UA124000C2 - Добавка для будівельних матеріалів з гіпсу - Google Patents
Добавка для будівельних матеріалів з гіпсу Download PDFInfo
- Publication number
- UA124000C2 UA124000C2 UAA201805982A UAA201805982A UA124000C2 UA 124000 C2 UA124000 C2 UA 124000C2 UA A201805982 A UAA201805982 A UA A201805982A UA A201805982 A UAA201805982 A UA A201805982A UA 124000 C2 UA124000 C2 UA 124000C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gypsum
- tartaric acid
- boric acid
- cement
- acid
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000011975 tartaric acid Chemical class 0.000 claims abstract description 47
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Chemical class [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical class OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000004568 cement Chemical class 0.000 claims abstract description 40
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N Mesotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 150000003892 tartrate salts Chemical class 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 4
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VPOLVWCUBVJURT-UHFFFAOYSA-N pentadecasodium;pentaborate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VPOLVWCUBVJURT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 2
- -1 salts of boric acid Chemical class 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000316 alkaline earth metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- XEPHLVLFTHOHGU-UHFFFAOYSA-L dipotassium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O XEPHLVLFTHOHGU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00094—Sag-resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Галузь техніки, до якої належить винахід
Винахід відноситься до добавки для будівельних матеріалів з гіпсу. Зокрема, винахід стосується добавок до будівельних матеріалів з гіпсу, яка збільшує стійкість до провисання і опору розриву будівельних матеріалів з гіпсу.
Рівень техніки
З попереднього рівня техніки відомі добавки, які підвищують стійкість до провисання формованих виробів з гіпсу, зокрема гіпсових плит. Явище повзучості у разі гіпсових плит, особливо у вологих умовах, тобто, наприклад, за високої вологості повітря, відомо вже давно.
Як приклад, у документі ОЕ 1771017 В2 описане використання винної кислоти для зменшення повзучості формованих виробів з гіпсу. Покращені результати досягаються з допомогою поліфосфатів, зокрема, з З5ГМР (триметафосфат натрію), наприклад, див. документ УМО 99/08978.
Крім того, з рівня техніки відомі комбінації різних реагентів. Наприклад, у патенті США Мо 2006/0048680 Аї описане використання комбінації винної кислоти з борною кислотою або боратами в якості добавки для підвищення стійкості до провисання. Крім того, можуть використовуватися фосфати лужних металів або фосфати лужноземельних металів, наприклад
ЗТМР.
Короткий опис винаходу
Метою винаходу є розробка додаткової добавки для поліпшення стійкості до провисання формованих виробів з гіпсу, при цьому стійкість до провисання формованих виробів з гіпсу має бути, щонайменше, настільки ж хорошою, як у формованих виробів з гіпсу, які містять 5ТМР в якості добавки для покращення стійкості до провисання. Крім того, запропоновані формовані вироби з гіпсу, а також спосіб виготовлення формованих виробів з гіпсу цього типу, причому згадані вироби з гіпсу зовсім не містять 5ТМР, однак стійкість гіпсу до провисання, щонайменше, така сама, як у формованих виробів з гіпсу, які виготовлені з використанням
ЗТМР.
Ця мета досягається з допомогою добавки за пунктом ї формули винаходу, формованого виробу з гіпсу за пунктом 7, і способу одержання формованого виробу з гіпсу за пунктом 8.
Особливості переважних варіантів здійснення винаходу описані у відповідних залежних пунктах
Зо формули винаходу. Термін "добавка" використовується як такий, що охоплює термін для складових частин гіпсової суспензії, які позитивно впливають на стійкість до провисання готового виробу з гіпсу. Добавка необов'язково має бути приготовленою наперед сумішшю, і замість цього окремі компоненти можуть також додаватися індивідуально до гіпсової суспензії.
Відповідно, добавка для одержання формованих виробів з гіпсу містить борну кислоту і/або солі борної кислоти, винну кислоту або солі винної кислоти і цемент. Можна продемонструвати, що по суті відомі речовини, які містять борну кислоту, борати, винну кислоту і тартрати (солі винної кислоти), мають покращений ефект по відношенню стійкості до провисання при поєднанні з цементом.
Борна кислота або борати, тобто солі борної кислоти, можуть міститися в добавці у кількості від 0,01 до 0,15 мас. 95 відносно кількості прожареного гіпсу, в якому використовується добавка.
