UA119386C2 - Преформа для виготовлення пластмасового контейнера, виготовлення преформи й виготовлений із преформи пластмасовий контейнер, а також його виготовлення - Google Patents
Преформа для виготовлення пластмасового контейнера, виготовлення преформи й виготовлений із преформи пластмасовий контейнер, а також його виготовлення Download PDFInfo
- Publication number
- UA119386C2 UA119386C2 UAA201708806A UAA201708806A UA119386C2 UA 119386 C2 UA119386 C2 UA 119386C2 UA A201708806 A UAA201708806 A UA A201708806A UA A201708806 A UAA201708806 A UA A201708806A UA 119386 C2 UA119386 C2 UA 119386C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- preform
- ree
- fact
- plastic container
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- -1 polyethylene furanoate Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 48
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 26
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 claims description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 25
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 14
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 2
- 102100028449 Arginine-glutamic acid dipeptide repeats protein Human genes 0.000 description 1
- 244000056139 Brassica cretica Species 0.000 description 1
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 description 1
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M Glycolate Chemical compound OCC([O-])=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101001061654 Homo sapiens Arginine-glutamic acid dipeptide repeats protein Proteins 0.000 description 1
- 238000010887 ISOL method Methods 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 1
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000013882 gravy Nutrition 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000008960 ketchup Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 1
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- QSRAJVGDWKFOGU-WBXIDTKBSA-N rebaudioside c Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@]1(CC[C@H]2[C@@]3(C)[C@@H]([C@](CCC3)(C)C(=O)O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O3)O)CC3)C(=C)C[C@]23C1 QSRAJVGDWKFOGU-WBXIDTKBSA-N 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000010924 used plastic bottle Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0059—Degradable
- B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/06—Unsaturated polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Описана преформа для виготовлення пластмасового контейнера способом видувного формування, яка має видовжений корпус преформи у вигляді трубки, який на одному своєму поздовжньому кінці закритий денцем преформи, і на іншому своєму поздовжньому кінці має горлечко преформи. Преформа складається, щонайменше на окремій ділянці, з поліетиленфураноату (PEF), який при виготовленні преформи має в'язкість від 0,75 дл/г до 0,9 дл/г, виміряну методом вимірювання згідно зі стандартом ASTM D4603, і вміст води менше 50 ррт. Крім того, описані спосіб виготовлення преформи, спосіб видувного формування для виготовлення контейнера із преформи, а також отриманий з неї контейнер.
Description
ОПИС ВИНАХОДУ
Винахід стосується преформи для виготовлення пластмасового контейнера згідно з родовим поняттям пункту 1 формули винаходу. Винахід також стосується виготовлення преформи, а також виготовленого із преформи пластмасового контейнера, і його виготовлення.
Звичайні в минулому ємності з білої або кольорової жерсті, зі скла або також з кераміки, в усе зростаючому ступені замінюються контейнерами із синтетичного матеріалу. У той же час для упаковування, зокрема, рідких субстанцій, наприклад, напоїв, текучих харчових продуктів, наприклад, таких як кетчуп, підлива, соус песто, соуси, гірчиця, майонез, і тому подібні, продуктів домашнього побуту, засобів по догляду, косметичних засобів, і т. д., застосовуються головним чином пластикові ємності. Для цієї заміни напевно досить істотну роль відіграють невелика вага й невисока вартість Застосування придатних до вторинної переробки пластмасових матеріалів, використання біопластиків, і загалом найбільш сприятливий баланс загального споживання енергії при їхньому виготовленні також сприяють визнанню споживачами пластмасових контейнерів, зокрема, пластикових пляшок.
Велике число застосовуваних у цей час пластикових пляшок і подібних пластмасових контейнерів виготовляється способом видувного формування. У цьому способі спочатку виготовляється так звана преформа, звичайно у формі видовженої трубки, яка на одному своєму кінці по поздовжній осі закрита денцем, і на іншому кінці по поздовжній осі має горловинну ділянку із засобами для закріплення з кінематичним замиканням в оснащеній відповідними захоплювачами деталі замикального пристрою. Засоби для закріплення з геометричним замиканням в оснащеній відповідними захоплювачами деталі замикального пристрою можуть являти собою, наприклад, сформовану на зовнішній стінці горловинної частини нарізну ділянку, або виступи байонетного типу, або відповідні заглиблення.
Виготовлення преформи здійснюється головним чином способом лиття під тиском. Однак відомі також альтернативні способи виготовлення преформи, наприклад, формування видавлюванням або екструзійно-роздувне формування. Виготовлення преформи може виконуватися відділеним у часі і/або просторово від наступної обробки способом видувного формування. В одному альтернативному способі виготовлена преформа далі переробляється без проміжного охолодження безпосередньо після її виготовлення. Для видувного формування преформа
Зо вміщується в ливарну порожнину видувної форми, і дією надлишкового тиску текучого середовища, що вводиться, звичайно повітря, поширюється по радіальному й осьовому напрямку, зокрема, роздувається. При цьому преформа додатково розтягується по осьовому напрямку преформи, що всувається через горловинний отвір, витяжною оправкою. Після процесу витягування/роздування готовий пластмасовий контейнер дістається з видувної форми.
Багаторазово застосовуваний для одержання преформи й виготовлюваного з неї пластмасового контейнера поліетилентерефталат (РЕТ) внаслідок звичайного скоріше випадкового розташування молекул має відносно низькі характеристики механічної міцності, а також тільки відносно погані бар'єрні властивості. При наступному проведенні способу видувного формування це приводить до зміцнення РЕТ при розтягуванні, яке зумовлює зближення, а також паралельне орієнтування молекул. Міжмолекулярні взаємодії зближених між собою молекул і орієнтованих паралельно один одному молекулярних ланцюгів приводять до явного поліпшення характеристик механічної міцності використовуваного полімерного матеріалу.
