UA32540U - Method of concentration of iron ores - Google Patents
Method of concentration of iron ores Download PDFInfo
- Publication number
- UA32540U UA32540U UAU200711872U UAU200711872U UA32540U UA 32540 U UA32540 U UA 32540U UA U200711872 U UAU200711872 U UA U200711872U UA U200711872 U UAU200711872 U UA U200711872U UA 32540 U UA32540 U UA 32540U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- magnetic
- separator
- drum
- ore
- magnetic field
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 240000004093 Mitragyna parvifolia Species 0.000 description 1
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель належить до галузі збагачення корисних копалин і може бути використана при одержані 2 високоякісного концентрату із залізних руд.The utility model belongs to the mineral beneficiation industry and can be used to produce 2 high-quality concentrates from iron ores.
Відомий спосіб збагачення залізних руд (див. пат. ША Мо16626 ВОЗС 1/00 опубл. 15.08.2006 р. Бюл. Мо 8).A known method of beneficiation of iron ores (see patent SHA Mo16626 VOZS 1/00 publ. 15.08.2006, Byul. Mo 8).
Недоліком відомого способу є те, що при збагаченні залізних руд зі змінним мінеральним складом, необхідно змінювати напруженість магнітного поля. Використання даного способу при збагаченні залізних руд не забезпечує високої ефективності процесу магнітної сепарації за рахунок мінерального складу, що змінюється. 70 Найбільш близьким по технічній суті і позитивному ефекту, який досягається пропонованою корисною моделлю є спосіб збагачення магнетитових кварцитів (див. А.с. СРСР Мо1351677 опубл. 15.11.87. Бюл. Мо 42).The disadvantage of the known method is that when enriching iron ores with a variable mineral composition, it is necessary to change the intensity of the magnetic field. The use of this method in the enrichment of iron ores does not ensure high efficiency of the magnetic separation process due to the changing mineral composition. 70 The method of enrichment of magnetite quartzite is closest in terms of technical essence and positive effect, which is achieved by the proposed useful model (see AS USSR Mo1351677 publ. 15.11.87. Byul. Mo 42).
Відомий спосіб збагачення залізних руд, який включає декілька стадій подрібнення, класифікації і магнітної сепарації в декілька прийомів з виділенням концентрату і відвальних хвостів.There is a well-known method of beneficiation of iron ores, which includes several stages of grinding, classification and magnetic separation in several steps with the selection of concentrate and waste tailings.
Недоліком даного способу є те, що межу розділення рудних і нерудних мінеральних зерен можливо 72 регулювати тільки зміною напруженості магнітного поля без регулювання швидкості обертання барабана магнітного сепаратора. Як свідчить практика, така технологія магнітного збагачення залізних руд не забезпечує отримання високоякісного концентрату із-за специфіки даного процесу розділення.The disadvantage of this method is that the limit of separation of ore and non-ore mineral grains can be adjusted only by changing the intensity of the magnetic field without adjusting the rotation speed of the drum of the magnetic separator. As practice shows, this technology of magnetic beneficiation of iron ores does not ensure obtaining a high-quality concentrate due to the specifics of this separation process.
Завданням заявленої корисної моделі є удосконалення способу збагачення залізних руд за рахунок того, що межу розділення рудних і нерудних мінеральних зерен в кожній стадії збагачення регулюють швидкістю обертання барабана сепаратора або напруженістю магнітного поля за допомогою регулювання положення магнітної системи в робочій зоні сепаратора.The task of the declared useful model is to improve the method of beneficiation of iron ores due to the fact that the boundary of separation of ore and non-ore mineral grains in each stage of beneficiation is regulated by the speed of rotation of the separator drum or the strength of the magnetic field by adjusting the position of the magnetic system in the working zone of the separator.
Визначена мета досягається тим, що спосіб збагачення залізних руд включає декілька стадій подрібнення, класифікації і магнітної сепарації в декілька прийомів з виділенням концентрату і відвальних хвостів.The specified goal is achieved by the fact that the method of beneficiation of iron ores includes several stages of grinding, classification and magnetic separation in several steps with the selection of concentrate and waste tailings.
