UA136066U - Спосіб відновлення юбки поршня - Google Patents
Спосіб відновлення юбки поршня Download PDFInfo
- Publication number
- UA136066U UA136066U UAA201812793U UAA201812793U UA136066U UA 136066 U UA136066 U UA 136066U UA A201812793 U UAA201812793 U UA A201812793U UA A201812793 U UAA201812793 U UA A201812793U UA 136066 U UA136066 U UA 136066U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- piston skirt
- piston
- rolled
- restoring
- restoration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100118680 Caenorhabditis elegans sec-61.G gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Спосіб відновлення юбки поршня включає попереднє очищення до металічного блиску і нагрів до 250…350 °C. Поверхню юбки поршня накатують формоутворюючою накаткою U-подібного типу з плаваючою підпружиненою головкою.
Description
Корисна модель може бути використана для відновлення (покриття) юбки поршня двигунів внутрішнього згорання, а також для поршнів компресорів, насосів, парових машин та ін.
Відомий спосіб відновлення поршнів залізо-динковими електролітичними покриттями |11.
Недоліком цього способу є висока твердість покриття і як наслідок інтенсивне спрацювання спряженої деталі - гільзи, а також висока вартість технологічного процесу.
Відомий спосіб відновлення юбки поршня пластичною деформацією, з використанням накатних роликів, які на поверхні юбки утворюють ромбічні насічки і збільшують діаметр поршня більш ніж на 0,2 мм (21. Недоліком цього способу є невисока довговічність відновлених поршнів, а також високий коефіцієнт тертя сплаву алюмінію з чавуном.
Найбільш близьким аналогом є спосіб відновлення юбки поршня накатними роликами, що утворюють "кармани", в які вкочують суспензію з композиційного полімерного матеріалу на основі фторопласту ІЗ). Недоліком цього способу є нерівномірна глибина утворення "карманів" по всій поверхні юбки поршня, так як юбка поршня має овальну форму. На поверхні контртіла (гільзи) не утворюється тонка антифрикційна плівка, внаслідок недостатньої кількості порошкової міді.
Задачею запропонованої корисної моделі є зниження коефіцієнта тертя, зменшення ударів при перекладках поршня і підвищення зносостійкості деталей поршень-циліндрова втулка.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі відновлення юбки поршня, що включає попереднє очищення до металічного блиску і нагрів до 250...350 С, згідно з корисною моделлю, поверхню юбки поршня накатують формоутворюючою накаткою О-подібного типу з плаваючою підпружиненою головкою.
Після накатування юбки поршня в рифлену поверхню вкочують суспензію з композиційного полімерного матеріалу, що містить компоненти в наступному співвідношенні, мас. ч.: графітове волокно 5...10 дисульфід молібдену 3...6 порошкова мідь 90...180 фторопласт Ф4, ФАА 100 технічний етиловий спирт марки "А" 10-20.
Графітове волокно ТГН-2М попередньо подрібнюють до розмірів не більше 50...70 мкм; дисульфід молібдену ДМ-1; порошкова мідь ЕМО-1, ГОСТ 4960-75 застосовується з розміром 40 мкм і менше; фторопласт Ф4, порошок білого кольору, ГОСТ 10007-78.
Всі компоненти змішують разом і подрібнюють до фракції 0,02...0,05 мм, зволожують технічним етиловим спиртом марки "А", доводячи до пастоподібного стану - суспензії. Отриману
Зо суспензію вкочують гумовими роликами в рифлену поверхню юбки поршня. Після цього проводять спікання в вільному стані в електричній печі з швидкістю нагріву 60 "С/год. до температури 350 С і витримують 1 год. Після цього підвищують температуру до 375 С із швидкістю 50 "С/год. і витримують - 0,5 години. Поршень охолоджують із швидкістю 40 "С/год.
Робоча температура в зоні тертя поршня коливається в межах 125-140 "С (температура композиційного матеріалу на ослові ПТФЕ, при який матеріал зберігає високі фізико-механічні властивості від 180 до 200 "С).
На юбку поршня і поршневий тілець приходиться близько 17-20 95 всіх витрат на тертя в двигуні. Антифрикційне покриття на юбці поршня сприяє збільшенню терміну служби поршня, знижує тертя в двигуні, знос і шум при підвищених температурах і навантаженнях, характерних для високоефективних двигунів останнього покоління.
Дослідження зносостійкості композиційного материалу проводили наступним чином:
Для дослідних зразків використовували поршень від двигуна ЯМ3-238. На фрезерувальному верстаті в ділильній головці дисковою фрезою з юбки поршня, з нанесеним покриттям, вирізались зразки розміром 10,0х50 мм. (на токарному верстаті попередньо обточували внутрішній діаметр поршня до діаметра 122 мм). Після зняття, очистки, промивки в спирту зразки зважували на лабораторних вагах ВЛР-200 з точністю до 0,0002 г. Підготовлені зразки з покриттям встановлювали в хонінгувальну головку (замість алмазних брусків), і хонінгувальному верстаті ЗК8З при частоті обертання 400 об/хв. і тиску розтискання зразків (брусків) -2,00 МПа, досліджували темп зносу. Знос покриття визначали за З годин безперервного спрацювання в режимі напіврідинного тертя (одна капля масла МСО-20 на гільзу через кожних 15 хвилин). Перед зважуванням зразки ретельно очищували і промивали спиртом, висушували при температурі 40-50 "С впродовж 30-40 хвилин. Темп зносу визначали як різницю маси зразка до і після випробування.