Сприятливі ефекти зміцнення розтягуванням при звичайно використовуваному для виготовлення пластмасових контейнерів РЕТ проявляються відносно пізно. Зумовлювані цим довгі дистанції розтягування при радіальному і аксіальному витягуванні являють собою досить істотну технічну проблему. Щоб досягати таких високих ступенів розтягування з РЕТ, преформа повинна мати відносно малі розміри. Як правило, довжина преформи становить близько 10 см, і має діаметр близько 2 см. Навпаки, у порівнянні із цим виготовлений із преформи способом видувного формування РЕТ-контейнер є в багато разів більшим, і у випадку типової пляшки для мінеральної води або безалкогольного напою має, наприклад, довжину близько 24 см і ширину близько 7 см. Внаслідок високих ступенів витягування розтягнутий РЕТ-контейнер має тільки відносно невеликі товщини стінок, що впливає на бар'єрні властивості РЕТ-контейнера, особливо відносно кисню й води.
Тому задача даного винаходу полягає в створенні преформи, яка при досягненні необхідних характеристик механічної міцності забезпечує необхідні ступені розтягування в способі видувного формування з утворенням пластмасового контейнера, який усе ще має досить високі бар'єрні властивості відносно кисню й води.
Рішення задачі полягає в преформі, яка має наведені в пункті 1 формули винаходу ознаки, і бо в способі виготовлення преформи, який має наведені в незалежному пункті формули винаходу,
який стосується способу. Крім того, задача вирішується за допомогою пластмасового контейнера, який був виготовлений з преформи, яка стосується винаходу, способом видувного формування. Удосконалення і/або переважні варіанти здійснення винаходу являють собою предмет залежних пунктів формули винаходу.
У рамках винаходу створена преформа для виготовлення пластмасового контейнера способом видувного формування, яка має видовжений корпус у формі трубки, яка на одному своєму поздовжньому кінці закрита денцем преформи, і на іншому своєму поздовжньому кінці має горлечко преформи. Преформа складається, щонайменше в окремих ділянках, з поліетиленфураноату (РЕБЕ), який при виготовленні преформи має в'язкість від 0,75 дл/г до 0,9 дл/г, виміряну методом вимірювання згідно зі стандартом АЗТМ 04603, і вміст води менший 50 ррт (частин на мільйон).
Поліетиленфураноат (РЕБЕ) по багатьох аспектах його одержання і його перероблюваності проявляє велику подібність із досить відомим поліетилентерефталатом (РЕТ). Як і РЕТ, РЕЕ досягає необхідної механічної міцності в результаті зміцнення розтягуванням преформи при роздуванні для виготовлення контейнера. Однак, у той час як РЕТ внаслідок зменшення товщини стінки через зростаюче розтягування має відносно погані бар'єрні властивості проти кисню, діоксиду вуглецю або води, ці недоліки у випадку РЕЕ проявляються у виразно меншому ступені.
РЕБЕ має бар'єрні властивості проти кисню, які є майже в 6-10 разів більш високим, ніж в РЕТ при такій же товщині стінки. Бар'єрні властивості відносно діоксиду вуглецю є приблизно в 3-6 разів вищими, ніж в РЕТ. Нарешті, РЕЕ проявляє бар'єрні властивості також відносно води, які майже вдвічі перевищують таку характеристику РЕТ.
Для того, щоб могли бути досягнуті необхідна механічна міцність і бажані бар'єрні властивості утвореного пізніше видувним формуванням з отриманої преформи контейнера, уже при виготовленні преформи приділяється увага тому, щоб досягалася оптимальна довжина молекулярних ланцюгів РЕР. Тому для виготовлення преформи регулюється в'язкість РЕК, яка становить від 0,75 дл/г до 0,9 дл/г. При цьому в'язкість визначається методом вимірювання, аналогічним стандарту АТМ 04603. Цей нормативний метод вимірювання був розроблений саме для визначення в'язкості РЕТ, однак в аналогічній формі застосовний й до РЕРЕ. При
Зо цьому, що переробляється в преформу РЕЕ має вміст води менше 50 ррт. Для цього РЕЕ перед його переробкою висушується. Наприклад, для цього РЕЕ висушується протягом 20 годин при температурі 1502С і точці роси повітря нижче -302С. Висушування може бути прискорене підвищенням температури, однак при цьому рекомендується використовувати мішалку або відповідний пристрій, щоб запобігати налипанню матеріалу РЕЕ. Додатково також може підводитися енергія за допомогою інфрачервоного або мікрохвильового випромінювання, щоб ще більше скоротити тривалість висушування. Нарешті, висушування РЕ може здійснюватися також у вакуумі. Регулювання в'язкості й вмісту води в РЕЕ перед його переробкою в преформу забезпечує одержання молекулярної структури РЕК ії, зокрема, довжини його ланцюгів. Висушуванням РЕЕ скорочується гідролітична деградація ланцюгів, і може бути придушене розщеплення ланцюгів РЕБЕ внаслідок гідролізу, наприклад, при литті РЕЕ під тиском. При цьому підготовка РЕЕ повинна здійснюватися по можливості близько за часом до його переробки в преформу, оскільки, а якщо ні, то реакції окисного розщеплення ушкоджують РЕ. При цьому відносно близькості за часом у значенні даного винаходу передбачається проміжок часу до декількох годин після підготовки РЕБ. При цьому застосовуваний для виготовлення преформи РЕЕ може мати лінійну структуру ланцюгів, або також утримувати меншу або більшу кількість розгалужень.
В одному варіанті виконання преформи вся преформа, у тому числі горлечко преформи, яке в наступному процесі видувного формування часто не розтягується, може складатися з РЕБЕ.
У додатковому варіанті виконання преформи використовуваний для її виготовлення РЕЕ може включати від 10 95 до 100 95 РЕБЕ біологічного походження. Застосування РЕРЕ біологічного походження є бажаним з екологічних міркувань, оскільки для виготовлення РЕ використовуються винятково матеріали з відновлюваних джерел.
