UA127970C2 - Спосіб виготовлення підлогової плити з підкладкою на деревній основі - Google Patents

Спосіб виготовлення підлогової плити з підкладкою на деревній основі Download PDF

Info

Publication number
UA127970C2
UA127970C2 UAA202003491A UAA202003491A UA127970C2 UA 127970 C2 UA127970 C2 UA 127970C2 UA A202003491 A UAA202003491 A UA A202003491A UA A202003491 A UAA202003491 A UA A202003491A UA 127970 C2 UA127970 C2 UA 127970C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
layer
coating
substrate
applying
hardener
Prior art date
Application number
UAA202003491A
Other languages
English (en)
Inventor
Младен Ґрковіц
Младен Грковиц
Бранко Буґарціц
Бранко Бугарциц
Стояновіц Ірена Бранков
Стояновиц Ирена Бранков
Предраґ Цвієтіц
Предраг Цвиетиц
Original Assignee
Таркет Ґдл С.А.
Таркет Гдл С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Таркет Ґдл С.А., Таркет Гдл С.А. filed Critical Таркет Ґдл С.А.
Publication of UA127970C2 publication Critical patent/UA127970C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B05D7/574—Three layers or more the last layer being a clear coat at least some layers being let to dry at least partially before applying the next layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/14—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/20—Wood or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2420/00—Indexing scheme corresponding to the position of each layer within a multilayer coating relative to the substrate
    • B05D2420/01—Indexing scheme corresponding to the position of each layer within a multilayer coating relative to the substrate first layer from the substrate side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2420/00—Indexing scheme corresponding to the position of each layer within a multilayer coating relative to the substrate
    • B05D2420/02—Indexing scheme corresponding to the position of each layer within a multilayer coating relative to the substrate second layer from the substrate side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2502/00—Acrylic polymers
    • B05D2502/005—Acrylic polymers modified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2503/00—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4023—Coloured on the layer surface, e.g. ink
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Спосіб виготовлення підлогової плити (1), який включає щонайменше такі послідовні етапи: одержання підкладки (2), яка містить щонайменше верхній шар (4) на деревній основі; нанесення покриття на підкладку (2), причому нанесення покриття на підкладку (2) включає: нанесення щонайменше першого шару (15) покриття на верхню поверхню (13); термофіксацію першого шару (15) покриття з використанням УФ-випромінювання; нанесення другого шару (17) покриття на перший шар (15) покриття; і термофіксацію другого шару (17) покриття з використанням УФ-випромінювання; причому перший шар (15) покриття містить отверджувач, а другий шар (17) покриття містить наповнювач; нанесення ґрунтувального шару (7) на підкладку з покриттям; цифровий друк декору (9) на ґрунтувальному шарі (7); і нанесення верхнього покриття (11) на декор (9).

Description

Винахід належить до способу виготовлення підлогової плити з підкладкою на деревній основі, зокрема, панелей і дерево; зокрема, на основі деревних волокон, наприклад, деревоволокнистої підкладки середньої щільності (ДВПСЩ) або деревоволокнистої підкладки високої щільності (ДВПВЩ), на яких формують декор шляхом цифрового друку.
Винахід також відноситься до підлогової плити з підкладкою на деревній основі, одержуваної с використанням такого способу.
Цифровий друк відноситься до способів друку з використанням зображення на цифровій основі безпосередньо на підкладку. Він зазвичай відноситься до професійного друку, в якому роботи малого формату з настільних видань та інших цифрових джерел друкують, з використанням великого формату і/або лазерних або струменевих принтерів великого об'єму.
Цифровий друк має більш високу собівартість одиниці друкованого об'єкта, ніж традиційні способи офсетного друку, але ця ціна зазвичай відшкодовується за рахунок скорочення вартості, яке досягається за допомоги виключення всіх технічних проміжних етапів, необхідних для виготовлення друкованих форм.
