RU2671227C1 - Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей и способ его получения - Google Patents
Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671227C1 RU2671227C1 RU2017128040A RU2017128040A RU2671227C1 RU 2671227 C1 RU2671227 C1 RU 2671227C1 RU 2017128040 A RU2017128040 A RU 2017128040A RU 2017128040 A RU2017128040 A RU 2017128040A RU 2671227 C1 RU2671227 C1 RU 2671227C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fatty acids
- mineral component
- mixture
- mineral
- mineral powder
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 14
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 29
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 13
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 7
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 abstract 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101000962156 Homo sapiens N-acetylglucosamine-1-phosphodiester alpha-N-acetylglucosaminidase Proteins 0.000 description 2
- LZCXCXDOGAEFQX-UHFFFAOYSA-N N-Acryloylglycine Chemical compound OC(=O)CNC(=O)C=C LZCXCXDOGAEFQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100039267 N-acetylglucosamine-1-phosphodiester alpha-N-acetylglucosaminidase Human genes 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- QBKSWRVVCFFDOT-UHFFFAOYSA-N gossypol Chemical compound CC(C)C1=C(O)C(O)=C(C=O)C2=C(O)C(C=3C(O)=C4C(C=O)=C(O)C(O)=C(C4=CC=3C)C(C)C)=C(C)C=C21 QBKSWRVVCFFDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- -1 their bottom residue Natural products 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- QHOPXUFELLHKAS-UHFFFAOYSA-N Thespesin Natural products CC(C)c1c(O)c(O)c2C(O)Oc3c(c(C)cc1c23)-c1c2OC(O)c3c(O)c(O)c(C(C)C)c(cc1C)c23 QHOPXUFELLHKAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229930000755 gossypol Natural products 0.000 description 1
- 229950005277 gossypol Drugs 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000002078 nanoshell Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
- C04B14/24—Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства дорожно-строительных материалов и может быть использовано в дорожном строительстве для обустройства качественных покрытий автомобильных дорог. В способе получения активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси путем совместного измельчения минерального компонента в виде карбонатной породы и гидрофобизатора с одновременным перемешиванием, до равномерного распределения гидрофобизатора по поверхности минерального компонента, предварительно готовят гидрофобизатор путем добавления Агидол-1 в смесь жирных кислот соапстоков светлых растительных масел и саломасов при температуре 70-80°C при постоянном перемешивании из расчета 0,01% от массы жирных кислот, используют центробежно-ударный способ сухого измельчения с получением угловатых зерен с высокой шероховатостью поверхности и осуществляют динамическую классификацию готового продукта с получением требуемого модуля крупности зерна при следующем соотношении компонентов, мас. %: гидрофобизатор - 0,5-0,7, минеральный компонент - остальное. Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, содержащий однородную смесь из измельченных минерального компонента в виде карбонатной породы и гидрофобизатора, равномерно распределенного по поверхности минерального компонента и включающего смесь жирных кислот соапстоков светлых растительных масел и саломасов с кислотным числом не менее 180 мг КОН/г и антиокислитель жирных кислот «Агидол-1 технический» из расчета 0,01% от массы жирных кислот, полученный указанным выше способом. Технический результат - снижение битумоемкости, повышение прочности и снижение окислительных процессов. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил.
Description
Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к составу активированного минерального порошка, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонной смеси.
Минеральный порошок является одной из необходимых составляющих асфальтобетона. Минеральный порошок в асфальтобетоне заполняет пустоты песчано-щебеночного каркаса, повышает плотность минерального остова, а также превращает нефтяной битум в прочное асфальтовое вяжущее вещество. Минеральный порошок добавляет асфальтобетону необходимую эластичность, повышая его прочность и износостойкость, увеличивает способность к различным деформациям (упругим и пластическим), что служит существенному улучшению качества дорожного покрытия, продлевает срок его службы и дает значительную экономию при эксплуатации.
Минеральный порошок представляет собой продукт тонкого помола (70% частиц - меньше 71 мкм) известняков, доломитов и некоторых других материалов. Требования к качеству минеральных порошков для асфальтобетона регламентируются ГОСТом Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей».
Одним из способов улучшения свойств минеральных порошка является его физико-химическая активация, путем обработки порошка небольшим количеством активирующей смеси.
