UA21807U

UA21807U - Device for drying disperse materials

Info

Publication number: UA21807U
Application number: UAU200607073U
Authority: UA
Inventors: Andrii Bronislavov Nasikovskyi; Vitalii Volodymyrovych Petrus; Iryna Ivanivna Nikolaichuk; Oleksandr Serhiiovych Shtanko; Ivan Vasyliovych Kots
Original assignee: Univ Vinnytsia Nat Tech
Priority date: 2006-06-26
Filing date: 2006-06-26
Publication date: 2007-04-10

Abstract

A device for drying disperse materials that includes drying chamber inside which vertical perforated partitions are placed, and elastic elements and power piston hydro-cylinders on which gas-distribution grid is placed. Working chambers of power piston hydro-cylinders are connected by hydraulic line to the drive hydro-system, this has generator of pressure oscillations of working liquid and pump with drive from first control alternating current electric motor. In the lower section of the drying chamber mains for inlet of drying agent are arranged, this connects drying chamber to the inlet unit of drying agent of heat-exchange utilizer throughcalorifer and fan. In the middle section of drying chamber mass conduit is placed, this connects the drying chamber to cooler as trough part of which is air-intake grid for fan.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до пристроїв для сушіння і може бути використана в будівельній, харчовій, 2 хімічній та інших галузях промисловості.The useful model refers to devices for drying and can be used in construction, food, 2 chemical and other industries.

Відомий агрегат для сушіння дисперсних матеріалів, що має послідовно сполучену сушильну камеру з газорозподільним жолобом, в подальшому газорозподільна решітка та охолоджувач з повітророзподільною решіткою та вертикальними перегородками, і тепловентиляційне обладнання з калорифером, охолоджувач з'єднаний з сушильною камерою киплячого шару за допомогою масопроводу, його вертикальні перегородки 70 перфоровані. (див. а.с. СРСР Мо596799, 1976бр., МКл. Е26817/101A well-known unit for drying dispersed materials, which has a serially connected drying chamber with a gas distribution chute, further a gas distribution grid and a cooler with an air distribution grid and vertical partitions, and thermal ventilation equipment with a heater, the cooler is connected to the fluidized bed drying chamber by means of a mass line, its vertical partitions 70 perforated. (see a.s. of the USSR Mo596799, 1976br., MKl. E26817/101

Недоліком відомого агрегату є його великі габаритні розміри, це потребує значних виробничих площ, а також внаслідок відсутності утилізації теплоносія, конструкція має значні енергетичні втрати.The disadvantage of the well-known unit is its large overall dimensions, it requires significant production areas, and due to the lack of utilization of the coolant, the design has significant energy losses.

Найбільш близьким до запропонованого є пристрій для сушіння дисперсних матеріалів, що має бункер для матеріалу, сполучений з сушильною камерою, до якої підключений калорифер, на вході якого влаштований 12 вентилятор з повітрозабірною решіткою, сушильна камера виконана у формі усіченого конуса, в меншій основі якої розташована газорозподільна решітка, а бічна поверхня камери з'єднана з каналом, в подальшому масопровід для вивантаження матеріалу, виконаним у вигляді жолоба, частина якого є повітрозабірною решіткою для вентилятора. Канал для вивантаження матеріалу складається з підіймальної і низхідної частин, причому кут підіймальної частини повинен бути не менше кута природного скосу матеріалу заданої вологості. (|див. а.с. СРСР Мо596799, 1976р., МКл. Е26817/10.1The closest to the proposed one is a device for drying dispersed materials, which has a hopper for the material, connected to a drying chamber, to which a heater is connected, at the entrance of which there is a 12 fan with an air intake grid, the drying chamber is made in the form of a truncated cone, in the smaller base of which is located gas distribution grid, and the side surface of the chamber is connected to a channel, further a mass pipe for material discharge, made in the form of a chute, part of which is an air intake grid for the fan. The channel for unloading the material consists of rising and falling parts, and the angle of the rising part must be at least the angle of the natural bevel of the material of the given humidity. (|see a.s. of the USSR Mo596799, 1976, MKl. E26817/10.1

Недоліком відомого агрегату є відсутність попереднього підігрівання сушильного агента перед подачею в жолоб, частина якого є повітрозабірною решіткою для вентилятора, а також недостатня утилізація відпрацьованого сушильного агента.The disadvantage of the known unit is the lack of preheating of the drying agent before feeding into the chute, part of which is the air intake grille for the fan, as well as the insufficient disposal of the spent drying agent.

