UA28315U - Method of magnetic concentration of feebly magnetic ores - Google Patents
Method of magnetic concentration of feebly magnetic ores Download PDFInfo
- Publication number
- UA28315U UA28315U UAU200706132U UAU200706132U UA28315U UA 28315 U UA28315 U UA 28315U UA U200706132 U UAU200706132 U UA U200706132U UA U200706132 U UAU200706132 U UA U200706132U UA 28315 U UA28315 U UA 28315U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- magnetic
- product
- fraction
- separation
- sieve
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 58
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до збагачення корисних копалин і може бути використана для одержання 2 високоякісного залізорудного концентрату з бідних магнетитових і окислених руд, які по валовому вмісту заліза є некондиційними при застосуванні традиційних технологічних схем сухого магнітного збагачення.The useful model refers to mineral beneficiation and can be used to obtain 2 high-quality iron ore concentrate from poor magnetite and oxidized ores, which in terms of gross iron content are substandard when using traditional technological schemes of dry magnetic beneficiation.
Технічне рішення, що заявляється, дозволяє здійснити переробку бідних і труднозбагачуваної залізної руди, а також техногенних родовищ для одержання сировини агломераційного процесу.The proposed technical solution allows for the processing of poor and difficult-to-enrich iron ore, as well as man-made deposits to obtain raw materials for the agglomeration process.
Відомий спосіб магнітного збагачення слабомагнітних руд, що включає дроблення і здрібнювання вихідної 70 залізної руди, подачу отриманої маси на магнітну систему барабанного сепаратора, поділ сепаруємого продукту на концентрат і хвости збагачення, (патент України Мо51594А опублік. 20.08.2002. Бюл. Мо111.A known method of magnetic beneficiation of weakly magnetic ores, which includes crushing and crushing of the original 70 iron ore, feeding the obtained mass to the magnetic system of the drum separator, dividing the separated product into concentrate and beneficiation tails, (patent of Ukraine Mo51594A published on August 20, 2002. Bull. Mo111.
Недоліком відомого способу є те, що при збагаченні слабомагнітних руд із широким діапазоном магнітних та фізико-механічних властивостей неможливо одержати товарний продукт при одностадійній магнітній сепарації, особливо, якщо на барабан магнітного сепаратора надходить вихідна сировина, яка характеризується частками 12 різної крупності.The disadvantage of the known method is that when enriching weakly magnetic ores with a wide range of magnetic and physico-mechanical properties, it is impossible to obtain a marketable product with one-stage magnetic separation, especially if the drum of the magnetic separator receives raw materials characterized by particles of 12 different sizes.
Використання даного способу при збагаченні окисленої руди з низькою магнітною сприйнятливістю не забезпечує високої ефективності всього комплексу збагачувального переділу й одержання відповідно товарного продукту.The use of this method in the enrichment of oxidized ore with low magnetic susceptibility does not ensure high efficiency of the entire complex of beneficiation redistribution and obtaining, accordingly, a marketable product.
Найбільш близьким по технічній суті рішенням, обраним, як прототип, є спосіб магнітного збагачення слабомагнітних руд Ідив. пат. України Мо51597А , опублик. 20.08.2002. Бюл. Мо111.The solution chosen as a prototype that is the closest in terms of technical essence is the method of magnetic enrichment of weakly magnetic ores of Idiv. stalemate. of Ukraine Mo51597A, publ. 20.08.2002. Bul. Mo111.
Відомий спосіб включає дроблення руди, подачу її на циліндричну обертову поверхню барабана високоградієнтного магнітного сепаратора, вплив на частки руди магнітних, гравітаційних, доцентрових і відцентрових сил, наступний розподіл вихідної сировини на магнітні і немагнітні продукти.The known method includes ore crushing, feeding it to the cylindrical rotating surface of the drum of a high-gradient magnetic separator, the effect of magnetic, gravitational, centripetal and centrifugal forces on the ore particles, the subsequent distribution of raw materials into magnetic and non-magnetic products.
Недоліком відомого способу є те, що при збагаченні окисленої і слабомагнітної залізної руди, що мають 22 широкий діапазон гранулометричного складу і магнітних властивостей, не досягається висока ефективність -о збагачувального процесу. Це визначає низькі показники витягу і високу собівартість технологічного процесу.The disadvantage of the known method is that during enrichment of oxidized and weakly magnetic iron ore, which has a wide range of granulometric composition and magnetic properties, high efficiency of the enrichment process is not achieved. This determines low extraction rates and high cost of the technological process.
