UA128048C2 - Нагрівач для вейпу з нагріванням повітря, керамічний нагрівач і спосіб його виготовлення - Google Patents

Нагрівач для вейпу з нагріванням повітря, керамічний нагрівач і спосіб його виготовлення Download PDF

Info

Publication number
UA128048C2
UA128048C2 UAA202106365A UAA202106365A UA128048C2 UA 128048 C2 UA128048 C2 UA 128048C2 UA A202106365 A UAA202106365 A UA A202106365A UA A202106365 A UAA202106365 A UA A202106365A UA 128048 C2 UA128048 C2 UA 128048C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
ceramic
heating
cellular
alumina
air
Prior art date
Application number
UAA202106365A
Other languages
English (en)
Inventor
Сяохуа ЧЖУ
Чжаоронг Сіонг
Чжаоронг Сионг
Зенгксю Фу
Сянгуі Ю
Сянгуи Ю
Маокі Лю
Маоки Лю
Original Assignee
Ксіамен Фенгтао Керамікс Ко., Лтд
Ксиамен Фенгтао Керамикс Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201910409470.6A external-priority patent/CN110022622B/zh
Priority claimed from CN201920703695.8U external-priority patent/CN210329353U/zh
Priority claimed from CN201920707429.2U external-priority patent/CN210329363U/zh
Priority claimed from CN201920703126.3U external-priority patent/CN210094680U/zh
Application filed by Ксіамен Фенгтао Керамікс Ко., Лтд, Ксиамен Фенгтао Керамикс Ко., Лтд filed Critical Ксіамен Фенгтао Керамікс Ко., Лтд
Publication of UA128048C2 publication Critical patent/UA128048C2/uk

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/20—Devices using solid inhalable precursors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/52—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by extruding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C04B35/119—Composites with zirconium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6264—Mixing media, e.g. organic solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/638—Removal thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0006—Honeycomb structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0006—Honeycomb structures
    • C04B38/0009—Honeycomb structures characterised by features relating to the cell walls, e.g. wall thickness or distribution of pores in the walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C04B41/4511—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application using temporarily supports, e.g. decalcomania transfers or mould surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4572—Partial coating or impregnation of the surface of the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
    • C04B41/5116—Ag or Au
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/88—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/002—Air heaters using electric energy supply
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/0019—Circuit arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/16—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor the conductor being mounted on an insulating base
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/46—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor mounted on insulating base
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/10—Devices using liquid inhalable precursors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/48—Fluid transfer means, e.g. pumps
    • A24F40/485—Valves; Apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/443—Nitrates or nitrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6021—Extrusion moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6582—Hydrogen containing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/022—Heaters specially adapted for heating gaseous material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/022—Heaters specially adapted for heating gaseous material
    • H05B2203/024—Heaters using beehive flow through structures
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/03—Use of materials for the substrate
    • H05K1/0306—Inorganic insulating substrates, e.g. ceramic, glass
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
    • H05K1/167—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor incorporating printed resistors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Abstract

Даний винахід розкриває нагрівач для вейпу з повітряним нагріванням, керамічний нагрівач і спосіб його отримання, в якому керамічний нагрівач включає в себе: стільниковий керамічний елемент, стільниковий керамічний елемент забезпечений пористим каналом, а пористий канал являє собою круглий отвір або багатокутний отвір, друкована схема нагріву, яка оточує зовнішню поверхню стільникового керамічного елемента для нагріву повітря, що проходить через пористий канал. У керамічному нагрівачі за винаходом висока щільність поверхні з використанням високочистої глиноземний стільникового кераміки може ефективно запобігти адсорбції частинок сажі, створений ефект запобігання запаху, високочиста глиноземна стільникова кераміка має гарну теплопровідність, яка досягає 33 Вт/м∙K, товщина стінки і розмір пор в стільниковій керамічній конструкції дуже малі, теплопровідність дуже хороша, в той же час пориста форма стільникового осередку може значно збільшити площу контакту з повітрям, глиноземна стільникова кераміка має велику питому поверхню і високу ефективність нагріву, що дозволяє швидше досягти мети нагрівання повітря.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНІКИ
Винахід належить до технічної сфери електронних сигарет, зокрема до керамічного нагрівача, нагрівача електронних сигарет з нагріванням повітря з даним керамічним нагрівачем і способу виготовлення керамічного нагрівача.
ПОПЕРЕДНІЙ РІВЕНЬ ТЕХНІКИ
Димлячі вироби, такі як сигарети та сигари, спалюють тютюн під час використання, і утворюють тютюновий дим. Палаюча сигарета містить у своєму димі багато канцерогенних речовин, таких як смоли, тривале вдихання цих речовин може завдати великої шкоди організму людини. З науково-технічним прогресом науки і технологій та прагненням людей до здорового способу життя, з'явився замінник сигарет, а саме електронні сигарети. Зокрема, надання замінника цих типів продуктів шляхом виробництва продуктів, які виділяють сполуки без горіння, є одним із типових варіантів для електронних сигарет. Прикладами таких продуктів є так звані нагрівальні продукти без згоряння, також звані продуктами для нагрівання тютюну або нагрівальними пристроями для тютюну, які виділяють сполуки за допомогою нагрівання даного матеріалу без його спалювання.
Нині на ринку наявні нагрівальні електронні сигарети без згоряння, їхня технологія нагрівання та спікання в основному використовує спосіб передачі тепла для теплопередачі та теплообміну, наявними способами нагрівання є способи пластинчастого нагрівання (голчастого нагрівання) та трубчастого нагрівання, наприклад, у СМ201380044053. 7 опубліковано "Димлячий виріб, що використовується з внутрішніми нагрівальними елементами", їхнім способом нагрівання є спосіб пластинчастого нагрівання (голчастого нагрівання), але цей спосіб нагрівання має вищу температуру в центрі, нижчу температуру довкілля, тютюн поруч із пластинчастим нагрівачем повністю обвуглюється, навіть пригорає, а навколишній тютюн ще не обвуглюється, що призводить до великої витрати тютюну; а, наприклад, у СМ201080053099. 1 опубліковано "Електронну нагрівальну димлячу систему з внутрішнім або зовнішнім нагрівачем", його способом нагрівання є трубчасте нагрівання, а трубчасте нагрівання полягає в тому, що частина поруч зі стінкою трубки більш повно обвуглюється, а центр не може повністю обвуглитися, якщо підвищувати температуру, сигаретний папір згоратиме, та впливатиме на відчуття в роті. Узагальнення та висновки, що наявні нагрівальні пристрої мають технічні недоліки, як-от нерівномірне спікання, невелика кількість диму, слабке відчуття в роті та поганий користувацький досвід, а також, що після тривалого використання електронних сигарет забруднювальні речовини, які утворюються під час затягування, прикріплюватимуться до продуктів та спричинятимуть неприємний запах.
СУТНІСТЬ ВИНАХОДУ
Ця заявка грунтується на глибоких дослідженнях і постійних експериментах автора з таких питань:
У відповідній галузі техніки продукт для нагрівання в основному містить такі три типи нагрівальних елементів:
І. Керамічна нагрівальна пластина
Керамічна нагрівальна пластина виготовлена з цирконієвої керамічної основи та нагрівального сплаву з дорогоцінних металів, з невеликим об'ємом, легкою вагою, що дає змогу отримати високу питому потужність, високу теплову ефективність; вона має чудові теплові характеристики з високою швидкістю підвищення температури, що дають змогу отримати будь- який розподіл температури; високу надійність та тривалий термін експлуатації, чудову стійкість до кислот і лугів, крім того, матеріали нагрівача не окиснюються; корозійну стійкість та стійкість до корозії, що не викликає окислення.
Однак, коли керамічний нагрівач використовується для нагрівання продуктів, що димлять, нагрівання центру призведе до нерівномірного розподілу температури всього нагрівача, і різниця температур між верхньою частиною та нижньою частиною досягає приблизно 100 "С, що спричиняє неповне спікання тютюну, навіть запах гару, а також велику витрату тютюну, окрім того, вимагає використання спеціального димового картриджа та пластинчастого нагрівача для отримання бажаного ефекту, що обмежує сферу застосування.
ІІ. Циліндричний нагрівальний стрижень
Нагрівач зі стрижневою структурою має високу міцність і є стійким до руйнування, під час високотемпературного нагрівання керамічний нагрівач має хорошу щільність, нагрівальний дріт повністю обмотаний керамікою, і забезпечується висока надійність під час тривалого використання, паяні сполуки стійкі до високої температури до 350 "С упродовж тривалого часу, бо використовується технологія 1000 "С паяння срібним припоєм.
Однак, для нагрівання корпусу стрижня нагрівальним дротом потрібна висока температура бо нагрівального дроту для досягнення ефекту нагрівання. Таким чином, ефективність теплообміну низька, і у зв'язку з високою температурою нагрівального дроту, іони металу, що відокремлюються від нагрівальної спіралі, можуть змішуватися з потоком курячого повітря і потрапляти в організм людини, що може нашкодити здоров'ю людини.
І. Керамічна нагрівальна чашка/нагрівальна трубка/нагрівальна посудина Керамічна нагрівальна чашка/нагрівальна трубка/нагрівальна посудина Нагрівальна чашка/нагрівальна трубка/нагрівальна посудина є типовими представниками просторового нагрівання. Кільцеве ступінчасте нагрівання з точним контролем температури. Однак, низький коефіцієнт використання тепла є найбільшим недоліком цього способу, частина тепла поглинається тютюном, інша частина виділяється у вигляді тепла, за умови поганої теплоізоляції курильний інструмент обпікатиме руку, впливатиме на використання користувачем.