Для одержання високої якості декор може бути надрукований на окремому носії з паперу або флісового матеріалу, який накладають на підкладку. Дійсно, коли базовий шар може бути накладений для забезпечення достатнього зчеплення нанесеної друкарської фарби, такі базові шари можуть негативно впливати на якість друку. Дійсно, пористий шар може поглинати друкарську фарбу, що може призводити до недостатнього застилання, тоді як непористий базовий шар може призводити до злиття фарб і згубно впливати на якість кольору.
Використання окремого носія для друку, однак, робить процес більш дорогим і складним.
Зазвичай підкладка містить серединний шар і верхній шар, виготовлений з деревини або одержаний з деревини. Якщо товщина верхнього шару відносно мала і лежить, наприклад, в діапазоні від 0,5 мм до 2,0 мм, то його зазвичай називають "шпоном", а якщо товщина більше, наприклад, в діапазоні від 2,5 мм до 4,0 мм, то його зазвичай називають "деревошаруватим" матеріалом. Шпон вибирають для забезпечення дуже хорошої якості, позбавленої будь-яких видимих дефектів.
У відомому рішенні одним шматком шпону покривають серединний шар плити. У цьому випадку розміри шпону відповідають розмірам плити, зазвичай, 2 м х 18-22 см х 2-3 мм.
Як наслідок, шпон а, отже, плита, є більш дорогими. Для одержання плити з більш конкурентною вартістю використовують кілька шматків шпону для покриття серединного шару. У цьому рішенні кожен шматок має меншу площу, ніж плита. Для забезпечення такої самої якості, вартість цих шматків меншого розміру менша вартості великих шматків, завдяки чому вартість виготовлення знижується. Однак візуальна якість плити виходить не такою хорошою, з'єднання між шматками шпону мають тенденцію залишатися видимими, що створює у споживача враження нижчої якості.
Задачею винаходу є створення підлогової плити з конкурентною вартістю, яка викликає у споживача враження кращої якості.
Для цього винаходу запропонований спосіб виготовлення підлогової плити, який включає щонайменше такі послідовні етапи: - одержання підкладки, яка містить щонайменше верхній шар на деревній основі; - піскоструминну обробку (не обов'язково) верхньої поверхні, яка визначається верхнім шаром; - нанесення покриття на підкладку, причому нанесення покриття на підкладку включає: нанесення щонайменше першого шару покриття на верхню поверхню; термофіксацію першого шару покриття з використанням ультрафіолетового (УФ) випромінювання; нанесення другого шару покриття на перший шар покриття; і термофіксацію другого шару покриття з використанням УФ-випромінювання, причому перший шар покриття містить отверджувач, а другий шар покриття містить наповнювач; - піскоструминну обробку (не обов'язково) верхньої поверхні підкладки з покриттям; - нанесення грунтувального шару на підкладку з покриттям; - цифровий друк декору на грунтувальному шару; і - нанесення верхнього покриття на декор.
В інших варіантах здійснення спосіб може включати одну або кілька таких ознак, які використовують окремо або у будь-якому технічно здійсненному поєднанні: - підкладка включає одержання серединного шару, і настилання на серединний шар декількох суміжних шматків шпону для одержання верхнього шару; - серединний шар вибирають з груп, які включають панелі і дошки, переважно з групи, яка включає: ДВІПВЩ, ДВПСЩ, картон і деревопластикові композитні матеріали (ДПКМ); бо - отверджувач містить ізоціанати;
- отверджувач містить суміш гексан, 1,6-діїізоціанат-гомополімер і гексаметилендіїзоціанат; - наповнювач містить смолу, функціоналізовану акрилатом; - грунтувальний шар є білим; - етап цифрового друку здійснюють, з використанням крапельного мікродозатора струменевої системи; і - етап цифрового друку здійснюють, з використанням друкарської фарби, яка закріплюється під дією УФ-випромінювання або друкарської фарби на водній основі.
