UA147388U

UA147388U - ELECTRIC SCREW INSTALLATION FOR MANUFACTURE OF PROTEIN FEED ADDITIVE FROM POWDER FEATHER

Info

Publication number: UA147388U
Application number: UAU202007097U
Authority: UA
Inventors: Микола Миколайович Заблодський; Олексій Андрійович Марченко; Станіслав Ігорович Ковальчук; Іван Петрович Радько
Original assignee: Національний Університет Біоресурсів І Природокористування України
Priority date: 2020-11-05
Filing date: 2020-11-05
Publication date: 2021-05-05

Abstract

Електрична шнекова установка для виготовлення протеїнової кормової добавки з пухо-перової сировини, яка містить завантажувальний пристрій, робочу частину шнекової установки, що виконана з двох поздовжньо з'єднаних шнеків, що встановлені в корпусі, із змонтованими в їх центральній ділянці конусами, які розділяють робочу частину шнекової установки на ущільнюючу і реакційну порожнини, за конусами, по ходу переміщення сировини, на початку реакційної порожнини робочої частини шнекової установки витки шнеків виконані меншого розміру, а зовні корпуса реакційної порожнини робочої частини встановлено обігрівальний пристрій, на виході з порожнини шнеків змонтовано технологічну герметичну ємність з вузлом вивантаження готового продукту, яка за допомогою трубопроводу з швидкодіючим клапаном з'єднана з ресивером, сполученим з вакуумним насосом, а у нижній точці ресивера встановлено кран для зливу рідини, що накопичилася в ресивері. Завантажувальний пристрій містить бункер-живильник, стрічковий транспортер з встановленими на ньому магнітним і електродинамічним сепараторами, при цьому магнітний сепаратор розміщується в зоні завантаження стрічкового транспортера, а електродинамічний сепаратор встановлений під верхньою гілкою стрічкового транспортера і створює біжучі електромагнітні поля з протилежним напрямком відносно осі стрічки транспортера, стрічковий вакуум-фільтр.Electric screw unit for the manufacture of protein feed additives from down-feather raw materials, which contains a loading device, the working part of the screw unit, made of two longitudinally connected screws mounted in the housing, with mounted in their central section cones that separate the working part of the screw unit on the sealing and reaction cavity, behind the cones, during the movement of raw materials, at the beginning of the reaction cavity of the working part of the screw unit the auger turns are made smaller, and outside the reaction cavity of the working part a heating device is installed. a container with a unit for unloading the finished product, which is connected to the receiver connected to the vacuum pump by means of a pipeline with a high-speed valve, and a valve for draining the liquid accumulated in the receiver is installed at the lower point of the receiver. The loading device contains a hopper-feeder, a belt conveyor with magnetic and electrodynamic separators installed on it, while the magnetic separator is placed in the loading zone of the belt conveyor, and the electrodynamic separator is installed under the upper branch of the belt conveyor. , belt vacuum filter.

Description

де АУ КЗwhere AU KZ

Код ееCode ee

КОЖ я я ОВ о і Ії ще Се ший : м их, ІК зу 1 на Кл дих : : С ї от ОО шенKOHJ i i OV o i Ii still Se shiy : m ikh, IC zu 1 na Kl dyh : : S i ot OO shen

Кр. Ж їв УНІ нн ши якCr. He ate UNI nn shi as

КО КОХ й зах ЗУ нн ня --екяKO KOKH and zah ZUnn nya --ekya

М кт й ї щоку КУХ КАК ї їM kt y y cheek KUH KAK y y

М хх ! ОХ ве УООКЕКе КВК шщН Я Н їх х Ї Ї Ул ку ХОХЕМТВТОВВ М т Н Н я ше : панни М щ Н ї , У ї.: Ї МОЯ й хе Н : ся рН секс З з Кх Ко З нах ХлуM xx! OH ve UOOKEKe KVK шщН I N their h І І Ulku HOKHEMTVTOVV M t N N yashe: ladies M sh N ny , U y.: І MY y he N: sya рн sex Z z Kh Ko Z nah Hlu

АН Я ор раї СН Ех : їхAN Ya or rai SN Eh : ih

Ме ПК ух У пе Деш ї ух се г дя У ї; Я; МУ, КК ще ія : 2 В К У Тк 1 х ї ж Хо емкукмчяк кт де -ї і З З ві с хм 1 5 а Ж дожх селі 7 м щи : : Ї й зх -- кг і. тя ша У вн : рого ооо ово оОУя не ЕзMe PK uh U pe Desh і uh se g dya U і; I; MU, KK more iya: 2 V K U Tk 1 x i zh Ho emkukm ciakkt de -i i Z Z vi s khm 1 5 a Z dozhh seli 7 m schy : : Й i zhh -- kg i. tya sha U vn : rogo ooo ovo oOUya ne Ez

ЕЕ Я Ко одну ЇХ коту : А ан Метки Гче Ї зи їз ха і їх 4 м зна щЕООй св, ее 7 3 5 Ко. ОТИХ СТИХ ї Хе :EE I Ko one THEIR cat: A an Marks Gche Y zi iz ha and their 4 m zna shЭОoy sv, ee 7 3 5 Ko. THESE POEMS and He:

ЕЕ й Не А Хе ях ї КК ВИ ВВ СК дани ще ї і: 1 кА подію В Хоюируют : їі кевокоя ДОК АК УМХ . ї у і око МОХ Я Коореюх Миші СКУ я УКЕМОУ е сти кихEE and Ne A Heh yah i KK YOU VV SK given more i i: 1 kA event V Khoyuruyut : ii kevokoya DOK AK UMH . i y i oko MOH I Kooreyuh Mice SKU i UKEMOU e sty kih

Ех ау ШОСТА, вах ЖАХ: ке ЗАЙ е де Я КК ми ТО Божх ШеEh au SHOSTA, wah HORROR: ke ZAY e de I KK we TO Bozhh She

Бу ій Тл, ви еко пд УХА У ОО Мен КИ, а т ща КУ ще хх з МИ АННИ ; Вони МО Ня пд и СоБоннну НЕ У, я ОК й Су ке КОХ ї под ПЕ ДЕПО ОК МАЖМІКИХ ХІД МКеХ ї Б їй хBu ii Tl, you eco pd UHA U OO Men KY, and t shcha KU still xx with MI ANNA ; They are MO Nya pd and SoBonnnnu NOT U, I OK and Su ke KOH y pod PE DEPO OK MAZHMIKYKH HID MKeH y B her x

АВ Я Бен ЗК за Б ї і НУ ї - о : хКух айеену; Тл Ко КК З З : : й Ї ія ЯК п : по В ЗДиЕЬумих гу 5 ї КУ А :AV I Ben ZK for B i i NU i - o : hKuh ayeenu; Tl Ko KK Z Z : : y Y iya YAK p : po V ZDiEЮmykh gu 5 th KU A :

КОХ ідею М. "Жах ОКУ ОМА х їх х: охKOH idea M. "Horror OKU OMA x their x: oh

М ЕХ Зах вх К У щу й к К Не Я : ЕН ї їх їх док, КК. вон ши ШЕ Ку й й й еще ік меш їв ше Я що Як БУ вузов М т ї Б х ї. Жуки У Б М її ПЕ ї і « М є у КУ ху НУ І М М писм У Х х х й її ТЕМЭХ Зах вх К У шчу и к К No I : EN і і і і і doc, КК. von shi SHE Ku y y y yesh ik mesh yiv she I what How BU uzov M ty B chy y. Beetles in BM her PE y and « M is in KU hu NU I M M letters in Х х х y her TE