Також можливі великі кількості борної кислоти або боратів, але їх уникають за необхідності декларації згідно з Регламентом Європейського союзу КЕАСН. Таким чином, добавка містить переважно від 0,01 до 0,1 мас. 95 борної кислоти або боратів по відношенню до кількості прожареного гіпсу.
Відповідно до особливо переважного варіанту здійснення в якості винної кислоти використовують рацемат винної кислоти, тобто, суміш Ю- і Ї-винних кислот. Рацемат винної кислоти є вигідним варіантом винної кислоти з точки зору вартості. Винна кислота і/або солі винної кислоти містяться в добавці у кількості від 0,01 до 0,1 мас. 95 відносно кількості прожареного гіпсу, в якому вони використовуються. Добавка містить переважно від 0,01 до 0,03 мас. 95 винної кислоти /гтартрату або борної кислоти /борату.
Наприклад, в якості цементу можна використовувати портланд-цемент. Згідно з одним варіантом здійснення винаходу цемент міститься у кількості від 0,05 до 0,5 мас. 96, переважно від 0,08 до 0,25 мас. 95 відносно кількості прожареного гіпсу, в якому використовується добавка.
Винахід відноситься до формованих виробів з гіпсу, зокрема до гіпсових плит, як-то гіпсокартоні плити, які були отримані з суспензії, яка складається, щонайменше, з прожареного гіпсу, води і добавки для виробництва формованих виробів з затверділого гіпсу (для поліпшення стійкості до провисання). Добавка включає в себе або містить вищеописані речовини, зокрема борну кислоту і/або солі борної кислоти, винну кислоту і/або солі винної кислоти і цемент.
Додатково винахід відноситься до техніки одержання гіпсового виробу, зокрема бо гіпсокартону, який включає етап змішування прожареного гіпсу з водою і добавкою, формування виробу з гіпсу, і необов'язково, сушіння формованого гіпсового виробу для одержання формованого виробу з затверділого гіпсу (для підвищення стійкості до провисання). Добавка включає в себе або містить вищеописані речовини, зокрема борну кислоту і/або солі борної кислоти, винну кислоту і/або солі винної кислоти і цемент.
Далі винахід буде пояснений більш детально на основі типових параметрів здійснення.
Випробування на конвеєрній лінії проводять з добавками різного складу, для поліпшення стійкості до провисання гіпсокартону. Отримані гіпсокартони складаються зі спіненої гіпсової серцевини, яка укладена в картонну сітку. Плити виготовляють звичайним способом, тобто гіпсову суспензію спочатку отримують з бета-гемігідрату, води, відповідної добавки і додаткових добавок, зокрема прискорювача і спіненого розчину поверхнево-активної речовини. Оскільки винна кислота, а також борна кислота уповільнюють швидкість схоплювання гіпсової суспензії, кількість прискорювача, який додається, встановлюється так, щоб отримати приблизно постійний час схоплювання для різних суспензій. Як прискорювач використовується дрібнозернистий, тобто порошкоподібний дигідрат сульфату калію. Вибір прискорювача не є критичним в межах обсягу винаходу, і тому, також можуть використовуватися інші прискорювачі, відомі фахівцю у цій галузі техніки.
Окрім гіпсової серцевини, на задню частину видимої сторони картонної сітки додатково наносять тонкий стиснений шар гіпсу. Частина суспензії, отриманої, як описано вище, транспортується за допомогою насоса попереднього стиснення, причому піна руйнується контрольованим чином. Задню частину картонної сітки наносять безпосередньо на суспензію основного шару. Як тонкий гіпсовий шар, так і основний шар мають однаковий склад, але відрізняються за густиною.
З метою визначення провисання виробленого гіпсокартону, зразки розміром 10 смхб7 см були вирізані з гіпсокартону в заданих точках листа, див. Фіг. 1. Для кожного випробуваного листа вирізають три поздовжні зразки (КІ. - правий поздовжній, МІ. - середній поздовжній і ГІ. - лівий поздовжній) і три поперечні зразки (КО - правий поперечний, МО - середній поперечний і
ГО - лівий поперечний). Поздовжні зразки вирізають з випробуваного листа, таким чином, щоб їх протяжна сторона відповідала напрямку виробництва листа. Поперечні зразки вирізають з випробуваного листа, так, щоб їх протяжна сторона була розташована перпендикулярно
Зо напрямку виробництва листа. У кожному випадку, один зразок (МІ, МО) був узятий з середини листа, тобто на рівній відстані від двох поздовжніх країв листа, і один зразок в кожному випадку (., ГО Її КІ, КО) був узятий з області листа, розташованої ближче до лівого або правого краю відповідно.
