UA155570U - Спосіб регенерації трансформаторних олив - Google Patents

Abstract

Спосіб регенерації трансформаторних олив включає подачу забрудненої трансформаторної оливи до колони із сорбентом, проведення регенерації і фільтрації оливи та здійснення реактивації сорбенту пропалюванням. При цьому додатково здійснюють очищення від продуктів викиду в каталітичному перетворювачі газів і вивід їх в атмосферу. Як сорбент використовують фулерову землю. Реактивацію сорбенту здійснюють при температурі в колоні в межах 550-750 °С. 13

Description

Корисна модель належить до техніки регенерації відпрацьованих олив і може бути використана для регенерації мінеральних індустріальних та ізоляційних олив на нафтопереробних, металообробних, монтажних, ремонтних та експлуатаційних організаціях, що займаються обробкою ізоляційних олив, транспортних підприємствах.

Більшість силового обладнання використовує трансформаторну оливу через її діелектричні властивості для охолодження, ізоляції та захисту активних частин. Трансформаторні оливи - це високоочищені оливи, які складаються, в основному, із суміші вуглеводнів. З часом в оливі починають утворюватися продукти окислення, що призводить до підвищення кислотності (числа нейтралізації) і зниження міжфазного натягу оливи. На цьому етапі починає утворюватися шлам і олива втрачає свої діелектричні властивості, оскільки старіє. Щоб запобігти подальшому погіршенню оливи та можливому пошкодженню активної частини трансформатора, оливу необхідно регенерувати (пЕрз://млум.екойчніа.сот/гапвтоптег-оїІ-тедепегаййоп-єдпіртепй/.

Відомий спосіб регенерації трансформаторних олив, що полягає в очищенні оливи від продуктів старіння шляхом поглинання цих продуктів адсорбентом, розміщеним в адсорбері, та в регенерації адсорбенту. Як адсорбент використовують силікагель, а для його регенерації спочатку нагрівають силікагель до температури 170-195 "С, а потім охолоджують до кімнатної температури повітрям і водою (ША 6889 у, МПК: СТОМ 175/00, опубл. 16.05.2005, бюл. Мо 5).

Однак даний спосіб регенерації відпрацьованих олив досить складний як у виробництві обладнання, так і у процесі експлуатації, має проблеми щодо утилізації викидів.

Відомий спосіб регенерації трансформаторних олив, що полягає в очищенні оливи від продуктів старіння шляхом поглинання цих продуктів поверхнею адсорбенту, поміщеного в адсорбери, фільтрації від механічних домішок і стабілізації оливи за допомогою присадки, в якому оливу проганяють, подаючи знизу через адсорбери, а після фільтрації подають у завантажений антиокислювальний присадкою бак-змішувач з робочою температурою і старанно перемішують центрифугою (ША 389623 ОО, МПК: СТОМ 175/00, С100 25/00, опубл. 15.05.2001, бюл. Мо 4).

Зазначений спосіб не дозволяє отримати трансформаторну оливу 3 високими електроіїзоляційними властивостями через те, що не досягається високий ступінь його очищення від механічних домішок і від сторонньої рідини та газів.

Зо Відомий спосіб регенерації відпрацьованих олив, який полягає у відстоюванні, фільтрації, з використанням фільтрів очищення, і попередньому нагріві в якому оливу завантажують у ємкість для відстоювання, далі відстояну оливу переливають у камеру, в якій виконують газовий або електричний підігрів оливи, на наступному етапі підігріту оливу через фільтри очистки зливають у бак для очищеної оливи, де ємкість для відстоювання забезпечена концентратором збудження ультразвукових коливань, за допомогою яких з поверхні оливи відриваються краплинки оливи та по трубопроводу направляються в камеру підігріву, забруднення залишаються в ємкості для відстоювання у зв'язку з іншими фізико-хімічними властивостями матеріалу, ніж олива, далі оливу, що пройшла первинне очищення, нагрівають у камері підігріву хвилями надвисокочастотого випромінювання (НВЧ), які утворюються НВЧ-нагрівачем, чим досягається рівномірний та швидкий розігрів оливи до потрібної температури та необхідної в'язкості, яку вимірюють встановленим віскозиметром, при досягненні необхідної в'язкості оливи спрацьовує електромагнітний клапан, чим забезпечується перетікання оливи через фільтри очищення в бак для очищеної оливи, керування процесом очищення відпрацьованого оливи відбувається мікропроцесорним блоком управління та електромагнітними клапанами центрифуги (ША 81723 у, МПК: СТОМ 175/00, опубл. 10.07.2013, бюл. Мо 13).

