UA119858C2 - Пристрій та спосіб для вироблення замінника природного газу та мережа, що їх містить - Google Patents

Пристрій та спосіб для вироблення замінника природного газу та мережа, що їх містить Download PDF

Info

Publication number
UA119858C2
UA119858C2 UAA201605618A UAA201605618A UA119858C2 UA 119858 C2 UA119858 C2 UA 119858C2 UA A201605618 A UAA201605618 A UA A201605618A UA A201605618 A UAA201605618 A UA A201605618A UA 119858 C2 UA119858 C2 UA 119858C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
carbon dioxide
carbon monoxide
methanation
combustion
inlet
Prior art date
Application number
UAA201605618A
Other languages
English (en)
Inventor
Йілмаз Кара
Йилмаз Кара
Бернард Маршанд
Сандра Капела
Original Assignee
Жедееф Сюез
Жэдээф Сюэз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Жедееф Сюез, Жэдээф Сюэз filed Critical Жедееф Сюез
Publication of UA119858C2 publication Critical patent/UA119858C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/12—Continuous processes using solid heat-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C07C1/0485—Set-up of reactors or accessories; Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/12—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon dioxide with hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/08—Production of synthetic natural gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
    • C10J2300/1662—Conversion of synthesis gas to chemicals to methane (SNG)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1684—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with electrolysis of water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1853—Steam reforming, i.e. injection of steam only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/02—Combustion or pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/04—Gasification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/06—Heat exchange, direct or indirect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/10—Recycling of a stream within the process or apparatus to reuse elsewhere therein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/38—Applying an electric field or inclusion of electrodes in the apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/56—Specific details of the apparatus for preparation or upgrading of a fuel
    • C10L2290/562—Modular or modular elements containing apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Пристрій містить: - газифікатор (102) для вироблення газоподібної сполуки з біомаси, що містить впуски (104, 106) для біомаси та для окиснювального агента, та випуск (108) для газоподібної сполуки, що містить монооксид вуглецю; - засіб (110) для метанування монооксиду вуглецю для вироблення замінника природного газу, що виходить з газифікатора, що містить щонайменше один впуск (112) для води та впуск для газоподібної сполуки, що надходить з газифікатора; - засіб (114) для метанування діоксиду вуглецю для вироблення замінника природного газу, що містить щонайменше один впуск (116) для води та один впуск для діоксиду вуглецю, - засіб (118) для вироблення молекулярного водню з води та електричного струму, що містить: - джерело електроенергії; - впуск (120) для води та - випуск (122) для молекулярного водню, який живить засіб (114) для метанування діоксиду вуглецю. WO 2015/063411 1 PCT/FR2014/052745

Description

ГАЛУЗЬ ТЕХНІКИ, ДО ЯКОЇ ВІДНОСИТЬСЯ ВИНАХІД
Даний винахід стосується пристрою та способу вироблення замінника природного газу та мережі, що їх містить. Зокрема, він стосується промислового метанування та паралельного вироблення теплової енергії та метану.
РІВЕНЬ ТЕХНІКИ
Метанування являє собою промисловий процес, при якому відбувається каталітичне перетворення водню та монооксиду вуглецю або діоксиду вуглецю на метан.
Формула реакції метанування змінюється відповідно до природи вуглецевої сполуки.
Залежно від конкретного випадку дана формула має вигляд: бо Не - СНА-НгО; бО»-4 Но- СнНаАя2 Но
Зазвичай, пристрій для виробництва біометану, головним ресурсом для якого є біомаса, містить три головних елемента. Перший елемент являє собою засіб для газифікації біомаси в синтетичний газ (що також називається "сингаз"). Цей сингаз складається головним чином з газів, що не конденсуються, таких як, наприклад, Но, СО, СО» або СНае. Для деяких способів, а також для виробленого сингазу, засіб для газифікації також виробляє гази, що конденсуються, смоляного типу, які надалі позначатимуться терміном "смоли", та тверді залишки "обвугленого" типу, тобто тверда частина, що є результатом піролізу твердої горючої речовини.
Засіб для газифікації пов'язаний з засобом для згоряння, в якому тверді залишки, такі як вугілля, згоряють для підтримання температури засобу для газифікації. Цей засіб для згоряння зазвичай являє собою реактор з рухомим або циркулюючим шаром. Це псевдозріджене середовище переважно складається з часток олівінового каталізатору, та переважніше з теплопередавальної твердої речовини, наприклад, такої як пісок. Це псевдозріджене середовище робить можливим полегшення екстрагування залишків вугілля, які не вступили в реакцію у засобі для газифікації та полегшення транспортування цього вугілля до засобу для згоряння.
Другий головний елемент являє собою каталітичне метанування газифікованої біомаси, причому це метанування складається з перетворення Не та СО на СН; (5МО, скорочення від "синтетичний природний газ").
Третій головний елемент являє собою доведення залишкового ЗМО до певної специфікації, тобто усунення залишкових Не, СО, Н2О та СО» з метою вироблення 5МО якнайближче до специфікації для закачування в мережу постачання природного газу, зокрема стосовно вищої теплотворної здатності, яка позначається як "ННУ", та індекс Вобба. Слід нагадати, що індекс
Вобба надає можливість оцінити можливість взаємозамінності газів, видів палива або горючих речовин.
Головний недолік сучасних систем походить від відсутності оптимізації кількості виробленого 5МО на виході з системи через численні витрати вуглецю та енергії у всьому ланцюзі, описаному вище.
СУТНІСТЬ ВИНАХОДУ
Даний винахід направлений на усунення усіх або частини цих недоліків.
У зв'язку з цим, даний винахід передбачає, згідно з першим аспектом, інтегрований пристрій для вироблення замінника природного газу, який містить: - газифікатор, виконаний з можливістю вироблення газоподібної сполуки з біомаси, який містить: - впуск для біомаси; - впуск для окиснювального агента; та - випуск для газоподібної сполуки, яка містить монооксид вуглецю; - засіб для метанування монооксиду вуглецю для вироблення замінника природного газу з газоподібної сполуки, що виходить з газифікатора, причому засіб для метанування монооксиду вуглецю містить щонайменше один впуск для води та впуск для газоподібної сполуки, що надходить з газифікатора; - засіб для метанування діоксиду вуглецю для вироблення замінника природного газу, який містить щонайменше один впуск для води та впуск для діоксиду вуглецю, що надходить з засобу для метанування монооксиду вуглецю; - засіб для вироблення молекулярного водню з води та електричного струму, який містить: - джерело електроенергії; - впуск для води та - випуск для молекулярного водню, що живить засіб для метанування діоксиду вуглецю.
Слід відзначити, що "газифікатор", через неправильне використання мови, іноді називають бо "газогенератором".
Завдяки цим положенням, діоксид вуглецю, присутній на виході з засобу для метанування монооксиду вуглецю, перетворюється на ЗМО за допомогою засобу для метанування діоксиду вуглецю, таким чином підвищуючи вихід продукту перетворення вуглецю в пристрої в цілому.
Крім того, наявність засобу для електролізу води дозволяє реалізувати застосування, що відносяться до типів "енергія на газ". Слід нагадати, що застосування типу "енергія на газ" складаються з перетворення невикористаної електроенергії, наприклад виробленої вночі атомною електростанцією, на замінник газу, який може використовуватися надалі для регенерації електроенергії.