Крім того, частки окисленої залізної руди, незалежно від способу їхньої подачі на обертову поверхню барабана, не цілком розділяються на рудні і нерудні зерна.In addition, particles of oxidized iron ore, regardless of the method of their supply to the rotating surface of the drum, are not completely separated into ore and non-ore grains.
Величина сил, що діють на мінеральні зерна окисленої і слабомагнітної залізної руди в магнітному полі о високоградієнтного сепаратора, залежить від схожості геометрії і періодів коливань їхніх кристалічних решіток. «-The magnitude of the forces acting on mineral grains of oxidized and weakly magnetic iron ore in the magnetic field of a high-gradient separator depends on the similarity of the geometry and periods of oscillation of their crystal lattices. "-
Задачею заявленої корисної моделі є удосконалення способу збагачення слабомагнітної залізної руди за рахунок послідовних процесів дроблення і грохочення вихідної сировини з наступною магнітною сепарацією о крупнокускової і дрібнокускової фракцій, що забезпечує підвищення ефективності всього комплексу с збагачувального переділу і можливості промислового відпрацьовування родовищ слабомагнітних руд і рудних техногенних родовищ. сThe purpose of the declared useful model is to improve the method of beneficiation of weakly magnetic iron ore due to successive processes of crushing and screening of raw materials with subsequent magnetic separation into coarse and fine fractions, which ensures an increase in the efficiency of the entire beneficiation redistribution complex and the possibility of industrial development of weakly magnetic ore deposits and man-made ore deposits . with
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб магнітного збагачення слабомагнітних залізних руд включає дроблення руди, подачу її на циліндричну обертову поверхню барабана високоградієнтного магнітного сепаратора, вплив на частки руди магнітних, гравітаційних, доцентрових і відцентрових сил, «Ф наступний розподіл вихідної сировини на магнітні і немагнітні продукти. ЗThe task is solved due to the fact that the method of magnetic enrichment of weakly magnetic iron ores includes crushing the ore, feeding it to the cylindrical rotating surface of the drum of a high-gradient magnetic separator, the influence of magnetic, gravitational, centripetal and centrifugal forces on ore particles, "F the subsequent distribution of raw materials into magnetic and non-magnetic products. WITH
Відповідно до корисної моделі, вихідну руду після дроблення піддають грохоченню в результаті якого с одержують підрешітний і надрешітний продукти, при цьому підрешітний продукт піддають дрібнофракціонійAccording to a useful model, the raw ore after crushing is subjected to screening, as a result of which sub-sieve and super-sieve products are obtained, while the sub-sieve product is subjected to fine fractions
Із» магнітної сепарації, формуючи два потоки: один із яких - немагнітний продукт - є промпродуктом, а інший потік - магнітний продукт - товарний концентрат, при цьому надрешітний продукт піддають дробленню і грохоченню, при якому підрешітний продукт піддають дрібнофракціоній магнітної сепарації, а надрешітний піддають крупнофракціоній магнітної сепарації, в результаті якої одержують немагнітний продукт - хвости збагачення і ді магнітний продукт, який піддають дробленню і грохоченню, при якому підрешітний продукт направляють наfrom" magnetic separation, forming two streams: one of which - a non-magnetic product - is an industrial product, and the other stream - a magnetic product - a commercial concentrate, while the over-sieve product is subjected to crushing and screening, in which the under-sieve product is subjected to fine fractions of magnetic separation, and the over-sieve product is subjected to large fractions of magnetic separation, as a result of which a non-magnetic product is obtained - enrichment tails and a magnetic product, which is subjected to crushing and screening, during which the under-sieve product is sent to
Ге | дрібнофраційну магнітну сепарацію, а надрешітний продукт - на крупнофракційну сепарацію, в результаті якої повторюють періодичний цикл подачі немагнітного продукту у відвал, а магнітного продукту - на дроблення і о грохочення, в результаті якого підрешітний продукт направляють на дрібнофракціонну сепарацію, а надрешітний -к 70 продукт - на крупнофракціону сепарацію.Ge | fine-fraction magnetic separation, and the over-sieve product - to coarse-fraction separation, as a result of which the periodic cycle of feeding the non-magnetic product to the dump is repeated, and the magnetic product - to crushing and screening, as a result of which the under-sieve product is sent to fine-fraction separation, and the over-sieve product - to 70 - on the coarse fraction separation.
