UA17174U - Device for crushing of material - Google Patents

Description

Опис винаходу

Корисна модель відноситься до пристроїв для подрібнення матеріалів: паперу, картону, ПЕТ пляшок, 2 пластмаси і може бути використаний в пакувальній та переробній галузях промисловості.

Відомий пристрій для подрібнення матеріалу. (Авт. Свідоцтво СССР Мо1313566, 1986 р. бюл. Мо 201.

Він включає корпус, приймальний бункер, два валка для подачі, направляючий елемент у вигляді сопел, барабан з ножами і мішалку.

Але цей пристрій має обмежену галузь застосування, він не може бути використаним для подрібнення ПЕТ 710 пляшок або пластмас.

Відомий пристрій для подрібнення матеріалу. |Авт. Свідоцтво СССР Мо1736603 Ат опубл. 30.05.92 Бюл.

Мо20)|. Пристрій включає корпус, в якому послідовно розташовані приймальний бункер, подавальні валки, які мають можливість обертатись назустріч один одному, направляючі елементи, барабан з ножами, вихідний бункер та розташовану в ньому мішалку. 12 Недоліком цього пристрою є те, що барабан та мішалка оснащені невеликою кількістю ножів, які розташовані таким чином, що створюють значний опір під час різання і даний пристрій не може бути використано для подрібнення ПЕТ матеріалів або пластмас.

В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення конструкції пристрою для подрібнення матеріалів шляхом зміни конструкції барабану та мішалки забезпечити більш тонке подрібнення матеріалів з різними технічними характеристиками, зменшення навантаження на привод.

Пристрій для подрібнення матеріалів включає корпус, в якому послідовно розташовані приймальний бункер, подавальні валки, які мають можливість обертатись назустріч одне одному, розміщений між валками направляючий елемент та розташовану у вихідному бункері мішалку. Згідно корисної моделі, барабан виконано у вигляді набору дисків, кожен з яких має 4-8 ножів, установлених під кутом від 12-252. Відносно одне одного, а 29 мішалка, розташована у вихідному бункері напівциліндричної форми, виконана у вигляді рухливих дисків з шщ боковими ножами, закріплених на валу та нерухомих дисків з боковими контр ножами, закріплених на нерухомій порожнинній осі.

Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками та очікуваним технічним результатом полягає в наступному. т

Запропоновано виконувати барабан у вигляді набору дисків, кожен з яких має 4-8 ножів установлених під - кутом 12-252 відносно один одного. Використання такого барабану невідоме рішення. Кількість дисків та кут установки може змінюватись в залежності від виду матеріалу. Кількість ножів обумовлена якістю первинного -- подрібнення. Якщо кількість буде менша 4 то якість та опір різання різко збільшується. Якщо кількість буде ї- більша 8 то розмір подрібнювальних частинок буде важко регулювати. Встановлення ножів під кутом 12-259 забезпечить зменшення зусилля різання та рівномірне навантаження на привод. Якщо кут буде меньше 12 2, то - зусилля різання різко зростають. Якщо кут буде більше 25 о, то виникають великі осьові зусилля на опору підшипника Вихідний бункер запропоновано виконати напівциліндричної форми. Це обумовлено новою конструкцією мішалки. Вона має форму дисків рухомих з боковими ножами, закріплених на валу та нерухомих « дисків з боковими контр ножами, закріплених на нерухомій осі. Виконання мішалки такої конструкції - нове -о с рішення. Чередування таких дисків створює як ефект перемішування так і додаткове подрібнення з метою отримання однакових за розмірами частинок. з Поєднання нових ознак способу з раніше відомими дозволяє отримати новий технічний результат, який полягає в розширенні переліку матеріалів для подрібнення, зменшенні навантаження на привод та отримання подрібнених частинок з однаковими розмірами. - На Фіг.1 - зображено загальний вигляд пристрою для подрібнення матеріалів в розрізі.

На Фіг.2- зображено диск барабана - вид спереду. і На Фіг.3 - зображено диск барабана - вид зліва. - На Фіг.4 - зображено конструкцію мішалки.

Пристрій для подрібнення матеріалу вміщує корпус 1. на якому розташований приймальний бункер 2. і Ведучий подаючий валок 3, ведений подаючий валок 4, закріплених на осях 5, 6. Між валками З і 4 установлений

Т» направляючий елемент 7, виконаний у вигляді сопла з нижньою ріжучою кромкою. Під направляючим елементом розташовано барабан 8, виконаний у вигляді набора дисків 9. Кожен диск має 4-8 ножів 10 та установлений під кутом 12-252 відносно один одного. У вихідному бункері 11, який має форму напівциліндра, розташована мішалка дв 12. Мішалка виконана у вигляді рухомих дисків з боковими ножами 13, закріплених на валу 14, та нерухомих дисків з боковими контрножами!115, закріплених на нерухомій порожниній осі 16. с Пристрій для подрібнення матеріалів працює таким чином. Подрібнювальний матеріал подають в приймальний бункер 2. Потім він захвачується валками З та 4 і через направляючий елемент 7, виконаний у вигляді сопла спрямовується на барабан 8. Диски 9 барабана 8 з допомогою ножів та завдяки куту, під яким ці бо диски установлені виконують подрібнення матеріалу. Після барабану 8 частково подрібнений матеріал попадає в мішалку 12, встановлену у вихідному бункері 11. При цьому матеріал попадає між рухливими дисками з боковими ножами 13 та нерухливими дисками з боковими контр ножами 15. Створені умови для кінцевого подрібнення матеріалу. бо

Claims (1)

1. Формула винаходу

   Пристрій для подрібнення матеріалу, що містить корпус, в якому послідовно розташовані приймальний бункер, подавальні валки, які мають можливість обертатись назустріч один одному, розміщений між валками напрямний елемент та розташовану у вихідному бункері мішалку, барабан з ножами та вихідний бункер, який відрізняється тим, що барабан виконано у вигляді набору дисків, кожен з яких має 4-8 ножів, установлених під кутом 312-259 відносно один одного, а мішалка, розташована у вихідному бункері напівциліндричної форми, виконана у вигляді рухомих дисків з боковими ножами, закріплених на валу та нерухомих дисків з боковими контрножами, закріплених на нерухомій порожнинній осі. з з « у «- у ьо

   - . и? - -і - -і с» 60 б5