В одному варіанті виконання преформи використовуваний для її виготовлення РЕЕ може включати до 10095 регенерованого матеріалу. Внаслідок використовуваного способу одержання й застосовуваних для висушування й подальшої переробки РЕЕ температур можливі забруднення іншими речовинами, зокрема, сторонніми полімерами, відіграють другорядну роль.
Тому преформи, які містять регенерований матеріал, і виготовлені з них контейнери можуть без обмежень приходити в безпосередній контакт із зафасованим продуктом.
У додатковому варіанті виконання преформи може бути передбачено, що РЕБЕ є фізично або бо хімічно спіненим. При цьому РЕЕ може мати ступінь спінювання від 10 95 до 30 95. При цьому спінювання РЕЕ може бути виконане усередині порожнини ливарної форми, або також уже в накопичувачі розплаву перед власне упорскуванням у форму для лиття під тиском для виготовлення преформи.
В одному варіанті виконання преформи використовуваний для її виготовлення РЕЕ може бути отриманий способом твердофазної поліконденсації (5503) або способом "розплав у смолу" (МТК). При цьому для одержання вибирається каталізатор, який походить із групи, яка складається з лужних металів, лужноземельних металів, перехідних металів або металів
Періодичної системи елементів. Як правило, каталізатор застосовується у вигляді солі, оксиду, гліколяту, або комплексу цих елементів.
В одному іншому варіанті виконання преформи РЕЕ може включати до 20 вагових відсотків домішок. При цьому як домішки у значенні даного винаходу розглядаються барвники, наповнювачі, стабілізуючі добавки, наприклад, такі як скляні волокна або скляні кульки, або їх суміші, добавки або сторонні полімери.
В одному варіанті виконання преформи може передбачатися, що використовуваний для виготовлення РЕБЕ змішується з іншими полімерними матеріалами. Ці інші полімерні матеріали можуть бути вибрані із групи, яка складається з РЕТ, складних поліефірів, поліамідів, полікарбонату, поліолефінів, силіконів, їх співполімерів і сумішей полімерних матеріалів.
Щоб не відбувалося гідролітичне розщеплення довгих ланцюгів, РЕЕ може висушуватися, наприклад, при температурі сушіння від 100 "С до 1602С. В альтернативному варіанті, РЕЕ може висушуватися з використанням спеціальних перемішувальних пристроїв, які запобігають злипанню РЕБ і знову руйнують можливі налипання, також при температурах від більше 160 С до 220 "С. При температурі понад 220 "С, незважаючи на перемішування й можливі спеціальні покриття зерен грануляту, нормальний процес висушування вже неможливий, оскільки РЕЕ починає розплавлятися. Процес висушування РЕЕ може підтримуватися підведенням енергії у формі мікрохвильового випромінювання, і може здійснюватися навіть у вакуумі.
Для виготовлення преформи РЕЕ може бути нагрітий до температури обробки, вищої, ніж температура плавлення, однак нижчої 290 7С, по вимірюванню на виході з екструдера для подачі РЕБ у пристрій для виготовлення преформи. Як правило, РЕЕ нагрівається до температур між 2202 і 29020. Ці температури застосовні для подальшої переробки РЕЕ у
Зо способі лиття під тиском, у способі екструзійно-роздувного формування або в способі формування видавлюванням.
В одному варіанті здійснення винаходу преформа може бути виготовлена способом лиття під тиском у порожнині ливарної форми із системою гарячих каналів з голчастим затвором від 3,9 мм до 6,1 мм. Діаметр голчастого затвора переважно становить від 4,5 мм до 5,5 мм. При подібній системі гарячих каналів зі збільшеним голчастим затвором у форму можуть бути вприснуті також відносно густі розплави РЕЕ з відносно високою в'язкістю. Завдяки цьому процес лиття під тиском може бути проведений при більш низьких температурах. Це приводить до менших тривалостей знаходження при високій температурі розплаву РЕЕ в установці для лиття під тиском. У результаті цього можна протидіяти термічному розкладанню молекулярних ланцюгів РЕК. Довгі молекулярні ланцюги РЕБЕ необхідні, щоб сприяти зміцненню розтяганням.
В одному іншому варіанті виконання термічне розкладання РЕЕ в екструдері може бути відвернене витисненням кисню, наприклад, азотом, на вході в екструдер. Завдяки відсутності кисню можуть бути скорочені процеси окисного розкладання, які зменшують пожовтіння, і збільшується проміжок часу, протягом якого РЕЕ піддається співполімеризації з іншими складними поліефірами в процесі переетерифікації. Співполімеризація може бути сприятливою, щоб інший складний ефір впроваджувався в молекулярні ланцюги РЕБ, і тим самим властивості
РЕБЕР модифікувалися до бажаного діапазону. Наприклад, може становити інтерес співполімеризація РЕЕ з РЕТ, полібутилентерефталатом (РВТ), поліетиленнафталатом (РЕМ), полілактидом (Рі А).
В одному варіанті виконання способу виготовлення преформи за технологією лиття під тиском РЕЕ може бути введений у форму для лиття під тиском зі швидкістю від 11 г/сек до 30 г/сек. Швидкий процес лиття під тиском, особливо при тонкостінній преформі, може зумовлювати деяке орієнтування матеріалу, яке знову ж є сприятливим для зміцнення розтяганням у наступному процесі видувного формування, оскільки молекулярні ланцюги вже є попередньо орієнтованими.
В одному іншому варіанті способу може бути передбачено, що РЕЕ уводиться в порожнину прес-форми для лиття під тиском при тиску розплаву від 700 бар до 3000 бар (70-300 МПа). Цей тиск звичайний вимірюється на наконечнику шнека подавального екструдера, відповідно, у впорскувальному пристрої приєднаного вище по потоку накопичувача розплаву. Це дозволяє бо переробляти в'язкотекучі розплави РЕЕБЕ, що може бути переважним відносно термічного розкладання молекулярних ланцюгів.
