UA19739U - Automated unit for disperse materials drying - Google Patents
Automated unit for disperse materials drying Download PDFInfo
- Publication number
- UA19739U UA19739U UAU200608605U UAU200608605U UA19739U UA 19739 U UA19739 U UA 19739U UA U200608605 U UAU200608605 U UA U200608605U UA U200608605 U UAU200608605 U UA U200608605U UA 19739 U UA19739 U UA 19739U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- control unit
- heat
- drying
- input
- output
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 24
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до пристроїв для сушіння і може бути використана в будівельній, харчовій, 2 хімічній та інших галузях промисловості.The useful model refers to devices for drying and can be used in construction, food, 2 chemical and other industries.
Відомий комбінований агрегат для сушіння і охолодження сипучих матеріалів, який має послідовно сполучені сушильну камеру магістраль вводу, магістраль виводу сушильного агенту і охолоджувач прямокутної форми, з перегородками у вигляді труб, підключених до колекторів, між сушильною камерою і охолоджувачем прямокутної форми виконана перегородка з труб, одна над другою без щілини, а три інших сторони охолоджувача 70 прямокутної форми виконанні у вигляді колекторів, сполучених між собою |див., патент України Мо33423, 2001р,A known combined unit for drying and cooling bulk materials, which has a drying chamber, an input line, a drying agent output line, and a rectangular cooler connected in series, with partitions in the form of pipes connected to collectors, a pipe partition is made between the drying chamber and the rectangular cooler, one above the other without a gap, and the other three sides of the cooler 70 are of a rectangular shape in the form of collectors connected to each other | see, patent of Ukraine Mo33423, 2001,
МКл. г268 17/10).MKl. r268 17/10).
Недоліком відомого агрегату є розміщення магістралі охолодження в зоні сушіння, без попереднього підігріву відпрацьованим сушильним агентом, що призводить до значних енерговитрат.The disadvantage of the known unit is the placement of the cooling line in the drying zone, without pre-heating with the spent drying agent, which leads to significant energy consumption.
Найбільш близьким до запропонованого є пристрій, що містить агрегат для сушіння дисперсних матеріалів, 19 Що має послідовно сполучену сушильну камеру з газорозподільним жолобом, в подальшому газорозподільна решітка та охолоджувач з повітро-розподільною решіткою та вертикальними перегородками, і тепловентиляційне обладнання з калорифером, а охолоджувач з'єднаний з сушильною камерою киплячого шару за допомогою масопроводу, його вертикальні перегородки перфоровані |див. а. с. СРСР Мо596799, 1976бр, МКл. Е268 17/10).The closest to the proposed one is a device containing a unit for drying dispersed materials, 19 which has a serially connected drying chamber with a gas distribution chute, further a gas distribution grid and a cooler with an air distribution grid and vertical partitions, and heating ventilation equipment with a heater, and a cooler with connected to the drying chamber of the fluidized bed by means of a mass line, its vertical partitions are perforated | see and. with. USSR Mo596799, 1976br, MKl. E268 17/10).
Недоліком відомого агрегату є його великі габаритні розміри, це потребує значних виробничих площ, а також внаслідок відсутності утилізації теплоносія, конструкція має значні енергетичні втрати.The disadvantage of the well-known unit is its large overall dimensions, it requires significant production areas, and due to the lack of utilization of the coolant, the design has significant energy losses.
В основу корисної моделі поставлено задачу зменшення енерговитрат, вдосконалення та автоматизація конструкції, спрощення технологічності агрегату.The useful model is based on the task of reducing energy consumption, improving and automating the design, and simplifying the manufacturability of the unit.
