UA149017U - Спосіб отримання клейової акрилової композиції - Google Patents

Спосіб отримання клейової акрилової композиції Download PDF

Info

Publication number
UA149017U
UA149017U UAU202007174U UAU202007174U UA149017U UA 149017 U UA149017 U UA 149017U UA U202007174 U UAU202007174 U UA U202007174U UA U202007174 U UAU202007174 U UA U202007174U UA 149017 U UA149017 U UA 149017U
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
amount
composition
adhesive
obtaining
introduction
Prior art date
Application number
UAU202007174U
Other languages
English (en)
Inventor
Мохамад Хамзе
Павло Михайлович Фірсов
Сергій Михайлович Золотов
Володимир Володимирович Марченко
Світлана Миколаївна Камчатна
Оксана Михайлівна Пустовойтова
Ніна Михайлівна Золотова
В'ячеслав Олександрович Скляров
Микола Васильович Хворост
Павло Анатолійович Білим
Анна Андріївна Жигло
Original Assignee
Харківський Національний Університет Міського Господарства Імені О.М. Бекетова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харківський Національний Університет Міського Господарства Імені О.М. Бекетова filed Critical Харківський Національний Університет Міського Господарства Імені О.М. Бекетова
Priority to UAU202007174U priority Critical patent/UA149017U/uk
Publication of UA149017U publication Critical patent/UA149017U/uk

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Спосіб отримання клейової акрилової композиції включає введення в очищений від стабілізатора аліловий ефір метакрилової кислоти (алілметакрилат) в кількості 30,08-30,13 мас. %. Додатково в алілметакрилат вводять модифікатор - аценафтилен в кількості 3,5-3,68 мас. % з подальшим введенням емульсійного поліметилметакрилату в кількості 33,88-33,93 мас. %, кварцового піску в кількості 29,6-29,62 мас. %, перекису бензоїлу в кількості 0,68-0,71 мас. %, диметиланіліну в кількості 2,08-2,11 мас. %, потім готову композицію отверджують 24 години при нормальних умовах.

