FR3107057A1 - Un panneau de construction ayant une stabilité dimensionnelle améliorée - Google Patents
Un panneau de construction ayant une stabilité dimensionnelle améliorée Download PDFInfo
- Publication number
- FR3107057A1 FR3107057A1 FR2001386A FR2001386A FR3107057A1 FR 3107057 A1 FR3107057 A1 FR 3107057A1 FR 2001386 A FR2001386 A FR 2001386A FR 2001386 A FR2001386 A FR 2001386A FR 3107057 A1 FR3107057 A1 FR 3107057A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- gypsum
- amount
- panel
- additive
- stucco
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 80
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 63
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 62
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 25
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 25
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 25
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims abstract description 21
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 39
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 35
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 23
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 23
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 23
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 23
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 23
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 14
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical group C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 2
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 abstract 2
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 11
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 11
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000011509 cement plaster Substances 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2623—Polyvinylalcohols; Polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Des panneaux de construction légers, tels qu’une plaque de plâtre à gypse, sont couramment utilisés pour fournir des cloisons internes dans des bâtiments. Il est connu de recouvrir, soit en partie, soit complètement, le panneau d’un matériau aqueux tel que le plâtre à gypse ou un composé de jointoiement. Il a été trouvé que des panneaux connus subissent une expansion lorsqu’ils absorbent de l’eau. Ceci donne lieu à plusieurs résultats indésirables tels que la fissuration du plâtre à gypse ou du composé de jointoiement du fait que le panneau subit une expansion au fur et à mesure que de l’humidité est absorbée. La présente invention fournit un panneau comprenant une matrice de gypse incluant des fibres dans une quantité d’au moins 0,8 % en poids par rapport au gypse, un additif polymère dans une quantité d’au moins 0,8 % en poids par rapport au gypse, et au moins un élément parmi un additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique. Il a été trouvé qu’un panneau ayant une telle composition a des caractéristiques souhaitables. Figure 1
Description
Domaine de l’Invention
La présente invention concerne des panneaux destinés à une utilisation dans la construction de bâtiments, et en particulier, un panneau ayant une stabilité dimensionnelle améliorée.
Contexte de l’Invention
Des panneaux de construction légers, tels qu’une plaque de plâtre (par exemple une plaque de plâtre à gypse), sont couramment utilisés pour fournir des cloisons internes dans des bâtiments. Pour fournir une cloison, il est habituel de construire en premier une armature à partir de bois, de métal, ou d’un autre matériau convenable, et de fixer des feuilles de plaque de plâtre sur le cadre avec des vis ou d’autres fixations afin de fournir une surface de cloison continue. Il est également connu de fixer lesdits panneaux sur des parois solides, telles que des parois en brique, afin de fournir une surface finie davantage souhaitable. Lesdits panneaux sont habituellement utilisés pour construire des parois et des plafonds. Une fois que les panneaux sont fixés sur l’armature ou la paroi, il est connu de finir la cloison soit en remplissant les joints et les creux de tête de vis, soit en recouvrant le panneau entier d’un matériau de finition, tel qu’un plâtre au ciment ou un plâtre à gypse. Il est également connu de peindre de tels panneaux.
Des matériaux de finition habituels sont aqueux. En raison de la composition desdits panneaux, ils sont connus pour absorber l’eau. En conséquence, lorsque le matériau de finition est appliqué sur le panneau, il est connu que le panneau absorbera l’eau issue du matériau de finition.
En outre, il a été trouvé que des panneaux connus subissent une expansion lorsqu’ils absorbent de l’eau. Dans certaines circonstances, telles que des conditions extrêmes d’humidité élevée, ceci donne lieu à plusieurs résultats indésirables. Un premier résultat est que le matériau de finition peut être fissuré ou endommagé du fait que le panneau subit une expansion au fur et à mesure que de l’humidité est absorbée, et également du fait que le panneau s’assèche et revient à ses taille et forme d’origine. Un deuxième résultat est que les panneaux eux-mêmes, ou l’armature sur laquelle ils sont fixés, peuvent être endommagés. Ceci est particulièrement pertinent dans des cloisons qui utilisent une armature avec une résistance relativement faible.
Des objets et aspects de la présente invention cherchent à atténuer au moins ces problèmes avec des panneaux de constructions préalablement connus.
Selon un premier aspect de la présente invention, il est fourni un panneau comprenant: une matrice de gypse; et des fibres incorporées dans la matrice de gypse dans une quantité d’au moins 0,8% en poids par rapport au gypse; dans lequel la matrice de gypse comprend: un additif polymère dans une quantité d’au moins 0,8% en poids par rapport au gypse; et au moins un élément parmi un additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique.
