UA126522C2

UA126522C2 - Установка, яка містить теплообмінник, та спосіб для безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревної стружки та/або деревних волокон

Info

Publication number: UA126522C2
Application number: UAA201909527A
Authority: UA
Inventors: Ґюнтер Ґензель; Гюнтер Гензель; Вольфґанґ Зайферт; Вольфганг Зайферт
Original assignee: Даґлас Текнікал Лімітед; Даглас Технкал Лимитед
Priority date: 2017-03-03
Filing date: 2017-03-03
Publication date: 2022-10-26
Also published as: US11248845B2; CA3053978A1; EA201991752A1; CN110382958A; WO2018157947A1; US20200011601A1; EA038915B1; CA3053978C; EA038915B9; EP3589890A1

Abstract

Винахід стосується установки та способу безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки, в сушарці, де сушильні пари подають в сушильний контур, в якому сушильні пари опосередковано нагріваються в теплообміннику (4) і знову подаються в сушарку (1).

Description

Винахід стосується установки та способу безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки, в сушарці, де сушильні пари подають в сушильний контур, в якому сушильні пари опосередковано нагріваються в теплообміннику і знову подаються в сушарку.

Виробництво дощок, виготовлених з деревних матеріалів, суттєво базується на пресуванні частинок деревини, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки. Наприклад, стружкова дошка складається з дрібної деревної стружки різної товщини, яку пресують разом із зв'язувальною речовиною і під впливом високого тиску утворюють дошки. Деревоволокнисті дошки виготовляються з деревного волокна з додатковою зв'язувальною речовиною або без неї.

Перед пресуванням дощок, частинки деревини, отримані при обробці, потрібно висушити.

Зазвичай це робиться в так званих барабанних сушарках, де матеріали, які підлягають сушінню, відповідно насипний матеріал, переміщують при нагріванні, обертаючи трубу. Під час сушіння, крім водяної пари, також виділяється газоподібний вміст деревини, який не повинен потрапляти в навколишнє середовище, оскільки це вважається забрудненням навколишнього середовища.

Сушильні пари додатково забруднюються дрібними частинками. З цієї причини сушильні пари повинні бути очищені, перш ніж вони можуть потрапити в навколишнє середовище. Зазвичай це досягається шляхом видалення пилу, фільтруванням та/або вигорянням в пальнику сушарки. Для зменшення витрат на цю обробку сушильних газів і, зокрема, для зменшення додатково необхідного споживання енергії пропонуються різні способи та установки, які дають можливість застосування більш економічного процесу, направляючи сушильні гази в контур і піддаючи їх непрямому нагріванню в пальнику.

Наприклад, заявка на європейський патент ЕР 0 459 603 А1 описує сушіння деревних волокон у барабанній сушарці, в якій сушильні пари, що виходять із сушарки, подаються назад у контур до сушарки та нагріваються опосередковано нагрівальним газом, що утворюється пальником поки вони не досягнуть температури, необхідної для сушіння деревної стружки. Частина сушильної пари видаляється з цього контуру і направляється в камеру згоряння. Відпрацьовані гази з камери згоряння, які використовуються для нагріву сушильних газів за допомогою теплообмінника, очищаються фільтром перед тим, як потрапляти в навколишнє середовище.

Заявка на європейський патент ЕР 0 457 203 АТ також описує, серед інших способів, сушіння деревної стружки, де сушильні гази опосередковано нагріваються теплообмінником і де теплообмінник працює під дією відпрацьованих газів камери згоряння. Частина сушильних парів безперервно видаляється з сушарки і подається в конденсер, в якому вміст води конденсується, а неконденсовані гази подаються як повітря для згоряння в камеру згоряння.

За допомогою цих способів підтримують температуру в камері згоряння достатньо високою, щоб забезпечити згоряння будь-яких забруднюючих речовин. Ці високі температури створюють навантаження на елементи теплообмінника, що зменшує термін експлуатації. З цієї причини заявка на європейський патент ЕР 0 714 006 пропонує спосіб сушіння, в якому другий теплообмінник розташований перед першим теплообмінником з метою зменшення теплового напруження матеріалу.

Під час процесу сушіння в контурі постійно утворюються нові пари, забруднені забруднювачами.

Тому сушильні пари, що циркулюють, повинні постійно видалятися, щоб досягти балансу маси. Це робиться, наприклад, шляхом видалення частини сушильних пар за або перед теплообмінником і направлення цієї частини як повітря для горіння до камери згоряння. Для контролю швидкості потоку європейська заявка на патент ЕР 0 714 006 А1 пропонує, наприклад, клапан.

Міжнародна заявка на патент М/О 2009/087108 А1 описує спосіб і установку для безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки в сушарці, яка опосередковано нагрівається відпрацьованими газами пальника, при цьому сушильні пари, що виникають в сушарці направляються і нагріваються щонайменше в одному теплообміннику, нагрітому відпрацьованими газами пальника. Щонайменше частина сушильних пар відгалужується, щоб потрапити в пальник, при цьому цей частковий потік до пальника подається за допомогою щонайменше одного регульованого вентилятора парціальної пари.

Проблема відомих способів полягає в тому, що енергетична ефективність відомих способів досить обмежена. Тому велика кількість пального необхідна для того, щоб покрити енергетичну потребу процесу сушіння.

Ця проблема вирішується установкою і способом, які описані в незалежних пунктах формули винаходу. Переважні варіанти здійснення винаходу, відповідно до способу за винаходом, описані в залежних пунктах формули винаходу.

Винахід стосується установки для сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та / або деревної стружки, сушаркою, зокрема барабанною сушаркою, крізь яку пропускається парогазова суміш (сушильні пари) в сушильний контур. Установка додатково має щонайменше один теплообмінник для непрямого нагрівання парогазової суміші і має щонайменше один генератор гарячого газу. Щонайменше один генератор гарячого газу створює відпрацьовані гази, які можна використовувати для непрямого нагрівання парогазової суміші хоча б одним теплообмінником. Крім того, щонайменше одна відгалужена лінія до щонайменше одного генератора гарячого газу забезпечується перед, за та/або в межах щонайменше одного теплообмінника для часткового потоку сушильних пар, і щонайменше одна лінія передбачена для решти частини сушильних пар в сушарку.

Установка, що заявляється пристрій відрізняється тим, що передбачений щонайменше один фільтр для очищення відпрацьованих газів, що утворюються щонайменше одним генератором гарячого газу, зокрема електростатичний осадник, переважно електростатичний осадник сухого типу; і за (нижче по потоку) зазначеним щонайменше одним фільтром встановлений щонайменше один теплообмінник, в якому передбачено опосередковано нагрівання газів, що використовуються як повітря живлення для зазначеного щонайменше одного генератора гарячого газу, причому, зазначений щонайменше один теплообмінник нагрівається відпрацьованими газами щонайменше одного генератора гарячого газу. Згадане повітря живлення може використовуватися як повітря для горіння, охолоджуюче повітря, у випадку охолодження повітря для муфеля багатопаливного пальника, вторинного повітря, третинного повітря або рециркуляційного повітря в межах щонайменше одного генератора гарячого газу.

У порівнянних установках, відомих з рівня техніки, відпрацьовані гази, що виникають при роботі генераторів гарячого газу, таких як, наприклад, багатопаливні пальники, скидаються в навколишнє повітря без будь-якого теплового обміну. Відповідно, велика кількість теплової енергії, яка все ще міститься у відпрацьованих газах, не рециркулюється і тому не може бути використана для енергетичної оптимізації процесів, що здійснюються установками. Тому заявляється установка, що ефективно підвищує загальний тепловий та енергетичний вихід процесу сушіння.

Через те, що, наприклад, повітря для горіння щонайменше одного генератора гарячого газу попередньо нагрівається, ступінь ефективності щонайменше одного генератора гарячого газу збільшується. Шляхом використання попередньо нагрітого повітря всередині щонайменше одного генератора гарячого газу також досягається ефективне зменшення утворення оксидів азоту.

Наприклад, повне повітря для горіння або частина повітря для горіння, що подається щонайменше до одного генератора гарячого газу, може бути попередньо нагріте за винаходом.

Переважно повітрям для горіння є свіже навколишнє повітря, гази від виробничих процесів, наприклад, відпрацьовані гази при пресуванні, відпрацьовані гази при різанні, відпрацьовані гази від піскоструминної лінії та / або відпрацьовані гази з лінії виробництва клею або повітря, збагачене киснем.

