UA127641C2 - Зернозбиральний комбайн - Google Patents

Abstract

Винахід стосується зернозбирального комбайна (1), що містить платформу-підбирач (3) для прийому зернового матеріалу з поля (2), молотильний пристрій (4) для відділення зерна від зернового матеріалу і отримання першої частини зернового матеріалу, що містить переважно зерно, та другої частини, що містить переважно солому, і встановлений за молотильним пристроєм (4) очищувальний пристрій (5) для розділення зернового матеріалу та відділення зерна від незернових компонентів. При цьому очищувальний пристрій (5) містить просіювальний пристрій (7), виконаний з можливістю обертатися навколо осі обертання (6) та має щонайменше частково ситоподібний корпус (8), розташований навколо осі обертання (6). Причому розділення зернового матеріалу передбачено за рахунок накладання обертального та коливального руху корпусу сита (8) таким чином, щоб коливальний рух був спрямований поперечно осі обертання (6) просіювального пристрою (7). При цьому вісь обертання (6) просіювального пристрою (7) проходить в напрямку дії сили тяжіння (G) або знаходиться під нахилом відносно напрямку дії сили тяжіння (G). При цьому корпус сита (8) має щонайменше частково форму конуса, зрізаного конуса, піраміди або зрізаної піраміди, при цьому в нижній частині він звужений.

Description

Цей винахід стосується зернозбирального комбайна, обумовленого родовим поняттям, висвітленим в п. 1 формули винаходу.

Як правило, зернозбиральні комбайни містять різні під'єднані молотильні пристрої для відокремлення зерен від зернової культури та розділення сепарованих компонентів зернової культури під час обмолоту. Таким чином, за молотильним пристроєм встановлюється розділювальний пристрій, який відокремлює зерна з потоку обмолоченої культури та направляє залишковий зерновий матеріал до подрібнювального пристрою комбайна. Такий розділювальний пристрій може являти собою, наприклад, клавішний соломотряс або систему розділення з одним або двома поздовжньо встановленими роторами. Крім розділювального пристрою комбайн також має очищувальний пристрій, до якого подається зерно з молотильного пристрою та/або розділювального пристрою.

Зерна все ще мають багато незернових компонентів (полова та частки соломи), які відокремлюються від зерна в очищувальному пристрої.

З рівня техніки відомі різні різноманітні очищувальні пристрої для розділення зернового матеріалу та відокремлення зерна від незернових компонентів. Їх принцип дії грунтується на комбінованому просіюванні та розділенні, тобто матеріал, що складається з зерна та незернових компонентів та підлягає очищенню, під час просіювання піддається дії струменя повітря. Після цього очищене зерно через зерновий елеватор надходить у зерновий бункер комбайна.

З винаходу ЮЕ 2835899 С2 відомий зернозбиральний комбайн з очищувальним пристроєм, принцип дії якого базується на ротаційному очищенні. При цьому зерновий матеріал, який необхідно розділити, потрапляє не у пласке сито, як це, по суті, і відбувається, а до обертального просіювального пристрою, який також називається просіювальним ротором, що містить ситоподібний корпус з отворами. Корпус сита має форму зрізаного конуса або конічну форму, його кінець з меншим діаметром направлений до молотильної частини комбінованого молотильного та розділювального пристрою так, що просіювальний пристрій розширюється в напрямку потоку зернового матеріалу. У той час, коли зерновий матеріал, який необхідно розділити, направляється до конічного просіювального пристрою, сам пристрій обертається в напрямку руху комбайна і, таким чином, перпендикулярно до напрямку дії сили тяжіння. Одночасно очищувальний пристрій виконує коливальні рухи, паралельно осі обертання.

З рівня техніки відомий принцип ротаційного очищення, який має кращий очищувальний ефект в порівнянні з принципом плаского очищення, оскільки на додаток до сили тяжіння на сепарацію зерна та незернових компонентів вливає дія відцентрових сил. Проте ефект від ротаційного очищення за описаним вище принципом обмежений та знижує продуктивність комбайна.

В основі винаходу лежить проблема створення зернозбирального комбайна, який забезпечує оптимальний очищувальний ефект для обмолоченої зернової культури.

Вищезазначена проблема вирішується завдяки зернозбиральному комбайну, обумовленому родовим поняттям, висвітленим в пункті 1 формули винаходу, та відмітною частиною з пункту 1 формули винаходу.

Запропонований зернозбиральний комбайн містить платформу-підбирач (3) для прийому зернового матеріалу з поля (2), молотильний пристрій (4) для відділення зерна від зернового матеріалу і отримання першої частини зернового матеріалу, що містить переважно зерно, та другої частини, що містить переважно солому, і встановлений за молотильним пристроєм (4) очищувальний пристрій (5) для розділення зернового матеріалу та відділення зерна від незернових компонентів. При цьому очищувальний пристрій (5) містить просіювальний пристрій (7), виконаний з можливістю обертатися навколо осі обертання (б) та має щонайменше частково ситоподібний корпус (8), розташований навколо осі обертання (6). Причому розділення зернового матеріалу передбачено за рахунок накладання обертального та коливального руху корпусу сита (8) таким чином, щоб коливальний рух був спрямований поперечно осі обертання (6) просіювального пристрою (7). При цьому вісь обертання (6) просіювального пристрою (7) проходить в напрямку дії сили тяжіння (б) або знаходиться під нахилом відносно напрямку дії сили тяжіння (5). При цьому корпус сита (8) має щонайменше частково форму конуса, зрізаного конуса, піраміди або зрізаної піраміди, при цьому в нижній частині він звужений.