ІЗ СК ни: но: рені 3 й т Н і «У ї хм уче : ЕН шт : дими х щ Гн Вп Бех ке укемх х З В М МОБ ше ої 3 Е З х. З Я ЕН 3 і я НIZ SK ny: no: reni 3 y t N i "U y khm uche : EN sht : dymy х щ Гн Vp Beh ke ukemh х Z V M MOB she oi 3 E З х. With I EN 3 and I N

К-Ж М В й МХ М нконенн НЕ В М ц й ДН ННЯ і ЇїK-Z M V y MH M nkonenn NE V M ts y DN NNYA and Her

ТЕ х М й сне ск І: іх хх хх ііЯ щ кс ки и ех 3 : зя У її ку Яд х У ше хх З 234 М СУ МАК дж її їTE x M y sne sk I: ih xx xx iiYa sh ks ky i ek 3 : zya U her ku Yad h U she xx Z 234 M SU MAK j her y

СВ Косюк, А х. Ох З ення ОО і Н пд педденню му М Б ц т: ЕН М. де Уцих КК ОК Я МА 14 їSV Kosyuk, A h. Okh Z enny OO and N pd peddennyu mu MB ts t: EN M. de Utsikh KK OK I MA 14 th

ТТ дух тях ц М й БЮ і ооо Ум, пиві іTT duh tih ts M and BYU and ooo Um, beer and

З хи ц ВУ Б їх ІЗ КН МАН Я МОЖ г У ї 11 рZ hi ts VU B ih IZ KN MAN I MAY g U y 11 r

НЯ М х Хо ен КВК КК ее ї 14 ї тех М ї й І соки ЗК ОХ ї В ї тої В дик М Ка їм Кеоукеакиу КУ КОМ Що дн Еш НЕ Х бе Б Кк ЕВ М. Хей гу КАМ у НЕ: гаNYA M x Ho en KVK KK ee y 14 th teh M y y I soky ZK OH y V y toi V dyk M Ka im Keoukeakiu KU KOM Every day Esh NE H be B Kk EV M. Hei gu KAM u NE: ha

А М й ЗУ И Мая а ЖЕ озиме : щі Доомооююхх ою - С: Е хі ЛЕ Же ОВ в і Б Пи Ша ше їх яA M y ZU Y May a ZHE winter: shchi Doomoooyuyukh oyu - S: E hi LE Zhe OV v i B Pi Sha she ih i

КЕ Вк я я ре пк ши одуKE Vk I I re pk shi odu

Мо УК СОУ У їх : пефермим Ки 5 дядя 7 ж ї ї ут хв Мі оно : пенні : х ї Й : ї с я ї І ча МАШІ тенти у цу УКУМАКАКХАКАКА СЯ моя : : ям 1-х су ККЖЖЖЖККК соя терну ї і: Ім ска Х - хх " ї Е я а ЕЙ о ОХ їх ОМ їх М рою зони Пен що оте 7Mo UK SOU U ih : pefermim Ki 5 uncle 7 ж и и ut hv Mi ono : penny : х и І : і s і і I cha MASHI awnings у tsu UKUMAKAKHAKAKA SYA my : : yam 1-x su KKЖЖЖЖKKKK soy ternu і i : Name Х - хх " и E я a ЕЙ o ОХ им ОМ им M roy zone Pen what ote 7

Мой ЕЕ хх ще М У Аа ОМВО ЕМВ ще уMy EE xx still M U Aa OMVO EMV still y

У пок АК а Оци Я Зулилнннй ЕК ДКетоя МКК ДИ док ЯIn pok AK a Otsi I Zulilnnny EK DKetoya MKK DY dok I

ОК Бус ів Я зу М доска ОК й кс ї ро У ЗИ 1 ОЦК ПУКК ПОоК КК щи Я ї фі х ЛІК ооо ооо Я пк КВ Ко Я Я вче яOK Bus iv I zu M doska OK y ksi ro U ZY 1 OCC PUKK POoK KK schi I i fi x LIK ooo ooo I pk KV Ko I I uche i

ТО Мк оооооовововов и вуж Ов я ЗНУ У Ух Н тт вия зи затв ння ЖК Ж ши ня СЕУ й ан СЮ ЖХ ЗTO Mk ooooovovovov y uzh Ov I ZNU U Ukh N tt tt vyazi zatvnya ZhK Zhshin nya SEU y an SYU ZhK Z

М Б ее кв, ЕЕ - нн щоM B ee kv, EE - nn that

КА ге НУ я ДИНЯ пуфи м ЕЕ НК оо УВК КК жаKA ge NU i MELON poufs m EE NK oo UVK KK zha

С Ин дм ВІ Коенюєюттнняння СНОS In dm VI Koenyuyyuttnnnia SNO

БЕ ХЕ ї женні щоBE HE, what are you married to?

Дон : КОЖDon : KOHZ

Я 1 щу ях їх ехI saw them

Ко шйооух ккдKo shoooouh kkd

КО що гKO that Mr

ФігFig

Корисна модель належить до сільського господарства, зокрема до обладнання для виробництва білкового продукту з пухо-перової сировини і може бути використаний в галузі тваринництва для виготовлення кормових добавок на потреби годівлі сільськогосподарських тварин та птиці.The useful model belongs to agriculture, in particular to the equipment for the production of a protein product from down and feather raw materials and can be used in the field of animal husbandry for the production of feed additives for the needs of feeding agricultural animals and poultry.

Відомий спосіб переробки пухо-перової сировини (Патент КИ 2413422, опубл. 10.03.2011,A known method of processing down and feather raw materials (Patent KI 2413422, publ. 10.03.2011,

Бюл. Мо 7), що включає нагрів, подрібнення, стерилізацію, гідроліз і сушку. Установка для здійснення способу містить 4 секції: 1-я секція - захоплюючий бункер зі шнеками, що обертаються у протилежних напрямках і здійснюють попереднє подрібнення та нагрівання; 2-я секція - подальше нагрівання, ущільнення до отримання надійної пробки і подрібнення пера. В зоні максимального підтискання на вали встановлюються шнеки з зворотним напрямком витка, а температура пера в цьому місці повинна знаходитися в межах 60-120 "С; З-тя секція - подрібнення пера, його подальше нагрівання; 4-я секція високотемпературний гідроліз пухо- перової сировини у тонкому шарі 30 мм. В кінці 4-ї секції розташований клапан - пристрій, що дозволяє вивести із зони високого тиску і температури перероблене перо в приймальну ємність з атмосферним тиском. Це пристрій являє собою об'ємний насос і перешкоджає об'ємному скипанню рідини в каналі і зниженню температури. Всі чотири секції виконані у вигляді каналів, що мають форму, утворену двома або більше пересічними паралельними циліндрами, в яких обертаються шнеки, забезпеченими обігрівальними сорочками з циркуляцією теплоносія.Bul. Mo 7), which includes heating, grinding, sterilization, hydrolysis and drying. The installation for the implementation of the method contains 4 sections: the 1st section - an exciting hopper with screws rotating in opposite directions and carrying out preliminary grinding and heating; The 2nd section - further heating, compaction to obtain a reliable plug and grinding of the pen. In the zone of maximum compression, screws with the reverse direction of the coil are installed on the shafts, and the temperature of the pen in this place should be within 60-120 "C; the 3rd section - grinding of the feather, its further heating; the 4th section - high-temperature hydrolysis of the down of raw materials in a thin layer of 30 mm. At the end of the 4th section there is a valve - a device that allows you to remove the processed feather from the zone of high pressure and temperature into a receiving container with atmospheric pressure. This device is a volumetric pump and prevents volumetric boiling fluid in the channel and lowering the temperature.All four sections are made in the form of channels, having a shape formed by two or more intersecting parallel cylinders, in which screws rotate, equipped with heating jackets with circulation of the coolant.