Винахід також відноситься до підлогової плити, яка містить: - підкладку, яка має щонайменше верхній шар на деревній основі, який визначає верхню поверхню, причому верхню поверхню не обов'язково піддають піскоструминній обробці; - покриття, яке містить щонайменше перший шар покриття, розташоване на верхній поверхні; а другий шар покриття, розташований на першому шарі покриття; причому перший шар покриття містить отверджувач і підлягає термофіксації з використанням УФф- випромінювання; другий шар покриття містить наповнювач і підлягає термофіксації з використанням УФ-випромінювання; покриття визначає верхню поверхню, причому верхню поверхню піддають (не обов'язково) піскоструминній обробці; - грунтувальний шар розташований на верхній поверхні покриття; - декор способом цифрового друку наносять на грунтувальний шар; і - верхнє покриття наносять на декор.
В інших варіантах здійснення підлогова плита володіє одним або декількома з таких ознак, які додаються окремо або у будь-яких технічно здійсненних поєднаннях: - отверджувач містить ізоціанати; - наповнювач містить смолу функціоналізовану акрилатом; - грунтувальний шар є білим; і - товщина нанесеного покриття лежить в діапазоні від 30 мкм до 40 мкм.
Винахід і його переваги можуть бути краще зрозумілі після прочитання подальшого опису, наведеного просто для прикладу з посиланнями на прикладене креслення, на якому схематично показаний поперечний переріз підлогової плити відповідної винаходу.
Нижче описана підлогова плита 1 з посиланнями на кресленні.
Зо Підлогова плита 1 має товщину Е вздовж напрямку М, перпендикулярного підлоговій плиті.
Підлогова плита 1 на вигляді вздовж напрямку М може мати будь-яку форму, при якій забезпечується можливість настилання підлоги (не представлена): прямокутну, квадратну, трикутну, шестикутну тощо. Підлогова плита 1 призначена для укладання на підлогу поряд з іншими плитами (не представлені), які мають таку саму форму або композицію, або інші форми.
Найсприятливішим чином підлогова плита 1 містить стикувальні засоби (відомі самі по собі і не представлені), з допомогою яких забезпечується можливість з'єднання її із суміжними плитами.
Послідовно у напрямку М, підлогова плита 1 містить: підкладку 2, покриття 5; грунтувальний шар 7, розташований на підкладці з покриттям; декор 9, нанесений способом цифрового друку на грунтувальний шар; і верхнє покриття 11, розташоване поверх декору.
Підкладка 2 містить серединний шар З і верхній шар 4 зі шпону, який накладений на серединний шар. Товщина підкладки 2 становить, наприклад, від 1,8 мм до 2,2 мм. Підкладка 2 містить верхню поверхню 13, яка сприятливим чином була піддана піскоструминній обробці, для сприяння зчепленню між підкладкою і покриттям 5.
Серединний шар З може бути вибраний з групи, яка складається з панелей і дошок, дошок на деревній основі; зокрема, переважно використовувати деревоволокнисті дошки.
В одному варіанті здійснення серединний шар З вибирають з групи, яка складається з
ДВПВЩ, ДВПОСЩ, картону, ДПКМ (деревопластикових композитних матеріалів) і гребнів з м'якої деревини. Зокрема, підкладка являє собою ДВІПВЩ.
Верхній шар 4, наприклад, сформований з декількох шматків шпону, розташованих поряд перпендикулярно до напрямку М, два шматка 4А, 4В якого представлено на кресленні.
Верхній шар 4, наприклад, виготовлений з деревини або одержаний з деревини. Шпон вибирають для забезпечення дуже хорошої якості, зазвичай позбавленої будь-яких видимих дефектів.
Між двома шматками 4А, 4В визначене з'єднання 4сС.
Як варіант (не показаний) верхній шар виготовлений з одного шматка шпона.