З іншого боку, теплообмінник встановлюють після або за фільтром. Завдяки такому спеціальному розташуванню теплообмінника, функціонування фільтра не впливає негативно, з іншого боку, вже попередньо відфільтровані відпрацьовані гази використовуються всередині теплообмінника. Тому можна уникнути забруднення теплообмінника, а теплообмінник може працювати без замін. Має місце менший знос та потрібно менше технічного обслуговування.

У переважному варіанті здійснення теплообмінник регулюється таким чином, щоб водяна пара у відпрацьованих газах не конденсувалася. Робота нижче точки роси пари може регулюватися автоматично.

У переважному варіанті здійснення вентилятор відпрацьованих газів розташований за вищезгаданим фільтром для всмоктування відпрацьованих газів, що утворюються щонайменше одним генератором гарячого газу, крізь згаданий фільтр.

Зазначені відпрацьовані гази можуть нарешті бути викинуті в навколишнє середовище через димохід.

Згідно переважного варіанту здійснення установка за винаходом відрізняється тим, що щонайменше один циклон гарячого газу розміщений між щонайменше одним генератором гарячого газу та щонайменше одним теплообмінником, так що відпрацьовані гази, що утворюються щонайменше одним генератором гарячого газу проходять крізь щонайменше один газовий циклон.

Циклоном гарячого газу можливе ефективне видалення твердих частинок всередині відпрацьованих газів. Відповідно, осадження твердих частинок, що містяться у відпрацьованих газах, тобто димових газах у наступному теплообміннику, можна ефективно придушити. Тому буде менший знос установки та менша потреба в обслуговуванні. Відповідно, установка згідно винаходу має більш тривалий термін служби. Крім того, ефективність всередині теплообмінника може підтримуватися на високих рівнях та можлива переважна загальна рекуперація теплової енергії. Таким чином, установка згідно винаходу є переважною, у порівнянні з відомими з рівня техніки, оскільки в цілому приводить до переважної енергоефективності.

У конкретному варіанті здійснення циклон гарячого газу працює при температурі нижче температури спікання. Відповідно, очищення відпрацьованих газів від твердих частинок є найбільш ефективним. Крім того, зчеплення твердих частинок, наприклад, нагару або газової сажі, можна ефективно зменшити.

Циклон гарячого газу переважно обладнаний системою скидання золи / сажі, що працює постійно.

Згідно з іншим переважним варіантом здійснення установка за цим винаходом відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу містить, щонайменше, один твердопаливний генератор гарячого газу. Твердопаливний генератор гарячого газу дозволяє спалювати горючий органічний матеріал у будь-якій конкретній формі, наприклад, громіздкі дерев'яні матеріали, дерев'яні матеріали у вигляді частинок або навіть дерев'яні пили. Наприклад твердопаливними генераторами гарячого газу можуть бути генератори гарячого газу з колосниковою решіткою, генератори гарячого газу з псевдозрідженим шаром та/або генератори гарячого газу з механічною пошаровою топкою, які також можуть бути використані в комбінації. Однак можливі також багатопаливні пальники, відомі з рівня техніки. Якщо в установці згідно винаходу присутній більше одного генератора гарячого газу, то це переважно твердопаливний генератор гарячого газу і багатопаливний пальник. Відповідно, установка є максимально гнучкою з точки зору палива для покриття енергетичної потреби.

Наявність багатопаливного пальника, наприклад, дозволяє спалювати викопні види палива, такі як газ або легка нафта, або пилоподібні тверді частинки, такі як деревний пил, який може виникнути як побічний продукт в процесі сушіння або при наступному виробництві ДСП (деревостружкова плита).

Паливо можна використовувати окремо або в поєднанні один з одним. Наприклад, можна використовувати суміш деревного пилу та легкої нафти або суміш деревного пилу та газу.

Твердопальний генератор гарячого газу згідно з цим винаходом здатний спалювати тверді матеріали, які неможливо спалити в системах багатопаливного пальника, як описано вище. Отже, можлива альтернативна концепція подачі енергії установці за винаходом. Твердопальним генератором гарячого газу всі матеріали, які не можуть бути використані у виробництві, наприклад,

ДСП, можуть бути енергетично перероблені. Прикладами таких матеріалів є, наприклад, кора, відходи виробництва ДСП, деревна стружка, пакувальні матеріали та/або відходи деревини.

Крім того, також можлива сумісна робота згаданого твердопаливного генератора гарячого газу паралельно або незалежно з багатопаливним пальником, тобто твердопаливний генератор гарячого газу може працювати одночасно або альтернативно з багатопаливним пальником. Це дозволяє дуже гнучко регулювати установку, з точки зору живлення енергією. Також у випадку, якщо установка вимагає максимальної кількості теплової енергії багатопаливний пальник може допомогти забезпечити додаткову та швидко доступну теплову енергію на додаток до твердопаливного генератора гарячого газу.

Згідно з іншим переважним варіантом здійснення установка за винаходом відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу містить щонайменше один багатопаливний пальник і щонайменше один твердопаливний генератор гарячого газу, які розташовані паралельно, причому, зазначений щонайменше один багатопаливний пальник має камеру згоряння з муфелем, в якому запалюється і спалюється суміш паливо/повітря для горіння, і перекриття камери згоряння має - щонайменше один вхід повітря для горіння в муфель, - зовнішнє соплове кільце, що утворює вхід для охолоджуючого газу, оточуючого муфель і - внутрішнє соплове кільце, що утворює вхід для охолоджуючого газу в муфель, що забезпечує ламінарний потік охолоджуючого газу вздовж муфеля.

Особливістю, що лежить в основі цього винаходу, є те, що щонайменше зазначені внутрішнє та зовнішнє соплові кільця, які можуть бути керованими окремо, і внутрішнє соплове кільце живиться газом, що є відхідним із щонайменше одного твердопаливного генератора гарячого газу, навколишнім повітрям та/або газом від зовнішніх виробничих процесів, таких як відпрацьовані гази при пресуванні, відпрацьовані гази при різанні, відпрацьовані гази від піскоструминної лінії та/або відпрацьовані гази від лінії виробництва клею

Відповідно до цього принципу, муфель, в якому запалюється суміш паливо/повітря для згоряння, може ефективно охолоджуватися. Через те, що повітря, що потрапляє крізь внутрішнє соплове кільце, переважно містить значно менший вміст кисню, при цьому може бути зменшено утворення оксидів азоту.

Ця перевага дає можливість зменшення і навіть опущення очищення відпрацьованих газів після пальника, щоб зменшити оксид азоту, наприклад, ін'єкцією сечовини, тощо, що забезпечує менш складні установки, які легше в керуванні.

Крім того, у переважному варіанті здійснення гази, що використовуються для подачі у внутрішнє соплове кільце багатопаливного пальника, як описано вище, також можуть бути використані для подачі в багатопаливний пальник крізь зовнішнє соплове кільце.

Установка, що заявляється, переважно характеризується тим, що щонайменше один генератор гарячого газу живиться газами для горіння, які безпосередньо отримуються з стадій зовнішнього процесу, наприклад, відпрацьовані гази при пресуванні, відпрацьовані гази процесу різання, відпрацьовані гази піскоструминної лінії та/"або відпрацьовані гази з лінії виробництва клею. Ці зовнішні гази можуть використовуватися як повітря для горіння, охолоджуюче повітря, повітря для охолодження муфеля, первинне повітря, вторинне повітря, третинне повітря та / або рециркуляційне повітря в межах щонайменше одного генератора гарячого газу. Переважно ці гази попередньо нагріваються перед входом щонайменше в один генератор гарячого газу, наприклад, за допомогою вищезазначеного теплообмінника, для додаткового підвищення енергоефективності всієї системи.

Відповідно, загальний викид установки, яка інтегрована в лінію для виробництва деревних дощок, може бути зменшений. Крім того, зменшення джерел викидів можливо, оскільки ці джерела термічно розміщуються в щонайменше одному генераторі гарячого газу. Тому можливе як зменшення загального масового потоку викидів, так і зменшення загального об'ємного потоку відпрацьованих газів. Особливо вигідним є підвищення ефективності використання попередньо нагрітого повітря для горіння.

Ще один переважний варіант здійснення установки за цим винаходом відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу є твердопаливним генератором гарячого газу, який живиться від відгалуженої лінії частковим потоком сушильних пар як вторинного та/або третинного газу.

