BR112020003884A2 - condutos de distribuição ou transferência, método de produção e reparação de um conduto - Google Patents

Abstract

A presente invenção fornece um conduto de distribuição ou transferência para transportar material a granel por fluxo de gravidade, compreende um invólucro de conduto alongado que define um trajeto de fluxo para o dito material a granel e uma disposição de forro resistente ao desgaste que cobre pelo menos parte de um trajeto de fluxo voltado para o lado superior do invólucro de conduto alongado, sendo que a dita disposição de forro resistente ao desgaste compreende uma placa perfurada fixada ao invólucro de conduto e tem uma pluralidade de perfurações através das quais inserções resistentes ao desgaste, que compreendem um corpo e uma base alargada, são ajustadas nas perfurações a partir de um lado oposto ao trajeto de fluxo, de modo que seu corpo se projete através da perfuração dentro do trajeto de fluxo e sua base alargada esteja contígua às bordas da perfuração a partir do lado oposto ao trajeto de fluxo em um lado e sua base alargada esteja segura no lugar pelo invólucro de conduto do outro lado.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “CONDUTOS DE DISTRIBUIÇÃO OU TRANSFERÊNCIA, MÉTODO DE PRODUÇÃO E REPARAÇÃO DE UM CONDUTO”

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção refere-se, em geral, a condutos resistentes ao desgaste para transportar material a granel por fluxo de gravidade. Tais condutos podem ser condutos de distribuição ou transferência, em particular condutos de distribuição para uso em condições adversas tais como em forno-alto, de chaminé ou semelhante.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[002] É bem conhecido dentro da técnica de transportar materiais a granel que resistência ao desgaste é uma grande preocupação, especialmente no caso de materiais a granel com arestas afiadas e/ou altas taxas de transferência. Isto é particularmente verdadeiro se os ditos materiais impactarem ainda mais o conduto a partir de uma certa altura no lado da entrada, por exemplo, quando alimentado de uma tremonha suspensa ou semelhante.

[003] Os condutos de distribuição ou transferência geralmente têm um invólucro ou corpo alongado, que comumente forma um canal através do qual os materiais a granel são transportados por fluxo de gravidade. Sua superfície de entrada superior usualmente define uma zona de impacto, receptiva a um fluxo de material a granel, e uma zona deslizante, que define uma direção do fluxo do material a granel no conduto. O trajeto de fluxo dos condutos geralmente tem uma seção em corte transversal semicircular, semioval ou mesmo circular fechada ou oval, seção em corte transversal constante ou variável, e pode ser reta ou compreender uma ou mais dobras, conforme exigido pela aplicação pretendida. Os condutos de transferência são geralmente estacionários e podem, portanto, ser apoiados em ambas as extremidades, ou mesmo no meio, enquanto os condutos de distribuição geralmente são montadas apenas com sua extremidade superior em um mecanismo apropriado, o que permite que sua rotação e/ou pivotação direcionem o fluxo de material a granel para vários locais.

[004] Muitas soluções foram apresentadas para propor resistência ao desgaste adequada para os condutos de distribuição ou transferência, tais como forros especiais produzidos a partir de metal duro, ou camadas de cerâmica, ou azulejo, ou até as chamadas caixas de pedra, nas quais uma camada de material a granel é retida por placas obstrutivas particulares, ou semelhantes. Embora todas essas soluções tenham seus méritos, algumas dessas soluções são menos ou mesmo não completamente adequadas para aplicações em que o conduto é exposto a condições particularmente adversas, tal como, por exemplo, no caso de um conduto de distribuição dentro do forno-alto ou chaminé.

[005] De fato, as altas temperaturas e o ambiente corrosivo dentro de tal forno- alto ou de chaminé, proíbem ou dificultam o uso de certos materiais, tais como aqueles que não resistem às temperaturas exigidas, por exemplo, a maioria dos adesivos para forros compostos ou até metais endurecidos perdem sua dureza em tais condições.