Покриття 5 розташоване на верхній поверхні 13. Покриття 5 містить перший шар 15 покриття, розташований на верхній поверхні 13, і другий шар покриття 17, розташований на першому шарі. Покриття 5 має верхню поверхню 19, яка була сприятливим чином піддана піскоструминній обробці. Товщина покриття 5 лежить в діапазоні від ЗО мкм до 40 мкм після 60 фінішної обробки.
Перший шар 15 покриття містить отверджувач, який був підданий термофіксації УФ випромінюванням.
У конкретному варіанті здійснення перший шар 15 покриття містить лише отверджувач.
Отверджувач є, наприклад, присадкою, переважно, з ізоціанату, яка сприятливим чином вступає в реакцію з вологою деревного волокна серединного шару 3.
Отверджувач сприяє скріпленню деревного волокна з покриттям 15. Отверджувач може містити суміш гексан, 1,6-діїзоціанат-гомополімеру і/або гексаметилен-діїзоціанату.
Згідно конкретному варіанту здійснення, отверджувач виготовлений зі згаданої суміші.
Другий шар 17 покриття є, наприклад, наповнювачем, який був підданий термофіксації УФ- випромінюванням. Наповнювач є, наприклад, тиксотропним покриттям, термофіксованим УФ- випромінюванням, на основі смоли, функціоналізованої акрилатом, наприклад, уретановою, поліефірною або епоксидною смолою. Наповнювач використовують для заповнення пір серединного шару З і/або першого шару 15 покриття до нанесення грунтувального шару 7.
Грунтувальний шар 7 сприятливим чином є білим.
Декор 9 містить одну або кілька друкарських фарб, які закріплюються УФ-випромінюванням.
Використовувані друкарські фарби можуть містити зелено-блакитну, пурпурову, жовту і чорну друкарські фарби, але сприятливим чином ніяк не білу друкарську фарбу. Кількість використовуваної друкарської фарби, в загалі лежить в діапазоні від 30 г/м? до 50 г/м? і більше, переважно, в діапазоні від 35 г/м? і 40 г/м". Товщина грунтувального шару 7 і шару декору 9 разом лежить в діапазоні від 25 мкм до 30 мкм.
Нижче описаний спосіб виготовлення підлогових плит, наприклад, підлогової плити 1.
Спочатку одержують підкладку 2 на деревній основі. Способи одержання такої підкладки відомі фахівцям в цій галузі техніки і тут не описані.
Потім верхню поверхню 13 підкладки 2 піддають піскоструминній обробці.
Потім наносять покриття 5 на верхню поверхню 13.
Для цього перший шар 15 покриття наносять на верхню поверхню 13, піддану піскоструминній обробці, і термофіксують, з використанням УФ-дощоквипромінювання (не представлене). Термофіксацію УФ здійснюють способом, відомим самим по собі. Переважно, кількість нанесеної плівки в сухому стані лежить в діапазоні від 15 г/м? до 40 г/м".
Зо Другий шар 17 покриття наносять на перший шар 15 покриття, і наповнювач термофіксують, з використанням УФ-випромінювання. Переважно кількість нанесеної плівки в сухому стані лежить в діапазоні від 10 г/ме до 50 г/ме.
Завдяки нанесеному покриттю, з'єднання 4С або дефекти шпону І не видимі на готовій плиті 1.
Верхню поверхню 19 підкладки 5 потім сприятливим чином піддають піскоструминній обробці і наносять на верхню поверхню грунтувальний шар 7. Переважно кількість нанесеної плівки в сухому стані лежить в діапазоні від 10 г/м до 60 г/м2. Грунтувальний шар 7 сприяє подальшому нанесенню друкарської фарби.
Декор 9 потім друкують на грунтувальному шару 7. Це сприятливим чином здійснюють, з використанням крапельного мікродозатор струменевої системи, наприклад, з використанням друкарської фарби, яка закріплюється УфФ-випромінюванням. Найсприятливішим чином використовують лише зелено-блакитну, пурпурову, жовту або чорну друкарські фарби, але не білу друкарську фарбу.