В деяких варіантах здійснення пристрій, який є об'єктом даного винаходу, також містить засіб для згоряння, який містить: - впуск для твердої частини, яка є результатом піролізу негазифікованої твердої горючої речовини, що також називається "вугілля", яка надходить з газифікатору та транспортується завдяки теплопередавальному середовищу; - впуск для окиснювача; - засіб для згоряння негазифікованого вугілля для нагрівання теплопередавального середовища; - випуск для теплопередавального середовища, з'єднаний з впуском для теплопередавального середовища газифікатору; та - випуск для відпрацьованих газів.
Перевага цих варіантів здійснення полягає в тому, що вони дозволяють збільшувати вихід продукту з газифікатора завдяки використанню негазифікованих навуглецьованих залишків для вироблення теплоти для нагрівання газифікатора. Згоряння цих навуглецьованих залишків також дозволяє нагрівати теплопередавальне середовище, яке транспортує навуглецьовані залишки.
В деяких варіантах здійснення засіб для вироблення молекулярного водню виконаний з можливістю здійснення електролізу води та містить випуск для молекулярного кисню, який живить впуск для окиснювача засобу для згоряння.
Ці варіанти здійснення мають перевагу, що полягає у значно підвищеному виході замінника природного газу завдяки забезпеченню можливості уникнення закачування частини
Зо синтетичного газу, що надходить з газифікатора в засіб для згоряння, задля забезпечення можливості згоряння. Зокрема, ці варіанти здійснення дозволяють максимізувати ефективність застосування типу "енергія на газ" за допомогою використання всіх продуктів з електролізу води та за допомогою оптимізації виходу замінника природного газу.
В деяких варіантах здійснення пристрій, який є об'єктом даного винаходу, містить, між випуском для газоподібної сполуки газифікатору та впуском для газоподібної сполуки засобу для метанування монооксиду вуглецю, сепаратор, виконаний з можливістю відділення газів від твердих часток та/або смол в газоподібній сполуці та з можливістю передачі відділених твердих часток та/або смол в засіб для згоряння.
Перша перевага цих варіантів здійснення полягає в тому, що вони дозволяють очищати синтетичний газ, що надходить з газифікатору, шляхом видалення твердих часток, які можуть транспортуватися з газом. Друга перевага цих варіантів здійснення полягає в тому, що вони дозволяють рециркулювати тверді частки, застосовуючи їх в засобі для згоряння, таким чином підвищуючи вихід продукції з засобу для згоряння.
В деяких варіантах здійснення, пристрій, який є об'єктом даного винаходу, містить засіб рециркуляції частини відпрацьованого газу, на виході з засобу для згоряння, який містить молекулярний кисень, у напрямку впуску для окиснювача засобу для згоряння.
Ці варіанти здійснення дозволяють збільшити вихід продукту з засобу для згоряння шляхом рециркуляції частини продуктів з засобу для згоряння. Ці варіанти здійснення надають можливість для наданого обладнання працювати однаково добре як зі згорянням у повітряному середовищі, так і зі згорянням у кисневому середовищі. Для способу, початково спроектованого для роботи з використанням згоряння у повітряному середовищі, факт переключення на згоряння у кисневому середовищі приводить до значного зменшення швидкостей та веде до припинення циркуляції теплопередавальної твердої речовини, та отже, до припинення вироблення газу. В такому випадку, для переключення на згоряння у кисневому середовищі потрібен або новий засіб для згоряння з меншим діаметром для отримання підходящих швидкостей транспортування, або рециркуляція відпрацьованого газу, для компенсації відсутності закису азоту в окиснювачі. Вибір відпрацьованих газів звичайно є найважливішим, оскільки це продукт, що надходить з тієї ж системи.
В деяких варіантах здійснення, пристрій, який є об'єктом даного винаходу, містить, бо розташований після випуску для відпрацьованого газу засобу для згоряння, сепаратор діоксиду вуглецю, виконаний з можливістю подачі діоксиду вуглецю в засіб для метанування діоксиду вуглецю.
Ці варіанти здійснення дозволяють підвищити вихід продукту з засобу для метанування діоксиду вуглецю.
В деяких варіантах здійснення, пристрій, який є об'єктом даного винаходу, містить сепаратор молекулярного водню, розташований після засобу для метанування монооксиду вуглецю, для подачі молекулярного водню в зазначений засіб для метанування монооксиду вуглецю.
Ці варіанти здійснення дозволяють підвищити вихід продукту з засобу для метанування монооксиду вуглецю. Ці варіанти здійснення є переважними у випадку, якщо індекс Вобба або вища теплотворна здатність синтетичного газу не відповідають вимогам мережі транспортування газу, до якої подається синтетичний газ.
В деяких варіантах здійснення, пристрій, який є об'єктом даного винаходу, містить після засобу для метанування монооксиду вуглецю сепаратор діоксиду вуглецю для живлення засобу для метанування діоксиду вуглецю.
Ці варіанти здійснення забезпечують можливість відділення метана на виході з засобу для метанування монооксиду вуглецю від діоксиду вуглецю для подачі в засіб для метанування діоксиду вуглецю. Таким чином, газ має вищу концентрацію діоксиду вуглецю на вході в засіб для метанування діоксиду вуглецю, результатом чого є підвищення кількості продукту на виході з засобу для метанування діоксиду вуглецю.
В деяких варіантах здійснення, випуск з засобу для метанування діоксиду вуглецю з'єднаний з випуском з засобу для метанування монооксиду вуглецю.
Ці варіанти здійснення забезпечують можливість мінімізації кількості необхідних пристроїв між випусками з кожного засобу для метанування та впуском для замінника природного газу пристрою.
В деяких варіантах здійснення, пристрій, який є об'єктом даного винаходу, містить, після засобу для метанування монооксиду вуглецю та/або після засобу для згоряння, конденсатор, виконаний з можливістю конденсації води, що міститься в парах, та з можливістю подачі води в засіб для електролізу.
Зо Ці варіанти здійснення дозволяють підвищити вихід продукту з засобу для електролізу.
Згідно з другим аспектом даний винахід передбачає мережу, що містить щонайменше один пристрій, який є об'єктом даного винаходу.
Оскільки конкретні ознаки, переваги та цілі мережі ідентичні ознакам, перевагам та цілям пристрою, який є об'єктом даного винаходу, в даному документі вони повторно не наводяться.
В деяких варіантах здійснення мережа, яка є об'єктом даного винаходу, також містить засіб для керування кількома видами енергії для управління: - виробництвом, завдяки щонайменше одному пристрою, який є об'єктом даного винаходу, та зберіганням метану протягом періодів надлишкового виробництва електроенергії; та - виробництвом електроенергії зі збереженого метану поза цих періодів.
Ці варіанти здійснення дозволяють оптимізувати кількість енергії, доступної в мережі, протягом періодів, коли відсутній надлишок виробленої електроенергії.
В деяких варіантах здійснення, мережа, яка є об'єктом даного винаходу, містить газорозподільні трубопроводи, причому зберігання метану для виробництва електроенергії реалізовано шляхом підвищення тиску вище номінального тиску трубопроводів.
