрівання завантаженої в ній холодної металошихти. Після чого через газовідвідний тракт гази, що 70 відходять, видаляються в один чи два газоочисники 14 і один чи два димарі 15, що забезпечують створення такої могутньої тяги, що, незважаючи на інтенсивну продувку, гази в грубний проліт практично не вибиваються.The camera is turned to a horizontal position. After that, oxygen purging is carried out (through three oxygen nozzles vertically lowered at an angle of 902 with respect to the horizontal axis of the converter and located in the vault) with an intensity of about 2.5 nmZ/t min. and a pressure of 12-15 atm. Gases leaving the chamber of the horizontal converter are partially re-burned by two additional gas-oxygen burners 7 and enter the "cold" chamber to heat the cold metal charge loaded in it. After that, through the exhaust duct, the gases leaving 70 are removed to one or two gas cleaners 14 and one or two chimneys 15, which ensure the creation of such a powerful draft that, despite the intensive purging, the gases are practically not expelled into the rough span.

Остаточне доспалювання СО здійснюють у спеціальних камерах з устаткуванням, що дозволяє робити гарячу воду, пару й електроенергію.The final post-combustion of CO is carried out in special chambers with equipment that allows making hot water, steam and electricity.

У процесі плавки металошихта нагрівається і розплавляється. Після цього роблять полірування плавки з 75 проміжним скачуванням шлаку через технологічне вікно 10, рівень порога якого виконаний нижче рівня порогів спеціально убудованих завалочно-заливочних вікон. Для проміжного скачування шлаку камеру нахиляють убік її передньої стінки 8 на кут, рівний 182 від її горизонтальної осі. Потім камеру повертають у горизонтальне положення, наводять новий шлак, проводять періоди чистого кипіння і доведення стали до заданого хімічного складу. Після чого камеру повертають у бік її задньої стінки на кут, рівний 482 навколо її горизонтальній осі, і через випускний отвір 2, (виконаний в задній стінці) без сталевипускного жолоба сталь випускають з багатокамерного горизонтального конвертера в сталерозливний ківш, установлений на сталевозі, а шлак - у шлаковоз.In the process of melting, the metal layer is heated and melted. After that, the melt is polished with 75 intermediate loading of slag through the technological window 10, the threshold level of which is made below the threshold level of the specially built-in filling and filling windows. For intermediate dumping of slag, the chamber is tilted to the side of its front wall 8 at an angle equal to 182 from its horizontal axis. Then the chamber is returned to a horizontal position, new slag is introduced, periods of pure boiling are carried out and the steel is brought to the specified chemical composition. After that, the chamber is turned towards its rear wall at an angle equal to 482 around its horizontal axis, and through outlet hole 2, (made in the rear wall) without a steel outlet chute, steel is discharged from the multi-chamber horizontal converter into a steel ladle mounted on a steel carrier, and slag - in a slag truck.

Нижче приведені отримані дослідні результати тривалості плавки по періодах у багатокамерному горизонтальному конвертері (у розрахунку на ємність 250т): - сч зо счBelow are the obtained experimental results of the duration of melting by periods in a multi-chamber horizontal converter (based on a capacity of 250 tons): - сч з сч

Фо счFo school

При зміні ємності багатокамерного горизонтального конвертера і конкретних умов цеху тривалість плавки (че може змінюватися в межах від 70 до 90 хвилин. Корисна модель на загальному устаткуванні дозволяє скоротити загальну тривалість плавки на 15-20 хвилин у порівнянні з вертикальним конвертором, тому що багато технологічних операцій у двох суміжних сусідніх камерах багатокамерного горизонтального конвертера « здійснюються паралельно (одночасно).When changing the capacity of the multi-chamber horizontal converter and the specific conditions of the workshop, the duration of melting (which can vary from 70 to 90 minutes. A useful model on general equipment allows you to reduce the total duration of melting by 15-20 minutes compared to a vertical converter, because many technological operations in two adjacent neighboring chambers of a multi-chamber horizontal converter " are carried out in parallel (simultaneously).

Тому, описувана технологія забезпечує синхронну роботу кожної частини багатокамерного горизонтального ще) с конвертера і дає можливість на загальному устаткуванні ритмічно випускати плавки через кожні 35-45 хвилин. ц Як уже відзначалося раніше, у новому багатокамерному горизонтальному конвертері забезпечується висока ,» стійкість футерівки (до 3000 плавок) за рахунок дбайливого завантаження металошихти спеціальними коробами з подвійним дном і роликами, екранування розпеченого склепіння багатокамерного горизонтального конвертераTherefore, the described technology ensures the synchronous operation of each part of the multi-chamber horizontal converter and makes it possible to release melts rhythmically every 35-45 minutes on the general equipment. As already noted earlier, the new multi-chamber horizontal converter ensures high lining stability (up to 3000 floats) due to careful loading of the metal charge with special boxes with a double bottom and rollers, shielding of the heated vault of the multi-chamber horizontal converter