Недоліком аналога є складність конструкції у виробництві і в експлуатації. Знаходження пробки в зоні високої температури ускладнює експлуатацію установки аж до повної зупинки і перезавантаження в разі зупинки подачі сировини до декількох десятків секунд. Ускладнено регулювання процесів гідролізу і неможливо регулювати продуктивність процесу.The disadvantage of the analogue is the complexity of the design in production and operation. Finding a plug in the high temperature zone complicates the operation of the installation up to a complete stop and restart in the event of stopping the supply of raw materials for up to several tens of seconds. Regulation of hydrolysis processes is complicated and it is impossible to regulate the productivity of the process.

Відомий аналог (Патент КО 2 647 502 С, опубл. 16.03.2018, Бюл. Мо 8) - установка для переробки кератиновмістних відходів тваринництва, яка містить послідовно пов'язані між собою і забезпечені шнеками секції подачі сировини, реакційну гідролізну секцію і секцію вивантаження переробленого продукту, секція подачі сировини містить приймальний бункер з воронкою і корпус робочого пристрою, по загальній осі яких встановлено шнек і проставка, що з'єднують секцію подачі сировини з приймальною ємністю реакційної секції, при цьому на внутрішній поверхні корпусу робочого пристрою виконані пази, що чергуються з виступами, при відношенні ширини згаданих пазів до ширини згаданих виступів, рівному від 60 до 1, глибина згаданих пазів становить від 0,01 до 1,2 висоти витка шнека, реакційна секція виконана у вигляді труби, забезпеченою засобами її обігріву, що містить по осі шнек, при цьому реакційна секція оснащена засобами для подачі реагентів і засобами контролю параметрів процесу гідролізу, ємність для збору продуктів гідролізу розміщена в кінці реакційної секції і забезпечена циліндричним каналом з розміщеним в ньому шнеком, причому на вихідному кінці згаданого каналу виконаний отвір, забезпечений рухомим клапаном, встановленим з можливістю виведення переробленого продукту в зону атмосферного тиску, а вихідний отвір каналу шнека подачі сировини виконано у вигляді сопла Лаваля.A well-known analogue (Patent KO 2 647 502 C, publ. 16.03.2018, Byul. Mo 8) is a plant for processing keratin-containing livestock waste, which contains sequentially interconnected and equipped with screws feed sections of raw materials, a reaction hydrolysis section and an unloading section processed product, the feed section of the raw material contains a receiving hopper with a funnel and the body of the working device, along the common axis of which an auger and a spacer are installed, connecting the feed section of the raw material with the receiving capacity of the reaction section, while the inner surface of the body of the working device has grooves that alternate with protrusions, with the ratio of the width of the mentioned grooves to the width of the mentioned protrusions equal to 60 to 1, the depth of the mentioned grooves is from 0.01 to 1.2 of the height of the screw turn, the reaction section is made in the form of a pipe, equipped with means of its heating, containing along the axis of the screw, while the reaction section is equipped with means for supplying reagents and means for controlling the parameters of the hydrolysis process, the capacity d for the collection of hydrolysis products is located at the end of the reaction section and equipped with a cylindrical channel with a screw placed in it, and at the outlet end of the said channel there is a hole equipped with a movable valve installed with the possibility of removing the processed product into the atmospheric pressure zone, and the outlet hole of the channel of the raw material feed screw made in the form of a Laval nozzle.

Недоліком аналога є низький загальний ККД установки, неможливість забезпечення рівномірної і по справжньому безперервної подачі сировини в робочу зону.The disadvantage of the analogue is the low overall efficiency of the installation, the impossibility of ensuring a uniform and truly continuous supply of raw materials to the working area.

Відомий спосіб (деклараційний патент України Мо 61868, опубл. 17. 11. 2003, Бюл. Мо 11) виготовлення кормової білкової добавки з відходів сировини тваринного походження і пристрій для здійснення способу, який містить екструдер з циліндром, що має зони завантаження і вивантаження готового продукту з вихідним отвором на кінці, та встановлений в циліндрі шнек зі спіральним витком на сердечнику, що в сукупності з внутрішньою поверхнею циліндра утворює робочий об'єм, який зменшується від зони завантаження до зони вивантаження, зона завантаження виконана необігріваною, на внутрішній поверхні циліндра виконані подовжні пази, ділянка шнека, що знаходиться на початку обігріваної зони, оснащена підпірним елементом, а на кінці шнека розміщено підпірний елемент, який в сукупності з внутрішньою поверхнею циліндра утворює вихідний отвір.A known method (declaration patent of Ukraine Mo 61868, publ. 17. 11. 2003, Byul. Mo 11) of producing a feed protein additive from waste raw materials of animal origin and a device for carrying out the method, which includes an extruder with a cylinder, which has zones for loading and unloading the finished product of the product with an exit hole at the end, and a screw with a spiral turn on the core installed in the cylinder, which together with the inner surface of the cylinder forms a working volume that decreases from the loading zone to the unloading zone, the loading zone is unheated, the inner surface of the cylinder is made longitudinal grooves, the section of the screw located at the beginning of the heated zone is equipped with a support element, and at the end of the screw there is a support element, which together with the inner surface of the cylinder forms an outlet hole.

Недоліки аналогу полягають у низькій енергоефективності через наявність операцій зневодження ценрифугуванням і просушуванням, значних енерговитрат для створення високого рівня тиску 15 МПа і температури 280 "С в екструдері, втраті якості одержуваного продукту внаслідок окислення при просушуванні і нагріванні сировини під час транспортування.The disadvantages of the analogue are low energy efficiency due to the presence of dehydration operations by centrifugation and drying, significant energy consumption to create a high level of pressure of 15 MPa and a temperature of 280 "С in the extruder, loss of quality of the product obtained due to oxidation during drying and heating of raw materials during transportation.

Найближчий аналог (Патент РФ 2 684 773, опубл. 12.04.2019, Бюл. Мо 11) - спосіб виробництва кормового білкового борошна з перо-пухової і кератинвмістної сировини, який здійснюється, за допомогою шнекової установки, яка містить завантажувальний пристрій, що складається з завантажувальної воронки, двох поздовжньо з'єднаних шнеків з пересічною зоною впливу витків шнеків на сировину і загального корпусу з патрубками відводу з порожнини 60 шнеків віджатої з сировини вологи. Робоча частина шнекової установки, виконана з двох поздовжньо з'єднаних шнеків, встановлених в корпусі, із змонтованими в їх центральній частині конусами, перед якими формується ущільнення із сировини (пробка). За конусами, по ходу переміщення сировини, на початку другої робочої частини шнеків виконані витки меншого розміру, які розпушують ущільнену сировину, що минула конуси. Зовні корпуса другої частини шнеків, де відбувається нагрів і гідроліз сировини, змонтовано обігрівальний пристрій, в порожнини якого циркулює теплоносій і який швидко, протягом декількох секунд, нагріває розпушену сировину до температури 180-260 "С. На виході з порожнини шнеків змонтована технологічна герметична ємність з вузлом вивантаження готового продукту. Ємність за допомогою трубопроводу з швидкодіючим клапаном з'єднана з ресивером, сполученим з вакуумним насосом. У нижній точці ресивера змонтований кран для зливу рідини, що накопичилася в ресивері. Паралельно змонтовані здвоєні шнеки мають загальну зону перемішування і подрібнення сировини.The closest analogue (RF Patent 2 684 773, publ. 12.04.2019, Bull. Mo 11) is a method of producing fodder protein flour from down-down and keratin-containing raw materials, which is carried out with the help of a screw installation, which contains a loading device consisting of a loading funnel, two longitudinally connected screws with an intersection zone of influence of screw turns on the raw material and a general body with nozzles for draining moisture squeezed out of the raw material from the cavity of 60 screws. The working part of the screw installation is made of two longitudinally connected screws installed in the housing, with cones mounted in their central part, in front of which a seal is formed from the raw material (plug). Behind the cones, in the course of moving the raw material, at the beginning of the second working part of the screws, smaller turns are made, which loosen the compacted raw material that has passed the cones. Outside the housing of the second part of the augers, where the heating and hydrolysis of raw materials takes place, a heating device is mounted, in the cavity of which the coolant circulates and which quickly, within a few seconds, heats the loosened raw materials to a temperature of 180-260 "С. At the exit from the cavity of the augers, a technological hermetic container is mounted with a unit for discharging the finished product. The container is connected by a pipeline with a quick-acting valve to a receiver connected to a vacuum pump. A tap is mounted at the lower point of the receiver for draining the liquid accumulated in the receiver. Parallel mounted twin screws have a common area for mixing and grinding raw materials .