У молотильному пристрої зерновий матеріал обмолочується, тобто відбувається відокремлення зерна. Таким чином отримується перша частина, що переважно містить зерно, і друга частина, що переважно містить солому. Частина, що переважно місить солому, подається до розділювального пристрою, який, як приклад, може являти собою соломотряс, зокрема клавішний соломотряс, або щонайменше один розділювальний ротор, зокрема подовжній ротор для відокремлення зерен, що вільно рухаються, від соломи, при цьому отримується третя частина, що переважно містить зерно.

Принаймні одна, а краще, якщо обидві частини, що переважно містять зерно, подаються в очищувальний пристрій, що відокремлює зерно від незернових компонентів. Це відбувається завдяки комбінованому просіюванню та розділенню зернового матеріалу у обертальному просіювальному пристрої, який має, принаймні частково, ситоподібний корпус і розташований навколо осі обертання.

Суттєвим у запропонованому зернозбиральному комбайні є те, що розділення здійснюється за допомогою обертального просіювального пристрою шляхом накладання обертального та коливального рухів корпусу сита таким чином, що коливальний рух направлено в поперечному напрямку відносно осі обертання просіювального пристрою. Під коливальним рухом мається на увазі зворотно- поступальний рух корпусу сита, при якому корпус не здійснює примусово зворотно- поступальні рухи в одному і тому ж напрямку в цілому, а окремі секцій корпусу здійснюють зворотно- поступальні рухи в поперечному напрямку відносно осі обертання. Під час здійснення коливальних рухів секції корпусу сита рухаються щонайменше на одній ділянці руху перпендикулярно осі обертання вперед та назад, в той же час секції корпусу сита здійснюють зворотно-поступальні рухи в зовнішній поперечній межі корпусу. Окрім здійснення коливальних рухів корпус обертається навколо осі обертання.

Таким чином, на зерновий матеріал, який необхідно розділити, окрім сили тяжіння діє відцентрована сила, а також сила прискорення, спрямована на вісь обертання, тобто в напрямку внутрішньої частини корпусу сита. Сила прискорення спрямована в напрямку, зворотному до напрямку дії відцентрованої сили. Відцентрована сила діє постійно, оскільки просіювальний пристрій постійно обертається. Завдяки коливальним рухам поперечно осі обертання до зернового матеріалу подаються короткі імпульси в напрямку, протилежному напрямку дії відцентрової сили, в ритмі коливальних рухів, що призводить до оптимізації процесу розділення. Таким чином, зерно завдяки коливальним імпульсам відокремлюється всередині просіювального пристрою від більш легких незернових компонентів, а потім незернові компоненти видаляються спрямованим на зерновий матеріал потоком повітря з просіювального пристрою, в той час як зерна через їх відносно велику вагу, незважаючи на потоки повітря, падають в напрямку дії сили тяжіння, а потім під дією відцентрованої сили окремо від незернових компонентів через отвори корпусу сита виносяться в поперечному напрямку з просіювального пристрою. Ефективність очищення може бути значно покращена шляхом накладання обертального та коливального руху корпусу сита.

В пункті 2 формули винаходу визначено, що коливальний рух направлений відносно осі обертання (б) перпендикулярно або під іншим кутом, ніж кут 907.

В пункті З формули винаходу визначено, що вісь обертання (б) просіювального пристрою (7) знаходиться під кутом відносно напрямку дії сили тяжіння (С) в діапазоні від 30" до 60".

В пункті 4 формули винаходу визначено, що радіальне положення осі обертання (б) просіювального пристрою (7) під час здійснення коливального руху корпусу сита (8) є фіксованим відносно молотильного пристрою (4) або радіальне положення осі обертання (6) просіювального пристрою (7) змінюється відповідно до коливального руху.

В пункті 5 формули винаходу визначено, що корпус сита (8) має декілька розташованих по його периметру бокових сегментів (17), які виконані з можливістю здійснювати коливальний рух в поперечному напрямку відносно осі обертання (б) просіювального пристрою (7) між радіально зовнішнім положенням і радіально внутрішнім положенням, при цьому сума коливальних рухів бокових сегментів (17) створює коливальний рух корпусу сита (8).

В пункті 6 формули винаходу визначено, що передбачена можливість синхронного здійснення коливальних рухів бокових сегментів (17).

В пункті 7 формули винаходу визначено, що бокові сегменти (17) виконані з можливістю повернення навколо осі (18), приєднаної до кожного бокового сегмента (17).

В пункті 8 винаходу визначено, що бокові сегменти (17) виконані з можливістю заміни або регулювання окремо один від одного.

В пункті 9 формули винаходу визначено, що корпус сита (8) має частково форму циліндра та/або бокові сегменти (17) виконані з можливістю переведення у положення, у якому корпус сита (8) має принаймні частково форму циліндра.

В пункті 10 винаходу визначено, що бокові сегменти (17) мають рівну або вигнуту внутрішню поверхню та/або бокові сегменти (17) мають прямокутну або трапецієподібну внутрішню поверхню.

В пункті 11 винаходу визначено, що очищувальний пристрій (5) містить подавальний пристрій (20) для подачі зернового матеріалу всередину просіювального пристрою (7) та/або вентилятор (21) для генерування потоку повітря через просіювальний пристрій (7).

В пункті 12 винаходу визначено, що очищувальний пристрій (5) містить всередині просіювального пристрою (7) поворотний пристрій (22) для повертання та прискорення зернового матеріалу, направленого до просіювального пристрою (7), у поперечному напрямку.