Un avantage clé de la présente invention est qu’un panneau ayant la composition telle que décrite ci-dessus a une stabilité dimensionnelle supérieure lorsqu’il est mouillé, en comparaison avec des panneaux préalablement connus. Le déposant a découvert de manière surprenante qu’il est particulièrement important pour des panneaux incluant des quantités relativement grandes de fibres et d’un additif polymère d’avoir une bonne stabilité dimensionnelle. Des panneaux incluant de grandes quantités d’additif polymère et de fibre ont une rigidité accrue. En tant que tels, lorsque ces panneaux sont installés au sein d’un système contraint, tel qu’une paroi de séparation, tout changement de dimension peut entraîner une cambrure, courbure ou fissuration significative, en comparaison avec des panneaux sans grandes quantités d’additif polymère et de fibre.
Le panneau peut être utilisé en construction. Par exemple, le panneau peut être utilisé, avec un cadre de support, pour fournir une cloison interne dans un bâtiment. Le panneau peut être une plaque de plâtre, une paroi sèche, du Placoplatre, une plaque de gypse, une plaque murale ou n’importe quel autre panneau de construction connu. Le panneau peut être n’importe quel panneau de construction qui subit une expansion lorsqu’il est mouillé.
Une fois en position, le panneau peut être jointé, les joints entre des panneaux adjacents étant remplis de telle sorte qu’une surface externe continue soit fournie. Des creux dus à des têtes de vis peuvent également être remplis de cette manière. En variante, le panneau entier peut être recouvert une fois en position. Le panneau peut être jointé ou entièrement recouvert dans un plâtre à gypse, un plâtre au ciment, un composé de jointoiement ou un autre matériau configuré pour durcir et/ou sécher.
Le panneau peut comprendre du papier d’apprêt sur une ou plusieurs surfaces. Le papier d’apprêt peut permettre à l’humidité de le traverser.
Dans la production de plaques de plâtre, il est habituel qu’une suspension épaisse comprenant de l’hémihydrate de sulfate de calcium (stuc) de formule chimique CaSO4½.(H2O) soit convertie en dihydrate de sulfate de calcium (gypse) de formule chimique CaSO42.(H2O) durant une étape de séchage. En raison de l’hydratation du stuc durant le procédé, le poids du constituant à base de sulfate de calcium est plus élevé dans la plaque de plâtre que dans la suspension épaisse. La masse molaire du stuc est 0,84fois celle du dihydrate de sulfate de calcium. En tant que tel, le poids d’un additif par rapport au stuc dans la suspension épaisse est plus élevé que le poids de l’additif par rapport au gypse dans le produit de plaque de plâtre final.
La matrice de gypse peut être friable. La matrice de gypse peut être coulée à partir d’une suspension épaisse de stuc et/ou compressée en un panneau.
Le fait que les fibres sont incorporées dans la matrice de gypse peut signifier que les fibres sont durcies dans la matrice de gypse. Chaque fibre, ou faisceau de fibres, peut être entouré(e) par la matrice de gypse. Les fibres peuvent être distribuées uniformément à travers la matrice de gypse. En variante, les fibres peuvent être distribuées non uniformément à travers la matrice de gypse. Par exemple, la masse volumique de fibres peut être supérieure en position adjacente à une première surface du panneau en comparaison avec une deuxième surface opposée du panneau.
Les fibres peuvent être fournies dans une quantité comprise dans la gamme allant de 0,8 à 7% en poids par rapport au gypse. En variante, les fibres peuvent être fournies dans une quantité comprise dans la gamme allant de 1,6 à 5% en poids par rapport au gypse. Par exemple, les fibres peuvent être fournies dans une quantité d’approximativement 1,6% en poids, 1,7% en poids, 1,9% en poids, 2,5% en poids, 3,0% en poids, 4,0% en poids, 4,5% en poids ou 5% en poids par rapport au gypse. Les fibres peuvent être fournies dans une quantité maximale de 7% en poids par rapport au gypse.
De préférence, la matrice de gypse comprend un additif phosphate. En variante, la matrice de gypse comprend de l’acide tartrique. En variante, la matrice de gypse comprend de l’acide borique. En variante, la matrice de gypse comprend de l’acide ascorbique. Plus préférablement, la matrice de gypse comprend au moins deux éléments parmi un additif phosphate, l’acide ascorbique, l’acide tartrique et l’acide borique. Encore plus préférablement, la matrice de gypse comprend au moins trois éléments parmi un additif phosphate, l’acide ascorbique, l’acide tartrique et l’acide borique. Idéalement, la matrice de gypse comprend chaque élément parmi un additif phosphate, l’acide ascorbique, l’acide tartrique et l’acide borique.
L’additif phosphate peut être sélectionné dans un groupe constitué: de métaphosphates, de polyphosphates, de trimétaphosphates, du trimétaphosphate de sodium (STMP) et de mélanges de ceux-ci.
L’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique peut être présent dans une quantité d’au moins 0,04% en poids, 0,08% en poids, 0,21% en poids, 0,25% en poids, 0,42% en poids, 0,5% en poids, 0,84% en poids ou 2,5% en poids par rapport au gypse. L’ajout d’un additif phosphate, d’acide tartrique, d’acide borique ou d’acide ascorbique peut agir afin d’améliorer la stabilité dimensionnelle du panneau. En particulier, l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique peut réduire l’expansion du panneau lorsque le panneau est humidifié.