Далі, вирізані таким чином і поставлені на поздовжню крайку зразки висушують в сушильній шафі до досягнення постійної ваги і визначають нульове значення провисання (початкове провисання) за допомогою точного давача глибини в середині зразка.
Зразки підтримувані на крайці (відстань між опорами: 60 см), витримували у кліматичній камері при 20-41 "С і відносній вологості 901 95 протягом 7 діб. Потім провисання знову визначали способом, описаним вище, і знаходили абсолютне значення шляхом вирахування початкового провисання. У кожному випадку усереднювали значення трьох поздовжніх зразків і значення трьох поперечних зразків для листа.
У першому випробуванні провисання гіпсокартону, який містить виключно ЗТМР в якості добавки (стандарт ЗТМР, 11), порівнювали з листами гіпсокартону, які містять суміш ЗТМР, борної кислоти і цементу (внутрішній стандарт, 10), оскільки ця суміш зазвичай використовується на конвеєрній лінії, використовуваної при випробуванні. Було виявлено, що провисання листів внутрішнього стандарту (суміш добавок, утворена з 0,022 мас. 95 СТМ, 0,05 мас. 905 борної кислоти і 0,1 мас. 95 цементу відносно кількості використаного прожареного гіпсу) була трохи менше, ніж для стандарту ЗТМР, але все ще перебувала у межах діапазону помилок провисання листів стандарту ЗТМР (0,022 95 за вагою 5ТМР), і тому внутрішній стандарт можна було використовувати аналогічно стандарту ЗТМР.
Крім того, для порівняння був досліджений лист без добавки, яка покращує стійкість до провисання (без добавки, 12). Встановлено, що провисання листа без добавки виявилося у п'ять разів більшим, ніж при використанні стандарту 5ТМР або внутрішнього стандарту.
Результати випробувань узагальнені в Таблиці 1.
Таблиця 1
Іо (внутрішній поздовжній 2,34 стандарт, ЗТМР, борна кислота, во | (Б 3083. Й щЩ К(у("з цемент) поперечний 2,97 поздовжній 223 1 (стандарт ЗТМИ) Во 1 343 поперечний 3,32 поздовжній 8,67 -2 (без добавки) Во 11461 ( поперечний 14,83
В Таблиці 2 наведені результати випробувань на листах, які містять різні відомі добавки, індивідуально і у двобічних комбінаціях. Тут як добавки використовували 0,022 мас. 95 винної кислоти (І 3) або 0,022 мас. 95 винної кислоти і 0,1мас. 95 цементу (14) або 0,05 мас. 95 борної кислоти і 0,1 мас. 95 цементу (5). Дані показують, що для жодної з цих комбінацій не досягається рівень результатів для ЗТМР або внутрішнього стандарту. Зокрема, поєднання борної кислоти і цементу не дає прийнятних значень відносно прогину зразків листа після зберігання у кліматичній камері.
Таблиця 2 поздовжній 3,93
ІЇЗ (винна кислота) во | 625 поздовжній 3,76 14 (винна кислота, цемент) во | 568 щцбш( поперечний 5,53 поздовжній 6,26 5 (борна кислота, цемент) во | 957 поперечний 9,39
Комбінації згідно винаходу з борної кислоти, винної кислоти і цементу, а також конкретні значення провисання для цих комбінацій можна знайти в Таблиці 3. Оскільки це випробування проводили в інший день у порівнянні з випробуваннями, розглянутими вище, знову вимірювали описані листи зі стандартними добавками.
У випробуваннях зразків 110-112 кількість винної кислоти змінювалося при постійній кількості борної кислоти і цементу. У всіх трьох тестах 0,05 мас. 95 борної кислоти і 0,1 мас. 95 цементу використовували в кожному випадку відносно кількості використаного прожареного гіпсу. Кількість винної кислоти варіювали від 0,011 до 0,033 мас. 95. Провисання було найнижчим як у поздовжньому, так і у поперечному напрямку для кількості 0,022 мас. 95 винної кислоти (111). Ці зразки продемонстрували найнижче виміряне значення провисання в серії випробувань.