Як вище викладено, технологія контактного нагріву та спікання в основному виконує теплопередачу та обмін за рахунок теплопередачі, тобто нагрівальний провідник (наприклад, керамічна нагрівальна плита або голка) передає спеченому об'єкту (димлячому виробу) температуру. Недоліком цього способу нагрівання здебільшого є: 1. Погана теплопровідність об'єкта, що спікається (виробу, що димить), не може повністю передати температуру, що призводить до нерівномірного спікання всередині та поза об'єктом, що спікається; 2. Велика різниця просторової щільності об'єктів, що спікаються, різних типів, під час заміни об'єктів, що спікаються, різних типів важко забезпечити ефект їхнього нагрівання та спікання, зазвичай необхідно використовувати підхожі об'єкти, що спікаються, щоб одержати гарний ефект, тому погана адаптованість. Взагалі, наявні нагрівальні пристрої мають технічні недоліки, як-от нерівномірне спікання, невелика кількість диму, слабке відчуття в роті та поганий користувацький досвід, ці недоліки серйозно обмежують подальший розвиток і впровадження технології в цій галузі.
Тому після великої кількості досліджень та експериментів автор цієї заявки виявив, що сам процес куріння є процесом повітряного потоку, якщо температура повітря, яке втікає в виріб, що димить, висока, гаряче повітря може безпосередньо відігравати роль спікання дим'ячого виробу, також у зв'язку з тим, що гаряче повітря може відносно повністю та рівномірно проникати та спікати весь тютюн дим'ячого виробу з процесом затягування, то можна ефективно розв'язувати проблему нерівномірного нагрівання. Тому тютюновий виріб, що
Зо димить, спікається нагріванням повітря, далі використовується потік гарячого повітря в процесі затягування для виконання нагрівання, дана схема може дати хороший загальний ефект нагрівання.
Однак, при застосуванні схеми нагрівання повітря, по-перше, необхідно вибрати відповідний нагрівач для нагрівання повітря, а коли нагрівач нагріває повітря, потрібен вхід повітря кімнатної температури в нагрівач, і температура повітря після нагрівача повинна досягати 300 "С або більше; по-друге, необхідно враховувати загальну звичку затяжки, тобто повинно забезпечуватися підвищення температури приблизно 20 мл за секунду, і кожна затяжка повинна тривати приблизно З секунди, нагрівачеві потрібно близько 60 мл повітря для загальної ефективності нагрівання.
Для досягнення вищевказаного ефекту після великої кількості експериментів автор дійшов висновку, що під час застосування нагрівального дроту для нагрівання повітря потрібна вища температура нагрівального дроту для нагрівання повітря тільки завдяки нагрівальному дроту, і тільки тоді, коли температура нагрівального дроту вища за 600 "С, можна нагріти повітря, яке протікає, до температури, вищої за 300 "С, також, якщо потік повітря протікає, нагрівальний дріт швидко охолоджується, тому одне затягування призведе до зниження температури повітря, яке протікає. Тому необхідно компенсувати потужність нагрівального дроту під час затягування, інакше важко досягти ефекту нагрівання повітря, необхідного для паління цигарки, водночас компенсація потужності забезпечується завдяки виявленню потоку повітря датчиком потоку повітря, через малу площу контакту нагрівального дроту з повітрям, така схема компенсації потужності не лише вимагає високої потужності для досягнення бажаного ефекту нагрівання, а й існує проблема нерівномірного розподілу температури у повітрі, що протікає, і не тільки в повітрі.
Разом з тим, при нагріванні потоку повітря до температури вище 300 "С за рахунок підвищення температури нагрівального дроту, підвищення температури нагрівального дроту може призвести до проникнення в організм людини іонів металу, що відокремлюються нагрівальним дротом і змішуються з потоком курінного повітря, що поставить під загрозу здоров'я людини.
На підставі викладеного вище, після великої кількості досліджень автор цієї заявки дійшов висновку, що, під час використання нагрівання повітря для спікання димлячого виробу, для бо нагрівача з повітряним нагріванням потрібна велика площа нагрівання, щоб зменшити різницю температур між нагрівачем і повітрям, одночасно для нагрівача також потрібна велика теплоємність, щоб протистояти охолодженню після проходження потоку курінного повітря, для нагрівача також потрібна більш висока теплопровідність, щоб скоротити час підготовки до нагрівання.
Тому, на основі багаторічних глибоких досліджень кераміки заявник виявив, що пориста структура стільникової кераміки може забезпечити більшу площу поверхні нагріву, щоб нагрівач мав високу ефективність нагрівання повітря, водночас стільникова керамічна кераміка пористої структури, більш схожа на суцільну структуру, володіє вищою теплоємністю, ніж керамічна трубка того самого об'єму, до того ж теплопровідність матеріалу оксиду алюмінію більш як
ЗО Вт/м"К, це може забезпечити більш швидке та рівномірне теплообмін, ніж у керамічної трубки.
Першою метою цього винаходу є представлення керамічного нагрівача зі швидким і рівномірним нагріванням, великою поверхнею нагрівання, низьким енергоспоживанням, тривалим терміном служби, з хорошою теплоізоляційною здатністю.
Для досягнення цієї мети, керамічний нагрівач, запропонований у варіанті здійснення першого аспекту цього винаходу, містить: стільниковий керамічний корпус, водночас у стільниковому керамічному корпусі розташовані пористі канали, що являють собою круглі отвори або багатокутні отвори; та нагрівальну друковану схему, розташовану навколо зовнішньої поверхні стільникового керамічного корпусу для нагріву повітря, яке проходить через пористі канали.
При цьому стільниковий керамічний корпус є алюмооксидним стільниковим керамічним корпусом, і щільність алюмооксидного стільникового керамічного корпусу становить щонайменше 3,86 г/см3.
При цьому пористі канали рівномірно розподілені в стільниковому керамічному корпусі.
При цьому пористі канали розташовані в центрі стільникового керамічного корпусу. При цьому стільниковий керамічний корпус є циліндричним корпусом із круглим або багатокутним поперечним перерізом.
Зокрема, алюмооксидний стільниковий керамічний корпус, запропонований у варіанті здійснення цього винаходу, міститьх алюмооксидний стільниковий керамічний корпус,
Зо нагрівальну друковану схему та дріт; у центрі алюмооксидного стільникового керамічного корпусу розташовані пористі канали, пористі канали є рівномірно розташованими круглими отворами або багатокутними отворами; нагрівальна друкована схема розташована навколо зовнішньої поверхні стільникового керамічного корпусу; на першому кінці нагрівальної друкованої схеми є рівномірно розташовані круглі отвори або багатокутні отвори; на першому кінці нагрівальної друкованої схеми є пористі канали; на другому кінці нагрівальної схеми є пористі канали, які розташовані навколо зовнішнього перетину.
При цьому опір алюмооксидного стільникового керамічного корпусу становить 0,1-2 0. При цьому алюмооксидний стільниковий керамічний корпус є циліндричним корпусом із круглим або багатокутним поперечним перерізом.
При цьому діаметр отвору пористих каналів становить 0,1-2 мм, товщина стінки пористих каналів становить 0,1-0,5 мм.
При цьому матеріали нагрівальної друкованої схеми включають, але не обмежуються, срібло, вольфрам, МоМп та інші відповідні матеріали для друкованих схем.
При цьому товщина друку нагрівальної друкованої схеми становить 0,005-0,05 мм. При цьому матеріали дроту включають мідь, срібло і нікель, але не обмежуються ними, діаметр дроту становить 0,1-0,3 мм.
Згідно з керамічним нагрівачем у варіанті здійснення цього винаходу поверхнева щільність алюмооксидної стільникової кераміки високої чистоти дуже висока, вона може ефективно запобігати адсорбції частинок пилу і захищати від неприємного запаху. Алюмооксидна стільникова кераміка високої чистоти має хорошу теплопровідність, коефіцієнт теплопровідності до 33 Вт/м"К, товщина стінки та діаметр отвору в стільниковій керамічній структурі дуже малі, з хорошою теплопровідністю, водночас форма стільникової пористої структури може значно збільшити площу контакту з повітрям, площа алюмооксидної стільникової кераміки велика, звисокою ефективністю нагрівання, може швидше виконати мету нагрівання повітря.
Стільниковий керамічний нагрівач за теперішнім винаходом розміщений під сигаретою для спікання і не контактує з сигаретою, коли користувач палить сигарету, повітря, нагріте стільниковим керамічним нагрівачем у нижній частині, контактує з сигаретою, швидко та рівномірно нагріває сигарету, завдяки стільниковій пористій структурі швидкість потоку повітря обмежується певною мірою, час контакту гарячого повітря з сигаретою більший, що сповільнює бо втрату тепла, економить енергію. Коли немає процесу куріння, пориста структура стільникової кераміки може одночасно блокувати гаряче повітря, зменшуючи відтік гарячого повітря, що ще більше заощаджує енергію.
Другою метою цього винаходу є забезпечення нагрівача електронних сигарет із нагріванням повітря, який має рівномірне спікання і не забруднює продукт через безпосередній контакт забруднювальних речовин у рідині або нагрівача з димовим картриджем.
Для досягнення цієї мети нагрівач електронних сигарет із нагріванням повітря, керамічний нагрівач, передбачений варіантом здійснення другого аспекту цього винаходу, включає керамічний нагрівач, описаний у варіанті здійснення; пристрій для попереднього нагрівання, під пристроєм для попереднього нагрівання розташований керамічний нагрівач.
При цьому пристрій для попереднього нагрівання містить трубку для попереднього нагрівання, між трубкою для попереднього нагрівання та керамічним нагрівачем розташовано дефлектор, на дефлекторі розташовано безліч напрямних отворів.
При цьому керамічний нагрівач і пристрій для попереднього нагрівання розташовані в ущільнювальній втулці.
При цьому пристрій для попереднього нагрівання містить тонкостінну алюмооксидну керамічну трубку для попереднього нагрівання, порожню порожнину в центрі тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки використовують для розміщення виробу (продукту), що димить, отвір на одному кінці тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки та нижня плита формують корпус чашки, на нижній плиті розташовано безліч наскрізних отворів для потоку гарячого повітря.
При цьому щільність тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки не менше 3,86 г/см3.
