UA124406C2 - Спосіб одержання активованого мінерального порошку для асфальтобетонної суміші - Google Patents
Спосіб одержання активованого мінерального порошку для асфальтобетонної суміші Download PDFInfo
- Publication number
- UA124406C2 UA124406C2 UAA202003739A UAA202003739A UA124406C2 UA 124406 C2 UA124406 C2 UA 124406C2 UA A202003739 A UAA202003739 A UA A202003739A UA A202003739 A UAA202003739 A UA A202003739A UA 124406 C2 UA124406 C2 UA 124406C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- mineral powder
- acid
- asphalt concrete
- hydrophobizer
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 46
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N tristearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- HBOQXIRUPVQLKX-BBWANDEASA-N 1,2,3-trilinoleoylglycerol Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC HBOQXIRUPVQLKX-BBWANDEASA-N 0.000 claims abstract description 11
- BAECOWNUKCLBPZ-HIUWNOOHSA-N Triolein Natural products O([C@H](OCC(=O)CCCCCCC/C=C\CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC/C=C\CCCCCCCC)C(=O)CCCCCCC/C=C\CCCCCCCC BAECOWNUKCLBPZ-HIUWNOOHSA-N 0.000 claims abstract description 11
- PHYFQTYBJUILEZ-UHFFFAOYSA-N Trioleoylglycerol Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- HBOQXIRUPVQLKX-UHFFFAOYSA-N linoleic acid triglyceride Natural products CCCCCC=CCC=CCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCC=CCC=CCCCCC)COC(=O)CCCCCCCC=CCC=CCCCCC HBOQXIRUPVQLKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229940081852 trilinolein Drugs 0.000 claims abstract description 11
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229940117972 triolein Drugs 0.000 claims abstract description 11
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 claims abstract description 3
- -1 tripalmetin Chemical compound 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 abstract 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 abstract 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 7
- 101000723927 Drosophila melanogaster Protein zerknuellt 1 Proteins 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 101000723928 Drosophila melanogaster Protein zerknuellt 2 Proteins 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- OXEDXHIBHVMDST-UHFFFAOYSA-N 12Z-octadecenoic acid Natural products CCCCCC=CCCCCCCCCCCC(O)=O OXEDXHIBHVMDST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100346154 Caenorhabditis elegans oma-1 gene Proteins 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000005128 Sapium sebiferum Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical group 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Винахід належить до області виробництва дорожньо-будівельних матеріалів, зокрема до способу одержання активованого мінерального порошку для асфальтобетонної суміші. Спосіб передбачає підготовку мінеральної сировини, змішування її з гідрофобізатором і наступне подрібнення одержаної суміші. Як гідрофобізатор використовують суміш, що містить триолеїн, трилінолеїн, тристеарин, трипальметин, олеїнову кислоту, лінолеву кислоту, стеаринову кислоту, пальмітинову кислоту і гліцерин, яку нагрівають до 60-70 °С, додають 5-10 мас. % моноетаноламіну і проводять синтез при 70-80 °С протягом 2-5 годин, після завершення синтезу суміш охолоджують до 30-40 °С, при цьому компоненти суміші гідрофобізатора беруть за наступним співвідношенням, мас. %: триолеїн 5-11 трилінолеїн 10-21 тристеарин 0,5-1,0 трипальметин 0,5-2,0 олеїнова кислота 26-37 лінолева кислота 30-40 стеаринова кислота 3-5 пальмітинова кислота 4-5 гліцерин 0,5-2,0. Використання активованого мінерального порошку, одержаного даним способом, забезпечує покращення експлуатаційних характеристик асфальтобетону.
Description
лінолева кислота 30-40 стеаринова кислота 3-5 пальмітинова кислота 4-5 гліцерин 0,5-2,0.
Використання активованого мінерального порошку, одержаного даним способом, забезпечує покращення експлуатаційних характеристик асфальтобетону.
Винахід належить до області виробництва дорожньо-будівельних матеріалів, зокрема до способу одержання активованого мінерального порошку для асфальтобетонної суміші.