Известен активированный минеральный порошок (патенты RU 2112759, С04В 26/26, 1998; 2160238, С04В 26/26, 2000), содержащий минеральный порошок и активирующую смесь из анионных поверхностно-активных веществ (АПВА) и битума, причем в качестве АПВА используются жировой гудрон, синтетические жирные кислоты, их кубовый остаток, госсиполовая смола. Активирующая смесь дополнительно может содержать кубовый остаток дистилляции капролакта, а вместо битума использоваться битумно-каучуковое вяжущее.
Приготовление активированного минерального порошка проводили следующим образом: щебень сушили в сушильном барабане и подавали в смеситель, куда одновременно подавали битум и активирующую смесь. Далее активированный щебень подавали в накопительный бункер, где он остывал, и направляли в шаровую мельницу, где его измельчали в порошок, готовый к употреблению при изготовлении асфальтобетона.
Недостатками порошков являются значительные затраты при их приготовлении и подверженность процессам окислительного старения, что сказывается на снижении его долговечности при эксплуатации, и избыточное водонасыщение минерального порошка в составе асфальтобетона при длительной эксплуатации.
Известен состав активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси (патент RU 2515277, С04В 26/26. 2012), содержащий в качестве минерального компонента измельченную карбоновую породу, в качестве ПВА продукт переработки соапстока кислотно-катализируемым гидролизом с кислотным числом от 100 до 140 единиц (0,7-1,8%) и тяжелый вакуумный гудрон в качестве гидрофобизатора. Данный порошок готовят по обычной технологии. Одним из недостатков данного порошка является необходимость использования стабилизирующих добавок при производстве асфальтобетона.
Известен активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей (патент RU 2570158, C04в 26/26.2014), содержащий порошок из известняковой породы и активирующая смесь (ПАВ и каучуковое вяжущее). В качестве ПАВ используют соапсток производства растительных масел (0,5-1,0%) и в качестве каучукового вяжущего - кубовый остаток перегонки бутадиена при производстве синтетического каучука. Известняковую породу (щебень) измельчают в шаровой двухкамерной мельнице. Полученный минеральный порошок соответствует ГОСТ З 52129-2003. В него путем смешивания вводят активирующую смесь. Применение в составе активирующей смеси соапстока производства растительных масел позволяет заменить применяемые дорогостоящие реагенты активаторы (олеиновая кислота) на отходы производства и обеспечить новые технологические эффекты (показатели по прочности асфальтобетона и увеличение гидрофобности поверхности измельченного минерального порошка). Однако в тонкой пленке активатора возникают окислительные процессы, что сказывается на снижении его долговечности при эксплуатации.
Известен состав активированного армированного минерального порошка и способ его получения (патент RU 2568620, С04В 26/26,2014). Данный порошок содержит однородную смесь из измельченных минерального компонента в виде карбонатной породы, преимущественно кубовидной формы, армирующей добавки и гидрофобизатора (0,1-5,0%) в виде жирной кислоты с температурой плавления не более 85°С, равномерно распределенного по поверхности минерального компонента и армирующей добавки.
Способ получения данного порошка, характеризуется тем, что карбонатную породу (щебень), гидрофобизатор (жидкий или порошкообразный) и армирующую добавку совместно измельчают в центробежной мельнице при температуре 60-90°С и одновременно перемешивают до равномерного распределения по поверхности минерального компонента гидрофобизатора.
Использование порошкообразных или жидких жирных кислот (0,1-5,) мас. %) придает порошку полную гидрофобность и он не слеживается при длительном хранении, а при использовании порошка при изготовлении асфальтобетона приводит к снижению расхода битума. Использование жирных кислот приводит к подверженности процессам окислительного старения, что сказывается на снижении его долговечности при эксплуатации.
С одной стороны задача изобретения улучшить эксплуатационный характеристики и физико-механические свойства асфальтобетона, полученного с применением активированного минерального порошка. С другой стороны, удорожание произведенного асфальтобетона из-за добавления активаторов должно быть меньше удешевления за счет экономии самого дорогостоящего компонента - битума.
Технический результат: снижение битумоемкости асфальтобетонной смеси, увеличение предела прочности и снижение окислительных процессы в тонкой пленке активатора.