Поставлена задача вирішується завдяки теплоізольованій сушильній камері з газорозподільною решіткою, що з'єднана масопроводом з охолоджувачем, в якому встановлено перегородки, і тепловентиляційне обладнання з калорифером, в середині теплоізольованої сушильної камери влаштовані вимірювальні пристрої, пт») які виконані у вигляді датчиків температури та вологи і з'єднані з елементами порівняння та з входом блока керування, вертикальні перфоровані перегородки, а також пружні елементи і силові плунжерні гідроциліндри, на яких закріплена газорозподільна решітка, на якій влаштовано вимірювальний пристрій, виконаний у вигляді датчика переміщення, з'єднаного з елементом порівняння та з входом блока керування, робочі камери силових о плунжерних гідроциліндрів сполучені гідролінією із привідною гідросистемою, до складу якої входить со гідравлічний генератор коливань тиску робочої рідини, а також гідравлічний насос з приводом від першого керованого електродвигуна змінного струму, який з'єднано з виконавчим механізмом регулювального органа та з - виходом блока керування, в нижній частині сушильної камери сполучення з магістраллю вводу сушильного Ф агента через теплогенератор, який з'єднано з виконавчим механізмом регулювального органа і з виходом блокаThe task is solved thanks to a heat-insulated drying chamber with a gas distribution grid, connected by a mass line to a cooler in which partitions are installed, and thermal ventilation equipment with a heater, in the middle of the heat-insulated drying chamber there are measuring devices, pt"), which are made in the form of temperature and humidity sensors and connected to the comparison elements and to the input of the control unit, vertical perforated partitions, as well as elastic elements and power plunger hydraulic cylinders, on which a gas distribution grid is fixed, on which a measuring device is arranged, made in the form of a displacement sensor, connected to the comparison element and with the input of the control unit, the working chambers of the power and plunger hydraulic cylinders are connected by a hydraulic line to the drive hydraulic system, which includes a hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid, as well as a hydraulic pump driven by the first controlled alternating current electric motor, which is connected to the by the icon mechanism of the regulating body and with the output of the control unit, in the lower part of the drying chamber, it is connected to the main line for the introduction of the drying F agent through the heat generator, which is connected to the executive mechanism of the regulating body and to the output of the unit
Зо керування, нагнітальний вентилятор з приводом від другого керованого електродвигуна змінного струму, в -- середній частині сушильної камери з'єднання теплоізольованим масопроводом, в середині якого влаштований вимірювальний пристрій, який виконано у вигляді датчика вологості, з'єднаного з елементом порівняння та з входом блока керування, з перекидним дозатором, що з'єднаний з виконавчим механізмом регулювального « органа, з виходом блока керування і з теплоїзольованим охолоджувачем, в якому встановлено перегородки у З 70 вигляді труб, підключених до першого колектора, який з'єднано з магістраллю подачі охолоджувального агента с та другого колектора, з'єднаного з відвідною магістраллю охолоджувального агента, в нижній частині з» теплоїзольованого охолоджувача влаштовано вимірювальний пристрій, що виконаний у вигляді датчика температури, з'єднаного з елементом порівняння та з входом блока керування, випускний дозатор, з'єднаний з виконавчим механізмом регулювального органа та з виходом блока керування, а у верхній частині сушильної камери розташовано приймальний дозатор, з'єднаний з виконавчим механізмом регулювального органа і з - виходом блока керування та з'єднання магістраллю виводу сушильного агента з викидним пристроєм (Те) сушильного агенту теплообмінного утилізатора, окрім того, вхідний пристрій сушильного агенту теплообмінного утилізатора, з'єднаний з магістраллю вводу сушильного агенту, вхідний контур охолоджувального агенту 7 теплообмінного утилізатора сполучений із магістраллю подачі охолоджувального агента.From the control, the exhaust fan driven by the second controlled alternating current electric motor, in the middle part of the drying chamber is connected by a heat-insulated mass pipe, in the middle of which there is a measuring device, which is made in the form of a humidity sensor, connected to the comparison element and to the input of the control unit, with a tipping dispenser connected to the executive mechanism of the regulating body, with the output of the control unit and with a heat-insulated cooler in which partitions are installed in the form of C 70 pipes connected to the first collector, which is connected to the coolant supply line agent c and the second collector connected to the outlet main of the cooling agent, in the lower part of the heat-insulated cooler there is a measuring device made in the form of a temperature sensor connected to a comparison element and to the input of the control unit, an outlet dispenser, c' connected to the executive mechanism of the regulatory body and from the output m of the control unit, and in the upper part of the drying chamber there is a receiving dispenser connected to the executive mechanism of the regulating body and to the output of the control unit and the connection of the drying agent output line with the drying agent discharge device (Te) of the heat exchange utilizer, in addition, the input device of the drying agent of the heat exchange recycler is connected to the main line of the input of the drying agent, the input circuit of the cooling agent 7 of the heat exchange recycler is connected to the supply line of the cooling agent.
