UA14546U

UA14546U - Combined unit for drying disperse materials

Info

Publication number: UA14546U
Application number: UAU200511459U
Authority: UA
Inventors: Andrii Bronislavov Nasikovskyi; Vitalii Volodymyrovych Petrus; Iryna Ivanivna Nikolaichuk; Olena Petrivna Slipenka; Ivan Vasyliovych Kots
Original assignee: Univ Vinnytsia Nat Tech
Priority date: 2005-12-02
Filing date: 2005-12-02
Publication date: 2006-05-15

Abstract

The combined unit for drying disperse materials has drying chamber with gas-distribution grid, this is connected by mass-conduit to cooler, perforated vertical partitions and heat-ventilation equipment with heater. Inside the drying chamber there are placed perforated vertical partitions and springy elements and power piston hydro-cylinders, on those gas-distribution grid is fixed. The working chambers of the power piston hydro-cylinders are connected by hydro-line to drive hydro-system to which hydraulic generator of pressure oscillations of working liquid and hydraulic pump with drive from the first controlled alternating current electric motor are included.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до пристроїв для сушіння і може бути використана в будівельній, харчовій, 2 хімічній та інших галузях промисловості.The useful model refers to devices for drying and can be used in construction, food, 2 chemical and other industries.

Відомий комбінований агрегат для сушіння і охолодження сипучих матеріалів, який має послідовно сполучені сушильну камеру магістраль вводу, магістраль виводу сушильного агенту і охолоджувач прямокутної форми, з перегородками у вигляді труб, підключених до колекторів, між сушильною камерою і охолоджувачем прямокутної форми виконана перегородка з труб, одна над другою без щілини, а три інших сторони охолоджувача 70 прямокутної форми виконанні у вигляді колекторів, сполучених між собою |патент України Мо 33423, 2001 р.,A known combined unit for drying and cooling bulk materials, which has a drying chamber, an input line, a drying agent output line, and a rectangular cooler connected in series, with partitions in the form of pipes connected to collectors, a pipe partition is made between the drying chamber and the rectangular cooler, one above the other without a gap, and the other three sides of the cooler 70 are rectangular in design in the form of collectors connected to each other | patent of Ukraine Mo 33423, 2001,

МКл. Е 26 В17/10).MKl. E 26 B17/10).

Недоліком відомого агрегату є розміщення магістралі охолодження в зоні сушіння, без попереднього підігріву відпрацьованим сушильним агентом, що призводить до значних енерговитрат.The disadvantage of the known unit is the placement of the cooling line in the drying zone, without pre-heating with the spent drying agent, which leads to significant energy consumption.

Найбільш близьким до запропонованого є пристрій, що містить агрегат для сушіння дисперсних матеріалів, 79 Що має послідовно сполучену сушильну камеру з газорозподільчим жолобом, в подальшому газорозподільча решітка та охолоджувач з повітро-розподільчою решіткою та перегородками, і тепловентиляційне обладнання з калорифером, охолоджувач з'єднаний з сушильною камерою киплячого шару за допомогою масопроводу, його вертикальні перегородки перфоровані. (а. с. СРСР Мо 596799, 1976 р., МКл. Е 26 В17/101The closest to the proposed one is a device containing a unit for drying dispersed materials, 79 Which has a serially connected drying chamber with a gas distribution chute, further a gas distribution grid and a cooler with an air distribution grid and partitions, and heating ventilation equipment with a heater, the cooler is connected with a fluidized bed drying chamber using a mass pipe, its vertical partitions are perforated. (a.s. of the USSR Mo 596799, 1976, MKl. E 26 B17/101

Недоліком відомого агрегату є його великі габаритні розміри, це потребує значних виробничих площ, а також внаслідок відсутності утилізації теплоносія, конструкція має значні енергетичні втрати.The disadvantage of the well-known unit is its large overall dimensions, it requires significant production areas, and due to the lack of utilization of the coolant, the design has significant energy losses.

В основу корисної моделі поставлено задачу зменшення енерговитрат, вдосконалення конструкції та спрощення технологічності агрегату для сушіння дисперсних матеріалів.The useful model is based on the task of reducing energy consumption, improving the design and simplifying the manufacturability of the unit for drying dispersed materials.

