RU2773491C1 - Способ обогащения железных руд - Google Patents
Способ обогащения железных руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2773491C1 RU2773491C1 RU2021134144A RU2021134144A RU2773491C1 RU 2773491 C1 RU2773491 C1 RU 2773491C1 RU 2021134144 A RU2021134144 A RU 2021134144A RU 2021134144 A RU2021134144 A RU 2021134144A RU 2773491 C1 RU2773491 C1 RU 2773491C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- pulp
- iron
- concentrate
- enrichment
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000000994 depressed Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000727 fraction Substances 0.000 description 11
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N Iron(II,III) oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 210000000538 Tail Anatomy 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 206010043431 Thinking abnormal Diseases 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000011365 complex material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Предложенное изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых, разделяемые компоненты которых различаются по плотности, удельной магнитной восприимчивости и флотируемости, например, железных руд различного состава. Способ обогащения железных руд включает классификацию, измельчение, магнитно-гравитационное концентрирование в движущемся потоке, обработку реагентами. Обработку пульпы производят катионным реагентом-собирателем Flotigam EDA при расходе от 100 до 300 г/т и депрессором, в качестве которого используют декстрин при расходе от 150 до 250 г/т, время обработки от 3 до 7 минут. Далее пульпу аэрируют и подают под давлением по касательной относительно внутренних стенок корпуса гидроциклона, в котором осуществляют магнитно-гравитационное концентрирование и флотацию с получением железного концентрата и хвостов. В питающем патрубке гидроциклона пульпу намагничивают постоянным магнитным полем с последовательно увеличивающейся от 0 до 0,1 Тл индукцией. Технический результат - повышение эффективности разделения железных руд и повышение удельной производительности процесса. 4 табл.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых, разделяемые компоненты которых различаются по плотности, удельной магнитной восприимчивости и флотируемости, например, железных руд различного состава.
Известен способ обогащения железной руды (патент РФ № 2307710, опубл. 10.10.2007), в котором измельченный в первой стадии измельчения материал, предназначенный для первой стадии мокрой магнитной сепарации, подают в аппарат, где его разделяют по плотности на тяжелый песковый и легкий сливной продукт, после чего легкий сливной продукт подвергают магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов, при этом немагнитный продукт выводят из процесса и сбрасывают в отвал, а магнитный продукт направляют в питание мельницы.
Основные недостатки способа в сравнительно низкой эффективности разделения особенно в случае обогащения мелковкрапленных материалов, разделяемые компоненты которых слабо различаются по плотности и по удельной восприимчивости.
Известен способ о способ мокрого магнитного обогащения тонковкрапленных смешанных железных руд (патент РФ № 2147936, опубл. 27.04.2000), который включает дробление исходной руды, измельчение дробленого продукта, магнитную гидросепарацию измельченной руды, выделение отходов обогащения магнитной гидросепарацией. Отходы магнитной сепарации песков гидросепараторов постоянно возвращают в голову процесса в виде циркулирующей нагрузки до тех пор, пока они не уйдут из процесса в виде слива магнитных гидросепараторов. Питание магнитных сепараторов подвергают каскадному перемешиванию в магнитных полях. Изобретение повышает извлечение металла в концентрат.
Основные недостатки способа в низкой эффективности разделения особенно в случае обогащения мелковкрапленных материалов, разделяемые компоненты которых слабо различаются по плотности и по удельной восприимчивости.
Известен способ обогащения железных руд сложного вещественного состава (патент РФ № 2432207, опубл. 27.10.2011), который включает измельчение исходного материала, его классификацию на тонкую и крупную фракции, измельчение крупной фракции, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с получением магнетитового концентрата и хвостов мокрой магнитной сепарации. Первоначально хвосты подвергают первичной гидравлической классификации в гидроциклонах с выделением крупных фракций песков и тонких фракций слива, затем тонкие фракции слива первичной гидравлической классификации подвергают вторичной гидравлической классификации в гидроциклонах в одну или несколько стадий с выделением тонких фракций слива и воды в хвосты, а крупные фракции сгущенных песков подвергают контрольной гидравлической классификации в одну или несколько стадий с направлением тонких фракций слива и воды в хвосты. Пески первичной и контрольной гидравлической классификации подвергают механической классификации на просеивающих поверхностях высокочастотных вибрационных грохотах в режиме виброкипения и сегрегации минеральных фракций по объемной плотности и крупности с повышением массовой доли железа общего в подрешетном продукте, при этом надрешетные продукты механической классификации песков первичной и контрольной гидравлической классификации направляют в хвосты, а подрешетные продукты объединяют, усредняют в режиме перемешивания и направляют на флотацию или подвергают разделению на винтовых сепараторах с получением гематитового концентрата и хвостов.