Ге) 20 На кресленні показана принципова схема запропонованого автоматизованого агрегату для сушіння дисперсних матеріалів. с Автоматизований агрегат для сушіння дисперсних матеріалів, який містить теплоізольовану сушильну камеру 1, з газорозподільною решіткою 10.Ge) 20 The drawing shows the schematic diagram of the proposed automated unit for drying dispersed materials. c Automated unit for drying dispersed materials, which contains a heat-insulated drying chamber 1, with a gas distribution grid 10.
В середині теплоіїзольованої сушильної камери 1 влаштовано два вимірювальні пристрої 2, З, що виконані у 52 вигляді датчиків температури та вологи і з'єднані з елементами порівняння 4, 5 та з входом блока керування 6, с вертикальні перфоровані перегортки 7, а також пружні елементи 8 і силові плунжерні гідроциліндри 9, на яких закріплена газорозподільна решітка 10, на якій влаштований вимірювальний пристрій 11, виконаний у вигляді датчика переміщення з'єднаного з елементом порівняння 11 та з входом блока керування 6, робочі камери силових плунжерних гідроциліндрів 9 сполучені гідролінією із привідною гідросистемою, до складу якої входить 60 гідравлічний генератор коливань тиску робочої рідини 13, а також гідравлічний насос 14 з приводом від першого керованого електродвигуна змінного струму 15, що з'єднаний з виконавчим механізмом регулювального органа 16 та з виходом блока керування 6.In the middle of the heat-insulated drying chamber 1, there are two measuring devices 2, C, which are made in the form of 52 temperature and moisture sensors and are connected to comparison elements 4, 5 and to the input of the control unit 6, with vertical perforated flaps 7, as well as elastic elements 8 and power plunger hydraulic cylinders 9, on which the gas distribution grid 10 is fixed, on which the measuring device 11 is arranged, made in the form of a displacement sensor connected to the comparison element 11 and to the input of the control unit 6, the working chambers of the power plunger hydraulic cylinders 9 are connected by a hydraulic line with the drive hydraulic system, which includes 60 a hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid 13, as well as a hydraulic pump 14 with a drive from the first controlled alternating current electric motor 15, which is connected to the executive mechanism of the regulating body 16 and to the output of the control unit 6.
В нижній частині сушильної камери 1 сполучення з магістраллю вводу сушильного агента через теплогенератор 17, який з'єднаний з виконавчим механізмом регулювального органа 18, з виходом блока бо керування 6 та нагнітальним вентилятором 19 з приводом від другого керованого електродвигуна змінного струму 20.In the lower part of the drying chamber 1, there is a connection with the main line of the drying agent input through the heat generator 17, which is connected to the executive mechanism of the regulating body 18, to the output of the control unit 6 and the exhaust fan 19 with the drive from the second controlled alternating current electric motor 20.
В середній частиш сушильної камери з'єднання теплоїзольованим масопроводом 21, в середині якого влаштований вимірювальний пристрій 22, який виконано у вигляді датчика вологості, з'єднаного з елементом порівняння 23 та з входом блока керування б, з перекидним дозатором 24, що з'єднаний з виконавчим механізмом регулювального органа 25 та з виходом блока керування 6 і теплоїізольованим охолоджувачем 26.The middle part of the drying chamber is connected by a heat-insulated mass line 21, in the middle of which there is a measuring device 22, which is made in the form of a humidity sensor connected to a comparison element 23 and to the input of the control unit b, with a tipping dispenser 24, which is connected with the executive mechanism of the regulating body 25 and with the output of the control unit 6 and the heat-insulated cooler 26.
В теплоіїзольованому охолоджувачі 26 встановлено перегородки у вигляді труб 27, підключених до першого колектора 28, що з'єднаний з магістраллю подачі охолоджувального агента та другим колектором 29, який з'єднаний з відвідною магістраллю охолоджувального агента. 70 В нижній частині теплоїзольованого охолоджувача 26 влаштований вимірювальний пристрій 30, що виконаний у вигляді датчика температури, з'єднаного з елементом порівняння 31, з входом блока керування 6 та випускним дозатором 32, з'єднаним з виконавчим механізмом регулювального органа 33 і з виходом блока керування 6.In the heat-insulated cooler 26, partitions in the form of pipes 27 are installed, connected to the first collector 28, which is connected to the supply line of the cooling agent and the second collector 29, which is connected to the outlet line of the cooling agent. 70 In the lower part of the heat-insulated cooler 26, a measuring device 30 is arranged, which is made in the form of a temperature sensor connected to a comparison element 31, to the input of the control unit 6 and the outlet dispenser 32, connected to the executive mechanism of the regulating body 33 and to the output of the unit management 6.
