UA32540U - Спосіб збагачення залізних руд - Google Patents
Спосіб збагачення залізних руд Download PDFInfo
- Publication number
- UA32540U UA32540U UAU200711872U UAU200711872U UA32540U UA 32540 U UA32540 U UA 32540U UA U200711872 U UAU200711872 U UA U200711872U UA U200711872 U UAU200711872 U UA U200711872U UA 32540 U UA32540 U UA 32540U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- magnetic
- separator
- drum
- ore
- magnetic field
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 240000004093 Mitragyna parvifolia Species 0.000 description 1
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб збагачення залізних руд включає декілька стадій подрібнення, класифікації і магнітної сепарації в декілька прийомів з виділенням концентрату і відвальних хвостів. Межу розділення рудних і нерудних мінеральних зерен у кожній стадії збагачення регулюють швидкістю обертання барабана сепаратора або напругою магнітного поля за допомогою регулювання положення магнітної системи в робочій зоні сепаратора.
Description
Опис винаходу
Корисна модель належить до галузі збагачення корисних копалин і може бути використана при одержані 2 високоякісного концентрату із залізних руд.
Відомий спосіб збагачення залізних руд (див. пат. ША Мо16626 ВОЗС 1/00 опубл. 15.08.2006 р. Бюл. Мо 8).
Недоліком відомого способу є те, що при збагаченні залізних руд зі змінним мінеральним складом, необхідно змінювати напруженість магнітного поля. Використання даного способу при збагаченні залізних руд не забезпечує високої ефективності процесу магнітної сепарації за рахунок мінерального складу, що змінюється. 70 Найбільш близьким по технічній суті і позитивному ефекту, який досягається пропонованою корисною моделлю є спосіб збагачення магнетитових кварцитів (див. А.с. СРСР Мо1351677 опубл. 15.11.87. Бюл. Мо 42).
Відомий спосіб збагачення залізних руд, який включає декілька стадій подрібнення, класифікації і магнітної сепарації в декілька прийомів з виділенням концентрату і відвальних хвостів.
Недоліком даного способу є те, що межу розділення рудних і нерудних мінеральних зерен можливо 72 регулювати тільки зміною напруженості магнітного поля без регулювання швидкості обертання барабана магнітного сепаратора. Як свідчить практика, така технологія магнітного збагачення залізних руд не забезпечує отримання високоякісного концентрату із-за специфіки даного процесу розділення.
Завданням заявленої корисної моделі є удосконалення способу збагачення залізних руд за рахунок того, що межу розділення рудних і нерудних мінеральних зерен в кожній стадії збагачення регулюють швидкістю обертання барабана сепаратора або напруженістю магнітного поля за допомогою регулювання положення магнітної системи в робочій зоні сепаратора.
Визначена мета досягається тим, що спосіб збагачення залізних руд включає декілька стадій подрібнення, класифікації і магнітної сепарації в декілька прийомів з виділенням концентрату і відвальних хвостів.
Відповідно корисній моделі межу розділення рудних і нерудних мінеральних зерен в кожній стадії збагачення 22 регулюють швидкістю обертання барабана сепаратора або напруженістю магнітного поля за допомогою - регулювання положення магнітної системи в робочій зоні сепаратора при виконанні умов
Емаг 7 Ец.в. або тя кУНагачн- -- - й о де Емаг. - магнітна сила, яка діє на частинку речовини, що знаходиться у воді або у повітрі, Н;
ЕР 6. - відцентрова сила, яка діє на частинку речовини, яка закріпилась на поверхні барабана сепаратора і - направлена перпендикулярно його поверхні, Н; юю «р - магнітна сприйнятливість частинки; сч
Н - напруженість магнітного поля, А/м;
М - об'єм частинки, му; о чан - градієнт магнітного поля, А/м2; т - маса частинки, кг; в - швидкість обертання барабана сепаратора, м/с; «
К - радіус барабана, м. -о с При здійсненні даного способу при високій ефективності процесу магнітного збагачення залізних руд урівноважена дія двох основних сил: :з» магнітної сили, яка забезпечує тяжіння магнітної частинки до поверхні барабана сепаратора у його робочій зоні
Емаг. - Кг УНагаН о відцентрової сили, яка забезпечує відкидання частинки від поверхні барабана сепаратора, що обертається, в з робочій зоні: та
Фо т» 50 У результаті при переробці руд з магнітною сприйнятливістю рудних мінералів, яка змінюється, оперативно зміниться швидкість обертання барабана сепаратора. Можливо регулювати процес збагачення залізних руд с зміною напруженості магнітного поля за допомогою регулювання положення магнітної системи в робочій зоні сепаратора.