У зразках 114 і 115 вміст винної кислоти (0,022 мас. 90) і вміст цементу (0,1 мас. 95) підтримували постійним. Вміст борної кислоти становив 0,025 мас. 95 для 114 і 0,075 мас. 95 для
Ї15. У цій серії випробувань зразок 11 також відповідає зазначеній серії зразків для випробувань і містить такий самий вміст винної кислоти і цементу, як і зразки І 14 і І 15, але 0,05 мас. 96 борної кислоти. Для зразків, які містять різні концентрації борної кислоти найнижче значення провисання, як у поздовжньому, так і в поперечному напрямку, має зразок 1 15.
В зразку І 16 вміст цементу був збільшений з 0,1 (зразок 111) до 0,2 мас. 95, а в зразку 117 вміст цементу був збільшений до 0,3 мас. 95, тоді як вміст винної кислоти і борної кислоти підтримували таким же високим, як у зразку 111. Всі зразки 111, І 16 та І 17 мали близькі і малі значення провисання. Найкращі результати, як у поздовжньому, так і у поперечному напрямку показав зразок 1 17.
Крім трикомпонентної комбінації добавок згідно винаходу були випробувані додаткові двокомпонентні комбінації. Зразок 13 за змістом цементу і винної кислоти відповідав зразку
Ї12; однак додавання 0,05 мас.95 борної кислоти було виключене. Виміряні значення провисання для зразка 113 після обробки у кліматичній камері були набагато гірше порівняно із зразком 12, який має аналогічний склад. Провисання збільшилося більш ніж у 1,5 рази, порівняно з виміряним для 1 12.
У випробуванні 19 використовується суміш 0,022 мас. 95 винної кислоти і 0,05 мас. 95 борної кислоти. Якщо ця суміш порівнюється з внутрішнім стандартом (І 18), можна побачити, що в середньому провисання зразків 19 трохи більше, ніж для стандарту. Проте слід також зазначити, що значення провисання набагато гірші, ніж для зразків І 17, які додатково містять 0,3 мас. 95 цементу.
Таблиця З
З ЗІМР Винна Борна Цемент Провисання Середнє разок (мас. 95) кислота | кислота (мас. 95) Напрям (мм) провисання (маб. бо) | (мас. 95 (мм) поздовжній 3,39 поперечний 315 поздовжній 32 поперечний 2,67 поздовжній 2,61 11 0,022 0,05 01 Во 333178 поперечний 2,04 поздовжній 3,15 поперечний 2,37
Зо
Таблиця З (продовження)
ЗІМР Винна Борна Цемент Провисання Середнє
Зразок (мас. 95) кислота | кислота (мас. 95) Напрям (мм) провисання 57271 (мас. 95) ) (мас. 95 Шк (мм) 5,51
З ори? щ Во | 363 поперечний 3,95 поздовжній 3,69 щі шин по Во | 2/6 поперечний 2,78 поздовжній 2,44 шин пн М Во 1 164 поперечний 1,93 поздовжній 2,73 о мин п М Во | 186 поперечний 2,02 поздовжній 2,34 7 и п М Во 1 193 поперечний тв! поздовжній 3,08 пи Ши ши Во | 266 поперечний 2,71 поздовжній 3,09 щи мини Во | 281 поперечний 2,83
У Таблиці 4 показані зразки, в яких окремі компоненти добавки були замінені на альтернативні, тобто на І-винну кислоту, борати і тартрати. І в цьому випадку, в якості 5 внутрішнього стандарту (124) використовували суміш 0,022 мас. 95 5ТМР, 0,05 мас. 95 борної кислоти і 0,1 мас. 95 цементу. У всіх інших зразках (від 121 до 123) був змінений компонент добавки.
У зразку 121 замість БТМРІ. використовувалася І -винна кислота в кількості 0,022 мас. 95.
Кількість борної кислоти (0,05 мас. 95) і кількість цементу (0,1 мас. 95) відповідало внутрішнім стандартом.
У 122 замість 5ТМРІ. використовувалася 0/І -винна кислота у кількості 0,022 мас. 95, тоді як кількість борної кислоти і цементу відповідало внутрішнім стандартом (тобто, 0.05 мас. 95 борної кислоти і 0,1 мас. 95 цементу).
У 123 знову використовували 0/І -винну кислоту у кількості 0,022 мас. 95. Крім того, замість борної кислоти використовували кількість борату, зокрема пентаборату натрію, еквівалентну 0,05 мас. 95 борної кислоти.