Даний спосіб регенерації відпрацьованих олив досить складний як у виробництві обладнання, так і у процесі експлуатації, має низьку ефективність регенерації та незначну продуктивність.

Відомий спосіб очищення відпрацьованих олив, при якому відбувається змішування відпрацьованої оливи з лужним реагентом при різних співвідношеннях і подальше відстоювання очищеної оливи, а як реагент використовують відхід виробництва капролактаму - адипіновий пластифікатор лужний (ПАЩ) (КО 2500794 С1, МПК: С1ОМ 175/00, опубл.10.12.2013, бюл. Мо

За).

Такий спосіб регенерації відпрацьованих олив досить складний у процесі експлуатації, має низьку ефективність регенерації та незначну продуктивність, також виникають проблеми щодо утилізації викидів.

Відомий спосіб регенерації відпрацьованих трансформаторних олив та очищення їх від продуктів старіння, які знаходяться в ємності, що передбачає операції: - встановлення над ємністю трансформаторних олив хвилеводу, в якому є зрізаний бо порожнистий конус, вершину якого направляють на трансформаторну оливу співвісно ємності,

- регенерація оливи здійснюється за рахунок впливу стікаючих з поверхні хвилеводу і порожнистого зрізаного конуса іонів і молекул води, які оточують зазначені поверхні, за рахунок чого відбувається взаємодія іонів молекул води з радикалами трансформаторної оливи, коагуляція продуктів старіння та випадання їх на дно ємності, внаслідок чого відбувається регенерація відпрацьованих трансформаторних олив та очищення її від продуктів старіння |КО 2454455 С1, МПК: СТ1ОМ 175/02; СТОМ 40/16; ВО10 21/00; ВО10 57/00; С106 32/02; С106 32/04, опубл. 27.06.2012, бюл. Мо 18 |.

Зазначений спосіб регенерації відпрацьованих олив досить складний як у виробництві обладнання, так і у процесі експлуатації, має низьку ефективність регенерації та незначну продуктивність внаслідок тривалості обробки, також виникають проблеми щодо утилізації викидів.

Відомий спосіб регенерації відпрацьованих трансформаторних олив з використанням карбіду кальцію, в якому відпрацьовану оливу послідовно пропускають крізь три шари, при цьому в першому шарі використовують карбід кальцію марок КМ або 2/25 або відсів карбіду кальцію, в якому здійснюють осушення та нейтралізацію кислих домішок; у другому шарі - суміш кварцового піску дрібних фракцій з розміром частинок від 0,1 до 0,63 мм з глиноземом або дрібнозернистим силікагелем марок МСКГ або АСКГ у масовому співвідношенні (1-10):1, в якому здійснюють адсорбцію та фільтрацію; у третьому шарі - крупнозернистий силікагель марки КСКГ або його суміш з кварцовим піском великої фракції з розміром частинок від 1,6 до 7 мм, в якому одночасно з перколяцією здійснюють дегазацію з використанням вакууму, що продовжується в тонкому шарі оливи до збору очищеної оливи (КО 2433165 С1, МПК: СТ1ОМ 175/02, опубл. 10.11.2011, бюл. Мо 311.

До недоліків існуючого способу можна віднести складність технології, обумовлену багатостадійністю та тривалістю обробки відпрацьованої оливи.

Відомий спосіб регенерації відпрацьованих трансформаторних олив шляхом послідовної перколяції через два шари сорбентів, в якому як перший шар використовують суміш кварцового піску дрібної фракції з розміром частинок від 0,1 до 0,63 мм з глиноземом у масовому співвідношенні (1-5):1, як другий шар - крупнозернистий сорбент, наприклад, силікагель марки

КСК, кварцовий пісок великої фракції з розміром частинок від 1,25 до 5 мм або їх суміш, в якому

Зо одночасно з перколяцією здійснюють дегазацію з використанням вакууму, що продовжується в тонкому шарі оливи до збору очищеної оливи (КО 2394878 С1, МПК: С1ОМ 175/02, опубл. 20.07.2010, бюл. Мо 20 |.