Регулювання швидкості обертання барабана сепаратора здійснюється оперативно за рахунок зміни швидкості обертання електродвигуна приводу барабана. с Регулювання напруженості магнітного поля в робочій зоні здійснюється за допомогою зміни положення магнітної системи в робочій зоні сепаратора.
За результатами досліджень магнітна сприйнятливість мінералу магнетиту залізних руд Кривбаса змінюється во у межах від 8,46 до 60,16. Швидкість обертання барабана сепаратора визначається в- ДетУНогачнов о при то,
АТ де 5 - густина частинки, кг/му, 65 ти щ- ання,
Сх!
При магнітній сприйнятливості рудних частинок, яка дорівнює 8,46, напруга магнітного поля 125кКА/м, радіус барабана сепаратора 0,6 м, швидкість обертання барабана дорівнює 1,1м/с, а сприйнятливість рудних частинок при 60,16, швидкість обертання барабана сепаратора при решті параметрів незмінних, складе З3,Ом/с. Аналогічно можна змінити напругу магнітного поля при зміні положення магнітної системи у випадку зміни магнітної сприйнятливості рудних частинок залізних руд.
У результаті комплексу збагачувального переділу отримується високоякісний залізорудний концентрат з масовою часткою заліза 67,395. Концентрат є вихідною сировиною для виробництва обкотишів.
Приклад здійснення пропонованого способу 70 Магнетитові кварцити Кривбаса крупністю 25-0мм з масовою часткою заліза 35,1956 подавалися на подрібнення, класифікацію подрібненого продукту, стадіальне доздрібнення пісків з виділенням в кожній стадії тонкого продукту і його збагачення магнітною сепарацією.
Дослідження проводилися за двома варіантами схем: базовим і рекомендованим. Час подрібнення і крупність кінцевих продуктів подрібнення за двома варіантами схем були однакові.
Результати порівняльних випробувань способів збагачення залізних руд приведені в таблиці.
В результаті обробки отриманих даних порівняльних випробувань збагачення залізних руд за базовим і рекомендованим варіантами схем показує, що за рекомендованим варіантом при використанні способу збагачення залізних руд шляхом оперативного і ефективного регулювання межі розділення рудних і нерудних мінеральних зерен в кожній стадії збагачення забезпечується приріст ефективності збагачувального переділу з 24,2 Чо до 55,9 о. При цьому приріст масової частки заліза в кінцевому концентраті складає з 65,895 до 67,90.
Отриманий залізорудний концентрат є основним компонентом для виробництва агломерату і обкотишів.