Суттєвими недоліками найближчого аналогу є відсутність регулювання параметрів і продуктивності процесу гідролізу при зміні властивостей сировини, низька енергоефективність через невикористання дисипативної складової електромеханічної частини установки, що суттєво знижує її ККД, обумовлює значні габарити та високу енергозатратність, втрата якості одержуваного продукту внаслідок окислення сировини, нерівномірності температурного поля в зонах її прогріву та відсутності гарантій безумовного існування в сировині води тільки в стані рідини.The significant disadvantages of the nearest analogue are the lack of regulation of the parameters and productivity of the hydrolysis process when the properties of the raw materials change, low energy efficiency due to the non-use of the dissipative component of the electromechanical part of the installation, which significantly reduces its efficiency, causes significant dimensions and high energy consumption, loss of the quality of the obtained product due to oxidation of the raw materials, uneven temperature fields in the zones of its heating and the absence of guarantees of the unconditional existence of water in the raw material only in the liquid state.

В основу корисної моделі поставлена задача підвищення ефективності технологічного процесу, надійності роботи установки і стійкості реакції гідролізу, поліпшення якості білкової добавки і підвищення засвоюваності готового продукту, зниження енергетичних витрат шнекової установки.The basis of the useful model is the task of increasing the efficiency of the technological process, the reliability of the installation and the stability of the hydrolysis reaction, improving the quality of the protein additive and increasing the digestibility of the finished product, and reducing the energy costs of the screw installation.

Поставлена задача вирішується тим, що електрична шнекова установка для виготовлення протеїнової кормової добавки з пухо-перової сировини, яка містить завантажувальний пристрій, робочу частину шнекової установки, що виконана з двох поздовжньо з'єднаних шнеків, що встановлені в корпусі, із змонтованими в їх центральній ділянці конусами, які розділяють робочу частину шнекової установки на ущільнюючу і реакційну порожнини, за конусами, по ходу переміщення сировини, на початку реакційної порожнини робочої частини шнекової установкиThe task is solved by the fact that the electric screw plant for the production of protein feed additive from down and feather raw materials, which contains a loading device, the working part of the screw plant, made of two longitudinally connected screws installed in the body, with mounted in their central area with cones that divide the working part of the screw installation into a sealing and reaction cavity, behind the cones, along the movement of raw materials, at the beginning of the reaction cavity of the working part of the screw installation

Зо витки шнеків виконані меншого розміру, а зовні корпуса реакційної порожнини робочої частини встановлено обігрівальний пристрій, на виході з порожнини шнеків змонтовано технологічну герметичну ємність з вузлом вивантаження готового продукту, яка за допомогою трубопроводу з швидкодіючим клапаном з'єднана з ресивером, сполученим з вакуумним насосом, а у нижній точці ресивера встановлено кран для зливу рідини, що накопичилася в ресивері, згідно пропонованого рішення, завантажувальний пристрій містить бункер-живильник, стрічковий транспортер з встановленими на ньому магнітним і електродинамічним сепараторами, при цьому магнітний сепаратор розміщується в зоні завантаження стрічкового транспортера, а електродинамічний сепаратор встановлений під верхньою гілкою стрічкового транспортера і створює біжучі електромагнітні поля з протилежним напрямком відносно осі стрічки транспортера, стрічковий вакуум-фільтр, що складається з приводного і натяжного барабанів, вакуумної камери, перфорованої гумовотканинної стрічки з завантажувальною («Іі вивантажувальною ділянками, бортів і шкребка, при цьому вивантажувальна ділянка гумовотканинної стрічки і шкребок розташовані безпосередньо у порожнині бункера- живильника, шнеки складаються з вала у вигляді феромагнітної труби, на зовнішній поверхні якого жорстко закріплені витки, а у внутрішній порожнині вала розташовані циліндричні індуктори обертового магнітного поля, які нерухомо закріплені на осі у вигляді труби, і давач вимірювання швидкості обертання шнеку, при цьому осі жорстко закріплені на корпусі шнекової установки, обігрівальний пристрій виконано у вигляді індуктора з жаростійкого, нагрівального кабелю, в корпус шнекової установки на ділянці ущільнюючої порожнини робочої частини встановлено камеру деаерації пухо- перової сировини з двома входами вздовж каналу робочої частини шнекової установки, в одному з яких розташовані постійні магніти, другий вхід камери деаерації розташований напроти індукторів обертового магнітного поля, а виходи камери деаерації з'єднані з пристроєм вакуумування і відведення газоповітряної суміші.The turns of the screws are made smaller, and a heating device is installed outside the body of the reaction cavity of the working part, at the exit from the screw cavity, a technological hermetic container with a node for unloading the finished product is mounted, which is connected by a pipeline with a quick-acting valve to a receiver connected to a vacuum pump , and at the lower point of the receiver, a tap is installed for draining the liquid accumulated in the receiver, according to the proposed solution, the loading device contains a hopper-feeder, a belt conveyor with magnetic and electrodynamic separators installed on it, while the magnetic separator is located in the loading zone of the belt conveyor, and the electrodynamic separator is installed under the upper branch of the belt conveyor and creates running electromagnetic fields with the opposite direction relative to the axis of the conveyor belt, a belt vacuum filter consisting of drive and tension drums, a vacuum chamber, perforated rubber of a rubber cloth belt with loading (and unloading) sections, sides and a scraper, while the unloading section of a rubber cloth belt and scrapers are located directly in the cavity of the hopper-feeder, the screws consist of a shaft in the form of a ferromagnetic tube, on the outer surface of which coils are rigidly fixed, and in the inner cylindrical inductors of a rotating magnetic field are located in the shaft cavity, which are immovably fixed on an axis in the form of a pipe, and a sensor for measuring the speed of rotation of the screw, while the axes are rigidly fixed on the body of the screw unit, the heating device is made in the form of an inductor made of a heat-resistant, heating cable, in the body of the screw installation, in the area of the sealing cavity of the working part, there is a deaeration chamber for the downy raw material with two entrances along the channel of the working part of the screw installation, one of which has permanent magnets, the second entrance of the deaeration chamber is located opposite the rotating magnetic field inductors, and the exits of the deaeration chamber are connected to the device for vacuuming and removing the gas-air mixture.