В пункті 13 формули винаходу визначено, що подавальний пристрій (20), вентилятор (21) та/або поворотний пристрій (22) розташовані відносно просіювального пристрою (7) таким чином, щоб зерновий матеріал спочатку подавався подовжньо в напрямку нижньої частини просіювального пристрою (7), а потім в нижній частині просіювального пристрою (7) 10 відхилявся поперечно назовні, після чого принаймні частина зернового матеріалу відводилася подовжньо та/або паралельно внутрішній поверхні корпусу сита (8) з нижньої частини просіювального пристрою (7), при цьому зерно потрапляє через корпус сита (8) в поперечному напрямку назовні, а незернові компоненти відводяться з просіювального пристрою (7) в його верхній частині.

В пункті 14 формули винаходу визначено, що корпус сита (8) має: - осьову висоту в діапазоні від 0,70 до 1,30 м та/або - максимальний внутрішній діаметр в нижній частині просіювального пристрою (7) в діапазоні від 0,50 до 1,10 м, та/або - максимальний внутрішній діаметр в верхній частині просіювальної секції в діапазоні від 1,40 до 2,00 м, та/або - поверхню сита площею в діапазоні від 1 до 20 м", та/або - перфорацію отворів з діаметром в діапазоні від 5 до 30 мм, та/або - крок в діапазоні від 5 до 30 мм.

В пункті 15 формули винаходу визначено, що бокові сегменти (17) розташовані таким чином, що кут повороту бокових сегментів (17) під час здійснення коливального руху знаходиться в діапазоні від 17 до 15" та/або зсунення краю бокових сегментів (17), найбільш віддалених від осі (18) повороту під час здійснення коливального руху, знаходиться в діапазоні від 10 до 200 мм.

В пункті 16 формули винаходу визначено, що очищувальний пристрій (5) містить регулюючий пристрій (26), виконаний з можливістю установки наступних діапазонів: число обертів просіювального пристрою (7) від 50 до 250 об/хв та/або частота коливання корпусу сита (8) та/або бокових сегментів (17) від 1 до 30 Гц, та/або число обертів поворотного пристрою (22) від 100 до 300 об/хв, та/або число обертів крильчатки вентилятора (21) від 150 до 350 об/хв, та/або швидкість потоку повітря в вентиляторі (21) від 0,5 до 2,5 м/с.

Далі за допомогою креслень прикладів виконання дається докладне роз'яснення цього винаходу.

На кресленнях показано: фіг. 1 - схематичний вигляд збоку запропонованого зернозбирального комбайна, фіг. 2 - схематичне зображення очищувального пристрою зернозбирального комбайна, зображеного на фіг. 1 та фіг. З - схематичне зображення принципу роботи очищувального пристрою, зображеного на фіг. 2, з різними прикладами виконання.

Зображений на фіг. 1 запропонований зернозбиральний комбайн 1 призначений для переробки зернового матеріалу, зібраного у полі 2, та містить платформу-підбирач З для збору зернового матеріалу, молотильний пристрій 4 для обмолоту прийнятого зернового матеріалу, внаслідок чого отримується перша частина, що переважно містить зерно, і друга частина, що переважно містить солому, а також очищувальний пристрій 5 для розділення зернового матеріалу після того, як він пройде через молотильний пристрій 4, потім зерно відокремлюється від незернових компонентів.

Процес очищення відбувається завдяки комбінованому просіюванню та розділенню зернового матеріалу у просіювальному пристрої 7, якій обертається навколо осі обертання б, та містить, принаймні частково, ситоподібний корпус 8, розташований навколо осі обертання 6.

Запропонований зернозбиральний комбайн 1 відрізняється тим, що розділення та очищення відбувається шляхом накладання обертального та коливального рухів корпусу сита 8, при цьому коливальний рух корпусу сита 8 направлено поперечно до осі обертання 6 просіювального пристрою 7. Коливальний рух корпусу сита 8 схематично показано на фіг. 2 подвійною стрілкою 9, а обертальний рух корпусу сита 8 - дугою в напрямку руху годинникової стрілки 10. Накладання обертального руху і коливального руху корпусу сита 8 поперечно до осі обертання 6 покращує ефект очищення очищувального пристрою 5, оскільки розділення зерна та незернових компонентів оптимізовано відповідно до стану техніки. Таким чином, на зерновий матеріал у просіювальному пристрої 7, який необхідно розділити, діє не тільки сила тяжіння С та віддентрова сила, що зумовлює обертання, але і сила, яка зумовлює коливальні рухи, що діють в поперечному напрямку всередину і, таким чином, протидіють відцентровій силі. Поєднання різних сил, що діють на зерновий матеріал, призводить до більш швидкого і кращого розділення зерна і незернових компонентів, і, тим самим, збільшує пропускну здатність очищувального пристрою 5.