[006] Um outro problema, seja em aplicações próximas à temperatura ambiente ou especialmente em altas temperaturas, é o efeito da deformação permanente e recorrente do invólucro de conduto ou corpo que é particularmente prejudicial, por exemplo, forros compostos, ao quebrar as camadas protetivas ou de resistência ao desgaste.

[007] Finalmente, várias soluções conhecidas não permitem reparar facilmente o forro resistente ao desgaste em condutos usados, mesmo que o dano seja confinado apenas a uma pequena região de todo o conduto.

[008] A patente US 6.250.450 B1 divulga um forro para uma superfície de impacto produzida a partir de uma placa de base de impacto de material elastomérico moldado, com botões moldados integralmente que se projetam para acumular material granular e, desse modo, fornecer uma superfície de desgaste renovável, o forro compreende, ainda, meios para instalá-lo na superfície do impacto. Embora esteja claro que esta solução não é apropriada para uso em aplicações em alta temperatura, os forros danificados devem ser substituídos por completo, mesmo que os danos sejam limitados a uma pequena área do mesmo. Além disso, fornecer forros com propriedades diferentes para áreas diferentes aumenta o número de etapas de montagem/desmontagem.

[009] A patente DE 2061554 divulga corpos de proteção contra desgaste produzidos a partir de uma combinação de carboneto de metal duro ou material cerâmico e um material elastomérico, sendo que o material elastomérico é disposto como uma camada entre corpos de proteção contra desgaste e a superfície a ser protegida para servir de almofada que atenua o impacto e as forças de choques mecânicos. Em algumas modalidades, os corpos de proteção contra desgaste estão na forma de pontas inseridas parcialmente na camada elastomérica. Embora seja claro que esta solução não é apropriada para uso em aplicações em alta temperatura, deve-se notar que os orifícios de inserção de corpos de proteção de desgaste ou pontas quebradas ou perdidas, são suscetíveis de serem obstruídos pelo material transportado, o que torna, assim, a rendenização das pontas, difícil, em particular, no caso de materiais de solidificação ou endurecimento.

[010] A patente WO 2016/011500 A1 divulga um sistema de fixação de placa de desgaste de acesso lateral único, por exemplo, para uso em condutos, que compreende: um elemento de desgaste que compreende uma abertura (isto é, um orifício), um fixador configurado para ser inserido na abertura do elemento de desgaste, e também uma abertura de um substrato subjacente à placa de desgaste e meios de insistência configurados para serem inseridos, sendo que, em uso, os meios de insistência exercem uma força contra uma superfície do fixador para instar o fixador a se engatar, por atrito, com a placa de desgaste e as paredes da abertura do substrato. Ambas: a montagem e a desmontagem do elemento de desgaste do lado do desgaste (por exemplo, o lado do trajeto de fluxo de um conduto) são, contudo, complexas, pois requerem múltiplos elementos e etapas de montagem ou desmontagem para cada elemento de desgaste. Também deve ser notado que as aberturas de elementos de desgaste quebrados ou perdidos são susceptíveis de serem obstruídas com o material transportado, o que dificulta, assim, a sua substituição, em particular no caso de materiais de solidificação ou endurecimento.

PROBLEMAS DA TÉCNICA

[011] É, portanto, um objetivo da presente invenção fornecer um conduto, tal como um conduto de distribuição ou transferência, o qual ofereça boa resistência ao desgaste, vida útil longa mesmo em condições adversas, além de montagem fácil e confiável e, ainda assim, reparação não problemática.

DESCRIÇÃO GERAL DA INVENÇÃO

[012] A fim de alcançar o objetivo, a presente invenção propõe, em um primeiro aspecto, um conduto de distribuição ou transferência para transportar material a granel por fluxo de gravidade, que compreende um invólucro de conduto alongado que define um trajeto de fluxo para o dito material a granel, por exemplo, em forma de um canal. O conduto compreende a disposição de forro resistente ao desgaste a qual cobre, pelo menos parte, do lado superior voltado para o trajeto de fluxo do invólucro de conduto alongado. A dita disposição de forro resistente ao desgaste compreende uma placa perfurada a qual é fixada ao invólucro de conduto e tem uma pluralidade de perfurações, através das quais inserções resistentes ao desgaste são ajustadas. Essas inserções compreendem um corpo e uma base alargada, e são ajustadas nas perfurações a partir de um lado oposto ao trajeto de fluxo, de modo que seu corpo se projete através da perfuração dentro do trajeto de fluxo, enquanto são mantidas no lugar por sua base alargada adjacente às bordas da perfuração, a partir de um lado oposto ao trajeto de fluxo em um primeiro lado e (por estar contígua à sua base alargada) o invólucro de conduto em um segundo lado (oposto) do mesmo.