Даний спосіб регенерації відпрацьованих олив досить складний з точки зору підготовки й правильного дотримання розшарування сорбентів, має низьку ефективність обробки, також має проблеми щодо утилізації відпрацьованих сорбентів.

Відомі способи очищення трансформаторних олив, що здійснюються різними технічними рішеннями світових виробників.

Так на сайті пере: /Лиумли епегмас.сотигапвоптег-оїІ-ригітсайоп-зузїетвь наведено впровадження технології очищення трансформаторних олив в продукції канадської компанії Те

Сіаж-Кеїйапсе Сотрапу, зокрема щодо станції з регенерації трансформаторного оливи

ЕМЕРКМАС, яка забезпечує всі переваги обробки фулерової землі без пов'язаних з цим проблем утилізації забрудненої глини або високої вартості заміни насиченої землі. Після закінчення терміну служби регенераційного середовища, зазвичай у 300 разів довшого, ніж у фулерової землі, його просто утилізують на звичайному полігоні. Ідеально підходить для великої продуктивності, установка доступна в мобільній або стаціонарній версії.

У цій станції відпрацьовану оливу нагрівають і фільтрують перед надходженням в колони, які заповнені адсорбуючим середовищем. Під час цієї фази відновлюються первинні фізичні параметри оливи. Після виходу з колон олія проходить через дегазаційну установку та фільтр, які повертають оливу до початкового стану. Колони згодом насичуються, і їх потрібно повторно активувати. Ця реактивація виконується всередині колони і не вимагає видалення адсорбенту. Процес реактивації зазвичай займає 12 годин, протягом цього часу інша колона використовується для обробки оливи. Унікальна система керування Епегуас забезпечує 24- годинну обробку. Після повторної активації колона знову готова до обробки. В середньому, від 300 до 500 повторних активацій на колону гарантують, що носій потрібно міняти лише кожні три- п'ять років. Після вичерпання сорбент повторно активується в останній раз, а потім викидається як сухі відходи на звичайне сміттєзвалище - воно повністю позбавлене будь-яких жирних відходів.

Даний спосіб регенерації відпрацьованих олив не достатньо очищає газоподібні продукти реактивації, основним недоліком є рівень викидів шкідливих газів при реактивації сорбента. бо На сайті / пОрз:/Лікегмас.сопт/ргодисі-деїайїйв/Лгапвіоптег-оїІ-ригііє!-тодеІ-мрп наведена інформація щодо впровадження технології очищення трансформаторних олив в продукції канадської компанії Рікегмас Іпіегпайіопаї Іпс. Стаціонарні, портативні та мобільні високовакуумні очищувачі трансформаторних олив Рійегуас (модель МРН) використовуються для дегазації, зневоднення, фільтрації та додаткового знекислення трансформаторних олив. МРН однаково добре працює з іншими електроіїзоляційними рідинами, такими як силіконові рідини. Процес

МРН здатний збільшити та підтримувати діелектричну міцність оливи шляхом видалення вільної та розчинної води, вільних та розчинених газів і твердих часток. Стандартний очищувач трансформаторних олив призначено для обробки оливи в цехах, резервуарах для зберігання або безпосередньо в трансформаторах під напругою чи знеструмленням. Рікег/ас пропонує різні швидкості потоку очистки трансформаторних олив та варіанти для задоволення вимог кожного клієнта. Пропонуються додаткові функції: звичайний фільтр(и) Фулера або колони для виправлення кислотності та кольору.

Такий спосіб регенерації відпрацьованих олив не достатньо очищає газоподібні продукти реактивації, основним недоліком є рівень викидів шкідливих газів при реактивації сорбента.

На сайті перз:/Лимлу.геагадоп.са/ наведена інформація щодо впровадження технології очищення трансформаторних олив в продукції канадської компанії Кедгадоп Согрогайоп.

Система ТОК5 відновлює трансформатор до стану первинного оливи, видаляє корозійну сірку та всі побічні продукти старіння трансформаторних олив.