У верхній частині теплоізольованої сушильної камери 1 розташовано приймальний дозатор 34, з'єднаний з /5 Виконавчим механізмом регулювального органа 25, з виходом блока керування 6, з'єднання магістраллю виводу сушильного агента з викидним пристроєм сушильного агенту 35 теплообмінного утилізатора 36, окрім того, вхідний пристрій сушильного агенту 37 теплообмінного утилізатора 36, з'єднаний з магістраллю вводу сушильного агенту, вхідний контур охолоджувального агенту 38 теплообмінного утилізатора 36 сполучений із магістраллю подачі охолоджувального агента.In the upper part of the heat-insulated drying chamber 1, there is a receiving dispenser 34, connected to /5 Executive mechanism of the regulating body 25, with the output of the control unit 6, connecting the drying agent output line with the drying agent discharge device 35 of the heat exchange utilizer 36, in addition, the input device of the drying agent 37 of the heat exchange recycler 36 is connected to the main line of the input of the drying agent, the input circuit of the cooling agent 38 of the heat exchange recycler 36 is connected to the supply line of the cooling agent.
Агрегат працює наступним чином. Вводять в дію теплогенератор 17 та нагнітальний вентилятор 19 з приводом від другого керованого електродвигуна змінного струму 20, виконавчим механізмом регулювального органа 18 через вихідний сигнал блока керування 6. За заданою програмою продувають сушильний агрегат.The unit works as follows. The heat generator 17 and the exhaust fan 19 are activated with the drive from the second controlled AC electric motor 20, the executive mechanism of the regulating body 18 through the output signal of the control unit 6. The drying unit is blown according to the set program.
Вологий дисперсний матеріал приймальним дозатором 34 подається в теплоїзольовану сушильну камеру 1 виконавчим механізмом регулювального органа 25, через вихідний сигнал блока керування 6, на ов Ггазорозподільну решітку 10. На газорозподільній решітці 10 влаштований вимірювальний пристрій 11, виконаний у вигляді датчика переміщення, сигнал з якого порівнюється і аналізується елементом порівняння 11, т визначається зміна ваги матеріалу, та подається вхідний сигнал на блок керування 6. Завдяки вібраційній дії пружних елементів 8 і силових плунжерних гідроциліндрів 9, коливання яких забезпечується гідравлічним генератором коливань тиску робочої рідини 13, за допомогою гідравлічного насосу 14 з приводом від першого Ге! зо Керованого електродвигуна змінного струму 15, який приводиться в робочий стан виконавчим механізмом регулювального органа 16 через вихідний сигнал блока керування 6, зависає у киплячому стані, ця операція і, дозволяє, в залежності від ваги дисперсного матеріалу, постійно змінювати частоту коливання газорозподільної М решітки 10, при цьому забезпечується подача максимально можливої кількості теплоносія в сушильний агрегат і максимальне та стабільне обдування окремих частинок дисперсного матеріалу по всьому об'єму Ме теплоїзольованої сушильної камери 1, можливість працювати на максимальних режимах при збереженні -"де оптимального аеродинамічного режиму витання частинок дисперсного матеріалу підвищує продуктивність агрегату та його ККД. Шар дисперсного матеріалу приводиться у інтенсивний киплячий стан внаслідок спільної дії вібрації та потоку сушильного агента - гарячого повітря, що надходить від теплогенератора 17. В теплогенератор 17 повітря подається нагнітальним вентилятором 19, з приводом від другого керованого « електродвигуна змінного струму 20, який всмоктує повітря з атмосфери через вхідний пристрій сушильного з с агенту 37 теплообмінного утилізатора 36, що з'єднаний із магістраллю вводу сушильного агента. Коли вага . дисперсного матеріалу на газорозподільній решітці 10, що контролюється вимірювальним пристроєм 11, и?» перевищує допустиму, результат порівнюється і аналізується елементом порівняння 11 та подає вхідний сигнал на блок керування б, після чого припиняється подача дисперсного матеріалу в теплоіїзольовану сушильну камеру 1 приймальним дозатором 34, який приводиться в робочий стан виконавчим механізмом регулювального - органа 25 через вихідний сигнал блока керування 6.Wet dispersed material is fed by the receiving dispenser 34 into the heat-insulated drying chamber 1 by the executive mechanism of the regulating body 25, through the output signal of the control unit 6, to the gas distribution grid 10. The gas distribution grid 10 is equipped with a measuring device 11, made in the form of a displacement sensor, the signal from which is compared and is analyzed by the comparison element 11, the change in the weight of the material is determined, and the input signal is sent to the control unit 6. Due to the vibration action of the elastic elements 8 and power plunger hydraulic cylinders 9, the oscillations of which are provided by the hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid 13, using the hydraulic pump 14 with on the occasion of the first Ge! z The controlled electric motor of alternating current 15, which is brought into operation by the executive mechanism of the regulating body 16 through the output signal of the control unit 6, hangs in a boiling state, this operation and, depending on the weight of the dispersed material, allows you to constantly change the frequency of oscillation of the gas distribution grid M 10 , while ensuring the supply of the maximum possible amount of coolant to the drying unit and maximum and stable blowing of individual particles of dispersed material throughout the entire volume of heat-insulated drying chamber 1, the ability to work at maximum modes while maintaining the optimal aerodynamic mode of blowing particles of dispersed material increases performance of the unit and its efficiency. The layer of dispersed material is brought to an intense boiling state as a result of the joint action of vibration and the flow of the drying agent - hot air coming from the heat generator 17. Air is supplied to the heat generator 17 by the discharge fan 19, with driven by the second controlled alternating current electric motor 20, which sucks in air from the atmosphere through the input device of the drying agent 37 of the heat exchange utilizer 36, which is connected to the drying agent input line. When the weight of dispersed material on the gas distribution grid 10, which is monitored by the measuring device 11, and? exceeds the permissible value, the result is compared and analyzed by the comparison element 11 and provides an input signal to the control unit b, after which the supply of dispersed material to the heat-insulated drying chamber 1 is stopped by the receiving dispenser 34, which is brought into operation by the executive mechanism of the regulating body 25 through the output signal of the control unit 6.
В середині теплоіїзольованої сушильної камери 1 влаштовані вертикальні перфоровані перегородки 7 з і, врахуванням кута зсуву сушильного матеріалу. Вертикальні перфоровані перегородки 7 забезпечують -І вимушений впорядкований рух дисперсного матеріалу через оптимальні зони нагріву сушильної камери 1, деIn the middle of the heat-insulated drying chamber 1, vertical perforated partitions 7 with and, taking into account the angle of the drying material shift, are arranged. Vertical perforated partitions 7 provide -I forced orderly movement of dispersed material through the optimal heating zones of the drying chamber 1, where
Відбувається активний процес теловологообміну. о Подання продукту призводить до зниження температури теплоносія в середині теплоізольованої сушильноїThere is an active process of body moisture exchange. o The introduction of the product leads to a decrease in the temperature of the heat carrier in the middle of the heat-insulated dryer
Ге) камери 1. При зниженні температури теплоносія сигнал з вимірювальних пристроїв 2, З, що виконанні у вигляді датчиків температури та вологи, порівнюється і аналізується елементами порівняння 4, 5 що подають вхідні сигнали на блок керування 6. Блок керування 6 подає вихідний сигнал на виконавчий механізм регулювального органа 18 теплогенератора 17, при чому збільшується нагрівання сушильного агента, таким чином досягається оптимальна температура сушіння дисперсного матеріалу в середині теплоіїзольованої сушильної камери 1. При с збільшенні температури теплоносія сигнал з вимірювальних пристроїв 2, 3, що виконанні у вигляді датчика температури та вологи, порівнюється і аналізується елементами порівняння 4, 5, непрямим методом визначається вологість дисперсного матеріалу, та подається вхідний сигнал на блок керування 6. Якщо бо попередньо виміряна вологість дисперсного матеріалу має допустиме значення, то висушений дисперсний матеріал з сушильної камери 1 по теплоїзольованому масопроводу 21, рухається і перекидним дозатором 23 виконавчим механізмом регулювального органа 25 через вихідний сигнал блока керування б подається в теплоїзольований охолоджувач 26, і одночасно приймальним дозатором 34 подається в теплоізольовану сушильну камеру 1. 65 В середині теплоїзольованого масопроводу 21 влаштований вимірювальний пристрій 22, що виконаний у вигляді датчика вологості, остаточний результат порівнюється і аналізується елементом порівняння 11 та подає вхідний сигнал на блок керування 6. При не допустимому значенні виміряної вологості дисперсного матеріалу подача дозаторів 34, 23 припиняється виконавчим механізмом регулювального органа 25 через вихідний сигнал блока керування 6. При допустимому значенні виміряної вологості дисперсного матеріалу продовжується подача дисперсного матеріалу в теплоїзольований охолоджувач 26 та передавання теплової енергії охолподжувальному агенту через перегородки 26, що виконані у вигляді труб, які підключені до першого колектора 28 та другого колектора 