Установка ілюструється кресленням, де на Фіг. 1 представлена конструктивна схема установки, на Фіг. 2 - аксонометрична проекція розташування електродинамічного сепаратора на стрічковому транспортері та схема укладання котушок окремих фаз обмоток.The installation is illustrated by a drawing, where in Fig. 1 shows the structural diagram of the installation, in Fig. 2 - an axonometric projection of the location of the electrodynamic separator on the belt conveyor and the scheme of laying the coils of individual winding phases.

Установка складається з завантажувального пристрою 1, який містить стрічковий транспортер 2 з встановленими на ньому магнітним сепаратором 3, до якого входить нерухома магнітна система 4, обертовий немагнітний барабан 5 і контейнер для феромагнітних частинок бо 6, та електродинамічним сепаратором 7, що містить магнітопровід 8 з котушками обмоток фазThe installation consists of a loading device 1, which contains a belt conveyor 2 with a magnetic separator 3 installed on it, which includes a fixed magnetic system 4, a rotating non-magnetic drum 5 and a container for ferromagnetic particles 6, and an electrodynamic separator 7, which contains a magnetic wire 8 with phase winding coils

9, 10, відповідно, для створення лівобіжучого і правобіжучого магнітного поля, стрічковий вакуум-фільтр 11, що складається з приводного 12 і натяжного 13 барабанів, вакуумної камери 14, перфорованої гумовотканинної стрічки 15 з завантажувальною 16 і вивантажувальною ділянками 17, бортів 18 і шкребка 19, при цьому вивантажувальна ділянка перфорованої гумовотканинної стрічки 17 і шкребок 19 розташовані безпосередньо у порожнині бункера- живильника 20. Робоча зона шнекової установки 21 виконана з двох поздовжньо з'єднаних шнеків 22, які розташовані в корпусі 23, зі змонтованими в їх центральній частині конусами 24, що поділяють робочу зону шнекової установки 21 відповідно на ущільнюючу і реакційну порожнини 25, 26, шнеки 22 складаються з вала 27 у вигляді феромагнітної труби, на зовнішній поверхні якої жорстко закріплені витки 28, а у внутрішній порожнині вала 27 розташовані циліндричні індуктори обертового магнітного поля 29, що нерухомо закріплені на осі 30 у вигляді труби, і давач вимірювання швидкості обертання шнеку 31, при цьому осі жорстко закріплені на корпусі шнекової установки, а на кінцях осей 30 збоку бункера-живильника 20 прикріплені коробки 32 підключення кабелів електроживлення і ланцюгів контролю, зовні корпуса 23 реакційної порожнини 26 робочої частини установки встановлено обігрівальний пристрій 33, який виконано у вигляді індуктора 34 з жаростійкого, нагрівального кабелю, поверх якого встановлені електромагнітний екран 35 у вигляді суцільного кожуха з листового матеріалу з малим питомим опором і теплоізоляція 36. В корпус 23 шнекової установки на ділянці ущільнюючої порожнини 25 робочої частини 21 шнекової установки встановлено камеру деаерації пухо-перової сировини 37 з двома входами вздовж каналу робочої частини шнекової установки, в порожнині першого входу 38 розташовані постійні магніти 39, другий вхід 40 камери деаерації 37 розташований напроти індукторів обертового магнітного поля 29, а виходи камери деаерації 41 з'єднані з пристроєм вакуумування і відведення газоповітряної суміші 42. На виході шнеків 22 розміщено технологічну герметичну ємність 43 для прийому обробленої сировини, вузол вивантажування готового продукту 44, ємність 43 за допомогою трубопроводу з швидкодіючим клапаном 45 з'єднана з ресивером 46, сполученим з вакуумним насосом 47. У нижній точці ресивера 46 змонтований кран 48 для зливу рідини, що накопичилася в ресивері.9, 10, respectively, to create a left- and right-going magnetic field, a belt vacuum filter 11, consisting of a drive 12 and a tension drum 13, a vacuum chamber 14, a perforated rubber fabric belt 15 with loading 16 and unloading sections 17, sides 18 and a scraper 19, while the unloading section of the perforated rubber fabric tape 17 and the scraper 19 are located directly in the cavity of the hopper-feeder 20. The working area of the screw installation 21 is made of two longitudinally connected screws 22, which are located in the housing 23, with cones mounted in their central part 24, which divide the working area of the screw installation 21 into sealing and reaction cavities 25, 26, respectively, screws 22 consist of a shaft 27 in the form of a ferromagnetic tube, on the outer surface of which coils 28 are rigidly fixed, and in the inner cavity of the shaft 27 there are cylindrical inductors of rotating magnetic field 29, which is immovably fixed on the axis 30 in the form of a pipe, and the udder sensor adjusting the speed of rotation of the screw 31, while the axes are rigidly fixed to the body of the screw installation, and at the ends of the axes 30 on the side of the hopper-feeder 20, boxes 32 are attached for connecting power supply cables and control circuits, a heating device 33 is installed outside the body 23 of the reaction cavity 26 of the working part of the installation, which is made in the form of an inductor 34 made of a heat-resistant, heating cable, on top of which an electromagnetic screen 35 is installed in the form of a continuous casing made of sheet material with a low specific resistance and thermal insulation 36. A camera is installed in the body 23 of the screw installation in the area of the sealing cavity 25 of the working part 21 of the screw installation deaeration of down-and-feather raw materials 37 with two entrances along the channel of the working part of the screw installation, permanent magnets 39 are located in the cavity of the first entrance 38, the second entrance 40 of the deaeration chamber 37 is located opposite the inductors of the rotating magnetic field 29, and the exits of the deaeration chamber 41 are connected to the device vacuumed and removal of the gas-air mixture 42. At the outlet of the screws 22, there is a technological hermetic container 43 for receiving processed raw materials, a unit for unloading the finished product 44, the container 43 is connected by means of a pipeline with a quick-acting valve 45 to a receiver 46, connected to a vacuum pump 47. In at the lower point of the receiver 46, a tap 48 is mounted for draining the liquid that has accumulated in the receiver.