Відповідно корисній моделі межу розділення рудних і нерудних мінеральних зерен в кожній стадії збагачення 22 регулюють швидкістю обертання барабана сепаратора або напруженістю магнітного поля за допомогою - регулювання положення магнітної системи в робочій зоні сепаратора при виконанні умовAccording to the useful model, the limit of separation of ore and non-ore mineral grains in each stage of enrichment 22 is regulated by the speed of rotation of the separator drum or the strength of the magnetic field with the help of - adjusting the position of the magnetic system in the working zone of the separator when the conditions are met
Емаг 7 Ец.в. або тя кУНагачн- -- - й о де Емаг. - магнітна сила, яка діє на частинку речовини, що знаходиться у воді або у повітрі, Н;Emag 7 Ets.v. or tya kUNagachn- -- - y o de Emag. - magnetic force acting on a particle of matter in water or air, H;
ЕР 6. - відцентрова сила, яка діє на частинку речовини, яка закріпилась на поверхні барабана сепаратора і - направлена перпендикулярно його поверхні, Н; юю «р - магнітна сприйнятливість частинки; счEP 6. - centrifugal force acting on a particle of matter that is fixed on the surface of the separator drum and - directed perpendicular to its surface, H; yuyu «p - magnetic susceptibility of the particle; high school
Н - напруженість магнітного поля, А/м;Н - magnetic field strength, A/m;
М - об'єм частинки, му; о чан - градієнт магнітного поля, А/м2; т - маса частинки, кг; в - швидкість обертання барабана сепаратора, м/с; «M - particle volume, mu; o chan - magnetic field gradient, A/m2; t - particle mass, kg; c - speed of rotation of the separator drum, m/s; "
К - радіус барабана, м. -о с При здійсненні даного способу при високій ефективності процесу магнітного збагачення залізних руд урівноважена дія двох основних сил: :з» магнітної сили, яка забезпечує тяжіння магнітної частинки до поверхні барабана сепаратора у його робочій зоніK - radius of the drum, m. -o s When implementing this method with high efficiency of the process of magnetic beneficiation of iron ores, the effect of two main forces is balanced: "z" magnetic force, which ensures the attraction of magnetic particles to the surface of the separator drum in its working zone
Емаг. - Кг УНагаН о відцентрової сили, яка забезпечує відкидання частинки від поверхні барабана сепаратора, що обертається, в з робочій зоні: таEmag. - Kg UNagaN o centrifugal force, which ensures particle rejection from the surface of the rotating separator drum in the working zone: and
Фо т» 50 У результаті при переробці руд з магнітною сприйнятливістю рудних мінералів, яка змінюється, оперативно зміниться швидкість обертання барабана сепаратора. Можливо регулювати процес збагачення залізних руд с зміною напруженості магнітного поля за допомогою регулювання положення магнітної системи в робочій зоні сепаратора.Photo 50 As a result, when processing ores with a changing magnetic susceptibility of ore minerals, the speed of rotation of the separator drum will quickly change. It is possible to regulate the process of beneficiation of iron ores with a change in the intensity of the magnetic field by adjusting the position of the magnetic system in the working zone of the separator.
Регулювання швидкості обертання барабана сепаратора здійснюється оперативно за рахунок зміни швидкості обертання електродвигуна приводу барабана. с Регулювання напруженості магнітного поля в робочій зоні здійснюється за допомогою зміни положення магнітної системи в робочій зоні сепаратора.Regulation of the speed of rotation of the separator drum is carried out quickly by changing the speed of rotation of the electric motor of the drum drive. с Regulation of the magnetic field strength in the working zone is carried out by changing the position of the magnetic system in the working zone of the separator.
За результатами досліджень магнітна сприйнятливість мінералу магнетиту залізних руд Кривбаса змінюється во у межах від 8,46 до 60,16. Швидкість обертання барабана сепаратора визначається в- ДетУНогачнов о при то,According to the research results, the magnetic susceptibility of the Kryvbas iron ore magnetite mineral varies from 8.46 to 60.16. The speed of rotation of the separator drum is determined by
АТ де 5 - густина частинки, кг/му, 65 ти щ- ання,AT where 5 is the particle density, kg/mu, 65 th
Сх!Shh!