Поставлена задача вирішується завдяки сушильній камері з газорозподільною решіткою, що з'єднана масопроводом з охолоджувачем, вертикальним перегородкам перфорованим, і тепловентиляційному обладнанню з калорифером, всередині сушильної камери розташовані вертикальні перегородки перфоровані,а ств) також пружні елементи і силові плунжерні гідроциліндри, на яких закріплена газорозподільна решітка, робочі камери силових плунжерних гідроциліндрів сполучені гідролінією із привідною гідросистемою, до складу якої входить гідравлічний генератор коливань тиску робочої рідини, а також гідравлічний насос з приводом від першого керованого електродвигуна змінного струму, в нижній частині сушильна камера сполучена з о магістраллю подачі сушильного агента через калорифер та нагнітальний вентилятор з приводом від другого «І керованого електродвигуна змінного струму, в середній частині сушильна камера з'єднана масопроводом, який виконано тепло ізольованим, з другим перекидним дозатором та із охолоджувачем, в якому встановлено о перегородки, які виконанні у вигляді труб і підключені до першого колектора, який з'єднаний з магістраллю «І подачі охолоджувального агента та другого колектора, який з'єднаний з магістраллю відведенняThe task is solved thanks to a drying chamber with a gas distribution grid connected by a mass line to the cooler, vertical perforated partitions, and heating and ventilation equipment with a heater, vertical perforated partitions are located inside the drying chamber, as well as elastic elements and power plunger hydraulic cylinders, on which the gas distribution grid, the working chambers of the power plunger hydraulic cylinders are connected by a hydraulic line to the drive hydraulic system, which includes a hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid, as well as a hydraulic pump driven by the first controlled AC electric motor, in the lower part, the drying chamber is connected to the drying agent supply line through the heater and the discharge fan driven by the second "I controlled electric motor of alternating current, in the middle part the drying chamber is connected by a mass line, which is made heat insulated, with the second overturning dispenser and with the cooler , in which partitions are installed, which are made in the form of pipes and are connected to the first collector, which is connected to the cooling agent supply main and the second collector, which is connected to the discharge main

Зо охолоджувального агента, в нижній частині охолоджувача влаштований третій випускний дозатор, а у верхній (57 частині сушильної камери розташовано перший приймальний дозатор, який з'єднаний магістраллю відведення сушильного агента з викидним пристроєм сушильного агента теплообмінного утилізатора, крім того, вхідний пристрій сушильного агента теплообмінного утилізатора, з'єднаний з магістраллю подачі сушильного агента, «Ф, вхідний контур охолоджувального агенту теплообмінного утилізатора сполучений із магістраллю подачі З 0 охолоджувального агента. с На кресленні показана принципова схема запропонованого комбінованого агрегату для сушіння дисперснихFrom the cooling agent, a third outlet dispenser is arranged in the lower part of the cooler, and in the upper (57) part of the drying chamber there is a first receiving dispenser, which is connected by a drying agent discharge line to the drying agent discharge device of the heat exchange recycler, in addition, the input device of the drying agent of the heat exchange of the heat exchanger, connected to the supply main of the drying agent, "F, the inlet circuit of the cooling agent of the heat exchange heat exchanger is connected to the main supply of the cooling agent C 0. c The drawing shows the schematic diagram of the proposed combined unit for drying dispersed

Із» матеріалів.From" materials.

Комбінований агрегат для сушіння дисперсних матеріалів містить: сушильну камеру 1 з газорозподільчою решіткою 2.The combined unit for drying dispersed materials contains: a drying chamber 1 with a gas distribution grid 2.

В середині сушильної камери 1 розташовані вертикальні перегородки перфоровані 3, а також пружні - елементи 4 і силові плунжерні гідроциліндри 5, на яких закріплена газорозподільна решітка 2. Робочі камери «» силових плунжерних гідроциліндрів 5 сполучені гідролінією привідною гідросистемою, до складу якої входить гідравлічний генератор 6 коливань тиску робочої рідини, а також гідравлічний насос 7 з приводом від першого і-й керованого електродвигуна 8 змінного струму. В нижній частині сушильна камера 1 сполучена з магістраллю «їз» 20 подачі сушильного агента через калорифер 9 та нагнітальний вентилятор 10 з приводом від другого керованого електродвигуна 11 змінного струму. В середній частині сушильна камера 1 з'єднана масопроводом 12, який ши виконано тепло ізольованим, з другим перекидним дозатором 13 та з охолоджувачем 14. В охолоджувачі 14 встановлено перегородки 15, які виконані у вигляді труб, і підключені до першого колектора 16, який з'єднаний з магістраллю подачі охолоджувального агента та другого колектора 17, який з'єднаний з магістраллю 52 відведення охолоджувального агента. В нижній частині охолоджувача 14 влаштований третій випускний дозатор с 18. В верхній частині сушильної камери 1 розташовано перший приймальний дозатор 19, який з'єднаний магістраллю відведення сушильного агента з викидним пристроєм 21 сушильного агента теплообмінного утилізатора 22, крім того, вхідний пристрій 20 сушильного агента теплообмінного утилізатора 22 з'єднаний з магістраллю подачі сушильного агента, вхідний контур 23 охолоджувального агента теплообмінного утилізатора 60 22 сполучений із магістраллю подачі охолоджувального агента.In the middle of the drying chamber 1 there are vertical perforated partitions 3, as well as elastic elements 4 and power plunger hydraulic cylinders 5, on which the gas distribution grid 2 is fixed. The working chambers "" of the power plunger hydraulic cylinders 5 are connected by a hydraulic line to the drive hydraulic system, which includes a hydraulic generator 6 pressure fluctuations of the working fluid, as well as the hydraulic pump 7 driven by the first and second controlled electric motor 8 of alternating current. In the lower part, the drying chamber 1 is connected to the line "route" 20 for supplying the drying agent through the heater 9 and the discharge fan 10 with the drive from the second controlled electric motor 11 of alternating current. In the middle part, the drying chamber 1 is connected by a mass line 12, which is thermally insulated, with the second transfer dispenser 13 and with the cooler 14. In the cooler 14, partitions 15 are installed, which are made in the form of pipes, and are connected to the first collector 16, which is is connected to the cooling agent supply line and the second collector 17, which is connected to the cooling agent outlet line 52. In the lower part of the cooler 14, there is a third outlet dispenser c 18. In the upper part of the drying chamber 1, there is a first receiving dispenser 19, which is connected by a drying agent discharge line to the drying agent discharge device 21 of the heat exchange utilizer 22, in addition, the drying agent inlet device 20 of the heat-exchanger 22 is connected to the supply line of the drying agent, the inlet circuit 23 of the cooling agent of the heat-exchanger 60 22 is connected to the supply line of the cooling agent.