Верхнє покриття 11 остаточно наносять на декор 9. Переважно кількість нанесеного верхнього покриття, після сушки, лежить в діапазоні від 5 г/м до 12 г/м. Товщина верхнього покриття 11 лежить в діапазоні від 40 мкм до 50 мкм.
У конкретних варіантах здійснення одержану панель розрізують на менші шматки, які складають плитки.
Завдяки зазначеним вище ознакам, дефекти через з'єднання між шматками 4А, 48 шпону або через більш низьку якість шпону, маскуються з допомогою покриття 5. Отже, підлогова плита 1 викликає у споживача враження кращої якості при більш конкурентній вартості.
Винаходом створений паркет з дизайном "ламінату" зверху. Одержаний паркет виглядає дуже натуральним. При його виготовленні також забезпечується можливість створення різноманітних дизайнерських ефектів, наприклад, як при виготовленні ламінатного продукту.
Одержані підлогові плити виходять більш дешевшими у порівнянні з відповідними стандартними деревними продуктами, і мають таку саму довговічність, завдяки верхньому покриттю.
Екологічний аспект одержання підлогових плит також дійсно позитивний, оскільки використовується приблизно в два рази менша кількість шпонового сировинного матеріалу для бо виготовлення високоякісних плит з використанням декількох шматків шпону у кожній плиті.
Приклад(си)
Як приклад, першим шаром 15 покриття може бути суміш УФ 5ЕАГЕК 583 і отверджувач 896 від компанії АК7тОоМобеїі.
Другим шаром 17 покриття може бути наповнювач 576, який закріплюється УФф- випромінюванням, від компанії АК7оМорбеїі.
Грунтувальним шаром 7 може бути ОК1373-9001 від компанії Зпегміп-М/Патв.
Верхнім покриттям 11 може бути лак від компанії АкоМобеї, наприклад, УФ ТОР СОАТ
МАТИКА, УФ ТОР СОАТ РКОТЕСО або УФ ТОР НІСН СІ 055.
Протокол:
Одержання підкладки
Нанести перший шар 15 покриття з отверджувачем, а потім термофіксувати перший шар покриття.
Нанести другий шар 17 покриття з наповнювачем, а потім термофіксувати другий шар покриття.
Провести піскоструминну обробку верхньої поверхні.
Замінити лінію для здійснення цифрового друку на білому грунтувальному шарі 7, а потім термофіксувати друкарську фарбу закріплювану УФ-випромінюванням.
Перейти назад на першу лінію і надрукувати декор 9, з використанням друкарської фарби, закріплюваної УФ-випромінюванням, а потім термофіксувати друкарську фарбу, закріплювану
УФ-випромінюванням.
Нанести верхнє покриття 11, а потім термофіксувати його.

Claims (17)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виготовлення підлогової плити (1), який включає в себе щонайменше такі послідовні етапи: - одержання підкладки (2), яка містить щонайменше верхній шар (4) на деревній основі; - нанесення покриття на підкладку (2), причому нанесення покриття на підкладку (2) включає в себе: нанесення щонайменше першого шару (15) покриття на верхню поверхню (13); Зо термофіксацію першого шару (15) покриття з використанням УФ-випромінювання; нанесення другого шару (17) покриття на перший шар (15) покриття; і термофіксацію другого шару (17) покриття з використанням УФ-випромінювання; при цьому перший шар (15) покриття містить отверджувач, а другий шар (17) покриття містить наповнювач; - нанесення грунтувального шару (7) на підкладку з покриттям; - цифровий друк декору (9) на грунтувальному шарі (7); і - нанесення верхнього покриття (11) на декор (9), в якому отримання підкладки включає отримання серединного шару (3) і настилання на серединний шар (3) декількох шматків шпону (4А, 48) для отримання верхнього шару (4), при цьому шматки шпону (4А, 48) прилягають перпендикулярно нормальному напрямку (М), перпендикулярному плиті (1).