Даний спосіб регенерації відпрацьованих олив не достатньо очищає газоподібні продукти реактивації, основним недоліком є рівень викидів шкідливих газів при реактивації сорбенту.

На сайті перз:/Люимлу.екойціа. со тигапетогтег-оіі-гедепегайоп наведена інформація щодо впровадження технології очищення трансформаторних олив в продукції австрійської фірми

ЕКопціа Сітрн.

Усе обладнання для регенерації трансформаторних олив, яке виробляє ЕКойпіа, повністю автоматично контролюється системою РІ С і візуалізується системою ЗСАВА. Стандартно всі установки складаються з 9 або 18 колонних модульних секцій, кожна з яких містить приблизно 1200 кг сорбенту. Обладнання для регенерації трансформаторних олив здатне регенерувати всю трансформаторну оливу на мінеральній основі та має здатність реактивувати сорбентне середовище для безперервної роботи на місці. Усі блоки поміщаються в стандартні контейнери

Зо ІБО довжиною 6 або 12 метрів, спеціально модифіковані для розміщення блоків. Кожна одиниця транспортується вантажівкою на місці та кріпиться до своєї власної колісної бази. Вага окремих одиниць становить від 12000 до 18000 кг. У разі певної вимоги агрегат можна підняти з колісної бази та поставити в певне положення.

Зазначений спосіб регенерації відпрацьованих олив не достатньо очищає газоподібні продукти реактивації, основним недоліком є рівень викидів шкідливих газів при реактивації сорбенту.

Як найближчий аналог вибрано який опубліковано на сайті пЕр/Лумли.гетехепд.со.2а/ гедепегаїйоп-ріапіб/, дорозміщена інформація щодо впровадження технології очищення трансформаторних олив в продукції південно-африканської компанії КЕМЕХ ЕМОСІМЕЕКІМО.

Мобільна система регенерації Кетех відновлює трансформаторну оливу шляхом видалення кислотності, осаду, розчинних продуктів розпаду оливи та покращує колір оливи за допомогою технології обробки фулерової землі. Коли обробка завершена, регенерована олія відповідає або перевищує міжнародні стандарти для нової оливи з нижчою кислотністю та покращеною дельтою загару, міжфазним натягом і стійкістю до окислення. Целюлозна ізоляція та внутрішні компоненти трансформатора також виграють від ефекту промивання багаторазових проходів гарячої регенерованої оливи, яка допомагає видалити продукти розпаду та шлам із внутрішніх поверхонь.

Проте спосіб не достатньо очищає газоподібні продукти реактивації, основним недоліком є рівень викидів шкідливих газів при реактивації сорбента.

В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалити спосіб регенерації трансформаторних олив, в якій удосконалення існуючих і введення нових технологічних операцій дозволило би підвищити продуктивність і якість регенерації оливи, позбавило би проблем утилізації відпрацьованих сорбентів, підвищило очищення продуктів викиду в атмосферу, сприяло би екологічній безпеці.

Поставлену задачу вирішують тим, що у способі регенерації трансформаторних олив, який включає подачу забрудненої трансформаторної оливи до колони з сорбентом, проведення регенерації і фільтрації оливи та здійснення реактивації сорбенту пропалюванням, згідно з корисною моделлю, додатково здійснюють очищення від продуктів викиду в каталітичному перетворювачі газів і вивід їх в атмосферу. 60 У способі регенерації трансформаторних олив як сорбент може бути використано фулерову землю.

У способі регенерації трансформаторних олив реактивації сорбенту може здійснюватися при температурі в колоні в межах 550-750 "С.

Спосіб, що заявляється, дозволяє підвищити продуктивність і якість регенерації оливи, позбавляє проблем утилізації відпрацьованих сорбентів, підвищує очищення продуктів викиду в атмосферу, сприяє екологічній безпеці.