При цьому в центрі нижньої плити навколо віртуального кола рівномірно розташована безліч наскрізних отворів для потоку гарячого повітря, отвір для потоку гарячого повітря являє собою круглий отвір, діапазон діаметра отвору становить 0,1-2 мм.
При цьому матеріал нижньої плити є алюмооксидною керамікою високої чистоти.
У варіанті здійснення цього винаходу нагрівач електронних сигарет із нагріванням повітря містить трубку для попереднього нагрівання та керамічний нагрівач, під трубкою для попереднього нагрівання розташовано керамічний нагрівач; керамічний нагрівач містить стільниковий керамічний корпус і нагрівальну друковану схему, що розміщена на керамічному
Зо нагрівачі, на кінці нагрівальної друкованої схеми розташовано дріт, у керамічному нагрівачі розташовано стільникові пористі канали.
При цьому трубка для попереднього нагрівання, керамічний нагрівач і дефлектор виготовлені з алюмооксидної кераміки високої чистоти.
При цьому друковані матеріали нагрівальної друкованої схеми включають срібло, вольфрам, МоМп, але не обмежуються ними.
При цьому матеріали дроту включають срібло, мідь і нікель, але не обмежуються ними.
При цьому стільникові пористі канали є рівномірно розташованими круглими отворами або багатокутними отворами, діапазон діаметра отворів 0,1-2 мм, мінімальна відстань між двома сусідніми отворами становить 0,1-0,5 мм.
Нагрівач електронних сигарет з нагріванням повітря згідно з варіантом здійснення теперішнього винаходу нагріває повітря за допомогою нагрівача, щоб нагрітий потік повітря рівномірно спікав тютюн, щоб отримати ефект збільшення об'єму диму, гарного відчуття затягування в роті та гарного користувацького досвіду. Одночасно, трубка для попереднього нагрівання, нагрівач і дефлектор виготовлені з алюмооксидної кераміки високої чистоти з високою щільністю, яка за мікроструктурою майже не має пір, забруднювальні речовини в рідині не можуть проникнути крізь них, не можуть залишати забруднення та неприємний запах на поверхні, також спосіб нагрівання повітря забезпечує захист пристрою від забруднення, оскільки не контактує з димовим картриджем.
Ба більше, пристрій для попереднього нагрівання може забезпечити швидке та рівномірне нагрівання, таким чином, щоб виконати попереднє нагрівання та теплову ізоляцію.
Пристрій для попереднього нагрівання містить тонкостінну алюмооксидну керамічну трубку для попереднього нагрівання, порожню порожнину в центрі тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки використовують для розміщення виробу, який палить; отвір на одному кінці тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки та нижню плиту, яка утворює корпус чашки, на нижній плиті розташовано безліч наскрізних отворів для потоку гарячого повітря.
При цьому щільність тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки становить не менше 3,86 г/см3.
При цьому тонкостінна алюмооксидна керамічна трубка є порожнистою круглою трубкою, діапазон її стінки становить 0,1-0,5 мм.
При цьому форма нижньої плити відповідає формі отвору в поперечному перерізі тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки.
При цьому в центрі нижньої плити навколо віртуального кола рівномірно розташована безліч наскрізних отворів для потоку гарячого повітря, отвір для потоку гарячого повітря є круглим отвором, діапазон діаметра отвору становить 0,1-2 мм.
При цьому товщина нижньої плити становить 0,1-0,5 мм.
При цьому матеріал нижньої плити є алюмооксидною керамікою високої чистоти. Пристрій для попереднього нагрівання встановлюється над повітряним нагрівальним елементом, під час нагрівання нагрівального елемента, у зв'язку з тим, що нижня плита і тонкостінна алюмооксидна керамічна трубка виконані з ультратонкої алюмооксидної кераміки високої чистоти, коли нагрівальний елемент нагріває їх, то вони можуть швидко нагрітися для попереднього нагрівання порожнистої порожнини.
Тонкостінна алюмооксидна керамічна трубка не використовується як традиційний нагрівач, який може знизити втрату тепла. Нагрівання виробу, що димить, виконується за рахунок дії затяжки користувача, гаряче повітря виводиться з нагрівача з під отвору для потоку гарячого повітря, щоб спекти виріб, що димить, забезпечується гарний ефект спікання та рівномірне спікання, з одного боку, отвір для подачі гарячого повітря може полегшити циркуляцію гарячого повітря; з іншого боку, запобігається пряма дифузія гарячого повітря, коли ніхто не палить, що дає змогу домогтися збереження тепла. Матеріал алюмооксидної кераміки високої чистоти має хорошу щільність, знижує адсорбцію частинок димового пилу, не має неприємного запаху, тому безпечніший для використання.
Третьою метою цього винаходу є забезпечення способу виготовлення керамічного нагрівача.
Для досягнення цієї мети спосіб виготовлення керамічного нагрівача, представлений варіантом здійснення третього аспекту цього винаходу, включає такі кроки:
Крок І: Приготування маси алюмооксидної кераміки: додавання нітрату магнію ваговою частиною 0,01-0,05, оксихлориду цирконію ваговою частиною 0,01-0,05, нітрату ітрію ваговою частиною 0,01-0,05, олеїнової кислоти ваговою частиною 1,5-2,5, змащувального матеріалу ваговою частиною 1-2, зв'язувальної речовини ваговою частиною 3-15, також деіонізованої води
Зо ваговою часткою 10-30 до порошку нанометрового оксиду алюмінію ваговою часткою 100, поміщення їх у змішувач і змішування при температурі нижче 30 "С 1-5 год., таким чином, щоб підготувати масу алюмооксидної стільникової кераміки з рівномірним розподілом та вмістом твердої речовини 75-85 95 для подальшого використання;
Крок ІІ: формування алюмооксидної стільникової кераміки: додавання маси алюмооксидної стільникової кераміки, приготованої за кроком І, до гвинтової екструзійної формувальної машини з пристроєм для вакуумного видалення пухирців повітря, керамічна маса екструдує через головку фільєри виштовхуванням гвинта в порожнисті тонкостінні стільникові керамічні заготовки;
Крок ШІ: сушіння алюмооксидних стільникових керамічних заготовок: переміщення керамічних заготовок, приготованих за кроком ІІ, до печі, в умовах гарячого повітря при температурі 40-50"С висушування та зневоднення 5-10 хвилин, одержання керамічних заготовок, що відповідають вимогам щодо зовнішнього вигляду та прямолінійності.
Крок ІМ: видалення клею алюмооксидних необпалених керамік: попередній випал необпаленої кераміки, приготованої за кроком ПШ за температури 1100-1200 "С, отримання керамічних заготовок попереднього випалу;
Крок М: випал алюмооксидних стільникових керамік: поміщення керамічних заготовок попереднього випалу, отриманих за кроком ІМ, у високотемпературну молібденову трубку, їхній випал у водні або безпосередньо на повітрі за температури 1600-1800 С, отримання алюмооксидної стільникової кераміки;
Крок МІ: виготовлення нагрівальної друкованої схеми на поверхні алюмооксидних стільникових керамік: за допомогою техніки трафаретного друку друкування товстоплівкового термоелектродного дроту на зовнішній поверхні алюмооксидних стільникових керамік, приготованих на кроці М, після сушіння друкованої схеми, покриття срібним припоєм на контактному майданчику, щоб приліпити дріт, знову поміщення їх до сушильної шафи для сушки, потім переміщення їх до печі для випалу за температури 800-1500 С, одержання вбудованого обпаленого дроту та друкованої схеми, й водночас, завершення срібного паяння дроту в печі.
При цьому чистота нанометрового оксиду алюмінію, використовуваного на кроці І, більша або дорівнює 99,99 95, розмір частинок становить 350 нм, а питома поверхня становить 7 ме/г.
Чистота алюмооксидних стільникових керамік, приготованих способом виготовлення відповідно до варіанта здійснення цього винаходу, становить близько 99.99 95, тож поверхня стільникових керамік має високу щільність, може ефективно запобігати адсорбції частинок пилу та захищати від неприємного запаху. Алюмооксидна стільникова кераміка високої чистоти має хорошу теплопровідність, коефіцієнт теплопровідності до 33 Вт/м"К, товщина стінки та діаметр отвору в стільниковій керамічній структурі дуже малі, з гарною теплопровідністю, водночас форма стільникової пористої структури може значно збільшити площу контакту з повітрям, площа алюмооксидної стільникової кераміки велика, з високою ефективністю нагрівання, що допомагає швидше виконати мету нагрівання повітря. Стільниковий керамічний нагрівач за теперішнім винаходом розташований під сигаретою для спікання, і не контактує з сигаретою, коли користувач палить сигарету, повітря, нагріте стільниковим керамічним нагрівачем у нижній частині, контактує з сигаретою, швидко та рівномірно нагріває сигарету, завдяки стільниковій пористій структурі швидкість потоку повітря обмежується певною мірою, час контакту гарячого повітря з сигаретою більший, що сповільнює втрату тепла, заощаджує енергію. Коли немає процесу паління, пориста структура стільникової кераміки може одночасно блокувати гаряче повітря, зменшувати зовнішній відтік гарячого повітря, ще більше заощаджувати енергію.
ОПИС ДОДАНИХ ФІГУР
Фігура 1 - Схема структури керамічного нагрівача згідно з варіантом здійснення цього винаходу;
Фігура 2 - Схема розгортки плану друкованої схеми на поверхні алюмооксидного стільникового керамічного нагрівача згідно з варіантом здійснення цього винаходу;
Фігура З - Схема структури нагрівача електронних сигарет з нагріванням повітря згідно з варіантом здійснення цього винаходу;
Фігура 4 - Схема структури нагрівача електронних сигарет з нагріванням повітря згідно з іншим варіантом здійснення цього винаходу;
Фігура 5 - Схема структури нагрівача електронних сигарет з нагріванням повітря згідно з іншим варіантом здійснення цього винаходу;
Фігура 6 - Схема структури дефлектора згідно з варіантом здійснення цього винаходу;
Фігура 7 - Схема структури пристрою для попереднього нагрівання згідно з варіантом здійснення цього винаходу.
ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС СПОСОБІВ ЗДІЙСНЕННЯ
Для більшого роз'яснення цілей, технічного рішення і переваг варіантів здійснення даного винаходу, у поєднанні з фігурами, що додаються до варіанта здійснення даного винаходу, нижче будуть ясно і повністю описані технічні рішення у варіанті здійснення даного винаходу.
Зрозуміло, що описані варіанти здійснення є частиною варіантів здійснення цього винаходу, а не всіма варіантами здійснення. На основі варіанта здійснення цього винаходу всі інші варіанти здійснення, отримані звичайним технічним фахівцем у даній галузі без творчої роботи, відносять до обсягу захисту цього винаходу. Тому нижченаведений детальний опис варіантів здійснення цього винаходу, представлений на фігурах, що додаються, не використовується для обмеження обсягу заявленого винаходу, а тільки представляє вибрані варіанти здійснення цього винаходу. На основі варіантів здійснення цього винаходу всі інші варіанти здійснення, отримані звичайним технічним фахівцем у даній галузі без творчої роботи, відносять до обсягу захисту цього винаходу.
В описі даного винаходу, слід пояснити, що відношення орієнтацій або положень, які вказують терміни "верхній", "нижній", "внутрішній", "зовнішній", "передній кінець", "задній кінець", "обидва кінці", "один кінець", "інший кінець" та інші, на основі доданих фігур, є відношенням орієнтацій або положень, що зазначені на основі фігур, що додаються, тільки для зручного опису цього винаходу та спрощення опису, а не вказують і не мають на увазі те, що вищевказаний пристрій або елемент повинні мати конкретну орієнтацію, побудовані або експлуатуватися в певному напрямі, і не можуть бути зрозумілі як обмеження цього винаходу.
Крім того, терміни "перший" і "другий" використовуються тільки для опису мети, а не можуть бути зрозумілі як такі, що вказують або мають на увазі відносну важливість.
В описі даного винаходу слід пояснити, якщо інше чітко не визначено та не обмежено, слід розуміти в широкому сенсі терміни "монтаж", "встановлений", "з'єднання" тощо, наприклад, "з'єднання" може бути зрозуміле як фіксоване з'єднання, також може бути зрозуміле як з'ємне з'єднання, або інтегральне з'єднання; може бути зрозуміле як механічне з'єднання, або може бути зрозуміле як електричне з'єднання; може бути зрозуміле пряме з'єднання, також може бути зрозуміле як непряме з'єднання через проміжне середовище, або як непряме з'єднання, або як непряме з'єднання, або як непряме з'єднання, або як непряме з'єднання через проміжне бо середовище, або як непряме з'єднання, або як непряме з'єднання через проміжне середовище,
наприклад, як непряме з'єднання, або як непряме з'єднання, наприклад Звичайний технічний фахівець у даній галузі може зрозуміти конкретні значення вищевказаних термінів у цьому винаході відповідно до конкретних ситуацій.
Нижче описано керамічний нагрівач, нагрівач електронних сигарет із нагріванням повітря з керамічним нагрівачем і спосіб виготовлення керамічного нагрівача, представлені варіантами здійснення цього винаходу на основі фігур, що додаються.
Як показано на фігурі 1, керамічний нагрівач, представлений варіантом здійснення цього винаходу, містить стільниковий керамічний корпус 1 і нагрівальну друковану схему 2. Зокрема, у стільниковому керамічному корпусі 1 розташовані пористі канали 11, пористі канали 11 є рівномірно розташованими круглими отворами або багатокутними отворами; нагрівальна друкована схема 2 оточена й розташована на зовнішній поверхні стільникового керамічного корпусу 1, щоб нагрівати повітря, що проходить через пористі канали 11.
При цьому, як варіант здійснення, стільниковий керамічний корпус є алюмооксидним стільниковим керамічним корпусом, також щільність алюмооксидного стільникового керамічного корпусу не менше ніж 3,86 г/см3.
При цьому, як варіант здійснення, пористі канали рівномірно розташовані в стільниковому керамічному корпусі.
При цьому, як варіант здійснення, пористі канали розташовані в центрі стільникового керамічного корпусу.
При цьому як варіант здійснення стільниковий керамічний корпус є циліндричним корпусом із круглим або багатокутним поперечним перерізом.
За допомогою фігур, що додаються, детально описуються конкретні варіанти здійснення цього винаходу.
Варіант здійснення І:
Як показано на фігурі 1-2, алюмооксидний стільниковий керамічний корпус, представлений даним винаходом, містить: алюмооксидний стільниковий керамічний корпус 1, нагрівальну друковану схему 2 та дріт 3, у центрі алюмооксидного стільникового керамічного корпусу 1 розташовано пористі канали 11, пористі канали 11 є рівномірно розташованими круглими отворами або багатокутними отворами; нагрівальна друкована схема 2 оточена та розташована
Зо на зовнішній поверхні алюмооксидного стільникового керамічного корпусу 1; на першому кінці нагрівальної кераміки 2 є пористая кераміка, а на першому кінці пористої пори є пориста.
При цьому щільність алюмооксидного стільникового керамічного корпусу 1 становить 3,9 г/см3.
При цьому опір алюмооксидного стільникового керамічного корпусу 1 становить 0,6 0.
При цьому алюмооксидний стільниковий керамічний корпус 1 є циліндричним корпусом із круглим поперечним перерізом.
При цьому діаметр квадратного отвору пористих каналів 11 становить 1,5 мм, довжина сторони квадратного отвору становить 1,5 мм; товщина стінки пористих каналів 11 становить 0,2 мм, як показано на фігурі 1, відстань між відповідними сторонами сусідніх двох квадратних отворів є товщиною стінки пористих каналів 11.
При цьому матеріал нагрівальної друкованої схеми 2 - срібло.
При цьому товщина друку нагрівальної друкованої схеми 2 становить 0,015 мм.
При цьому дріт З є срібним дротом, його діаметр становить 0,2 мм.
Варіант здійснення ІІ:
Як показано на фігурі 1-2, алюмооксидний стільниковий керамічний корпус, представлений даним винаходом, містить: алюмооксидний стільниковий керамічний корпус 1, нагрівальну друковану схему 2 та дріт 3, у центрі алюмооксидного стільникового керамічного корпусу 1 розташовані пористі канали 11, пористі канали 11 є рівномірно розміщеними круглими отворами; нагрівальну друковану схему 2 розташовано навколо зовнішньої поверхні алюмооксидного стільникового керамічного корпусу 1; на першому кінці нагрівальної друкованої схеми 2 розташовано
При цьому щільність алюмооксидного стільникового керамічного корпусу 1 становить 3,9 г/см3.
При цьому опір алюмооксидного стільникового керамічного корпусу 1 становить 0,8 0. При цьому алюмооксидний стільниковий керамічний корпус 1 є циліндричним корпусом із круглим поперечним перерізом, пористі канали 11 у його центрі є квадратним отвором.
При цьому розмір круглого отвору пористих каналів 11 становить 1,5 мм; товщина стінки пористих каналів 11 становить 0,2 мм, відстань між відповідними сторонами сусідніх двох круглих отворів є товщиною стінки пористих каналів 11. бо При цьому матеріал нагрівальної друкованої схеми 2 - срібло.
При цьому товщина друку нагрівальної друкованої схеми 2 становить 0,02 мм.
При цьому дріт З є срібним дротом, його діаметр становить 0,2 мм.
У даному варіанті здійснення пористі канали 11 є круглими, порівняно з варіантом здійснення І, коефіцієнт використання центру алюмооксидного стільникового керамічного корпусу 1 вочевидь нижчий за варіант здійснення І, а його питома площа поверхні менша, ніж у варіанті здійснення Ї, ефективність нагрівання нижча, ніж у варіанті здійснення |.
Чистота алюмооксидної стільникової кераміки за даним винаходом перевищує 99 95, тож поверхнева щільність стільникових керамік дуже висока, що може ефективно запобігати адсорбції часток пилу та захищати від неприємного запаху. Алюмооксидна стільникова кераміка високої чистоти має хорошу теплопровідність, коефіцієнт теплопровідності до 33 Вт/м"К, товщина стінки та діаметр отвору в стільниковій керамічній структурі дуже малі, з гарною теплопровідністю, водночас форма стільникової пористої структури може значно збільшити площу контакту з повітрям, площа алюмооксидної стільникової кераміки велика, з високою ефективністю нагрівання, що допомагає швидше виконати мету нагрівання повітря.
Стільниковий керамічний нагрівач за теперішнім винаходом розміщений під сигаретою для спікання і не контактує з сигаретою, коли користувач палить сигарету, повітря виходить з отвору стільникового нагрівача і нагрівається до певної температури, потім гаряче повітря, що проходить через сигарету, швидко нагріває сигарету до 320 "С. Цей метод підвищує площу нагрівання й ефективність нагрівання корпусу сигарети, нагрівання рівномірніше, нагрівання тютюну повніше, запобігає зайвій витраті тютюну, покращує відчуття в роті користувача, а також незалежний від виду димового картриджа. За рахунок наявності стільникової пористої структури швидкість потоку повітря обмежується певною мірою, час контакту гарячого повітря з сигаретою більший, що уповільнює втрату тепла, економить енергію. Коли немає процесу паління, пориста структура стільникової кераміки може одночасно блокувати гаряче повітря, зменшувати зовнішній стік гарячого повітря, ще більше заощаджувати енергію.
Варіант здійснення цього винаходу також представляє нагрівач електронних сигарет із нагріванням повітря, як показано на фігурі 3, цей нагрівач електронних сигарет із нагріванням повітря містить керамічний нагрівач 10 і пристрій для попереднього нагрівання 20, описані у вищевказаному варіанті здійснення.
Зо Зокрема, під пристроєм для попереднього нагрівання 20 розташований керамічний нагрівач 10.