Description

Корисна модель стосується області отримання акрилових самостверджуючих композицій, які можуть бути застосовані для клейових з'єднань безанкерного кріплення з підвищеним рівнем тривалої міцності металевих будівельних і технологічних конструкцій з бетоном і залізобетоном.
Одним з основних способів модифікації олігомерів для отримання різних видів клейових композицій є традиційне змішування рідких компонентів. Використання даного способу дозволяє отримувати однорідні суміші відносно в'язких рідин, наприклад систем акрилового ряду. Відома композиція для отримання співполімеру метілметакрилату і аценафтилену, яка може бути використана як захисні полімерні покриття і клеї технологічних і будівельних конструкцій. Композиція має підвищену термостійкість і за характером дії цільових компонентів може забезпечувати збереження тривалої міцності клейових з'єднань при дії атмосферних чинників, характерних для областей з помірним кліматом. Разом із цим, отримання співполімеру може бути реалізовано тільки при підвищеній температурі і в присутності ініціатора. Тому наявність залишків ініціатора забруднює продукт співполімеризації, що призводить до істотного зниження термостійкості і міцних показників співполімера (11.
Відомий спосіб отримання пластмаси АСТ-Т, що поставляється у вигляді двокомпонентного компаунда: порошку, що складається з емульсійного поліметилметакрилату, перекису бензоїлу і окислу цинку, і рідкого компонента - метилметакрилату, що містить прискорювач диметиланілін і інгібітор полімеризації - гідрохінон І(2Ї. В результаті перемішування компонентів системи отримують відносно текучий склад, який може бути використаний для безанкерного з'єднання металевих елементів з бетоном і залізобетоном. Проте, унаслідок підвищеного водопоглинання, що за добу складає більше 0,14 95, клейовий шов по закінченню часу різко втрачає когезійну міцність і адгезійну здатність.
Найбільш близьким аналогом корисної моделі вибрано технічне рішення, що розкривається у публікації ІЗ). У роботі описана акрилова композиція, що містить очищений від стабілізатора акриловий мономер, емульсійний полімер акрилового ряду, отверджувач - перекис бензоїлу, прискорювач полімеризації - диметиланілін і наповнювач - кварцовий пісок. Спосіб виготовлення даної композиції включає послідовне введення в очищений від стабілізатора алалілметакрилат порошку - емульсійного поліметилметакрилату, а безпосередньо перед застосуванням для склеювання композицією конструкційних елементів і для отримання
Зо блокових зразків в розчин вводять кварцовий пісок, перекис бензоїлу і після ретельного перемішування здійснюють добавку диметиланіліну і витримують 4-5 хвилин до видалення повітряних включень.
В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб отримання клейової акрилової композиції, який за умовами технології приготування забезпечує рівномірний розподіл компонентів за об'ємом полімерної основи і не потребує для віддалення повітряних включень додаткової витримки при нормальних умовах перед нанесенням на з'єднувальні поверхні.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі отримання клейової композиції, що включає введення в очищений від стабілізатора аліловий ефір метакрилової кислоти (алілметакрилат) в кількості 30,08-30,13 мас. 95, згідно з корисною моделлю, додатково вводять модифікатор - аденафтилен, аценафтилен вводять в аліметакрилат в кількості 3,5-3,68 мас. 90 з подальшим введенням емульсійного поліметилметакрилату в кількості 33,88-33,93 мас. 95 кварцового піску в кількості 29,67-29,62 мас. 95, перекису бензоїлу в кількості 0,68-0,71 мас. 95, диметиланіліну в кількості 2,08-2,11 мас. 95, потім готову композицію стверджують 24 години при нормальних умовах.
Склад запропонованої композиції наведено у таблиці 1.
Методика технології приготування композиції для безанкерного склеювання металу з бетоном та отримання блокових зразків акрилової композиції, які характеризують основні фізико-механічні та адгезійні властивості полімеру ілюструється на прикладі 1.
Приклад 1. У колбу ємністю 500 мл, яка обладнана введенням аргону, вводять 15 мас. 95 очищеного від стабілізатора алілового ефіру метакрилової кислоти (алілметакрилату) і при перемішуванні малими порціями завантажують аценафтилен (3,5 мас. 90). Після повного розчинення останньої речовини у колбу додають залишок алілметакрилату (15,13 мас. 95) і при перемішуванні
Таблиця 1 жннн00О1ЩОДУТЬ) ИКИС
Вміст компонентів у . . використанням
Компоненти складі запропонованої . о запропонованого композиції, мас. Уо о мономера, мас. Уо 11111112 131415