Від холодної металошихти відходять з "гарячої камери технологічними газами, залишення частини шлаку - попередньої плавки в плавильній камері. Описувана технологія екологічно і технологічно безпечна. юю Таким чином, пропонована корисна модель дозволяє досягти високої продуктивності процесу виплавки сталі (від 2,0-4,О0млн. тонн у рік рідкої сталі в залежності від ємності печі і потреби в рідкій сталі), створює (95) умови для безпечної роботи персоналу цеху, є екологічно і технологічно більш досконалою, чим традиційна стаціонарна багатокамерна піч. Крім того, створюються умови для значного зниження собівартості виплавки о сталі за рахунок спрощення процесів швидкісної завалки металобрухту, швидкісного заливання рідкого чавуну що) без проміжних заливальних жолобів, зливу металу без сталевипускного жолоба в сталеразливний ківш, установлений на сталевозі і шлаку в шлаковоз, завдяки наявності хитання для обох плавильних камер багатокамерного горизонтального конвертера, а також за рахунок істотного зменшення витрат рідкого чавуну, витрат палива, вогнетривів, змінного устаткування, зниження витрат на ремонт. сThe cold metal charge leaves the "hot chamber" with process gases, leaving part of the slag - preliminary melting in the melting chamber. The described technology is ecologically and technologically safe. O0 million tons per year of liquid steel, depending on the capacity of the furnace and the need for liquid steel), creates (95) conditions for the safe work of shop personnel, is ecologically and technologically more perfect than a traditional stationary multi-chamber furnace. In addition, conditions are created for a significant reducing the cost of steel smelting due to the simplification of the processes of high-speed filling of scrap metal, high-speed pouring of liquid iron without intermediate pouring chutes, pouring of metal without a steel discharge chute into a steel ladle installed on a steel wagon and slag into a slag wagon, due to the presence of shaking for both melting chambers of a multi-chamber horizontal converter, as well as at the expense of isto significant reduction in liquid iron consumption, fuel consumption, refractories, replacement equipment, reduction in repair costs. with

Claims

The formula of the invention in 1. A multi-chamber horizontal converter containing two melting chambers connected to each other, each of which has a vault, a floor, an outlet made in the back wall of the chamber, a front wall with filling and filling windows and a technological window located between them, vertically tuyeres and additional gas-oxygen burners are installed in the vault, a gas exhaust path with one or two gas cleaners and with one or two chimneys and a rocking mechanism, which is distinguished by the fact that the melting chambers are made with b5 The ability to rotate around its horizontal axis at an angle of up to 482, the technological window has threshold, the lower edge of which is made below the lower edge of the threshold of filling and filling windows, with the possibility of forced slag unloading and removal of harmful impurities from sulfur and phosphorus steel, three vertical embrasures (holes) are made in the vault of each melting chamber, the axes of which are located at an angle of 9092 to of the horizontal axis of the converter, through which h and three oxygen blowing lances are alternately removed, while the vertical holes in the vault of each melting chamber are arc-shaped and rectangularly elongated (equally symmetrical) from the middle of the vault towards the front and rear walls of the chambers with the possibility of technologically tilting the chambers in both directions without removing (lifting) oxygen blowing nozzles and without interrupting the process of blowing the bath with oxygen.

2. Multi-chamber horizontal converter according to claim 1, which is characterized by the fact that in the vault of each 7/0 melting chamber, two additional stationary gas-oxygen afterburner burners are installed, located at the ends of the vault at an angle facing each other.

3. Multi-chamber horizontal converter according to claim 1, which is characterized by the fact that the filling and filling windows in the front wall of the chambers are installed in such a way that they allow loading of metal charge with heavy-duty boxes with a double bottom and rollers at a natural slope angle of 15-209,

4. Multi-chamber horizontal converter according to claim 3, which is distinguished by the fact that the filling and pouring windows in the front wall of the chambers are installed with the possibility of pouring liquid cast iron into the chambers "directly", without intermediate pouring troughs using cast iron ladles.

5. Multi-chamber horizontal converter according to claim 1, which is characterized by the fact that the outlet opening of each melting chamber is installed in the back wall of the chamber with the possibility of releasing the finished melt into a steel pouring 2o ladle, installed on a steel conveyor without an intermediate steel outlet chute and with the possibility of instantly closing the opening after the release of the melt .

6. Multi-chamber horizontal converter according to claim 5, which is characterized by the fact that the steel outlet holes made in the rear wall (above the welds of the floor) are structurally located horizontally with the axis at an angle of 902 with respect to the vertical axis of the multi-chamber horizontal converter.

7. Multi-chamber horizontal converter according to claim 1, which differs in that the melting chambers are connected - with one or two chimneys directly through the chimney.

8. Multi-chamber horizontal converter according to claim 71, which is characterized by the fact that the vault of each melting chamber is made in the form of sections with individual cooling of each section with water. s s (ze) s yo

- and? - name) (95) name) Ko) 60 b5