Відповідно, газові суміші з сушарки можуть використовуватися як вторинне та/або третинне повітря всередині твердопаливного генератора гарячого газу.

Суміш пара / газ з сушарки має знижену концентрацію кисню. Відповідно, швидкість утворення оксиду азоту всередині твердопаливного генератора гарячого газу ефективно знижується. Більше того, повітря з сушарки має температуру, яка значно вище, ніж навколишнє повітря. Це ще більше впливає на ймовірність та швидкість реакції утворення газів, що містять оксид азоту. Крім того, гази можуть бути використані як охолоджуючі гази твердопаливного генератора гарячого газу.

Крім того, може бути зменшена швидкість додавання свіжого повітря, яке, як правило, попередньо нагрівається перед тим, як бути доданим в твердопаливний генератор гарячого газу. Відповідно, загальне споживання енергії установки може бути зменшено.

Крім того, сушильні гази містять летючі органічні компоненти (ЛОК) та пахучі речовини. За умов всередині твердопаливного генератора гарячого газу, ці сполуки ефективно розкладаються і, таким чином, можуть бути видалені.

Переважно, гази з сушарки регулюються до температур від 1507 до 200 "С, коли подаються до твердопаливного генератора гарячого газу як вторинний та / або первинний газ.

Установка згідно з цим винаходом переважно характеризується тим, що щонайменше один теплообмінник, який опосередковано нагріває рідину, нагрівається зазначеними відпрацьованими газами.

У порівнянних установках, відомих з рівня техніки, відпрацьовані гази, що виникають в пальнику, скидаються в навколишнє повітря без будь-якого теплового обміну. Відповідно, велика кількість теплової енергії, яка все ще міститься у відпрацьованих газах, не рециркулюється і тому не може бути використана для енергетичної оптимізації процесів, що проводяться у відповідних установках. Таким чином, заявляється установка, яка ефективно підвищує загальний тепловий та енергетичний вихід процесу сушіння.

З іншого боку, теплообмінник встановлюється після або за фільтром. Завдяки такому спеціальному встановленню теплообмінника, функціонування фільтра не здійснює негативний вплив, з іншого боку, вже попередньо відфільтровані відпрацьовані гази використовуються всередині теплообмінника. Тому можна уникнути забруднення теплообмінника, а теплообмінник може працювати без замін. Має місце його менший знос та менше технічного обслуговування.

У переважному варіанті здійснення теплообмінник регулюється таким чином, щоб наявна водяна пара у відпрацьованих газах не конденсувалася. Робота нижче точки роси пари може бути автоматично керованою.

Переважно, рідина може бути теплою нафтою або водою.

Крім того, винахід відноситься до установки для виготовлення деревних дощок, що включає щонайменше одну дробильний пристрій, зокрема фрезерний верстат, щонайменше одне пресувальне пристосування і щонайменше одне сушильне обладнання для насипних матеріалів, як було описано вище. Відносно додаткових особливостей цієї установки для виготовлення деревних дощок, що стосується сушильного пристрою цієї установки, то про це йдеться у вищенаведеному описі.

Згідно з способом за винаходом безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки в сушарці, зокрема барабанній сушарці, в сушарку подають насипні матеріали, і парогазову суміш подають туди по сушильному контуру. При цьому парогазову суміш опосередковано нагрівають за допомогою щонайменше одного теплообмінника відпрацьованими газами з генератора гарячого газу. Після проходження крізь сушарку сушильні пари направляються щонайменше до одного теплообмінника і знову нагріваються. До, після тал"або в межах щонайменше одного теплообмінника, щонайменше частковий потік сушильних пар розгалужуються, щоб направлятися як охолоджуюче повітря та/або як повітря для горіння до пальника. Залишений частковий потік знову направляється в сушарку після його нагрівання в щонайменше одному теплообміннику. Переважно використовується щонайменше один теплообмінник, який працює в контртоці. Необов'язково, більше одного теплообмінника, наприклад, два паралельні теплообмінники, може використовуватися і працювати одночасно. Особливо вигідно, що частина сушильних парів відгалужується всередині теплообмінника, оскільки відгалуження всередині теплообмінника забезпечує енергетичні та емісійні переваги.

За даним способом сушіння, сушка в паровому контурі досягає достатнього ступеня та атмосфери, зниженої киснем, зі зниженою кількістю забруднюючих речовин і, таким чином, забезпечує покращену якість висушених матеріалів порівняно з іншими методами сушіння. Це дозволяє підвищити гнучкість і м'якість деревної стружки, що особливо вигідно з огляду на подальшу обробку деревної стружки та якість кінцевого продукту. З допомогою парового сушильного контуру, що досягається непрямим, суттєво, безкисневим, нагріванням сушильних газів в теплообміннику, досягається такий вміст інертного газу, що забезпечує і додаткову перевагу щодо зменшення зносу установки, і підвищену безпеки через знижений ризик пожеж та вибухів.

Спосіб згідно з цим винаходу відрізняється тим, що зазначені відпрацьовані гази генератора гарячого газу очищають щонайменше одним фільтром, зокрема електростатичним осадником, переважно електростатичним осадником сухого типу; і за зазначеним щонайменше одним фільтром відпрацьовані гази генератора гарячого газу використовують для опосередкованого нагрівання газів як повітря живлення для згаданого щонайменше одного пальника за допомогою щонайменше одного теплообмінника. Конкретні деталі додаткового теплообмінника були описані вище стосовно установки за винаходом і застосовуються таким же чином для способу що заявляється.

У переважному варіанті здійснення спосіб за винаходом відрізняється тим, що зазначені відпрацьовані гази проходять крізь щонайменше один циклон гарячого газу, який передбачений між щонайменше одним генератором гарячого газу та щонайменше одним теплообмінником. Конкретні деталі циклону гарячого газу були описані вище стосовно установки за винаходом і застосовуються таким же чином для способу що заявляється.

Спосіб згідно з цим винаходом крім того переважно характеризується тим, що щонайменше один пальник є твердопаливним генератором гарячого газу, який опалюється біомасою, зокрема деревною біомасою. Крім того, можливі також багатопаливні пальники, відомі з рівня техніки.

Крім того, можлива також сумісна робота зазначеного твердопаливного генератора гарячого газу паралельно з багатопаливним пальником. Твердопаливний генератор гарячого газу може працювати одночасно або альтернативно багатопаливному пальнику. Це дозволяє дуже гнучко регулювати установку, с точки зору живлення енергією. Також, у випадку, якщо установка вимагає максимальної кількості теплової енергії, багатопаливний пальник може допомогти забезпечити додатково та швидко доступну теплову енергію на додаток дотвердопаливного генератора гарячого газу.

Конкретні деталі твердопаливного генератора гарячого газу були описані вище стосовно установкою згідно винаходу і застосовуються таким же чином для способу, що заявляється.

В іншому переважному варіанті здійснення спосіб за цим винаходом відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу включає щонайменше один багатопаливний пальник і щонайменше один твердопаливний генератор гарячого газу, які є незалежні або паралельні, причому, зазначений щонайменше один багатопаливний пальник має камеру згоряння з муфелем, в якому запалюється і спалюється суміш паливо)/ повітря для горіння, і перекриття камери згоряння має: - щонайменше один вхід для повітря для горіння в муфель, - зовнішнє соплове кільце, що утворює вхід для охолоджуючого газу, оточуючого муфель, і - внутрішнє соплове кільце, що утворює вхід для охолоджуючого газу в муфель, що забезпечує ламінарний потік охолоджуючого газу вздовж муфеля, при цьому, зазначені внутрішнє та зовнішнє соплові кільця є керованими окремо, і внутрішнє соплове кільце, яке живиться відпрацьованим газом із щонайменше одного твердопаливного генератора гарячого газу, навколишнім повітрям та/або газом, що виникає в результаті зовнішніх виробничих процесів, наприклад, відпрацьовані гази в процесі пресування, відпрацьовані гази в процесі різання, відпрацьовані гази від піскоструминної лінії тал"або відпрацьовані гази від лінії виробництва клею.

Крім того, у зазначений щонайменше один генератор гарячого газу можуть подаватися живильні гази, які безпосередньо отримуються від операцій зовнішнього технологічного процесу, наприклад, відпрацьовані гази при пресуванні, відпрацьовані гази при різанні, відпрацьовані гази піскоструминної лінії та/або відпрацьовані гази з лінії виробництва клею.

Також бажано, якщо згаданий щонайменше один генератор гарячого газу є твердопаливним генератором гарячого газу, який живиться по відгалуженій лінії частковим потоком сушильних парів як третинного газу.