L’additif phosphate peut être fourni dans une quantité minimale requise pour fournir des caractéristiques de panneau préférables. Par exemple, l’additif phosphate peut être le STMP et peut être fourni dans une quantité de 0,08% en poids par rapport au gypse. Il a été trouvé que cet additif phosphate particulier, et ladite quantité, fournissent des caractéristiques de panneau préférables. Une quantité moindre de STMP peut ne pas fournir de caractéristiques de panneau préférables. Une quantité supérieure de STMP peut fournir des caractéristiques de panneau davantage préférables, mais l’accroissement de performance par rapport à celle vue dans un panneau incluant 0,08% en poids de STMP par rapport au gypse peut ne pas justifier l’ajout de STMP dans la quantité supérieure.
Les fibres peuvent être présentes dans une quantité d’au moins 1,7% en poids par rapport au gypse. L’additif polymère peut être fourni dans une quantité d’au moins 3,7% en poids par rapport au gypse.
Un additif polymère peut être un polymère qui est ajouté à la matrice de gypse. L’additif polymère peut se combiner avec la matrice de gypse. En variante, l’additif polymère peut demeurer distinct au sein de la matrice de gypse. L’additif polymère peut être sélectionné dans un groupe constitué: du poly(acétate de vinyle), d’un copolymère de poly(acétate de vinyle)-éthylène, de la polyvinylpyrrolidone réticulée avec du poly(styrène sulfonate), du poly(alcool vinylique), de la méthylcellulose, de l’hydroxyéthylméthylcellulose, d’un latex de copolymère de styrène-butadiène, d’un latex d’ester acrylique, d’un latex de copolymère acrylique, d’une résine de polyester, d’une résine époxy, du poly(méthacrylate de méthyle), du poly(acide acrylique), d’un amidon et de mélanges de ceux-ci.
L’amidon peut être sélectionné dans un groupe constitué: d’un amidon cationique, d’un amidon éthylé, d’une dextrine, d’un amidon prégélatinisé, d’un amidon substitué, d’un amidon migratoire, d’un amidon dilué à l’acide, d’un amidon natif, d’un amidon ayant une viscosité Brookfield de moins de 60cps à une température au-dessous de 60°C et une viscosité Brookfield supérieure à 10000cps à une température de 70°C, et de mélanges de ceux-ci.
Ladite viscosité Brookfield peut être mesurée par création d’une solution par dissolution de 100g d’amidon sur 600mL d’eau à une température de 20°C, la solution étant amenée jusqu’à 60°C et ensuite chauffée à une vitesse de 1°C/min jusqu’à 90°C, à l’aide d’un viscosimètre Brookfield adapté à la mesure de viscosités allant de 1 à 100000cps avec la broche numéro 6 à une vitesse de 10tr/min, permettant au résultat maximal d’être directement lu sur le viscosimètre Brookfield entre 50% et 80% de la gamme sur l’échelle, alors qu’une autre broche peut être sélectionnée à l’extérieur de ladite gamme sur l’échelle.
L’additif polymère peut être fourni dans une quantité comprise dans la gamme allant de 0,8 à 9% en poids par rapport au gypse. En conséquence, l’additif polymère peut être fourni dans une quantité maximale de 9% en poids par rapport au gypse. En variante, l’additif polymère peut être fourni dans une quantité comprise dans la gamme allant de 0,8 à 7% en poids par rapport au gypse. En variante, l’additif polymère peut être fourni dans une quantité comprise dans la gamme allant de 2,1 à 5% en poids par rapport au gypse. Par exemple, l’additif polymère peut être fourni dans une quantité d’approximativement 1,6% en poids, 2,1% en poids, 2,9% en poids, 3,8% en poids, 4,2% en poids, 4,4% en poids ou 5% en poids par rapport au gypse. L’additif polymère peut être fourni dans une quantité maximale de 7% en poids par rapport au gypse.
L’additif polymère peut comprendre du poly(acétate de vinyle) dans une quantité d’au moins 1,9% en poids par rapport au gypse. En variante, l’additif polymère peut comprendre du poly(acétate de vinyle) dans une quantité d’au moins 3,8% en poids par rapport au gypse.
L’additif polymère peut comprendre de l’amidon dans une quantité d’au moins 2,5% en poids par rapport au gypse. En variante, l’additif polymère peut comprendre de l’amidon dans une quantité d’au moins 5,0% en poids par rapport au gypse.
Il a été trouvé que les valeurs d’additifs divulguées ci-dessus fournissent de préférence des caractéristiques de stabilité dimensionnelle.