Для покращення властивостей гідрофобності та зменшення бітумоємності використовуються активатори мінеральних порошків. Принцип дії активаторів оснований на нанесенні на зерна мінерального порошку тонкої плівки поверхнево-активної речовини, що зменшує взаємодію з водою та збільшує зчеплення з бітумом у асфальтобетионі.
Відомо активний мінеральний порошок для асфальтобетонної суміші, який містить порошок із вапнякової породи, суміш поверхнево-активний речовин і каучукового зв'язуючого (див. патент РФ Мо 2 570 158).
Відомо спосіб активації мінеральних порошків, шляхом обробки вихідної сировини, нагрітої до 140-200 "С, поверхнево-активною речовиною в процесі подрібнення. Як поверхнево-активну речовину використовують нафтовий шлам в кількості 1,5-2,5 96 за нафтовою складовою від маси сировини (див. авторське свідоцтво СРСР Мо 1021 672).
Найбільш близьким до винаходу, що заявляється, є спосіб одержання активного мінерального порошку для асфальтобетонних сумішей, наведений в описі патенту Російської
Федерації Мо 2 671 227. Спосіб передбачає сумісне подрібнення мінерального компонента у вигляді карбонатної породи та гідрофобізатора з одночасним перемішуванням до рівномірного розподілу гідрофобізатора на поверхні мінерального компонента, за наступним співвідношенням вказаних інгредієнтів, мас. 9о: гідрофобізатор 0,5-0,7 мінеральний компонент решта.
Гідрофобізатор являє собою суміш "АПДОЛ-1" та суміш жирних кислот соапстоків світлих рослинних масел і саломасів.
Даний спосіб вибрано прототипом.
Прототип і спосіб, що заявляється, мають наступні спільні ознаки: - підготовка мінеральної сировини, - змішування мінеральної сировини з гідрофобізатором, - подрібнення суміші мінеральної сировини і гідрофобізатора.
Спосіб за прототипом має суттєвий недолік - недостатньо повно використовується потенціал вільних жирних кислот, які можуть бути модернізовані амінною складовою для підвищення адгезії до матеріалу і тим самим зменшення водонасичення.
Зо В основу винаходу поставлено задачу створити спосіб одержання активованого мінерального порошку для асфальтобетонної суміші, в якому, шляхом використання іншого гідрофобізатора, а також інших умов здійснення процесу, забезпечити зменшення бітумоємності асфальтобетонної суміші і, як наслідок, зменшення собівартості продукції; зменшення набухання, що покращує експлуатаційні характеристики асфальтобетону; збільшення межі міцності, що збільшує термін експлуатації дорожнього покриття.
Поставлена задача вирішена способом одержання активованого мінерального порошку для асфальтобетонної суміші, що передбачає підготовку мінеральної сировини, змішування її з гідрофобізатором і наступне подрібнення одержаної суміші, тим, що, на відміну від прототипу, як гідрофобізатор використовують суміш, що містить триолеїн, трилінолеїн, тристеарин, трипальметин, олеїнову кислоту, лінолеву кислоту, стеаринову кислоту, пальмітинову кислоту і гліцерин, яку нагрівають до 60-70 "С, додають 5-10 мас. 95 моноетаноламіну і проводять синтез при 70-80 "С протягом 2-5 годин, після завершення синтезу суміш охолоджують до 30-40 "С, при цьому компоненти суміші гідрофобізатора беруть за наступним співвідношенням, мас. 9: триолеїн 5-11 трилінолеїн 10-21 тристеарин 0,5-1,0 трипальметин 0,5-2,0 олеїнова кислота 26-37 лінолева кислота 30-40 стеаринова кислота 3-5 пальмітинова кислота 4-5 гліцерин 0,5-2,0.
Новим у винаході, що заявляється, є: - склад гідрофобізатора; - масове співвідношення компонентів гідрофобізатора; - умови синтезу.
Технічний результат - підвищена адгезія до кам'яного сировини, досягається за рахунок наявності катіонних і аніонних хвостів в молекулах. При цьому підвищується змочування добавкою зерен мінеральної сировини. За рахунок цього збільшується ефективність добавки та зменшується водонасичення асфальтобетону.