Переважно, рідина, наприклад, вода або тепла нафта, нагрівається опосередковано зазначеними відпрацьованими газами за допомогою щонайменше одного теплообмінника.

У переважному варіанті здійснення частковий потік сушильних парів, який переміщується до, за та / або в межах теплообмінника до генератора гарячого газу, подається регульованим вентилятором парціальної пари.

Регульований вентилятор парціальної пари дозволяє регулювати випалювання забруднюючих речовин в генераторі гарячого газу сушильної установки. Завдяки цьому вентилятору швидкість потоку та швидкість часткового потоку сушильних парів до генератора гарячого газу можуть бути відрегульовані відповідно до умов процесу сушіння. Наприклад, можна реагувати на певні властивості матеріалів для сушіння, наприклад, на вміст вологи або на масовий потік, видаляючи, наприклад, більший частковий потік сушильних парів до генератора гарячого газу, якщо визнається підвищений вміст вологи. Це забезпечує оптимальне керування процесом та ефективне видалення забруднюючих речовин вигорянням в генераторі гарячого газу. Регульований вентилятор парціальної пари дозволяє збільшувати масову кількість відповідно об'ємних потоків і тим самим дозволяє значно збільшити вихід процесу сушіння. Вміст кисню в сушарці можна регулювати до мінімуму, щоб мінімізувати виробництво органічних сполук і тим самим зменшити викиди. Крім того, завдяки регульованому вентилятору парціальної пари можна впливати на продуктивність вигоряння, а також на розподіл парів в камері згоряння, завдяки чому викиди можуть бути додатково знижені.

Переважно, при регулюванні вентилятора парціальної пари враховується масова рівновага в системі, так що, наприклад, введення повітря витоку в систему, може бути зменшено.

Неконтрольоване вторгнення повітря витоку в систему, призводить до енергетичних втрат, оскільки повітря витоку повинно нагріватися в системі перш ніж його можна буде використовувати в процесі.

Таким чином, таке регулювання зберігає кількість повітря витоку в певних межах.

В особливо переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом, регулювання вентилятора парціальної пари здійснюється з урахуванням рівня забруднюючих речовин у відпрацьованих газах генератора гарячого газу. Наприклад, рівень забруднення може бути безпосередньо виміряний перед викидом відпрацьованих газів генератора гарячого газу в навколишнє середовище, причому, відпрацьовані гази генератора гарячого газу бажано попередньо очистити. В якості рівнів забруднюючих речовин, переважно, можна розглядати концентрацію оксиду азоту та/або концентрацію монооксиду вуглецю у відпрацьованих газах генератора гарячого газу для регулювання вентилятора парціальної пари. Згідно винаходу можна передбачити, що визначаються певні порогові значення цих концентрацій і що регульований вентилятор парціальної пари працює, якщо ці пороги забруднення не дотримані. Крім того, згідно винаходу, може бути передбачено, що регулювання регульованого вентилятора парціальної пари здійснюється з урахуванням вмісту кисню у відпрацьованих газах генератора гарячого газу. Наприклад, залежно від палива, яке використовується, регулювання може здійснюватися відповідно до вмісту кисню від приблизно З об. 95 до приблизно 11 об. 95 у відпрацьованих газах.

У ще одному переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом регулювання регульованого вентилятора парціальної пари здійснюється з урахуванням максимального вмісту інертного газу в сушильному контурі, переважно шляхом вимірювання вмісту кисню та/або вмісту води в сушильних парах. Тим самим може бути досягнуто збільшення виходу способу сушіння, а також підвищення якості висушених матеріалів, наприклад, поліпшення якості деревної стружки. Завдяки максимізації вмісту інертного газу в сушильному контурі, осадження, забруднення і, таким чином зношування різних частин установки зводяться до мінімуму. Крім того, безпека установки підвищується за рахунок мінімізації ризику пожежі та вибуху.

У переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом відпрацьовані гази генератора гарячого газу, які виводяться з системи, подаються у фільтр, зокрема електростатичний осаджувач, переважно, електростатичний осаджувач сухого типу, для очищення. Фільтрація відпрацьованих газів генератора гарячого газу є особливо вигідною у випадку спалювання деревного пилу в камері згоряння для зменшення викидів. Електростатичний осаджувач має перевагу в тому, що порівняно зі звичайними мішковими фільтрами ризик пожежі знижується. Електростатичний осаджувач сухого типу виявився особливо ефективним при очищенні відпрацьованих газів генератора гарячого газу. Особливо бажано експлуатувати фільтр, зокрема електростатичний осаджувач, при операції всмоктування, коли переважно за фільтром розташований вентилятор відпрацьованих газів генератора гарячого газу. Операція всмоктування є переважною, оскільки під дією тиску, який виникає при цьому, забезпечуються переваги щодо конструкції фільтра та оскільки вентилятор захищений від зносу.

У випадку, якщо щонайменше один генератор гарячого газу є багатопаливним пальником, звичайне викопне паливо може використовуватися, наприклад, природний газ або нафта. В особливо переважному варіанті здійснення додатково або альтернативно можуть використовуватися тверді частинки, зокрема біомаса. Наприклад, відходи виробництва деревних дощок, наприклад, деревний пил або подібне, можуть спалюватися. Перевага цього процесу полягає в тому, що відходи, які утворюються в будь-якому разі, можуть використовуватися як паливо в камері згоряння.

У твердопаливному генераторі гарячого газу можна використовувати більш грубе паливо, наприклад, деревну стружку або навіть деревні плити або будь-яку іншу горючу біомасу.

У переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом передбачений очисний пристрій для сушильних парів, які містять, зокрема, дрібний пил та різні органічні частки, що з'являються при сушінні насипних матеріалів. В якості очисного пристрою можна, наприклад, використовувати циклонний сепаратор, зокрема одну або кілька циклонних батарей. Всередині циклону тверді або рідкі частинки, як, наприклад, дрібний пил, що містяться в сушильних газах, відокремлюються шляхом переведення сушильних газів в обертальний рух, при цьому відцентрова сила, що діє на частинки, прискорить частинки і їх кардинально перемістить назовні. Тим самим частинки можуть бути відокремлені від газу і, можливо, можуть бути видалені донизу. Між сушаркою і очисним пристроєм, наприклад циклонними батареями, та/або між очисним пристроєм і теплообмінником сушильні пари переважно подаються за допомогою вентилятора сушильної пари.

Завдяки циркуляційному контурі сушильних газів вентилятор сушильної пари захищений від забруднень і, отже, від зносу.

В особливо переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом регулюється вміст води в сушарці. Насипні матеріали, наприклад деревні волокна або деревна стружка, переважно розділяються на різні фракції залежно від вмісту вологи, і насипні матеріали дозуються по різних фракціях за допомогою вимірювального установкою, таким чином, щоб було можливо підтримувати бажаний вміст вологи в насипному матеріалі, що вводиться в сушарку. Наприклад, можуть бути передбачені три силоси, кожний з яких містить певний тип волокна, причому, кожен тип волокна має певний вміст вологи. Наприклад, вологість насипних матеріалів, які підлягають висушенню і які переміщуються в сушарку, можна, наприклад, постійно вимірювати. Наприклад, за допомогою програми виявлення склад насипних матеріалів можна регулювати таким чином, щоб забезпечити безперервний потік води в сушарці. Особливо переважним регулюванням можна досягти того, що витрата води в сушарці буде залишатися постійною. Це регулювання вмісту води в сушарці має перевагу в тому, що різний вміст вологи в насипних матеріалах, як, наприклад, деревних волокнах, може бути збалансований. Крім того, завдяки регулюванню вмісту води в сушарці може бути оптимізовано вміст інертного газу в сушильному контурі, що є вигідним, наприклад, з огляду на якість висушених матеріалів, і додатково збільшений вихід процесу сушіння.

В особливо переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом додаткові відпрацьовані гази подаються в генератор гарячого газу як повітря для горіння, як охолоджуюче повітря талабо для охолодження муфеля... Переважно, ці додаткові відпрацьовані гази беруть з виробничого процесу по виробництву дощок з деревини, як, наприклад, відпрацьоване повітря від пресувальних установок, відпрацьовані гази від відрізних пристроїв, тощо. Ця інтеграція різних джерел викидів в установці або способі за винаходом має ту перевагу, що різні відпрацьовані гази можуть бути далі оброблені в камері згоряння, щоб тим самим досягти вигоряння забруднюючих речовин у відпрацьованих газах. З економічних причин бажано проводити обробку всіх різних відпрацьованих газів, зокрема всіх відпрацьованих газів, що виникають при виробництві дощок з деревини.