Платформа-підбирач З може являти собою прийомну камеру 11, яка, як показано на фіг. 1, містить мотовило з ріжучим апаратом 12, ножовий брус і подавальний шнек, а також транспортер 13, при цьому транспортер 13 направляє зрізаний та забраний зерновий матеріал потоком для подальшої обробки в комбайні 1 до молотильного пристрою 4. Молотильний пристрій 4, який зазвичай містить молотильний барабан та деку, у запропонованому варіанті містить також тягову вісь, розташовану перпендикулярно напрямку руху, але яка, в принципі, може бути розташована співвісно, тобто в напрямку руху, відокремлює зерно від соломи, при цьому зібраний зерновий матеріал, що містить переважно зерно, направляється від молотильного пристрою 4 до очищувального пристрою 5, в той час як зібраний зерновий матеріал, що містить переважно солому, направляється до розділювального пристрою 14, який відокремлює зерна, що вільно рухаються, від матеріалу, що містить переважно солому, за допомогою клавішного соломотрясу або подовжнього ротора. Потім солома викидається з задньої частини комбайна 1. Зібраний матеріал, що містить переважно зерно, отриманий в розділювальному пристрої 14, подається до очищувального пристрою 5, а потім разом із зібраним матеріалом, що містить переважно зерно, який надійшов з молотильного пристрою 4, направляється у ротаційний просіювальний пристрій 7.

Після розділення зернового матеріалу в очищувальному пристрої 5 незернові компоненти також викидаються з задньої частини комбайна 1, тоді як очищене зерно подається через зерновий елеватор 15 до зернового бункера 16 комбайна 1.

За задумом є декілька можливостей коливальних рухів. Кращим є те, що під час коливальних рухів корпуса сита 8 поперечне положення осі обертання б відносно молотильного пристрою 4 не змінюється, тобто вісь обертання б не здійснює коливальні рухи. В цьому випадку, який показаний схематично на фіг. За та Зс, корпус сита 8 по всьому периметру розділений на декілька бокових сегментів 17, кожен з яких здійснює коливальні рухи в поперечному напрямку відносно осі обертання 6 між поперечним зовнішнім положенням і поперечним внутрішнім положенням, цей рух показаний подвійною стрілкою 9. Бокові сегменти 17 можуть бути замінені та/або переставлені, залежно від матеріалу, що збирається, це дає додаткову перевагу, яка полягає в тому, що при виявленні дефекту в одному сегменті, можна замітити тільки один сегмент 17, а не весь корпус сита 8. Сума коливальних рухів окремих бокових сегментів 17 (подвійна стрілка 9) призводить до коливального руху всього корпусу сита 8 (подвійна стрілка 9). Також є можливим, щоб поперечне положення осі обертання 6 змінювалося відповідно до напрямку коливального руху, тобто щоб вісь обертання б також здійснювала коливальні рухи, а коливальні рухи осі обертання б призводили до коливальний рухів корпусу сита 8. Останнє схематично показано на Фіг. ЗБ та За, в цьому випадку корпус сита 8 не має рухомих бокових сегментів 17. Також можливим є те, щоб додатково до осі обертання 6, яка здійснює коливальні рухи в поперечному напрямку, передбачити конструкцією наявність бокових сегментів 17, які також здійснюватимуть коливальні рухи.

Краще, якщо коливальні рухи корпусу сита 8 здійснюються виключно поперечно до осі обертання б, а подовжнє положення просіювального пристрою 7 та/або корпусу сита 8 не змінюється. Останнє, зокрема стосовно корпусу сита 8 конічної форми, форми зрізаного конуса, пірамідальної форми або форми зрізаної піраміди, не виключає можливість того, що бокові сегменти 17, здійснюючи коливальні рухи, принаймні частково, рухаються в одному напрямку з подовжньою секцією. Рама корпусу сита або просіювального пристрою 7, яка тримає бокові сегменти 17, та подовжня опора корпусу сита 8 або просіювального пристрою 7 залишаються нерухомими.

Під коливальними рухами "поперечно" до осі обертання 6 маються на увазі як коливальні рухи перпендикулярно до осі обертання 6, так і коливальні рухи під іншим кутом, ніж кут 90", відносно осі обертання 6. У останньому випадку, коли коливальні рухи здійснюються похило відносно осі обертання 6, кут складає від 507 до 80", краще, коли кут складає від 55" до 70", найкраще, коли кут складає від 60" до 65" відносно осі обертання 6.

Вісь обертання 6 просіювального пристрою 7 розташована, як показано на фіг. 2, в напрямку дії сили тяжіння (1. Також можливим є те, щоб вісь обертання 6 була розташована похило відносно дії сили тяжіння (3. Вісь обертання 6 може знаходитись під кутом від 30" до 60", краще, коли кут складає від 35" до 55", найкраще, коли кут складає від 40" до 50", наприклад, під кутом 45" відносно напрямку дії сили тяжіння а.

Коливальні рухи бокових сегментів 17 відбуваються синхронно, при цьому синхронізація може бути підтримана додатково шарнірним з'єднанням бокових сегментів 17. Зокрема, кожен сусідній боковий сегмент 17 з'єднаний безпосередньо один з одним. Також можливою є наявність спільного розгортального пристрою, який одночасно приводить в дію всі бокові сегменти 17, та містить, зокрема, привід, який створює коливальні рухи, залежно від обертальних рухів просіювального пристрою 7 навколо осі обертання 6, і сполучні елементи, які шарнірно з'єднують привід з боковими сегментами 17. Проте розгортальний пристрій може викликати зсув фаз або мати інше серединне положення, ніж корпус сита 8, через що бокові сегменти 17 можуть рухатись в різний час. Найкраще, коли бокові сегменти 17 встановлені з можливістю хитання навколо хитної вісі 18, з'єднаної з кожним боковим сегментом 17. Також можливим є те, щоб бокові сегменти 17 здійснювали зворотно-поступальні рухи в напрямку осі обертання 6, але тут не йдеться про відкидні рухи, а про паралельний зсув бокових сегментів 17. За задумом є можливою комбінація обох типів руху. Кращими є виключно хитальні рухи.