Технический результат достигается тем, что в способе получения активированного минерального порошок для асфальтобетонной смеси путем совместного измельчения минерального компонента в виде карбонатной породы и гидрофобизатора с одновременным перемешиванием, до равномерного распределения гидрофобизатора по поверхности минерального компонента, согласно изобретению, предварительно готовят гидрофобизатор путем добавления Агидол-1 в смесь жирных кислот соапстоков светлых растительных масел и саломасов при температуре 70-80°C при постоянном перемешивании из расчета 0,01% от массы жирных кислот, используют центробежно-ударный способ сухого измельчения с получением угловатых зерен с высокой шероховатостью поверхности, и осуществляют динамическую классификацию готового продукта с получением требуемого модуля крупности зерна при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| гидрофобизатор | - 0,5-0,7 |
| минеральный компонент | - остальное |
Заявленный активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, содержащий однородную смесь из измельченных минерального компонента в виде карбонатной породы и гидрофобизатора, равномерно распределенного по поверхности минерального компонента и включающего смесь жирных кислот соапстоков светлых растительных масел и саломасов с кислотным числом не менее 180 мг КОН/г и антиокислитель жирных кислот «Агидол-1 технический» из расчета 0,01% от массы жирных кислот, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| гидрофобизатор | 0,5-0,7 |
| минеральный компонент | остальное, |
характеризуется тем, что он получен способом по п. 1.
На фиг. приведены показатели влияния технологии измельчения минерального порошка на свойства асфальтобетонной смеси (тип Б, марка I); на фиг. показано влияние гидрофобизации минерального порошка на свойства асфальтобетона.
Активированный минеральный порошок производится с применением перспективной технологии разлома частиц карбонатных пород методом раскола об отбойные плиты центробежной мельницы с одновременным нанесением на свежеразломанные частицы минерального порошка в момент их наибольшей химической активности (максимальной способности к адгезии со сторонним веществом) эффективных активирующих веществ, смесь жирных кислот соапстоков светлых растительных масел и саломасов с кислотным числом не менее 180 мг КОН/г и антиокислителя жирных кислот «Агидол-1 технический», способствующих в дальнейшем существенному улучшению физико-технологических показателей производимых с применением активированного таким образом минерального порошка асфальтобетонных смесей. Основу данной жиро-кислотной смеси составляют пальметиновая, линолевая, олеиновая и стеариновая кислоты (массовая доля кислот в безводном продукте 98,43%, кислотное число 190 мг КОН/г), производства ОАО «Евдаковский масложировой комбинат».
Используется присадка антиокислительная 4-метил-2,6-дитретичный-бутилфенол с температурой плавления не ниже 70,1°C (Агидол-1 технический) производства ОАО «Стерлитамакский Нефтехимический завод». Агидол-1 добавляется в жирные кислоты при температуре 70-80°C при постоянном перемешивании из расчета 0,01% от массы жирных кислот.
Активирующая добавка (гидрофобизатор) обволакивает каждую частицу минерального порошка тонкой пленкой, порядка 15 нанометров. Между активирующей добавкой и свежеобразованной минеральной поверхностью возникают прочные связи. В результате минеральная гидрофильная поверхность превращается в гидрофобную, а адгезия ее к битуму улучшается.
Центробежно-ударный способ сухого измельчения и динамический способ классификации готового продукта обеспечивают:
- размол сырья по естественным природным микротрещинам при 100% отсутствии зерен лощадной формы в готовой продукции;
- получение частиц одинаковой формы с высокой степенью дефектности (шероховатость и угловатость зерен);
- получение требуемого модуля крупности зерна за счет системы динамической классификации готового продукта;
Угловатые зерна с высокой шероховатостью поверхности находятся во взаимном зацеплении и прочнее связываются с битумом, что способствует повышению физико-механических характеристик асфальтобетона (Фиг. 1, табл. №1).
У большей части производителей гидрофобные свойства мирерального порошка исчезают уже через несколько недель. Причиной этого является естественный процесс окисления поверхности минерального порошка кислородом воздуха, что приводит к образованию новых классов органических соединений, таких как: кетоны, альдегиды, эпоксиды, гликоли. Наличие данных соединений приводит к потере гидрофобных свойств минерального порошка. Решает данную проблему введение в активирующую добавку антиоксиданта Агидол. Применение данной технологии позволяет сохранить у активированного минерального порошка гидрофобный эффект в течение 12 месяцев, с момента его производства.
Лабораторные испытания проводились на 4-х видах минерального порошка, произведенного на оборудовании ООО «ВЗМП»:
- неактивированного минерального порошка,
- активированного минерального порошка с содержанием 0,5% активирующей добавки, состоящей из жирных кислот с к.ч. - 185 г КОН и «Агидола-1»;
- активированного минерального порошка с содержанием 0,6% активирующей добавки, жирных кислот с к.ч. - 185 г КОН и «Агидола-1»;
- активированного минерального порошка с содержанием 0,7%
- активирующей добавки, жирных кислот с к.ч.- 185 г КОН и «Агидола-1».