Режими здійснення способу одержання активованого мінерального порошку для асфальтобетонної суміші знайдено експериментальним шляхом.
При досяганні температури 60 "С суміш жирних кислот має оптимальні параметри щільності та в'язкості, при цьому не бажано підвищувати температуру понад 70" градусів для запобіганню подальшому окисненню жирних кислот,
При додаванні моноетаноламіну відбувається утворення етаноламідів жирних кислот.
При додаванні менше ніж 5 мас. 96 моноетаноламіну ефект не є явним, при додаванні більше ніж 10 мас.95 моноетаноламіну знижується параметр гідрофобності кінцевого активованого мінерального порошку.
При проведенні реакції за температури менше 70 "С реакція відбувається занадто повільно, за температури вище 80 "С починає парувати етаноламін, що зменшує ефективність процесу.
Реакція має проходити не менше 2 годин для забезпечення високого ступеня конверсії, при проведенні реакції більше 5 годин зміни у реакційному середовищі досить малі, тому проводити реакцію більше 5 годин недоцільно.
Вказане вище забезпечує одержання технічного результату - зменшення водонасичення асфальтобетону на 17-20 95 у порівнянні із прототипом.
Активований мінеральний порошок для асфальтобетонної суміші одержують в наступному порядку.
Спочатку готується гідрофобізатор.
Для приготування гідрофобізатора використовують продукт глибокої переробки відходів олійної промисловості - вільні жирні кислоти, додатково очищені від фосфоліпідного залишку.
Після очищення вільні жирні кислоти піддаються додатковій обробці для збільшення адгезійних властивостей. При цьому використовуються наступні компоненти, мас. 9о: триолеїн 5-11 трилінолеїн 10-21 тристеарин 0,5-1,0 трипальметин 0,5-2,0 олеїнова кислота 26-37 лінолева кислота 30-40 стеаринова кислота 3-5 пальмітинова кислота 4-5 гліцерин 0,5-2,0.
Синтез ведеться в одну стадію в апараті з можливістю підігріву до 150 С, системою контролю температури та мішалкою якірного типу. Синтез проводиться за атмосферного тиску.
Вільні жирні кислоти нагріваються до 607-70"С, потім до них додається 5-10 мас. 95 моноетилаламіну, синтез продовжується при 707-807 2-5 годин. Після проведення синтезу
Зо суміш охолоджується до температури 30-40 "С при постійному перемішуванні. Готова суміш зберігається без доступу повітря у непрозорій тарі.
Далі вихідний матеріал навантажувачем завантажується в приймальний бункер з гратами. З бункерів вапняк надходить на конвеєр, за допомогою якого транспортується на грохот. Після грохоту матеріал надходить на конвеєр, обладнаний магнітним сепаратором і вагами і далі - в сушильний барабан. У барабані проводиться сушка матеріалу до вологості не менше 0,4 95.
Після проходження сушильного барабана матеріал вивантажується в шнек. Теплоносій, проходячи через барабан, забирає дрібні частинки (менше 160 мкм). Для очищення пилоповітряної суміші після барабана передбачений циклон-осаджувач. Пил після циклону надходить в шнек. Очищене повітря після циклону викидається в атмосферу, коефіцієнт очищення 99,8 95. Матеріал після шнека циклону і матеріал з шнека барабана надходить на загальний транспортний шнек Далі матеріал надсилається в елеватор і розподільний бункер. З відділення бункера стрічковим живильником матеріал дозується в подрібнювальний комплекс і туди ж подається гідрофобізатор - добавка "ЗЕН-1".
Матеріал після млина осідає в циклонах. Повітря після циклонів проходить додатковий ступінь очищення в рукавному фільтрі. Пил, що осів в рукавному фільтрі, транспортується шнеком до матеріалу, що осів в циклонах і направляється в силосу готової продукції. Система аерації бункерів продувки рукавних фільтрів і пневмотранспорту готового продукту на склад забезпечується централізованою компресорною станцією. Готовий продукт (мінеральний порошок) вивантажується з бункера і далі по трубопроводу транспортується в силосний склад готової продукції.