Для одержання оптимальних показників витягу магнітного продукту із сепаруємої залізорудної сировини зі сл слабомагнітними властивостями, крупнофракційну і дрібнофракціону магнітну сепарацію здійснюють при величині магнітної індукції рівної 0,6-0,7Тл.In order to obtain optimal indicators of the extraction of the magnetic product from the separated iron ore raw material with weak magnetic properties, the magnetic separation of the coarse fraction and the fine fraction is carried out at a value of magnetic induction equal to 0.6-0.7T.
Для збільшення показників витягу магнітного продукту і поліпшення техніко-економічних показників 29 одержання залізовмісного концентрату, немагнітну фракцію дрібнофракційної магнітної сепарації направляють с на додаткову сепарацію в магнітному полі сепаратора з індукцією магнітного поля 0,7-0,8Тл, формуючи два потоки: один із яких - магнітний продукт - концентрат, а інший - немагнітний продукт - промпродукт.In order to increase the extraction rates of the magnetic product and improve the technical and economic indicators 29 of obtaining iron-containing concentrate, the non-magnetic fraction of the fine-fraction magnetic separation is directed to additional separation in the magnetic field of the separator with the induction of a magnetic field of 0.7-0.8 T, forming two streams: one of which - a magnetic product - a concentrate, and another - a non-magnetic product - an industrial product.
Для підвищення показників витягу заліза, вихідна руда може піддаватися багатостадійному дробленню і грохоченню, в результаті яких підрешітний продукт направляють на дрібнофракціонну магнітну сепарацію, а бо надрешітний - на дроблення.To increase iron extraction rates, the source ore can be subjected to multi-stage crushing and screening, as a result of which the under-sieve product is sent to fine-fraction magnetic separation, and the over-sieve product is sent to crushing.
Спосіб магнітного збагачення слабомагнітних залізних руд представлений схемами, де на Фіг.1 показана технологія збагачення з застосуванням крупнофракційної і дрібнофракціонної магнітної сепарації; на Фіг.2 - показана технологія збагачення з застосуванням додаткової магнітної сепарації промпродукта дрібнофракційної магнітної сепарації; на Фіг.3 показана технологія збагачення з застосуванням багатостадійного дроблення і бо здрібнювання вихідної руди (сировини).The method of magnetic beneficiation of weakly magnetic iron ores is represented by diagrams, where Fig. 1 shows the beneficiation technology using large-fraction and fine-fraction magnetic separation; Fig. 2 shows the technology of enrichment with the use of additional magnetic separation of the industrial product of fine-fraction magnetic separation; Figure 3 shows the beneficiation technology using multi-stage crushing and grinding of the original ore (raw material).
Реалізація заявленого способу показана на прикладі збагачення слабомагнітних окислених залізних рудThe implementation of the claimed method is shown on the example of beneficiation of weakly magnetic oxidized iron ores
Кривбасу.Kryvbas
Вихідна окислена залізна руда 1 з масовою часткою заліза до 4095 піддається дробленню 2 і грохоченню 3. У результаті грохочення З одержують опідрешітний 4 і надрешітний 5 продукти заданого діапазону гранулометричного складу, наприклад, до 1Омм і понад 1Омм.The original oxidized iron ore 1 with a mass fraction of iron up to 4095 is subjected to crushing 2 and screening 3. As a result of screening C, sub-sieve 4 and super-sieve 5 products of a given range of granulometric composition are obtained, for example, up to 1 Ohm and more than 1 Ohm.
Підрешітний продукт 4 грохочення З піддають дрібнофракційній магнітній сепарації б, у результаті якої формують два потоки: один із яких немагнітний продукт - є промпродуктом 7, а інший потік - магнітний продукт - товарний концентрат 8 для агломераційного процесу. 70 У результаті цієї операції отриманий промпродукт 7 являє собою гірську масу, яка утримує в собі пусті породи і нерозділені зростки магнітного продукту з пустими породами. Промпродукт 7 є проміжним продуктом, який може дозбагачуватися з застосуванням різних технологічних схем і устаткування з метою виділення магнітного продукту.The under-sieve product 4 of screening C is subjected to fine-fraction magnetic separation b, as a result of which two streams are formed: one of which is a non-magnetic product - industrial product 7, and the other stream - a magnetic product - commercial concentrate 8 for the agglomeration process. 70 As a result of this operation, the industrial product 7 obtained is a rock mass that contains loose rocks and undivided joints of the magnetic product with loose rocks. Industrial product 7 is an intermediate product that can be enriched using various technological schemes and equipment for the purpose of extracting a magnetic product.