Основные недостатки способа в сравнительно низкой эффективности разделения особенно в случае обогащения мелковкрапленных материалов, разделяемые компоненты которых слабо различаются по плотности и по удельной восприимчивости.
Известен способ обогащения железных руд (патент РФ № 2500822, опубл. 10.12.2013), который включает дробление и измельчение рудного сырья, ее селективную флокуляцию, дешламацию и магнитную сепарацию песков дешламации с получением железорудного концентрата, при измельчении рудного сырья его обрабатывают диспергатором, содержащим силикатные соли, расход которых составляет 0,2-0,6 кг на тонну измельченной руды , при этом в качестве силикатных солей используют 1,0-1,5% массовой доли соли тяжелых металлов в виде хрома, меди или цинка, а селективную флокуляцию частиц измельченной руды выполняют в жидкой среде дешламатора при pH 7,0-10,5, что позволяет обеспечить эффективное разделение минеральной составляющей железорудного сырья с получением высококачественного концентрата и отвальных хвостов обогащения.
Основные недостатки способа в сравнительно низкой эффективности разделения особенно в случае обогащения мелковкрапленных материалов, разделяемые компоненты которых слабо различаются по плотности и по удельной восприимчивости.
Известен способ получения магнетитового концентрата (патент РФ № 2535722, опубл. 20.12.2014), принятый за прототип, предусматривающий классификацию, доизмельчение, магнитную сепарацию и магнитную дешламацию с получением магнетитового концентрата и отвальных хвостов, перед доизмельчением рядового магнетитового концентрата осуществляют его предварительную подготовку путем уплотнения и дезактивации, магнитно-гравитационное концентрирование в восходящем потоке и электромагнитном поле с получением отвальных хвостов и чернового концентрата и классификацию чернового концентрата на крупный и тонкий продукты, при этом крупный продукт доизмельчают перед объединением с тонким с последующей дешламацией и магнитной сепарацией.
Основные недостатки способа в сравнительно низкой производительности процесса и эффективности разделения, особенно в случае обогащения мелковкрапленных материалов, разделяемые компоненты которых слабо различаются по плотности и по удельной магнитной восприимчивости.
Техническим результатом является повышение эффективности разделения железных руд и повышение удельной производительности процесса при одновременном его упрощении.
Технический результат достигается тем, что обработку пульпы производят катионным реагентом-собирателем Flotigam EDA при расходе от 100 до 300 г/т и депрессором, в качестве которого используют декстрин при расходе от 150 до 250 г/т, время обработки от 3 до 7 минут, затем пульпу аэрируют и подают под давлением по касательной относительно внутренних стенок корпуса гидроциклона, в котором осуществляют магнитно-гравитационное концентрирование и флотацию с получением железного концентрата и хвостов, при этом в питающем патрубке гидроциклона пульпу намагничивают постоянным магнитным полем с последовательно увеличивающейся от 0 до 0,1 Тл индукцией.
Способ осуществляется следующим образом. Исходное сырье подвергают мокрому измельчению до крупности от 60 до 99 % класса 74 мкм. Полученную пульпу обрабатывают в контактном чане катионным реагентом-собирателем в качестве которого используют Flotigam EDA при расходе от 100 до 300 г/т и депрессором в качестве которого используют декстрин при расходе от 150 до 250 г/т, и времени обработки от 3 до 7 минут. После реагентной обработки пульпу аэрируют. Затем под давлением подают через расположенной по касательной питающий патрубок в гидроциклон. В питающем патрубке пульпу намагничивают постоянным магнитным полем с последовательно увеличивающей от 0 до 0,1 Тл индукцией. Магнитное поле создается, например, при помощи постоянных магнитов. При этом происходит намагничивание ферромагниных частиц и их частичная селективная флокуляция. В гидроциклоне происходит магнитно-гравитационное концентрирование в движущимся потоке. Одновременно на пульпу воздействует неподвижным магнитным полем, с чередующейся полярностью создаваемом, например, при помощи постоянных магнитов. Частицы, за счет их вращения внутри гидроциклона, последовательно проходят мимо участков с различной полярностью магнитного поля. При этом магнитные флокулы постоянно разрушаются и снова образуются, соответственно, немагнитные частицы «захваченные» во флокулу освобождаются. Одновременно, в циклонном аппарате происходит флотация. Причем, немагнитные частицы, за счет реагентной обработки, ставшие гидрофобными, закрепляются на пузырьках воздуха, уменьшая плотность агрегатов «немагнитные частицы – воздух» Соответственно, различие в плотностях магнитных и немагнитных частиц повышается и эффективность их разделения увеличивается. В результате получают железный концентрат, который отправляют на дальнейшую переработку и хвосты, направляемые в отвал.