В альтернативному варіанті виготовлення преформа може бути виготовлена способом екструзійно-роздувного формування. Спосіб екструзійно-роздувного формування створює більше ступенів свободи відносно формоутворення преформи. Зокрема, виключається ливарний стрижень, який повинен бути вийнятий із форми. Завдяки цьому преформа у своїй внутрішності може мати піднутрення. Тут слід указати на те, що преформа в принципі може бути виконана з піднутреннями у своїй внутрішності також при литті під тиском. Правда, для цього потрібна більш складна конфігурація установки, наприклад, у формі ливарного стрижня або тому подібного. Але внаслідок цього зростають витрати в розрахунку на одиницю продукції, і найчастіше також збільшуються тривалості технологічних циклів.
В одному варіанті виконання способу виготовлення преформи в способі екструзійно- роздувного формування може передбачатися, що РЕЕ уводиться в екструзійний канал головки екструдера при тиску екструзії від 100 бар до 300 бар (10-30 МПа). При цьому під тиском екструзії мають на увазі тиск розплаву РЕЕ безпосередньо перед входом в екструзійний канал головки екструдера. При вибраних тисках можуть бути оброблені також в'язкотекучі розплави
РЕР. Зменшене внаслідок цього нагрівання розплаву РЕЕ чинить позитивний вплив в плані скорочення термічного розкладання молекулярних ланцюгів РЕБ.
В одному варіанті способу РЕЕ може бути екструдований через фільєру з кільцеподібною щілиною із шириною від 1 мм до 4 мм із утворенням шланга, перш ніж ділянка екструдованого шланга буде роздута у ливарній порожнині видувної форми під дією середовища, що вдувається під підвищеним тиском, з утворенням преформи.
В іншому варіанті способу виготовлення преформи вона також може бути виготовлена способом формування видавлюванням усередині порожнини прес-форми.
Виготовлена способом лиття під тиском, способом екструзійно-роздувного формування або способом формування видавлюванням преформа після її одержання охолоджується. Для цього виготовлена преформа в першій стадії ще усередині порожнини прес-форми охолоджується до температури, яка на величину від 30 "С до 110 "С є нижчою, ніж температура плавлення, однак є вищою, ніж температура склування РЕБ.
В одному варіанті способу виготовлена преформа після її діставання з порожнини прес-
Зо форми може бути охолоджена в охолоджувальній гільзі до температури її зовнішньої стінки від 40"С до 70 "С, перш ніж вона буде витягнута з охолоджувальної гільзи для подальшої переробки або для проміжного зберігання. Охолоджувальна гільза забезпечує максимально можливе рівномірне й дбайливе охолодження преформи. Тим самим може бути відвернене злипання преформи або ушкодження зовнішньої стінки преформи.
Пластмасовий контейнер згідно з винаходом з корпусом контейнера, який закритий денцем контейнера, і із прилягаючим на корпусі контейнера горлечком контейнера із заливним отвором, відрізняється тим, що він виготовляється способом видувного формування із преформи, яка виготовлена згідно з винаходом. Пластмасовий контейнер складається, щонайменше частково, переважно повністю, зі зміцненого розтяганням РЕБ. РЕЕ відносно своєї технологічності й зміцнення розтяганням проявляє велику подібність із досить відомим РЕТ. Однак, у той час як
РЕТ через скорочення товщини стінок внаслідок зростаючого розтягання має відносно погані бар'єрні властивості проти кисню, діоксиду вуглецю або води, ці недоліки у випадку РЕЕ проявляються в явно меншому ступені. РЕЕ має бар'єрні властивості проти кисню, які є майже в 6-10 разів вищими, ніж в РЕТ при такій же товщині стінки. Бар'єрні властивості відносно діоксиду вуглецю є приблизно в 3-6 разів вищими, ніж в РЕТ. Нарешті, РЕЕ проявляє бар'єрні властивості також відносно води, які майже вдвічі перевищують таку характеристику РЕТ.
Утворений видувним формуванням з РЕЕ-преформи пластмасовий контейнер досягає необхідних характеристик механічної міцності вже при виміряному по контуру поверхні ступеню витягування відносно преформи від 10095 до 100095. Це досягається завдяки тому, що молекулярні ланцюги РЕЕ внаслідок спеціального способу виготовлення преформи вже мають деяке попереднє орієнтування. Тому при способі видувного формування це вже відносно рано приводить до достатнього зближення, а також достатнього паралельного вибудовування молекулярних ланцюгів РЕЕ. Поліпшені характеристики механічної міцності тоді є наслідком міжмолекулярних взаємодій зближених один з одним і орієнтованих паралельно один одному молекулярних ланцюгів.
Досягнення необхідного зміцнення розтяганням може проявлятися при пластмасовому контейнері, що має обертально-симетричний корпус, в тому, що він на половині висоти свого корпусу контейнера має розподіл товщини стінки по окружності, який відхиляється від заданої товщини стінки не більше ніж на ж/-10 95. бо У випадку пластмасового контейнера з овальним корпусом контейнера при відношенні глибини до ширини аж до 1:2 досягнення бажаного зміцнення розтяганням може проявлятися в тому, він на половині висоти корпусу контейнера має розподіл товщини стінки по периметру, який відхиляється від заданої товщини стінки не більше ніж на /-25 95.
У випадку пластмасового контейнера, який має так званий плоский корпус контейнера, відношення глибини до ширини якого становить більше 1:2, але менше 1:10, досягнення бажаного зміцнення розтяганням може проявлятися в тому, що він на половині висоти корпусу контейнера має розподіл товщини стінки по периметру, яке відхиляється від заданої (номінальної) товщини стінки не більше ніж на ж/-50 95.
Як додаткова ознака досягнення бажаного зміцнення розтяганням може бути залучене те, що пластмасовий контейнер з РЕЕ при заповненні вмістом, який містить СО», і вмісті СО» при температурі 23 "С від 4 до 10 г/л, при підвищенні температури до 382С протягом 24 годин зазнає тільки збільшення об'єму, яке становить менше 10 95.