У показаних на фіг. 2 і З варіантах виконання відповідні хитні осі 18 всіх бокових сегментів 17, а також вісь обертання 6 знаходяться в одній площині. Також можливим є знаходження хитний осей 18 та осі обертання 6 у взаємно перпендикулярних площинах, або у нахилених одна до одної площинах.

Як показано на фіг. 2 і фіг. За-й, корпус сита 8 може частково, тут повністю мати, по суті, конічну форму, форму зрізаного конуса, пірамідальну форму або форму зрізаної піраміди, при цьому корпус сита 8 звужується від верхнього до нижнього кінця, де може бути передбачено днище 19. По суті, корпус сита 8 може частково або повністю мати циліндричну форму. Під словом "по суті" мається на увазі, що поперечна зовнішня та/або внутрішня поверхня корпусу сита 8 може мати незначні відхилення від строгої конічної форми, форми зрізаного конуса, пірамідальної форми або форми зрізаної піраміди, як показано на фіг. За і Зс, зокрема, через перекривання бокових сегментів 17.

Таким чином, відповідно до найкращого варіанту виконання бокові сегменти 17 в поперечному зовнішньому положенні можуть перекривати один одне по периметру. Перекривання має перевагу, яка полягає в зменшенні втрат через шпарини, це означає, що зерновий матеріал, зокрема, незернові компоненти можуть під дією відцентрової сили легко вилетіти у шпарину, яка виникла між сусідніми боковими сегментами 17. Крім того, перекривання забезпечує відсутність мертвих зон (тільки обертальні рухи корпусу сита 8, без рухів, направлених до осі обертання 6), що запобігає розосередженню зернового матеріалу у цих місцях. Інша перевага полягає в тому, що в такій мертвій зоні прохідність зернового матеріалу через корпус сита 8 не буде змінюватись, тобто траєкторії руху зерен будуть коротшими, так саме як і час перебування на просіювальному пристрої 7. Таким чином, запропоноване перекривання дає змогу підвищити ефективність очищення.

При порівнянні фіг. За та За з фіг. Зс та За видно, що форма або контур сита можуть бути різними.

Так, на фіг. За та ЗБ, краї мають кути, в цьому випадку, край має форму п'ятикутника, а краї на фіг. Зс та за мають форму кругу. Корпус сита 8 має або описану форму, наприклад конічну або циліндричну форму, або форму, при якій його бокові сегменти 17 знаходяться в поперечному зовнішньому положенні. При цьому внутрішня поверхня корпусу сита 8 та/або внутрішня поверхня бокових сегментів 17 в поперечному зовнішньому положенні нахилена до осі обертання 6, зокрема, при конічній формі, формі зрізаного конуса, пірамідальній формі або формі зрізаної піраміди, або паралельна осі обертання 6, зокрема, при циліндричній формі.

Те ж саме належить і до відповідних хитних осей 18 бокових сегментів 17, які можуть бути нахилені до осі обертання 6, зокрема, при конічній формі, формі зрізаного конуса, пірамідальній формі або формі зрізаної піраміди, або паралельними осі обертання 6, зокрема, при циліндричній формі.

Бокові сегменти 17, як це показано на фіг. За, мають рівну внутрішню та/або зовнішню поверхню, або, як це показано на фіг. Зс, вигнуту внутрішню та/або зовнішню поверхню. Бокові сегменти 17, залежно від форми корпуса сита 8, мають, по суті, трапецієподібну форму (Фіг. За та Зс). Найкраще, коли бокові сегменти 17 рівномірно розподілені по периметру, і відповідно до фіг. За та Зс утворюють корпус сита 8 з обертальною симетрією, наприклад, корпус сита 8 п'ятикутної форми з обертальною симетрією.

На Фіг. 2 зображено подавальний пристрій 20 для подачі зернового матеріалу всередину просіювального пристрою 7 і вентилятор 21 (тут усмоктувальний вентилятор) для створення повітряного потоку 21а, спрямованого знизу вгору через корпус сита 7. Крім того, тут показано ротаційний поворотний пристрій 22 для повернення в поперечному напрямку і прискорення зернового матеріалу, який направляється за допомогою подавального пристрою 20 до просіювального пристрою 7.

Подавальний пристрій 20 містить подавальний канал 23, розташований в подовжньому напрямку.

Усередині подавального каналу 23 розташовується шнек 24, який, як приклад, може обертатися в напрямку, протилежному рухові обертання корпусу сита 8 або просіювального пристрою 7, але також може обертатися в однойменному напрямку. Обертальний рух шнека 24 показаний дугою в напрямку руху годинникової стрілки 25. Шнек 24 спрямовує зерновий матеріал, який необхідно розділити, в подовжньому напрямку від верхньої частини просіювального пристрою 7 до нижньої частини просіювального пристрою 7.

В нижній частині подавального каналу 23 зерновий матеріал надходить у ротаційний просіювальний пристрій 7, при цьому зерновий матеріал спочатку потрапляє на ротаційний поворотний пристрій 22. Поворотний пристрій 22 може являти собою скидальний диск, який має в верхній частині переділки, або зігнутий по краях прискорювальний диск. Можливий також варіант виконання поворотного пристрою 22 в формі відбійної пластини, або функцію поворотного пристрою 22 може виконувати днище 19, встановлене у просіювальному пристрої 7. Поворотний пристрій 22 обертається в тому самому напрямку, що й корпус сита 8, щоб запобігти сповільненню зернового матеріалу, коли він вдаряється об корпус сита 8.