Приклад 1. 100 г порошку ПТФЕ, 5 г. графітового волокна, 90 г порошку міді, З г дисульфіду молібдену змішують продовж б хвилин в пропелерній мішалці з ріжучими ножами при 7000 об/хв.
Приклад 2. 100 г порошку ПТФЕ, 7,5 г графітового волокна, 135г порошкової міді, дисульфід молібдену 4,5 г. Далі процес відбувається як в прикладі 1.
Приклад З. 100 г порошку ПТФЕ, 12 г графітового волокна, 180 г порошкової міді, дисульфіду молібдену 6. Далі процес відбувається як в прикладі 1.
Властивості антифрикційних композицій представлені в таблиці.
Таблиця аналог 3180 3580 3800 2300
Аналіз результатів випробувань композицій, які заявляються, переважають відому композицію за зносостійкістю у 1,5...2,0 рази.
Джерела інформації:
Г. Дьяков А.М., Гольдинер Н.Г. Новьій способ восстановления поршней автомобильньх двигателей. - Трудьї Кишиневского СХИ, 1972. - Т. 87. 2. Рудик Ф.Я, Сухоруков В.И. Восстановление поршней дизельньїх двигателей. Сборник научньїх работ - Саратовский СХИ, 1982 г. 3. Патент на корисну модель Мо 14951 "Спосіб відновлення юбки поршня". Бюл Мо 6. 2006р //
Дудчак В.П., Кузьменко А.Г., Невчас Анджей.
Claims (2)
1. Спосіб відновлення юбки поршня, що включає попереднє очищення до металічного блиску і нагрів до 250...350 "С, який відрізняється тим, що поверхню юбки поршня накатують формоутворюючою накаткою О-подібного типу з плаваючою підпружиненою головкою.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що після накатування юбки поршня в рифлену поверхню вкочують суспензію з композиційного полімерного матеріалу, що містить компоненти в наступному співвідношенні, мас. ч.: графітове волокно 5...10 дисульфід молібдену 3...6 порошкова мідь 90...180 фторопласт Ф4, ФАА 100 технічний етиловий спирт марки "А" 10-20. Зо
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201812793U UA136066U (uk) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | Спосіб відновлення юбки поршня |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201812793U UA136066U (uk) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | Спосіб відновлення юбки поршня |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA136066U true UA136066U (uk) | 2019-08-12 |
Family
ID=71116499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201812793U UA136066U (uk) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | Спосіб відновлення юбки поршня |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA136066U (uk) |
-
2018
- 2018-12-22 UA UAA201812793U patent/UA136066U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2601358C2 (ru) | Износостойкий слой для поршневых колец | |
| CN106321635B (zh) | 发动机低摩擦轴瓦及其制备方法 | |
| JPH09202957A (ja) | 自己潤滑性複合被膜を形成する複合材粉末及び方法並びに自己潤滑性被膜を有する部品 | |
| CN109401823A (zh) | 一种石墨烯润滑脂及其制备方法和用途 | |
| RU2635119C2 (ru) | Износостойкое покрытие для поршневых колец | |
| US5158695A (en) | Diamond-based antifriction material | |
| Mistry et al. | Lubrication of an electroplated nickel matrix silicon carbide coated eutectic aluminium—silicon alloy automotive cylinder bore with an ionic liquid as a lubricant additive | |
| UA136066U (uk) | Спосіб відновлення юбки поршня | |
| WO2019041843A1 (zh) | 一种碳膜发动机专用润滑油及其制备方法 | |
| CN111549256B (zh) | 一种提高锡基巴氏合金性能的方法 | |
| US2955886A (en) | Protective system | |
| JP5864016B2 (ja) | 内燃機関用コンプレッションリング | |
| JP5781665B1 (ja) | 内燃機関用コンプレッションリング | |
| JP2000507679A (ja) | ディーゼル内燃機関内のピストンリング及び／又はピストン並びにディーゼルエンジンの慣らし運転方法 | |
| UA125777C2 (uk) | Композиційний зносостійкий матеріал | |
| JPH07145445A (ja) | シリンダライナ用鋳鉄 | |
| RU1802827C (ru) | Электродный материал дл электроискрового легировани и шихта дл его получени | |
| SU1062249A1 (ru) | Антифрикционна смазка | |
| Mazalov et al. | Investigating the tribotechnical properties of nanostructured boehmite | |
| RU2598078C1 (ru) | Ремонтно-восстановительная присадка к смазочным материалам | |
| Yuan et al. | Aluminum alloy stamping lubricating PVB coating containing MoS2 and PTFE as composite additives | |
| UA101042U (uk) | Зносостійкий аморфний матеріал на основі хрому | |
| US2983564A (en) | Protective system | |
| UA144965U (uk) | Металокерамічний матеріал на основі додекабориду алюмінію для електроіскрових покриттів з високою зносостійкістю | |
| Smirnov et al. | Study of the wear resistance of alloyed powder-based hybrid materials manufactured using “KARBUL” technology |