Les fibres peuvent comprendre des fibres de verre. En variante, ou en plus, les fibres peuvent comprendre des fibres de bois, des fibres dérivées du bois, des fibres de cellulose régénérée et/ou des fibres de polymère synthétique. Chaque fibre peut être allongée. L’inclusion de fibres peut réduire la friabilité de la matrice de gypse et/ou améliorer une résistance à l’arrachement de clous du panneau.
Les fibres peuvent avoir une longueur comprise dans la gamme allant de 4 à 8mm. En variante, les fibres peuvent avoir une longueur comprise dans la gamme allant de 2 à 10mm. Par exemple, les fibres peuvent avoir une longueur d’approximativement 6mm. Les fibres peuvent avoir un diamètre compris dans la gamme allant de 5 à 80microns. En variante, les fibres peuvent avoir un diamètre compris dans la gamme allant de 2 à 150microns. Il doit être compris que les longueurs et diamètres auxquels il est fait référence ici peuvent être une longueur ou un diamètre moyen(ne), médian(e) ou modal(e). En outre, les longueurs et diamètres auxquels il est fait référence ici peuvent être la longueur ou le diamètre des fibres telles que présentes dans le panneau. Il doit être compris qu’une portion des fibres peut être endommagée et réduite en longueur ou diamètre durant la fabrication et l’utilisation ultérieure du panneau.
Les fibres peuvent être présentes dans le panneau sous la forme de particules de fibres agglomérées, par exemple, de particules de papier et/ou de particules de bois telles que de fines particules de sciure de bois. Habituellement, lesdites particules sont de forme irrégulière.
La composition peut avoir un niveau d’eau compris dans la gamme allant de 60 à 90%, de préférence de 60 à 80%, plus préférablement de 60 à 70%. Par exemple, la composition peut avoir un niveau d’eau d’approximativement 65%.
Selon un deuxième aspect de la présente invention, il est fourni une méthode de fabrication du panneau selon le premier aspect, la méthode comprenant les étapes: d’ajout des fibres à une suspension épaisse de stuc; d’ajout de l’additif polymère à la suspension épaisse de stuc; d’ajout d’au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique à la suspension épaisse de stuc; et de séchage de la suspension épaisse de stuc afin de former le panneau. Habituellement, la suspension épaisse comprend principalement de l’hémihydrate de sulfate de calcium (stuc), lequel est converti en dihydrate de sulfate de calcium durant l’étape de séchage. La masse molaire de l’hémihydrate de sulfate de calcium est 0,84fois celle du dihydrate de sulfate de calcium.
L’étape d’ajout d’au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique à la suspension épaisse de stuc peut comprendre l’ajout d’au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique sous la forme d’un solide sec. En variante, ou en plus, l’étape d’ajout d’au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique à la suspension épaisse de stuc peut comprendre l’ajout d’au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique sous la forme d’une solution. La solution peut être une solution à base d’eau. Les pourcentages auxquels il est fait référence ci-dessus peuvent être le pourcentage relatif de la teneur en matières solides de la solution, en comparaison avec le gypse.
L’étape d’ajout de l’additif polymère à la suspension épaisse de stuc peut comprendre l’ajout de l’additif polymère sous la forme d’un solide sec. En variante, ou en plus, l’étape d’ajout de l’additif polymère à la suspension épaisse de stuc peut comprendre l’ajout de l’additif polymère sous la forme d’une solution. La solution peut être une solution à base d’eau. Les pourcentages auxquels il est fait référence ci-dessus peuvent être le pourcentage relatif de la teneur en matières solides de la solution, en comparaison avec le gypse.
La méthode peut comprendre en outre l’étape de séchage de la suspension épaisse de stuc à une température comprise dans la gamme allant de 100 à 250°C. L’étape de séchage de la suspension épaisse de stuc peut comprendre une pluralité de stades de séchage. Chaque stade de séchage peut être mis en œuvre à une température différente d’au moins un autre stade de séchage. Par exemple, l’étape de séchage de la suspension épaisse de stuc peut comprendre une première étape de séchage à approximativement 250°C et une deuxième étape de séchage à approximativement 100°C.
La méthode peut comprendre en outre l’étape d’agitation ou de mélange de la suspension épaisse de stuc afin de distribuer uniformément les fibres et/ou additifs.
La méthode peut comprendre en outre l’étape de placement de la suspension épaisse de stuc dans un coffrage. Le coffrage peut déterminer la forme du panneau produit par l’intermédiaire de la méthode.
Description Détaillée
Un mode de réalisation de la présente invention sera à présent décrit à titre d’exemple uniquement et en référence aux dessins d’accompagnement, dans lesquels:
Exemples 1 à 3
Des plaques de plâtre à gypse ont été préparées à partir des compositions décrites ci-dessous.
Exemple 1
Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc:
- du stuc dans une quantité de 100%;
- des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%;
- du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 4,5%;
- un niveau d’eau de 80%; et
- du STMP dans une quantité de 0,05%.
Exemple 2
Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc:
- du stuc dans une quantité de 100%;
- des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%;
- du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 4,5%;
- un niveau d’eau de 80%; et
- du STMP dans une quantité de 1%.