Переваги способу регенерації трансформаторних олив: - подовжують термін служби трансформатора, відновлюючи якість трансформаторної оливи, подібного до стану нової оливи; - регенерація оливи набагато дешевша, ніж заміна новою оливою; - мінімальний час простою, як наслідок, відсутність втрати доходу, оскільки регенерацію оливи можна виконувати "онлайн"/трансформатор під напругою; - екологічно безпечні, оскільки наявна олива використовується повторно; також не буде небезпеки від розливів нафти та забруднення ПХБ, включаючи проблеми з утилізацією старої оливи, чищення продуктів викиду в атмосферу; - регенерація оливи видаляє шлам, що накопичується, та осідає на внутрішньому сердечнику та котушках трансформатора, чого не можна зробити при традиційній заміні оливи; - регенерацію оливи можна безперервно виконувати в більшості погодних умов, і під час заміни оливи внутрішній сердечник трансформатора не піддається впливу несприятливих погодних умов.

Корисна модель пояснюється схемою станції регенерації трансформаторних олив та креслениками окремих конструктивних елементів.

На Фіг. 1 зображено схему станції регенерації трансформаторних олив; на Фіг. 2 - колону з сорбентом; на Фіг. З - проміжну ємкість; на Фіг. 4 - пастку конденсації парів води та продукту під час реактивації сорбенту; на Фіг. 5 - глушник шуму; на Фіг. 6 - вугільний фільтр; на Фіг. 7 - ємкість буферна;

Зо на Фіг. 8 - каталітичний перетворювач газів.

Опис позначень на схемах: 1 - колони із сорбентом; 2 - проміжна ємність;

З - пастка; 4 - глушник; 5 - вугільний фільтр; 6 - фільтр грубого очищення; 7 - фільтр тонкого очищення; 8 - буферна ємність; 9 - радіатор; 10 - нагрівач повітря на вході в каталітичний перетворювач газів; 11 - каталітичний перетворювач газів 12 - змішувач інгібітору; 13- шестеренний насос; 14 - віддентровий насос; 15 - двигун; 16 - насос вакуумний; 17 - вихровий компресор; 18 - температурні датчики; 19 - вхідний фланець колони; 20 - пристрій розпалювання сорбенту; 21 - вихідний фланець колони; 22 - сервісний люк в нижній частині колони; 23 - трубка рівня пастки; 24 - датчик аварійного рівня конденсату; 25 - зливний кран глушника; 26 - сервісний люк у вугільному фільтрі; 27 - кран зливу конденсату; 28 - сервісний люк у буферній ємності; 60 29 - крани для зливу оливи;

ЗО - оглядові трубки в буферній ємності; 31, 32 - паралельні гілки каталітичного перетворювача газів.

Станція регенерації трансформаторних олив є каркасною конструкцією, на якій змонтовані ємності, трубопроводи та насосне обладнання.

Блок регенерації - частина устаткування, де відбувається відновлення хімічних властивостей продукту. Відновлення (очищення) відбувається за допомогою сорбенту.

Також станція оснащена системою багаторазової реактивації сорбенту.

Колони 1 із сорбентом (Фіг. 1) з'єднані з проміжною ємністю 2 для початкового збору продуктів реактивації, сполученою з пасткою З у вигляді ємності для конденсації пари води і продукту і далі послідовно з радіатором 9, вакуумним насосом 16, глушником 4 і вугільним фільтром 5 для адсорбції шкідливих домішок, з'єднаним з паралельною лінією подачі повітря вихровим компресором 17 через радіатор 9, глушник 4, нагрівач 10 для створення суміші газоподібних продуктів реактивації з гарячим повітрям і подачі суміші в каталітичний перетворювач газів 11 що виводяться в атмосферу, колони 1 із сорбентом сполучені з буферною ємністю, при цьому станцію забезпечено змішувачем інгібітора 12, фільтром 6 грубого очищення, двигуном 15, шестеренним 13 насосом, відцентровим 14 насосом.

Колони 1 із сорбентом (Фіг. 2) поглинають продукти розпаду, старіння та сірку. Кожна колона 1 обладнана датчиками 18 температури, що розташовані по всій висоті колони 1-ої колони 1 та в нижній і верхній точках інших колон 1. Верхня частина колони 1 виконана з вхідним фланцем 19 ї має пристрій 20 розпалювання сорбенту. У нижній частині колони 1 зі сторони вихідного фланця 21 розміщено екран (не показано) для утримання сорбенту всередині колони 1. Для обслуговування та чищення в нижній частині колони 1 передбачено сервісний люк 22.