Установка працює таким чином. Неподрібнена перо-пухова сировина з вихідною вологістю 60-80 95 безперервно подається до завантажувального пристрою 1, а саме на стрічковий транспортер 2 з встановленим на ньому магнітним сепаратором 3, де сировина рухається по поверхні обертового немагнітного барабана 5, при цьому феромагнітні частинки затримуються на його поверхні за рахунок магнітного тяжіння, що створюється нерухомою магнітною системою 4. Очищення магнітного сепаратора здійснюється при поворотах немагнітного барабана 5. Зміна індукції магнітного поля призводить до того, що феромагнітні частинки, які були притягнуті до поверхні немагнітного барабана 5, при переході у зону, де магнітне поле не діє, падають вниз під дією ваги у контейнер для феромагнітних частинок 6. Оскільки до складу перо-пухової сировини випадково можуть потрапляти частинки кольорових та немагнітних металів, далі по ходу стрічкового транспортера 2 здійснюється електродинамічна сепарація за допомогою електродинамічного сепаратора 7, який розміщено під верхньою гілкою стрічкового транспортера. При підключенні до джерела змінного струму електродинамічний сепаратор 7 створює біжучі електромагнітні поля з протилежним напрямком відносно осі стрічки транспортера (Фіг. 2), які збуджують вихрові струми у металевих частинках сировини. При цьому на останні діють електромагнітні зусилля, які забезпечують вихід металевих часток з потоку перо-пухової сировини в обидва боки від осі стрічки транспортера 2, що підвищує надійність і безперервність роботи шнекової установки. Для створення лівобіжучого і правобіжучого магнітного поля, використовується трифазна обмотка електродинамічного сепаратора з схемою укладання котушок окремих фаз обмотки, яка показана на Ффіг.2. Далі перо-пухова сировина з стрічкового транспортеру 2 перевантажується на стрічковий вакуум- фільтр 11, за допомогою якого здійснюється видалення водоповітряної компоненти з сировини до рівня залишкової вологи (35-45 95), необхідної для гідролізу. Під дією вакууму вода і частина повітря проходить через отвори перфорованої гумовотканинної стрічки 15 у вакуумну камеру 14, яка розташовується між приводним 12 і натяжним 13 барабанами по всій довжині під верхньою гілкою стрічки. Вакуум-камера 14 з'єднана патрубками з колектором для відведення вологи в ресивер (не показані). Перо-пухова сировина знімається шкребком 19 при огинанні стрічкою натяжного барабана 13. Вивантажувальна ділянка перфорованої гумовотканинної стрічки 17 і шкребок 19 розташовані безпосередньо у порожнині бункера-живильника 20 і забезпечують його заповнення.The installation works like this. Unshredded feather-down raw material with an initial moisture content of 60-80 95 is continuously fed to the loading device 1, namely to the belt conveyor 2 with a magnetic separator 3 installed on it, where the raw material moves along the surface of a rotating non-magnetic drum 5, while ferromagnetic particles are retained on it surface due to the magnetic attraction created by the stationary magnetic system 4. The cleaning of the magnetic separator is carried out when the non-magnetic drum 5 rotates. The change in the induction of the magnetic field leads to the fact that ferromagnetic particles, which were attracted to the surface of the non-magnetic drum 5, when moving into the zone where the magnetic field does not act, they fall down under the influence of weight into the container for ferromagnetic particles 6. Since particles of non-ferrous and non-magnetic metals can accidentally fall into the composition of the feather-down raw material, electrodynamic separation is carried out further along the belt conveyor 2 with the help of an electrodynamic separator 7, which is placed p from the upper branch of the belt conveyor. When connected to an alternating current source, the electrodynamic separator 7 creates running electromagnetic fields with the opposite direction relative to the axis of the conveyor belt (Fig. 2), which excite eddy currents in the metal particles of the raw material. At the same time, electromagnetic forces act on the latter, which ensure the exit of metal particles from the flow of feather-down raw materials in both directions from the axis of the conveyor belt 2, which increases the reliability and continuity of the screw installation. To create a left and right magnetic field, a three-phase winding of an electrodynamic separator is used with a scheme of laying the coils of individual winding phases, which is shown in Fig. 2. Next, the feather-down raw material from the belt conveyor 2 is overloaded to the belt vacuum filter 11, with the help of which the water-air component is removed from the raw material to the level of residual moisture (35-45 95), necessary for hydrolysis. Under the action of the vacuum, water and part of the air passes through the holes of the perforated rubber fabric tape 15 into the vacuum chamber 14, which is located between the driving 12 and the tensioning 13 drums along the entire length under the upper branch of the tape. The vacuum chamber 14 is connected by pipes to the collector for the removal of moisture into the receiver (not shown). The feather-down raw material is removed with a scraper 19 when the tension drum 13 is wrapped with a tape. The unloading area of the perforated rubber fabric tape 17 and the scraper 19 are located directly in the cavity of the hopper-feeder 20 and ensure its filling.

Далі сировину подають у робочу частину 21 шнекової установки, в корпусі 23 якої розташовані поздовжньо з'єднані шнеки 22. При підключені до джерела змінного струму бо циліндричні індуктори обертового магнітного поля 29 збуджують вихрові струми у феромагнітних валах 27, за рахунок яких останні нагріваються. При взаємодії обертових магнітних полів і вихрових струмів створюються результуючі електромагнітні моменти, що обертають вали 27 з витками 28 і, відповідно, виконуються операції транспортування, змішування, тонкого подрібнення і водного гідролізу кератину та короткочасного високотемпературного гідролізу перо-пухової сировини у тонкому шарі з впливом магнітного поля і поверхневих електричних потенціалів феромагнітних валів 27.Next, the raw material is fed into the working part 21 of the screw installation, in the body 23 of which there are longitudinally connected screws 22. When connected to an alternating current source, the cylindrical inductors of the rotating magnetic field 29 excite eddy currents in the ferromagnetic shafts 27, due to which the latter are heated. During the interaction of rotating magnetic fields and eddy currents, resulting electromagnetic moments are created, which rotate shafts 27 with turns 28 and, accordingly, the operations of transportation, mixing, fine grinding and water hydrolysis of keratin and short-term high-temperature hydrolysis of feather-down raw materials in a thin layer under the influence of magnetic fields and surface electric potentials of ferromagnetic shafts 27.

В ущільнюючій порожнини 25 робочої частини 21 шнекової установки здійснюють ущільнення перо-пухової сировини в 8-10 разів, нагрів при тиску 0,5-5,0 МПа до температури 60 "С, вплив градієнтного магнітного поля частотою 1-50Гуц з індукцією до 0,025Т для гальмування процесу випаровування вологи.In the sealing cavity 25 of the working part 21 of the screw installation, the feather-down raw material is compacted 8-10 times, heated at a pressure of 0.5-5.0 MPa to a temperature of 60 "С, the effect of a gradient magnetic field with a frequency of 1-50 Hz with an induction of up to 0.025 T to inhibit the process of moisture evaporation.

Одночасно в ущільнюючій порожнини 25 робочої частини 21 шнекової установки здійснюють деаерацію пухо-перової сировини за допомогою камери деаерації 37 з двома входами вздовж каналу робочої зони шнекової установки, в порожнині першого входу 38 розташовані постійні магніти 39, що створюють високу магнітну напруженість для всмоктування парамагнітного кисню, а другий вхід 40 камери деаерації 37 розташований напроти індукторів обертового магнітного поля 29, що створюють в контактуючих з сировиною поверхнях шнека 22 магнітну індукцію 0,025 Т - для 80 95 інших газів, об'ємна магнітна сприйнятливість яких на два порядки нижча, ніж у кисню. Усі діамагнітні гази відштовхуються від контактуючих з сировиною намагнічених областей шнеків 22. Таким чином, в ущільнюючій порожнини 25 робочої зони шнекової установки максимально прибираються порожнечі з пухо-пір'яний суміші, в яких можливе перетворення води на пару і надалі, за рахунок видалення кисню, виключаються втрати якості одержуваного продукту внаслідок окислення. Відведення газів здійснюється через виходи камери деаерації 41, які з'єднані з пристроєм вакуумування і відведення газоповітряної суміші 42.At the same time, in the sealing cavity 25 of the working part 21 of the screw installation, deaeration of down-feather raw materials is carried out using a deaeration chamber 37 with two entrances along the channel of the working area of the screw installation, in the cavity of the first entrance 38 there are permanent magnets 39, which create a high magnetic intensity for absorbing paramagnetic oxygen , and the second entrance 40 of the deaeration chamber 37 is located opposite the rotating magnetic field inductors 29, which create a magnetic induction of 0.025 T in the surfaces of the screw 22 in contact with the raw material - for 80 95 other gases, the volume magnetic susceptibility of which is two orders of magnitude lower than that of oxygen . All diamagnetic gases are repelled from the magnetized areas of the screws 22 in contact with the raw material. Thus, in the sealing cavity 25 of the working area of the screw installation, voids from the down-feather mixture are maximally removed, in which water can be converted to steam and further, due to the removal of oxygen, loss of the quality of the obtained product due to oxidation is excluded. The removal of gases is carried out through the exits of the deaeration chamber 41, which are connected to the device for vacuuming and removing the gas-air mixture 42.