Переважно, додаткові відпрацьовані гази попередньо нагрівають перед подачею їх як повітря для горіння. Для цього можуть бути передбачені різні теплообмінники, як, наприклад, теплообмінники теплової нафти. При попередньому нагріванні відпрацьованих газів до того, як вони будуть спрямовані в камеру згоряння, необхідна температура в камері згоряння може бути досягнута особливо економічним чином.

В особливо переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом подача охолоджуючого повітря до генератора гарячого газу досягається за допомогою внутрішнього та зовнішнього соплового кільця в перекриття камери згоряння. Особливо бажано, щоб цими сопловими кільцями можна було керувати окремо одне від одного. Переважно, внутрішнє соплове кільце та/або зовнішнє соплове кільце мають заздалегідь відрегульований вхідний кут для відповідного палива, який знаходиться в діапазоні між приблизно 0, переважно 10 і приблизно 60 градусів. Завдяки такій конфігурації подачі охолоджуючого повітря до перекриття камери згоряння та особливої подачі повітря в камеру згоряння, а також направлення вторинного повітря та конденсату, що виходить з нього, горіння в камері згоряння стає особливо ефективним.

Живлення охолоджуючим повітрям генератора гарячого газу може, наприклад, братися з часткового потоку пари, який, наприклад, відгалужується від теплообмінника. Керування різними кільцями переважно досягається відповідними клапанами.

У ще одному переважному варіанті здійснення установки або способу, що пропонуються, охолоджують муфель багатопаливного пальника. Наприклад, муфель можна охолодити свіжим повітрям. В іншому переважному варіанті охолодження муфеля здійснюється технологічним повітрям.

Наприклад, можна використовувати як охолоджуюче повітря для муфеля, повітря, яке відгалужене від часткового потоку сушильних парів, або від часткових потоків, відгалужених сушильних парів до, за та/або з середини теплообмінника (ів).

В альтернативних варіантах як охолоджуюче повітря використовують відпрацьовані гази багатопаливного пальника та/або твердопаливного генератора гарячого газу, після чого їх пропускають крізь теплообмінник, та/або відпрацьовані гази, які відгалужені перед викидом по димоходу і, зокрема, відпрацьовані гази, які пройшли крізь фільтр. Регулювання охолодження муфеля переважно залежить від температури муфеля, щоб захистити муфель. Регулювання можна додатково здійснювати залежно від вмісту окису вуглецю у відпрацьованих газах, причому, додатково можна використовувати регулювання температури муфеля.

Винахід також стосується способу виготовлення дерев'яних дощок, де деревні колоди позбавляють кори і обробляють в дробильному пристрої до волокон та/або деревної стружки, зокрема на фрезерному верстаті. Стружку та/"або волокна сушать в сушильній установці і, якщо необхідно, додають в'яжучі та/"або подальші додатки, обробляють до стану дощок в пресувальному пристрої і,

якщо потрібно, нарізають до потрібного розміру. Цей спосіб відрізняється тим, що для сушіння стружки та/або волокон використовується спосіб, який було описано вище. Що стосується додаткових особливостей способу виготовлення дерев'яних дощок, то є посилання на вищенаведений опис.

Установка або спосіб сушіння насипних матеріалів особливо прийнятний для сушіння деревної стружки. За винаходом, атмосфера пари в сушильному контурі позитивно впливає на якість деревної стружки. Якісне сушіння деревної стружки, що реалізується тим самим, забезпечує гнучку і м'яку деревну стружку, яка не проявляє термічного знебарвлення. Завдяки атмосфері інертного газу під час сушіння потенціал запалювання сушених матеріалів, а отже, і пожежонебезпека в сушарці і відповідно у всій установці може бути зменшено. Те ж саме має місце, якщо спосіб, що заявляється, застосовується для сушіння деревних волокон. Під час сушіння деревних волокон, зокрема, керований та регульований за винаходом вміст вологи в матеріалах, що сушаться, є вигідним, оскільки вологість деревних волокон зазвичай є великою проблемою при подальшій обробці волокон, зокрема при пресуванні. На відміну від обробки деревної стружки не відбувається проміжне зберігання висушених деревних волокон. Швидше за все, пресування деревних волокон відбувається безпосередньо після сушення, так що вміст вологи в матеріалах, що сушаться, відповідає безпосередньо волозі в секції пресування. Спосіб, що заявляється, має перевагу в тому, що для подальшої обробки може бути забезпечений безперервний контроль якості висушених насипних матеріалів.

Додаткові переваги та особливості винаходу випливають із нижченаведеного опису креслень переважних варіантів здійснення і залежних пунктів формули винаходу. При цьому різні особливості можуть бути реалізовані окремо або в поєднанні одна з одною.

Варіанти здійснення

На Фіг.1 показаний перший приклад установки за винаходом для здійснення способу за винаходом на практиці. Установка має барабанну сушарку 1, розвантажувальний резервуар 2, два очисних пристрої 3, які працюють паралельно, два теплообмінника 4, які працюють паралельно, генератор гарячого газу (на фіг1 це багатопаливний пальник 5 з камерою згоряння) для спалювання суміші паливо./ повітря для горіння, фільтр 6, а також димохід 7. Сушильні пари, що утворюються при висушуванні, наприклад, деревної стружки всередині барабанної сушарки 1, подають в сушильний контур. Вентилятор 8 сушильної пари розташований між барабанною сушаркою 1 і очисними пристроями 3, витяжний вентилятор 9 пальника розташований між фільтром 6 і димоходом 7, а між теплообмінником 4 і камерою згоряння 5 розташований регульований вентилятор 10 парціальної пари. Сушарка 1 може мати зону 11 уповільнення і дозувальний пристрій 12. Вхід для палива в пальник 5 не показаний детально.

Барабанна сушарка 1 живиться насипними матеріалами, наприклад, деревною стружкою та / або деревними волокнами. Сушильні гази, що подаються в барабанну сушарку 1, нагріваються в теплообміннику 4 і мають температуру в межах приблизно від 250 "С до приблизно 600 "С. Нагрівання сушильних газів в теплообмінниках 4 досягається в перехресному потоці з відпрацьованими газами з камери згоряння багатопаливного пальника 5. Відпрацьовані гази мають температуру в діапазоні приблизно від 750 7С до приблизно 900 "С. Всередині камери згоряння досягається температура приблизно від 750 "С до 1050 "С, при цьому в якості палива можуть бути використані, наприклад, природний газ, нафта та/або деревний пил або інші відходи виробництва дерев'яних плит. Різні види палива можуть використовуватися окремо або в будь-якій комбінації одне з одним.

Після того, як насипні матеріали пройшли барабанну сушарку 1, може бути передбачена одна зона 11 уповільнення для насипних матеріалів талабо розвантажувальний резервуар 2 для видалення висушених насипних матеріалів. Сушильні гази або сушильні пари, відповідно, подаються вентилятором 8 сушильної пари до одного або декількох очисних пристроїв 3, переважно циклонних сепараторів. Альтернативно або додатково вентилятор сушильної пари може бути розташований між очисним пристроєм З та теплообмінником 4. В очисному пристрої З дрібний пил та інші частинки відокремлюються. Потім відокремлений матеріал може бути, переважно, переданий для виробничих процесів або спалений у генераторі гарячого газу, наприклад, у багатопаливному пальнику 5. Після того, як сушильні пари пройшли очисні пристрої З, вони направляються до одного або більше теплообмінників 4. Всередині теплообмінника 4 сушильні пари нагріваються від приблизно 110 "С до 130С ії від 250"С до приблизно 600 "С. Це робиться в режимі перехресного потоку з відпрацьованими газами багатопаливного пальника 5 з камери згоряння. Усередині теплообмінників 4 частина пари відокремлюється і подається до багатопаливного пальника 5 як повітря для горіння та/або повітря для охолодження. Ця частина пари подається регульованим вентилятором 10 парціальної пари. Відпрацьований газ багатопаливного пальника 5, який служить для нагріву сушильних газів в теплообмінниках 4, направляється, після проходження крізь тепло обмінники 4, до фільтра 6. Зокрема, електростатичний осаджувач є переважно електростатичним осаджувачем сухого типу. Фільтр б переважно працює у режимі всмоктування, для чого після фільтра 6 передбачений вентилятор 9 для відпрацьованих газів пальника. Очищений таким чином відпрацьований газ пальника потрапляє по димоходу 7 у навколишнє середовище.