Результати показують, що заміна 5ТМР І -винної кислоти (І 21) або О/ -винної кислоти (І 22) можлива без втрати якості і з використанням цих композицій досягаються результати випробувань провисання навіть краще, ніж з внутрішнім стандартом. Заміна борної кислоти пентаборатом натрію (23) також можлива, але дає трохи гірший результат у випробуванні провисання порівняно з внутрішнім стандартом або 122. Зразок 122 відрізняється від 123 просто використанням борної кислоти замість борату, використовуваного в 1 23.
В Таблиці 5 була перевірена заміна 5ТМР тартратом, тобто, сіль винної кислоти. Внутрішній стандарт (125) містив 0,022 мас. 96 ЗТМР, 0,05 мас. 95 борної кислоти і 0,1 мас. 95 цементу. У зразку 26 5ТМР замінювали такою ж кількістю Ю/Л/-винної кислоти. У зразку 127 ЗТМР був замінений такою ж кількістю Ма/К тартрату.
Результати показують, що для зразків з тартратом в поєднанні з борною кислотою і цементом (127) у випробуванні провисання досягається навіть трохи менше значення провисання, порівняно зі зразком з внутрішнім стандартом (І 25).
Однак найнижчі значення провисання були досягнуті для зразка 1 26, який містив Б/І -винну кислоту замість ЗТРМ (125). Вміст борної кислоти і цементу в обох зразках був однаковим.
Таблиця 4
І-Винна Б/Л-Винна Б Середнє
З орат Н Провисання (мас. 95 мас. Уо (мм) поздовжній 2,79 що оте? Во | 268 поперечний 3,00 поздовжній 2,34 що ори? Во | 252 поперечний 2,85 поздовжній 3,91
З мини Ши Во | 382 поперечний 3,69 поздовжній 3,46
І 24 Внутрішній стандарт; см, текст т Во 1 34
Таблиця 5 оТМР Б/Л-Винна Мак Провисання Середнє
Зразок (мас. 95) кислота тартрат Напрям (мм) провисання (мас. Фо (мас. 95 (мм) поздовжній 3,19 роя Во | Зв поперечний 3,69 поздовжній 2,57 26 ори? Во | 263 поперечний 2,67 поздовжній 2,93 що оте? Во | 299 поперечний 3,29
Claims (13)
1. Суспензія, отримана з прожареного гіпсу, води і добавки для одержання формованих виробів з гіпсу, яка містить борну кислоту і/або солі борної кислоти, винну кислоту і/або солі винної кислоти і цемент, причому вміст борної кислоти і/або солі борної кислоти складає від 0,01 до 0,15 мас. 95 відносно кількості прожареного гіпсу, вміст винної кислоти і/або солі винної кислоти складає від 0,001 до 0,1 мас. 95 відносно кількості прожареного гіпсу і вміст цементу складає від 0,05 до 0,5 мас. 95 відносно кількості прожареного гіпсу.
2. Суспензія за п. 1, яка відрізняється тим, що вміст борної кислоти і/або солі борної кислоти складає від 0,01 до 0,1 мас. 95 відносно кількості прожареного гіпсу.
3. Суспензія за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що винна кислота є рацемічною формою винної кислоти або І -винною кислотою.
4. Суспензія за будь-яким з пп. 1-3, яка відрізняється тим, що вміст винної кислоти і/або солі винної кислоти складає від 0,005 до 0,03 мас. 95 відносно кількості прожареного гіпсу.
5. Суспензія за будь-яким з пп. 1-4, яка відрізняється тим, що цементом є портланд-цемент.
6. Суспензія за будь-яким з пп. 1-5, яка відрізняється тим, що вміст цементу складає від 0,08 до 0,25 мас. 95 відносно кількості прожареного гіпсу.
7. Формований виріб з гіпсу, який отриманий щонайменше з суспензії за будь-яким з пп. 1-6.
8. Формований виріб з гіпсу за п. 7, який є гіпсовою плитою.
9. Спосіб одержання формованих виробів з гіпсу, який включає стадії змішування прожареного гіпсу з водою і добавкою, причому добавка містить борну кислоту і/або солі борної кислоти, винну кислоту і/або солі винної кислоти і цемент, і формування виробу з гіпсу, причому вміст борної кислоти і/або солі борної кислоти складає від 0,01 до 0,15 мас. 95 відносно кількості прожареного гіпсу, вміст винної кислоти і/або солі винної кислоти складає від 0,001 до 0,1 мас. до відносно кількості прожареного гіпсу і вміст цементу складає від 0,05 до 0,5 мас. 95 відносно кількості прожареного гіпсу. Зо
10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що включає стадію сушки формованого виробу з гіпсу.