При горінні сорбенту жар у колоні 1 переміщається зверху вниз. Для відстеження процесу горіння використовують датчики 18 температури. Процес горіння протікає за нормальної температури близько 650-750 "С. Процес горіння триває близько 16 годин. Після остигання нижньої частини колони 1 до температури нижче 90 "С процес реактивації вважається завершеним.

Проміжна ємність 2 (Фіг. 3) використовується для прийому продукту, уловлювання та скидання повітря під час регенерації. Також при реактивації сорбенту в проміжній ємності 2

Зо збираються відходи продукту, які перекачують у буферну ємність 8 ( Фіг. 7).

Для скидання повітря в ємності 8 передбачено клапан 22 автоматичного скидання повітря.

Пастка З (Фіг. 4) призначена для конденсації парів води та продукту під час реактивації сорбенту. У пастці З відділяються продукти горіння важких складових і волога. У пастці З передбачена трубка рівня 23 та датчик 24 аварійного рівня конденсату. Пастка З призначена для зниження впливу вихлопу на вакуумний насос 16.

Радіатор 9 охолоджує вихлопні гази (газоподібні продукти реактивації).

Глушник 4 (Фіг. 5) знижує рівень шуму під час роботи вакуумної системи насоса 16 і додатково охолоджує вихлопні гази (газоподібні продукти реактивації). При роботі в глушнику 4 може збиратися конденсат. Для його зливу передбачено зливний кран 25.

Вугільний фільтр 5 (Фіг. 6) адсорбує шкідливі домішки під час реактивації сорбенту. В процесі реактивації сорбенту відбувається вихлоп продуктів горіння сорбенту. Для очищення продуктів горіння використовується активоване вугілля. Вугілля засипають у вугільний фільтр 5.

Для утримання шару вугілля у фільтрі 5 передбачено підтримуючий екран, для вивантаження вугілля передбачено сервісний люк 26, а для зливу конденсату - кран зливу 27.

Фільтр 6 грубого очищення уловлює частинки більше 5 мкм.

Фільтр 7 тонкого очищення уловлює частинки більше 1 мкм.

Для зберігання резерву продукту на станції використовується буферна ємність 8. Резерв необхідний для компенсації втрат продукту під час реактивації сорбенту. При реактивації частина продукту вигоряє, а частина перекачується буферну ємність 8, в якій передбачено два

БО відсіки. Один відсік "СІєап ОЇ Агеа" та інший "Оіпу ОЇ Агеєва". "СІєап ОЇ Агеа" призначено для зберігання чистого продукту, що надходить у станцію при заправці, а також при зливі оливи з колон 1 перед реактивацією. "ріпу ОЇ Агеа" призначено для зберігання забрудненого продукту під час реактивації сорбенту. Рекомендується перед кожною реактивацією зливати щонайменше 60 л відстою.

Для обслуговування буферної ємності 8 передбачено сервісний люк 28, для зливу оливи передбачені крани 29, для відстеження рівнів рідини у відсіках буферної ємності 8 передбачені оглядові трубки 30.

Нагрівач повітря 10 для подачі гарячого повітря в каталітичний перетворювач 11 газів (Фіг. 8) знижує кількість шкідливих речовин, які відводяться в атмосферу. Суміш гарячого повітря з бо газоподібними продуктами реактивації активує і підтримує ефективну роботу каталітичного перетворювача. Каталітичний перетворювач 11 газів станції регенерації трансформаторних олив виконано у виді двох паралельних гілок 31, 32 з двома послідовно встановленими корпусами в кожній гілці 31, 32. У кожному корпусі є стільникова структура на основі кераміки, яка вистелена дорогоцінними металами.

Перший в гілці 31 - це каталізатор для скорочення викидів, який використовує платину та родій в стільниковому середовищі для зменшення викидів МОх. Гази азоту вступають в контакт з каталізатором металів, які зрізують атоми азоту з молекул, що, в свою чергу, випускає чистий кисень. Другий каталізатор в гілці 32 - окислювальний каталізатор, який використовує Ріайпит та РаїІїадішт для виконання роботи. Ці каталізатори окислюють або спалюють окис вуглецю та вуглеводні.