Exemple 3
Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc:
- du stuc dans une quantité de 100%;
- des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%;
- du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 4,5%;
- un niveau d’eau de 80%; et
- du STMP dans une quantité de 3%.
Exemple Comparatif 1
Une plaque de plâtre à gypse comparative a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc:
- du stuc dans une quantité de 100%;
- des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%;
- du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 4,5%; et
- un niveau d’eau de 80%.
Comme cela peut être vu sur le graphique de la Figure 1, l’Exemple 1, ayant du STMP dans une quantité de 0,05% en poids par rapport au stuc, présente une meilleure performance que l’Exemple Comparatif 1, lequel n’a pas de STMP. Une meilleure performance doit se comprendre comme le fait d’avoir un pourcentage de changement de longueur inférieur. En outre, les Exemples 2 et 3, ayant du STMP dans une quantité de 1% en poids et de 3% en poids par rapport au stuc respectivement, présentent tous les deux une performance considérablement meilleure que l’Exemple 1. Par conséquent, une première conclusion qui peut être tirée est qu’un niveau plus élevé de STMP réduit la variabilité dimensionnelle due à une exposition à l’humidité.
Toutefois, il peut également être vu que les Exemples 2 et 3 ont présenté des performances similaires. Par conséquent, une deuxième conclusion qui peut être tirée est que le fait d’avoir 3% en poids de STMP par rapport au stuc amène une performance similaire au fait d’avoir seulement 1% en poids par rapport au stuc. En conséquence, il peut y avoir un point de saturation compris dans la gamme allant de 0,05% en poids à 1% en poids de STMP par rapport au stuc, une quantité de STMP plus élevée que le point de saturation ne fournissant pas un accroissement significatif de performance.
La Figure 2 est un graphique schématique du pourcentage de changement de longueur en fonction du temps. Le graphique de la Figure 2 inclut des données recueillies à partir d’essais sur les Exemples 4 à 6 et les Exemples Comparatifs 2 à 4. Le graphique montre un tracé du pourcentage de changement de longueur en fonction du temps d’immersion en heures. Des panneaux d’essai ont été produits avec les compositions telles que discutées ci-dessous. La longueur initiale de chaque panneau d’essai a été notée. Les panneaux d’essai ont ensuite été immergés dans de l’eau. La longueur de chaque panneau d’essai a été mesurée après 1heure, 2heures, 4heures, 7heures et 24heures d’immersion dans l’eau.
Exemples 4 à 6
Des plaques de plâtre à gypse ont été préparées à partir des compositions décrites ci-dessous.
Exemple 4
Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc:
- du stuc dans une quantité de 100%;
- des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%;
- du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25%;
- un niveau d’eau de 80%; et
- du STMP dans une quantité de 0,1%.
Exemple 5
Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc:
- du stuc dans une quantité de 100%;
- des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%;
- du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25%;
- de l’amidon modifié dans une quantité de 3%;
- un niveau d’eau de 80%; et
- du STMP dans une quantité de 0,1%.
Exemple 6
Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc:
- du stuc dans une quantité de 100%;
- des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%;
- de l’amidon modifié dans une quantité de 3%;
- un niveau d’eau de 80%; et
- du STMP dans une quantité de 0,1%.
Exemple Comparatif 2
Une plaque de plâtre à gypse comparative a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc:
- du stuc dans une quantité de 100%;
- des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%;
- du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25%; et
- un niveau d’eau de 80%.
Exemple Comparatif 3
Une plaque de plâtre à gypse comparative a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc:
- du stuc dans une quantité de 100%;
- des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%;
- du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25%;
- de l’amidon modifié dans une quantité de 3%; et
- un niveau d’eau de 80%.
Exemple Comparatif 4
Une plaque de plâtre à gypse comparative a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc:
- du stuc dans une quantité de 100%;
- des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%;
- de l’amidon modifié dans une quantité de 3%; et
- un niveau d’eau de 80%.
Comme cela peut être vu sur le graphique de la Figure 2, l’Exemple 4, ayant du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25% en poids par rapport au stuc et du STMP dans une quantité de 0,1% en poids par rapport au stuc, présente une meilleure performance que l’Exemple Comparatif 2, lequel a du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25% en poids par rapport au stuc et n’a pas de STMP. Une meilleure performance doit se comprendre comme le fait d’avoir un pourcentage de changement de longueur inférieur.
En outre, comme cela peut être vu sur le graphique de la Figure 2, l’Exemple 5, ayant du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25% en poids par rapport au stuc, de l’amidon modifié dans une quantité de 3% en poids par rapport au stuc et du STMP dans une quantité de 0,1% en poids par rapport au stuc, présente une meilleure performance que l’Exemple Comparatif 3, lequel a du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25% en poids par rapport au stuc, de l’amidon modifié dans une quantité de 3% en poids par rapport au stuc et n’a pas de STMP. Une meilleure performance doit se comprendre comme le fait d’avoir un pourcentage de changement de longueur inférieur.