11. Спосіб за п. 9 або 10, який відрізняється тим, що виріб з гіпсу є гіпсовою плитою.
12. Застосування добавки для отримання формованих виробів з гіпсу, яка включає борну кислоту і/або солі борної кислоти, винну кислоту і/або солі винної кислоти і цемент, для збільшення стійкості проти провисання будівельних матеріалів з гіпсу.
13. Застосування за п. 12, яке відрізняється тим, що винна кислота є І-винною кислотою.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015015300 | 2015-11-30 | ||
| PCT/EP2016/001522 WO2017092837A1 (en) | 2015-11-30 | 2016-09-09 | Additive for gypsum building materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA124000C2 true UA124000C2 (uk) | 2021-07-07 |
Family
ID=56997452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201805982A UA124000C2 (uk) | 2015-11-30 | 2016-09-09 | Добавка для будівельних матеріалів з гіпсу |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3383822A1 (uk) |
| JP (1) | JP7010821B2 (uk) |
| CN (1) | CN108290791B (uk) |
| AU (1) | AU2016361765A1 (uk) |
| BR (1) | BR112018011160B1 (uk) |
| CL (1) | CL2018001278A1 (uk) |
| CO (1) | CO2018005018A2 (uk) |
| CR (1) | CR20180277A (uk) |
| CU (1) | CU24601B1 (uk) |
| EA (1) | EA034809B1 (uk) |
| IL (1) | IL259551B (uk) |
| MX (1) | MX2018005901A (uk) |
| PE (1) | PE20181342A1 (uk) |
| SA (1) | SA518391673B1 (uk) |
| UA (1) | UA124000C2 (uk) |
| WO (1) | WO2017092837A1 (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA202190301A1 (ru) * | 2018-10-26 | 2021-07-08 | Кнауф Гипс Кг | Не содержащая бор добавка против провисания для гипсовых строительных материалов |
| US20210403380A1 (en) * | 2018-11-19 | 2021-12-30 | Knauf Gips Kg | Improvement of the mechanical properties of waterproofed gypsum boards with polydimethylsiloxanes |
| CA3124136A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Knauf Gips Kg | Gypsum building material with improved high-temperature resistance |
| FR3107057A1 (fr) * | 2020-02-12 | 2021-08-13 | Saint-Gobain Placo | Un panneau de construction ayant une stabilité dimensionnelle améliorée |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1226333A (uk) | 1967-03-22 | 1971-03-24 | ||
| DE2542536C3 (de) * | 1975-09-24 | 1982-05-19 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Abbindeverzögerer für technische Gipsplaster |
| CN1071654A (zh) * | 1992-10-19 | 1993-05-05 | 刘光辉 | 多功能石膏复合板的配制及工艺 |
| JPH1112019A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-19 | Mitsui Chem Inc | 内装壁用石膏ボード及びその製造方法 |
| ID21641A (id) | 1997-08-21 | 1999-07-08 | United States Gypsum Co | Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya |
| JP3697921B2 (ja) * | 1999-01-26 | 2005-09-21 | 宇部興産株式会社 | 自己流動性水硬性組成物 |
| JP2002145655A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-22 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 石膏系建材 |
| US6620487B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-09-16 | United States Gypsum Company | Structural sheathing panels |
| FR2848207A1 (fr) | 2002-12-06 | 2004-06-11 | Lafarge Platres | Procede de reduction du fluage d'un element a base de platre, composition a base de platre et procede de fabrication d'un element a base de platre a fluage reduit |
| CN1232465C (zh) * | 2002-12-24 | 2005-12-21 | 清华大学 | 凝石二元化湿水泥及其用途 |
| US7504165B2 (en) * | 2005-06-14 | 2009-03-17 | United States Gypsum Company | High strength flooring compositions |
| KR20120070543A (ko) * | 2009-10-28 | 2012-06-29 | 지요다 우테 가부시키가이샤 | 석고보드 |