При магнітній сприйнятливості рудних частинок, яка дорівнює 8,46, напруга магнітного поля 125кКА/м, радіус барабана сепаратора 0,6 м, швидкість обертання барабана дорівнює 1,1м/с, а сприйнятливість рудних частинок при 60,16, швидкість обертання барабана сепаратора при решті параметрів незмінних, складе З3,Ом/с. Аналогічно можна змінити напругу магнітного поля при зміні положення магнітної системи у випадку зміни магнітної сприйнятливості рудних частинок залізних руд.With the magnetic susceptibility of ore particles equal to 8.46, the magnetic field voltage is 125 kKA/m, the radius of the separator drum is 0.6 m, the speed of rotation of the drum is 1.1 m/s, and the susceptibility of ore particles is 60.16, the speed of rotation of the separator drum with the rest of the parameters unchanged, will be З3, Ω/s. Similarly, it is possible to change the magnetic field voltage when changing the position of the magnetic system in the case of changing the magnetic susceptibility of ore particles of iron ores.
У результаті комплексу збагачувального переділу отримується високоякісний залізорудний концентрат з масовою часткою заліза 67,395. Концентрат є вихідною сировиною для виробництва обкотишів.As a result of the beneficiation and redistribution complex, a high-quality iron ore concentrate with a mass fraction of iron of 67.395 is obtained. The concentrate is the raw material for the production of coils.
Приклад здійснення пропонованого способу 70 Магнетитові кварцити Кривбаса крупністю 25-0мм з масовою часткою заліза 35,1956 подавалися на подрібнення, класифікацію подрібненого продукту, стадіальне доздрібнення пісків з виділенням в кожній стадії тонкого продукту і його збагачення магнітною сепарацією.Example of implementation of the proposed method 70 Magnetite quartzites of Kryvbas with a size of 25-0 mm with a mass fraction of iron of 35.1956 were submitted for grinding, classification of the crushed product, staged grinding of sands with selection of fine product in each stage and its enrichment by magnetic separation.
Дослідження проводилися за двома варіантами схем: базовим і рекомендованим. Час подрібнення і крупність кінцевих продуктів подрібнення за двома варіантами схем були однакові.Research was carried out according to two variants of schemes: basic and recommended. The grinding time and the size of the final grinding products according to the two variants of the schemes were the same.
Результати порівняльних випробувань способів збагачення залізних руд приведені в таблиці.The results of comparative tests of methods of beneficiation of iron ores are given in the table.
В результаті обробки отриманих даних порівняльних випробувань збагачення залізних руд за базовим і рекомендованим варіантами схем показує, що за рекомендованим варіантом при використанні способу збагачення залізних руд шляхом оперативного і ефективного регулювання межі розділення рудних і нерудних мінеральних зерен в кожній стадії збагачення забезпечується приріст ефективності збагачувального переділу з 24,2 Чо до 55,9 о. При цьому приріст масової частки заліза в кінцевому концентраті складає з 65,895 до 67,90.As a result of the processing of the obtained data of comparative tests of iron ore beneficiation according to the basic and recommended options of the schemes, it shows that according to the recommended option, when using the method of beneficiation of iron ores by means of operational and effective regulation of the boundary of separation of ore and non-ore mineral grains in each stage of beneficiation, an increase in the efficiency of beneficiation redistribution with 24.2 Cho to 55.9 o. At the same time, the increase in the mass fraction of iron in the final concentrate is from 65.895 to 67.90.
Отриманий залізорудний концентрат є основним компонентом для виробництва агломерату і обкотишів.The obtained iron ore concentrate is the main component for the production of agglomerate and coils.