Алілметакрилат ТУ 6-09-08-1186-77 (очищений від стабілізатора)" 30,13 30,08 30,15 30,06 гмульсїйний поліметилметакрилат ТУ 6-01- 33,93 33,88 33,95 33,85
Прискорювач полімеризації диметиланілін
ГОСТ 2168-83 2,11 2,09 2,08 2,12 2,07
Кварцовий пісок (фракція 0,5-1 мм) ГОСТ 22551-77 29,62 | 29,61 29,6 29,65 29,58
Примітка ху за методикою, наведеною у |ЗІ; "к) отриманий за методом каталітичної дегідрогенизації ацетонафтена |41.
Експериментальна (перевірочна) Т пл.-9270 малими порціями порошок емульсійного поліметилметакрилату у кількості 33,93 мас. 95. У результаті утворюється прозорий розчин з жовтим відтінком, який можна зберігати до технологічної в'язкості 900 СП протягом 1 доби. Перед застосуванням для склеювання конструкційних елементів і для отримання блокових зразків в розчин вводять 29,62 мас. 95 кварцового піску і 0,71 мас. 95 перекису бензоїлу. У ході ретельного перемішування додають 2,11 мас. 95 диметиланіліну і витримують 4-5 хвилин до видалення повітряних включень. Готову композицію наносять на поверхні, що підлягають склеюванню, сполучають і отверджують за нормальних умов протягом 24 годин. Блокові зразки отримують шляхом заливки у металеві форми за аналогічним режимом отвердження.
Приклади 2-5 здійснюються аналогічно прикладу 1 і відрізняються кількістю компонентів в акриловій композиції.
Властивості кожної композиції порівняно з відомою наведені в таблиці 2.
Таблиця 2
Показники для складу композиції
Властивості (Часжелатинізаці, хв... 1 5 1 6 | 6 | 5 | 6 | 6
Властивості клейового безанкерного з'єднання сталь - бетон"
Межа міцності при рівномірному відриві", 2,03 1,98 1,96 2,05 1,94 2,01
МПа: 1,19 1,26 1,28 0,87 1,01 0,49
Тип руйнування клейового з'єднання""" К К К Кк Кк Кк руйну д К К К З З А нормальних умовах, ГПа:
Ударна міцність, МПа
МПа
(Водопоглинанняза 24 год.,95./ | 0ЛО | 021 | 009 | 009 | 0л2 | 009
Примітка ») Бетонні зразки виготовляють у стандартній металевій опалубці розміром 200х200х200 мм з бетону класу С 12/15. "х) Матеріал закріплювальних пластин - Сталь с 235. Розмір пластин в плані 90х90 мм, товщина сталевої пластини 8 мм. Чисельник - вихідні показники, знаменник - після витримки зразків в апараті штучної погоди протягом 10 діб, з відтворенням кліматичних факторів характерних для промислової сфери. Одноразовий цикл випробувань становить 24 години. яю) Тип руйнування клейового з'єднання: К - когезійний (по бетону), А - адгезійний (адгезив цілююом відокремлюється від металевого субстрату), З - часткове руйнування адгезиву з частковим руйнуванням субстрату - бетону. Чисельник - вихідні показники, знаменник - після витримки зразків в апараті штучної погоди за наведених умов випробувань. яехю) Середні значення показників відомої композиції.
Істотною відмінністю складу клейової акрилової композиції, яка заявляється, від найближчого аналога є додаткова наявність у ній аценафтилену, який за результатами експериментальних випробувань виконує функцію стабілізатора, що забезпечує протидію процесу старіння полімерного адгезиву в умовах впливу кліматичних чинників. При цьому руйнування клейового з'єднання у пропонованої композиції відбувається по полімерному адгезиву, що сприяє підвищенню довговічності відповідних навантажених технологічних конструкцій.
Поряд з цим технологія отримання і комплекс фізико-механічних та фізичних властивостей отриманого акрилового полімеру в межах співвідношення, яке заявляється, реалізуються на рівні найближчого аналога.
Таким чином, запропонований спосіб отримання акрилової композиції забезпечує поліпшення технології поєднання компонентів, що дозволяє розширити часовий період нанесення її на з'єднувальні поверхні за припустимим часом желатинізації, а по сукупності досягнутих показників - виготовлену за запропонованим способом акрилову композицію можна використовувати для безанкерного кріплення вузлів сталебетонних з'єднань будівельних конструкцій, зокрема кріплення електромереж та трубопроводів комунікаційних систем, розташованих на відкритих промислових майданчиках.
Джерела інформації: 1. Авторское свидетельство Мо 883068. СССР. М. КлУ СО8Е 220/14. Способ получения сополимеров аценафтилена с метилметакрилатом/Т.А. Алексеева, Е.Г. Ольховская, В.Д.
Безугльй. Опубл. 1981 г; Бюл. Мо 43. 2. Штурман А.А. Холоднотвердеющие акриловье пластмассььй в инструментальном производстве/А.А. Штурман. - М.: Машиностроениеє, 1964. - С. 8.
З. Патент на винахід Мо 117314. Україна. МПК СО8І 33/12. Акрилова композиція/С.М.
Золотов, П.М. Фірсов, В.К. Жданюк, П.А. Білим. Опубл. 2018 р; Бюл. Мо 13. 4. Дашевский М.М. Аценафтен / М.М. Дашевский. - М.: Химия, 1966. - С. 43-44.