[013] Em um segundo aspecto, a invenção propõe um método para produção de um conduto de distribuição ou transferência como descrito no presente documento, o método compreende as etapas de (a) preparar uma disposição de forro resistente ao desgaste ao i. fornecer uma placa perfurada que tem uma pluralidade de perfurações, ii. inserir inserções resistentes ao desgaste em cada perfuração a partir do lado oposto ao trajeto de fluxo, de modo que elas estejam contíguas à placa perfurada com sua base alargada, preferencialmente com a placa perfurada sendo virada com o lado de trajeto de fluxo para baixo, (b) montar o conduto de distribuição ou transferência pela fixação de um invólucro de conduto alongado à disposição de forro resistente ao desgaste pela junção da placa perfurada ao invólucro de conduto alongado.

[014] O método de fabricação acima também pode, é claro, ser usado para recuperar um conduto de distribuição ou transferência existente que não tenha um forro resistente ao desgaste ou fornecido com outro tipo ou proteção contra desgaste. Em tais casos, a proteção contra desgaste existente é removida (se necessário) do invólucro de conduto antes de usá-lo no método acima na etapa (b) de montagem, uma nova disposição de forro resistente ao desgaste preparada na etapa (a).

[015] Em um terceiro aspecto, a invenção propõe um método para reparar um conduto de distribuição ou transferência usado, como descrito no presente documento, o método compreende as etapas de (a) desmontar o conduto de distribuição ou transferência usado, ao separar e remover o invólucro de conduto alongado da disposição de forro resistente ao desgaste por i. remoção de quaisquer inserções resistentes ao desgaste que estejam desgastadas ou quebradas, ou todas elas, da montagem de forro resistente ao desgaste, ii. inserção de novas inserções resistentes ao desgaste em cada perfuração vazia, a partir do lado oposto ao trajeto de fluxo, de modo que elas estejam contíguas à placa perfurada com sua base alargada, preferencialmente com a placa perfurada sendo virada com o lado de trajeto de fluxo para baixo, (b) remontar o conduto de distribuição ou transferência pela fixação do invólucro de conduto alongado à disposição de forro resistente ao desgaste pela junção da placa perfurada ao invólucro de conduto alongado.

[016] Como pode ser visto a acima e como ainda ilustrado abaixo, a presente invenção propõe uma maneira original de fornecer um conduto de distribuição ou transferência com a forro resistente ao desgaste, com um particular sistema de fixação de trabalho pesado, para o forro resistente ao desgaste, em que as inserções são mantidas no lugar por travamento ou prendendo sua base alargada entre a placa perfurada e o invólucro de conduto. O dito conduto de distribuição ou transferência pode, além disso, ser facilmente fabricado e mesmo reparado, pela substituição apenas das inserções desgastadas ou quebradas (isto é, ao contrário da patente US