29 і далі в влаштований випускний бункер теплоіїзольованої охолоджувальної камери. При зниженні температури дисперсного матеріалу в випускному бункері теплоїзольованої охолоджувальної камери сигнал з вимірювального пристрою 30, що виконаний у вигляді датчика вологи, порівнюється і аналізується елементом 7/0 порівняння 31 та подає вхідний сигнали на блок керування 6. Блок керування 6 подає вихідний сигнал на виконавчий механізм регулювального органа 33 випускний дозатор 32, при чому здійснюється вивантаження охолодженого дисперсного матеріалу.Ge) chamber 1. When the temperature of the heat carrier decreases, the signal from the measuring devices 2, З, which are made in the form of temperature and humidity sensors, is compared and analyzed by comparison elements 4, 5 that provide input signals to the control unit 6. The control unit 6 provides an output signal to the executive mechanism of the regulating body 18 of the heat generator 17, which increases the heating of the drying agent, thus achieving the optimal drying temperature of the dispersed material in the middle of the heat-insulated drying chamber 1. When the temperature of the coolant increases, the signal from the measuring devices 2, 3, which are made in the form of a temperature sensor and moisture, is compared and analyzed by the comparison elements 4, 5, the moisture content of the dispersed material is determined by an indirect method, and the input signal is sent to the control unit 6. If the previously measured moisture content of the dispersed material has an acceptable value, then the dried dispersed material from the drying chamber 1 through the heat-insulated bulk pipe du 21, is also moved by the overturning dispenser 23 by the executive mechanism of the regulating body 25 through the output signal of the control unit b is fed into the heat-insulated cooler 26, and at the same time by the receiving dispenser 34 is fed into the heat-insulated drying chamber 1. 65 In the middle of the heat-insulated mass line 21, a measuring device 22 is arranged, which is made in the form of a moisture sensor, the final result is compared and analyzed by the comparison element 11 and provides an input signal to the control unit 6. If the measured moisture content of the dispersed material is not permissible, the supply of the dispensers 34, 23 is stopped by the executive mechanism of the regulating body 25 through the output signal of the control unit 6. If it is permissible according to the measured moisture content of the dispersed material, the supply of the dispersed material to the heat-insulated cooler 26 and the transfer of thermal energy to the cooling agent through the partitions 26, made in the form of pipes, which are connected to the first collector 28 and the second collector 29 and further into the outlet hopper of the heat-insulated cooling chamber. When the temperature of the dispersed material in the outlet hopper of the thermally insulated cooling chamber decreases, the signal from the measuring device 30, which is made in the form of a moisture sensor, is compared and analyzed by the 7/0 comparison element 31 and provides input signals to the control unit 6. The control unit 6 provides an output signal to the executive the mechanism of the regulating body 33, the outlet dispenser 32, whereby the cooled dispersed material is unloaded.
Відпрацьований сушильний агент з теплоіїзольованої сушильної камери 1 по магістралі виводу теплоносія через викидний пристрій сушильного агенту 35 теплообмінного утилізатора 36 потрапляє в атмосферу.The spent drying agent from the heat-insulated drying chamber 1 is released into the atmosphere through the heat carrier output line through the drying agent discharge device 35 of the heat exchange utilizer 36.
Охолоджувальний агент з зовнішньої системи, для попереднього підігріву, щоб запобігти утворенню конденсату в теплозольованому охолоджувачі 26, потрапляє в вхідний контур охолоджувального агенту 38 теплообмінного утилізатора 36, далі для охолодження дисперсного матеріалу в магістраль подачі охолоджувального агенту, в перший колектор 28 через перегородки 27, що виконану у вигляді труб, до другого колектора 29, та відвідної магістралі охолоджувального агента, і надходить, наприклад, в мережу 2о теплопостачання підприємства, що підвищує тепловий ККД агрегату.The cooling agent from the external system, for preheating to prevent the formation of condensate in the thermosol cooler 26, enters the inlet circuit of the cooling agent 38 of the heat exchange recycler 36, further to cool the dispersed material in the supply line of the cooling agent, into the first collector 28 through the partitions 27, which made in the form of pipes, to the second collector 29, and the outlet line of the cooling agent, and enters, for example, the 2о heat supply network of the enterprise, which increases the thermal efficiency of the unit.