| CN102276227B (zh) * | 2011-05-24 | 2013-04-17 | 南京臣功节能材料有限责任公司 | 一种基于β-半水石膏的抗流挂保温砂浆 |
| CN104446608A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 安徽福来缘建材有限公司 | 一种抗菌高强度加气砖及其制备方法 |
| CN104446245A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 苏州大乘环保建材有限公司 | 一种超早强砂浆 |
| CN105804357A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-07-27 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种水泥增强石膏板 |
-
2016
- 2016-09-09 MX MX2018005901A patent/MX2018005901A/es unknown
- 2016-09-09 AU AU2016361765A patent/AU2016361765A1/en not_active Abandoned
- 2016-09-09 CN CN201680069508.4A patent/CN108290791B/zh active Active
- 2016-09-09 CU CU2018000042A patent/CU24601B1/es unknown
- 2016-09-09 CR CR20180277A patent/CR20180277A/es unknown
- 2016-09-09 PE PE2018000760A patent/PE20181342A1/es unknown
- 2016-09-09 EP EP16770680.3A patent/EP3383822A1/en active Pending
- 2016-09-09 UA UAA201805982A patent/UA124000C2/uk unknown
- 2016-09-09 JP JP2018527911A patent/JP7010821B2/ja active Active
- 2016-09-09 BR BR112018011160-0A patent/BR112018011160B1/pt active IP Right Grant
- 2016-09-09 WO PCT/EP2016/001522 patent/WO2017092837A1/en active Application Filing
- 2016-09-09 EA EA201891082A patent/EA034809B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-05-10 CL CL2018001278A patent/CL2018001278A1/es unknown
- 2018-05-11 CO CONC2018/0005018A patent/CO2018005018A2/es unknown
- 2018-05-23 IL IL259551A patent/IL259551B/en unknown
- 2018-05-27 SA SA518391673A patent/SA518391673B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112018011160B1 (pt) | 2022-11-22 |
| BR112018011160A2 (pt) | 2018-11-21 |
| EP3383822A1 (en) | 2018-10-10 |
| CN108290791A (zh) | 2018-07-17 |
| WO2017092837A1 (en) | 2017-06-08 |
| MX2018005901A (es) | 2018-08-28 |
| CU24601B1 (es) | 2022-06-06 |
| IL259551B (en) | 2022-05-01 |
| CU20180042A7 (es) | 2018-08-06 |
| EA034809B1 (ru) | 2020-03-24 |
| CN108290791B (zh) | 2022-04-01 |
| PE20181342A1 (es) | 2018-08-21 |
| CO2018005018A2 (es) | 2018-07-19 |
| JP2018535182A (ja) | 2018-11-29 |
| SA518391673B1 (ar) | 2022-07-05 |
| JP7010821B2 (ja) | 2022-01-26 |
| AU2016361765A1 (en) | 2018-05-10 |
| CR20180277A (es) | 2019-01-09 |
| CL2018001278A1 (es) | 2018-09-28 |
| EA201891082A1 (ru) | 2018-10-31 |
| IL259551A (en) | 2018-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA124000C2 (uk) | Добавка для будівельних матеріалів з гіпсу | |
| US20230286864A1 (en) | Gypsum Board with Improved Starch Binder | |
| JP2010509162A (ja) | ダストの少ない石膏ウォールボード | |
| RU2563891C1 (ru) | Устойчивый к провисанию гипсовый продукт и способ его производства | |
| CN104136216B (zh) | 石膏灰泥板和制备石膏灰泥板的方法 | |
| RU2277077C2 (ru) | Способ облегчения гипсовых плит | |
| RU2563524C1 (ru) | Химическая добавка для гипсовых изделий | |
| CN106082746A (zh) | 一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂 | |
| US10421689B2 (en) | Gypsum boards | |
| RU2393131C1 (ru) | Масса для производства гипсовых плит | |
| EP4065539A1 (en) | Foamed liquefiers in gypsum boards | |
| WO2020083457A1 (en) | Boron-free anti-sagging additive for gypsum building materials | |
| EA044088B1 (ru) | Не содержащая бор добавка против провисания для гипсовых строительных материалов | |
| WO2022136321A1 (en) | A plasterboard, a stucco slurry, use of a stucco slurry and a partition | |
| CN106673561A (zh) | 一种加气块粘结剂 | |
| EP3414211A1 (en) | Plaster composition | |
| JP3192442U (ja) | 軽量な石膏ボード | |
| EA043406B1 (ru) | Вспененные разжижители в гипсовых панелях |