Щ І частка сприйнятливість (частка барабану магнітного (оберту Й Й 9 заліза класу в |сепаратора, поля, кАім (барабана, руді м м/с частка частка -0,074мм заліза заліза 21311 415111611118 819 нн» з | чоЩ I particle susceptibility (part of the magnetic drum (rotation Y Y 9 iron class in | separator, field, kAim (drum, ore m m/s part part part -0.074mm of iron iron 21311 415111611118 819 nn" with | cho
Ж Вжевийсюа 00000000 адиюдрвненит вет 00000000 зве! хво | єю | 320 | 5 | мо вв) из | ви зва) за | 8 135 ю ла! яз | | 22, яв | м |ва|єов| те |е»|52| 821 с з5 ви зе | з» | 12. тв | м (из ввв| та |в1| пл | 25 | ФоЖ Vzhevysyua 00000000 adiyudrvnenit vet 00000000 zve! needle | by 320 | 5 | mo vv) from | you called) for | 8 135 yu la! jaz | | 22, Yav | m |va|eov| that |e»|52| 821 s z5 vy ze | with" | 12. tv | m (from vvv| and |v1| pl | 25 | Fo
Ве 36600011 из) вві тва ви) ма) я 1 в? пенні 16 в | в | 12 | 5 | ля ваг) яви | вет |з5е| 32 | а | зо | «Ф об я0 (арвані 281 | те т 114200, во | во (ява вію | тв Гве| ви | во 1333000 с . ва| я | ю | 12 5 | (юм| з та |48|т5| 23Ve 36600011 iz) vvi tva vi) ma) i 1 v? penny 16 in | in | 12 | 5 | la vag) appear | vet |z5e| 32 | and | from | "F about i0 (arvani 281 | te t 114200, vo | vo (java viyu | tv Gve| vi | vo 1333000 s . va| i | yu | 12 5 | (yum| z ta |48|t5| 23
Всьою 35677171 17777171 17171717 злом вт) тва воє) ми | оз 1оББо со Пропонований спосіб (зміна положення магнітної системи) зверовівой 2 т Пивна звоввв вве 2 152 кв, т сл звораа юр аіатя нм нава ва пев в ря о т вавілевірор ярами ноя тата аа трат о Всьою 00011111 356) 1117 Мом івтз тва ває нази вваAll 35677171 17777171 17171717 evil tu) yours) we | oz 1oBBo so Proposed method (change in the position of the magnetic system) zverovivoy 2 t Pivna zvovvv vve 2 152 kv, t sl zvoraa yur aiatya nm nava va pev vrya ot vavileviror yarami noya tata aa trat o Vsyoyu 00011111 356) 1117 Mom ivtz tva vaye nazi vva
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200711872U UA32540U (en) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | Method of concentration of iron ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200711872U UA32540U (en) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | Method of concentration of iron ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA32540U true UA32540U (en) | 2008-05-26 |
Family
ID=39820585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200711872U UA32540U (en) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | Method of concentration of iron ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA32540U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693203C1 (en) * | 2017-12-27 | 2019-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное региональное объединение "Урал" (ООО НПРО "Урал") | Three-stage grinding line of magnetite-hematite ores |
-
2007
- 2007-10-29 UA UAU200711872U patent/UA32540U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693203C1 (en) * | 2017-12-27 | 2019-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное региональное объединение "Урал" (ООО НПРО "Урал") | Three-stage grinding line of magnetite-hematite ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2383392C2 (en) | Method for enrichment of hematite ores | |
| KR101354982B1 (en) | Ferromagnetic material separation apparatus | |
| RU2533792C2 (en) | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites | |
| Chelgani et al. | Dry mineral processing | |
| CN112566725A (en) | Combination of carrier-magnetic separation and other separations for mineral processing | |
| UA32540U (en) | Method of concentration of iron ores | |
| CA3144756A1 (en) | Method for the beneficiation of iron ore streams | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| Dobbins et al. | A discussion of magnetic separation techniques for concentrating ilmenite and chromite ores | |
| RU2380164C1 (en) | Drum magnetic separator | |
| Walker et al. | Mineral separations using rotating magnetic fluids | |
| RU2400307C2 (en) | Belt magnetic separator | |
| Pandiri et al. | Enhanced Iron Recovery from Ultrafine Iron Ore Tailing Through Combined Gravitational and Magnetic Separation Process | |
| RU2802647C2 (en) | Method for enrichment of iron ore streams | |
| RU2773491C1 (en) | Method for enrichment of iron ores | |
| US11998929B2 (en) | Combination of carrier-magnetic-separation and a further separation for mineral processing | |
| US11998930B2 (en) | Process for dry beneficiation of fine and very fine iron ore by size and electrostatic segregation | |
| RU2136376C1 (en) | Method of concentrating chromium-containing ferroalloy-production waste | |
| US20230271195A1 (en) | Process for dry beneficiation of fine and very fine iron ore by size and electrostatic segregation | |
| RU2387483C2 (en) | Method for enrichment of disperse ferromagnetic materials | |
| RU2492933C2 (en) | Method of magnetic separation and device to this end | |
| RU2632788C1 (en) | Method for dressing iron-containing ores | |
| RU2079373C1 (en) | Process of iron ore dressing | |
| Chalavadi et al. | Fine Size Dry Iron Ore Beneficiation Using Thin Bed Air Fluidized Dry Separator | |
| US687579A (en) | Magnetic separator. |