При використанні теплообмінного утилізатора 36, значно підвищується тепловий ККД агрегату в цілому, внаслідок використання відпрацьованого сушильного агента для підігріву свіжого повітря, що подається з зовнішнього навколишнього середовища, та охолоджувального агента, що подається з зовнішньої системи.When using the heat exchanger 36, the thermal efficiency of the unit as a whole is significantly increased due to the use of spent drying agent for heating fresh air supplied from the external environment and cooling agent supplied from the external system.
Окрім того, запропонована схема сприяє більш м'якому та рівномірному сушінню, суттєво зменшуються витрати об теплової енергії. Крім цього робочі органи вібраторів виконані у вигляді силових плунжерних гідроциліндрів 9, переміщення яких керується гідравлічним генератором коливань тиску робочої рідини 13. Таке виконання т забезпечує компактність установки, дозволяє зменшити витрати енергії на збудження шару дисперсного матеріалу і перешкоджає утворенню застійних зон. Надає можливість при інтенсивному теплообміні більш якісно використовувати сушильний агент, дозволяє плавно змінювати робочі параметри коливань газорозподільної б зо решітки 10 і забезпечити найбільш оптимальні умови сушіння дисперсного матеріалу. соIn addition, the proposed scheme contributes to softer and more uniform drying, significantly reducing the cost of thermal energy. In addition, the working bodies of the vibrators are made in the form of power plunger hydraulic cylinders 9, the movement of which is controlled by a hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid 13. This design ensures the compactness of the installation, allows to reduce energy consumption for the excitation of a layer of dispersed material and prevents the formation of stagnant zones. It makes it possible to use the drying agent more efficiently with intensive heat exchange, allows to smoothly change the operating parameters of the gas distribution grid 10 and ensure the most optimal drying conditions for dispersed material. co
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200608605U UA19739U (en) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | Automated unit for disperse materials drying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200608605U UA19739U (en) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | Automated unit for disperse materials drying |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA19739U true UA19739U (en) | 2006-12-15 |
Family
ID=37606731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200608605U UA19739U (en) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | Automated unit for disperse materials drying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA19739U (en) |
-
2006
- 2006-07-31 UA UAU200608605U patent/UA19739U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201731732U (en) | Energy-saving fiber drying kiln | |
| CN101852538A (en) | High-temperature heat pump drying device | |
| CN110590116A (en) | Separated heat pump sludge low-temperature drying machine | |
| CN104101200B (en) | A kind of thick-layer grain drying system of be coupled alternating temperature alternation air-flow and vibration and method | |
| CN204214201U (en) | A kind of dry materials vibrated fluidized bed | |
| UA19739U (en) | Automated unit for disperse materials drying | |
| CN105444557A (en) | Double-heat supplying system of briquette dryer | |
| CN104726121B (en) | Device for high humility shove charge coking coal humidifying technique | |
| CN209570052U (en) | A kind of energy storage equipment | |
| CN204286017U (en) | A kind of drying and calcining machining center | |
| CN201867020U (en) | Fluidized bed drying system | |
| CN205784345U (en) | A kind of horizontal drum dehydrator | |
| CN105135856B (en) | The cross-flow type thick-layer wet stock drying system and method for alternating temperature alternation air-flow | |
| UA14546U (en) | Combined unit for drying disperse materials | |
| UA19218U (en) | Apparatus for drying and cooling disperse materials | |
| UA12181U (en) | Apparatus for drying disperse materials | |
| KR101621474B1 (en) | Apparatus for roasting and drying laver | |
| UA19286U (en) | Apparatus for drying disperse materials | |
| UA21807U (en) | Device for drying disperse materials | |
| UA20991U (en) | Vibration drying unit | |
| UA10463U (en) | Combined unit for drying and cooling bulk materials | |
| UA26734U (en) | Unit for vibration drying | |
| RU2808064C1 (en) | Sugar drying department with heat pump unit | |
| UA17238U (en) | Apparatus for liquid material drying | |
| UA21403U (en) | Vibration dryer |