Щ І частка сприйнятливість (частка барабану магнітного (оберту Й Й 9 заліза класу в |сепаратора, поля, кАім (барабана, руді м м/с частка частка -0,074мм заліза заліза 21311 415111611118 819 нн» з | чо
Ж Вжевийсюа 00000000 адиюдрвненит вет 00000000 зве! хво | єю | 320 | 5 | мо вв) из | ви зва) за | 8 135 ю ла! яз | | 22, яв | м |ва|єов| те |е»|52| 821 с з5 ви зе | з» | 12. тв | м (из ввв| та |в1| пл | 25 | Фо
Ве 36600011 из) вві тва ви) ма) я 1 в? пенні 16 в | в | 12 | 5 | ля ваг) яви | вет |з5е| 32 | а | зо | «Ф об я0 (арвані 281 | те т 114200, во | во (ява вію | тв Гве| ви | во 1333000 с . ва| я | ю | 12 5 | (юм| з та |48|т5| 23
Всьою 35677171 17777171 17171717 злом вт) тва воє) ми | оз 1оББо со Пропонований спосіб (зміна положення магнітної системи) зверовівой 2 т Пивна звоввв вве 2 152 кв, т сл звораа юр аіатя нм нава ва пев в ря о т вавілевірор ярами ноя тата аа трат о Всьою 00011111 356) 1117 Мом івтз тва ває нази вва
Claims (1)
- 99 Формула винаходу - Спосіб збагачення залізних руд, що включає декілька стадій подрібнення, класифікації і магнітної сепарації в декілька прийомів з виділенням концентрату і відвальних хвостів, який відрізняється тим, що межу розділення рудних і нерудних мінеральних зерен у кожній стадії збагачення регулюють швидкістю обертання бо барабана сепаратора або напругою магнітного поля за допомогою регулювання положення магнітної системи в робочій зоні сепаратора при виконанні умов: 2 мрУнНдгадня СК, КЕ б5 де:му 7 магнітна сприйнятливість частинки; Н- напруженість магнітного поля, А/м; дгаднН - градієнт магнітного поля, А/м2; т - маса зерна, кг; ї - швидкість обертання барабана сепаратора, м/с; в - радіус барабана сепаратора, м; чі - об'єм частинки, м3. Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2008, М 10, 26.05.2008. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. щі з о «І Іо) с Зо «о -с . и? о ко 1 ФТ» с2 с 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200711872U UA32540U (uk) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | Спосіб збагачення залізних руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200711872U UA32540U (uk) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | Спосіб збагачення залізних руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA32540U true UA32540U (uk) | 2008-05-26 |
Family
ID=39820585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200711872U UA32540U (uk) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | Спосіб збагачення залізних руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA32540U (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693203C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2019-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное региональное объединение "Урал" (ООО НПРО "Урал") | Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд |
-
2007
- 2007-10-29 UA UAU200711872U patent/UA32540U/uk unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693203C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2019-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное региональное объединение "Урал" (ООО НПРО "Урал") | Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2383392C2 (ru) | Способ обогащения гематитовых руд | |
| RU2533792C2 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов | |
| KR101354982B1 (ko) | 강자성체의 분리 장치 | |
| US11998929B2 (en) | Combination of carrier-magnetic-separation and a further separation for mineral processing | |
| Chelgani et al. | Dry Mineral Processing | |
| US20240316573A1 (en) | Process for dry beneficiation of fine and very fine iron ore by size and electrostatic segregation | |
| UA32540U (uk) | Спосіб збагачення залізних руд | |
| US2188516A (en) | Apparatus for magnetic separation | |
| WO2021000020A1 (en) | Method for the beneficiation of iron ore streams | |
| Dobbins et al. | A discussion of magnetic separation techniques for concentrating ilmenite and chromite ores | |
| RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
| RU2380164C1 (ru) | Барабанный магнитный сепаратор | |
| RU2400307C2 (ru) | Ленточный магнитный сепаратор | |
| Pandiri et al. | Enhanced Iron Recovery from Ultrafine Iron Ore Tailing Through Combined Gravitational and Magnetic Separation Process | |
| RU2773491C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
| RU2028832C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
| RU2136376C1 (ru) | Способ обогащения хромсодержащих отходов ферросплавного производства | |
| RU2187379C2 (ru) | Способ магнитно-гравитационной сепарации | |
| RU2387483C2 (ru) | Способ обогащения дисперсных ферромагнитных материалов | |
| WO2022271130A2 (en) | A magnetic separator cleaning system | |
| RU2632788C1 (ru) | Способ обогащения железосодержащих руд | |
| RU2079373C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
| Chalavadi et al. | Fine Size Dry Iron Ore Beneficiation Using Thin Bed Air Fluidized Dry Separator | |
| Al-Azab et al. | INVESTIGATION OF THE EFFECT OF SEVERAL PARAMETERS ON THE APPLICABILITY OF MAGNETIC SEPARATION METHOD | |
| US687579A (en) | Magnetic separator. |