Également, comme cela peut être vu sur le graphique de la Figure 2, l’Exemple 5, ayant de l’amidon modifié dans une quantité de 3% en poids par rapport au stuc et du STMP dans une quantité de 0,1% en poids par rapport au stuc, présente une meilleure performance que l’Exemple Comparatif 4, lequel a de l’amidon modifié dans une quantité de 3% en poids par rapport au stuc et n’a pas de STMP. Une meilleure performance doit se comprendre comme le fait d’avoir un pourcentage de changement de longueur inférieur.
Par conséquent, une conclusion qui peut être tirée est que l’ajout de STMP dans une quantité de 0,1% en poids par rapport au stuc améliore la performance de panneaux ayant du poly(acétate de vinyle), de l’amidon modifié et une combinaison de ceux-ci en tant qu’additif.
La Figure 3 est un graphique schématique du pourcentage de changement de longueur en fonction du temps. Le graphique de la Figure 3 inclut des données recueillies à partir d’essais sur les Exemples 5, 7 et 8 et l’Exemple Comparatif 3. Le graphique montre un tracé du pourcentage de changement de longueur en fonction du temps d’immersion en heures. Des panneaux d’essai ont été produits avec les compositions telles que discutées ci-dessous. La longueur initiale de chaque panneau d’essai a été notée. Les panneaux d’essai ont ensuite été immergés dans de l’eau. La longueur de chaque panneau d’essai a été mesurée après 1heure, 2heures, 4heures, 7heures et 24heures d’immersion dans l’eau.
Les compositions de l’Exemple 5 et de l’Exemple Comparatif 3 sont discutées ci-dessus avec référence à la Figure 2.
Exemples 7 et 8
Des plaques de plâtre à gypse ont été préparées à partir des compositions décrites ci-dessous.
Exemple 7
Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc:
- du stuc dans une quantité de 100%;
- des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%;
- du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25%;
- de l’amidon modifié dans une quantité de 3%;
- un niveau d’eau de 80%; et
- du STMP dans une quantité de 0,25%.
Exemple 8
Une plaque de plâtre à gypse a été préparée à partir d’une suspension épaisse contenant les éléments suivants, toutes les valeurs de pourcentage données étant rapportées au poids du stuc:
- du stuc dans une quantité de 100%;
- des fibres de verre de 6mm de long dans une quantité de 2,4%;
- du poly(acétate de vinyle) dans une quantité de 2,25%;
- de l’amidon modifié dans une quantité de 3%;
- un niveau d’eau de 80%; et
- du STMP dans une quantité de 0,5%.
Comme cela peut être vu sur le graphique de la Figure 3, les Exemples 5 et 7, ayant du STMP dans une quantité de 0,1% en poids par rapport au stuc et de 0,25% en poids par rapport au stuc respectivement, présentent une performance similaire à et meilleure que l’Exemple Comparatif 3, lequel n’a pas de STMP. Une meilleure performance doit se comprendre comme le fait d’avoir un pourcentage de changement de longueur inférieur. En conséquence, une conclusion qui peut être tirée est que le fait d’avoir du STMP dans une quantité comprise dans la gamme allant de 0,1 à 0,25% en poids par rapport au stuc amène une performance similaire.
En outre, comme cela peut être vu sur le graphique de la Figure 3, l’Exemple 8, ayant du STMP dans une quantité de 0,5% en poids par rapport au stuc, présente une meilleure performance que l’Exemple Comparatif 3, lequel n’a pas de STMP, et que les Exemples 5 et 7 qui ont du STMP dans une quantité de 0,1% en poids par rapport au stuc et de 0,25% en poids par rapport au stuc respectivement. Une meilleure performance doit se comprendre comme le fait d’avoir un pourcentage de changement de longueur inférieur. En conséquence, une autre conclusion qui peut être tirée est que le fait d’avoir du STMP dans une quantité de 0,5% en poids par rapport au stuc amène une meilleure performance que le fait d’avoir des niveaux de STMP inférieurs, tels que ceux compris dans la gamme allant de 0,1 à 0,25% en poids par rapport au stuc. En conséquence, la fourniture de STMP dans une quantité supérieure à 0,25% en poids peut fournir une meilleure performance.
Claims (15)
- Un panneau comprenant:
une matrice de gypse; et
des fibres incorporées dans la matrice de gypse dans une quantité d’au moins 0,8% en poids par rapport au gypse;
dans lequel la matrice de gypse comprend:
un additif polymère dans une quantité d’au moins 0,8% en poids par rapport au gypse; et
au moins un élément parmi un additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique. - Le panneau de la revendication 1, dans lequel l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique est présent dans une quantité d’au moins 0,04% en poids par rapport au gypse.
- Le panneau de la revendication 1, dans lequel l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique est présent dans une quantité d’au moins 0,25% en poids par rapport au gypse.