Від поворотного пристрою 22 зерновий матеріал під дією відцентрової сили виштовхується поперечно назовні до корпусу сита 8 і викидається під дією коливальних рухів бокових сегментів 17 у напрямку осі обертання 6. Шляхом такого імпульсного руху зернового матеріалу від корпусу сита 8 в напрямку осі обертання 6 зерно відокремлюється від незернових компонентів, оскільки зерна мають більшу вагу, ніж незернові компоненти. Потік повітря, який генерується вентилятором 21, виносить незернові компоненти з просіювального пристрою 7, тоді як зерна падають на днище 19 під дією сили тяжіння с. Після звільнення від незернових компонентів зерна під дією відцентрової сили і через отвори в корпусі сита 8 потрапляють поперечно назовні, і потім, як описано вище, до зернового елеватора 15.

Іншими словами, подавальний пристрій 20, вентилятор 21 та поворотний пристрій 22 встановлені відносно просіювального пристрою 7 так, що зерновий матеріал спочатку подається подовжньо в напрямку нижньої частини днища 19 просіювального пристрою 7, а потім в нижній частині днища 19 - поперечно назовні та прискорюється. Принаймні частина зернового матеріалу виноситься подовжньо та/або паралельно внутрішній поверхні корпусу сита 8 з нижньої частини або з днища 19, при цьому має бути забезпечена прохідність зернового матеріалу між внутрішньою поверхнею корпусу сита 8.

Зокрема, важливо досягнути "високої прохідності" зернового матеріалу на внутрішній поверхні корпусу сита 8, коли зерна, які потрапили всередину просіювального пристрою 7 під дією коливальних рухів, мають різну висоту або ступінь падіння. І, зрештою, зерно потрапляє через корпус сита 8 в поперечному напрямку назовні, а незернові компоненти відводяться з верхньої частини просіювального пристрою 7, в основному, в подовжньому напрямку, і, можливо, також в меншій мірі в поперечному напрямку. Для ілюстрації потоків зерновий матеріал, направлений до просіювального пристрою 7, позначений на фіг. 2 літерами ЕСб, очищене зерно - літерою К, а відділені незернові компоненти - літерами МКВ.

Наприклад, корпус сита 8 може мати осьову довжину, яка визначає його висоту, в діапазоні від 0,70 до 1,30 м, краще, коли висота складає від 0,80 до 1,20 м, найкраще, коли висота складає від 0,90 до 1,10 м. Максимальний внутрішній діаметр корпусу сита 8 у нижній частині просіювального пристрою 7 знаходиться в діапазоні від 0,50 до 1,10 м, краще, коли діаметр знаходиться в діапазоні від 0,60 до 1,00 м, найкраще, коли діаметр знаходиться в діапазоні від 0,70 до 0,90 м. В верхній частині максимальний внутрішній діаметр корпусу сита 8 може становити від 1,40 до 2,00 м, краще, коли діаметр знаходиться в діапазоні від 1,50 до 1,90 м, найкраще, коли діаметр знаходиться в діапазоні від 1,60 до 1,80 м. Під максимальним внутрішнім діаметром у корпусах сита у формі багатогранника (не круглої форми) мається на увазі найбільша довжина, перпендикулярна осі обертання 6 та проходить через вісь обертання 6.

Кут хитання бокових сегментів 17 під час здійснення коливальних рухів може бути в діапазоні від 17 до 15", краще, коли кут знаходиться в інтервалі від 17 до 10", найкраще, коли кут знаходиться в інтервалі від 3" до 6". Зсунення краю бокового сегмента 17, найбільш віддаленого від хитної осі, тобто тієї частини бокового сегмента 17, яка проходить найбільший шлях при здійсненні коливальних рухів, знаходиться в діапазоні від 10 до 200 мм, краще, коли зсунення знаходиться в діапазоні від 30 до 150 мм, найкраще, коли зсунення знаходиться в діапазоні 40 до 140 мм.

За допомогою регулюючого пристрою 26 запропонованого комбайна 1 можна встановити наступні найкращі кінематичні параметри очищувального пристрою 5 або просіювального пристрою 7. Під час належної експлуатації очищувального пристрою 5 число обертів просіювального пристрою 7 знаходиться в діапазоні від 50 до 250 об/хв, краще, коли число обертів знаходиться в діапазоні від 50 до 200 об/хв, найкраще, коли число обертів знаходиться в діапазоні від 100 до 150 об/хв. Частота коливань корпусу сита 8 або бокових сегментів 17 знаходиться в діапазоні від 1 до 30 Гц, краще, коли частота коливань знаходиться в діапазоні від 1 до 15 Гу, найкраще, коли частота коливань знаходиться в діапазоні від 5 до 10 Гц. Число обертів поворотного пристрою 22 знаходиться в діапазоні від 100 до 300 об/хв, краще, коли число обертів знаходиться в діапазоні від 100 до 250 об/хв, найкраще, коли число обертів знаходиться в діапазоні від 150 до 200 об/хв. Число обертів поворотного пристрою 22 більше, ніж число обертів просіювального пристрою 7 або корпусу сита 8.

Вентилятор 21 спеціально налаштовується таким чином, щоб число обертів крильчатки вентилятора знаходилось в діапазоні від 150 до 350 об/хв, краще, коли число обертів знаходиться в діапазоні від 200 до 350 об/хв, найкраще, коли число обертів знаходиться в діапазоні від 250 до 300 об/хв.