Ці варіанти здійснення дозволяють дешевше зберігати метан, вироблений пристроєм, який є об'єктом даного винаходу.
Згідно третього аспекту, даний винахід передбачає спосіб вироблення замінника природного газу, який включає: - етап газифікації для вироблення газоподібної сполуки з біомаси, який включає:
БО - етап введення біомаси; - етап введення окиснювального агенту; та - етап виведення газоподібної сполуки, яка містить монооксид вуглецю; - етап метанування монооксиду вуглецю для вироблення замінника природного газу з газоподібної сполуки, що виходить з етапу газифікації, причому етап метанування монооксиду вуглецю містить щонайменше один етап введення води та газоподібної сполуки з газифікатору; - етап метанування діоксиду вуглецю для вироблення замінника природного газу, який включає щонайменше один етап введення води та введення діоксиду вуглецю, що надходить з етапу метанування монооксиду вуглецю; - етап виробництва молекулярного водню з води та електричного струму, який включає: бо - етап постачання електроенергії;
- етап введення води та - етап виведення молекулярного водню, використаного протягом етапу метанування діоксиду вуглецю.
Оскільки конкретні ознаки, переваги та цілі мережі ідентичні ознакам, перевагам та цілям пристрою, який є об'єктом даного винаходу, в даному документі вони повторно не наводяться.
КОРОТКИЙ ОПИС ГРАФІЧНИХ МАТЕРІАЛІВ
Інші конкретні переваги, цілі та особливості винаходу стануть очевидними після аналізу наведеного нижче опису, що не носить обмежувальний характер, щонайменше одного конкретного варіанту здійснення пристрою та способу для вироблення замінника природного газу та мережі, яка містить зазначений пристрій, які є об'єктами даного винаходу, з посиланням на креслення, включені у додаток, на яких: - на фіг. 1 схематично зображений конкретний варіант здійснення пристрою для вироблення замінника природного газу, який є об'єктом даного винаходу; - на фіг. 2 схематично зображений конкретний варіант здійснення мережі, яка є об'єктом даного винаходу; та - на фіг. З у формі логічної блок-схеми зображені етапи конкретного варіанту здійснення способу, який є об'єктом даного винаходу.
ОПИС ПРИКЛАДІВ ЗДІЙСНЕННЯ ВИНАХОДУ
Даний опис наведений як приклад, що не носить обмежувальний характер.
Тут слід відзначити, що фігури виконані без додержання масштабу.
На фіг. 1 зображено варіант здійснення інтегрованого пристрою для вироблення замінника природного газу, який є об'єктом даного винаходу. Цей пристрій містить: - газифікатор 102, який містить: - впуск 104 для біомаси; - впуск 106 для окиснювального агента; та - випуск 108 для синтетичного газу, що містить монооксид вуглецю; - сепаратор 138, виконаний з можливістю передачі відділених твердих часток та смол в засіб 124 для згоряння; - засіб 110 для метанування монооксиду вуглецю, який виходить з газифікатора 102, що містить щонайменше один впуск 112 для води та для синтетичного газу, які надходять з газифікатора 102, постачаючи метан та діоксид вуглецю; - сепаратор 144 молекулярного водню; - перший сепаратор 146 діоксиду вуглецю; - засіб 114 для метанування діоксиду вуглецю, що містить щонайменше один впуск 116 для води та для діоксиду вуглецю, які надходять з засобу для метанування монооксиду вуглецю, постачаючи метан; - засіб 118 для електролізу води, що містить: - джерело 176 електроенергії; - впуск 120 для води; - випуск 136 для молекулярного кисню; та - випуск 122 для молекулярного водню; та - засіб 124 для згоряння, що містить: - впуск 126 для негазифікованого вугілля, яке транспортується теплопередавальним середовищем, що надходить з газифікатора 102; - три впуски 128; - засіб 130 для згоряння для негазифікованого вугілля, смоли та підживлюючого сингазу для нагрівання теплопередавального середовища; - випуск 132 для теплопередавального середовища, з'єднаний з впуском для теплопередавального середовища газифікатору 102, та - випуск 134 для відпрацьованих газів; - впуск 168 для негазифікованого вугілля та для смол, відділених від газу, що надходить з газифікатора 102; та - засіб 140 рециркуляції частини відпрацьованого газу, яка надходить з засобу 124 для згоряння; - другий сепаратор 142 діоксиду вуглецю; та - два конденсатори 148; - три охолоджувальні засоби 150; - два нагрівальних засоби 172; - перший впуск 152 для водяного пару; бо - випуск 158 для молекулярного кисню;
- випуск 160 для золи та твердих залишків; - перший випуск 154 для води; - другий випуск 162 для води; - випуск 164 для газу, не використаного пристроєм; - другий впуск 166 для водяного пару; та - випуск 170 для замінника природного газу.
Газифікатор 102 являє собою, наприклад, реактор, в якому подана біомаса проходить термохімічне перетворення для формування синтетичного газу (що також називається "сингазом"), який містить молекулярний водень, монооксид вуглецю, діоксид вуглецю, воду, смоли або, в цілому, будь-який тип навуглецьованої сполуки. Цей газифікатор 102 містить впуск 104 для біомаси, який являє собою, наприклад, клапан, дозувальний шнек або бункер, що дозволяють вводити біомасу в реактор. Цей газифікатор 102 також містить впуск 106 для окиснювального агента, який являє собою, наприклад, клапан, що дозволяє вводити водяний пар в реактор. Перед цим впуском 106 для окиснювального агента розташований нагрівальний засіб 172 таким чином, що окиснювач, що надходить, не порушує термального балансу всередині газифікатора 102.
Газифікатор 102 також містить випуск (не зображений) для негазифікованого вугілля, який являє собою, наприклад, трубу, в яку передається псевдозріджене теплопередавальне середовище. Це псевдозріджене теплопередавальне середовище складається, наприклад, з олівіну або піску та постачає енергію, необхідну для термохімічного перетворення біомаси. Цей газифікатор 102 також містить впуск для псевдозрідженого теплопередавального середовища, не зображений. Нарешті, цей газифікатор 102 містить випуск 108 для синтетичного газу, який являє собою, наприклад, трубу, приєднану до реактора.
Для нагрівання газифікатора 102 пристрій містить засіб 124 для згоряння. Цей засіб 124 для згоряння являє собою, наприклад, реактор. Цей засіб 124 для згоряння містить впуск 126 для негазифікованого вугілля, що транспортується теплопередавальним середовищем з газифікатора 102, який являє собою, наприклад, трубу, яка приєднує газифікатор 102 до засобу 124 для згоряння. Цей засіб 124 для згоряння також містить три впуски 128 для окиснювача, які являють собою, наприклад, клапани, приєднані до труб, які дозволяють вводити окиснювач в засіб 124 для згоряння. Один впуск 128 виконаний з можливістю введення повітря, азоту або молекулярного кисню, або суміші всіх цих компонентів, наприклад, повітря, збагаченого молекулярним киснем, в засіб 124 для згоряння. Перед цим впуском 128 необов'язково розташований засіб 172 для нагрівання окиснювача таким чином, що введення окиснювача не порушує внутрішнього термального балансу засобу 124 для згоряння. Інший впуск 128 виконаний з можливістю введення молекулярного кисню, що надходить з електролізу води, в засіб 124 для згоряння. Останній впуск 128 виконаний з можливістю введення, за потреби, синтетичного газу, що надходить з газифікатору 102, в засіб 124 для згоряння, в якості термального прискорювача, у випадку коли вугілля та смол недостатньо.