- Le panneau de la revendication 1, dans lequel l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique est présent dans une quantité d’au moins 0,50% en poids par rapport au gypse.
- Le panneau de n’importe quelle revendication précédente, dans lequel les fibres sont présentes dans une quantité d’au moins 1,7% en poids par rapport au gypse, et l’additif polymère est fourni dans une quantité d’au moins 3,7% en poids par rapport au gypse.
- Le panneau de n’importe quelle revendication précédente, dans lequel l’additif polymère est sélectionné dans un groupe constitué: du poly(acétate de vinyle), d’un copolymère de poly(acétate de vinyle)-éthylène, de la polyvinylpyrrolidone réticulée avec du poly(styrène sulfonate), du poly(alcool vinylique), de la méthylcellulose, de l’hydroxyéthylméthylcellulose, d’un latex de copolymère de styrène-butadiène, d’un latex d’ester acrylique, d’un latex de copolymère acrylique, d’une résine de polyester, d’une résine époxy, du poly(méthacrylate de méthyle), du poly(acide acrylique), d’un amidon et de mélanges de ceux-ci.
- Le panneau de la revendication 6, dans lequel l’amidon est sélectionné dans un groupe constitué: d’un amidon cationique, d’un amidon éthylé, d’une dextrine, d’un amidon prégélatinisé, d’un amidon substitué, d’un amidon migratoire, d’un amidon dilué à l’acide, d’un amidon natif, d’un amidon ayant une viscosité Brookfield de moins de 60cps à une température au-dessous de 60°C et une viscosité Brookfield supérieure à 10000cps à une température de 70°C, et de mélanges de ceux-ci.
- Le panneau de la revendication 6 ou de la revendication 7, dans lequel l’additif polymère comprend du poly(acétate de vinyle) dans une quantité d’au moins 1,9% en poids par rapport au gypse et de l’amidon dans une quantité d’au moins 2,5% en poids par rapport au gypse.
- Le panneau de n’importe laquelle des revendications 6 à 8, dans lequel l’additif polymère comprend du poly(acétate de vinyle) dans une quantité d’au moins 3,8% en poids par rapport au gypse.
- Le panneau de n’importe laquelle des revendications 6 à 9, dans lequel l’additif polymère comprend de l’amidon dans une quantité d’au moins 5,0% en poids par rapport au gypse.
- Le panneau de n’importe quelle revendication précédente, dans lequel les fibres comprennent des fibres de verre, dans lequel les fibres ont une longueur comprise dans la gamme allant de 4 à 8mm et un diamètre compris dans la gamme allant de 5 à 80microns.
- Le panneau de n’importe quelle revendication précédente, dans lequel l’additif phosphate est sélectionné dans un groupe constitué: de métaphosphates, de polyphosphates, de trimétaphosphates, du trimétaphosphate de sodium et de mélanges de ceux-ci.
- Une méthode de fabrication du panneau selon n’importe laquelle des revendications 1 à 12, la méthode comprenant les étapes:
d’ajout des fibres à une suspension épaisse de stuc;
d’ajout de l’additif polymère à la suspension épaisse de stuc;
d’ajout d’au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique à la suspension épaisse de stuc; et
de séchage de la suspension épaisse de stuc afin de former le panneau. - La méthode de la revendication 13, dans laquelle au moins un élément parmi l’additif phosphate, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique est ajouté à la suspension épaisse de stuc sous la forme d’un solide sec ou sous la forme d’une solution.
- La méthode de la revendication 13 ou de la revendication 14, dans laquelle au moins un élément parmi l’additif polymère, l’acide tartrique, l’acide borique ou l’acide ascorbique est ajouté à la suspension épaisse de stuc sous la forme d’un solide sec ou sous la forme d’une solution.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2001386A FR3107057A1 (fr) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | Un panneau de construction ayant une stabilité dimensionnelle améliorée |
| PCT/EP2021/051886 WO2021160435A1 (fr) | 2020-02-12 | 2021-01-27 | Panneau de construction présentant une stabilité dimensionnelle améliorée |
| CN202180014078.7A CN115135621A (zh) | 2020-02-12 | 2021-01-27 | 具有改进的尺寸稳定性的建筑面板 |
| EP21702267.2A EP4103527A1 (fr) | 2020-02-12 | 2021-01-27 | Panneau de construction présentant une stabilité dimensionnelle améliorée |
| BR112022015951A BR112022015951A2 (pt) | 2020-02-12 | 2021-01-27 | Um painel de construção tendo estabilidade dimensional melhorada |
| CA3163570A CA3163570A1 (fr) | 2020-02-12 | 2021-01-27 | Panneau de construction presentant une stabilite dimensionnelle amelioree |
| US17/758,795 US20230043281A1 (en) | 2020-02-12 | 2021-01-27 | A construction panel having improved dimensional stability |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2001386 | 2020-02-12 | ||