У випадку заповненого пластмасового контейнера з РЕБК, у стані заповнення інертним газом, зокрема, азотом, який при температурі 23 "С зумовлює внутрішній тиск від 0,2 бар до 2 бар (0,02-0,2 МПа), досягнення бажаного зміцнення розтяганням контролюється тим, що пластмасовий контейнер при підвищенні температури до 382С протягом 24 годин зазнає тільки збільшення об'єму, яке становить менше 10 95.
Достатньо зміцнений розтяганням пластмасовий контейнер, який сформований видувним формуванням як резервуар під тиском із преформи, яка щонайменше частково складається з
РЕЕ, може мати опір внутрішньому тиску щонайменше на 100 956 вище тиску при розливі при температурі 232С. Завдяки цьому, як правило, гарантується, що пластмасовий контейнер при застосуванні згідно із приписом не вийде з ладу ні при заповненні, ні при наступному користуванні споживачами.
Для виготовлення пластмасового контейнера з отриманої згідно з винаходом преформи способом видувного формування преформа після нагрівання її корпусу преформи до температури переробки, яка на величину від 5 "С до 25 "С перевищує температуру склування
РЕБЕР, вміщується в ливарну порожнину видувної форми й роздувається роздувним середовищем, що вдувається під надлишковим тиском, і при цьому аксіально розтягується за допомогою витяжної оправки. Після цього біаксіально розтягнутий пластмасовий контейнер
Зо витягається з видувної форми.
Для видувного формування із преформи важливо, щоб преформа поглинала по можливості мало води, і також по можливості не утримувала ніякі інші молекули, такі як воски, масла, і т. д., які часто застосовуються для забарвлених маточних сумішей. Завдяки цьому також при малих ступенях розтягання й швидкостях витягування може відвертатися руйнування молекулярних ланцюгів. Нагрівання преформи тим самим служить також для висушування й для випарювання згаданих сторонніх речовин. З іншого боку, процес видувного формування здійснюється з настільки холодної преформи, наскільки тільки можливо. Чим холодніша введена в порожнину прес-форми преформа, тем раніше відбувається зміцнення розтяганням матеріалу РЕР. При вибраній температурі преформи можуть бути задоволені обидві вимоги. При цьому температура стосується як зовнішньої стінки, так і внутрішньої стінки преформи, і регулюється на величину від 5 "С до 25 "С вище температури склування. В ідеальному випадку температура преформи становить між 1052 і 14526.
В одному варіанті способу осьове розтягання преформи може вироблятися зі швидкістю розтягання від 0,5 м/сек до З м/сек. При цьому швидкість аксіальної подачі витяжної оправки робиться настільки швидкою, що передній кінець витяжної оправки завжди знаходиться в контакті з утвореним із преформи пузирем, і при розширенні пузиря дією текучого середовища, що вводиться під тиском, під час процесу роздування переміщується так само швидко, як пузир.
Роздувне середовище, звичайно повітря, у додатковому варіанті способу може подаватися у дві стадії. У першій стадії роздувне середовище подається в порожнину прес-форми з першою швидкістю витікання від 0,02 л/сек до 5 л/сек. Одночасно витяжна оправка аксіально всувається так швидко, що вона не відділяється від пузиря, який утворюється роздувним середовищем, що вдувається із преформи. Швидкість подачі витяжної оправки тим самим відповідає поздовжньому видовженню утвореного із преформи пузиря. Як тільки пузир прилягає до дна порожнини прес-форми, тоді в другій стадії роздувне середовище подається в порожнину прес- форми із другою швидкістю витікання від 0,5 л/сек до 10 л/сек, поки утворений із преформи пузир не почне прилягати до обмежуючих порожнину прес-форми внутрішніх стінок видувної форми.
Тиск, з яким роздувне середовище вдувається в преформу, може становити від 5 бар до 50 бар (0,5-5 МПа). бо Для рівномірно швидкого розтягання РЕЕ-преформи важливо, щоб її видовженню не перешкоджав протитиск, щоб молекулярним ланцюгам РЕБЕ не залишалося часу на розповзання, витікання або вислизання. Цього протитиску можна уникнути тим, що з виливної порожнини у видувній формі відкачується повітря зі швидкістю витікання від 0,02 л/сек до 5 л/сек. Для цієї мети у видувній формі можуть бути передбачені відповідні вентиляційні отвори.
Сформовані з РЕЕ-преформи пластмасові контейнери можуть використовуватися так само, як контейнери з РЕТ. При цьому РЕБЕ у порівнянні з РЕТ при порівнянних товщинах стінок має явно кращі бар'єрні властивості проти кисню, діоксиду вуглецю й води. Тому пластмасові контейнери з РЕЕ можуть бути виготовлені багаторазово без додаткових шарів зі сторонніх полімерів або добавок, наприклад, для підвищення бар'єрних характеристик відносно кисню.
Фактично РЕЕ може бути повністю виготовлений з вихідних матеріалів біологічного походження або з відновлюваних джерел, і повна придатність до повторного використання робить контейнери з РЕЕ економічно більш вигідними, ніж порівнянні контейнери, наприклад, з РЕТ.
Claims (36)
1. Преформа для виготовлення пластмасового контейнера способом видувного формування, з видовженим корпусом (2) преформи у вигляді трубки, який на одному своєму поздовжньому кінці закритий денцем (3) преформи, і на іншому своєму поздовжньому кінці має горлечко (4) преформи, яка відрізняється тим, що преформа складається, щонайменше в окремих ділянках, з поліетиленфураноату (РЕБРЕ), який при виготовленні преформи має в'язкість від 0,75 дл/г до 0,9 дл/г, виміряну методом вимірювання згідно зі стандартом А5ТМ 04603, і вміст води менше 50 ррт.
2. Преформа за п. 1, яка відрізняється тим, що РЕЕ включає від 1095 до 10095 РЕЕГ біологічного походження.
3. Преформа за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що РЕЕ включає до 100 95 регенерованого матеріалу.