2. Спосіб за п. 1, що включає етап піскоструминної обробки верхньої поверхні (13), що визначається верхнім шаром (4), після етапу отримання підкладки (2) і перед етапом нанесення покриття на підкладку (2).
З. Спосіб за п. 1 або 2, який включає етап піскоструминної обробки верхньої поверхні (19) підкладки з покриттям, після етапу нанесення покриття на підкладку (2) і перед етапом нанесення шару грунтовки (7).
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, згідно з яким серединний шар (3) вибирають із групи, яка складається з панелей і дощок, переважно з групи, яка складається з деревоволокнистої підкладки високої щільності, деревоволокнистої підкладки середньої щільності, картону та деревопластикового композитного матеріалу.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, згідно з яким отверджувач містить ізоціанати.
6. Спосіб за п. 5, згідно з яким отверджувач містить суміш - гексан, 1,6-діїзоціанат гомополімеру і гексаметилендіїзоціанату.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, згідно з яким наповнювач містить щонайменше 50 95 мас. смоли, функціоналізованої акрилатом.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, згідно з яким грунтувальний шар (7) є білим.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, згідно з яким етап цифрового друку здійснюють з використанням крапельного мікродозатора струменевої системи.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, згідно з яким етап цифрового друку здійснюють з бо використанням друкарської фарби, яка закріплюється УФ-випромінюванням, або друкарської фарби на водній основі.
11. Підлогова плита (1), яка містить: - підкладку (2), яка містить щонайменше верхній шар на деревній основі, який визначає верхню поверхню (13); - покриття (5), яке містить щонайменше перший шар (15) покриття, розташований на верхній поверхні (13), і другий шар (17) покриття, розташований на першому шарі (15) покриття, причому перший шар (15) покриття містить отверджувач і підлягає термофіксації з використанням УФ-випромінювання, другий шар (17) покриття містить наповнювач і підлягає термофіксації з використанням УФ-випромінювання, при цьому покриття визначає верхню поверхню (19); - грунтувальний шар, розташований на верхній поверхні (19) покриття (5); - декор (9) у вигляді цифрового друку, нанесений на грунтувальний шар (7); і - верхнє покриття (11), розташоване поверх декору (9), в якій підкладка містить серединний шар (3), і декілька шматків шпону настелені на серединний шар, утворюючи верхній шар, при цьому шматки шпону прилягають перпендикулярно до нормального напрямку, перпендикулярному плиті.
12. Плита (1) за п. 11, в якій верхня поверхня (13), що визначається верхнім шаром (4), піддана піскоструминній обробці.
13. Плита (1) за п. 11 або 12, в якій верхня поверхня (19) підкладки з покриттям піддана піскоструминній обробці.
14. Плита (1) за будь-яким з пп. 11-13, в якій отверджувач містить ізоціанати.
15. Плита (1) за будь-яким з пп. 11-14, в якій наповнювач містить смолу, функціоналізовану акрилатом.
16. Плита (1) за будь-яким з пп. 10-15, в якій грунтувальний шар (7) є білим.
17. Плита (1) за будь-яким з пп. 10-16, в якій товщина покриття (5) становить від 30 до 40 мкм. Її 19 Є г ГК 15 . Н З 7 іо кеВ ОВНЕ КО ЕЕ ЕК, оо швед яв яр М ши, ' 4 че в !