Швидкість потоку повітря в вентиляторі знаходиться в діапазоні від 0,5 до 2,5 м/с, краще, коли швидкість знаходиться в діапазоні від 0,5 до 2,0 м/с, найкраще, коли швидкість знаходиться в діапазоні від 1,0 до 1,5 м/с

Перелік позначень: 1 - зернозбиральний комбайн 2 - поле

З - платформа-підбирач, 4 - молотильний пристрій, - очищувальний пристрій, 6 - вісь обертання, 7 - просіювальний пристрій, 8 - корпус сита, 9 - стрілка, що показує коливальний рух корпусу сита, 9" - стрілка, що показує коливальний рух бокових сегментів, - стрілка, що показує обертальний рух корпусу сита, 11 - прийомна камера, 12 - ріжучий апарат, 13 - транспортер, 14 - розділювальний пристрій, - зерновий елеватор, 16 - зерновий бункер, 17 - бокові сегменти, 18 - хитна вісь,

19 - днище, - подавальний пристрій, 21 - вентилятор, 21а - потік повітря, 22 - поворотний пристрій, 23 - подавальний канал, 24 - шнек, - стрілка, пок. тальний рух шнека, 25-с а, що показує оберта ека 26 - регулюючий пристрій,

С - напрямок дії сили тяжіння, - новий матеріал, якій н хідн ділити,

ЕС - зерно атеріа еоб о роз

К - частина "зерно",

МКВ - частина "незернові компоненти".

Ж

М х

Ж х . 18 15 14 а 3 | ї Ї я у Ї и 2 й у і : Й Й я й СОЯ і / В. ТЕ і ха я дян К і і МЕТУ НИК дян Ш 7 . МОВ учи » днини, ;

Е я З Я ; КЕ з я дет о я « ще і шк тонну ЗИ рблнняй хо ж і

А АКА, : дяк м сн ит і : х

Бер М ож, КОЛЕБЕ нн Ще а гі; - кий сх их роги ни, оо В Ку ішов З ай ок КА

У Ку у бен песни Ко ву В НЕ

З ї Х й ( Оеству ї ШАЯН де шк;

І оф ; є А В з :

Є І 3 і

Фіг. 1 мкВ 21 . « ж 1 і : ! рентою тя пітон Коня ектекєк вве тетев поюво ех п ох еф ик кни нн і ! я ! : ї ке і Н і є і і ; Я й і

З КА ЖВ В ВАЖИВ В ЖЖ ЖЖЖАЖВ В м кллллАЖНЯ й і 7 о пеня 1 шо / о о- ета й дюн ОТ Ме ! Не і ко 7 о нннптднецк Кож і чех нан се м | я ХЕ ро М Ве сно Я кі ! і ет ПИ они ? паху зн й ! ї з Є х і і, І ! Ні і ! ть Цо- і і М н !

ША фох ; с Шо з амеве сетеюєеккю Ї

ОВ ин в я ; ку ; я пу і і т Еш «й і 3 ! кер Н у З 4 У й і і ; і и а й і мкА іє й ше | КЕШ хе й і ще пі / і ді шию я ! о хх х ; і: ! ся ; на Со Пісні, і В ро-е хх ро й Ком і б. Бе у ши ! ха : риса і 1 і й сх же і Щи Ж ежі Й нт

З З дян ЗНМ Сей ! ух ше зн їй ! -д . іх шшя вен ри ще з Р! ж а ЗЕ сс Є

У ши Х і я ! М ГИ «о и і й гороя

У ОР і 5 і

З х 5 7 А Н Я і й ОК ох / х М! пу мякий о В й ХХ, ' ж Я Тени в І ження Й х з і і 7 Дю «фе птлнтчежбрсняЙ х З о

Ф і вечнефетююте осот скня но р А КК Мне тт тет пепиі пютконнснетяй ОХ 7 й НН ух х х

Кк 7 й ї І У і к Б

Е я но І Ян М х / 19 ' те З У 21 ен ; а 1 ня 21а і ;

Фіг. 2

Вуд Б)

АСК Всю єссок» му г З Гу МО а гир В / . 454 й док ще ї х Мак , - ер З У / зх ї Е а ЕЕ Є : / у ж це» а х хе, ) йо для -4 От і й де тя

КИ В отв й в.о 7 г ї ух.

Я яю шле шо; юс три 6 нт В 18 с) 17 дет 4) . хі . ї і ЇХ й 7 , Ту; 7 ра й

М ев я л/ Ж і ;

Фр де «е ;

У ОДУ й 9 ит няння Е к. ще ТОК т Ян Ох 7 М ше і ч т Х, : ва т 19 - Я і дні шли і М ши шко | ще 9 ей 9 1 ча

Яни На

Фіг. З

Claims (16)

1. Зернозбиральний комбайн, що містить платформу-підбирач (3) для прийому зернового матеріалу з поля (2), молотильний пристрій (4) для відділення зерна від зернового матеріалу 1 отримання першої частини зернового матеріалу, що містить переважно зерно, та другої частини, що містить переважно солому, і встановлений за молотильним пристроєм (4) очищувальний пристрій (5) для розділення зернового матеріалу та відділення зерна від незернових компонентів, при цьому очищувальний пристрій (5) містить просіювальний пристрій (7), що виконаний з можливістю обертатися навколо осі обертання (б) та має щонайменше частково ситоподібний корпус (8), розташований навколо осі обертання (б), причому розділення зернового матеріалу передбачено за рахунок накладання обертального та коливального руху корпусу сита (8) таким чином, щоб коливальний рух був спрямований поперечно осі обертання (б) просіювального пристрою (7), при цьому вісь обертання (б) просіювального пристрою (7) проходить в напрямку дії сили тяжіння (С) або знаходиться під нахилом відносно напрямку дії сили тяжіння (б), який відрізняється тим, що корпус сита (8) має щонайменше частково форму конуса, зрізаного конуса, піраміди або зрізаної піраміди, при цьому в нижній частині він звужується.