Способ поясняется следующими примерами.
Обогащению подвергалась гематитомагнетитовая руда одного из месторождений Курской магнитной аномалии с содержанием железа общего – 41,16 %. Руда подвергалась мокрому измельчению в шаровой мельнице до крупности 85 % класса мельче 74 мкм. Полученная пульпа в контактном чане обрабатывалась катионным реагентом-собирателем Flotigam EDA (производства фирмы Clariant), и реагентом депрессором – декстрином. После реагентной обработки пульпа аэрировалась и под давлением подавалась в полиуретановый гидроциклон. Вокруг питающего патрубка гидроциклона размещались постоянные магниты в четыре ряда с возможностью изменения их магнитной индукции от 0 до 0,12 Тл. Вокруг корпуса гидроциклона размещались постоянные магнитны с чередующейся полярностью и с магнитной индукцией на их поверхности 0,08 Тл.
Влияние расхода реагента собирателя на результаты обогащения показано в таблице 1.
Таблица. 1 Влияние расхода реагента собирателя на результаты обогащения.
| № опыта | Расход собирателя, г/т | Выход концентрата, % | Содержание железа в концентрате, % | Извлечение железа в концентрат, % |
| 1 | 70 | 47,4 | 63,17 | 72,75 |
| 2 | 100 | 48,8 | 66,82 | 79,22 |
| 3 | 200 | 49,1 | 68,38 | 81,57 |
| 4 | 300 | 51,3 | 67,13 | 83,67 |
| 5 | 330 | 53,1 | 65,23 | 84,15 |
Как видно из результатов таблицы уменьшение расхода реагента собирателя меньше 100 г/т ведет к заметному снижения содержания и извлечения железа в концентрат. Увеличение расхода собирателя также ведет к снижению содержания железа в концентрате.
Влияние расхода реагента депрессора на результаты обогащения показано в таблице 2.
Таблица. 2 Влияние расхода реагента депрессора на результаты обогащения.
| № опыта | Расход декстрина, г/т | Выход концентрата, % | Содержание железа в концентрате, % | Извлечение железа в концентрат, % |
| 1 | 130 | 58,8 | 61,76 | 88,23 |
| 2 | 150 | 52,9 | 66,89 | 85,97 |
| 3 | 200 | 51,2 | 68,51 | 85,22 |
| 4 | 250 | 50,8 | 68,72 | 84,81 |
| 5 | 280 | 48,7 | 68,73 | 81,32 |
Как видно из результатов таблицы уменьшение расхода реагента депрессора ниже 150 г/т ведет к существенному снижению содержания железа в концентрате. Увеличение расхода депрессора больше 250 г/т ведет к заметному снижению извлечения железа в концентрат практически без роста содержания железа в концентрате.
Влияние величины магнитной индукции намагничивания на результаты обогащения показано в таблице 3.
Таблица. 3. Влияние величины магнитной индукции на результаты обогащения
| № | Диапазон индукции, Тл | Выход концентрата, % | Содержание железа в концентрате, % | Извлечение железа в концентрат, % |
| 1 | 0 - 0,08 | 46,7 | 66,02 | 74,91 |
| 2 | 0 - 0,1 | 51,3 | 68,54 | 85,43 |
| 3 | 0 - 0,12 | 52,4 | 67,01 | 85,31 |
Как видно из результатов таблицы выход магнитной индукции за пределы диапазона 0–0,1 Тл ведет к снижению технологических показателей обогащения.
Влияние времени обработки реагентами приведено в таблице 4.
Таблица. 4. Влияние времени обработки реагентами на результаты обогащения
| № | Время обработки реагентами, мин | Выход концентрата, % | Содержание железа, % | Извлечение железа, % |
| 1 | 2 | 42,3 | 64,16 | 65,94 |
| 2 | 3 | 47,4 | 66,32 | 76,37 |
| 3 | 5 | 51,8 | 68,55 | 86,27 |
| 4 | 7 | 52,1 | 68,14 | 86,25 |
| 5 | 9 | 52,2 | 68,11 | 86,38 |
Как видно из результатов таблицы уменьшение времени обработки реагентами меньше 3 минут ведет к снижению содержания и извлечения железа в концентрате. Увеличение времени обработки реагентами больше 7 минут не улучшает результаты обогащения, но ведет к снижению производительности процесса и следовательно нерационально.
Заявляемый способ позволяет повысить эффективность обогащения железных руд и производительность процесса за счет одновременного воздействия на разделяемые частицы руды центробежного и магнитного полей.