Додатково, як варіант здійснення, пристрій для попереднього нагрівання містить трубку для попереднього нагрівання, між трубкою для попереднього нагрівання та керамічним нагрівачем розташований дефлектор, на дефлекторі розташована безліч напрямних отворів.
Згідно з варіантом здійснення цього винаходу керамічний нагрівач і пристрій для попереднього нагрівання розташовані в ущільнювальній втулці.
Додатково, як інший варіант здійснення для попереднього нагрівання, пристрій для попереднього нагрівання містить тонкостінну алюмооксидну керамічну трубку для попереднього нагрівання, порожню порожнину в центрі тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки використовують для розміщення виробу, який пахне; отвір на одному кінці тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки та нижня плита трубки формують корпус чашки, на нижній плиті розташовано безліч наскрізних отворів для потоку гарячого повітря.
Зокрема, щільність тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки становить щонайменше 3,86 г/см3.
Додатково, як варіант здійснення, у центрі нижньої плити навколо віртуального кола розташовано безліч наскрізних отворів для потоку гарячого повітря, отвір для потоку гарячого повітря є круглим отвором, діапазон діаметру отвору становить 0,1-2 мм.
Разом з тим, матеріал нижньої плити є алюмооксидною керамікою високої чистоти. Зокрема, як варіант здійснення, як показано на фігурі 1-3, нагрівач електронних сигарет із нагріванням повітря містить трубку для попереднього нагрівання 21 та керамічний нагрівач 10, під трубкою для попереднього нагрівання 21 розташовано керамічний нагрівач 10; керамічний нагрівач 10 містить стільниковий керамічний корпус 1 та нагрівальну друковану схему 2, що розміщена на керамічному нагрівачі 1, на кінці нагрівальної друкованої схеми 2 розміщено дріт З, що є в стільниковому керамічному нагрівачі 1, розташованому в стільниковому керамічному нагрівачі 1.
При цьому між трубкою для попереднього нагрівання 21 і керамічним нагрівачем 10 розташований дефлектор 22, на дефлекторі 22 розташована безліч напрямних отворів 31.
При цьому трубка для попереднього нагрівання 21 і керамічний нагрівач 10 розташовані в ущільнювальній втулці 4.
При цьому трубка для попереднього нагрівання 21, керамічний нагрівач 10 і дефлектор 22 60 виготовлені з алюмооксидної кераміки високої чистоти.
При цьому друковані матеріали нагрівальної друкованої схеми 2 включають срібло, вольфрам, МоМп, але не обмежуються ними.
При цьому матеріали дроту З включають срібло, мідь і нікель, але не обмежуються ними.
При цьому стільникові пористі канали є рівномірно розташованими круглими отворами або багатокутними отворами 11, діапазон діаметра отворів 0,1-2 мм, мінімальна відстань між двома сусідніми отворами становить 0,1-0,5 мм.
Додатково, як варіант здійснення, як показано на фігурі 3, під трубкою для попереднього нагрівання 21 розташовано керамічний нагрівач 10; між трубкою для попереднього нагрівання 21 та керамічним нагрівачем 10 розташовано дефлектор 22, трубка для попереднього нагрівання 21 та керамічний нагрівач 10 розташовано в ущільнювальній втулці 4, як показано на фігурі 1, керамічний нагрівач 10 містить стільниковий керамічний корпус 1, на керамічному нагрівачі 1 розташована нагрівальна друкарська схема 2, на кінці нагрівання якої розташовано нагрівальний картридж 2, а на кінцях нагрівання - нагрівальний картридж 2. Коли курець хоче палити, він вставляє димовий картридж у трубку для попереднього нагрівання 21, щоб запобігти падінню димового картриджа, після увімкнення живлення нагрівальна друкована схема 2 починає нагріватися, димовий картридж спікається при температурі 280-320 "С, лише таким чином можна спікати активні інгредієнти, як-от нікотин, та генерувати дим для затягування, тому необхідно попередньо нагріти пристрій, після досягнення температури 200 "С трубки для попереднього нагрівання 21 та дефлектора 22 завершити попередній нагрівальний цикл, а потім набрати температуру, яка відповідає температурі 200 "С. Таким чином, можна забезпечити більший об'єм диму першої та другої затяжки. Для швидкого нагрівання, у стільниковому керамічному нагрівачі 1 розташовані стільникові пористі канали 11, також дані стільникові пористі канали являють собою рівномірно розташовані круглі отвори або багатокутні отвори, діапазон діаметру отвору складає 0,1-2 мм, мінімальна відстань між двома сусідніми отворами становить 0,1-0,5 мм, площа розгортки велика, тому ефективність нагрівання повітря дуже висока, також гаряче повітря, яке виходить зі стільникового центру, не контактує з нагрівальною друкованою схемою 2, та не спричиняє збурення, а також не викликає розриву.
У зв'язку з тим, що трубка для попереднього нагрівання 21, керамічний нагрівач 10 і дефлектор 22 виготовлені з алюмооксидної кераміки високої чистоти з гарною електричною ізоляцією,
Зо високою міцністю і гарною теплопровідністю, керамічний нагрівач 10 не дає витоку струму, трубка для попереднього нагрівання 21 і дефлектор 22 також швидко підвищують температури завдяки гарній теплопровідності алюмооксидної кераміки високої чистоти, і користувач невдовзі може палити тютюн; під час затягування потік повітря через керамічний нагрівач 10 не викликає перепаду температур, а також не спричиняє перепадів температури. У процесі затяжки деякі рідкі забруднювальні речовини, що виділяються димовим картриджем, неминуче залишаються в пристрої, у зв'язку з тим, що алюмооксидна кераміка високої чистоти має високу щільність, за мікроструктурою майже не має пір, забруднювальні речовини в рідині не можуть проникнути в них, не можуть залишати забруднення і неприємний запах на поверхні. У процесі роботи ущільнювальна втулка 4 відіграє роль ущільнення, що забезпечує неможливість потрапляння гарячого повітря в інші місця.
Додатково, як інший варіант здійснення, як показано на фігурі 4, під трубкою для попереднього нагрівання 21 розташовано керамічний нагрівач 10; трубка для попереднього нагрівання 21 і керамічний нагрівач 10 розташовані в ущільнювальній втулці 4, як показано на фігурі 1, керамічний нагрівач 10 містить стільниковий керамічний корпус 1, на стільниковому керамічному корпусі 1 розташовано нагрівальну друкарську схему 2, на кінці нагрівальної друкарської схеми 2 розташовано дріт 3. Коли курець хоче палити, він вставляє димовий картридж у трубку для попереднього нагрівання 21, щоб запобігти падінню димового картриджа, після увімкнення живлення нагрівальна друкована схема 2 починає нагріватися, димовий картридж спікається при температурі 280-320 "С, тільки таким чином можна спікати активні інгредієнти, як-от нікотин, та генерувати дим для затягування, тому необхідно попередньо нагріти пристрій, після досягнення температури 200 "С трубки для попереднього нагрівання 21 завершити попереднє нагрівання, а потім набрати температуру, що відповідає температурі 200 "С. Таким чином, можна забезпечити більший об'єм диму першої та другої затяжки. Для швидкого нагрівання, у стільниковому керамічному нагрівачі 1 розташовані стільникові пористі канали 11, також дані стільникові пористі канали являють собою рівномірно розташовані круглі отвори або багатокутні отвори, діапазон діаметру отвору складає 0,1-2 мм, мінімальна відстань між двома сусідніми отворами становить 0,1-0,5 мм, площа розгортки велика, тому ефективність нагрівання повітря дуже висока, також гаряче повітря, яке виходить зі стільникового центру, не контактує з нагрівальною друкованою схемою 2, та не викликає 60 збурень, а також не викликає розриву в трубки. У зв'язку з тим, що трубка для попереднього нагрівання 21, керамічний нагрівач 10 виготовлені з алюмооксидної кераміки високої чистоти з гарною електричною ізоляцією, високою міцністю та гарною теплопровідністю, керамічний нагрівач 10 не дає витоку струму, трубка для попереднього нагрівання 21 також швидко підвищує температуру завдяки гарній теплопровідності алюмооксидної кераміки високої чистоти, і користувач незабаром може палити тютюн; під час затягування потік повітря через керамічний нагрівач 10 нагрівається до температури, що не викликає перепаду температур.
У процесі затяжки деякі рідкі забруднювальні речовини, що виділяються димовим картриджем, неминуче залишаються в пристрої, у зв'язку з тим, що алюмооксидна кераміка високої чистоти має високу щільність, за мікроструктурою майже не має пір, забруднювальні речовини в рідині не можуть проникнути через них, не можуть залишати забруднення та неприємний запах на поверхні. У процесі роботи ущільнювальна втулка 4 відіграє роль ущільнення, що забезпечує неможливість потрапляння гарячого повітря в інші місця.
Додатково, як варіант здійснення, як показано на фігурі 5, під трубкою для попереднього нагрівання 21 розташовано керамічний нагрівач 10; між трубкою для попереднього нагрівання 21 та керамічним нагрівачем 10 розташовано дефлектор 22; як показано на фігурі 1, керамічний нагрівач 10 містить стільниковий керамічний корпус 1, на керамічному нагрівачі 1 розташовано нагрівальну друковану схему 2, на кінці нагрівальної друкованої схеми 2 розташовано дріт 3, коли курець хоче курити, він вставляє димовий картридж. Таким чином, можна забезпечити більший обсяг диму першої та другої затяжки. Для швидкого нагрівання, у стільниковому керамічному нагрівачі 1 розташовані стільникові пористі канали 11, також дані стільникові пористі канали являють собою рівномірно розташовані круглі отвори або багатокутні отвори, діапазон діаметру отвору складає 0,1-2 мм, мінімальна відстань між двома сусідніми отворами становить 0,1-0,5 мм, площа розгортки велика, тому ефективність нагрівання повітря дуже висока, також гаряче повітря, яке виходить зі стільникового центру, не контактує з нагрівальною друкованою схемою 2, та не спричиняє з У зв'язку з тим, що трубка для попереднього нагрівання 21, керамічний нагрівач 10 і дефлектор 22 виготовлені з алюмооксидної кераміки високої чистоти з гарною електричною ізоляцією, високою міцністю і гарною теплопровідністю, керамічний нагрівач 10 не дає витоку струму, трубка для попереднього нагрівання 21 і дефлектор 22 також швидко підвищують температуру завдяки
Зо гарній теплопровідності алюмооксидної кераміки високої чистоти, і користувач незабаром може палити тютюн; під час затягування потік повітря через керамічний нагрівач 10 не може вийти 3- під печатної схеми 2. У процесі затяжки деякі рідкі забруднювальні речовини, що виділяються димовим картриджем, неминуче залишаються в пристрої, у зв'язку з тим, що алюмооксидна кераміка високої чистоти має високу щільність, за мікроструктурою майже не має пір, забруднювальні речовини в рідині не можуть проникнути в них, не можуть залишати забруднення і неприємний запах на поверхні.
Як варіант здійснення, як показано на фігурі 7, пристрій для попереднього нагрівання містить тонкостінну алюмооксидну керамічну трубку 21 для попереднього нагрівання, порожню порожнину 210 у центрі тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки 21 використовують для розміщення виробу, який пахне, отвір на одному кінці тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки 21 та нижня плита 23 формують корпус чашки, на нижній плиті 23 розташовано багато наскрізних отворів для потоку гарячого повітря 32; щільність тонкостінної алюмооксидної кераміки 21 і нижня плита 23 формують корпус чашки, на нижній плиті 23 розташовано безліч наскрізних отворів для потоку гарячого повітря 32; щільність тонкостінної алюмінію і алюмінію.
Зокрема, чистота ультратонкої алюмооксидної стільникової кераміки перевищує 99 95, тож поверхня стільникових керамік має високу щільність, може ефективно запобігати адсорбції частинок пилу та захищати від неприємного запаху. Ультратонка алюмооксидна стільникова кераміка високої чистоти має хорошу теплопровідність, коефіцієнт теплопровідності до 33
Вт/м'К, з високою ефективністю нагрівання, що допомагає швидше виконати мету нагрівання повітря в порожній порожнині для попереднього нагрівання 210.
Пристрій для попереднього нагрівання встановлений над елементом для нагрівання повітря, наприклад, над керамічним нагрівачем 10, під час нагрівання нагрівального елемента, у зв'язку з тим, що нижня плита 23 і тонкостінна алюмооксидна керамічна трубка 21 виготовлена з ультратонкої алюмооксидної кераміки високої чистоти, вони можуть швидко нагрітися для попереднього нагрівання порожньої порожнини 210. Тонкостінна алюмооксидна керамічна трубка 21 не використовується як традиційний нагрівач, який може знизити втрату тепла.
У схемі нагрівання у відповідній галузі техніки керамічна нагрівальна трубка безпосередньо спікає димлячий виріб, нагрівальну схему надруковано на зовнішній поверхні керамічної нагрівальної трубки, коли ввімкнене живлення, висока температура самої керамічної бо нагрівальної трубки спікає димлячий виріб, такий спосіб має низький коефіцієнт використання тепла, під час спікання тютюну під час спікання виділяється велика кількість тепла, що є неекономічним та не є безпечним для довкілля. У варіанті здійснення цього винаходу, нагрівання виробу, що димить, виконується за рахунок дії затяжки користувача, гаряче повітря виводиться з нагрівальної частини під отвором для потоку гарячого повітря 32, щоб спекти виріб, що димить, забезпечується гарний ефект спікання та рівномірне спікання, з одного боку, отвір для подачі гарячого повітря може полегшити циркуляцію гарячого повітря, з другого боку, він запобігає прямій дифузії гарячого повітря без дії затяжки, що має ефект теплоізоляції.
Матеріал алюмооксидної кераміки високої чистоти має хорошу щільність, знижує адсорбцію частинок димового пилу, не має неприємного запаху, тому використання більш безпечне.
Крім того, варіант здійснення цього винаходу також представляє спосіб виготовлення керамічного нагрівача, а спосіб виготовлення керамічного нагрівача включає такі кроки:
Крок І: Приготування маси алюмооксидної кераміки: додати до порошку нанометрового оксиду алюмінію ваговою частиною 100 до порошку нанометрового оксиду алюмінію ваговою частиною 100: нітрат магнію ваговою частиною 0,01-0,05, оксихлорид цирконію ваговою частиною 0,01-0,05, нітрат ітрію ваговою частиною 0,01-0,05, олеїнову кислоту ваговою частиною 1,5-2,5, мастильний матеріал ваговою частиною 1-2, зв'язувальну речовину ваговою частиною 3-15, також деіонізовану воду ваговою частиною 10-30, помістити їх у змішувач, при температурі нижче 30 "С змішувати 1-5 годин, приготувати масу алюмооксидної стільникової кераміки з рівномірним розподілом і вмістом твердої речовини 75-85905 для подальшого використання;
Крок Ії: формування алюмооксидної стільникової кераміки: додати масу алюмооксидної стільникової кераміки, приготовану за кроком І, до гвинтової екструзійної формувальної машини з пристроєм для вакуумного видалення пухирців повітря, керамічна маса екструдує через головку фільєри виштовхуванням гвинта в порожнисті тонкостінні стільникові керамічні заготовки;
Крок І: сушіння алюмооксидних стільникових керамічних заготовок: переміщати керамічні заготовки, приготовані за кроком ЇЇ, до печі, в умовах гарячого повітря при температурі 40-50 70 висушити та зневоднювати 5-10 хвилин, отримати керамічні заготовки, що відповідають вимогам щодо зовнішнього вигляду та прямолінійності.
Крок ІМ: видалення клею алюмооксидних необпалених керамік: попередньо обпалити необпалені кераміки, приготовані за кроком Ії за температури 1100-1200 "С, отримати керамічні заготовки попереднього випалу;
Крок М: випал алюмооксидних стільникових керамік: поміщати керамічні заготовки попереднього випалу, отримані на кроці ІМ, у високотемпературну молібденову трубку, обпалити їх у водні або безпосередньо на повітрі за температури 1600-1800 "С, отримати алюмооксидні стільникові кераміки;
Крок МІ: виготовлення нагрівальної друкованої схеми на поверхні алюмооксидних стільникових керамік: за допомогою техніки трафаретного друку друкування товстоплівкового термоелектродного дроту на зовнішній поверхні алюмооксидних стільникових керамік, приготованих за кроком М, після сушіння друкованої схеми, покриття срібним припоєм на контактному майданчику, щоб приліпити дріт, знову поміщення їх до сушильної шафи для сушіння, потім переміщення їх до печі за 800-1500 "С для випалу, одержання вбудованого обпаленого дроту та друкованої схеми, одночасно виконання срібного припою дроту в печі.
При цьому чистота нанометрового оксиду алюмінію, використовуваного на кроці І, більша або дорівнює 99,99 95, розмір частинок становить 350 нм, а питома поверхня становить 7 ме/г.
Згідно з варіантом здійснення цього винаходу вищевказаний спосіб виготовлення алюмооксидного стільникового керамічного нагрівача включає такі кроки:
Крок І: Приготування маси алюмооксидної керамічної трубки: додати в порошок нанометрового оксиду алюмінію ваговою частиною 100, Мо(МОз)2:6Н2О ваговою частиною 0,04,
БО 27гО012:8Н2О ваговою частиною 0,04, У(МОз)з'6Н2гО 0,01, олеїнову кислоту ваговою частиною 2,4, поліетиленгліколь 600 ваговою частиною 1,2, ефір етилцелюлози високої чистоти ваговою частиною 14, також деіїонізовану воду ваговою частиною 12, помістити їх у змішувач, за температури нижче 30 "С змішувати 5 годин, приготувати масу алюмооксидної стільникової кераміки з рівномірним розподілом та вмістом твердої речовини 75595 для подальшого використання;
Крок Ії: формування алюмооксидної стільникової кераміки: додати масу алюмооксидної стільникової кераміки, приготовану за кроком І, до гвинтової екструзійної формувальної машини з пристроєм для вакуумного видалення пухирців повітря, керамічна маса екструдує через головку фільєри виштовхуванням гвинта в порожнисті тонкостінні стільникові керамічні 6о0 заготовки;
Крок І: сушіння алюмооксидних стільникових керамічних заготовок: переміщати керамічні заготовки, приготовані за кроком ЇЇ, до печі, в умовах гарячого повітря при температурі 497 висушити та зневоднювати 5 хвилин, отримати керамічні заготовки, які відповідають вимогам щодо зовнішнього вигляду та прямолінійності.
Крок ІМ: видалення клею алюмооксидних необпалених керамік: попередньо обпалити необпалені кераміки, приготовані за кроком ЦП за температури 1190 С, отримати керамічні заготовки попереднього випалу;
Крок У: випал алюмооксидних керамік: поміщати керамічні заготовки попереднього випалу, отримані на кроці ІМ, у високотемпературну молібденову трубку, обпалити їх у водні або безпосередньо на повітрі за температури 1650 "С, отримати алюмооксидні стільникові кераміки;
Крок МІ: виготовлення нагрівальної друкованої схеми на поверхні алюмооксидних стільникових керамік: за допомогою техніки трафаретного друку друкування товстоплівкового термоелектродного дроту на зовнішній поверхні алюмооксидних стільникових керамік, приготованих на кроці М, після сушіння друкованої схеми, покриття срібним припоєм на контактному майданчику, щоб прилепити дріт, знову поміщати їх до сушильної шафи для сушіння, потім переміщати їх до водневої печі постійного тиску за температури 800 С для випалу, одержання нагрівального елемента, сумісно випалюючи їх.
При цьому чистота нанометрового оксиду алюмінію, використовуваного на кроці І, більша або дорівнює 99,99 95, розмір частинок становить 350 нм, а питома поверхня становить 7 м/г.
При цьому щільність алюмооксидного стільникового керамічного корпусу становить 3,9 г/см3.
При цьому опір алюмооксидного стільникового керамічного корпусу становить 0,6 Ом. При цьому алюмооксидний стільниковий керамічний корпус є циліндричним корпусом із круглим поперечним перерізом, пористі канали в його центрі є рівномірно розташованими квадратними отворами.
При цьому діаметр квадратного отвору пористих каналів становить 1,5 мм, довжина сторони квадратного отвору становить 1,5 мм; товщина стінки пористих каналів становить 0,2 мм, як показано на фігурі 1, відстань між відповідними сторонами сусідніх двох квадратних отворів є товщиною стінки пористих каналів.
При цьому матеріал нагрівальної друкованої схеми - срібло.
Зо При цьому товщина друку нагрівальної друкованої схеми становить 0,015 мм.
При цьому дріт є срібним дротом, його діаметр становить 0,2 мм.
Згідно з іншим варіантом здійснення цього винаходу вищевказаний спосіб виготовлення алюмооксидного стільникового керамічного нагрівача включає такі кроки:
Крок І: Приготування маси алюмооксидної керамічної трубки: додавання до порошку нанометрового оксиду алюмінію ваговою частиною 100, Мо(МОз)2:6Н2О ваговою частиною 0,02, 2гО01І2:8НО ваговою частиною 0,05, М(МОз)з'6Н2О ваговою частиною 0,015, олеїнової кислоти ваговою частиною 2, поліетиленгліколю 600 ваговою частиною 1,5, ефіру етилцелюлози високої чистоти ваговою частиною 8, також деіонізованої води ваговою частиною 20, поміщення їх у змішувач, змішування за температури нижче 30 "С 5 годин, приготування маси алюмооксидної стільникової кераміки з рівномірним розподілом і вмістом твердої речовини 78905 для подальшого використання;
Крок Ії: формування алюмооксидної стільникової кераміки: додати масу алюмооксидної стільникової кераміки, приготовану за кроком І, до гвинтової екструзійної формувальної машини з пристроєм для вакуумного видалення пухирців повітря, керамічна маса екструдує через головку фільєри виштовхуванням гвинта в порожнисті тонкостінні стільникові керамічні заготовки;
Крок І: сушіння алюмооксидних стільникових керамічних заготовок: переміщати керамічні заготовки, приготовані за кроком ЇЇ, до печі, в умовах гарячого повітря при температурі 497 висушити та зневоднювати 5 хвилин, отримати керамічні заготовки, які відповідають вимогам щодо зовнішнього вигляду та прямолінійності.
Крок ІМ: видалення клею алюмооксидних необпалених керамік: попередньо обпалити необпалені кераміки, приготовані за кроком ЦП за температури 1190 "С, отримати керамічні заготовки попереднього випалу;
Крок У: випал алюмооксидних керамік: поміщати керамічні заготовки попереднього випалу, отримані на кроці ІМ, у високотемпературну молібденову трубку, обпалити їх у водні або безпосередньо на повітрі за температури 1650 "С, отримати алюмооксидні стільникові кераміки;
Крок МІ: виготовлення нагрівальної друкованої схеми на поверхні алюмооксидних стільникових керамік: за допомогою техніки трафаретного друку друкування товстоплівкового термоелектродного дроту на зовнішній поверхні алюмооксидних стільникових керамік, бо приготованих на кроці М, після сушіння друкованої схеми, покриття срібним припоєм на контактному майданчику, щоб прилепити дріт, розміщення їх у сушильній шафі для сушіння, потім переміщення їх до водневої печі постійного тиску за 800 "С для випалу, одержання нагрівального елемента, який спільно випалюється.
При цьому чистота нанометрового оксиду алюмінію, використовуваного на кроці І, більша або дорівнює 99,99 95, розмір частинок становить 350 нм, а питома поверхня становить 7 мг/г.
При цьому щільність алюмооксидного стільникового керамічного корпусу становить 3,9 г/см3.
При цьому опір алюмооксидного стільникового керамічного корпусу становить 0,8 Ом. При цьому алюмооксидний стільниковий керамічний корпус є циліндричним корпусом із круглим поперечним перерізом, пористі канали в його центрі є рівномірно розташованими квадратними отворами.
При цьому діаметр квадратного отвору пористих каналів становить 1,5 мм, довжина сторони квадратного отвору становить 1,5 мм; товщина стінки пористих каналів становить 0,2 мм, як показано на фігурі 1, відстань між відповідними сторонами сусідніх двох квадратних отворів є товщиною стінки пористих каналів.
При цьому матеріал нагрівальної друкованої схеми - срібло.
При цьому товщина друку нагрівальної друкованої схеми становить 0,02 мм.
При цьому дріт є срібним дротом, його діаметр становить 0,2 мм.
Чистота алюмооксидних стільникових керамік, приготованих способом виготовлення відповідно до варіанта здійснення цього винаходу, перевищує 99 95, тож поверхня стільникових керамік має високу щільність, може ефективно запобігати адсорбції частинок пилу та захищати від неприємного запаху. Алюмооксидна стільникова кераміка високої чистоти має хорошу теплопровідність, коефіцієнт теплопровідності до 33 Вт/м"К, товщина стінки та діаметр отвору в стільниковій керамічній структурі дуже малі, з хорошою теплопровідністю, водночас форма стільникової пористої структури може значно збільшити площу контакту з повітрям, площа алюмооксидної стільникової кераміки велика, з високою ефективністю нагрівання, що допомагає швидше виконати мету нагрівання повітря.
Стільниковий керамічний нагрівач за даним винаходом розміщений під сигаретою для спікання і не контактує з сигаретою, коли користувач палить сигарету, повітря виходить зі стільникового отвору нагрівача, нагрітого до певної температури, потім гаряче повітря
Зо проходить через сигарету, що швидко нагріває сигарету до 320 "С. Цей метод підвищує площу нагрівання й ефективність нагрівання корпусу сигарети, нагрівання рівномірніше, спікання тютюну більш повне, запобігає зайвій витраті тютюну, покращує відчуття в роті користувача, а також незалежний від виду димового картриджа. За рахунок наявності стільникової пористої структури швидкість потоку повітря обмежується певною мірою, час контакту гарячого повітря з сигаретою більший, що уповільнює втрату тепла, економить енергію. Коли немає процесу паління, пориста структура стільникової кераміки може одночасно блокувати гаряче повітря, зменшувати зовнішній стік гарячого повітря, ще більше заощаджувати енергію.
Хоча вище зазначено й описано варіанти здійснення цього винаходу, можна зрозуміти, що вищевказані варіанти здійснення не можна розуміти як обмеження цього винаходу, звичайний технічний фахівець у даній галузі може змінити, внести поправки, замінити та модифікувати вищевказані варіанти здійснення.

Claims (12)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Керамічний нагрівач, що містить: стільниковий керамічний корпус, причому стільниковий керамічний корпус забезпечено ділянкою з каналами, виконаними у вигляді круглих або багатокутних отворів, причому стільниковий керамічний корпус є алюмооксидним стільниковим керамічним корпусом, і щільність алюмооксидного стільникового керамічного корпусу становить не менше ніж 3,86 г/см3; нагрівальну друковану схему, розташовану навколо зовнішньої поверхні стільникового керамічного корпусу для нагрівання повітря, яке проходить через ділянку з каналами, причому канали рівномірно розподілені в стільниковому керамічному корпусі, і при цьому діаметр отвору каналів становить 0,1-2 мм, товщина стінки каналів становить 0,1-0,5 мм.
2. Керамічний нагрівач за п. 1, який відрізняється тим, що канали розташовані в центрі стільникового керамічного корпусу.
3. Керамічний нагрівач за будь-яким із пп. 1-2, який відрізняється тим, що стільниковий керамічний корпус є циліндричним корпусом із круглим або багатокутним поперечним перерізом.
4. Нагрівач електронних сигарет із нагріванням повітря, що містить: бо керамічний нагрівач за будь-яким із пп. 1-3;
пристрій для попереднього нагрівання, під яким розташований керамічний нагрівач.
5. Нагрівач електронних сигарет з нагріванням повітря за п. 4, який відрізняється тим, що пристрій для попереднього нагрівання містить трубку для попереднього нагрівання, між трубкою для попереднього нагрівання та керамічним нагрівачем розміщено дефлектор, на якому розміщено безліч напрямних отворів.
6. Нагрівач електронних сигарет із нагріванням повітря за п. 4, який відрізняється тим, що керамічний нагрівач і пристрій для попереднього нагрівання розташовані в ущільнювальній втулці.
7. Нагрівач електронних сигарет із нагріванням повітря за п. 4, який відрізняється тим, що пристрій для попереднього нагрівання включає тонкостінну алюмооксидну керамічну трубку для попереднього нагрівання, при цьому порожнина в центрі тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки виконана з можливістю розміщення димлячого виробу, отвір на одному кінці тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки та нижня плита утворюють корпус чашки, а на нижній плиті розташована множина наскрізних отворів для потоку гарячого повітря.
8. Нагрівач електронних сигарет із нагріванням повітря за п. 7, який відрізняється тим, що щільність тонкостінної алюмооксидної керамічної трубки становить не менше 3,86 г/см3.
9. Нагрівач електронних сигарет з нагріванням повітря за п. 7, який відрізняється тим, що в центрі нижньої плити по колу рівномірно розташована множина наскрізних отворів для потоку гарячого повітря, при цьому отвір для потоку гарячого повітря є круглим отвором діаметром 0,1- 2 мм.
10. Нагрівач електронних сигарет із нагріванням повітря за п. 7, який відрізняється тим, що матеріал нижньої плити є алюмооксидною керамікою високої чистоти.