Все виды порошка были изготовлены из отсева известнякового сырья Голиковского карьера.
Сравнительная характеристика указанных выше видов минерального порошка в составе песчаного асфальтбетона (тип Г марка П), приведена в таблице №2 (фиг. 2).
Как следует из таблицы 2, активация минерального порошка:
- Снижает битумоемкость асфальтобетонной смеси, что снижает себестоимость продукции;
- Снижает набухание, что улучшает эксплуатационные характеристики асфальтобетона;
- увеличивает предел прочности, что увеличивает срок эксплуатации дорожного полотна
Пример получения активированного минерального порошка.
Исходный материал погрузчиком загружается в приемный бункер с колосниковой решеткой. Из бункеров известняк поступает на конвейер, посредством которого транспортируется на грохот. После грохота материал поступает на конвейер, оборудованный магнитным сепаратором и весами и далее - в сушильный барабан. В барабане производится сушка материала до влажности не менее 0,4%. После прохождения сушильного барабана материал выгружается в шнек. Теплоноситель, проходя через барабан, уносит мелкие частицы (менее 160 мкм). Для очистки пылевоздушной смеси после барабана предусмотрен циклон-осадитель. Пыль после циклона поступает в шнек. Очищенный воздух после циклона выбрасывается в атмосферу, коэффициент очистки 99,8%. Материал после объединяющего пыль циклона и материал барабана шнека поступает на транспортирующий шнек. Далее материал направляется в элеватор и распределительный бункер с двумя отделениями. Из каждого отделения бункера ленточным питателем материал дозируется в измельчительный комплекс и туда же подается активирующая добавка (жирные кислоты смешенные с агидолом при температуре 65 градусов из расчета 0,01% агидола от массы жирных кислот). Тонкость помола готового продукта оперативно регулируется классификатором, углом наклона лопаток классификатора и скоростью движения воздушного потока. Материал после мельницы осаждается в циклонах. Воздух после циклонов проходит дополнительную степень очистки в рукавном фильтре. Пыль, осевшая в рукавном фильтре, транспортируется шнеком к материалу, осевшему в циклонах и направляется в силоса готовой продукции. Система аэрации бункеров продувки рукавных фильтров и пневмотранспорта готового продукта на склад обеспечивается централизованной компрессорной станцией. Готовый продукт (минеральный порошок) выгружается из бункера, находящегося под циклонами, в пневмокамерный насос, и далее по трубопроводу транспортируется в силосный склад готовой продукции емкостью 1200 тонн. Склад готовой продукции в мешках МКР предусматривает размещение 10000 тонн.
Производственная линия характеризуется чрезвычайно высокой степенью автоматизации. Работой измельчительного комплекса управляет центральный процессор, оператор лишь задает машине исходные параметры, а вмешивается в технологический процесс только в случае необходимости. Компьютеры и созданное специальное программное обеспечение контролируют толщину нанооболочки, модуль крупности, влажность конечного продукта, причем с возможностью адаптации по входному сырью. Это означает, что независимо от характеристик измельчаемой породы, управляющий процессор автоматически изменяет параметры технологического процесса для обеспечения ГОСТовских или заданных Заказчиком параметров.