В деяких варіантах ці впуски 128 для окиснювача можуть бути об'єднані в два або лише один впуск для окиснювача. Засіб 124 для згоряння виконує згоряння негазифікованого вугілля та/або смол, що надходять з впуску 168, для того, щоб нагрівати теплопередавальне середовище, причому це теплопередавальне середовище виходить з засобу 124 для згоряння через випуск 132 для теплопередавального середовища, з'єднаний з впуском для теплопередавального середовища газифікатору 102, який являє собою, наприклад, трубу, що з'єднує засіб 124 для згоряння та газифікатор 102. Цей засіб 124 для згоряння також містить випуск 134 для відпрацьованих газів, який являє собою, наприклад, трубу, приєднану до засобу 124 для згоряння.
Використання молекулярного кисню в якості окиснювача покращує вихід енергії з засобу 124 для згоряння. Використання молекулярного кисню дозволяє, зокрема, суттєво зменшити повторне використання синтетичного газу, що надходить з газифікатору 102, в якості окиснювача. Надлишковий молекулярний кисень, вироблений засобом 118 для електролізу, також може бути рециркульований іншими шляхами. Крім того, ефективність сепараційного ланцюга, що містить конденсатор 148 та сепаратор діоксиду вуглецю, покращується відповідно до підвищення вмісту молекулярного кисню в окиснювачі.
Склад синтетичного газу, створеного газифікатором 102, змінюється під впливом водяного пару або іншого окиснювального агенту, такого як, наприклад, молекулярний кисень або повітря, введеного в реактор, в результаті термохімічних балансів та утворення сполук завдяки гетерогенній газифікації вугілля. З цієї причини, утворений синтетичний газ зазвичай містить забруднюючі речовини, шкідливі для терміну придатності каталізатору, що міститься в засобі бо 110 для метанування монооксиду вуглецю. З цієї причини, засіб 150 для охолодження або рекуперації теплоти розташований біля випуску з газифікатора 102 та, біля випуску з цього охолоджувального засобу 150, сепаратор 138 виконаний з можливістю передачі відділених твердих часток та смол в засіб 124 для згоряння. Цей охолоджувальний засіб 150 являє собою, наприклад, теплообмінник. Цей охолоджувальний засіб 150 надає можливість здійснення теплообміну, причому теплоту рекуперують для використання ще де-небудь в пристрої.
Сепаратор 138 являє собою, наприклад, фільтр, виконаний з можливістю утримання твердих сполук, у парі з абсорбером для утримання смол. Цей сепаратор 138 подає відділені таким чином тверді частини у засіб 124 для згоряння за допомогою, наприклад, труби. Тверді частини, утримані таким чином, можуть являти собою органічні сполуки, неорганічні сполуки, такі як смоли, сульфід водню, сульфід монооксиду вуглецю, або велику частину води та твердих часток, які транспортуються з потоком газу. Частина газу на виході з сепаратору 138 може подаватися, за потреби, в засіб 124 для згоряння.
Так само, відпрацьований газ на виході з засобу 124 для згоряння обробляється подібним чином засобом 150 для охолодження та рекуперації теплоти, таким як, наприклад, теплообмінник, який охолоджує відпрацьовані гази, та сепаратор 174 газів/твердих часток, виконаний з можливістю передачі відфільтрованих твердих часток у випуск 160 для золи та вимитих твердих часток. Частина газу, що містить молекулярний кисень, на виході з цього сепаратору 174 може подаватися, за потреби, в засіб 124 для згоряння в якості окиснювача.
Пристрій містить засіб 110 для метанування монооксиду вуглецю, що виходить з газифікатора 102, який являє собою, наприклад, реактор для каталітичного метанування. Цей реактор для каталітичного метанування являє собою, наприклад, реактор з нерухомим або псевдозрідженим шаром, або відноситься до типу реактор/теплообмінник. Цей реактор для каталітичного метанування перетворює монооксид вуглецю, молекулярний водень та воду на діоксид вуглецю та метан. Цей засіб 110 для метанування монооксиду вуглецю містить впуск 112 для води та для синтетичного газу, які надходять з газифікатора 102. Цей впуск 112 являє собою, наприклад, клапан, який дозволяє вводити водяний пар та синтетичний газ в засіб 110 для метанування монооксиду вуглецю.
Водяний пар надходить до пристрою через перший впуск 152 для води, який живить впуск 112 для води та синтетичного газу. Додавання водяного пару дозволяє регулювати
Зо співвідношення молекулярного водню та монооксиду вуглецю близько до стехіометрії за допомогою реакції конверсії водяного газу (СОжН2О-Нг2-СО2) та таким чином уникати передчасної деактивації каталізатору, викликаної відкладенням коксу. Засіб 110 для метанування монооксиду вуглецю виробляє, на виході, метан та діоксид вуглецю.
Газова суміш на виході з засобу 110 для метанування охолоджується охолоджувальним засобом 150, який являє собою, наприклад, теплообмінник. Вихідний синтетичний газ зневоднюється конденсатором 148. Цей конденсатор 148 може використовувати всі техніки зневоднення або їхні асоціації, такі як, наприклад, теплова конденсація, адсорбція або абсорбція. Вода, регенерована таким чином, передається до випуску 154 для води. Таким чином, вихідна вода може виводитись з пристроюй або подаватись в засіб 118 для електролізу.
Газова суміш на виході з конденсатора 148 закачується в сепаратор 146 діоксиду вуглецю.
Сепаратор 146 діоксиду вуглецю може використовувати всі відомі способи або їхні комбінації, такі як, наприклад, використання кріогеніки, абсороції або адсорбції. Спеціаліст в даній галузі зробить вибір за власним бажанням, за умови що цей вибір забезпечує можливість отримання діоксиду вуглецю з чистотою вище 85 95 за об'ємом. Надвеликий об'єм монооксиду вуглецю, присутнього з діоксидом вуглецю, сприяє реакції метанування монооксиду вуглецю за рахунок реакції метанування діоксиду вуглецю в реакторі 114 для метанування.
В деяких варіантах регенерований діоксид вуглецю обробляється додатковим засобом очищення, виконаним з можливістю видалення монооксиду вуглецю, присутнього з діоксидом вуглецю. Окрім традиційних рішень, таких як, наприклад, адсорбція або абсорбція, суміш, що містить діоксид вуглецю, відділений сепаратором 146, може проходити термальне окиснювання в засобі 124 для згоряння. Слід відзначити, що термальне окиснювання може бути передбачене тільки якщо засіб 124 для згоряння працює з чистим молекулярним киснем або якщо пристрій містить сепаратор діоксиду вуглецю на виході з засобу 124 для згоряння.
В інших варіантах пристрій містить останній засіб для метанування монооксиду вуглецю перед засобом 114 для метанування діоксиду вуглецю.
Пристрій містить засіб 114 для метанування діоксиду вуглецю, що виходить з газифікатора 102, який являє собою, наприклад, реактор для каталітичного метанування. Цей реактор для каталітичного метанування являє собою, наприклад, реактор з нерухомим або псевдозрідженим шаром, або відноситься до типу реактор/теплообмінник. Цей реактор для каталітичного 60 метанування перетворює діоксид вуглецю, молекулярний водень та воду на діоксид вуглецю та метан. Цей засіб 114 для метанування діоксиду вуглецю містить впуск 116 для води та для синтетичного газу, які надходять з сепаратора 146. Цей впуск 116 являє собою, наприклад, клапан, який дозволяє вводити водяний пар та синтетичний газ в засіб 114 для метанування діоксиду вуглецю. Водяний пар надходить до пристрою через перший впуск 166 для води, який живить впуск 116 для води та синтетичного газу. Засіб 114 для метанування діоксиду вуглецю виробляє, на виході, метан та воду.
Окрім діоксиду вуглецю, відділеного на виході з засобу 110 для метанування монооксиду вуглецю, діоксид вуглецю регенерується з відпрацьованих газів на виході з засобу 124 для метанування. Для досягнення цього, пристрій містить на виході з сепаратора 174 газів та твердих часток на виході з засобу 124 для метанування конденсатор 148, виконаний з можливістю зневоднення відпрацьованого газу, який виходить з сепаратора 174. Регенерована вода подається до випуску 162 для води, що дозволяє виводити воду з пристрою або подавати цю воду в засіб 118 для електролізу води.
На виході з цього конденсатору 148, залишок газової суміші надходить у сепаратор 142 діоксиду вуглецю, подібний до сепаратора 146 діоксиду вуглецю на виході з засобу 110 для метанування монооксиду вуглецю. Гази, відділені від діоксиду вуглецю, подаються до випуску 164 для газів, які не використовуються пристроєм. Діоксид вуглецю, відділений сепаратором 142, подається на вході в засіб 114 для метанування діоксиду вуглецю.
Випуск 156 для метану та води з засобу 114 для метанування діоксиду вуглецю приєднаний до випуску, не зображеного, з засобу 110 для метанування монооксиду вуглецю, після охолоджувального засобу 150.
Після сепаратору 146 діоксиду вуглецю пристрій містить сепаратор 144 молекулярного водню. Цей сепаратор 144 молекулярного водню дозволяє регулювати специфікації синтетичного газу згідно характеристикам природного газу. Цей сепаратор 144 молекулярного водню може використовувати всі звичайні способи або їхню комбінацію. Відділений молекулярний водень подається на вході в засіб 110 для метанування монооксиду вуглецю за допомогою труби 156.
Синтетичний газ на виході з сепаратору 144 молекулярного водню подається до випуску 170 для синтетичного газу пристрою.
Зо Пристрій містить засіб 118 для електролізу води, виконаний з можливістю перетворення води на молекулярний кисень та молекулярний водень. Цей засіб 118 для електролізу являє собою, наприклад, електролітичний елемент, що містить два електроди, занурені у воду, кожен з яких приєднаний до протилежного полюса джерела 176 постійного струму. Цей засіб 118 для електролізу містить впуск 120 для води, який являє собою, наприклад, клапан, який дозволяє закачувати воду в засіб 118 для електролізу. Цей засіб 118 для електролізу також містить випуск 122 для молекулярного водню, який живить засіб 114 для метанування діоксиду вуглецю. Окрім цього, цей засіб 118 для електролізу містить випуск 136 для молекулярного кисню, який живить впуск 128 для окиснювача засобу 124 для згоряння. Нарешті, цей пристрій містить випуск 158 для молекулярного кисню для видалення надлишку молекулярного кисню з пристрою.
На фіг. 2 зображено варіант здійснення мережі, яка є об'єктом даного винаходу. Ця мережа містить: - пристрій 205 для вироблення замінника природного газу, як описано на фіг. 1; - засіб 210 для керування кількома видами енергії; - трубопровід 215 для транспортування або розподілення газу; - засіб 220 для перетворення газу на електроенергію; та - генератор 225 постійного струму.
Засіб 210 для керування кількома видами енергії являє собою, наприклад, перемикач, який керує: - виробництвом, завдяки пристрою 205, та зберіганням метану протягом періодів надлишкового виробництва електроенергії; та - виробництвом електроенергії зі збереженого метану поза цих періодів.
Періоди надлишкового виробництва електроенергії можуть бути наперед визначені в системі або надходити з зовнішнього
Джерела інформації: наприклад, такого як сервер.
Коли засіб 210 для керування кількома видами енергії ідентифікує період надлишкового виробництва електроенергії, цей засіб 210 для керування віддає команду на виробництво метану. Для досягнення цього, надлишок електроенергії використовується генератором 225 постійного струму для живлення засобу для електролізу, не зображеного, пристрою 205 для бо вироблення замінника природного газу. Одночасно, біомаса та окиснювальний агент закачуються в газифікатор пристрою 205 з метою виробництва синтетичного газу. Пристрій 205 виробляє, на виході, замінник природного газу, який зберігається за допомогою підвищеного тиску, вище номінального тиску трубопроводів, в газорозподільному трубопроводі 215. Цей підвищений тиск складає, наприклад, порядка 10 95.
Коли засіб 210 для керування кількома видами енергії ідентифікує період, коли вироблена електроенергія не є надлишковою, цей засіб 210 для керування віддає команду засобу 220 перетворення газу на електроенергію для виробництва електроенергії. Засіб 220 перетворення газу на електроенергію являє собою, наприклад, газову теплову електростанцію, що використовує замінник природного газу, який зберігається за допомогою підвищеного тиску в трубопроводі 215, для виробництва електроенергії.
На фіг. З зображена логічна блок-схема етапів в конкретному варіанті здійснення способу, який є об'єктом даного винаходу. Цей спосіб включає: - етап 305 газифікації для вироблення синтетичного газу, що включає: - етап 310 введення біомаси; - етап 315 введення окиснювального агенту; та - етап 320 виведення синтетичного газу, що містить монооксид вуглецю; - етап 325 метанування монооксиду вуглецю, який виходить з етапу 305 газифікації, що включає етап 330 введення води та синтетичного газу, які надходять з етапу 305 газифікації, та етап 335 подачі метану та діоксиду вуглецю; - етап 340 метанування діоксиду вуглецю, що включає етап 345 введення води та діоксиду вуглецю, які надходять з етапу 325 метанування монооксиду вуглецю, та етап 350 подачі метану; - етап 355 електролізу води для перетворення води на молекулярний кисень та молекулярний водень, що включає: - етап 370 постачання електроенергії; - етап 360 введення води та - етап 365 виведення молекулярного водню, використаного протягом етапу 340 метанування діоксиду вуглецю.
Етап 305 газифікації здійснюють, наприклад, шляхом використання газифікатора, який являє
Зо собою реактор, в якому подана біомаса проходить термохімічне перетворення для формування синтетичного газу ("сингазу"), який містить молекулярний водень, монооксид вуглецю, діоксид вуглецю, воду, смоли або, в цілому, будь-який тип навуглецьованої сполуки.
Етап 305 газифікації включає етап 310 введення біомаси, який здійснюється, наприклад, шляхом використання клапану, що подає біомасу в газифікатор. Етап 305 газифікації також включає етап 315 введення окиснювального агенту, який здійснюється, наприклад, шляхом використання клапану, який подає окиснювальний агент в газифікатор. Етап 305 газифікації додатково включає етап 320 виведення синтетичного газу, що містить монооксид вуглецю, який здійснюється, наприклад, шляхом використання труби, приєднаної до газифікатора.
Спосіб включає етап 325 метанування монооксиду вуглецю, що виходить з етапу 305 газифікації, який здійснюється, наприклад, шляхом використання засобу для метанування монооксиду вуглецю у псевдозрідженому шарі. Цей етап 325 метанування монооксиду вуглецю включає етап 330 введення води та синтетичного газу, які надходять з етапу 305 газифікації, який здійснюється, наприклад, шляхом використання клапану засобу для метанування. Цей етап 325 метанування монооксиду вуглецю також включає етап 335 подачі метана та діоксиду вуглецю ж НО, який здійснюється, наприклад, шляхом використання труби на виході з засобу для метанування монооксиду вуглецю.
Спосіб включає етап 340 метанування діоксиду вуглецю, який здійснюється, наприклад, шляхом використання засобу для метанування діоксиду вуглецю у псевдозрідженому шарі.
Етап 340 метанування діоксиду вуглецю включає етап 345 введення води та діоксиду вуглецю, які надходять з етапу 325 метанування монооксиду вуглецю, який здійснюється, наприклад, шляхом використання клапану для введення води та діоксиду вуглецю засобу для метанування діоксиду вуглецю. Етап 340 метанування діоксиду вуглецю включає етап 350 подачі метана, який здійснюється, наприклад, шляхом використання труби на виході з засобу для метанування діоксиду вуглецю.
Спосіб включає етап 355 електролізу води для перетворення води на молекулярний кисень та молекулярний водень, який здійснюється, наприклад, шляхом використання двох електродів, занурених у воду, та кожен з яких приєднаний до протилежного полюсу генератора постійного струму. Етап 355 електролізу включає етап 360 введення води, який здійснюється, наприклад, шляхом використання труби для закачування води між двома електродами, які бо використовуються протягом етапу 355 електролізу. Етап 370 подачі електроенергії здійснюється, наприклад, шляхом приєднання двох електродів до джерела постійного струму.
Етап 355 електролізу включає етап 365 виведення молекулярного водню, використаного протягом етапу 340 метанування діоксиду вуглецю, який здійснюється, наприклад, шляхом використання труби.
В деяких варіантах спосіб 30 також включає етап згоряння, що включає: - етап введення твердої частини, яка є результатом піролізу негазифікованої твердої горючої речовини, що також називається "вугілля" яка надходить з газифікатору та транспортується завдяки теплопередавальному середовищу; - етап введення окиснювача; - етап згоряння негазифікованого вугілля для нагрівання теплопередавального середовища; - етап виведення теплопередавального середовища, пов'язаний з впуском теплопередавального середовища для газифікатора; та - етап виведення відпрацьованих газів.
В деяких варіантах етап вироблення молекулярного водню здійснює електроліз води, що включає етап виведення молекулярного кисню, що живить впуск для окиснювача засобу для згоряння, який використовується протягом етапу згоряння.
В деяких варіантах спосіб 30 включає, між етапом виведення газоподібної сполуки з газифікатору та етапом введення газоподібної сполуки етапу метанування монооксиду вуглецю, етап відділення газів від твердих часток та/або смол в газоподібній сполуці, та етап передачі відділених твердих часток та/або смоли в засіб для згоряння, який використовується протягом етапу згоряння.
В деяких варіантах спосіб 30 включає етап рециркуляції частини відпрацьованого газу, на виході з етапу згоряння, що містить молекулярний кисень, у напрямі впуску для окиснювача засобу для згоряння, який використовується протягом етапу згоряння.
В деяких варіантах спосіб 30 включає, після етапу виведення відпрацьованого газу етапу згоряння, етап відділення діоксиду вуглецю для подачі діоксиду вуглецю в засіб для метанування діоксиду вуглецю, який використовується етапом метанування діоксиду вуглецю.
В деяких варіантах спосіб 30 включає етап відділення молекулярного водню, після етапу метанування монооксиду вуглецю, для подачі молекулярного водню в засіб для метанування
Зо монооксиду вуглецю, який використовується протягом етапу метанування монооксиду вуглецю.
В деяких варіантах спосіб 30 включає, після етапу метанування монооксиду вуглецю, етап відділення діоксиду вуглецю для живлення засобу для метанування діоксиду вуглецю, який використовується протягом етапу метанування діоксиду вуглецю.
В деяких варіантах етап виведення етапу метанування діоксиду вуглецю пов'язаний з етапом виведення етапу метанування монооксиду вуглецю.
В деяких варіантах спосіб 30 включає, після етапу метанування монооксиду вуглецю та/або після етапу згоряння, етап конденсування води, яка міститься в парах, та подачі води в етап електролізу.

Claims (22)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Інтегрований пристрій для вироблення замінника природного газу, що містить: - газифікатор (102), виконаний з можливістю вироблення газоподібної сполуки з біомаси, що містить: - впуск (104) для біомаси; - впуск (106) для окиснювального агента; та - випуск (108) для газоподібної сполуки, що містить монооксид вуглецю; - засіб (110) для метанування монооксиду вуглецю для вироблення замінника природного газу з газоподібної сполуки, що вийшла з газифікатора, причому засіб (110) для метанування монооксиду вуглецю містить щонайменше один впуск (112) для води та впуск для газоподібної сполуки, що надходить з газифікатора, причому засіб для метанування монооксиду вуглецю знаходиться нижче за потоком від газифікатора; - засіб (114) для метанування діоксиду вуглецю для вироблення замінника природного газу, що містить щонайменше один впуск (116) для води та впуск для діоксиду вуглецю, що надходить з засобу для метанування монооксиду вуглецю, причому засіб для метанування діоксиду вуглецю знаходиться нижче за потоком від засобу для метанування монооксиду вуглецю; - засіб (118) для вироблення молекулярного водню з води та електричного струму, що містить: - джерело електроенергії (176), - впуск (120) для води та
- випуск (122) для молекулярного водню, який живить засіб (114) для метанування діоксиду вуглецю.
2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що також містить засіб (124) для згоряння, що містить: - впуск (126) для твердої частини, яка є результатом піролізу негазифікованої твердої горючої речовини, що також називається "вугілля" яка надходить з газифікатора (102) та транспортується завдяки теплопередавальному середовищу; - впуск (128) для окиснювача; - засіб (130) для згоряння негазифікованого вугілля для нагрівання теплопередавального середовища; - випуск (132) для теплопередавального середовища, з'єднаний з впуском для теплопередавального середовища газифікатора (102), та - випуск (134) для відпрацьованих газів.
3. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що засіб (118) для вироблення молекулярного водню виконаний з можливістю здійснення електролізу води та містить випуск (136) для молекулярного кисню, який живить щонайменше один впуск (128) для окиснювача засобу для згоряння.
4. Пристрій за будь-яким з пп. 2 або 3, який відрізняється тим, що містить між випуском (108) для газоподібної сполуки газифікатора (102) та впуском (112) для газоподібної сполуки засобу (110) для метанування монооксиду вуглецю сепаратор (138), виконаний з можливістю відділення газів від твердих часток та/або смол в газоподібній сполуці та з можливістю передачі відділених твердих часток та/або смол в засіб (124) для згоряння.
5. Пристрій за будь-яким з пп. 2-4, який відрізняється тим, що містить засіб (140) рециркуляції частини відпрацьованого газу, на виході з засобу (124) для згоряння, що містить молекулярний кисень, у напрямі щонайменше одного впуску (128) для окиснювача засобу для згоряння.
6. Пристрій за будь-яким з пп. 2-5, який відрізняється тим, що містить розташований після випуску (134) для відпрацьованого газу засобу (124) для згоряння другий сепаратор (142) діоксиду вуглецю, виконаний з можливістю подачі діоксиду вуглецю в засіб (114) метанування діоксиду вуглецю. Зо
7. Пристрій за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що містить сепаратор (144) молекулярного водню, розташований після засобу (110) для метанування монооксиду вуглецю, який виконано з можливістю подачі молекулярного водню в зазначений засіб (110) для метанування монооксиду вуглецю.
8. Пристрій за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що містить розташований після засобу (110) для метанування монооксиду вуглецю перший сепаратор (146) діоксиду вуглецю для живлення засобу (114) для метанування діоксиду вуглецю.
9. Пристрій за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що випуск з засобу (114) для метанування діоксиду вуглецю з'єднаний з випуском з засобу (110) для метанування монооксиду вуглецю.
10. Пристрій за будь-яким з пп. 2-9, який відрізняється тим, що містить розташований після засобу (110) для метанування монооксиду вуглецю та/або після засобу (124) для згоряння конденсатор (148), виконаний з можливістю конденсації води, що міститься в парах, та з можливістю подачі води в засіб (118) для електролізу.
11. Мережа, яка відрізняється тим, що містить щонайменше один пристрій (205) за будь-яким з пп. 1-10 та засіб (210) для керування кількома видами енергії, виконаний з можливістю управління: - виробництвом, завдяки щонайменше одному пристрою (205) за будь-яким з пп. 1-10, та зберіганням метану протягом періодів надлишкового виробництва електроенергії; та - виробництвом електроенергії зі збереженого метану поза цих періодів.
12. Мережа за п. 11, яка відрізняється тим, що містить газорозподільні трубопроводи (215), підключені до виводу пристрою (205) за будь-яким з пп. 1-10, причому зберігання метану для виробництва електроенергії реалізовано шляхом підвищення тиску вище номінального тиску трубопроводів.
13. Спосіб вироблення замінника природного газу в пристрої (205) за будь-яким з пп. 1-10, що включає: - етап (305) газифікації для вироблення газоподібної сполуки з біомаси у газифікаторі (102), що включає: - етап (310) введення біомаси; - етап (315) введення окиснювального агента; та 60 - етап (320) виведення газоподібної сполуки, яка містить монооксид вуглецю;
- етап (325) метанування монооксиду вуглецю у засобі (110) для метанування монооксиду вуглецю для вироблення замінника природного газу з газоподібної сполуки, що вийшла з етапу газифікації, причому етап (325) метанування монооксиду вуглецю включає щонайменше один етап (330) введення води та газоподібної сполуки з газифікатора; - етап (340) метанування діоксиду вуглецю у засобі (114) для метанування діоксиду вуглецю для вироблення замінника природного газу, що включає щонайменше один етап (345) введення води та введення діоксиду вуглецю, що надходить з етапу метанування монооксиду вуглецю; - етап (355) виробництва молекулярного водню з води та електричного струму, що включає: - етап (370) постачання електроенергії; - етап (360) введення води та - етап (365) виведення молекулярного водню, використаного протягом етапу метанування діоксиду вуглецю.
14. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що також включає етап згоряння, що включає: - етап введення твердої частини, яка є результатом піролізу негазифікованої твердої горючої речовини, що також називається "вугілля", яка надходить з газифікатора та транспортується завдяки теплопередавальному середовищу; - етап введення окиснювача; - етап згоряння негазифікованого вугілля у засобі (124) для згоряння для нагрівання теплопередавального середовища; - етап виведення теплопередавального середовища, пов'язаний 3 впуском теплопередавального середовища для газифікатора; та - етап виведення відпрацьованих газів.
15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що на етапі вироблення молекулярного водню здійснюють електроліз води, що включає етап виведення молекулярного кисню, що живить впуск для окиснювача засобу для згоряння, який використовується протягом етапу згоряння.
16. Спосіб за будь-яким з пп. 14 або 15, який відрізняється тим, що включає між етапом виведення газоподібної сполуки з газифікатора та етапом введення газоподібної сполуки етапу метанування монооксиду вуглецю етап відділення газів від твердих часток та/лабо смол в газоподібній сполуці та етап передачі відділених твердих часток та/"або смол в засіб для Зо згоряння, який використовується протягом етапу згоряння.
17. Спосіб за будь-яким з пп. 14-16, який відрізняється тим, що включає етап рециркуляції частини відпрацьованого газу, на виході з етапу згоряння, що містить молекулярний кисень, у напрямі впуску для окиснювача засобу для згоряння, який використовується протягом етапу згоряння.
18. Спосіб за будь-яким з пп. 14-17, який відрізняється тим, що включає після етапу виведення відпрацьованого газу етапу згоряння етап відділення діоксиду вуглецю для подачі діоксиду вуглецю в засіб для метанування діоксиду вуглецю, який використовується на етапі метанування діоксиду вуглецю.
19. Спосіб за будь-яким з пп. 13-18, який відрізняється тим, що включає етап відділення молекулярного водню, після етапу метанування монооксиду вуглецю, для подачі молекулярного водню в засіб для метанування монооксиду вуглецю, який використовується протягом етапу метанування монооксиду вуглецю.
20. Спосіб за будь-яким з пп. 13-19, який відрізняється тим, що включає після етапу метанування монооксиду вуглецю етап відділення діоксиду вуглецю для живлення засобу для метанування діоксиду вуглецю, який використовується протягом етапу метанування діоксиду вуглецю.
21. Спосіб за будь-яким з пп. 13-20, який відрізняється тим, що етап виведення етапу метанування діоксиду вуглецю пов'язаний з етапом виведення етапу метанування монооксиду вуглецю.
22. Спосіб за будь-яким з пп. 13-21, який відрізняється тим, що включає після етапу метанування монооксиду вуглецю та/або після етапу згоряння етап конденсування води, яка міститься в парах, та подачі води в етап електролізу.
Оля І хів | ОО їв нив се Же ще і ше Кк че "ЕД Ед - в С али ШЕ ' ней т55 дин Не я 158 ; Н щ в --- Ж ГО туде : нт | п 105 кі 1-й Я Дня не ен в янв М ян я я- і -ї ри ри : ---188 нести г - В | і рон тра б зи жи ник -і Тов маш п м: Ва
Фіг. 1 що й ши ши З и Ж о -- 80 -о 4 К -- ви зо Ї 310- Сотеннннннн ЗІ ' Соня 3201 330 335-ї З : 348 зБ0- Зб с.
в. 7 Соня ато зво -ї Спряннннннння зв5-ї
Фіг. З 00000 КомпютернаверсткаО. Гергіль 00000000 Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
UAA201605618A 2013-10-28 2014-10-28 Пристрій та спосіб для вироблення замінника природного газу та мережа, що їх містить UA119858C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1360488A FR3012468B1 (fr) 2013-10-28 2013-10-28 Dispositif et procede de production de gaz naturel de substitution et reseau le comportant
PCT/FR2014/052745 WO2015063411A1 (fr) 2013-10-28 2014-10-28 Dispositif et procédé de production de gaz naturel de substitut et reseau le comportant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA119858C2 true UA119858C2 (uk) 2019-08-27

Family

ID=50424356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201605618A UA119858C2 (uk) 2013-10-28 2014-10-28 Пристрій та спосіб для вироблення замінника природного газу та мережа, що їх містить

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10023820B2 (uk)
EP (1) EP3063255B1 (uk)
KR (1) KR102278209B1 (uk)
CN (1) CN105829507B (uk)
BR (1) BR112016009499B1 (uk)
CA (1) CA2928996C (uk)
DK (1) DK3063255T3 (uk)
FR (1) FR3012468B1 (uk)
MY (1) MY178183A (uk)
PH (1) PH12016500778A1 (uk)
UA (1) UA119858C2 (uk)
WO (1) WO2015063411A1 (uk)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3038908A1 (fr) * 2015-07-16 2017-01-20 Gdf Suez Dispositif et procede de production de gaz de synthese
FR3038909A1 (fr) * 2015-07-16 2017-01-20 Gdf Suez Dispositif et procede de production de methane de synthese
KR102255606B1 (ko) * 2019-10-18 2021-05-26 한국에너지기술연구원 신재생 전력이용 메탄화 시스템과 가스화 시스템을 포함하는 메탄화 시스템 및 이를 이용한 메탄가스 제조방법
JP7424861B2 (ja) * 2020-02-28 2024-01-30 荏原環境プラント株式会社 原料の処理装置
CN111748380A (zh) * 2020-06-12 2020-10-09 云南电网有限责任公司电力科学研究院 一种可再生孤网能源系统
KR102416844B1 (ko) * 2020-07-29 2022-07-07 고등기술연구원연구조합 하이브리드 수소 생산 시스템
KR102399818B1 (ko) * 2021-11-26 2022-05-20 (주)키나바 수열가스화(htg) 및 전기메탄화셀(emc) 기술을 활용한 고농도 수소-메탄 가스 생산 반응로 시스템
CN114350410A (zh) * 2022-03-14 2022-04-15 浙江百能科技有限公司 低阶煤多联产耦合二氧化碳捕集和制氢系统及其控制方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2474345A (en) * 1947-05-19 1949-06-28 Phillips Petroleum Co Recovery of hydrocarbons from oil shale
US5711770A (en) * 1996-01-04 1998-01-27 Malina; Mylan Energy conversion system
EP1352042B1 (en) * 2000-12-21 2012-04-25 Rentech, Inc. Biomass gasification method for reducing ash agglomeration
NL1018159C2 (nl) * 2001-05-28 2002-12-03 Gastec Nv Werkwijze voor het omzetten van koolwaterstofhoudend materiaal in een methaanbevattend gas.
US8236072B2 (en) * 2007-02-08 2012-08-07 Arizona Public Service Company System and method for producing substitute natural gas from coal
US8915981B2 (en) * 2009-04-07 2014-12-23 Gas Technology Institute Method for producing methane from biomass
DE102009018126B4 (de) * 2009-04-09 2022-02-17 Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg Energieversorgungssystem und Betriebsverfahren
CN101712897A (zh) * 2009-11-19 2010-05-26 上海欧罗福企业（集团）有限公司 一种补碳返氢工艺实现焦炉煤气甲烷化合成天然气的方法
DE102011015355A1 (de) * 2011-03-28 2012-10-04 E.On Ruhrgas Ag Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Brenngas und elektrischer Ennergie
FR2982857B1 (fr) * 2011-11-21 2014-02-14 Gdf Suez Procede de production de biomethane
CN102660340B (zh) * 2012-04-24 2014-06-11 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 利用过剩电能将烟气中的二氧化碳转化成天然气的工艺及设备
CN102660339B (zh) * 2012-04-27 2014-04-30 阳光凯迪新能源集团有限公司 基于生物质气化与甲烷化的燃气-蒸汽高效联产工艺及系统

Also Published As

Publication number Publication date
US20160257897A1 (en) 2016-09-08
FR3012468B1 (fr) 2016-03-11
KR102278209B1 (ko) 2021-07-15
US10023820B2 (en) 2018-07-17
CA2928996A1 (fr) 2015-05-07
EP3063255B1 (fr) 2019-01-09
CA2928996C (fr) 2022-03-01
CN105829507B (zh) 2019-08-20
CN105829507A (zh) 2016-08-03
KR20160082246A (ko) 2016-07-08
WO2015063411A1 (fr) 2015-05-07
DK3063255T3 (en) 2019-04-23
EP3063255A1 (fr) 2016-09-07
FR3012468A1 (fr) 2015-05-01
BR112016009499B1 (pt) 2021-06-08
PH12016500778A1 (en) 2016-05-30
MY178183A (en) 2020-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA119858C2 (uk) Пристрій та спосіб для вироблення замінника природного газу та мережа, що їх містить
CN106536682B (zh) 采用高能效酸性气体去除设备相关的工艺方案以及相关方法的基于气化的高能效多联产装置
RU2519441C1 (ru) Технология и установка для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза
US8366902B2 (en) Methods and systems for producing syngas
KR101711181B1 (ko) 고체 연료 분급 가스화-연소 이중층 병산 시스템과 방법
CN102530859B (zh) 一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法
US9074150B2 (en) Treatment chain and process for the thermochemical conversion of a wet feed of biological material by gasification
JP2013522422A (ja) 炭化によるバイオマスからの合成ガス製造方法およびシステム
US20150252274A1 (en) Entrained flow gasifier having an integrated intermediate temperature plasma
CN106460208B (zh) 使用可再生电能生产烃的烃生产设备和方法
US20230234843A1 (en) Systems and methods for producing carbon-negative green hydrogen and renewable natural gas from biomass waste
KR101598982B1 (ko) 고온 플라즈마/이중 유동층 하이브리드 가스화 반응장치 및 이를 이용한 합성가스 생산방법
CN203096004U (zh) 一种基于煤炭的碳氢组分分级转化的发电系统
KR101032178B1 (ko) 탄소질 공급원료를 합성가스로 개질하는 가스화 시스템 및 이를 이용한 가스화 방법
KR102209991B1 (ko) 바이오매스 급속열분해용 유동층 반응기를 통하여 제조된 바이오원유의 합성가스 시스템
CN210683700U (zh) 一种火电厂热解制氢系统
CN211111891U (zh) 一种火电厂煤热解气制氢系统
Htut et al. Experimental Investigation of the Pilot Scale Downdraft Gasifier
JPS606787A (ja) 石炭のガス化装置