Агрегат працює наступним чином. Вологий дисперсний матеріал в необхідній кількості першим приймальним дозатором 19 подається в сушильну камеру 1 на газорозподільчу решітку 2, де завдяки вібраційній дії пружних елементів 4 і силових плунжерних гідроциліндрів 5, коливання яких забезпечується гідравлічним генератором 6 коливань тиску робочої рідини, що приводиться в робочий стан за допомогою гідравлічного насосу 7 з приводом бо від першого керованого електродвигуна 8 змінного струму, зависає у киплячому стані. Шар дисперсного матеріалу приводиться у інтенсивний киплячий стан внаслідок спільної дії вібрації та потоку сушильного агента - гарячого повітря, що надходить від калорифера 9. В калорифер 9 повітря подається нагнітальним вентилятором 10 з приводом від другого керованого електродвигуна 11 змінного струму, який всмоктує повітря з атмосфери через вхідний пристрій 20 сушильного агента теплообміного утилізатора 22, що з'єднаний із магістраллю подачі сушильного агента.The unit works as follows. Wet dispersed material in the required amount is fed by the first receiving dispenser 19 into the drying chamber 1 onto the gas distribution grid 2, where thanks to the vibration action of the elastic elements 4 and the power plunger hydraulic cylinders 5, the oscillations of which are provided by the hydraulic generator 6 of the pressure fluctuations of the working fluid, which is brought to the working state by with the help of a hydraulic pump 7 driven by the first controlled AC electric motor 8, hangs in a boiling state. The layer of dispersed material is brought to an intense boiling state as a result of the combined action of vibration and the flow of the drying agent - hot air coming from the heater 9. Air is supplied to the heater 9 by a discharge fan 10 with a drive from the second controlled AC electric motor 11, which sucks air from the atmosphere through the input device 20 of the drying agent of the heat exchanger 22, which is connected to the supply line of the drying agent.

Всередині сушильної камери 1 розташовані вертикальні перегородки перфоровані З, з врахуванням кута зсуву сушильного матеріалу. Вертикальні перегородки перфоровані З забезпечують вимушений впорядкований рух дисперсного матеріалу через оптимальні зони нагріву сушильної камери 1, де відбувається активний процес 70 тепловологообміну. В результаті цього дисперсний матеріал швидко та рівномірно сушиться.Inside the drying chamber 1 there are vertical partitions perforated Z, taking into account the angle of shift of the drying material. Perforated vertical partitions Z ensure the forced orderly movement of dispersed material through the optimal heating zones of the drying chamber 1, where the active process 70 of heat and moisture exchange takes place. As a result, the dispersed material dries quickly and evenly.

Висушений дисперсний матеріал з сушильної камери 1 по масопроводу 12, який виконано теплоізольованим, рухається і другим перекидним дозатором 13 подається в охолоджувач 14 та передає теплову енергію охолоджувальному агенту через перегородки 15, які виконані у вигляді труб, і підключені до першого колектора 16 та другого колектора 11, і далі у влаштований третій випускний дозатор 18, де здійснюється його /5 вивантаження.The dried dispersed material from the drying chamber 1 through the mass line 12, which is made of heat-insulated, moves and is fed by the second tipping dispenser 13 into the cooler 14 and transfers thermal energy to the cooling agent through partitions 15, which are made in the form of pipes, and are connected to the first collector 16 and the second collector 11, and further into the arranged third outlet dispenser 18, where its /5 unloading is carried out.