Спосіб регенерації трансформаторних олив здійснюють наступним чином.

Суть процесу регенерації полягає в пропусканні оливи через колони, кожна з яких містить як адсорбент фулерову землю - речовину з мікропористою структурою. При цьому всі шкідливі домішки й продукти старіння затримуються в гранулах адсорбенту. Каламутна й коричнева олива стає чистою і прозорою. Підвищується пробивна напруга, знижується кислотне число і тангенс кута діелектричних втрат. Завдяки регенерації відпрацьована олива відновлює свої властивості до рівня нового й повторно використовується в трансформаторі для ізоляції та відведення тепла.

Як тільки якість регенерації оливи перестає відповідати вимогам установку можна перевести в режим реактивації сорбенту. Властивості сорбенту відновлюються методом пропалювання під вакуумом, після чого він знову використовується для регенерації трансформаторної оливи.

Спосіб включає подачу забрудненої трансформаторної оливи до колони із сорбентом - фулеровою землею, проведення регенерації і фільтрації оливи та здійснення реактивації сорбенту пропалюванням, і додаткове очищення від продуктів викиду в каталітичному перетворювачі газів і вивід їх в атмосферу.

При тривалій роботі олив відбувається їхнє старіння. Продуктами деградації оливи є різного роду хімічні компоненти, що негативно впливають як на характеристики оливи як діелектрика, так і на роботу електричних апаратів. Для усунення цієї проблеми необхідно проводити періодичну регенерацію оливи.

Зо Продукт прокачується через блок регенерації. При регенерації відбувається насичення сорбенту продуктами розпаду, що поглинаються сорбентом. Коли сорбент перестає поглинати продукти розпаду й старіння оливи, його необхідно реактивувати, тобто необхідно задіяти режим реактивації сорбенту. Для цього необхідно припинити регенерацію.

Після спустошення колон відбувається підпал сорбенту. Під час реактивації відбувається випалювання сорбенту, температура в колонах може бути в межах 550-750"С. Під час горіння сорбенту залишки продукту та продукти горіння перекачуються до буферної ємності 8.

Процес реактивації може тривати близько 13-19 годин. Після завершення реактивації система видає пропозицію про перезаправлення колон з буферної ємності.

Температура сорбенту відстежується в процесі роботи по датчиках 18 температури, які вмонтовані в колонах 1. Температура на датчиках 18 зростає поступово зверху вниз.

Для підтримки горіння сорбенту використовується вакуумний насос 16.

Після остигання колон 1, станція за необхідності перезаправляє колони 1, використовуючи продукт з буферної ємності 8.

Після проведення від 300 до 500 реактивацій сорбент у колонах 1 втрачає свої сорбційні властивості. При повному виснаженні сорбенту його необхідно замінити.

Для заміни сорбенту рекомендується провести реактивацію сорбенту. Це дозволить безпечно утилізувати сорбент. У "реактивованому" (сухому) стані сорбент абсолютно безпечний і може бути утилізований як будівельне сміття.

Для нейтралізації вихлопу при реактивації сорбенту на станції використано вугільний фільтр 5.

Після 20-30 реактивацій сорбенту вугілля втрачає свої властивості. Рекомендується провести заміну вугілля через 30 реактивацій.

Claims (2)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

1. Спосіб регенерації трансформаторних олив, що включає подачу забрудненої трансформаторної оливи до колони із сорбентом, проведення регенерації і фільтрації оливи та здійснення реактивації сорбенту пропалюванням, який відрізняється тим, що додатково здійснюють очищення від продуктів викиду в каталітичному перетворювачі газів і вивід їх в атмосферу.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як сорбент використовують фулерову землю.

З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що реактивацію сорбенту здійснюють при температурі в колоні в межах 550-750 "С. 1 / Мн тіноінотяотіовнотноіноті ! СИНКУ НЕК ЗЕНЛНЯ пов СИН. ЕНН Те фена т пек Тен ення щи Ми ий ший М. ий Мой ме мч М кий 2 І? 10 1 8 ж 16 ШЕ Мої У ; щі ШИ Г | пот9 4 5 - 5 нн Ж у о о о 7 о о о ох | - 14 СА і Фіг