Claims (5)
1. Способ получения активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси путем совместного измельчения минерального компонента в виде карбонатной породы и гидрофобизатора с одновременным перемешиванием, до равномерного распределения гидрофобизатора по поверхности минерального компонента, отличающийся тем, что предварительно готовят гидрофобизатор путем добавления Агидол-1 в смесь жирных кислот соапстоков светлых растительных масел и саломасов при температуре 70-80°C при постоянном перемешивании из расчета 0,01% от массы жирных кислот, используют центробежно-ударный способ сухого измельчения с получением угловатых зерен с высокой шероховатостью поверхности и осуществляют динамическую классификацию готового продукта с получением требуемого модуля крупности зерна при следующем соотношении компонентов, мас. %:
2. Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, содержащий однородную смесь из измельченных минерального компонента в виде карбонатной породы и гидрофобизатора, равномерно распределенного по поверхности минерального компонента и включающего смесь жирных кислот соапстоков светлых растительных масел и саломасов с кислотным числом не менее 180 мг КОН/г и антиокислитель жирных кислот «Агидол-1 технический» из расчета 0,01% от массы жирных кислот, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
характеризующийся тем, что он получен способом по п. 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128040A RU2671227C1 (ru) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128040A RU2671227C1 (ru) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей и способ его получения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2671227C1 true RU2671227C1 (ru) | 2018-10-30 |
Family
ID=64103246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017128040A RU2671227C1 (ru) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2671227C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2715403C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежский завод минерального порошка" (ООО "ВЗМП") | Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси (варианты) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160238C1 (ru) * | 1999-12-14 | 2000-12-10 | Дунаев Анатолий Иванович | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей |
| RU2312339C1 (ru) * | 2006-10-13 | 2007-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ фотометрического определения алюминия (iii) в растворах чистых солей и искусственных смесей |
| WO2013007717A1 (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Omya Development Ag | Hydrophobised calcium carbonate particles |
| RU2515277C1 (ru) * | 2012-10-26 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси |
| RU2568620C1 (ru) * | 2014-10-22 | 2015-11-20 | Виктор Алексеевич Полубабкин | Способ получения и состав активированного армированного минерального порошка |
| RU2570158C1 (ru) * | 2014-12-03 | 2015-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Экологический Инжиниринговый Центр" ООО "ЭКО-Инжиниринг" | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей |
-
2017
- 2017-08-04 RU RU2017128040A patent/RU2671227C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160238C1 (ru) * | 1999-12-14 | 2000-12-10 | Дунаев Анатолий Иванович | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей |
| RU2312339C1 (ru) * | 2006-10-13 | 2007-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Способ фотометрического определения алюминия (iii) в растворах чистых солей и искусственных смесей |
| WO2013007717A1 (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Omya Development Ag | Hydrophobised calcium carbonate particles |
| RU2515277C1 (ru) * | 2012-10-26 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси |
| RU2568620C1 (ru) * | 2014-10-22 | 2015-11-20 | Виктор Алексеевич Полубабкин | Способ получения и состав активированного армированного минерального порошка |
| RU2570158C1 (ru) * | 2014-12-03 | 2015-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Экологический Инжиниринговый Центр" ООО "ЭКО-Инжиниринг" | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2715403C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежский завод минерального порошка" (ООО "ВЗМП") | Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009271984B2 (en) | Tailing processing method | |
| KR20070005710A (ko) | 콘크리트용 재료의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| US4241001A (en) | Process for producing pelletized pigmentary materials | |
| JP2017131830A (ja) | 造粒物製造設備および造粒物の製造方法 | |
| RU2671227C1 (ru) | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей и способ его получения | |
| JP2008208606A (ja) | 再生骨材製造方法および再生ポーラスアスファルト混合物製造方法 | |
| SE527086C2 (sv) | Processsystem för framställning av en komposit av cementitmaterial med reducerade koldioxidemissioner | |
| RU2312013C1 (ru) | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов | |
| US3077439A (en) | Processing of raw petroleum coke | |
| RU2715403C1 (ru) | Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси (варианты) | |
| US2568821A (en) | Machine for handling sludge | |
| GB1580908A (en) | Production of sand | |
| EP3478401A1 (en) | Method for manufacturing of granular fillers using a granular nuclei, producing device and granulate obtained by this method | |
| JP7429272B1 (ja) | アスファルト混合物用フィラー及びその製造方法、アスファルト混合物及びその製造方法、動的安定性改質剤及び動的安定性改質方法、並びに、耐水性改質剤及び耐水性改質方法 | |
| RU2176219C1 (ru) | Способ получения пеностекла | |
| RU2204537C2 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| JP4959866B2 (ja) | ケーキの連続造粒方法及びその装置 | |
| RU2229454C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
| RU2630934C1 (ru) | Способ получения мелкого заполнителя повышенного качества и комплекс оборудования для его осуществления | |
| RU2788504C1 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов | |
| JP7364177B1 (ja) | 結合材として高炉スラグ微粉末を含む水硬化性硬化体の製造方法 | |
| US3853488A (en) | Processing of calcium carbonates | |
| CN108889772A (zh) | 固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线 | |
| JP2006083062A (ja) | 細骨材およびその製造方法 | |
| RU2009312C1 (ru) | Способ получения карбонатного утяжелителя для буровых растворов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190805 |