6.250.450 B1) ou mesmo todas as inserções, mesmo no caso de os condutos terem sido usados para transportar materiais de endurecimento ou solidificação (isto é, ao contrário das patentes DE 2061554 ou WO 2016/011500 A1). Além disso, as inserções removidas podem ser substituídas por outras inserções que tenham diferentes dimensões ou características de resistência ao desgaste, como será explicado em mais detalhes abaixo. Além disso, deve-se notar que as inserções resistentes ao desgaste precisam apenas ser inseridas nas perfurações da placa perfurada a partir do lado oposto ao trajeto de fluxo (preferencialmente, inserindo-as enquanto a placa perfurada é virada de cabeça para baixo, isto é, com o lado do trajeto de fluxo voltado para baixo) e, em seguida, são fixados no lugar de maneira simples e ao mesmo tempo, pela fixação da placa perfurada ao invólucro de conduto. Portanto, ao contrário das soluções conhecidas, não são necessárias etapas adicionais e nenhum outro meio de proteger individualmente cada uma delas (ao contrário, por exemplo, da patente WO 2016/011500 A1). Além disso, como será apreciado por aquele versado na técnica, o projeto atual da disposição de forro resistente ao desgaste mantida dentro do invólucro de conduto torna particularmente resistente a deformações do conduto e flutuações de temperatura.

[017] As perfurações na placa perfurada podem ter qualquer formato e tamanho apropriado. Preferencialmente, as perfurações apresentam formato redondo, oval, poligonal, semilunar, etc., com máxima preferência elas têm uma seção em corte transversal redonda, isto é, uma seção em corte transversal paralela à sua base. Em geral, as inserções têm uma seção em corte transversal geral, que corresponde essencialmente à da perfuração, pelo menos para a parte da inserção adjacente à base. O ajuste da inserção dentro da perfuração é geralmente do tipo de folga, isto é,

deixando folga suficiente para que a inserção se ajuste livremente, com a base alargada sendo dimensionada e com formato para permitir estar contínua a ou ser interrompida pela borda ou limite da perfuração (e pelo invólucro de conduto após a montagem do conduto). Em certos casos, um ajuste mais justo, tal como ajuste de transição ou mesmo de interferência, pode ser mais apropriado ou desejado entre o limite da perfuração e a inserção.

[018] Portanto, a base, que geralmente tem uma dimensão mais larga que a do corpo da inserção e a da perfuração, previne que a inserção possa passar inteiramente através da perfuração. As dimensões inserções resistentes ao desgaste podem ser adaptadas, a depender do material a granel. Geralmente, suas dimensões são como se segue: diâmetro de cerca de 20 a cerca de 200 mm, altura de cerca de 20 a cerca de 200 mm. Para aplicações tais como em um conduto de distribuição para uso em um forno-alto, de chaminé, dimensões particularmente apropriadas são, por exemplo, de cerca de 40 a cerca de 70 mm, tal como cerca de 50 mm para o diâmetro e de cerca de 40 a cerca de 70 mm, tal como cerca de 50 mm para a altura. A distância (espaçamento) entre duas perfurações adjacentes ou inserções também pode variar, mas geralmente é essencialmente de ordens de magnitude semelhantes ao diâmetro das perfurações ou inserções, preferencialmente a distância livre (mínima) entre duas perfurações adjacentes ou inserções é de cerca de 0,1 a cerca de 10, mais preferencialmente de cerca de 0,3 a cerca de 3 vezes o diâmetro da perfuração ou inserção.

[019] Como já mencionado acima, condutos de distribuição ou transferência geralmente formam um canal que tem uma seção em corte transversal essencialmente semicircular ou semioval. Uma vantagem da presente invenção é que o tamanho das inserções em relação à curvatura do conduto é geralmente modo que nem a forma da base das inserções, nem a das perfurações, precisem levar em consideração a curvatura da seção em corte transversal do conduto, o que significa que a base plana e as perfurações redondas para as inserções de seção redonda são suficientes para um encaixe apropriado da base, pois o invólucro de conduto, uma vez montado à disposição de forro resistente ao desgaste, manterá as inserções seguras. É claro, se desejado ou considerado necessário, a forma da base ou da perfuração pode ser adaptada para levar em consideração a curvatura da seção em corte transversal.