Концентрат 8, отриманий у результаті дрібнофракційної магнітної сепарації б, є товарним продуктом, /5 призначеним і придатним для наступного металургійного переділу.Concentrate 8, obtained as a result of fine-fraction magnetic separation b, is a commercial product, /5 intended and suitable for the next metallurgical redistribution.
Надрешітний продукт 5 грохочення З піддають дробленню 9 і наступному грохоченню 10, при якому підрешітний продукт 11 піддають дрібнофракційній магнітній сепарації 6, а надрешітний продукт 12 піддають крупнофракціонній магнітній сепарації 13.The over-sieve product 5 of screening C is subjected to crushing 9 and subsequent screening 10, during which the under-sieve product 11 is subjected to fine-fraction magnetic separation 6, and the over-sieve product 12 is subjected to coarse-fraction magnetic separation 13.
У результаті крупнофракційній сепарації 13 одержують немагнітний продукт - хвости збагачення 14, що го направляють у відвал 15 для складування. Магнітний продукт крупнофракційної сепарації 13 піддають дробленню 9 і грохоченню 10, при якому підрешітний продукт 11 направляють на дрібнофракційну магнітну сепарацію 6, а надрешітний продукт 12 - повторно на крупнофракційну сепарацію 13.As a result of coarse-fraction separation 13, a non-magnetic product is obtained - enrichment tails 14, which are sent to a dump 15 for storage. The magnetic product of the coarse-fraction separation 13 is subjected to crushing 9 and screening 10, during which the under-sieve product 11 is directed to the fine-fraction magnetic separation 6, and the over-sieve product 12 is sent again to the coarse-fraction separation 13.
Цей технологічний цикл є періодично циркулюючим, при якому немагнітний продукт 14 направляють у відвал 15, а магнітний продукт повертають на дроблення 9 і грохоченню 10, у результаті якого підрешітний продукт 11 ге направляють на дрібнофракційну сепарацію 6, а надрешітний продукт 12 направляють на крупнофракціонну сепарацію 13. тThis technological cycle is periodically circulating, in which the non-magnetic product 14 is sent to the dump 15, and the magnetic product is returned to crushing 9 and screening 10, as a result of which the under-sieve product 11 is sent to the fine-fraction separation 6, and the over-sieve product 12 is sent to the coarse-fraction separation 13 i.e
Дослідження показали, що оптимальним, з погляду технологічного процесу і техніко-економічних показників, що досягаються, крупнофракційну 13 і дрібнофракціонну б магнітну сепарацію доцільно здійснювати при величині магнітної індукції в діапазоні 0,6-0,7 Тл. ю зо Як вказувалося вище, промпродукт 7, отриманий при дрібнофракційній сепарації 6, являє собою пусту породу і зростки пустої породи і магнітного продукту. Заявлене технічне рішення передбачає можливість підвищення -- ступеня витягу корисного компонента за рахунок повторної магнітної сепарації 16 промпродукта 7 с дрібнофракційної магнітної сепарації 6. Цей цикл магнітної сепарації передбачає вплив на сировину магнітного поля зі значенням індукції в діапазоні 0,7-0,8Тл. У результаті цього відбувається виділення товарного со з5 магнітного продукту - концентрату 8, придатного для агломераційного процесу і немагнітного продукту - с промпродукта 7, для збагачення якого необхідне застосування додаткових технологічних схем.Studies have shown that it is optimal, from the point of view of the technological process and the achieved technical and economic indicators, to carry out large-fraction 13 and fine-fraction b magnetic separation at a value of magnetic induction in the range of 0.6-0.7 T. As indicated above, industrial product 7, obtained during fine-fraction separation 6, is waste rock and joints of waste rock and magnetic product. The stated technical solution provides for the possibility of increasing the degree of extraction of the useful component due to repeated magnetic separation 16 of the industrial product 7 s of fine-fraction magnetic separation 6. This cycle of magnetic separation involves the influence of a magnetic field on the raw material with an induction value in the range of 0.7-0.8T. As a result of this, there is a separation of commercial co-c5 magnetic product - concentrate 8, suitable for the agglomeration process and a non-magnetic product - co-industrial product 7, for the enrichment of which the use of additional technological schemes is necessary.
У залежності від фізико-механічних властивостей і змісту заліза, вихідна руда може піддаватися багатостадійному дробленню 2, 9, 17 і грохоченню 3, 10, 18, у результаті яких підрешітний продукт 4, 11, 19 направляють на дрібнофракціонну магнітну сепарацію 6, а надрешітний - дробленню 9, 17. «Depending on the physical and mechanical properties and iron content, the source ore can be subjected to multi-stage crushing 2, 9, 17 and screening 3, 10, 18, as a result of which the under-sieve product 4, 11, 19 is sent to the fine-fraction magnetic separation 6, and the over-sieve product - crushing 9, 17. "
Виконані дослідження і проведені дослідно-промислові випробування показали, що збагачення окисленої з с залізної руди по пропонованому способу забезпечує приріст ефективності збагачувального переділу з 38,6 до 45,995. При цьому по заявленому способу був отриманий концентрат з масовою часткою заліза, яка досягала ;» 5295 проти досягнутого тепер на аналогічних виробництвах 48,695. Отриманий залізорудний концентрат є основним компонентом при виробництві агломерату. Отриманий промпродукт може бути складований чи підданий більш глибокому збагаченню у залежності від економічної доцільності і величини трудозатрат на витягConducted research and conducted experimental and industrial tests showed that the enrichment of oxidized iron ore with the proposed method provides an increase in the efficiency of beneficiation redistribution from 38.6 to 45.995. At the same time, according to the claimed method, a concentrate was obtained with a mass fraction of iron that reached ;" 5295 compared to 48,695 achieved now at similar productions. The obtained iron ore concentrate is the main component in the production of agglomerate. The obtained industrial product can be stored or subjected to deeper enrichment, depending on the economic feasibility and the amount of labor costs for extraction
ГІ заліза. (ее)GI of iron. (uh)
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200706132U UA28315U (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Method of magnetic concentration of feebly magnetic ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200706132U UA28315U (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Method of magnetic concentration of feebly magnetic ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA28315U true UA28315U (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=39228793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200706132U UA28315U (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Method of magnetic concentration of feebly magnetic ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA28315U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110026288A (en) * | 2019-04-19 | 2019-07-19 | 昆明理工大学 | A kind of short route new process using high-gradient magnetic separation and centrifuge graded shot bloodstone |
-
2007
- 2007-06-04 UA UAU200706132U patent/UA28315U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110026288A (en) * | 2019-04-19 | 2019-07-19 | 昆明理工大学 | A kind of short route new process using high-gradient magnetic separation and centrifuge graded shot bloodstone |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220184633A1 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| AU2012290345B2 (en) | Ore beneficiation | |
| RU2383392C2 (en) | Method for enrichment of hematite ores | |
| Naduty et al. | Research results proving the dependence of the copper concentrate amount recovered from basalt raw material on the electric separator field intensity | |
| CN105478232A (en) | Mineral processing method for enriching vanadium pentoxide from graphite vanadium ore | |
| KR101638447B1 (en) | Method for producting iron concentrate as sources of direct reduced iron | |
| JP6056617B2 (en) | Method and apparatus for separating ferromagnetic material | |
| CN103894287A (en) | Beneficiation method for recovering chrome lump ore | |
| WO2016187858A1 (en) | Method for sorting minerals | |
| RU2476270C1 (en) | Line to process thermal electric power station ash-and-slag wastes | |
| UA28315U (en) | Method of magnetic concentration of feebly magnetic ores | |
| CN105593386A (en) | Treatment of minerals | |
| Nayak et al. | Beneficiation of banded hematite jasper using Falcon concentrator: An alternative to iron ore resources | |
| Vinnikov et al. | Environmental resource-economized processes of recycling mineral raw materials of complex composition | |
| WO2017178979A1 (en) | Sillimanite separation process | |
| RU2540173C2 (en) | Iron-ore raw material benefication method | |
| UA32486U (en) | Method of concentration of iron-containing raw material | |
| RU2777313C1 (en) | Способ сухой магнитной сепарации магнетитсодержащих руд | |
| JP2014200724A (en) | Separation method and separation device of ferromagnetic body | |
| RU2632788C1 (en) | Method for dressing iron-containing ores | |
| Kratochvil et al. | POSSIBILITIES OF UTILIZATION OF WASTE MATERIAL FROM THE MĚDĚNEC SLUDGE LAGOON | |
| Zhao | Study on size distribution of oolitic hematite | |
| UA80521C2 (en) | Method of benefication of poor oxidized iron ores | |
| RU2277439C1 (en) | Method for saturation of final loadstone concentrate of wet magnetic separation of ferriferous quartzites | |
| UA68032A (en) | Method for dressing the mixed iron ore |