Згідно винаходу, сушка деревної стружки проводиться у виділеному контурі пари. Тим самим можна досягти високого вмісту пари і, таким чином, можна здійснити ретельне висушування, що позитивно впливає на якість сушіння насипних матеріалів. Крім того, таким чином забруднення, а отже, зношування сушильного контуру можна звести до мінімуму. Також протипожежний захист можна покращити завдяки опосередкованому нагріванню сушарки та виділеному контуру сушіння.

Регулювання (тобто керування) регульованим вентилятором 10 парціальної пари здійснюється в переважному варіанті в залежності від рівня забруднення відпрацьованих газів пальника, наприклад, від концентрації оксидів азоту та/або значень концентрації монооксиду вуглецю. Крім того, регулювальний вентилятор парціальної пари може регулюватися в залежності від максимального вмісту інертного газу в сушильному контурі або від вмісту кисню у відпрацьованих газах багатопаливного пальника 5.

У переважному варіанті живлення барабанної сушарки 1 насипними матеріалами здійснюється при контролі вмісту води в сушарці за допомогою дозуючого пристрою 12, при цьому, насипні матеріали дозуються залежно від вологості різних фракцій насипного матеріалу при подачі у барабанну сушарку 1.

Повітря для горіння для багатопаливного пальника 5 попередньо нагрівається за допомогою теплообмінника 19, який розташований за (нижче по потоку) електростатичним фільтром 6 може бути свіжим навколишнім повітрям 13. Альтернативно та/або на додаток також додаткові потоки повітря, такі як відпрацьовані гази 16 від операцій пресування або різання, відпрацьовані гази 17 від піскоструминної лінії, та/або відпрацьовані гази 27від лінії групового виробництва можуть бути попередньо нагріті в теплообміннику 19 і подані у багатопаливний пальник 5, як повітря для горіння.

На Фіг. 2 показаний фрагмент установки, показаної на Фіг. 1. У цьому фрагменті показаний циклон 32 гарячого газу для очищення відпрацьованих газів, що утворюються багатопаливним пальником 5.

Як показано на Фіг. 2 також багатопаливний пальник 5 може мати зольний вихід 33, крізь який можуть розвантажуватися тверді речовини, такі як зола або сажа, тощо.

На Фіг. 3 показаний альтернативний варіант здійснення установки, показаної на Фіг. 1 або Фіг. 2.

Замість багатопаливного пальника 5 установка містить генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою, відпрацьовані гази з якого очищаються циклоном 32 гарячого газу.

На Фіг. 4 показаний ще один приклад установки за винаходом для здійснення способу за винаходом на практиці. Одні і ті ж посилання відносяться до тих же частин, що описані для установки, показані на Фіг. 1. На додаток до установки, показаної на Фіг. 1, установка згідно Фіг.4 включає перший генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою, що розташований паралельно багатопаливному пальнику 5. Цей генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою живиться твердим горючим матеріалом, яким, наприклад, може бути відходи деревного матеріалу, тощо. Цей матеріал може бути грубішим, ніж матеріал, що використовується як паливо для багатопаливного пальника 5, і включає, наприклад, дерев'яну стружку або навіть дерев'яні дошки. Наявність газогенератора 31 гарячого з колосниковою решіткою особливо дозволяє повністю здійснювати термічну переробку матеріалів, які, наприклад, створюються в будь-якому місці процесів виробництва ДСП або дерев'яних виробів.

Генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою працює з первинним газом 39, яким може бути, наприклад, свіже навколишнє повітря 13. Первинний газ можна нагрівати до підвищених температур, альтернативно як первинне повітря можна використовувати повітря, взяте з навколишнього середовища. Як описано вище для багатопаливного пальника 5, генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою також живиться частковим потоком 22 сушильних газів окремим регульованим вентилятор 36 або 37 парціальної пари. Парові гази відгалужені від теплообмінника 4 можуть бути додані в генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою як вторинне повітря 37 або третинне повітря 36.

Відпрацьовані гази, що утворюються газогенератором гарячого газу з колосниковою решіткою, також подаються в циклон 32 гарячого газу, який також використовується для очищення відпрацьованих газів багатопаливного пальника 5. Відповідно, цей вузол забезпечує паралельну роботу багатопаливного пальника 5 та генератора 31 гарячого газу з колосниковою решіткою. Цей вузол також дозволяє альтернативну роботу багатопаливного пальника 5 або генератора 31 гарячого газу з колосниковою решіткою. Гази, очищені циклоном 32 гарячого газу, згодом використовуються для нагрівання парових газів для сушіння деревної стружки та/або волокон всередині барабанної сушарки 1 шляхом опосередкованого обміну теплом всередині теплообмінників 4.

Первинне повітря 39, що подається в генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою, переважно може бути попередньо нагріте в теплообміннику 19, який знаходиться за фільтром 6.

Відфільтровані відпрацьовані гази 24 подаються крізь теплообмінник 19, відповідно, свіже навколишнє повітря 13 можна попередньо нагріти перед подачею в генератор 31 гарячого газу. Альтернативно та/або на додаток, додаткові потоки повітря, такі як стиснені або запилені відпрацьовані гази 16, відпрацьовані гази 17 лінії піскоструминної обробки, та/або відпрацьовані гази лінії 27 групової обробки також можна попередньо нагріти в теплообміннику 19 і подати до генератора 31 гарячого газу з колосниковою решіткою як первинне повітря. Додатково, або в альтернативному варіанті, згадані вище гази 13, 16, 17 і 27 можуть також використовуватися як вторинне повітря 37 та/або як третинне повітря 36 і подаватися в генератор гарячого газу з колосниковою решіткою вище зони первинного випалу. Вторинні та/або третинні потоки газу призначені для зменшення вмісту оксиду азоту у відпрацьованих газах, що утворюються генератором 31 гарячого газу з колосниковою решіткою та/або використовуються як повітря для охолодження.

Багатопаливний пальник 5 має муфель 21, в якому відбувається горіння. Гази 13, 16, 17 та/або 27 можуть використовуватися як первинне повітря і подаватися в муфель 21 як повітря для горіння.

Всередині муфеля суміші повітря для горіння/лплальне запалюється і спалюється. Змішування первинного повітря та палива не показано на Фіг. 4. Це первинне повітря може подаватися окремим вентилятором 18 первинного повітря. Крім того, сушильні пари, відгалужені по лінії 22 від теплообмінників 4, можуть використовуватися як охолоджувальне повітря 38 і подаватися в багатопаливний пальник 5 через вентилятор 40 охолоджуючого повітря на зовнішньому сопловому кільці 30. Крім того, багатопаливний пальник 5 також має внутрішнє соплове кільце, в яке може подаватися охолоджуюче повітря через вентилятор 41 охолоджуючого повітря для муфеля. За допомогою цього внутрішнього соплового кільця всередині муфеля 21 забезпечується ламінарний потік повітря для охолодження муфеля, що ефективно захищає муфель 21 від перегріву. Як охолоджуюче повітря для муфеля можна використовувати свіже, наприклад, свіже навколишнє. повітря 25 та/або відпрацьовані гази, що забезпечуються додатковим генератором 31! гарячого газу з колосниковою решіткою.

Відповідно, установка згідно Фіг. 4 містить додатковий генератор 31! гарячого газу з колосниковою решіткою, який може бути забезпечений тими ж потоками газу, що і генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою. На додаток до генератора 31 гарячого газу з колосниковою решіткою генератор 31! гарячого газу з колосниковою решіткою містить додатковий котел 28 з теплою нафтою, в якому передбачені теплообмінники для рекуперації теплової енергії відпрацьованих газів або генерованих генератором 31! гарячого газу з колосниковою решіткою. Потік 20 відпрацьованих газів розділений на дві частини. Перша частина використовується як охолоджуюче повітря муфеля для багатопаливного пальника і додається крізь внутрішнє кільце форсунки з допомогою вентилятора 41 охолоджуючого повітря для муфеля. Друга частина потоку 20 відпрацьованих газів прямо підводиться до фільтра 6 і термічно використовується в теплообміннику 19.

За теплообмінником 19 встановлений додатковий теплообмінник 29, в якому, наприклад, може вироблятися гаряча вода або гаряча теплова нафта. Відповідно, може бути використана додаткова теплова енергія, яка все ще міститься в потоці відпрацьованих газів.

Нарешті, потік відпрацьованих газів виводиться крізь димохід 7.

На Фіг. 5 показаний фрагмент фіг. 4, де теплообмінник 19 показаний більш детально. Як видно з

Фіг. 5, потік відпрацьованих газів 24, який очищений фільтром 6, подається крізь теплообмінник 19 з метою нагрівання газових потоків, пронумерованих посиланнями 13, 16, 17 та/або 27 як обговорювалося вище. Попередньо нагрітий газовий потік 42 залишає теплообмінник 19 і може подаватися в багатопаливний пальник 5 або в будь-який з генераторів 31 і/або 31! гарячого газу з колосниковою решіткою.

На Фіг.б показаний фрагмент Фіг.4, де подача повітря в багатопаливного пальника 5 представлена більш детально. Як стає очевидним, багатопаливний пальник 5 має три різних подачі повітря, а саме подачу первинного повітря, яке може подаватися вентилятором 18 первинного повітря. Первинне повітря подається безпосередньо в муфель 21, в якому суміш первинне повітря і палива генеруються і запалюються. Крім того, багатопаливний пальник 5 живиться охолоджуючим повітрям 38, яке може подаватися до багатопаливного пальника 5 по зовнішньому сопловому кільцю і за допомогою звичайного вентилятора 40 охолоджуючого повітря. Охолоджуючим повітрям 38 може бути, наприклад, відгалужене (див. посилання 22 на Фіг. 4) від теплообмінника 4. Охолоджуюче повітря може ефективно використовуватися для охолодження камери згоряння багатопаливного пальника 5. Крім того, муфель 21 може бути забезпечений додатковим охолоджуючим повітрям, яке може подаватися до багатопаливного пальника 5 через внутрішні соплові кільця. Це охолоджуюче повітря муфеля безпосередньо подається всередину муфеля 21 і ефективно охолоджує муфель.

Повітря охолодження муфеля може забезпечуватися за допомогою окремого вентилятора 41. Як повітря, що охолоджує муфель, може бути використане, наприклад, зовнішнє повітря 25, а також сушильні пари, які можуть бути відгалужені (див. посилання 22) від теплообмінника 4. На додаток або альтернативно, також можуть використані очищені відпрацьовані гази, які можна відібрати від потоку відпрацьованих газів після фільтра 6. НА додаток або альтернативно також можуть бути використані попередньо нагріті гази, що подаються як газовий потік 42 після теплообмінника 19. Більш детально, цими газами можуть бути попередньо нагріте навколишнє повітря 13, відпрацьовані гази 16 віл процесів пресування та/або різання, відпрацьовані гази 17 від піскоструминних процесів та/або відпрацьовані гази з лінії 27 групового виробництва. Додатково або альтернативно, як охолоджуюче повітря муфеля також можна використовувати відпрацьовані гази, що подаються від окремого генератора 31! гарячого газу з колосниковою решіткою.

На Фіг. 7 показаний ще один фрагмент Фіг. 4, де відображається повна ситуація з подачею повітря та відпрацьованого газу, що утворюється багатопаливним пальником 5. Ситуація живлення багатопаливного пальника 5 ідентична ситуації, показаній на Фіг. 6. Крім того, можна бачити циклон 32 гарячого газу, який використовується для очищення відпрацьованих газів, що утворюються багатопаливним пальником 5. Також показана доля потоку відпрацьованих газів після проходження циклону 32 гарячого газу. Відпрацьовані гази підводяться до теплообмінника 4, який використовується для нагрівання сушильних газів (не показано). Після цього відпрацьовані гази проходять електростатичний фільтр 6, а також теплообмінник 19.

В альтернативному варіанті здійснення, показаному на фіг. 8, показана можливість використання навколишнього повітря 25 на додаток до попередньо нагрітого газового потоку 42 в якості первинного повітря, що використовується в багатопаливному пальнику 5.

На Фіг. 9 показаний варіант здійснення, в якому два генератори31і1 і 31" гарячого газу з колосниковою решіткою живляться в якості вторинного 37 і третинного повітря 36. газами (посилальна 22), відгалуженими від теплообмінника 4.

На Фіг. 10 в деталях показаний електростатичний фільтр б, який також обговорювався і був показаний на попередніх фігурах, а також теплообмінник 29, який встановлений на одній лінії за електростатичним фільтром 6. Теплообмінник 19 не відображається для забезпечення ясності.

Згаданий теплообмінник 29 використовується для рекуперації теплової енергії, що міститься в потоці 24 відпрацьованих газів. Крім того, витяжний вентилятор 9 використовується для роботи електростатичного фільтра, а також теплообмінника 29.

Позначення, використані на фігурах: 1 Барабанна сушарка 2 Розвантажувальний резервуар

З Ряд циклонів 4 Теплообмінник

Багатопаливний пальник 6 Електростатичний фільтр 7 Димохід 8 Вентилятор сушильної пари 9 Вентилятор відпрацьованого повітря

Регульований вентилятор парціальної пари 11 Зона уповільнення 12 Дозувальний пристрій 13 Навколишнє повітря 16 Відпрацьований газ від пристроїв пресування / відрізних пристроїв 17 Відпрацьований газ від піскоструминної лінії 18 Вентилятор повітря для горіння 19 Теплообмінник відпрацьованого повітря

Відпрацьований газ з котла 21 Муфель 22 Частина повітря з теплообмінника 24 Відпрацьований газ після електростатичного фільтра

Свіже повітря навколишнього середовища 27 Відпрацьовані гази з лінії виробництва клею 28 Котел теплової нафти 29 Теплообмінник відпрацьованого повітря для води

Соплові кільця 31 Генератор гарячого газу з колосниковою решіткою 31" Генератор гарячого газу з колосниковою решіткою 32 Циклон гарячого газу 33 Зольний вихід багатопаливного пальника 34 Зольний вихід циклону гарячого газу

Вихід для пилу електростатичного фільтра 36 Третинне повітря 37 Вторинне повітря 38 Охолоджуюче повітря 39 Первинне повітря

Вентилятор охолоджуючого повітря 41 Охолоджуюче повітря для муфеля 42 Попередньо підігріте повітря

ОГ т і ничих /; /4 1 сіння А що ; ше ; гашщ Ту г. ; І

Кі б-- та й ха к--

В т Її !

Фіг. 1

Буд й | --з2 і зві / ух ше

Фіг. З

Ф пере сов й Б 5 опр ргі пниннннння

НО ве ХМ би з--ї1їУ не 2 лен шкі пі 395 ЦЯ 1 Ї 18; 38 2---9 я в ння рос 19.29 су ! за. ЖЕ , гля ие но 24 а я - НУ | нирок як : ЗЕ роз С--34 Сея 27 ! - у та

Фіг. 4 т снення 16

СК шо 27 а

Фіг. 5

Б

24 р-яьой1 й до

ГАТАТ, ! г яри и до Ще Ї 8 22 ів. ся | 1

М а ше 17 -- 27 - 42 , 31; . 7-20 іа Не !

Сну фіг. 6 тт за дз 13 онко -16 22 в і

В -

У ккд ; Аді пав с

В 40 18 у І: шт чі 2 а 4 А 19 7-5 41 і зи у рення -20 : -х х Ко вто я

С-33 С-34

Фіг. 7 у ХДд 25

ПА ЛИШ

13-31 165-554 17 і дин і

Ф

21 сх 40 38 41 я

Міг

М і

Сн 33

Фіг. 8 з й ч ! Ш | ! з Му, зу 0 Й

Фіг. 9 6 24 29 пи АД р РАНО що

Claims

1. Установка для сушіння насипних матеріалів, яка має: щонайменше одну сушарку (1), щонайменше один генератор гарячого газу 1 щонайменше один перший теплообмінник (4), який передбачено для опосередкованого нагрівання парогазової суміші для сушіння насипних матеріалів в сушарці (1), при цьому щонайменше один перший теплообмінник нагрівають відпрацьованими газами, що утворюються щонайменше одним генератором гарячого газу, щонайменше одну відгалужену лінію (22) перед, за талабо в щонайменше одному першому теплообміннику (4) до щонайменше одного генератора гарячого газу для відгалуження часткового потоку парогазової суміш, та щонайменше одну лінію для залишкового часткового потоку до сушарки (1), 1 яка відрізняється тим, що має: щонайменше один фільтр (б) для очищення відпрацьованих газів, що утворюються щонайменше одним генератором гарячого газу, 1 за щонайменше одним фільтром (б) встановлено щонайменше один другий теплообмінник (19) для опосередкованого нагрівання газів (13, 16, 17, 27), використовуваних як живильне повітря (18, 36, 37, 39) для щонайменше одного генератора гарячого газу, 1 щонайменше один другий теплообмінник (19) нагрівається зазначеними відпрацьованими газами та щонайменше один третій теплообмінник (29) передбачено для опосередкованого нагрівання рідини, причому щонайменше один третій теплообмінник (29) нагрівається зазначеними відпрацьованими газами, і його розташовано за щонайменше одним фільтром (б).

2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що за фільтром (6) розташовано вентилятор (9) відпрацьованих газів генератора гарячого газу.

3. Установка за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що між щонайменше одним генератором гарячого газу і щонайменше одним першим теплообмінником (4) розміщено щонайменше один циклон (32) гарячого газу так, що відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним генератором гарячого газу, проходять крізь щонайменше один циклон (32) гарячого газу.

4. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу містить щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31") гарячого газу та/або щонайменше один багатопаливний пальник (5).

5. Установка за п. 4, яка відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу містить щонайменше один багатопаливний пальник (5) і щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31) гарячого газу, які є незалежними або паралельними, причому щонайменше один багатопаливний пальник (5) має камеру згоряння з муфелем (21), в якому запалюється і спалюється суміш паливо/повітря для горіння, і перекриття камери згоряння, причому перекриття камери згоряння має: щонайменше один вхід (18) для повітря для горіння в муфель (21), зовнішнє соплове кільце (40), що утворює вхід для охолоджуючого газу, що оточує муфель (211 внутрішнє соплове кільце (41), що утворює вхід для охолоджуючого газу в муфелі (21), забезпечуючи ламінарний потік охолоджуючого газу вздовж муфеля (21), при цьому внутрішнє соплове кільце (41) 1 зовнішнє соплове кільце (40) здатні до регулювання окремо, 1 у внутрішнє соплове кільце (41) подають газ, відпрацьований щонайменше одним твердопаливним генератором (31) гарячого газу, повітря (13, 25) з навколишнього середовища та/або гази, що виникають в результаті зовнішніх виробничих процесів (16, 17, 27).

6. Установка за п. 4 або 5, яка відрізняється тим, що внутрішнє соплове кільце (41) та/або зовнішнє соплове кільце (40) має вхідний кут приблизно 07-60".

7. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу живлять газами від зовнішніх виробничих процесів (16, 17, 27).

8. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу містить щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31") гарячого газу, який живлять від відгалуженої лінії (22) частковим потоком парогазової суміші як первинним (39), вторинним (37) та/або третинним газом (36).

9. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що у відгалуженій лінії до генератора гарячого газу встановлено щонайменше один регульований вентилятор (10) парціальної пари.

10. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що для очищення парогазової суміші, яка виводиться з щонайменше однієї сушарки (1), передбачене очисне обладнання (3).

11. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що за сушаркою (1) встановлено щонайменше один вентилятор (8) сушильної пари.

12. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що для регулювання вмісту води в сушарці (1) встановлено дозувальний пристрій (12).

13. Обладнання для виготовлення дерев'яних дощок з щонайменше одним дробильним пристроєм, щонайменше одним сушильним пристроєм і щонайменше одним пресувальним пристроєм, яке відрізняється тим, що передбачено обладнання для сушіння згідно з установкою за одним з попередніх пунктів.

14. Спосіб безперервного сушіння насипних матеріалів в сушарці (1), яку завантажують насипними матеріалами і крізь яку парогазову суміш пропускають в сушильному контурі, в якому парогазову суміш опосередковано нагрівають в щонайменше одному першому теплообміннику (4) відпрацьованими газами, що утворюються щонайменше одним генератором гарячого газу, 1 в якому парогазову суміш направляють і нагрівають в щонайменше одному першому теплообміннику (4), і в якому до, за талабо в щонайменше одному першому теплообміннику (4) щонайменше частковий потік парогазової суміші відгалужують (22) для направлення в щонайменше один генератор гарячого газу, 1 який відрізняється тим, що відпрацьовані гази, що утворюються щонайменше одним генератором гарячого газу, очищаються щонайменше одним фільтром (б) і за щонайменше одним фільтром (б) відпрацьовані гази, що утворюються щонайменше одним генератором гарячого газу, використовують для опосередкованого нагрівання газів (13, 16, 17, 27), що використовуються як живильне повітря (18, 36, 37, 39) для щонайменше одного генератора гарячого газу, за допомогою щонайменше одного другого теплообмінника (19), та що рідину нагрівають опосередковано зазначеними відпрацьованими газами щонайменше одним третім теплообмінником (29), причому щонайменше один третій теплообмінник (29) розташовано за щонайменше одним фільтром (б).

15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що фільтр (6) працює в режимі всмоктування.

16. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що відпрацьовані гази пропускають крізь щонайменше один циклон (32) гарячого газу, який знаходиться між щонайменше одним генератором гарячого газу і щонайменше одним першим теплообмінником (4).

17. Спосіб за одним з пп. 14-16, який відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу містить щонайменше один твердопаливний генератор гарячого газу (31, 31, який опалюється біомасою, та/або багатопаливний пальник (5).

18. Спосіб за одним з пп. 14-17, який відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу містить щонайменше один багатопаливний пальник (5) і щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31") гарячого газу, які є незалежними або паралельними, при цьому щонайменше один багатопаливний пальник (5) має камеру згоряння з муфелем (21), в якій суміш паливо/повітря для горіння запалюється і випалюється, та перекриття камери згоряння має: щонайменше один вхід (18) для повітря для горіння в муфель, зовнішнє соплове кільце (40), яке утворює вхід для охолоджуючого газу, що оточує муфель, 1 внутрішнє соплове кільце (41), що утворює вхід для охолоджуючого газу в муфель (21), що забезпечує ламінарний потік охолоджуючого газу вздовж муфеля (21), причому внутрішнє соплове кільце (41) 1 зовнішнє соплове кільце (40) регулюються окремо, 1 у внутрішнє соплове кільце (41) подають газ, відпрацьований щонайменше одним твердопаливним генератором (31) гарячого газу, навколишнє повітря (13, 25) та/або газ, отриманий в результаті зовнішніх виробничих процесів (16, 17, 27).

19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що внутрішнє соплове кільце (41) та/або зовнішнє соплове кільце (40) має вхідний кут між приблизно 0 1 приблизно 60 градусами.

20. Спосіб за одним з пп. 14-19, який відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу живлять газами, що виникають в результаті зовнішніх виробничих процесів (16, 17, 27).

21. Спосіб за одним з пп. 14-19, який відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу є щонайменше одним твердопаливним генератором (31, 31") гарячого газу, який живлять по відгалуженій лінії (22) частковим потоком парогазової суміші як первинним (39), вторинним (37) та/або третинним (36) газом.

22. Спосіб за одним з пп. 14-21, який відрізняється тим, що частковий потік до щонайменше одного генератора гарячого газу подають щонайменше одним регульованим вентилятором (10, 36, 37, 39, 40) парціальної пари.

23. Спосіб за одним з пп. 14-22, який відрізняється тим, що щонайменше частково тверді речовини використовують як паливо для щонайменше одного генератора гарячого газу.

24. Спосіб за одним з пп. 14-23, який відрізняється тим, що парогазову суміш очищають після проходження крізь сушарку (1).

25. Спосіб за одним з пп. 14-24, який відрізняється тим, що парогазову суміш після сушарки (1) рухають щонайменше одним вентилятором (8) сушильної пари.

26. Спосіб за одним з пп. 14-25, який відрізняється тим, що вміст води в сушарці (1) регулюють.

27. Спосіб виготовлення дерев'яних дощок, в якому з деревних колод знімають кору 1 обробляють в дробильному пристрої до стану деревних стружок та/або волокон, причому деревні стружки та/або волокна сушать в сушильній установці, де висушені деревні стружки та/або волокна обробляють до стану дощок в пристрої пресування, якщо необхідно, додаючи в'яжучі речовини та/або подальші добавки, який відрізняється тим, що сушіння деревних стружок та/або волокон проводять в установці за одним з пп. 1-13 та/або для сушіння деревних стружок та/або волокон застосовують спосіб за будь-яким з пп. 14-26.