4. Преформа за одним з пп. 1-3, яка відрізняється тим, що РЕБЕ є фізично або хімічно спіненим і має ступінь спінювання від 10 95 до ЗО 95.
5. Преформа за одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що РЕЕ отриманий Зо способом твердофазної поліконденсації (550) або способом "розплав у смолу" (МТВ), з каталізатором, вибраним із групи, яка складається з лужних металів, лужноземельних металів, перехідних металів або металів Періодичної системи елементів, типово у вигляді солі, оксиду або комплексу цих елементів.
6. Преформа за одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що РЕЕ включає до 20 вагових відсотків домішок.
7. Преформа за п. 6, яка відрізняється тим, що РЕЕ включає барвники, стабілізуючі добавки, наприклад, такі як скляні волокна або скляні кульки, або їх суміші, добавки або сторонні полімери.
8. Преформа за одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що РЕЕ змішана з іншими полімерними матеріалами.
9. Преформа за п. 8, яка відрізняється тим, що інші полімерні матеріали вибираються із групи, яка складається з РЕТ, складних поліефірів, поліамідів, полікарбонату, поліолефінів, силіконів, їх співполімерів і сумішей полімерних матеріалів.
10. Спосіб виготовлення преформи за п. 1, який відрізняється тим, що РЕЕ висушують при температурі сушіння, яка становить від 100 "С до 160 "С.
11. Спосіб виготовлення преформи за п. 1, який відрізняється тим, що РЕЕ висушують при температурі від більше 160 "С до 220 "С, і під час процесу сушіння перемішують за допомогою мішалки.
12. Спосіб за п. 10 або 11, який відрізняється тим, що процес сушіння РЕЕ підтримують підведенням енергії у формі мікрохвильового випромінювання.
13. Спосіб за одним з пп. 10-12, який відрізняється тим, що висушування РЕЕ здійснюють у вакуумі або в неокиснювальному газі, що витісняє кисень.
14. Спосіб за одним з пп. 10-13, який відрізняється тим, що РЕЕ для виготовлення преформи нагрівають до температури переробки, що перевищує температуру плавлення, однак нижче 290 С, по вимірюванню на виході з екструдера для подачі РЕЕ у пристрій для виготовлення преформи.
15. Спосіб за одним з пп. 10-14, який відрізняється тим, що преформу виготовляють способом лиття під тиском у порожнині ливарної форми із системою гарячих каналів з голчастим затвором від 3,9 мм до 6,1 мм, переважно від 4,5 мм до 5,5 мм.
16. Спосіб за п. 15, який відрізняється тим, що РЕЕ подають у форму для лиття під тиском зі швидкістю від 11 г/сек. до 30 г/сек.
17. Спосіб за п. 15 або 16, який відрізняється тим, що РЕЕ подають у форму для лиття під тиском при тиску розплаву від 700 бар до 3000 бар.
18. Спосіб за одним з пп. 10-14, який відрізняється тим, що преформу виготовляють способом екструзійно-роздувного формування.
19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що РЕЕ уводять в екструзійний канал головки екструдера при тиску екструзії від 100 бар до 300 бар.
20. Спосіб за п. 18 або 19, який відрізняється тим, що РЕЕ екструдують через фільєру з кільцеподібною щілиною із шириною від 1 мм до 4 мм із утворенням шланга, перш ніж ділянка екструдованого шланга буде роздута у порожнині видувної форми під дією середовища, що вдувається під підвищеним тиском, з утворенням преформи.
21. Спосіб за одним з пп. 10-14, який відрізняється тим, що преформу виготовляють способом формування видавлюванням усередині порожнини прес-форми.
22. Спосіб за одним з пп. 10-21, який відрізняється тим, що виготовлену преформу усередині порожнини прес-форми прохолоджують до температури, яка на величину від 30 "С до 110 С є нижчою, ніж температура плавлення, однак є вищою, ніж температура склування РЕБК.
23. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що виготовлену преформу після її діставання з порожнини прес-форми охолоджують в охолоджувальній гільзі до температури її зовнішньої стінки від 40 "С до 70 "С, перш ніж вона буде витягнута з охолоджувальної гільзи для подальшої переробки або для проміжного зберігання.
24. Пластмасовий контейнер з корпусом контейнера, який закритий денцем контейнера і із прилягаючим до корпусу контейнера горлечком контейнера із заливним отвором, який відрізняється тим, що він виготовлений способом видувного формування із преформи, яка виготовлена відповідно до одного з пп. 10-23.
25. Пластмасовий контейнер за п. 24, який відрізняється тим, що він має виміряний по контуру поверхні ступінь витягування відносно преформи від 100 95 до 1000 Фо.
26. Пластмасовий контейнер за п. 24 або 25, який відрізняється тим, що він на половині висоти свого корпусу контейнера має обертально-симетричний поперечний переріз, і в цій ділянці має розподіл товщини стінки по окружності, який відхиляється від заданої товщини стінки не більше ніж на плюс/мінус 10 95.
27. Пластмасовий контейнер за п. 24 або 25, який відрізняється тим, що він має овальний корпус контейнера при відношенні глибини до ширини аж до 1:22, і на половині висоти корпусу контейнера має розподіл товщини стінки по периметру, який відхиляється від заданої товщини стінки не більше ніж на плюс/мінус 25 95.
28. Пластмасовий контейнер за п. 24 або 25, який відрізняється тим, що він має плоский корпус контейнера, відношення глибини до ширини якого становить більше 1:2, але менше 1:10, і що на половині висоти корпусу контейнера має розподіл товщини стінки по периметру, який відхиляється від заданої товщини стінки не більше ніж на плюс/мінус 50 95.
29. Пластмасовий контейнер за одним з пп. 24-28, який відрізняється тим, що він при заповненні вмістом, який містить СО», і вмісті СОг при температурі 23 "С від 4 до 10 г/л, при підвищенні температури до 38 "С протягом 24 годин зазнає збільшення об'єму, яке становить менше 10 95.