В основу корисної моделі поставлено задачу зменшення енерговитрат, вдосконалення конструкції та спрощення технологічності пристрою для сушіння дисперсних матеріалів. вThe useful model is based on the task of reducing energy consumption, improving the design and simplifying the manufacturability of the device for drying dispersed materials. in

Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для сушіння дисперсних матеріалів, який містить сушильну камеру з газорозподільною решіткою, до якої підключений калорифер, на вході якого влаштований вентилятор з повітрозабірною решіткою, бічна поверхня сушильної камери з'єднана з масопроводом для вивантаження матеріалу, виконаним у вигляді жолоба, частина якого є повітрозабірною решіткою для - вентилятора, сушильна камера виконана теплоіїзольованою, всередині якої розташовані вертикальні Га») перфоровані перегородки, а також пружні елементи і силові плунжерні гідроциліндри, на яких закріплена газорозподільна решітка, робочі камери силових плунжерних гідроциліндрів сполучені гідролінією із привідною со гідросистемою, до складу гідросистеми входить гідравлічний генератор коливань тиску робочої рідини, а також 4 4/- чне гідравлічний насос з приводом від першого керованого електродвигуна змінного струму, в нижній частині сушильної камери розташовано магістраль вводу сушильного агента, що з'єднує сушильну камеру з вхідним с пристроєм сушильного агенту теплообмінного утилізатора через калорифер, вентилятор з приводом від другого керованого електродвигуна змінного струму, в середній частині сушильної камери розташовано масопровід, який виконано теплоїзольованим з перекидним дозатором, що з'єднує сушильну камеру з охолоджувачем, який « виконано також теплоізольованим у вигляді жолоба, частина якого є повітрозабірною решіткою для вентилятора, З в нижній частині охолоджувача влаштований випускний дозатор, а у верхній частині сушильної камери с розташовано приймальний дозатор та магістраль виводу сушильного агента, що з'єднує сушильну камеру з з» викидним пристроєм сушильного агенту теплообмінного утилізатора.The task is solved by the fact that in the device for drying dispersed materials, which contains a drying chamber with a gas distribution grid, to which a heater is connected, at the entrance of which a fan with an air intake grid is arranged, the side surface of the drying chamber is connected to a mass pipe for material discharge, made in in the form of a chute, part of which is an air intake grille for a fan, the drying chamber is made of thermal insulation, inside which there are vertical Ha») perforated partitions, as well as elastic elements and power plunger hydraulic cylinders, on which the gas distribution grid is fixed, the working chambers of the power plunger hydraulic cylinders are connected by a hydraulic line with drive with a hydraulic system, the hydraulic system includes a hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid, as well as a 4 4/- hydraulic pump with a drive from the first controlled electric motor of alternating current, in the lower part of the drying chamber there is a line for the introduction of the drying agent, which connects the drying chamber with the input to the device of the drying agent of the heat exchange utilizer through the radiator, the fan driven by the second controlled electric motor of alternating current, in the middle part of the drying chamber there is a mass pipe, which is made of thermal insulation with a tipping dispenser, connecting the drying chamber with the cooler, which is also heat-insulated in the form of a chute, part of which is an air intake grille for the fan, C in the lower part of the cooler there is an outlet dispenser, and in the upper part of the drying chamber c there is a receiving dispenser and a drying agent output line connecting the drying chamber with » by the ejector device of the drying agent of the heat exchange utilizer.

На кресленні показана принципова схема запропонованого пристрою для сушіння дисперсних матеріалів.The drawing shows the schematic diagram of the proposed device for drying dispersed materials.

Пристрій для сушіння дисперсних матеріалів, містить сушильну камеру 1 з газорозподільною решіткою 2.The device for drying dispersed materials contains a drying chamber 1 with a gas distribution grid 2.