2. Зернозбиральний комбайн за п. І, який відрізняється тим, що коливальний рух направлений відносно осі обертання (б) перпендикулярно або під іншим кутом, ніж кут 90".

3. Зернозбиральний комбайн за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що вісь обертання (б) просіювального пристрою (7) знаходиться під кутом відносно напрямку дії сили тяжіння (О) в діапазоні від 307 до 607.

4. Зернозбиральний комбайн за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що радіальне положення осі обертання (б) просіювального пристрою (7) під час здійснення коливального руху корпусу сита (8) є фіксованим відносно молотильного пристрою (4) або радіальне положення осі обертання (б) просіювального пристрою (7) змінюється відповідно до коливального руху.

5. Зернозбиральний комбайн за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що корпус сита (8) має декілька розташованих по його периметру бокових сегментів (17), які виконані з можливістю здійснювати коливальний рух в поперечному напрямку відносно осі обертання (6) просіювального пристрою (7) між радіально зовнішнім положенням і1 радіально внутрішнім положенням, при цьому сума коливальних рухів бокових сегментів (17) створює коливальний рух корпусу сита (8).

6. Зернозбиральний комбайн за п. 5, який відрізняється тим, що передбачена можливість синхронного здійснення коливальних рухів бокових сегментів (17).

7. Зернозбиральний комбайн за п. 5 або б, який відрізняється тим, що бокові сегменти (17) виконані з можливістю повернення навколо осі (18), приєднаної до кожного бокового сегмента (17).

8. Зернозбиральний комбайн за будь-яким з пп. 5-7, який відрізняється тим, що бокові сегменти (17) виконані з можливістю заміни або регулювання окремо один від одного.

9. Зернозбиральний комбайн за будь-яким з пп. 5-8, який відрізняється тим, що корпус сита (8) має частково форму циліндра та/або бокові сегменти (17) виконані з можливістю переведення у положення, у якому корпус сита (8) має принаймні частково форму циліндра.

10. Зернозбиральний комбайн за будь-яким з пп. 5-9, який відрізняється тим, що бокові сегменти (17) мають рівну або вигнуту внутрішню поверхню та/або бокові сегменти (17) мають прямокутну або трапецієподібну внутрішню поверхню.

11. Зернозбиральний комбайн за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що очищувальний пристрій (5) містить подавальний пристрій (20) для подачі зернового матеріалу всередину просіювального пристрою (7) та/або вентилятор (21) для генерування потоку повітря через просіювальний пристрій (7).

12. Зернозбиральний комбайн за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що очищувальний пристрій (5) містить всередині просіювального пристрою (7) поворотний пристрій (22) для повертання та прискорення зернового матеріалу, направленого до просіювального пристрою (7), у поперечному напрямку.

13. Зернозбиральний комбайн за п. 11 або 12, який відрізняється тим, що подавальний пристрій (20), вентилятор (21) та/або поворотний пристрій (22) розташовані відносно просіювального пристрою (7) таким чином, щоб зерновий матеріал спочатку подавався подовжньо в напрямку нижньої частини просіювального пристрою (7), а потім в нижній частині просіювального пристрою (7) відхилявся поперечно назовні, після чого принаймні частина зернового матеріалу відводилася подовжньо та/або паралельно внутрішній поверхні корпусу сита (8) з нижньої частини просіювального пристрою (7), при цьому зерно потрапляє через корпус сита (8) в поперечному напрямку назовні, а незернові компоненти відводяться з просіювального пристрою (7) в його верхній частині.

14. Зернозбиральний комбайн за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що корпус сита (8) має: - осьову висоту в діапазоні від 0,70 до 1,30 м, та/або - максимальний внутрішній діаметр в нижній частині просіювального пристрою (7) в діапазоні від 0,50 до 1,10 м, та/або - максимальний внутрішній діаметр в верхній частині просіювальної секції в діапазоні від 1,40 до 2,00 м, та/або - поверхню сита площею в діапазоні від 1 до 20 м", та/або - перфорацію отворів з діаметром в діапазоні від 5 до 30 мм, та/або - крок в діапазоні від 5 до 30 мм.

15. Зернозбиральний комбайн за будь-яким з пп. 5-10, який відрізняється тим, що бокові сегменти (17) розташовані таким чином, що кут повороту бокових сегментів (17) під час здійснення коливального руху знаходиться в діапазоні від 17 до 157 та/або зсунення краю бокових сегментів (17), найбільш віддалених від осі (18) повороту під час здійснення коливального руху, знаходиться в діапазоні від 10 до 200 мм.

16. Зернозбиральний комбайн за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що очищувальний пристрій (5) містить регулюючий пристрій (26), виконаний з можливістю установки наступних діапазонів: число обертів просіювального пристрою (7) від 50 до 250 об./хв та/або частота коливання корпусу сита (8) та/або бокових сегментів (17) від 1 до 30 Гц, та/або число обертів поворотного пристрою (22) від 100 до 300 об./хв, та/або число обертів крильчатки вентилятора (21) від 150 до 350 об./хв, та/або швидкість потоку повітря в вентиляторі (21) від 0,5 до 2,5 м/с.