UA148045U - Пристрій для упаковки виробів - Google Patents

Abstract

Пристрій для упаковки виробів, який складається з дозуючого барабана з мірними ємностями і механізму упаковки, згідно з корисною моделлю дозуючий барабан виконаний порожнистим, а механізм упаковки містить транспортер, що огинає дозувальний барабан і виконаний у вигляді паса з комірками, перекритими еластичною пластиною, що утворює порожнини, при цьому кожна порожнина з'єднана з пневмосистемою і має клапан.

Description

Корисна модель належить до пакувальної техніки і може бути використана для упаковки харчових і нехарчових виробів різної форми і розмірів, а також рідких і пастоподібних речовин і їх комбінацій.

Відомий пристрій для упаковки в плівку продуктів (1), що включає рулонотримач, напрямні ролики для плівки, живильник і підйомно-опускну каретку з притисками для утворення поперечних швів і ріжучим інструментом. Цей пристрій і аналогічні йому призначені для наповнення продуктом і запечатування пакетів зі стрічкового термоклейкого матеріалу.

Рукавоутворювач, що входить до складу даних пристроїв, ускладнює конструкцію, цей пристрій не дозволяє сформувати упаковку з двох стрічкових матеріалів.

Відомий пристрій для пакування в плівку груп штучних предметів |2|), який складається з двох платформ, встановлених на одному рівні з зазором між собою. У зазорі натягнута поліетиленова плівка. Пристосування для підтримки плівки складається з рулонотримача і напрямних роликів для натяжки і зміни напрямку плівки. Пристосуванням для запечатування торцевих сторін пакета є зварювальні траверси, укріплені на штоках пневмоциліндрів.

Зварювальні траверси здійснюють запечатування торцевих і бічних швів пакета. Цей пристрій складний конструктивно і в ході робот, дозволяє упаковувати тільки штучні предмети.

Заплавлення траверсами не забезпечує якісного шва.

Як найближчий аналог вибрано пристрій (З для пакування виробів в смуговий гнучкий матеріал. Пристрій містить станину, змонтовані на ній бобінотримачі смугового гнучкого матеріалу, натяжні відхиляючі і напрямні ролики для рівномірної подачі матеріалу. Пристрій містить також завантажувальний і відвідний транспортери, механізми поперечного і поздовжнього зварювання, тягнучі і зварювальні ролики. Пристрій дозволяє використовувати як упаковувальний матеріал також ламінований поліетиленом папір. Недоліками даного пристрою є обмеження на розміри упаковуваних матеріалів, відсутність універсальності, обмеження застосовуваних матеріалів (використання тільки термозварювальних матеріалів).

В основу корисної моделі поставлена задача збільшення продуктивності і підвищення точності дозування при створенні герметичної упаковки різних виробів різної форми і розмірів як харчових, так і нехарчових продуктів.

Поставлена задача вирішується тим, що дозуючий барабан виконаний порожнистим для

Зо подачі в нього дозованого матеріалу, а механізм упаковки містить транспортер, що огинає дозувальний барабан і виконаний у вигляді ременя з осередками, які перекриваються еластичною пластиною, що утворює порожнини, при цьому кожна порожнина з'єднана з пневмосистемою і має клапан.

Суть корисної моделі пояснюють креслення, де на фіг. 1 зображено пристрій для дозування і упаковки сипких матеріалів в термоклейку плівку з частковим розрізом, загальний вигляд, показано на фіг. 1, а переріз А-А на фіг. 2. Пристрій (фіг. 1) містить станину 1, на якій закріплений дозувальний барабан 2, що має мірні ємності 3. Барабан 2 виконаний порожнистим для подачі в нього дозованого матеріалу. Усередині барабана розміщений відсікач 4. Пристрій також містить механізм упаковки, що включає транспортер, виконаний у вигляді ременя 5 з осередками 6. Осередки б перекриті еластичною пластиною 7, утворюючи порожнини 8, при цьому кожна порожнина з'єднана з пневмосистемою (на кресленні умовно не показано), має кульовий клапан 9. Опорою транспортеру служать зубчасті колеса 10. На станині 1 встановлено електродвигун 11 і редуктор 12 з ланцюговою передачею 13. На станині розташовані бобіноутримувачі 14 і 15 з рулонами термоклейкої плівки і механізмами 16 для розмотування плівки, а також направляючі ролики 17 для плівки, нагрівальні ролики 18, ролики 19 з відрізними ножами. На станині 1 змонтований бункер 20 і вакуумрозподілюючий пристрій 21, на валу 22 дозувального барабана 2 закріплена приводна зірочка 23 і зірочка 24 проміжної передачі. У тілі вала 22 є канал 25.