Сушильна камера 1 виконана теплоіїзольованою, всередині якої розташовані вертикальні перфоровані о перегородки З, а також пружні елементи 4 і силові плунжерні гідроциліндри 5, на яких закріплена - газорозподільна решітка 2. Робочі камери силових плунжерних гідроциліндрів 5 сполучені гідролінією із привідною гідросистемою, до складу гідросистеми входить гідравлічний генератор коливань тиску робочої рідини бо 6, а також гідравлічний насос 7 з приводом від першого керованого електродвигуна змінного струму 8. В нижній ав! 20 частині сушильної камери 1 розташовано магістраль вводу сушильного агента, що з'єднує сушильну камеру 1 з вхідним пристроєм сушильного агенту 13 теплообмінного утилізатора 12 через калорифер 9, вентилятор 10 з тм приводом від другого керованого електродвигуна змінного струму 11. В середній частині сушильної камери 1 розташовано масопровід, який виконано теплоїзольованим з перекидним дозатором 16, що з'єднує сушильну камеру 1 з охолоджувачем 17, який виконано також теплоїзольованим у вигляді жолоба, частина якого є 29 повітрозабірною решіткою 18 для вентилятора 10. В нижній частині охолоджувача 17 влаштований випускний с дозатор 19. В верхній частині сушильної камери 1 розташовано приймальний дозатор 20 та магістраль виводу сушильного агента, що з'єднує сушильну камеру з викидним пристроєм сушильного агенту 14 теплообмінного утилізатора 12.The drying chamber 1 is thermally insulated, inside which there are vertical perforated partitions Z, as well as elastic elements 4 and power plunger hydraulic cylinders 5, on which the gas distribution grid 2 is fixed. The working chambers of the power plunger hydraulic cylinders 5 are connected by a hydraulic line to the drive hydraulic system, the hydraulic system includes a hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid bo 6, as well as a hydraulic pump 7 with a drive from the first controlled AC electric motor 8. In the lower av! In the 20th part of the drying chamber 1, there is a drying agent input line connecting the drying chamber 1 with the drying agent input device 13 of the heat exchanger 12 through a heater 9, a fan 10 with a motor drive from the second controlled alternating current electric motor 11. In the middle part of the drying chamber 1 there is a mass pipe, which is thermally insulated with a tilting dispenser 16, connecting the drying chamber 1 with a cooler 17, which is also thermally insulated in the form of a chute, part of which is an air intake grille 18 for a fan 10. In the lower part of the cooler 17, an outlet dispenser is arranged 19. In the upper part of the drying chamber 1 there is a receiving dispenser 20 and a drying agent output line connecting the drying chamber with the drying agent discharge device 14 of the heat exchanger 12.

Пристрій працює наступним чином. 60 Вологий дисперсний матеріал в необхідній кількості приймальним дозатором 20 подається в сушильну камеру 1, що виконана теплоізольованою газорозподільну решітку 2, де завдяки вібраційній дії пружних елементів 4 і силових плунжерних гідроциліндрів 5, коливання яких забезпечується гідравлічним генератором коливань тиску робочої рідини б, що приводиться в робочий стан за допомогою гідравлічного насосу 8 з приводом від першого керованого електродвигуна змінного струму 7, зависає у віброкиплячому стані. Шар бо дисперсного матеріалу приводиться у інтенсивний віброкиплячий стан внаслідок спільної дії вібрації та потоку сушильного агента - гарячого повітря, що надходить від калорифера 9. В калорифер 9 повітря подається через повітрозабірну решітку вентилятором 10, з приводом від другого керованого електродвигуна змінного струму 11, який всмоктує повітря з атмосфери через вхідний пристрій сушильного агенту 13 теплообмінного утилізатора 12, відібравши теплоту від сушильного агента та через охолоджувач 17, що виконаний у вигляді жолоба, відібравши теплоту від сушильного матеріалу.The device works as follows. 60 Wet dispersed material in the required amount is fed by the receiving dispenser 20 into the drying chamber 1, which is made of a heat-insulated gas distribution grid 2, where thanks to the vibration action of the elastic elements 4 and power plunger hydraulic cylinders 5, the oscillations of which are provided by the hydraulic generator of fluctuations in the pressure of the working fluid b, which is driven in operating state by means of hydraulic pump 8 driven by the first controlled AC electric motor 7, hangs in a vibrating-boiling state. The layer of dispersed material is brought to an intensive vibro-boiling state as a result of the combined action of vibration and the flow of the drying agent - hot air coming from the heater 9. Air is supplied to the heater 9 through the air intake grill by the fan 10, driven by the second controlled AC electric motor 11, which sucks air from the atmosphere through the input device of the drying agent 13 of the heat exchanger 12, taking heat from the drying agent and through the cooler 17, which is made in the form of a chute, taking heat from the drying material.

Всередині сушильної камери 1 розташовані вертикальні перфоровані перегородки З з врахуванням кута зсуву сушильного матеріалу. Вертикальні перфоровані перегородки З забезпечують вимушений впорядкований рух дисперсного матеріалу через оптимальні зони нагріву сушильної камери 1, де відбувається активний процес 7/0 Тепловологообміну.Inside the drying chamber 1 there are vertical perforated partitions Z, taking into account the angle of the drying material shift. Vertical perforated partitions C ensure the forced orderly movement of dispersed material through the optimal heating zones of the drying chamber 1, where the active process of 7/0 Heat-moisture exchange takes place.