Приклади приготування активованого мінерального порошку для асфальтобетонної суміші.
Приклад 1
Одержали активований мінеральний порошок для асфальтобетонної суміші, як наведено вище. Суміш жирних кислот нагрівали до 60 "С, до нагрітої суміші додали 5 мас. о моноетаноламіну. Синтез проводили за температури 70"С протягом 2-х годин. Після завершення синтезу суміш охолоджували до 30 "С. Інгредієнти для синтезу брали за наступним співвідношенням, мас. 9: триолеїн 8 трилінолеїн 16 тристеарин 0,7 трипальметин 12 олеїнова кислота зо лінолева кислота 34,3 стеаринова кислота 4 пальмітинова кислота 4,5 гліцерин 1,3.
Гідрофобізатор змішали з мінеральним порошком за наступним співвідношенням, мас. 9: гідрофобізатор 0,5, вапнякова сировина решта (до 100
Джугастрянського мас. 96). родовища
Характеристика мінерального порошку у складі піщаного асфальтобетону наведена в таблиці 1.
Приклад 2
Одержали активований мінеральний порошок для асфальтобетонної суміші, як наведено вище. Суміш жирних кислот нагрівали до 65"С, до нагрітої суміші додали 7 мас. о моноетаноламіну. Синтез проводили за температури 75"С протягом 3-х годин. Після завершення синтезу суміш охолоджували до 35 "С. Інгредієнти для синтезу брали за наступним співвідношенням, мас. 9: триолеїн 5 трилінолеїн 10 тристеарин 0,5 трипальметин 0,5 олеїнова кислота 36,5 лінолева кислота 40 стеаринова кислота З пальмітинова кислота 4 гліцерин 0,5
Гідрофобізатор змішали з мінеральним порошком за наступним співвідношенням, мас. 9: гідрофобізатор 1,0 решта (до вапнякова сировина 100
Джугастрянського родовища мас. 95).
Характеристика мінерального порошку у складі піщаного асфальтобетону наведена в таблиці 1.
Приклад З
Одержали активований мінеральний порошок для асфальтобетонної суміші, як наведено вище. Суміш жирних кислот нагрівали до 70 "С, до нагрітої суміші додали 10 мас. о моноетаноламіну. Синтез проводили за температури 80"С протягом 5-х годин. Після завершення синтезу суміш охолоджували до 40 "С. Інгредієнти для синтезу брали за наступним співвідношенням, мас. 9: триолеїн 11 трилінолеїн 21 тристеарин 1,0 трипальметин 2,0 олеїнова кислота 26 лінолева кислота 27 стеаринова кислота 5 пальмітинова кислота 5 гліцерин 2.
Гідрофобізатор змішали з мінеральним порошком за наступним співвідношенням, мас. 9: гідрофобізатор 1,5 вапнякова сировина решта (до 100
Джугастрянського мас. 95). родовища
Характеристика мінерального порошку у складі піщаного асфальтобетону наведена в таблиці 1.
Приклад 4
Одержали активований мінеральний порошок для асфальтобетонної суміші, як наведено вище. Суміш жирних кислот нагрівали до 65"С, до нагрітої суміші додали 7 мас. о моноетаноламіну. Синтез проводили за температури 752 протягом 3-х годин. По завершенню синтезу суміш охолоджували до 35 "С. Інгредієнти для синтезу брали за наступним співвідношенням, мас. 9: триолеїн 7,5 трилінолеїн 152 тристеарин 0,5 трипальметин 0,5 олеїнова кислота 38 лінолева кислота зо стеаринова кислота 3,5 пальмітинова кислота 3,5 гліцерин 1,3
Гідрофобізатор змішали з мінеральним порошком за наступним співвідношенням, мас. 9: гідрофобізатор 2,0 решта (до вапнякова сировина 100
Джугастрянського родовища мас. 95).
Характеристика мінерального порошку у складі піщаного асфальтобетону наведена в таблиці 1.
Лабораторні випробування проводилися на 5 видах мінерального порошку, виробленого на обладнанні ТОВ ТД "Зеніт Плюс": - неактивований мінеральний порошок, - активований мінеральний порошок з вмістом 0,5мас. 95 гідрофобізатора за прикладом 1- добавка "ЗЕН-1" - активований мінеральний порошок з вмістом 1,Омас. 95 гідрофобізатора за прикладом 2 - добавка "ЗЕН-2"; - активований мінеральний порошок з вмістом 1,5 мас. 95 гідрофобізатора за прикладом 3 - добавка "ЗЕН-3"; - активований мінеральний порошок з вмістом 2,0 мас. 95 гідрофобізатора за прикладом 4 - добавка "ЗЕН-4".
Всі види порошку були виготовлені з вапнякової сировини Джугастрянського родовища.
Порівняльна характеристика зазначених вище видів мінерального порошку в складі піщаного асфальтбетона (тип Г марка П), наведена в таблиці Мое1.
З таблиці 1 можна зробити висновок що найбільш доцільне використання активованого мінерального порошку з вмістом гідрофобізатора 1 95 мас. За прикладом 2 - добавки "ЗЕН-2".
На цьому продукті було визначено залежність якісних показників від зменшення бітуму в асфальтобетоні АСГ. Др. Щ. А. НП. І. БНД 60/50 (табл. 2).
Коо)
Таблиця 1
Властивості асфальтобетону за різної кількості активованого мінерального порошку
Показники Неактивований Активований | Активований | Активований | Активований властивостей МП МП, 0,5 90 МП, 1 90 МП, 1,5 95 МП, 2,0 90 асфальтобетону ЗЕН-1 ЗЕН-2 ЗЕН-З ЗЕН-4
Вміст бітуму в асфальтобетонній суміші, Фо, не 1,00 менше
Середня 2270 2290 2300 2310 2300 густина, кг/м3
Водонасичення за
Набухання, 95 за
Межа міцності приз 88 432 438 442 442 стисканні, МП: при " " " " " 202С, при 50 "С 1,35 1,62 1,64 1,65 1,65
Коефіцієнт водоєлйюі 00060006 000630о0ое
Коефіцієнт водостійкості за довгочасного 0,82 0,66 0,88 0,89 0,87 водонасичення
Межа міцності при стисканні після 30 діб зберігання 2,85 2,95 3,19 3,20 3,20 воді, МП
Межа міцності при стисканні після 50 циклів заморожування та 2,77 2,99 3,18 3,19 3,18 розморожування,
Мпа
Таблиця 2
Середня Межа міцності при г на Водонасичення, 90 стиску, Мпа за
У сме ' за об'ємом температури:
Асфальтобетон АСГ. Др. Щ. А. НП. І.
БНД 60/90, неактивований 2,94 ЗА 3,9 16 мінеральний порошок, витрата бітуму 6,0 мас. 95
Асфальтобетон АСГ. Др. Щ. А. НП. І.
БНД 60/90, неактивований 2,32 3,8 32 14 мінеральний порошок, витрата бітуму 5,5 маб. 96
Асфальтобетон АСГ. Др. Щ. А. НП. І.
БНД 60/90, неактивований 231 42 2,8 12 мінеральний порошок, витрата бітуму 5,0 мабс. 96
Асфальтобетон АСГ. Др. Щ. А. НП. І.
БНД 60/90, активований мінеральний порошок (1 95 ЗЕН-1), витрата бітум 2,30 3,0 4,38 1,64 6,00 мас. 95
Асфальтобетон АСГ. Др. Щ. А. НП. І.
БНД 60/90, активований мінеральний порошок (1 95 ЗЕН-1), витрата бітум 2,32 2 4,2 2 5,5 маб. 96
Асфальтобетон АСГ. Др. Щ. А. НП. І.
БНД 60/90, активований мінеральний порошок (1 95 ЗЕН-1), витрата бітум 2,33 3,8 4,2 1,9 5,0 мабс. 96
Вимоги ДСТУ Б В.2.7-119-2011 до Не більше Не менше | Не менше щільних асфальтобетонів типу А, 40 28 13 марки 1 для кліматичного району А-5 ' ' '
Claims (1)
- ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Спосіб виробництва активованого мінерального порошку для асфальтобетонної суміші, що включає підготовку мінеральної сировини, змішування її з гідрофобізатором і наступне подрібнення одержаної суміші, який відрізняється тим, що як гідрофобізатор використовують суміш, що містить триолеїн, трилінолеїн, тристеарин, трипальметин, олеїнову кислоту, лінолеву кислоту, стеаринову кислоту, пальмітинову кислоту і гліцерин, яку нагрівають до 60-70 "С, додають 5-10 мас. 96 моноетаноламіну і проводять синтез при 70-80 "С протягом 2-5 годин, після завершення синтезу суміш охолоджують до 30-40 "С, при цьому компоненти суміші гідрофобізатора беруть за наступним співвідношенням, мас. 9о: триолеїн 5-11 трилінолеїн 10-21 тристеарин 0,5-1,0 трипальметин 0,5-2,0 олеїнова кислота 26-37 лінолева кислота 30-40 стеаринова кислота 3-5 пальмітинова кислота 4-5 гліцерин 0,5-2,0. 0000 КомпютернаверсткаЛ.Бурлак.їд 00000000 ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул.Глазунова, 1, м.Київ - 42, 01601
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA202003739A UA124406C2 (uk) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | Спосіб одержання активованого мінерального порошку для асфальтобетонної суміші |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA202003739A UA124406C2 (uk) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | Спосіб одержання активованого мінерального порошку для асфальтобетонної суміші |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA124406C2 true UA124406C2 (uk) | 2021-09-08 |
Family
ID=77665952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202003739A UA124406C2 (uk) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | Спосіб одержання активованого мінерального порошку для асфальтобетонної суміші |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA124406C2 (uk) |
-
2020
- 2020-06-22 UA UAA202003739A patent/UA124406C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Abubakar et al. | Properties of concrete using tanjung bin power plant coal bottom ash and fly ash | |
| JP2008169359A (ja) | 固体燃料 | |
| CN103553503A (zh) | 一种低胶凝材的c50再生混凝土的制备方法 | |
| RU2570158C1 (ru) | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей | |
| UA124406C2 (uk) | Спосіб одержання активованого мінерального порошку для асфальтобетонної суміші | |
| US20200140773A1 (en) | Agglomeration of ultra-fine coal particles | |
| JP2014218860A (ja) | スラッジ粉末を用いた土質改良方法 | |
| CN108349809A (zh) | 对矿物粘结剂组合物进行内部后处理的掺加剂 | |
| Noureddine et al. | Utilization of recycled almond wastes as additives in unfired clay bricks | |
| RU2715403C1 (ru) | Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси (варианты) | |
| RU2671227C1 (ru) | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей и способ его получения | |
| US4491480A (en) | Grinding aid and mineral mixture containing it | |
| JP2017205682A (ja) | 建設発生土及び／又は汚泥の改良体の製造方法、及び該改良体を用いたセメントクリンカーの製造方法 | |
| KR20090125511A (ko) | 바인더 및 그 제조방법 | |
| JP7429272B1 (ja) | アスファルト混合物用フィラー及びその製造方法、アスファルト混合物及びその製造方法、動的安定性改質剤及び動的安定性改質方法、並びに、耐水性改質剤及び耐水性改質方法 | |
| CA3096412A1 (en) | Cement and process for producing self-protecting cement | |
| RU2033403C1 (ru) | Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси | |
| DE69214139T2 (de) | Verfahren zur behandlung von mit feuchtigkeit enthaltenden feinkohlen | |
| CN103319133A (zh) | 半干法烧结脱硫灰抹面干粉及其制造方法 | |
| FR3072960A1 (fr) | Liant a base de laitier riche en alumine | |
| RU2276119C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий | |
| CA1115055A (en) | Wet pelletizing of brown coal and drying | |
| JP2008162869A (ja) | 焼酎蒸留廃液の処理物を原料とした水熱硬化体及びケイ酸カルシウム板 | |
| RU2165956C2 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
| KR20040053549A (ko) | 석탄회를 주성분으로 하는 시멘트 혼화재 조성물 제조장치 |