30. Пластмасовий контейнер за одним з пп. 24-28, який відрізняється тим, що він у заповненому стані й при внутрішньому тиску від 0,2 бар до 2 бар інертного газу, зокрема азоту, при температурі 23 "С, при підвищенні температури до 38 "С протягом 24 годин зазнає збільшення об'єму, яке становить менше 10 95.
31. Пластмасовий контейнер за одним з пп. 24-30, який відрізняється тим, що він виконаний як резервуар високого тиску і має опір тиску щонайменше на 100 95 вище тиску при розливі при температурі 23 76.
32. Спосіб виготовлення пластмасового контейнера за одним з пп. 24-31, який відрізняється тим, що преформу після нагрівання її корпусу преформи до температури переробки, яка на величину від 5"С до 25 "С перевищує температуру склування РЕЕ, вміщують у порожнину видувної форми й роздувають роздувним середовищем, що вдувається під надлишковим тиском, і при цьому аксіально розтягують за допомогою витяжної оправки, і після цього витягають із видувної форми.
33. Спосіб за п. 32, який відрізняється тим, що осьове розтягання преформи виконують зі швидкістю переміщення витяжної оправки від 0,5 м/сек. до З м/сек.
34. Спосіб за п. 33, який відрізняється тим, що роздувне середовище в першій стадії подають у порожнину прес-форми з першою швидкістю плину від 0,02 л/сек. до 5 л/сек., і після цього в другій стадії - із другою швидкістю плину від 0,05 л/сек. до 5 л/сек.
35. Спосіб за п. 34, який відрізняється тим, що з порожнини видувної форми відкачують повітря зі швидкістю плину від 0,02 л/сек. до 5 л/сек.
36. Спосіб за одним з пп. 32-35, який відрізняється тим, що роздувне середовище вдувають у преформу з тиском від 5 бар до 50 бар (0,5-5 МПа).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00159/15A CH710701A1 (de) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | Preform zur Herstellung eines Kunststoffbehälters, Herstellung des Preforms und aus dem Preform hergestellter Kunststoffbehälter sowie dessen Herstellung. |
| PCT/EP2016/051128 WO2016124403A1 (de) | 2015-02-06 | 2016-01-20 | Preform zur herstellung eines kunststoffbehälters, herstellung des preforms und aus dem preform hergestellter kunststoffbehälter sowie dessen herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA119386C2 true UA119386C2 (uk) | 2019-06-10 |
Family
ID=52484286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201708806A UA119386C2 (uk) | 2015-02-06 | 2016-01-20 | Преформа для виготовлення пластмасового контейнера, виготовлення преформи й виготовлений із преформи пластмасовий контейнер, а також його виготовлення |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11014280B2 (uk) |
| EP (1) | EP3253563B1 (uk) |
| JP (1) | JP6707565B2 (uk) |
| CN (2) | CN107250206A (uk) |
| AR (1) | AR103614A1 (uk) |
| BR (1) | BR112017016697B1 (uk) |
| CH (1) | CH710701A1 (uk) |
| ES (1) | ES2760323T3 (uk) |
| MX (1) | MX2017009825A (uk) |
| PL (1) | PL3253563T3 (uk) |
| RU (1) | RU2675904C1 (uk) |
| SA (1) | SA517382042B1 (uk) |
| UA (1) | UA119386C2 (uk) |
| WO (1) | WO2016124403A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201705467B (uk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014032730A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Sa Des Eaux Minerales D'evian Saeme | Bottle, method of making the same and use of fdca and diol monomers in such bottle |
| EP3307515B1 (en) | 2015-06-11 | 2021-02-24 | DuPont Industrial Biosciences USA, LLC | Enhanced barrier performance via blends of poly(ethylene furandicarboxylate) and poly(ethylene terephthalate) |
| DE102017108389A1 (de) | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Leoni Kabel Gmbh | Barriereschicht gegen Migration eines Stoffes, elektrischer Leiter, Schlauch, Verfahren zum Fertigen eines beschichteten Kabels oder eines beschichteten Schlauches und Verwendung von Polyethylenfuranoat als Barriereschicht |
| CH713888A1 (de) | 2017-06-08 | 2018-12-14 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | PET-Barriere-Flasche. |
| DE102017007443A1 (de) * | 2017-08-05 | 2019-02-07 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Blasform-, Füll- und Schließverfahren sowie danach hergestelltes Behältererzeugnis, insbesondere Ampullenerzeugnis |
| WO2019108690A1 (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | Corning Incorporated | Stretch blow molded pipette, and system and method for forming same |
| JP7374168B2 (ja) * | 2018-07-12 | 2023-11-06 | フラニックス・テクノロジーズ・ベーフェー | 容器の製造方法及びその容器 |
| CH715228A1 (de) * | 2018-08-02 | 2020-02-14 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | Preform aus Polyester. |
| JPWO2022004811A1 (uk) | 2020-07-01 | 2022-01-06 | ||
| US11559921B2 (en) * | 2020-07-27 | 2023-01-24 | The Procter & Gamble Company | Preforms for blow molding and additive manufacturing thereof |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56151540A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Injection molding of polyester resin |
| JP3460733B2 (ja) * | 1994-01-17 | 2003-10-27 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル樹脂の成形方法 |
| US6063465A (en) * | 1998-04-23 | 2000-05-16 | Hna Holdings, Inc. | Polyester container and method for making same |