11. Спосіб виготовлення керамічного нагрівача за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що включає такі кроки: крок І: приготування маси алюмооксидної кераміки: додавання нітрату магнію - 0,01-0,05 ваг. ч., оксихлориду цирконію - 0,01-0,05 ваг. ч., нітрату ітрію - 0,01-0,05 ваг. ч., олеїнової кислоти - 1,5- 2,5 ваг. ч., змащувального матеріалу - 1-2 ваг. ч., зв'язувального матеріалу - 3-15 ваг. ч., деіонізованої води - 10-30 ваг. ч., до порошку нанометрового оксиду алюмінію - 100 ваг. част., поміщення їх у змішувач, змішування за температури нижче 30 С протягом 1-5 годин, Зо приготування маси алюмооксидної стільникової кераміки з рівномірним розподілом і вмістом твердої речовини 75-85 95 для подальшого використання; крок ІЇ: формування алюмооксидної стільникової кераміки: додавання маси алюмооксидної стільникової кераміки, приготованої на кроці І, у гвинтову екструзійну формувальну машину з пристроєм для вакуумного видалення пузирчиків повітря, екструдування керамічної маси через головку фільєри проштовхуванням гвинта в порожнисті тонкостінні стільникові керамічні заготовки; крок ПІ: сушіння алюмооксидних стільникових керамічних заготовок: переміщення керамічних заготовок, приготованих на кроці ІЇ, у піч, сушіння в умовах гарячого повітря при температурі 40- 50 С і дегратування протягом 5-10 хвилин, одержання керамічних заготовок, що відповідають вимогам щодо зовнішнього вигляду і прямолінійності. крок ЇМ: видалення клею алюмооксидних необпалених керамік: попередній випал необпалених керамік, приготованих за кроком І, за температури 1100-1200 С, отримання керамічних заготовок попереднього випалу; крок М: випал алюмооксидних стільникових керамік: поміщення керамічних заготовок попереднього випалу, отриманих за кроком ІМ, у високотемпературну молібденову трубку, їх випал у водні або безпосередньо на повітрі за температури 1600-1800 С, отримання алюмооксидних стільникових керамік; крок МІ: виготовлення нагрівальної друкованої схеми на поверхні алюмооксидних стільникових керамік: за допомогою техніки трафаретного друку друкування товстоплівкового термоєелектродного дроту на зовнішній поверхні алюмооксидних стільникових керамік, приготованих на кроці М, після сушіння друкованої схеми покриття срібним припоєм на контактному майданчику, щоб прикріпити дріт, поміщення їх до сушильної шафи для сушіння, далі переміщення до печі за температури 800-1500"С для випалювання, отримання суцільноспіклого дроту й друкованої схеми, одночасне виконання срібного припою дроту в печі.
12. Спосіб виготовлення керамічного нагрівача за п. 11, який відрізняється тим, що чистота нанометрового оксиду алюмінію, використовуваного на кроці І, більша або дорівнює 99,99 95, при цьому розмір часток становить 350 нм, а питома поверхня становить 7 ме/г.
UAA202106365A 2019-05-16 2020-05-14 Нагрівач для вейпу з нагріванням повітря, керамічний нагрівач і спосіб його виготовлення UA128048C2 (uk)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910409470.6A CN110022622B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种氧化铝蜂窝陶瓷发热体及其制备方法
CN201920703695.8U CN210329353U (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种加热空气式电子烟加热器
CN201920707429.2U CN210329363U (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种氧化铝蜂窝陶瓷发热体
CN201920703126.3U CN210094680U (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种电子烟加热器用预加热装置
PCT/CN2020/090241 WO2020228773A1 (zh) 2019-05-16 2020-05-14 加热空气式电子烟加热器、陶瓷发热体及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA128048C2 true UA128048C2 (uk) 2024-03-20

Family

ID=73289309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202106365A UA128048C2 (uk) 2019-05-16 2020-05-14 Нагрівач для вейпу з нагріванням повітря, керамічний нагрівач і спосіб його виготовлення

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20220053830A1 (uk)
EP (1) EP3970524A4 (uk)
JP (1) JP7292756B2 (uk)
KR (1) KR20220008292A (uk)
AU (1) AU2020276530B2 (uk)
BR (1) BR112021022827A2 (uk)
CA (1) CA3139872A1 (uk)
MX (1) MX2021013935A (uk)
SG (1) SG11202112672XA (uk)
UA (1) UA128048C2 (uk)
WO (1) WO2020228773A1 (uk)
ZA (1) ZA202108572B (uk)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112430072A (zh) * 2020-11-24 2021-03-02 广东国研新材料有限公司 一种共烧叠层多孔陶瓷发热体及其制备方法
CN113666763B (zh) * 2021-08-23 2023-06-23 深圳市安芯精密组件有限公司 雾化芯结构件及其制备方法
CN113951574A (zh) * 2021-12-02 2022-01-21 云南中烟工业有限责任公司 间接加热的多孔陶瓷发热元件的制备及多孔陶瓷发热元件
WO2023214805A1 (ko) * 2022-05-04 2023-11-09 주식회사 이엠텍 에어로졸 발생 장치용 금속 프린팅을 이용한 세라믹 무화기
WO2023226286A1 (zh) * 2022-05-23 2023-11-30 深圳市基克纳科技有限公司 电子雾化器和气溶胶生成装置
CN115159991B (zh) * 2022-07-18 2023-12-12 深圳市赛尔美电子科技有限公司 多孔陶瓷发热结构及其制备方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5484637A (en) * 1977-12-19 1979-07-05 Ngk Spark Plug Co Ltd Heater for heating fluid
JPH1154245A (ja) * 1997-08-07 1999-02-26 Sumitomo Electric Ind Ltd セラミックスヒーター
JP4324439B2 (ja) 2003-09-30 2009-09-02 京セラ株式会社 セラミックヒータおよびセラミックヒータ構造体
CN102701726A (zh) * 2012-06-19 2012-10-03 贵州大学 一种含有稀土氧化物的蜂窝状发热陶瓷及其制备方法
WO2015192300A1 (zh) * 2014-06-16 2015-12-23 深圳麦克韦尔股份有限公司 多孔陶瓷的制备方法、多孔陶瓷及电子烟
CN104703308A (zh) 2015-02-12 2015-06-10 颐中（青岛）实业有限公司 一种可分区控温式电子烟发热体
DE102016115574B4 (de) * 2016-08-23 2024-06-20 Schott Ag Heizelemente für elektronische Zigaretten
CN107006896B (zh) * 2017-05-05 2019-04-09 湖北中烟工业有限责任公司 一种复合的陶瓷雾化器及其制备方法
CN207505928U (zh) * 2017-11-17 2018-06-19 深圳市合元科技有限公司 一种加热装置及烟具
CN207444282U (zh) * 2017-11-17 2018-06-05 深圳市合元科技有限公司 一种加热装置及烟具
CN208064477U (zh) 2018-01-18 2018-11-09 湖南中烟工业有限责任公司 一种电子烟雾化芯及该电子烟
CN208079427U (zh) * 2018-04-18 2018-11-09 东莞市国研电热材料有限公司 一种热风式陶瓷发热体组件
CN208338876U (zh) * 2018-05-22 2019-01-08 深圳市冠世博电子科技有限公司 一种用于电子烟烤烟设备的陶瓷发热体
CN210329363U (zh) * 2019-05-16 2020-04-17 厦门蜂涛陶瓷有限公司 一种氧化铝蜂窝陶瓷发热体
CN210329353U (zh) * 2019-05-16 2020-04-17 厦门蜂涛陶瓷有限公司 一种加热空气式电子烟加热器
CN110022622B (zh) * 2019-05-16 2021-05-04 厦门蜂涛陶瓷有限公司 一种氧化铝蜂窝陶瓷发热体及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220008292A (ko) 2022-01-20
JP2022532583A (ja) 2022-07-15
SG11202112672XA (en) 2021-12-30
EP3970524A1 (en) 2022-03-23
AU2020276530B2 (en) 2023-10-26
ZA202108572B (en) 2022-04-28
AU2020276530A1 (en) 2021-12-09
US20220053830A1 (en) 2022-02-24
JP7292756B2 (ja) 2023-06-19
CA3139872A1 (en) 2020-11-19
BR112021022827A2 (pt) 2021-12-28
EP3970524A4 (en) 2022-06-22
MX2021013935A (es) 2021-12-15
WO2020228773A1 (zh) 2020-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA128048C2 (uk) Нагрівач для вейпу з нагріванням повітря, керамічний нагрівач і спосіб його виготовлення
CN110022622B (zh) 一种氧化铝蜂窝陶瓷发热体及其制备方法
CN210960434U (zh) 非接触式电子烟加热器
KR102200741B1 (ko) 핀타입 가열기, 그의 제조방법 및 핀타입 가열기가 있는 전기가열식 궐련
CN108272136A (zh) 自调式智能雾化芯及其制作方法
CN109674091A (zh) 一种组合式高温微孔大功率陶瓷雾化芯及其制备方法
WO2023165208A1 (zh) 电子雾化装置、雾化器、雾化芯及其雾化芯的制造方法
CA3139846C (en) Non-contact heat not burn heating device
US20220053831A1 (en) Heat recovery device and non-contact air-heating type heat-not-burn heating device with the heat recovery device
RU2783204C1 (ru) Нагреватель электронных сигарет с нагреванием воздуха, керамический нагреватель и способ его изготовления
CN210094680U (zh) 一种电子烟加热器用预加热装置
CN210329363U (zh) 一种氧化铝蜂窝陶瓷发热体
CN210492640U (zh) 一种热能回收装置
RU2789779C1 (ru) Устройство для рекуперации тепловой энергии и бесконтактный нагреватель электронных сигарет с нагреванием воздуха с ним
RU2783153C1 (ru) Бесконтактный нагреватель электронных сигарет
WO2024103669A1 (zh) 发热结构、发热装置及其制备方法、电子烟雾化器
CN211794327U (zh) 密封套及具有其的非接触式电子烟加热器
CN212345310U (zh) 加热组件和加热不燃烧装置
CN116477965A (zh) 一种包埋有金属发热片的羟基磷灰石基多孔陶瓷雾化芯的制备方法