В кінці ущільнюючої порожнини 25 робочої частини 21 шнекової установки за допомогою конусів 24 відбувається подальше ущільнення сировини до утворення пробки між корпусом 23 та конусами 24 при тиску від 1 МПа до 20 МПа. Висока міцність ущільнення сировини, гарантує надійний захист персоналу від випадкового викиду із зони гідролізу.At the end of the sealing cavity 25 of the working part 21 of the screw installation, with the help of cones 24, the raw material is further compacted until a plug is formed between the housing 23 and the cones 24 at a pressure of 1 MPa to 20 MPa. The high strength of the raw material compaction guarantees reliable protection of personnel against accidental release from the hydrolysis zone.

Після переходу ущільненої сировини в реакційну порожнину 26 робочої частини 21 шнековоїAfter the compacted raw material passes into the reaction cavity 26 of the working part 21 of the screw

Зо установки здійснюють вплив на сировину градієнтного магнітного поля частотою 1-50 Гу з індукцією 0,065 Т і нагрів до температури 180-260 "С з чотирьохстороннім підведенням теплової енергії до шару перо-пухової сировини збоку гріючих поверхонь таких сполучень елементів конструкції: корпус 23 - витки 28 шнеків - вал 27 шнека або витки 28 двох поздовжньо з'єднаних шнеків - вали 27 шнеків. При цьому перо-пухову сировину розпушують зменшеною в діаметрі частиною витків 28 шнеків 22, перемішують і подрібнюють до отримання подрібненої маси, схожої на тісто з включеннями окремих волокон.From the installation, the raw material is affected by a gradient magnetic field with a frequency of 1-50 Gu with an induction of 0.065 T and heating to a temperature of 180-260 "C with a four-way supply of thermal energy to a layer of feather-down raw material from the side of the heating surfaces of the following combinations of structural elements: body 23 - coils 28 screws - the screw shaft 27 or the turns 28 of two longitudinally connected screws - the shafts of the screws 27. At the same time, the feather-down raw material is loosened by the reduced diameter part of the turns 28 of the screws 22, mixed and crushed to obtain a crushed dough-like mass with the inclusion of individual fibers

Індуктор 34 обігрівального пристрою 33 виконано з жаростійкого, нагрівального кабелю з магнезіальною ізоляцією. Металевий корпус 23 є одночасно приймачем енергії магнітного поля, генератором теплоти і служить несучою конструкцією. Змінний магнітний потік, створюваний індуктором 34, наводить в корпусі 23 вихрові струми, які додатково нагрівають його. В індукторі за рахунок електричних втрат виділяється 80...85 95 всієї теплової енергії, в у корпусі за рахунок вихрових струмів - 15...20 95. Це формує інтенсивний тепловий потік вбік сировини, що обробляється в реакційній порожнині 26 робочої частини 21 шнекової установки. Індуктор виготовляють в однофазному або трифазному виконанні і залежно від технологічних вимог можна бути підключений на знижену або мережеву напругу Для захисту від зовнішнього поля індуктора використовують електромагнітний екран 35 у вигляді суцільного кожуха з листового матеріалу з малим питомим опором; втрати в такому екрані невеликі.The inductor 34 of the heating device 33 is made of a heat-resistant, heating cable with magnesium insulation. The metal case 23 is both a receiver of magnetic field energy, a heat generator and serves as a supporting structure. The alternating magnetic flux created by the inductor 34 induces eddy currents in the housing 23, which additionally heats it. In the inductor due to electrical losses, 80...85 95 of all thermal energy is released, in the case due to eddy currents - 15...20 95. This forms an intense heat flow to the side of the raw material processed in the reaction cavity 26 of the working part 21 of the screw installation The inductor is made in a single-phase or three-phase version and, depending on the technological requirements, can be connected to a reduced or mains voltage. To protect the inductor from the external field, an electromagnetic screen 35 is used in the form of a continuous casing made of sheet material with a low specific resistance; losses in such a screen are small.

За наявності підведення теплової енергії як збоку обігрівного пристрою 33 через корпус 23, так і збоку шнеків 22 з витками 28, значно підвищується швидкість нагрівання сировини, рівномірність її температурного поля. Крім того, значно підвищується енергоефективність процесу виробництва білкового борошна за рахунок використання дисипативної складової електромеханічної частини шнекової установки. Внаслідок сумісної дії усіх факторів в оброброблюваній білковій сировині проходять фізико-хімічні перетворення - відбувається процес гідролізу, який руйнує зв'язки, як між окремими частинами розгалужених макромолекул протешу, так і між активними групами в межах амінокислотних елементів. Білок втрачає ферментний опір, завдяки чому набуває властивості легко перетравлюватися, підвищується його засвоюваність. В залежності від виду сировини і її вихідної вологості необхідна швидкість обертання, що контролюється за допомогою давача вимірювання швидкості обертання шнеку 31, і температура зовнішніх поверхонь шнеків 22 встановлюється шляхом зміни глибини бо проникнення обертового магнітного поля у масив феромагнітних валів 27 та співвідношень електромагнітних моментів, які регулюється зміною частоти і напруги джерела живлення індукторів обертового магнітного поля 29 за допомогою системи управління з елементами нечіткої логіки (не показана). Для максимального збереження амінокислот і якості жиру тривалість високотемпературної обробки в шнековій установці встановлена не вище 110 секунд.In the presence of the supply of thermal energy both from the side of the heating device 33 through the body 23 and from the side of the screws 22 with turns 28, the rate of heating of the raw material and the uniformity of its temperature field increase significantly. In addition, the energy efficiency of the protein flour production process is significantly increased due to the use of the dissipative component of the electromechanical part of the screw installation. As a result of the combined action of all factors, physico-chemical transformations take place in the processed protein raw materials - a hydrolysis process occurs, which destroys the bonds both between individual parts of branched protein macromolecules and between active groups within amino acid elements. The protein loses its enzyme resistance, thanks to which it acquires the property of being easily digested, and its digestibility increases. Depending on the type of raw material and its initial humidity, the required speed of rotation is controlled using a sensor for measuring the speed of rotation of the auger 31, and the temperature of the outer surfaces of the augers 22 is set by changing the depth of penetration of the rotating magnetic field into the array of ferromagnetic shafts 27 and the ratios of electromagnetic moments, which regulated by changing the frequency and voltage of the power source of the rotating magnetic field inductors 29 using a control system with elements of fuzzy logic (not shown). For maximum preservation of amino acids and fat quality, the duration of high-temperature processing in the screw unit is set to no more than 110 seconds.

На виході шнеків 22 розміщено технологічну герметичну ємність 43 для прийому обробленої сировини, де після закриття вузла вивантажування готового продукту 44, сировину піддають обробці вакуумними імпульсами шляхом швидкого з'єднання за допомогою швидкодіючого клапану 45 з ресивером 46, в якому попередньо був створений вакуум вакуумним насосом 47.At the exit of the screws 22, there is a technological hermetic container 43 for receiving the processed raw materials, where after the finished product unloading unit 44 is closed, the raw materials are subjected to processing with vacuum pulses by means of a quick connection using a quick-acting valve 45 with a receiver 46, in which a vacuum was previously created by a vacuum pump 47.

Вакуумні імпульси діють не лише на сировину розміщену безпосередньо в герметичній ємності, але й на частину сировини, що знаходить в робочій зоні шнеків. При чому та частина сировини, що знаходиться в робочій зоні шнеків, піддається більшому впливу вакуумних імпульсів за рахунок надлишкового тиску в зоні.Vacuum pulses act not only on the raw material placed directly in the hermetic container, but also on the part of the raw material located in the working area of the screws. What is more, that part of the raw material located in the working zone of the screws is exposed to greater influence of vacuum pulses due to excess pressure in the zone.

