UA127081C2 - Спосіб отримання газу для синтезу аміаку - Google Patents

Спосіб отримання газу для синтезу аміаку Download PDF

Info

Publication number
UA127081C2
UA127081C2 UAA202000860A UAA202000860A UA127081C2 UA 127081 C2 UA127081 C2 UA 127081C2 UA A202000860 A UAA202000860 A UA A202000860A UA A202000860 A UAA202000860 A UA A202000860A UA 127081 C2 UA127081 C2 UA 127081C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
shift
stages
fact
temperature
synthesis gas
Prior art date
Application number
UAA202000860A
Other languages
English (en)
Inventor
Єнсен Аннетт Є. Кролл
Енсен Аннетт Е. Кролл
Крістіан Хенрік Спет
Кристиан Хенрик Спет
Томас Роструп-Нільсен
Томас РОСТРУП-НИЛЬСЕН
Original Assignee
Хальдор Топсьое А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдор Топсьое А/С filed Critical Хальдор Топсьое А/С
Publication of UA127081C2 publication Critical patent/UA127081C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/72—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/005—Spinels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/80—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with zinc, cadmium or mercury
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/40—Carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/50—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
    • C10K3/04—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment reducing the carbon monoxide content, e.g. water-gas shift [WGS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C01B2203/0288—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step containing two CO-shift steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C01B2203/0294—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step containing three or more CO-shift steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Спосіб отримання газу для синтезу аміаку з сировини, яка містить вуглеводні, включає паровий риформінг сировини та обробку отриманого синтез-газу, при цьому зсув синтез-газу включає дві стадії зсуву, де обидві включають стабільні каталізатори, внаслідок чого уникається утворення небезпечних побічних продуктів або принаймні зменшується їх кількість до прийнятного низького рівня. Обидві стадії зсуву можуть бути HTS або вони можуть бути одна HTS і одна LTS, або одна HTS і одна MTS. Каталізатор, який використовують на стадіях HTS і LTS, є на основі оксиду цинку та цинк-алюмінієвої шпінелі, та каталізатор, який використовують на стадіях MTS і LTS, може бути на основі міді.

Description

Представлений винахід стосується способу отримання газу для синтезу аміаку та каталізаторів для використання в даному способі.
Типова установка для виробництва аміаку спочатку перетворює десульфований вуглеводневий газ, такий як природний газ (тобто метан), або скраплений газ (скраплені нафтові гази, такі як пропан і бутан), або бензино-лігроїнова фракція, у газоподібний водень шляхом парового риформінгу. Потім водень об'єднують з азотом для отримання аміаку з використанням процесу Хабер-Боша
З На--М2 -о 2 МН.
Таким чином, для синтезу аміаку (МНз) потрібен синтез-газ (син-газ), який містить водень (Не) та азот (М2) у відповідному молярному співвідношенні приблизно 3:1.
Загальноприйнятий риформінг, такий як паровий метановий риформінг (5МА), передбачає первинний риформінг і вторинний риформінг. Розкритими є способи отримання газу для синтезу аміаку з використанням 5МВ, наприклад, в документах ЕР 2 065 337 А1 та ЕР 2 886 513 А2.
У даній галузі техніки добре відомо, що виробництво газу для синтезу аміаку, в основному, здійснюється з використанням комбінованого процесу риформінгу, в якому десульфовані вуглеводні змішуються з парою у відповідному співвідношенні, та отримана суміш подається у первинний риформер, в якому більшість вуглеводнів в сировині піддаються паровому риформінгу (конвертуються) в суміш СО, СО?» і Нео в присутності відповідного каталізатора при помірному тиску, як правило, в діапазоні від 15 до 40 бар і високих температурах в діапазоні від 780 до 820 С.
Газоподібний продукт, який виходить з первинного риформера, подають у вторинний риформер, який, зазвичай, містить відповідний каталізатор у каталітичному шарі та реакційний простір над шаром, в якому газоподібний продукт з первинного риформера обробляється таким чином, щоб забезпечити газову композицію, прийнятну для синтезу аміаку, тобто має співвідношення водень/азот, приблизно, 3:1.
Газ, що виходить з вторинного риформера, потребує очищення для видалення оксидів вуглецю та залишків метану. Відповідно до попереднього рівня техніки, зазначене очищення включає перетворення оксиду вуглецю (перетворення СО у СО»), яке зазвичай проводять у конвертері з високою температурою (НТ) над каталізатором на основі заліза, а потім у
Зо конвертері з низькою температурою перетворення (ІТ5) над каталізатором на основі міді.
Конвертер НТ5 працює при температурі, приблизно, 320-500 "С, а конвертер ЇТ5 працює при температурі, приблизно, 190-250 "С. Після перетворення синтез-гази обробляють шляхом видалення вуглекислого газу та, необов'язково, шляхом метанування.
Типові каталізатори для використання в даних конвертерах перетворювання базуються на залізі та міді, відповідно, і побічні продукти виробляються в слідових кількостях, які, однак, є досить високими, щоб створювати потенційні екологічні проблеми та викликати погіршення якості розчину в наступній установці для видалення СОг. Проблема зростає зі зменшенням співвідношення пара / вуглець. При дуже низькому співвідношенні пара / вуглець деякі каталізатори, наприклад, каталізатори на основі заліза, як правило, мають тенденцію до погіршення властивостей. Інші, такі як каталізатори на основі міді, як правило, мають тенденцію до посилення властивостей при більш низьких співвідношеннях пара / вуглець.
У способі відповідно до представленого винаходу співвідношення пара/вуглець менше ніж 2,6 надає низку переваг. Наприклад, зменшення загального співвідношення пара/вуглець призводить до зменшення масового потоку (подача -- пара) через секцію риформінгу та наступні секції охолодження та отримання синтез-газу.
Однак співвідношення пара/вуглець нижче ніж 2,6 також може мати відмінності. Таким чином, добре відомо, що реакцію перетворення неможливо здійснити без утворення побічних продуктів, серед яких основними є метанол, певною мірою, метилформіат та вищі спирти. В аміачному способі з відомого рівня техніки дані побічні продукти будуть частково конденсуватися, коли вода конденсується з синтез-газу перед стадією видалення СО». Частина метанолу, яка не конденсується, буде поглинатися разом із СО» в абсорбенті СО»: і, в кінці кінців, потрапляти в продукт СО». Типовий вміст метанолу в продукті СО» становить 500-1000 м.ч. Таким чином, побічні продукти, включаючи метанол, які потрапляють на стадію видалення
Со» у відомих процесах, забруднюють продукт СО», що створює проблеми при використанні
Со» в наступному технологічному блоці або при викиді СО» в атмосферу, оскільки дані побічні продукти вважаються МОСС. Наступна проблема відомих способів полягає в тому, що метилформіат згубно впливає на важливі компоненти абсорбуючих СО»: рідин, які використовуються на різних стадіях видалення СО», що в результаті призводить до зниження продуктивності та великих витрат на відновлення.
В патенті США 5 8,404,156 В2 розкрито спосіб збагачення синтез-газу воднем шляхом перетворення СО і водяної пари з використанням каталізатора, який містить оксиди 7п і АЇ, разом з одним або декількома промоторами в реакторі з високою температурою перетворення.
У цьому процесі синтез-газ перетворюється далі за реакцією СО ж Н2О -» СО» « Н» (реакція перетворення водяного газу), яка проводиться в першому (НТ) конвертері, з наступним проведенням у другому (І Т5) конвертері, обидва з яких містять відповідний каталізатор.
Документ УМО 2010/037598 А1 стосується способу отримання газу для синтезу аміаку, в якому використовується лише один (з середньою температурою перетворення (МТ5)) конвертер, який містить каталізатор на основі міді, і, в якому СО», згодом, видаляється з синтез- газу шляхом фізичної абсорбції.
У документі УУО 2012/004032 А1 описується аналогічний процес отримання газу для синтезу аміаку, в якому синтез-газ, який утворюється у вторинному риформері, піддається МТ5 при температурі 200-350 "С у присутності каталізатора Си-7п, та первинний риформінг проводиться зі співвідношенням пара/вуглець нижче 2.
У документах МО 2016/124886 А1Т, СВ 2536996 А і М/О 20167132092 А1 описуються процеси отримання газу для синтезу аміаку з сировини, яка містить вуглеводні, які включають паровий риформінг сировини з подальшою обробкою отриманого синтез-газу. Каталізатори, які використовуються для процесу, можуть, наприклад, бути каталізатором на основі оксиду цинку/оксиду алюмінію для НТ, та каталізатором, який містить мідь, оксид цинку та оксид алюмінію для І Т5 та МТ5.
Ще один спосіб отримання газу для синтезу аміаку є описаним у документі УУО 2014/180763
А1. Спосіб включає стадії парового риформінга сировини з отриманням синтез-газу, який містить Но, СО і СО», та обробку синтез-газу шляхом перетворення СО та подальшого видалення СО», де перетворення синтез-газу включає НТ5 з каталізатором на основі заліза і температурою вище 300 "С, та загальне співвідношення пара/вуглець з початкового знижується до 2,6.
На даний момент з'ясувалося, що зазначені вище екологічні проблеми навколишнього середовища та погіршення якості розчину, згадані раніше, можуть бути подолані, шляхом заміни каталізаторів НТО- та І Т5- конвертера на каталізатори на основі цинку та алюмінію.
Зо При використанні таких каталізаторів утворення побічних продуктів буде фактично усунене, хоча слідові кількості метанолу все ще можуть бути присутніми. Однак, такі слідові кількості легко видаляються.
Зважаючи на те, що каталізатори також є стабільними, вибір співвідношень пара/вуглець з використанням таких каталізаторів на практиці не обмежується нічим, крім технологічних вимог процесу.
У способі за представленим винаходом, як первинний риформер, так і вторинний риформер, в установці синтезу аміаку може використовуватися автотермічний риформер (АТР), який являє собою резервуар високого тиску з вогнетривкою обшивкою. Якщо процес синтезу аміаку грунтується на АТА, може використовуватись низьке або дуже низьке співвідношення пара/вуглець. Відповідно, утворення побічних продуктів, а також стабільність каталізатора є проблемами при використанні типових НТО- та І Т5-каталізаторів на основі заліза та міді.
Навіть використання каталізатора на основі цинку та алюмінію як НТо-каталізатора разом із каталізатором на основі міді як І Т5-каталізатора є недостатнім для вирішення даної проблеми, оскільки побічні продукти утворюються під час перетворення при низькій температурі. Усунення перетворення при низькій температурі може бути варіантом, але це, зазвичай, не викликає зацікавленості, наприклад, через погану конверсію СО.
Таким чином, рішення полягає у використанні каталізаторів, які: - є стабільними, та - не каталізують утворення шкідливих побічних продуктів, або принаймні - зменшують кількість вироблених побічних продуктів до низького рівня.
Найбільш критичними побічними продуктами є: - метанол, вміст якого необхідно зменшити, принаймні, до рівня нижче 2000 м.ч., - оцтова кислота, вміст якої необхідно зменшити, принаймні, до рівня нижче 1000 м.ч., та - метилформіат, вміст якого необхідно зменшити, принаймні, до рівня нижче 50 м.ч.
Більш конкретно, винахід стосується способу отримання газу для синтезу аміаку з сировини, яка містить вуглеводні, який включає стадії: - парового риформінгу сировини, в результаті якого отримують синтез-газ, який містить водень (Нг), монооксид вуглецю (СО) та діоксид вуглецю (СО»), та - обробки отриманого синтез-газу, включаючи перетворення СО та подальше видалення бо Со»,
де, - перетворення синтез-газу включає дві стадії перетворення, та - на обох стадіях перетворення застосовують стабільні каталізатори на основі оксиду цинку та цинк-алюмінієвої шпінелі, - внаслідок чого утворення небезпечних побічних продуктів уникається або, принаймні, зменшується до прийнятного низького рівня.
У способі, відповідно до даного винаходу, будь-які небезпечні побічні продукти можуть бути видалені в наступному процесі, переважно, з використанням промивання водою, при цьому вода має температуру навколишнього середовища або є охолодженою, у разі необхідності.
Дві стадії перетворення можуть являти собою обидві стадії високотемпературного перетворення (НТ5Б). Іншою можливістю є стадія високотемпературного перетворення (НТ5) та стадія низькотемпературного перетворення (ІТ5). Крім того, можливим є проведення стадії високотемпературного перетворення (НТ) та стадії середньотемпературного перетворення (МТ5).
Один варіант здійснення способу відповідно до представленого винаходу полягає у використанні нового НТо-каталізатора, розробленого заявником, в обох реакторах перетворення, при цьому вторинний реактор часто, але не завжди, працює при більш низькій температурі, ніж первинний. Фактично, новий НТ5-каталізатор може використовуватися як на стадії НТ, так і на стадії ЇТ5. Кожен реактор може містити один або декілька шарів каталізатора з теплообміном між шарами або без нього. Два реактори можуть навіть бути об'єднані в один реактор, оснащений відповідним охолодженням між шарами. Для середньотемпературного перетворення (МТ5), каталізатор, який використовується, переважно являє собою каталізатор на основі міді, в якому носієм є оксид цинку. Цей каталізатор характеризується низьким перепадом тиску.
В іншому варіанті здійснення використовують реактори з ізотермічно працюючими шарами каталізатора. Можливо, в цьому варіанті здійснення потрібним є лише один шар.
Зазначений вище новий НТ5-каталізатор, розроблений заявником, має унікальну здатність працювати при будь-якому співвідношенні пара/вуглець, завдяки чому можна отримати оптимальну ефективність установки для виробництва аміаку. Склад каталізатора грунтується
Зо на цинку та оксиді алюмінію, більш конкретно, на оксиді цинку та цинк-алюмінієвій шпінелі, які стали відомими для каталізування реакції перетворення водяного газу (ММ). На даний момент, неочікувано виявилося, що даний НТо-каталізатор також є корисний у реакторах МТ5 та І Т5. Оскільки, до складу каталізатора не входить залізо, запобігається утворення небажаних карбідів заліза, які знижують міцність каталізатора загальноприйнятих НТо-каталізаторів на основі заліза.
Інша основна перевага даного складу НТ5-каталізатора являє собою повну відсутність хрому, перш за все небезпечного шестивалентного хрому, який утворюється у всіх НТ5- каталізаторах на основі заліза. Це виключає серйозний ризик щодо безпеки персоналу підприємства, а також для навколишнього середовища.

Claims (10)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб отримання газу для синтезу аміаку з сировини, яка містить вуглеводні, який включає стадії: парового риформінгу сировини, з отриманням таким чином синтез-газу, який включає водень (Не), монооксид вуглецю (СО) та діоксид вуглецю (СОг), та обробки отриманого синтез-газу, включаючи перетворення СО та подальше видалення Со», де використовують первинний реактор і вторинний реактор, причому щонайменше один із зазначених реакторів є реактором автотермічного риформінгу і співвідношення пара:вуглець становить менше 2,6, - зсув синтез-газу включає дві стадії зсуву, причому щонайменше одна із зазначених стадій зсуву являє собою стадію високотемпературного зсуву (НТ), та - на обох стадіях зсуву застосовують стабільні каталізатори на основі оксиду цинку та цинк- алюмінієвої шпінелі.
2. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що обидві стадії зсуву являють собою стадії високотемпературного зсуву (НТ5Б).
3. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що дві стадії зсуву являють собою стадію високотемпературного зсуву (НТ5) та стадію низькотемпературного зсуву (І. Т5).
4. Спосіб за пунктом 3, який відрізняється тим, що каталізатор, який використовують на стадії низькотемпературного зсуву (І Т5), додатково є на основі міді.
5. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що дві стадії зсуву являють собою стадію високотемпературного зсуву (НТ5) та стадію середньотемпературного зсуву (МТ5).
6. Спосіб за пунктом 5, який відрізняється тим, що каталізатор, який використовують на стадії середньотемпературного зсуву (МТ5), додатково є на основі міді.
7. Спосіб за пунктом б, який відрізняється тим, що кожен реактор зсуву містить один або більше шарів каталізатора з теплообміном між шарами або без нього.
8. Спосіб за пунктом 1 або 2, який відрізняється тим, що два реактори зсуву об'єднують в один реактор, оснащений відповідним охолодженням між шарами.
9. Спосіб за пунктом 1 або 2, який відрізняється тим, що два реактори зсуву об'єднують в один ізотермічний реактор.
10. Спосіб за будь-яким одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що будь-які небезпечні побічні продукти додатково видаляють на стадії, що знаходиться нижче за течією, шляхом промивання водою, де вода має температуру навколишнього середовища або є охолодженою, за необхідності. ДО "Український національний офіс інтелектуальної власності та інновацій", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
UAA202000860A 2017-07-13 2018-06-28 Спосіб отримання газу для синтезу аміаку UA127081C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201700412 2017-07-13
PCT/EP2018/067389 WO2019011659A1 (en) 2017-07-13 2018-06-28 PROCESS AND CATALYSTS FOR THE PRODUCTION OF SYNTHETIC AMMONIA GAS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA127081C2 true UA127081C2 (uk) 2023-04-05

Family

ID=62751009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202000860A UA127081C2 (uk) 2017-07-13 2018-06-28 Спосіб отримання газу для синтезу аміаку

Country Status (14)

Country Link
US (1) US11286159B2 (uk)
EP (1) EP3652107A1 (uk)
KR (2) KR20200028905A (uk)
CN (1) CN110831892A (uk)
AU (1) AU2018299756B2 (uk)
BR (1) BR112020000497A2 (uk)
CA (1) CA3069493A1 (uk)
CL (1) CL2020000018A1 (uk)
EA (1) EA202090244A1 (uk)
NZ (1) NZ760483A (uk)
PE (1) PE20200659A1 (uk)
SA (1) SA520410994B1 (uk)
UA (1) UA127081C2 (uk)
WO (1) WO2019011659A1 (uk)

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE68905891T2 (de) * 1988-07-22 1993-10-14 Ici Plc Erzeugung von Wasserstoff welche Kohlenmonoxidkonvertierung mittels Wasserdampf umfasst.
CA2004216A1 (en) * 1988-11-30 1990-05-31 Joseph D. Korchnak Production of ammonia from hydrocarbonaceous feedstock
NO319681B1 (no) * 1998-09-16 2005-09-05 Statoil Asa Fremgangsmate for fremstilling av en H2-rik gass og en CO2-rik gass ved hoyt trykk
MXPA01007837A (es) 1999-02-03 2004-08-19 Texaco Development Corp Utilizacion del gas para purga de la sintesis de amoniaco.
US7097786B2 (en) * 2001-02-16 2006-08-29 Conocophillips Company Supported rhodium-spinel catalysts and process for producing synthesis gas
EP2065337A1 (en) 2007-11-27 2009-06-03 Ammonia Casale S.A. Process for producing ammonia synthesis gas
PL2924002T3 (pl) 2008-07-03 2019-09-30 Haldor Topsøe A/S Sposób eksploatacji reaktora hts przy niskim stosunku molowym o/c
EP2141118B1 (en) * 2008-07-03 2013-08-07 Haldor Topsoe A/S Chromium-free water gas shift catalyst
EP2172417A1 (en) 2008-10-02 2010-04-07 Ammonia Casale S.A. Process for the production of ammonia synthesis gas
EP2404869A1 (en) * 2010-07-06 2012-01-11 Ammonia Casale S.A. Process for producing ammonia synthesis gas
JP5619598B2 (ja) 2010-12-28 2014-11-05 出光興産株式会社 銅−亜鉛−アルミニウム触媒、その製造方法、一酸化炭素変成方法、及び水素製造方法
GB201119957D0 (en) * 2011-11-18 2012-01-04 Johnson Matthey Plc Process
EP3378832B1 (en) 2011-12-19 2024-05-08 Stamicarbon B.V. acting under the name of MT Innovation Center Methof for enhancing the production of urea
EP2801550A1 (en) * 2013-05-10 2014-11-12 Ammonia Casale S.A. A process for producing ammonia synthesis gas with high temperature shift and low steam-to-carbon ratio
US20150129806A1 (en) 2013-11-08 2015-05-14 Ammonia Casale Sa Process for Producing Ammonia Synthesis Gas and a Method for Revamping a Front-End of an Ammonia Plant
EP2886513A1 (en) 2013-12-20 2015-06-24 Casale Sa Process for producing ammonia synthesis gas
GB201501952D0 (en) * 2015-02-05 2015-03-25 Johnson Matthey Plc Process
GB201501953D0 (en) 2015-02-05 2015-03-25 Johnson Matthey Plc Process
GB201502893D0 (en) 2015-02-20 2015-04-08 Johnson Matthey Plc Process
GB201519133D0 (en) * 2015-10-29 2015-12-16 Johnson Matthey Plc Process
GB201522396D0 (en) 2015-12-18 2016-02-03 Johnson Matthey Plc Process
MX2018008598A (es) 2016-02-02 2018-12-10 Topsoe Haldor As Proceso y planta de amoniaco basados en atr.

Also Published As

Publication number Publication date
PE20200659A1 (es) 2020-06-11
US20200180952A1 (en) 2020-06-11
KR20240005207A (ko) 2024-01-11
SA520410994B1 (ar) 2023-02-20
US11286159B2 (en) 2022-03-29
AU2018299756A1 (en) 2020-01-23
KR20200028905A (ko) 2020-03-17
AU2018299756B2 (en) 2024-04-18
BR112020000497A2 (pt) 2020-07-14
WO2019011659A1 (en) 2019-01-17
EP3652107A1 (en) 2020-05-20
CN110831892A (zh) 2020-02-21
CA3069493A1 (en) 2019-01-17
CL2020000018A1 (es) 2020-07-17
NZ760483A (en) 2024-05-31
EA202090244A1 (ru) 2020-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107250106B (zh) 用于生产甲醛稳定化的尿素的整合方法
RU2524720C2 (ru) Комплексная установка для переработки газа
CN107428650B (zh) 用于生产甲醛的方法
KR102027913B1 (ko) 메탄올 및 요소의 공동생산
CN105820036B (zh) 使用部分氧化生产甲醇的方法和系统
CA2859678C (en) Process for producing ammonia and urea
EP3532456B1 (en) Process for the production of formaldehyde-stabilised urea.
DK2723676T3 (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING AMMONIAK AND UREA
AU2018231412A1 (en) Ammonia process using advanced shift process
KR20160097266A (ko) 합성가스의 제조방법
WO2015173290A1 (en) Process for generating hydrogen from a fischer-tropsch off-gas
GB2570043A (en) Process for producing methanol and ammonia
US9254469B2 (en) Treatment of synthesis gases from a gasification facility
UA127081C2 (uk) Спосіб отримання газу для синтезу аміаку
CN111117710B (zh) 用于生产纯化并转化的合成气的方法和设备
US9139492B2 (en) Method for processing coke oven gas
CA1223736A (en) Single-stage reforming of high hydrogen content feeds for production of ammonia syn gas
GB2618890A (en) Method of producing liquid hydrocarbons from a syngas
WO2023187316A1 (en) Method of producing liquid hydrocarbons from a syngas
JP2022133257A (ja) 燃料ガスの製造方法およびアルコールの脱水水素化触媒