| FR2001386A FR3107057A1 (fr) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | Un panneau de construction ayant une stabilité dimensionnelle améliorée |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3107057A1 true FR3107057A1 (fr) | 2021-08-13 |
Family
ID=70978088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2001386A Pending FR3107057A1 (fr) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | Un panneau de construction ayant une stabilité dimensionnelle améliorée |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230043281A1 (fr) |
| EP (1) | EP4103527A1 (fr) |
| CN (1) | CN115135621A (fr) |
| BR (1) | BR112022015951A2 (fr) |
| CA (1) | CA3163570A1 (fr) |
| FR (1) | FR3107057A1 (fr) |
| WO (1) | WO2021160435A1 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1037351A (en) * | 1963-03-04 | 1966-07-27 | United States Gypsum Co | Gypsum board |
| US6342284B1 (en) * | 1997-08-21 | 2002-01-29 | United States Gysum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US20040092625A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-13 | Innovative Construction And Building Materials | Gypsum-based composite materials reinforced by cellulose ethers |
| WO2017092837A1 (fr) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | Knauf Gips Kg | Additif pour matériaux de construction en gypse |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110195241A1 (en) * | 2005-06-09 | 2011-08-11 | United States Gypsum Company | Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel |
| GB201420678D0 (en) * | 2014-11-20 | 2015-01-07 | Bpb Ltd | Construction panel having improved fixing strength |
-
2020
- 2020-02-12 FR FR2001386A patent/FR3107057A1/fr active Pending
-
2021
- 2021-01-27 CN CN202180014078.7A patent/CN115135621A/zh active Pending
- 2021-01-27 BR BR112022015951A patent/BR112022015951A2/pt unknown
- 2021-01-27 CA CA3163570A patent/CA3163570A1/fr active Pending
- 2021-01-27 US US17/758,795 patent/US20230043281A1/en active Pending
- 2021-01-27 EP EP21702267.2A patent/EP4103527A1/fr active Pending
- 2021-01-27 WO PCT/EP2021/051886 patent/WO2021160435A1/fr unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1037351A (en) * | 1963-03-04 | 1966-07-27 | United States Gypsum Co | Gypsum board |
| US6342284B1 (en) * | 1997-08-21 | 2002-01-29 | United States Gysum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US20040092625A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-13 | Innovative Construction And Building Materials | Gypsum-based composite materials reinforced by cellulose ethers |
| WO2017092837A1 (fr) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | Knauf Gips Kg | Additif pour matériaux de construction en gypse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021160435A1 (fr) | 2021-08-19 |
| EP4103527A1 (fr) | 2022-12-21 |
| BR112022015951A2 (pt) | 2022-10-04 |
| CA3163570A1 (fr) | 2021-08-19 |
| US20230043281A1 (en) | 2023-02-09 |
| CN115135621A (zh) | 2022-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6427529B2 (ja) | 軽量な石膏ボード | |
| US6673144B2 (en) | Joint compound providing low dusting and good gloss retention | |
| US7828892B2 (en) | Inorganic board and a method for the manufacturing thereof | |
| US20090085253A1 (en) | Construction Product | |
| US7621087B2 (en) | Inorganic board and method for manufacturing thereof | |
| FR3018220A1 (fr) | Plaque acoustique a base de platre. | |
| CN106715356A (zh) | 挤出的水泥基材料 | |
| CA2621927C (fr) | Enduit de jointoiement et de surfacage pour elements de construction, son procede de preparation et procede de realisation d'un ouvrage | |
| JP2008285367A (ja) | モルタルないしコンクリート用塗膜養生強化剤 | |
| CN108911671A (zh) | 一种石膏抹灰砂浆及其制备方法 | |
| FR3107057A1 (fr) | Un panneau de construction ayant une stabilité dimensionnelle améliorée | |
| EP3325424A1 (fr) | Procede de preparation d'un béton ou mortier allegé contenant de la glycerine | |
| EP1928804A2 (fr) | Procede de preparation d'une composition de platre | |
| FR2703382A1 (fr) | Composition de crépissage pour l'intérieur. | |
| KR101761778B1 (ko) | 모르타르 첨가제 조성물 | |
| JP2839724B2 (ja) | セメント組成物 | |
| HU227933B1 (en) | Dry mix for making indoor stucco | |
| EP3392224A1 (fr) | Utilisation d'un agent entraineur d air pour diminuer le temps de sechage d'une chape a base de sulfate de calcium | |
| JP4572527B2 (ja) | 窯業系建材の製造方法 | |
| FR3077569A1 (fr) | Materiau de construction de type beton porteur comprenant des anas de lin enrobes | |
| AU2007229318B2 (en) | Construction product | |
| WO2007132097A2 (fr) | Enduit de jointoiement hydrophobe, son procede de fabrication et procede de realisation d'un ouvrage | |
| FR3046789A1 (fr) | Materiau a base de platre | |
| JPH0139991B2 (fr) | ||
| CH545256A (fr) | Compositions pour mortiers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20210813 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |