UA125319C2 - Зносостійкі перевантажувальні або розподільні лотки - Google Patents

Abstract

Даний винахід належить до перевантажувального або розподільного лотка для транспортування насипного матеріалу за допомогою руху самопливом, який включає в себе подовжений кожух лотка, що задає шлях потоку для цього насипного матеріалу і має зносостійку облицювальну структуру, яка покриває принаймні частину зверненої до шляху потоку верхньої сторони подовженого кожуха лотка, причому зносостійка облицювальна структура включає в себе перфоровану пластину, що прикріплена до кожуха лотка і має безліч перфорованих отворів, через які зносостійкі вставки, які містять тіло і збільшену основу, вставлені в перфоровані отвори з протилежної до шляху потоку сторони таким чином, що їхнє тіло простягається через перфорований отвір у шлях потоку, причому з одного боку їхня збільшена основа впирається в краї перфорованого отвору з протилежної до шляху потоку сторони, а з іншого боку їхня збільшена основа утримується за місцем кожухом лотка.

Description

Галузь техніки

Даний винахід відноситься, загалом, до зносостійких лотків для транспортування насипних матеріалів рухом самопливом. Такі лотки можуть являти собою перевантажувальні або розподільні лотки, насамперед розподільні лотки для використання в жорстких експлуатаційних умовах, наприклад, у шахтних або доменних печах тощо.

Рівень техніки

З рівня техніки в плані транспортування насипних (тобто таких, що зберігаються навалом - прим. перекладача) добре відомо, що зносостійкість (обладнання - прим. перекладача) є серйозною проблемою, насамперед, у разі транспортування насипних матеріалів з гострими краями частинок і/або при великих обсягах перевалювання. У першу чергу, це дійсно так, якщо подібні матеріали вдаряються при цьому в лоток з певної висоти на вхідній стороні, наприклад, коли їх подають з підвісного бункера або аналогічного обладнання.

Перевантажувальні або розподільні лотки складаються, загалом, із подовженого кожуха або корпуса, який зазвичай задає канал, через який насипні матеріали транспортують рухом самопливом. Їхня верхня вхідна поверхня задає, як правило, зону ударної дії, сприйнятливу до впливу потоку насипного матеріалу і зону ковзання, яка визначає напрямок потоку насипного матеріалу по лотку. Шлях потоку лотків має, як правило, напівкруглий, напівовальний або навіть замкнутий круглий або овальний, постійний або варійований поперечний переріз і може бути прямолінійним або ж мати один або декілька вигинів за умовами передбачуваного застосування (лотків - прим. перекладача). Перевантажувальні лотки є, як правило, стаціонарними і, як наслідок, можуть встановлюватися на опори обома кінцями або навіть ділянками між ними, в той час як розподільні лотки є, як правило, змонтованими тільки своїм верхнім кінцем на відповідному механізмі, що забезпечує їхнє повертання і/або хитання для направлення потоку насипного матеріалу в певні точки.

Було запропоновано багато технічних рішень для додання належної зносостійкості перевантажувальним або розподільним лоткам, такі як спеціальні облицювання, виготовлені з твердого металу або керамічних шарів або облицювальних плиток або навіть так звані породні короби, в яких шар насипного матеріалу утримують спеціальними загороджувальними пластинами або тощо. При тому, що всі ці технічні рішення мають свої переваги, деякі з цих технічних рішень малопридатні або навіть взагалі не придатні для випадків застосування, в яких лоток піддається впливу особливо жорстких експлуатаційних умов, наприклад таких, як у випадку використання розподільного лотка в складі шахтних або доменних печей.

Фактично, високі температури і корозійне середовище всередині таких шахтних або доменних печей виключають або ускладнюють використання певних матеріалів, таких як матеріали, які не витримують необхідних для техпроцесу температур, наприклад, більшість сполучних речовин для композитних облицювань або навіть тверді (загартовані - прим. перекладача) метали, які втрачають свою твердість у таких експлуатаційних умовах.

Інша проблема, будь то випадки застосування з температурою, близькою до зовнішньої температури або, насамперед, випадки застосування з високими температурами, полягає в ефекті постійної або повторюваної деформації кожуха або корпуса лотка, яка особливо негативно позначається, наприклад, на композитних облицюваннях, призводячи до розбивання захисних або зносостійких шарів.

Нарешті, деякі з відомих технічних рішень не забезпечують просте проведення ремонту зносостійкого облицювання в лотках, які були в експлуатації, навіть якщо пошкодження обмежене тільки невеликою ділянкою всього лотка.

В 05 6,250,450 В1 розкрите облицювання для ударної поверхні, яке виготовлене у вигляді ударної опорної плити з відлитого еластомерного матеріалу з підлитими суцільно формованими опуклостями, які виступають з неї для акумулювання гранульованого матеріалу, забезпечуючи в такий спосіб змінну поверхню зносу, причому облицювання також включає в себе пристосування для її монтування на ударній поверхні. При очевидності того, що це технічне рішення не підходить для використання у випадках з високими температурами, пошкоджені облицювання, крім того, повинні замінюватися повністю, навіть якщо пошкодження обмежене їхньою невеликою ділянкою. При цьому забезпечення облицювання з різними властивостями на різних ділянках збільшує кількість кроків для збирання/розбирання.

В рЕ 2061554 розкриті тіла, які протидіють зносу, виготовлені з комбінації карбіду твердого металу або керамічного матеріалу з еластомерним матеріалом, причому еластомерний матеріал розташований як шар між тілами, які протидіють зносу, і запобіжною поверхнею в розрахунку на дію в ролі подушки, яка пом'якшує ударні навантаження і сили биття. У деяких варіантах конструктивного виконання тіла, які протидіють зносу, мають форму шипів, частково бо вставлених в еластомерний шар. При очевидності того, що це технічне рішення не підходить для використання у випадках з високими температурами, варто також відзначити, що вставні глухі отвори на місці зруйнованих тіл або тіл, які випали, які протидіють зносу, або шипів, насамперед у випадку з транспортуванням матеріалів, які спікаються або затвердівають, можуть забиватися матеріалом, що транспортується, ускладнюючи в такий спосіб заміну шипів.

В УМО 2016/011500 АТ розкрита система доступною з одного боку зносостійкої накладки з кріпильним елементом, наприклад, для використання в лотках, яка включає в себе: зносостійкий елемент, який має отвір (тобто, глухий отвір), кріпильний елемент, виконаний для встановлення в отвір у зносостійкому елементі, а також в отвір у підкладці, яка підкладається під зносостійкий елемент і забивальні пристосування, виконані для встановлення, причому забивальні пристосування при їх використанні докладають зусилля до поверхні кріпильного елемента для примусового фрикційного входження кріпильного елемента в зачеплення зі зносостійкою накладкою і стінками отвору в підкладці. Як збирання, так і розбирання зносостійкого елемента зі сторони зносу (наприклад, зі сторони шляху потоку лотка) при цьому є складним процесом, оскільки потрібно безліч елементів і кроків для збирання або розбирання кожного зносостійкого елемента. Варто також відзначити, що отвори на місці зруйнованих або таких, що випали, зносостійких елементів можуть забиватися матеріалом, що транспортується, ускладнюючи в такий спосіб їхню заміну, насамперед у випадку з транспортуванням матеріалів, які спікаються або затвердівають.

Технічна задача

Отже, мета даного винаходу полягає в представленні лотка, такого як перевантажувальний або розподільний лоток, який мав би гарну зносостійкість і велику довговічність навіть у жорстких експлуатаційних умовах, а також забезпечував би просте і надійне збирання і при цьому виконання ремонту без особливих проблем.

Загальний опис винаходу

Для досягнення вищевказаної мети даний винахід у своєму першому аспекті пропонує перевантажувальний або розподільний лоток для транспортування насипного матеріалу за допомогою руху самопливом, який включає в себе подовжений кожух лотка, який задає шлях потоку для цього насипного матеріалу, наприклад, у формі каналу. Лоток включає в себе зносостійку облицювальну структуру, яка покриває, принаймні, частину зверненої до шляху

Зо потоку верхньої сторони подовженого кожуха лотка. Ця зносостійка облицювальна структура включає в себе перфоровану пластину, яка прикріплена до кожуха лотка і має безліч перфорованих отворів, через які вставлені зносостійкі вставки. Ці вставки складаються з тіла вставки і збільшеної основи і встановлені в перфоровані отвори з протилежної до шляху потоку сторони таким чином, що їхнє тіло простягається через перфорований отвір у шлях потоку, причому вони утримуються за місцем за допомогою упору їхньої збільшеної основи в краї перфорованого отвору з протилежної до шляху потоку сторони на першій стороні підстави і за допомогою упору їхньої збільшеної основи в кожух лотка на іншій (протилежній) стороні основи.

У своєму другому аспекті винахід пропонує спосіб виготовлення описаного тут перевантажувального або розподільного лотка, причому спосіб включає в себе кроки: (а) підготовка зносостійкої облицювальної структури за допомогою і. забезпечення перфорованої пластини, що має безліч перфорованих отворів, і і. встановлення зносостійких вставок у кожний перфорований отвір з протилежної до шляху потоку сторони таким чином, що вони впираються їхньою збільшеною основою в перфоровану пластину, переважно з перфорованою пластиною, перевернутою зверненою до шляху потоку стороною вниз, (б) збирання перевантажувального або розподільного лотка за допомогою з'єднання подовженого кожуха лотка зі зносостійкою облицювальною структурою за допомогою прикріплення перфорованої пластини до подовженого кожуха лотка.

Вищеописаний спосіб виготовлення, само собою зрозуміло, також може бути використаний для переробки наявного перевантажувального або розподільного лотка, не забезпеченого зносостійким облицюванням або обладнаного іншим типом захисту від зносу. У таких випадках наявну систему захисту від зносу (в разі потреби) демонтують з кожуха лотка перед тим, як задіяти його на збиральному кроці (б) в рамках в. у. способу з використанням нової зносостійкої облицювальної структури, підготовленої на кроці (а).

У своєму третьому аспекті винахід пропонує спосіб ремонту описаного тут перевантажувального або розподільного лотка, який був в експлуатації, причому спосіб включає в себе кроки: (а) розбирання перевантажувального або розподільного лотка, який був в експлуатації, за допомогою від'єднання і знімання подовженого кожуха лотка зі зносостійкою облицювальною 60 структурою за допомогою і. витягання будь-яких зношених або зруйнованих (або, якщо потрібно, всіх) зносостійких вставок із зносостійкого облицювального блоку, і. встановлення нових зносостійких вставок у кожний пустий перфорований отвір з протилежної до шляху потоку сторони таким чином, що вони впираються їхньою збільшеною основою в перфоровану пластину, переважно з перфорованою пластиною, перевернутою зверненою до шляху потоку стороною вниз, (б) повторне збирання перевантажувального або розподільного лотка за допомогою з'єднання подовженого кожуха лотка зі зносостійкою облицювальною структурою за допомогою прикріплення перфорованої пластини до подовженого кожуха лотка.

Як можна судити з вищевикладеного та як буде додатково проілюстровано далі по тексту, даний винахід пропонує оригінальний спосіб для одержання перевантажувального або розподільного лотка, забезпеченого зносостійким облицюванням з розрахованою на особливо складні експлуатаційні умови кріпильною системою для зносостійкого облицювання, в якій вставки утримуються за місцем за допомогою захоплення або затискання їхньої збільшеної основи між перфорованою пластиною і кожухом лотка. Такий перевантажувальний або розподільний лоток, крім того, може виготовлятися простим способом або навіть може ремонтуватися з виконанням заміни тільки зношених або зруйнованих (тобто, на відміну від О5 6,250,450 ВІ) або навіть всіх вставок, причому навіть у випадку, коли лотки експлуатувалися в режимі транспортування матеріалів, які спікаються або затвердівають (тобто, на відміну від ОЕ 2061554 або МО 2016/011500 АТ). Крім того, витягнуті вставки можуть бути замінені іншими вставками з відмінними розмірними або зносостійкими характеристиками, як буде роз'яснено в додаткових деталях далі по тексту. Також варто відзначити, що зносостійкі вставки потрібно всього лише вставляти в перфоровані отвори в перфорованій пластині зі сторони, протилежної до шляху потоку (переважно, вставляючи їх тоді, коли перфоровану пластину перевертають верхньою стороною вниз, тобто коли звернену до шляху потоку сторону повертають вниз), після чого їх фіксують за місцем простим способом і все відразу, приєднуючи перфоровану пластину до кожуха лотка. Таким чином, на відміну від відомих технічних рішень жодні додаткові кроки і жодні додаткові пристосування для індивідуальної фіксації кожної з них не потрібні (на відміну, наприклад, від М/ЛО 2016/011500 АТ). Крім того, як це зможе оцінити фахівець, запропонована

Зо конструкція зносостійкої облицювальної структури, яка утримується всередині кожуха лотка, робить її особливо стійкою до деформацій лотка і флуктуацій температури.

Перфоровані отвори в перфорованій пластині можуть мати будь-які відповідні форму і розмір. Переважно, перфоровані отвори є круглими, овальними, багатокутними, серпоподібними тощо за формою, найбільш переважно, вони мають у поперечнику круглий поперечний переріз, тобто поперечний переріз, що проходить паралельно до їхньої базової площини. Загалом, вставки мають у поперечнику базовий поперечний переріз, який, по суті, збігається з поперечним перерізом перфорованого отвору, принаймні, в тій частині вставки, яка прилягає до її основи. Посадку вставки всередині перфорованого отвору здійснюють, як правило, за типом посадки з зазором, тобто залишаючи достатній зазор для вільної посадки вставки, причому збільшена основа виконана з розмірами і формою, що забезпечують його упор в край або межу перфорованого отвору або стопоріння ними (і кожухом лотка після виконання збирання лотка). У певних випадках між межою перфорованого отвору і вставкою може бути більш придатною або бажаною щільніша посадка, така як перехідна (нерухома) посадка або навіть посадка з натягом.

Таким чином, основа, яка, загалом, має більший розмір, ніж розмір тіла вставки і розмір перфорованого отвору, попереджає можливість повного проходження вставки через перфорований отвір. Розміри зносостійких вставок можна адаптувати залежно від насипного матеріалу. Як правило, їхні розміри такі: діаметр - від приблизно 20 до приблизно 200 мм, висота - від приблизно 20 до приблизно 200 мм. Для випадків застосування, наприклад, у розподільному лотку, який використовується в шахтній або доменній печі, найбільш придатними розмірами є, наприклад, від приблизно 40 до приблизно 70 мм, наприклад, приблизно 50 мм для діаметра і від приблизно 40 до приблизно 70 мм, наприклад, приблизно 50 мм для висоти.

Відстань (просторове рознесення) між двома сусідніми перфорованими отворами або вставками також може варіюватися, але, як правило, за величиною вона, по суті, того ж самого порядку, що і діаметр перфорованих отворів або вставок, переважно (мінімальна) вільна відстань між двома сусідніми перфорованими отворами або вставками, складає від приблизно 0,1 до приблизно 10, більш переважно від приблизно 0,3 до приблизно З, кратної величини діаметра перфорованого отвору або вставки.

Як уже згадувалося вище, перевантажувальні або розподільні лотки утворюють, загалом, бо канал, який має по суті напівкруглий або напівовальний поперечний переріз. Однією з переваг даного винаходу є те, що розмір вставок порівняно з кривизною лотка є, загалом, таким, що ні форма основи вставок, ні форма перфорованих отворів не повинні пов'язуватися з кривизною лотка в поперечному перерізі, тобто плоска основа і круглі перфоровані отвори під вставки круглого перерізу є достатніми для належної посадки основи так, що кожух лотка, який є

Б Зібраним зі зносостійкою облицювальною структурою, буде утримувати вставки в зафіксованому стані. Само собою зрозуміло, при бажанні або якщо вважається за потрібне, форма основи або форма перфорованого отвору може бути адаптована з урахуванням кривизни (лотка - прим. перекладача) в поперечному перерізі.

Тіло зносостійких вставок, як правило, має поперечний переріз по суті прямокутної, конічної або трикутної форми в перпендикулярній до їхньої основи площині. Верх вставок, тобто протилежний до основи вставок кінець, може мати будь-яку відповідну форму - бути правильної або неправильної форми, плоским, увігнутим або опуклим тощо. Найбільш переважно, вставки мають поперечний переріз загалом куполоподібної або напівовальної форми в перпендикулярній до їхньої основи площині. Вставки можуть бути порожніми або повнотілими, переважно, вони є повнотілими. Вони можуть бути виготовлені фактично з одного матеріалу, набору або сплаву різних матеріалів, або ж вони можуть мати композитну структуру. Залежно від передбачуваного використання, насамперед від типу насипного матеріалу і робочих температур, застосовуваний для виготовлення вставок матеріал може вибиратися, наприклад, з технічних керамічних матеріалів (кремнеземна кераміка, кераміка на основі 5іС, кераміка на основі 5іЗМ4 тощо), білого ливарного чавуну, зносостійкої сталі, матеріалу для поверхневого зміцнення тощо. Само собою зрозуміло, що ці зносостійкі вставки можуть виготовлятися будь- яким відповідним способом, таким як лиття, механічна обробка або напилення матеріалу.

Додатково, запропонована зносостійка облицювальна структура може включати в себе вставки з різними (варійованими) вздовж шляху потоку розмірними і/або зносостійкими характеристиками, наприклад, висота (випирання) вставок може бути зменшена на виході лотка або може поступово зменшуватися вздовж шляху потоку для забезпечення більш високих або збільшених швидкостей матеріалу при сходженні з перевантажувального або розподільного лотка. Альтернативно або додатково, просторове рознесення між сусідніми вставками і/або схема перфорованих отворів у перфорованій пластині і/або розмір і форма перфорованих

Зо отворів можуть варіюватися вздовж шляху потоку. Альтернативно або додатково, зносостійкість і або матеріал вставок можуть відрізнятися залежно від їхнього розташування вздовж шляху потоку.

При тому, що задана в перфорованій пластині схема перфорованих отворів, а отже і схема вставок у складі зносостійкої облицювальної структури, можуть бути правильної або неправильної форми, перфоровані отвори в перфорованій пластині, переважно, розташовані паралельними рядами, або (все) лінійно суміщеними, або зміщеними (як правило, два на два) відносно один одного. У найбільш переважному конструктивному виконанні два сусідні паралельні ряди зміщені відносно один одного на половину відстані між центрами двох сусідніх перфорованих отворів. Якщо перфоровані отвори розташовані паралельними рядами, вони переважно орієнтовані під кутом від 0 до 90" відносно шляху потоку, найбільш переважно під кутом в 90", тобто поперек шляху потоку, причому перфоровані отвори в сусідніх рядах зміщені відносно один одного. У будь-якому випадку, при відповідному виборі схеми перфорованих отворів/вставок, їхні щільності (кількості перфорованих отворів/вставок на одиницю площі поверхні), а також розмірів вставок, таких як їхня висота, діаметр (насамперед, їхня ширина при перпендикулярній орієнтації відносно шляху потоку) і форми, даний винахід дозволяє отримати такий же самий ефект, що й у випадку з відомими породними коробами, тобто що шар матеріалу утримують на перфорованій пластині між вставками, запобігаючи в такий спосіб як перфоровану пластину, так і вставки від абразивного впливу насипного матеріалу. Цей ефект породних коробів являє собою особливий інтерес, якщо перевантажувальний або розподільний лоток працює на подання насипного матеріалу, що вдаряється. У таких випадках схема, розміри і кількість вставок у зоні ударного впливу можуть бути адаптовані в розрахунку на спеціальне створення цього ефекту породних коробів.

Кожух лотка і перфорована пластина можуть бути виготовлені з будь-якого придатного матеріалу, відомого фахівцю, якщо виходити з передбачуваного використання лотка і/або розташування (пластини - прим. перекладача) вздовж шляху потоку лотка. Насамперед, вони можуть бути виготовлені зі сталі, товстолистових заготовок зі зміцненою поверхнею, твердих матеріалів тощо.

Варто відзначити, що, якщо бажано або вважається за необхідне або корисним, то перевантажувальні або розподільні лотки відповідно до даного винаходу можуть включати в бо себе описану тут спеціальну зносостійку облицювальну структуру тільки на деяких ділянках шляху потоку, в той час як один або декілька інших ділянок у межах шляху потоку можуть бути задані без спеціальних зносостійких пристосувань або зі звичайними системами захисту від зносу, наприклад, ділянки зі звичайними утримувальними пристосуваннями на кшталт породних коробів і/або ділянки зі звичайним облицюванням зі зміцненою поверхнею тощо.

У контексті даного винаходу вираз "приблизно" для числового значення означає, що вказане значення включає в себе ж 20 95, переважно ж 10 95, більш переважно ж 5 95, від вказаного значення. Вирази "діаметр" і "висота" використані в їхньому звичайному значенні. У випадку з об'єктами неправильної форми ці вирази позначають арифметичне середнє цих розмірів.

Короткий опис креслень

Далі, на основі прикладу наведений опис переважних варіантів конструктивного виконання відповідно до винаходу з посиланням на додані креслення, де:

Фіг. 1 схематичний вид в аксонометрії (частини) розподільного лотка, наприклад, лотка, який використовується в шахтних або доменних печах, і

Фіг. 2 схематичний вид у поперечному розрізі, який показує поперечний переріз прикладу зносостійкої облицювальної структури, змонтованої на кожусі лотка, в основних рисах показаної на фіг. 1.

Додаткові відмінні риси та переваги даного винаходу стануть очевидними на основі наведеного нижче детального, але не вичерпного опису декількох варіантів конструктивного виконання з посиланням на додані креслення.

Опис переважних варіантів конструктивного виконання

Наведений далі детальний опис описує винахід більш детально на основі варіанта конструктивного виконання розподільного лотка, який використовується, насамперед, у випадках експлуатації з високотемпературними режимами, наприклад, у шахтній або доменній печі. Само собою зрозуміло, що фахівець легко може зрозуміти, що вказаний опис рівним або аналогічним чином можна застосувати і до випадків експлуатації з низькотемпературними режимами або, загалом, до перевантажувальних лотків.

Даний винахід у своєму специфічному аспекті пропонує здатну витримувати високі температури кріпильну систему для зносостійкого облицювання, наприклад, для розподільного лотка 1, розташовану в конусі колошникового завантажувального пристрою доменної печі.

Розподільний лоток 1, як представлено на фіг. 1, а також на його деталюванні на фіг. 2, включає в себе заданий у формі каналу кожух 10 лотка, на своїй вхідній стороні для насипного матеріалу має звичайні пристосування для фіксації розподільного лотка на звичайному обертально- поворотному механізмі.

Внутрішня поверхня каналу розподільного лотка забезпечена зносостійкою облицювальною структурою, яка включає в себе перфоровану пластину 21 з безліччю зносостійких вставок 22, які виступають у шлях потоку через перфоровані отвори. Вставки 22 складаються зі збільшеної основи 221 і тіла 222, причому форма і розмір тіл адаптовані для посадки всередині перфорованих отворів, а збільшену основу 221 можна застопорити краями перфорованого отвору. Посадка вставок 22 може бути відносно вільною, полегшуючи в такий спосіб їхнє встановлення і одночасно компенсуючи можливі диференціальні коефіцієнти теплового розширення різних матеріалів. При цьому в процесі виготовлення особливо переважним може бути рішення з виконанням збирання зносостійкої облицювальної структури з її переворотом верхньою стороною вниз, тобто що вставки 22 встановлюють зверху в перфоровані отвори в перфорованій пластині 21, коли її звернена до шляху потоку сторона повернута вниз. Після вставляння всіх вставок 22 в перфоровану пластину 21 кожух 10 лотка може бути розміщений - верхньою стороною вниз - на верху цієї зносостійкої облицювальної структури і з'єднаний з нею за допомогою будь-яких придатних способів/пристосувань, таких як зварювання, гвинти, гайки, болти тощо. Після приєднання зносостійкої облицювальної структури до кожуха лотка лоток можна перевернути, і він готовий до використання. 5ізМа

Вставки 22 виготовляють, як правило, зі зносостійких матеріалів, таких як, наприклад, технічні керамічні матеріали (кремнеземна кераміка, кераміка на основі 5іС, кераміка на основі

ЗізМл), білий ливарний чавун, зносостійка сталь, матеріал для поверхневого зміцнення тощо.