UAA202003491A 2017-12-11 2018-12-10 Спосіб виготовлення підлогової плити з підкладкою на деревній основі UA127970C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17206486.7A EP3495051A1 (en) 2017-12-11 2017-12-11 Method for the manufacture of a floor tile with a wood based substrate
PCT/EP2018/084131 WO2019115442A1 (en) 2017-12-11 2018-12-10 Method for the manufacture of a floor tile with a wood based substrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA127970C2 true UA127970C2 (uk) 2024-02-28

Family

ID=60661834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202003491A UA127970C2 (uk) 2017-12-11 2018-12-10 Спосіб виготовлення підлогової плити з підкладкою на деревній основі

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20210001374A1 (uk)
EP (2) EP3495051A1 (uk)
CN (1) CN111542401A (uk)
HR (1) HRP20230187T1 (uk)
PL (1) PL3723913T3 (uk)
UA (1) UA127970C2 (uk)
WO (1) WO2019115442A1 (uk)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU101631B1 (en) * 2020-02-04 2021-08-04 Tarkett Gdl Sa Method for the manufacture of a floor plank with a wooden based substrate

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4484181B2 (ja) * 2000-05-17 2010-06-16 大日本印刷株式会社 塗装感のある化粧材
KR100455546B1 (ko) * 2002-04-19 2004-11-06 신현덕 인쇄 나무 마루판
KR20060004828A (ko) * 2004-07-10 2006-01-16 (주)아도니스마루 마루판 및 그 제조방법
KR101064427B1 (ko) * 2007-12-20 2011-09-14 (주)엘지하우시스 모자이크 인쇄층을 갖는 마루바닥재
FI20095493A (fi) * 2009-04-30 2010-10-31 Laminating Papers Oy Digitaalipainettu tuote sekä sen valmistusmenetelmä ja käyttö
CN101691806B (zh) * 2009-06-04 2012-06-06 广东盈然木业有限公司 弹性地板及其生产方法
CN101612749A (zh) * 2009-06-11 2009-12-30 董斌 彩艺喷图实木地板的制作方法
CN102582246B (zh) * 2011-12-20 2014-10-29 南京林业大学 地板及家具板式部件uv数码喷印制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019115442A1 (en) 2019-06-20
EP3723913B1 (en) 2023-02-15
EP3495051A1 (en) 2019-06-12
RU2020119153A3 (uk) 2022-01-25
PL3723913T3 (pl) 2023-04-17
EP3723913A1 (en) 2020-10-21
RU2020119153A (ru) 2021-12-17
CN111542401A (zh) 2020-08-14
US20210001374A1 (en) 2021-01-07
HRP20230187T1 (hr) 2023-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9174423B2 (en) Method for producing a decorative laminate
US8815374B2 (en) Direct printed lightweight panel
US8366854B2 (en) Method for producing a laminate
US8950138B2 (en) Process for the manufacturing of surface elements
RU2463170C2 (ru) Способ изготовления панелей и изготовленная согласно способу панель
JP6103786B2 (ja) 印刷材料及び直接印刷された装飾的パネルを製造する方法
RU2721043C1 (ru) Способ получения декорированной стеновой или напольной панели
EP3365184B1 (en) Method for the manufacture of embossed and digitally printed substrates
CN102781668A (zh) 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
CA2852656A1 (en) Laminate panel without counteracting paper
US20150258716A1 (en) Method for producing a decorated wall or floor panel
US20090305009A1 (en) Printed substrate, method for manufacturing floor panels and method for manufacturing printed substrates
US10029452B2 (en) Method for producing decorative prints having identical quality independently of the printing method used and a device for performing said method
CN108177476A (zh) 一种数码彩绘水性uv饰面生态板及其制造方法
UA127970C2 (uk) Спосіб виготовлення підлогової плити з підкладкою на деревній основі
US20210009841A1 (en) Stainable surface
RU2775388C2 (ru) Способ изготовления половой плиты с подложкой на древесной основе
ES2909044T3 (es) Procedimiento para la utilización múltiple de datos de impresión digitales para generar diseños decorativos de impresión de alta calidad óptica y/o háptica sobre un material de soporte
LU101631B1 (en) Method for the manufacture of a floor plank with a wooden based substrate
KR200364191Y1 (ko) 마루판
JP5274752B2 (ja) 化粧板
JPH1024545A (ja) 凹凸模様形成化粧板およびその製造方法
CN114329721A (zh) 环保3d打印立体表面地板的制备方法