Claims (1)

  1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Зо Спосіб отримання клейової акрилової композиції що включає введення в очищений від стабілізатора аліловий ефір метакрилової кислоти (алілметакрилат) в кількості 30,08-30,13 мас. Фо, який відрізняється тим, що додатково в алілметакрилат вводять модифікатор - аценафтилен в кількості 3,5-3,68 мас. 95 з подальшим введенням емульсійного поліметилметакрилату в кількості 33,88-33,93 мас. Фо, кварцового піску в кількості 29,6-29,62 мас. 95, перекису бензоїлу в кількості 0,68-0,71 мас. 95, диметиланіліну в кількості 2,08-2,11 мас. до, потім готову композицію отверджують 24 години при нормальних умовах.
UAU202007174U 2020-11-09 2020-11-09 Спосіб отримання клейової акрилової композиції UA149017U (uk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU202007174U UA149017U (uk) 2020-11-09 2020-11-09 Спосіб отримання клейової акрилової композиції

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU202007174U UA149017U (uk) 2020-11-09 2020-11-09 Спосіб отримання клейової акрилової композиції

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA149017U true UA149017U (uk) 2021-10-13

Family

ID=78078934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAU202007174U UA149017U (uk) 2020-11-09 2020-11-09 Спосіб отримання клейової акрилової композиції

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA149017U (uk)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3244051C2 (de) Polymerisierbare Klebstoffmischung und Verwendung derselben in einem Klebeverfahren
TW201809023A (zh) 組成物
EP0047120A1 (en) Monomer compositions, polymer concrete compositions containing them and their use
KR20220065759A (ko) 3d 프린팅을 위한 티올-아크릴레이트 엘라스토머
CN110892031A (zh) 单组分热固化丙烯酸酯粘合剂前体及其制备方法
UA149017U (uk) Спосіб отримання клейової акрилової композиції
Abdeldaim et al. Cracking in films cast from soft core/hard shell waterborne polymer dispersions
Zhang et al. Preparation and characterization of waterborne unsaturated polyester resin interface binder for pothole repair
RU2732248C2 (ru) Многокомпонентная композиция для получения антикоррозионного гидрогеля
UA125457C2 (uk) Клейова акрилова композиція
US5387661A (en) Polymerizable compositions
UA120424C2 (uk) Ливарний віск
KR20160004982A (ko) 콘크리트박리제 기능을 가진 거푸집코팅제 조성물 및 그 제조방법
DE1069878B (de) Verfahren zur Herstellung von erhärtenden Massen
FR3040706B1 (fr) Composition photo-polymerisable a base d'une matrice (meth)acrylique et de copolymeres a blocs (meth)acryliques
JPS6131434A (ja) 無機成形体改質用エマルジヨン及びその製造法
JP7183573B2 (ja) 有機無機複合ヒドロゲル前駆体組成物、及び有機無機複合ヒドロゲル
Negim et al. Preparation and characterization of acrylic primer for concrete substrate application
KR20180024663A (ko) 산가를 조절한 고분자수지 박리코팅제 조성물
DE1720551A1 (de) Bitumenmischung
US2341593A (en) Composition for the production of protheses
KR20140133801A (ko) 콘크리트박리제 기능을 가진 거푸집코팅제 조성물 및 그 제조방법
DE953742C (de) Selbsthaertende plastische Massen
JPH0223523B2 (uk)
DE888170C (de) Verfahren zur Herstellung von stickstoffhaltigen Polymerisationsprodukten