[020] O corpo das inserções resistentes ao desgaste vão, geralmente ter, essencialmente à sua base, um corte transversal perpendicular de formato retangular, cônico ou triangular. A parte superior da inserção, isto é, a extremidade oposta à base da inserção, pode ter qualquer forma apropriada, regular ou irregular, plana, côncava ou convexa, etc. Com máxima preferência as inserções têm um formato em domo ou semioval em corte transversal perpendicular em sua base. As inserções podem ser ocas ou sólidas, preferencialmente elas são sólidas. Elas podem ser constituídas essencialmente por um material, uma mistura ou uma liga de materiais diferentes ou podem ter uma estrutura composta. A depender do uso pretendido, em particular a natureza do material a granel e as temperaturas de operação, o material usado para as inserções pode ser escolhido, por exemplo, entre cerâmicas da técnica (cerâmicas de alumina, Cerâmicas de carbeto de silício (SiC), Cerâmicas de nitreto de silício (Si3N4), etc.), ferro fundido branco, aço resistente ao desgaste, material de revestimento rígido, etc. É claro, essas inserções resistentes ao desgaste podem ser fabricadas com qualquer método apropriado, tais como fundição, usinagem ou deposição de material.

[021] Adicionalmente, a presente disposição de forro resistente ao desgaste pode compreender inserções com diferentes (variáveis) dimensões e/ou características de resistência ao desgaste ao longo do trajeto de fluxo, por exemplo, a (saliente) altura das inserções pode ser reduzida na saída do conduto ou progressivamente diminuída ao longo do trajeto de fluxo, a fim de permitir velocidades mais altas ou crescentes do material ao sair do conduto de distribuição ou transferência. Alternativa ou adicionalmente, o espaçamento entre as inserções adjacentes e/ou o padrão de perfurações na placa perfurada e/ou o tamanho e a forma das perfurações podem variar ao longo do trajeto de fluxo. Alternativa ou adicionalmente, a resistência ao desgaste e/ou material das inserções podem ser diferentes, a depender da localização ao longo do trajeto de fluxo.

[022] Embora o padrão formado pelas perfurações na placa perfurada e, portanto, das inserções dentro da disposição de forro resistente ao desgaste, possa ser qualquer padrão regular ou irregular, as perfurações na placa perfurada são preferencialmente dispostas em linhas paralelas, tanto (todas) alinhadas quanto desalinhas (geralmente dois por dois) em relação uma a outra. Em uma modalidade particularmente preferida, duas linhas paralelas adjacentes são desalinhadas uma em relação à outra pela metade da distância entre dois centros de perfurações adjacentes. Se as perfurações são dispostas em linhas paralelas, elas são preferencialmente orientadas em um ângulo de 0 a 90° em relação ao trajeto de fluxo, particularmente preferencialmente a 90°, isto é, transversais ao trajeto de fluxo e as perfurações das linhas adjacentes são desalinhadas em relação uma a outra. Em qualquer caso, com a escolha adequada do padrão das perfurações/inserções, suas densidades (número de perfurações/inserções por unidade de superfície), além das dimensões das inserções, tais como altura, diâmetro (especialmente sua largura perpendicularmente à trajeto de fluxo) e forma, a presente invenção permite obter o mesmo efeito que no caso das caixas de pedra conhecidas, isto é, que uma camada de material é retida na placa perfurada entre as inserções, protegendo, assim, a placa perfurada e as inserções do efeito abrasivo do material a granel. Esse efeito de caixa de pedra é de particular interesse se a alimentação do conduto de distribuição ou transferência for operada com material a granel impactante. Em tais casos, o padrão, as dimensões e o número de inserções na região impactante podem ser adaptados para fornecer particularmente esse efeito de caixa de pedra.

[023] O invólucro de conduto e a placa perfurada podem ser produzidos a partir de qualquer material apropriado por uma pessoa versada na técnica, dependendo do uso pretendido do conduto e/ou da localização ao longo do trajeto de fluxo do conduto. Em particular, eles podem ser produzidos a partir de aço, chapas com materiais duros, etc.

[024] É de notar que, se desejado ou considerado necessário ou útil, o condutos de distribuição ou transferência da presente invenção podem compreender o disposição de forro resistente ao desgaste particular descrito no presente documento, apenas em algumas regiões do trajeto de fluxo, enquanto uma ou mais outras regiões dentro do dito trajeto de fluxo podem ser concebidas sem meios especiais de proteção contra desgaste ou com sistemas convencionais de proteção contra desgaste, como, por exemplo, regiões com meios convencionais de retenção do tipo caixa de pedra e/ou regiões com forro de revestimento convencional, etc.

[025] No contexto da presente invenção, o termo "cerca de" em relação a um valor numérico significa que o dito valor está compreendido dentro de ± 20%, preferencialmente dentro de ± 10%, mais preferencialmente dentro de ± 5% do dito valor. Os termos "diâmetro" ou "altura" têm seu significado usual. No caso de objetos com formas irregulares, esses termos designam a média aritmética das ditas dimensões.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[026] As modalidades preferidas da invenção serão agora descritas, a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos nos quais: A Figura 1 é uma vista esquemática em perspectiva de (parte de) um conduto de distribuição, como os utilizáveis em forno-alto, de chaminé; e A Figura 2 é uma vista esquemática em corte transversal que mostra uma seção transversal através de um exemplo de disposição de forro resistente ao desgaste montado ao invólucro de conduto, basicamente como mostrado na Figura 1.

[027] Mais detalhes e vantagens da presente invenção serão evidentes a partir da descrição detalhada a seguir de várias modalidades não limitativas com referência aos desenhos anexos.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES PREFERIDAS

[028] A descrição detalhada abaixo descreverá a invenção mais particularmente por meio de uma modalidade de um conduto de distribuição particularmente útil em aplicações de alta temperatura, como em forno-alto, de chaminé. Aquele versado na técnica entenderá prontamente que a dita descrição se aplica de forma igual ou similar a aplicações de baixa temperatura ou geralmente a condutos de transferência.

[029] A presente invenção propõe em um aspecto particular, um sistema de fixação para um forro resistente ao desgaste capaz de suportar altas temperaturas, como para um conduto de distribuição 1 localizado no cone superior de um alto-forno. O conduto de distribuição 1 representado na Figura 1, e como um detalhe da mesma na Figura 2, tem um invólucro de conduto 10 em forma de canal, que compreende, em sua extremidade de entrada de material a granel, meios convencionais para fixar o conduto de distribuição a um mecanismo de rotação e pivotação convencional.

[030] O interior do canal do conduto de distribuição é provido com a disposição de forro resistente ao desgaste que compreende uma placa perfurada 21 com uma pluralidade de inserções resistentes ao desgaste 22 que se projetam no trajeto de fluxo através das perfurações. As inserções 22 compreendem uma base alargada 221 e um corpo 222, o formato do corpo e tamanho são adaptados para se ajustarem dentro das ditas perfurações enquanto a base alargada 221 é interrompida pelos limites da perfuração. O encaixe das inserções 22 pode ser relativamente frouxo, o que facilita sua inserção e, ao mesmo tempo, compensa taxas de expansão de temperatura potencialmente diferenciais dos diferentes materiais. Portanto, durante a fabricação, pode ser particularmente vantajoso montar a disposição de forro resistente ao desgaste de cabeça para baixo, ou seja, com as inserções 22 ajustadas a partir do topo nas perfurações de uma placa de perfuração 21 com seu canal de fluxo voltado para baixo. Depois de ter introduzido todas as inserções 22 na placa perfurada 21, o invólucro de conduto 10 pode ser colocado de cabeça para baixo por cima nesta disposição de forro resistente ao desgaste e fixado a ele por qualquer meio apropriado, como soldagem, parafusos, porcas e parafusos, etc. Uma vez que a disposição de forro resistente ao desgaste for afixada ao invólucro de conduto, o conduto poderá ser devolvido e estará pronto para uso.

[031] As inserções 22 são geralmente produzidas a partir de materiais resistentes ao desgaste como, por exemplo, cerâmicas da técnica (cerâmicas de alumina,

cerâmicas de carbeto de silício (SiC), cerâmicas de nitreto de silício (Si3N4)), ferro fundido branco, aço resistente ao desgaste, material de revestimento rígido, etc. É claro, esse material resistente ao desgaste pode não apenas ser fundido, mas também ser usinado. A depender das temperaturas de operação esperadas, as inserções podem suportar temperaturas de até 1100 °C, dependendo do material escolhido: aço e ferro fundido branco: até 600 °C, material de revestimento rígido: até 800 °C, cerâmica técnica: até 1100 °C. Diferentes tipos, graus e tamanhos de material podem ser usados nas diferentes áreas, dependendo dos tipos de solicitação.

[032] A disposição de forro resistente ao desgaste da invenção pode ser usada para o comprimento completo do conduto ou em combinação com outros forros (caixas de pedra, placas com revestimento rígido, etc.).

[033] A disposição de forro resistente ao desgaste da invenção representa um sistema de fixação particularmente vantajoso para fixar um forro protetor de desgaste a um invólucro de conduto, que além disso exibe um excelente comportamento a altas temperaturas porque é menos sensível às deformações do conduto.

[034] Essa disposição de forro resistente ao desgaste da invenção permite o uso de cerâmicas da técnica como forro resistente ao desgaste para o conduto de distribuição oferecendo uma menor taxa de desgaste e uma temperatura de trabalho admissível mais alta.

[035] O invólucro de conduto 10 e a placa perfurada 21 podem ser de aço, chapas com materiais duros, etc.

[036] As inserções resistentes ao desgaste 22 são dispostas entre o invólucro de conduto e a placa perfurada de modo que a inserção esteja segura no lugar devido à sua base mais larga.

[037] As inserções 22 são preferencialmente dispostas de acordo com um padrão específico na maneira em que o material de carga será retido entre as inserções de cerâmica. O padrão pode ser otimizado para garantir o mínimo movimento do material entre as inserções resistentes ao desgaste e a superfície mínima de contato com os elementos resistentes ao desgaste. Esta disposição das inserções pode variar em função das diferentes áreas de tensão e desgaste no conduto, de modo que o espaçamento entre as inserções possa ser variável, por exemplo, na área de impacto do material que cai sobre o conduto, o espaçamento pode ser maior para reter o material entre as inserções e permitir um efeito de caixa de pedra. Portanto, o design pode ser facilmente variado ao longo do conduto para se adaptar a diferentes requisitos locais, como, por exemplo, impacto aprimorado vs. comportamento aprimorado do fluxo.

[038] As dimensões das inserções resistentes ao desgaste 22 podem ser adaptadas dependendo da matéria-prima: a faixa de dimensões das inserções: diâmetro [20 a 200 mm]; altura [20 a 200 mm], preferencialmente, as dimensões são cerca de 50 mm para o diâmetro e cerca de 50 mm para a altura.

[039] A combinação de diferentes diâmetros e alturas é possível no mesmo conduto, por exemplo, na parte de saída do conduto, as alturas das inserções podem ser reduzidas para garantir velocidades mais altas do material que sai do conduto.

[040] A base alargada 221 da inserção resistente ao desgaste 22 pode ser modificada para, por exemplo, acomodar o formato da placa perfurada ou da placa base.

[041] As inserções 22 podem ser de formas diferentes: circular, retangular, poligonal, elíptica, semilunar, etc., embora seja preferida a forma circular. LEGENDA: 1 Conduto de distribuição ou transferência 10 Invólucro de conduto 21 Placa perfurada 22 Inserção resistente ao desgaste 221 Base alargada da inserção 222 Corpo da inserção

Claims (14)

REIVINDICAÇÕES

1. Conduto de distribuição ou transferência para transportar material a granel por fluxo de gravidade, caracterizado por compreender um invólucro de conduto alongado, que define um trajeto de fluxo para o dito material a granel e uma disposição de forro resistente ao desgaste, que cobre pelo menos parte de um trajeto de fluxo, voltado para o lado superior do invólucro de conduto alongado, em que a dita disposição de forro resistente ao desgaste compreende uma placa perfurada fixada ao invólucro de conduto e tem uma pluralidade de perfurações através das quais inserções resistentes ao desgaste, que compreendem um corpo e uma base alargada, são ajustadas nas perfurações a partir de um lado oposto ao trajeto de fluxo de modo que seu corpo se projete através da perfuração dentro do trajeto de fluxo e sua base alargada esteja contígua às bordas da perfuração a partir do lado oposto ao trajeto de fluxo em um lado e sua base alargada seja segura no lugar pelo invólucro de conduto do outro lado.

2. Conduto de distribuição ou transferência, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as perfurações na placa perfurada serem de formato redondo, oval, poligonal ou semilunar, preferencialmente redondo.

3. Conduto de distribuição ou transferência, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o corpo das inserções resistentes ao desgaste ter, um corte transversal de formato retangular, cônico ou triangular perpendicular à sua base, preferencialmente com uma extremidade plana, côncava ou convexa oposta à sua base.

4. Conduto de distribuição ou transferência, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por as inserções resistentes ao desgaste serem produzidas a partir de ou compreenderem materiais selecionados entre cerâmicas da técnica, preferencialmente cerâmicas de alumina, cerâmicas de carbeto de silício (SiC) ou cerâmicas de nitreto de silício (Si3N4), ferro fundido branco, aço resistente ao desgaste ou material de revestimento rígido.

5. Conduto de distribuição ou transferência, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por as inserções resistentes ao desgaste terem um diâmetro médio e/ou altura de cerca de 20 a cerca de 200 mm, preferencialmente de cerca de 40 a cerca de 70 mm, com máxima preferência de cerca de 50 mm.

6. Conduto de distribuição ou transferência, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a distância mínima entre duas perfurações adjacentes ser de cerca de 0,1 a cerca de 10, mais preferencialmente de cerca de 0,3 a cerca de 3 vezes o diâmetro médio da perfuração.

7. Conduto de distribuição ou transferência, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por as perfurações na placa perfurada estarem dispostas em linhas paralelas, tanto alinhadas quanto desalinhadas em relação uma a outra.

8. Conduto de distribuição ou transferência, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por as linhas paralelas estarem orientadas em um ângulo de 0 a 90° em relação ao trajeto de fluxo.

9. Conduto de distribuição ou transferência, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado por duas linhas paralelas adjacentes estarem desalinhadas em relação uma a outra por metade da distância entre os centros das duas perfurações adjacentes.

10. Conduto de distribuição ou transferência, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por as perfurações na placa perfurada terem tamanhos diferentes.

11. Método para produção de um conduto de distribuição ou transferência, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, sendo que o método é caracterizado por compreender as etapas de (a) preparar uma disposição de forro resistente ao desgaste ao i. fornecer uma placa perfurada que tem uma pluralidade de perfurações, ii. inserir inserções resistentes ao desgaste em cada perfuração a partir do lado oposto ao trajeto de fluxo, de modo que elas estejam contíguas à placa perfurada com sua base alargada, (b) montar o conduto de distribuição ou transferência pela fixação de um invólucro de conduto alongado à disposição de forro resistente ao desgaste, pela junção da placa perfurada ao invólucro de conduto alongado.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a inserção na etapa (a).ii ser produzida com a placa perfurada sendo virada com o lado de trajeto de fluxo para baixo.

13. Método para reparar um conduto de distribuição ou transferência, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, sendo que o método é caracterizado por compreender as etapas de (a) desmontar o conduto de distribuição ou transferência ao separar e remover o invólucro de conduto alongado da disposição de forro resistente ao desgaste por i. remoção de quaisquer inserções resistentes ao desgaste que estejam desgastadas ou quebradas, ou todas elas, da montagem de forro resistente ao desgaste, ii. inserção de novas inserções resistentes ao desgaste em cada perfuração vazia, a partir do lado oposto ao trajeto de fluxo, de modo que elas estejam contíguas à placa perfurada com sua base alargada, (b) remontar o conduto de distribuição ou transferência pela fixação do invólucro de conduto alongado à disposição de forro resistente ao desgaste pela junção da placa perfurada ao invólucro de conduto alongado.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a inserção na etapa (a).ii ser produzida com a placa perfurada sendo virada com o lado de trajeto de fluxo para baixo.