Пристрій працює наступним чином. Кінець термоклейкої плівки з рулону 14 вводиться між дозувальним барабаном 2 і ременем 5 (фіг. 1). Кінець термоклейкої плівки з рулону 15 вводиться між роликами 17. Надалі розмотування термоклейкої плівки здійснюється механізмами 16. Продукт з бункера 20 просувається всередину дозувального барабана 2, який обертається від електродвигуна 11 через редуктор 12, ланцюгову передачу 13, приводну зірочку 23. При обертанні дозувального барабана 2 сипучий матеріал під впливом віддентрових сил потрапляє в мірні ємності 3, дном яких є поліетиленова плівка з рулоном 14. При обертанні дозувального барабана матеріал в мірній ємності відділяється від матеріалу в завантажувальній камері відсікачем 4. Після відсікання матеріалу в мірній ємності з внутрішніх порожнин 8 відсмоктується повітря, так як вал дозувального барабана обертається, і канал 25 перед вакуумрозподілювальним пристроєм 21 з'єднує внутрішню порожнину 8 з вакуум- бо насосом, (умовно не показаний на кресленнях). Через наявність отворів в ремені транспортера під дією вакууму термоклейка плівка деформується слідом за еластичною пластиною ременя і утворює увігнуту половинку пакета. Матеріал під впливом відцентрових сил і сил надлишкового атмосферного тиску залишає мірну ємність і потрапляє в простір, утворений при деформації пластини 7 і термоклейкої плівки. Надалі віддозований матеріал рухається по горизонтальному ділянці транспортера. Однак потрапляння атмосферного повітря в осередок ременя утруднено в зв'язку з наявністю сферичного клапана 9, при цьому деформація пластини 7 залишається на всьому протязі горизонтальної ділянки транспортера. До повернення внутрішньої порожнини на позицію дозування відбувається її заповнення атмосферним повітрям за рахунок пропускання його через клапан і вирівнювання еластичної пластини. Плівка з рулону 15 накриває дозований матеріал і в такому стані термоклейка плівка з віддозованим матеріалом надходять під нагрівальні ролики 18, які утворюють поздовжні шви по краях стрічок і поперечні шви між дозами матеріалу. Термоклейкі плівки з матеріалом в подальшому потрапляють під ролики 19 з відрізними ножами, де відбувається розрізання плівки на готові пакети. Готові пакети усуваються із зони видачі транспортером, що не показаний на кресленні умовно. Привід транспортера, нагрівальних роликів і роликів з відрізними ножами здійснюється від зірочки 24 ланцюговими передачами.

Використання пристрою запропонованої конструкції дозволяє значно підвищити продуктивність упаковки сипучих матеріалів дрібними дозами в 3-10 разів. Дозування на великих швидкостях відбувається без зниження точності виділюваних доз. Під дією відцентрових сил матеріал в мірних ємностях ущільнюється, що знижує похибку дозування.

Джерела інформації: 1. Патент РФ 2191722. Березуева С.Н., Березуев Р.В., Березуев О.В 2. А.б. 1578032, МПК 8658 9/06. 3. А.с. 1414713, МПК В658 11/16.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Пристрій для упаковки виробів, який складається з дозуючого барабана з мірними ємностями і механізму упаковки, який відрізняється тим, що дозуючий барабан виконаний порожнистим, а Зо механізм упаковки містить транспортер, що огинає дозувальний барабан і виконаний у вигляді паса з комірками, перекритими еластичною пластиною, що утворює порожнини, при цьому кожна порожнина з'єднана з пневмосистемою і має клапан.