Claims (1)
- Способ обогащения железных руд, включающий классификацию, измельчение, магнитно-гравитационное концентрирование в движущемся потоке, обработку реагентами, отличающийся тем, что обработку пульпы производят катионным реагентом-собирателем Flotigam EDA при расходе от 100 до 300 г/т и депрессором, в качестве которого используют декстрин при расходе от 150 до 250 г/т, время обработки от 3 до 7 минут, затем пульпу аэрируют и подают под давлением по касательной относительно внутренних стенок корпуса гидроциклона, в котором осуществляют магнитно-гравитационное концентрирование и флотацию с получением железного концентрата и хвостов, при этом в питающем патрубке гидроциклона пульпу намагничивают постоянным магнитным полем с последовательно увеличивающейся от 0 до 0,1 Тл индукцией.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2773491C1 true RU2773491C1 (ru) | 2022-06-06 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU566632A1 (ru) * | 1975-12-01 | 1977-07-30 | Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт | Гидроциклон |
| RU2365425C2 (ru) * | 2007-04-04 | 2009-08-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационной доводки магнетитовых концентратов |
| CN101898168A (zh) * | 2010-07-21 | 2010-12-01 | 衡阳县湘雁矿业有限公司 | 采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法 |
| RU2012144122A (ru) * | 2012-10-17 | 2014-04-27 | Закрытое акционерное общество "Механобр инжиниринг" | Способ обратной катионной флотации концентратов магнитной сепарации окисленных железных руд и гематитсодержащих хвостов магнитной сепарации неокисленных железных руд |
| RU2535722C2 (ru) * | 2012-07-19 | 2014-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения высококачественного магнетитового концентрата |
| RU2632059C1 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-10-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ комплексной переработки техногенного и труднообогатимого железосодержащего сырья |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU566632A1 (ru) * | 1975-12-01 | 1977-07-30 | Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт | Гидроциклон |
| RU2365425C2 (ru) * | 2007-04-04 | 2009-08-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационной доводки магнетитовых концентратов |
| CN101898168A (zh) * | 2010-07-21 | 2010-12-01 | 衡阳县湘雁矿业有限公司 | 采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法 |
| RU2535722C2 (ru) * | 2012-07-19 | 2014-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения высококачественного магнетитового концентрата |
| RU2012144122A (ru) * | 2012-10-17 | 2014-04-27 | Закрытое акционерное общество "Механобр инжиниринг" | Способ обратной катионной флотации концентратов магнитной сепарации окисленных железных руд и гематитсодержащих хвостов магнитной сепарации неокисленных железных руд |
| RU2632059C1 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-10-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ комплексной переработки техногенного и труднообогатимого железосодержащего сырья |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ANTONIO PERES, "Environmental impact of an etheramine utilized as flotation collector", 7th International Mine Water Association Congress, Ustron, Poland, 2000, с. 464-471. ПОПЕРЕЧНИКОВА О.Ю. "Разработка технологии обратной катионной флотации окисленных железистых кварцитов", Диссертация, Москва, 2017. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109351467B (zh) | 一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺 | |
| CN104923386B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺 | |
| CN104023851B (zh) | 矿石加工 | |
| KR101576928B1 (ko) | 전처리에 의한 저품위 회중석으로부터 고품위 중석정광 회수방법 | |
| CN104475236B (zh) | 一种处理微细粒铁矿的联合选矿方法 | |
| CN110898958B (zh) | 一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺 | |
| RU2533792C2 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов | |
| RU2388544C1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд | |
| KR101468731B1 (ko) | 유화소다를 이용한 저품위 회중석의 부유선별 방법 | |
| CN105944825B (zh) | 一种细粒赤铁矿的选矿脱硅富集方法 | |
| CN107096638A (zh) | 一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁‑重选矿工艺 | |
| CN113731627B (zh) | 一种稀有稀土多金属矿的预先抛尾混合浮选方法 | |
| CN113769883B (zh) | 锂辉石选矿工艺 | |
| KR101576927B1 (ko) | 부유선별 및 비중선별 연속공정에 의한 고품위 중석정광 회수방법 | |
| CN109985723A (zh) | 一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法 | |
| CN102773150A (zh) | 一种铁锡锌多金属矿综合回收选矿方法 | |
| CN109894256A (zh) | 低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法 | |
| RU2601884C1 (ru) | Способ обогащения и переработки железных руд | |
| AU2009286309B2 (en) | A novel method for production of iron ore concentrates suitable for iron and steel making processes. | |
| Chelgani et al. | Dry mineral processing | |
| US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
| CN109530080B (zh) | 一种磁重联合分选工艺 | |
| CN108144740A (zh) | 应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法 | |
| CN105689126A (zh) | 一种鲕状赤铁矿选矿工艺 | |
| CN108144743B (zh) | 采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 |