Висушений дисперсний матеріал з сушильної камери 1 по масопроводу 15, рухається і перекидним дозатором 16 подається в охолоджувач 17, що виконаний у вигляді жолоба, частина якого є повітрозабірною решіткою 18 для вентилятора 10, та передає теплову енергію сушильному агенту, далі в влаштований випускний дозатор 19, де здійснюється його вивантаження.The dried dispersed material from the drying chamber 1 along the mass line 15 moves and is fed by the tipping dispenser 16 into the cooler 17, which is made in the form of a chute, part of which is the air intake grille 18 for the fan 10, and transfers thermal energy to the drying agent, then into the arranged outlet dispenser 19 , where it is unloaded.

Відпрацьований сушильний агент з сушильної камери 1 по магістралі виводу теплоносія через викидний пристрій сушильного агенту 14 теплообмінного утилізатора 12 потрапляє в атмосферу, передавши теплову енергію сушильному агенту.The spent drying agent from the drying chamber 1 is released into the atmosphere through the exhaust device of the drying agent 14 of the heat exchange recycler 12 through the coolant outlet line, transferring thermal energy to the drying agent.

При використанні теплообмінного утилізатора 12, значно підвищується тепловий ККД агрегату в цілому, внаслідок використання відпрацьованого сушильного агента для підігріву свіжого сушильного агента, що 2о подається з зовнішнього навколишнього середовища. Окрім того, запропонована схема сприяє більш м'якому та рівномірному сушінню, суттєво зменшуються витрати теплової енергії. Крім цього робочі органи вібраторів виконані у вигляді силових плунжерних гідропиліндрів 5, переміщення яких керується гідравлічним генератором коливань тиску робочої рідини б. Таке виконання забезпечує компактність установки, дозволяє зменшити витрати енергії на збудження шару дисперсного матеріалу і перешкоджає утворенню застійних зон. НадаєWhen using the heat exchanger 12, the thermal efficiency of the unit as a whole is significantly increased, due to the use of the spent drying agent for heating the fresh drying agent supplied from the external environment. In addition, the proposed scheme contributes to softer and more uniform drying, significantly reducing heat energy consumption. In addition, the working bodies of the vibrators are made in the form of power plunger hydraulic cylinders 5, the movement of which is controlled by a hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid b. This implementation ensures the compactness of the installation, allows to reduce the energy consumption for the excitation of a layer of dispersed material and prevents the formation of stagnant zones. Provides

Можливість при інтенсивному теплообміні більш якісно використовувати сушильний агент, дозволяє плавно змінювати робочі параметри коливань газорозподільної решітки 2 і забезпечити найбільш оптимальні умови т сушіння дисперсного матеріалу.The ability to use a drying agent more efficiently with intensive heat exchange allows you to smoothly change the operating parameters of the oscillations of the gas distribution grid 2 and ensure the most optimal conditions for drying dispersed material.

Claims

The formula of the invention -

at

A device for drying dispersed materials, which contains a drying chamber with a gas distribution grid, to which a heater is connected, at the entrance of which a fan with an air intake grid is arranged, the side surface of the drying chamber is connected to a mass pipe for material discharge, made in the form of a chute, (v.5 part of which is an air intake grille for the fan, which is distinguished by the fact that the drying chamber is heat-insulated, inside which there are vertical perforated partitions, as well as elastic elements and power plunger hydraulic cylinders, on which the gas distribution grid is fixed, the working chambers of the power plunger hydraulic cylinders are connected by a hydraulic line to the drive hydraulic system, the hydraulic system includes a hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid, as well as a hydraulic pump driven by the first "

70 of the controlled electric motor of alternating current, in the lower part of the drying chamber there is a line for the input of the drying agent, which connects the drying chamber with the input device of the drying agent of the heat exchange utilizer through the calorifier, a fan driven by the second controlled electric motor of alternating current, in :z" medium in the part of the drying chamber there is a mass pipe, which is heat-insulated with a tilting dispenser, which connects the drying chamber with the cooler, which is also heat-insulated in the form of a chute, part of which is an air intake grille for the fan, in the lower part of the cooler there is an outlet dispenser, and in the upper part in the part of the drying chamber there is a receiving dispenser and a drying agent output line connecting the drying chamber with a drying agent discharge device

- a heat exchange utiliser. (ee) at 50 that p

60 b5