За рахунок вакуумних імпульсів здійснюється видалення надлишку вологи з сировини до значення 8-12 95. Під впливом вакууму на півфабрикат готового продукту, з нього видаляється вільна та молекулярно зв'язана волога внаслідок закипання та вибуху бульбашок вологи в структурі матеріалу. При цьому додатково відкриваються пори, відбувається руйнування структури та більш тонке подрібнення. По завершенню процесу обробки отримують розсипчасту, дрібно помелену фракцію яку можна використовувати як білкову добавку для годівлі тварин та птиці без додаткового осушування.Due to vacuum pulses, excess moisture is removed from raw materials to a value of 8-12 95. Under the influence of vacuum on the semi-finished product, free and molecularly bound moisture is removed from it due to boiling and explosion of moisture bubbles in the structure of the material. At the same time, the pores are additionally opened, the structure is destroyed and finer grinding occurs. At the end of the processing process, a crumbly, finely ground fraction is obtained, which can be used as a protein additive for feeding animals and poultry without additional drying.

Технічне рішення корисної моделі забезпечує підвищення ефективності технологічного процесу, надійності роботи установки і стійкості реакції гідролізу, поліпшення якості білкової добавки і підвищення засвоюваності готового продукту, зниження енергетичних витрат шнекової установки.The technical solution of the useful model provides an increase in the efficiency of the technological process, the reliability of the installation and the stability of the hydrolysis reaction, the improvement of the quality of the protein additive and the increase in the digestibility of the finished product, and the reduction of the energy costs of the screw installation.

Claims

UTILITY MODEL FORMULA Electric auger plant for the production of protein feed additive from down and feather raw materials, which includes a loading device, the working part of the auger plant, which

30 is made of two longitudinally connected screws installed in the housing, with cones mounted in their central section, which divide the working part of the screw installation into a sealing and reaction cavity, behind the cones, along the movement of raw materials, at the beginning of the reaction cavity of the working part of the screw screw winding installations are made smaller, and a heating element is installed outside the body of the reaction cavity of the working part

35 device, at the exit from the auger cavity, a technological hermetic container with a finished product unloading unit is mounted, which is connected by means of a pipeline with a quick-acting valve to a receiver connected to a vacuum pump, and a tap is installed at the lower point of the receiver for draining the liquid that has accumulated in receiver, which differs in that the loading device contains a hopper-feeder, a belt conveyor with installed

40 on it by magnetic and electrodynamic separators, while the magnetic separator is placed in the loading zone of the belt conveyor, and the electrodynamic separator is installed under the upper branch of the belt conveyor and creates running electromagnetic fields with the opposite direction relative to the axis of the conveyor belt, a belt vacuum filter consisting of a driven and tension drums, vacuum chamber, perforated

45 of a rubber fabric belt with loading and unloading areas, sides and a scraper, while the unloading area of the rubber fabric belt and scrapers are located directly in the cavity of the hopper-feeder, the augers consist of a shaft in the form of a ferromagnetic tube, on the outer surface of which coils are rigidly fixed, and in the inner cavity cylindrical inductors of a rotating magnetic field are located on the shaft, which are stationary

50 are fixed on the axis in the form of a pipe, and the sensor for measuring the speed of rotation of the screw, while the axes are rigidly fixed on the body of the screw unit, the heating device is made in the form of an inductor made of a heat-resistant, heating cable, a deaeration chamber is installed in the body of the screw unit in the area of the sealing cavity of the working part of down-and-feather raw materials with two entrances along the channel of the working part of the screw installation, in one of which

55 permanent magnets are located, the second entrance of the deaeration chamber is located opposite the inductors of the rotating magnetic field, and the exits of the deaeration chamber are connected to the device for vacuuming and removing the gas-air mixture.

chnshAah . ves AEN ky: I NO NO y Ne ot so m K Kt; Z ko ON IT Gaya xx Zoi M dy Ko KI OM iz ti g kh kh yi y kh U OM YN to i Ka i AK turnover etron pecheazhiutjuyecheemyh 2 TV: I pni po a vini roko NI Ko i i MK she still yi - In ХМК photo AS BE: about slo Bo Y Я Ха со денья име кв КО Ок иж for her НИ крек Кт И кон ЗИ: и их B m N N ME e g o К u Ох B: Ж и 7 x I N hi ХК EM ME po MK zhujynyh MOZ y I : v y y N y vyh p o KK y y : V y y E yayu uni Z I M OM HO ZONU X g. No Z : : Ka xx ih x vu nn oOooBouv o oovvvvi n i vk ne x her pasa UNO Bo MM ha ih i Zh. hu Myra ne ven in NN vn v u N Km skin i NN CO OUR Z ro Kish i V V Vo V Vyav I x zhk M Kt Kn kn yk Kk and rn K ZHEK; about and in WHAT en

U. ih i Z i x xx g i ХЕ ИЗ ху мя M still и ol food and EI he Uh. 5 M KU 55 U t ih U x. KI shh ih i ze. i Ky o EE z ts heh kh m V y : kh ts y xx y u y : Eh U GUSHCHI x B; Z a GU t r: : KU her X hu M cy me me u uk u yi yi N xx iya DI ih y kh hy y Kya g 5 M ii y u yi Kk N U kh NI 1 ih IZ y i y t Her ; M IZ in H E N ts i h i M - i N EI EBuriah so uko xxx per i pdjk v ti rennia nyu ren nor urn vo. : and и : и ; in ; V Tl Z i Y i N ya V ze m chn ps ME po m p p o V NA OMS eri i shu 1 KU KU щ хх MO: их и х х х Be What. (U goes PU ХХ щ B их M х. moh NU щч I B х х M: EN p : 2 SCHE DY NV CHE: y gentlemen not like me A Zhe M KN NN ne Ye Ter du i i i i rn KK o i o v ro NN I ih ND j i v v Ov i A OM A V De NK NN V I EN N ON om sen nyu no VNU INNY M M MNN "you ana nn nyny for VYN NV KI : EV o m o I ME children of Osi y MNE STILL 0 dum VSH I y kh HM AAAKKKKKKKKKKKAKAAAAAAKKKAH, Her U y EN and wild Um y y I B memnnskonninn y y kh. 33 N (V KI delusion YOU I hu z t; Bo iz - y N ROB be conditions of sovek nin i pi nn V SPY V i Tu u M mym NA: і B; o A MM NNYA I І Still M Hu huk cha h ih a i kh і t 7 І g VI u ME moe mk shk і and M prisoner 3 V g i: i YANOM i Z Kulakova nn u U Shchi her ZE Kroseeyukkyukkyukkkkk OO. KV V r uut hedtu OK Mt o ak ME BE umy KAK I MKK KK KK more yi NE yan: ZA ZI NNYA Ж; Ж "VN PK КХ У У я TM, І і "хE ШХ ЖХ more sh what with В : NK i a o v KK NI yati some KO PKD X. 4 kkd UM KN KK V i 3 more U aa m a p r o v V v i o V ie : OT U x TI U KK v o v AH ih" nn on o nn mon in VE M E KE OK ЖЖ: SUHE: bumu B пі і т я І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І І KO I BK zu І І І І І І ІІ ІІ ІІІ оунтчнннннння же ня НАІ І soch K yak, and how - She She I. yes there is I and I ARE TO safiyuet. K - Щ Ka i t, Ke 7 ono I VK vka i i i oh i M Zhuk te OO M i i chu. her You and Z X shchoi s 835 REA I KARE V i Koyuyuyuyuh NK sn VBbroe ee nm ME KK ME KE ME EE M NE KE 5 os I х х U ko u EY i Ah not how

Fig.

2