Відпрацьований сушильний агент з сушильної камери 1 по магістралі відведення теплоносія через викидний пристрій сушильного агенту 21 теплообмінного утилізатора 22 потрапляє в атмосферу.The spent drying agent from the drying chamber 1 is released into the atmosphere through the heat carrier discharge line through the drying agent discharge device 21 of the heat exchange recycler 22.

Охолоджувальний агент з зовнішньої системи, для попереднього підігріву, щоб запобігти утворенню конденсату в охолоджувачі 14, потрапляє у вхідний контур 23 охолоджувального агента теплообмінного утилізатора 22, далі для охолодження дисперсного матеріалу - в магістраль подачі охолоджувального агента, в перший колектор 16 через перегородки 15, які виконані у вигляді труб, до другого колектора 17 та в магістраль відведення охолоджувального агента, і надходить, наприклад, в мережу теплопостачання підприємства, що підвищує тепловий ККД агрегату.The cooling agent from the external system, for preheating to prevent the formation of condensate in the cooler 14, enters the inlet circuit 23 of the cooling agent of the heat exchange recycler 22, then to cool the dispersed material - into the cooling agent supply line, into the first collector 16 through the partitions 15, which made in the form of pipes, to the second collector 17 and into the cooling agent discharge line, and enters, for example, the heat supply network of the enterprise, which increases the thermal efficiency of the unit.

При використанні теплообмінного утилізатора 22 значно підвищується тепловий ККД агрегату в цілому, ов внаслідок використання відпрацьованого сушильного агента для підігріву свіжого повітря, що подається з зовнішнього навколишнього середовища, та охолоджувального агента, що подається з зовнішньої системи. Крім о, того, запропонований комбінований агрегат для сушіння дисперсних матеріалів сприяє більш м'якому та рівномірному сушінню, суттєво зменшуються витрати теплової енергії. Крім цього робочі органи вібраторів виконані у вигляді силових плунжерних гідроциліндрів 5, переміщення яких керується гідравлічним генератором Ге зо Коливань тиску робочої рідини 6. Таке виконання забезпечує компактність установки, дозволяє зменшити витрати енергії на збудження шару дисперсного матеріалу і перешкоджає утворенню застійних зон. Надає - можливість при інтенсивному теплообміні більш якісно використовувати сушильний агент, дозволяє плавно ю змінювати робочі параметри коливань газорозподільної решітки 2 і забезпечити найбільш оптимальні умови сушіння дисперсного матеріалу. «When using the heat exchanger 22, the thermal efficiency of the unit as a whole is significantly increased, due to the use of spent drying agent for heating fresh air supplied from the external environment and cooling agent supplied from the external system. In addition, the proposed combined unit for drying dispersed materials contributes to softer and more uniform drying, significantly reducing heat energy consumption. In addition, the working bodies of the vibrators are made in the form of power plunger hydraulic cylinders 5, the movement of which is controlled by a hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid 6. This design ensures the compactness of the installation, allows to reduce energy consumption for the excitation of a layer of dispersed material and prevents the formation of stagnant zones. It provides an opportunity to use the drying agent more efficiently with intensive heat exchange, allows to smoothly change the operating parameters of the oscillations of the gas distribution grid 2 and to ensure the most optimal conditions for drying dispersed material. "

Claims

The formula of the invention

The combined unit for drying dispersed materials, which contains a drying chamber with a gas distribution "

a grid connected by a mass line to the cooler, vertical partitions are perforated, and there is a heating and ventilation equipment with a heater, which is distinguished by the fact that vertical partitions are perforated inside the drying chamber, as well as elastic elements and power plunger hydraulic cylinders, on which is fixed gas distribution grid, the working chambers of the power plunger hydraulic cylinders are connected by a hydraulic line to the drive hydraulic system, which includes a hydraulic generator of pressure fluctuations of the working fluid, as well as a hydraulic pump driven by the first controlled AC electric motor, in the lower

- in the first part, the drying chamber is connected to the drying agent supply line through a heater and a discharge fan driven by a second controlled alternating current electric motor, in the middle part, the drying chamber is connected by a mass line, which is made of heat-insulated material, to a second transfer dispenser and to a cooler in which partitions are installed, which are made in the form of pipes and connected to the first one

A co-pector, which is connected to the supply line of the cooling agent, and the second collector, which is also connected to the main line of the cooling agent removal, a third collector is arranged in the lower part of the cooler

Ф is the outlet dispenser, and in the upper part of the drying chamber there is the first receiving dispenser, which is connected by the drying agent discharge line to the drying agent discharge device of the heat exchange recycler, in addition, the drying agent input device of the heat exchange recycler is connected to the drying agent supply line, the input the circuit of the cooling agent of the heat exchange recycler is connected to the supply line of the cooling agent. 60 b5