Само собою зрозуміло, що ці зносостійкі матеріали можуть не тільки розливатися, але й також піддаватися механічній обробці. З урахуванням передбачуваних робочих температур вставки можуть витримувати температуру до 1100 "С залежно від вибраного матеріалу: сталь і білий ливарний чавун - до 600 "С, матеріал для поверхневого зміцнення - до 800 "С, технічна кераміка - до 1100 "С. На різних ділянках можуть використовуватися матеріали різних типів, марок і сортаментів залежно від їхньої запропонованої на ринку типової номенклатури.

Зносостійка облицювальна структура відповідно до винаходу може бути використана по всій довжині лотка або в комбінації з іншими облицюваннями (породні короби, пластини з поверхневим зміцненням тощо).

Зносостійка облицювальна структура відповідно до винаходу пропонує особливо переважну кріпильну систему для приєднання протизношувального облицювання до кожуха лотка, яка при цьому проявляє чудові характеристики при високих температурах, оскільки вона менш чутлива до деформацій лотка.

Ця зносостійка облицювальна структура відповідно до винаходу дозволяє використовувати технічні керамічні матеріали в ролі зносостійкого облицювання для розподільних лотків, забезпечуючи менший ступінь зносу і експлуатацію при більш високій допустимій робочій температурі.

Кожух 10 лотка і перфорована пластина 21 можуть бути виготовлені зі сталі, товстолистових заготовок зі зміцненою поверхнею, твердих матеріалів тощо.

Зносостійкі вставки 22 розміщені між кожухом лотка і перфорованою платиною таким чином, що вставка є утримуваною за місцем завдяки своїй збільшеній основі.

Вставки 22, переважно, розташовані відповідно до спеціальної схеми розміщення таким чином, що шихтовий матеріал буде утримуватися між керамічними вставками. Схема розміщення може бути оптимізована, щоб гарантувати мінімальний рух матеріалу між зносостійкими вставками і мінімальну поверхню контакту зі зносостійкими елементами.

Розташування вставок може варіюватися у функціональній залежності від різних зон впливу напружень і зносу на лоток. Так, просторове рознесення між вставками може бути варіативним, наприклад, у зоні ударного впливу матеріалу, що падає на лоток, просторове рознесення може бути задане більшим, щоб утримувати матеріал між вставками і забезпечувати ефект породних коробів. Таким чином, конструкцію можна легко варіювати по ходу довжини лотка для адаптації під різні вимоги за місцем, наприклад, покращені характеристики потоку в противагу підсиленому ударному впливу тощо.

Розміри зносостійких вставок 22 можна адаптувати залежно від сировини. Розмірний діапазон вставок: діаметр (20-200 ммі, висота І20-200 мм), переважно розміри складають приблизно 50 мм для діаметра і приблизно 50 мм для висоти.

Зо На одному й тому ж лотку можлива комбінація різних значень діаметра і висоти вставок.

Наприклад, на вихідній ділянці лотка значення висоти вставок можуть бути зменшені для забезпечення більш високих швидкостей сходження матеріалу з лотка.

Збільшена основа 221 зносостійкої вставки 22 може бути модифікована, наприклад, для припасування під форму перфорованої пластини або опорної плити.

Вставки 22 можуть бути різних форм - круглими, прямокутними, багатокутними, еліптичними, серпоподібними тощо, хоча переважною є кругла форма.

Список посилальних позначень 1 перевантажувальний або розподільний лоток 10 кожух лотка 21 перфорована пластина 22 зносостійка вставка 221 збільшена основа вставки 222 тіло вставки

Claims (14)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Перевантажувальний або розподільний лоток для транспортування насипного матеріалу за допомогою руху самопливом, який включає в себе подовжений кожух лотка, що задає шлях потоку для цього насипного матеріалу і має зносостійку облицювальну структуру, яка покриває принаймні частину зверненої до шляху потоку верхньої сторони подовженого кожуха лотка, причому зносостійка облицювальна структура включає в себе перфоровану пластину, що прикріплена до кожуха лотка і має безліч перфорованих отворів, через які зносостійкі вставки, які містять тіло і збільшену основу, вставлені в перфоровані отвори з протилежної до шляху потоку сторони таким чином, що їхнє тіло простягається через перфорований отвір у шлях потоку, причому з одного боку їхня збільшена основа впирається в краї перфорованого отвору з протилежної до шляху потоку сторони, а з іншого боку їхня збільшена основа утримується за місцем кожухом лотка.

2. Перевантажувальний або розподільний лоток за п. 1, причому перфоровані отвори в перфорованій пластині є круглими, овальними, багатокутними або серпоподібними, переважно (516) круглими. (с;

3. Перевантажувальний або розподільний лоток за п. 1 або 2, причому тіло зносостійких вставок має прямокутну, конічну або трикутну форму поперечного перерізу перпендикулярно до його основи, переважно з плоским, увігнутим або опуклим протилежним до його основи кінцем.

4. Перевантажувальний або розподільний лоток за одним із пп. 1-3, причому зносостійкі вставки виготовлені або складаються з матеріалів, вибраних з технічних керамічних матеріалів, переважно кремнеземної кераміки, кераміки на основі 5іС або кераміки на основі 5ізМа, білого ливарного чавуну, зносостійкої сталі або матеріалу для поверхневого зміцнення.

5. Перевантажувальний або розподільний лоток за одним із пп. 1-4, причому зносостійкі вставки мають середній діаметр і/або висоту від приблизно 20 до приблизно 200 мм, переважно від приблизно 40 до приблизно 70 мм, найбільш переважно приблизно 50 мм.

6. Перевантажувальний або розподільний лоток за одним із пп. 1-5, причому мінімальна відстань між двома сусідніми перфорованими отворами складає від приблизно 0,1 до приблизно 10, більш переважно від приблизно 0,3 до приблизно 3, кратної величини середнього діаметра перфорованого отвору.

7. Перевантажувальний або розподільний лоток за одним із пп. 1-6, причому перфоровані отвори в перфорованій пластині розташовані паралельними рядами або лінійно суміщеними, або зміщеними один відносно одного.

8. Перевантажувальний або розподільний лоток за п. 7, причому паралельні ряди орієнтовані під кутом від 0" до 907 відносно шляху потоку.

9. Перевантажувальний або розподільний лоток за п. 7 або 8, причому два сусідні паралельні ряди зміщені один відносно одного на половину відстані між центрами двох сусідніх перфорованих отворів.

10. Перевантажувальний або розподільний лоток за одним із пп. 1-9, причому перфоровані отвори в перфорованій пластині мають різні розміри.

11. Спосіб виготовлення перевантажувального або розподільного лотка за одним із пп. 1-10, причому спосіб включає в себе кроки: (а) підготовка зносостійкої облицювальної структури за допомогою ї) забезпечення перфорованої пластини, що має безліч перфорованих отворів, і і) встановлення зносостійких вставок у кожний перфорований отвір з протилежної до шляху Зо потоку сторони таким чином, що вони впираються їхньою збільшеною основою в перфоровану пластину, (б) збирання перевантажувального або розподільного лотка за допомогою з'єднання подовженого кожуха лотка зі зносостійкою облицювальною структурою за допомогою прикріплення перфорованої пластини до подовженого кожуха лотка.

12. Спосіб за п. 11, причому встановлення на кроці (а)іїї виконують із перфорованою пластиною, перевернутою зверненою до шляху потоку стороною вниз.

13. Спосіб ремонту перевантажувального або розподільного лотка за одним із пп. 1-10, причому спосіб включає в себе кроки: (а) розбирання перевантажувального або розподільного лотка за допомогою від'єднання і знімання подовженого кожуха лотка зі зносостійкої облицювальної структури за допомогою ї) витягання будь-яких зношених або зруйнованих, або всіх зносостійких вставок зі зносостійкого облицювального блока, і) встановлення нових зносостійких вставок в кожний порожній перфорований отвір з протилежної до шляху потоку сторони таким чином, що вони впираються їхньою збільшеною основою в перфоровану пластину, (б) повторне збирання перевантажувального або розподільного лотка за допомогою з'єднання подовженого кожуха лотка зі зносостійкою облицювальною структурою за допомогою прикріплення перфорованої пластини до подовженого кожуха лотка.

14. Спосіб за п. 13, причому встановлення на кроці (а)іїї виконують з перфорованою пластиною, перевернутою зверненою до шляху потоку стороною вниз.