| US9656418B2 (en) * | 2006-04-21 | 2017-05-23 | Dak Americas Llc | Co-polyester packaging resins prepared without solid-state polymerization, a method for processing the co-polyester resins with reduced viscosity change and containers and other articles prepared by the process |
| DE202007008217U1 (de) * | 2006-06-29 | 2007-09-13 | Netstal-Maschinen Ag | Hilfsvorrichtung mit Greifer mit einer Vielzahl von Nippeln |
| JP5584987B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-09-10 | 東洋製罐株式会社 | 非発泡ガス含浸成形体及び発泡プラスチック容器 |
| JP5382298B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2014-01-08 | 東洋製罐株式会社 | 容器詰め飲・食料品無菌充填システム |
| JP5323464B2 (ja) * | 2008-12-12 | 2013-10-23 | 小林製薬株式会社 | 樹脂製封入容器 |
| US20110256331A1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Dak Americas Llc | Ultra-high iv polyester for extrusion blow molding and method for its production |
| CN101899145B (zh) * | 2010-07-28 | 2012-07-11 | 江南大学 | 一种2,5-呋喃二甲酸基聚酯的制备方法 |
| US8083064B2 (en) * | 2011-01-25 | 2011-12-27 | The Procter & Gamble Company | Sustainable packaging for consumer products |
| US10800877B2 (en) * | 2011-10-14 | 2020-10-13 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions containing furandicarboxylic acid or an ester thereof, and 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol |
| IN2014MN00871A (uk) * | 2011-10-24 | 2015-04-17 | Furanix Technologies Bv | |
| CH706042A1 (de) * | 2012-01-27 | 2013-07-31 | Alpla Werke | Druckbehälter. |
| US10737426B2 (en) | 2012-08-31 | 2020-08-11 | SOCIETE ANONYME DES EAUX MINERALES D'EVIAN et en abrege, “S.A.E.M.E” | Method of making a bottle made of FDCA and diol monomers and apparatus for implementing such method |
| CH706926A1 (de) * | 2012-09-10 | 2014-03-14 | Alpla Werke | Supportringloser Preform zur Herstellung von Kunststoffbehältern in einem Streckblasverfahren. |
| BR112016002246B1 (pt) * | 2013-08-01 | 2022-01-04 | Societe Anonyme Des Eaux Minerales D'evian Et En Abrégé S.A.E.M.E. | Pré-forma para a fabricação, método para a fabricação de um recipiente |
| US8980146B2 (en) * | 2013-08-01 | 2015-03-17 | Imflux, Inc. | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs |
| CN113715193A (zh) | 2013-08-30 | 2021-11-30 | 可口可乐公司 | 呋喃酸聚合物预成型件、容器和加工 |
| CN105916575A (zh) * | 2013-08-30 | 2016-08-31 | 可口可乐公司 | 聚(乙烯呋喃酸酯)共聚物和方法 |
-
2015
- 2015-02-06 CH CH00159/15A patent/CH710701A1/de not_active Application Discontinuation
-
2016
- 2016-01-20 ES ES16701053T patent/ES2760323T3/es active Active
- 2016-01-20 MX MX2017009825A patent/MX2017009825A/es unknown
- 2016-01-20 JP JP2017559764A patent/JP6707565B2/ja active Active
- 2016-01-20 UA UAA201708806A patent/UA119386C2/uk unknown
- 2016-01-20 PL PL16701053T patent/PL3253563T3/pl unknown
- 2016-01-20 BR BR112017016697-6A patent/BR112017016697B1/pt active IP Right Grant
- 2016-01-20 EP EP16701053.7A patent/EP3253563B1/de active Active
- 2016-01-20 WO PCT/EP2016/051128 patent/WO2016124403A1/de active Application Filing
- 2016-01-20 CN CN201680008863.0A patent/CN107250206A/zh active Pending
- 2016-01-20 RU RU2017131057A patent/RU2675904C1/ru active
- 2016-01-20 CN CN202110779374.8A patent/CN113524630A/zh active Pending
- 2016-02-04 AR ARP160100316A patent/AR103614A1/es unknown
-
2017
- 2017-08-02 SA SA517382042A patent/SA517382042B1/ar unknown
- 2017-08-04 US US15/669,230 patent/US11014280B2/en active Active
- 2017-08-11 ZA ZA2017/05467A patent/ZA201705467B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018510800A (ja) | 2018-04-19 |
| US20170334120A1 (en) | 2017-11-23 |
| ES2760323T3 (es) | 2020-05-13 |
| RU2675904C1 (ru) | 2018-12-25 |
| MX2017009825A (es) | 2017-11-02 |
| ZA201705467B (en) | 2018-12-19 |
| US11014280B2 (en) | 2021-05-25 |
| AR103614A1 (es) | 2017-05-24 |
| PL3253563T3 (pl) | 2020-03-31 |
| SA517382042B1 (ar) | 2021-09-08 |
| WO2016124403A1 (de) | 2016-08-11 |
| EP3253563A1 (de) | 2017-12-13 |
| CN107250206A (zh) | 2017-10-13 |
| CH710701A1 (de) | 2016-08-15 |
| CN113524630A (zh) | 2021-10-22 |
| EP3253563B1 (de) | 2019-09-11 |
| JP6707565B2 (ja) | 2020-06-10 |
| BR112017016697A2 (pt) | 2018-04-10 |
| BR112017016697B1 (pt) | 2021-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA119386C2 (uk) | Преформа для виготовлення пластмасового контейнера, виготовлення преформи й виготовлений із преформи пластмасовий контейнер, а також його виготовлення | |
| KR101154138B1 (ko) | 프리폼 및 이 프리폼으로 이루어지는 블로우 성형 용기 | |
| US8772393B2 (en) | Plastic formulation and method for the production of plastic bottles in a two-stage stretch blow-molding process | |
| CA2248106C (en) | Multilayer container resistant to elevated temperatures and pressures, and method of making the same | |
| US9233771B2 (en) | Preform for producing plastic containers in a stretch blow moulding process and method for producing the preform | |
| CA2713866C (en) | Hybrid base design | |
| US9290287B2 (en) | Foamed and stretched plastic containers and method of producing the same | |
| KR20000048355A (ko) | 플라스틱 병 및 그 제조 방법 | |
| WO2015032897A1 (en) | Preform for container made of plastic material | |
| MX2015005257A (es) | Preforma y recipiente. | |
| US6344166B1 (en) | Container having a reduced amount of acetaldehyde released therefrom and method of molding the same | |
| JP4292918B2 (ja) | プラスチックボトル容器用プリフォーム | |
| CN101743112B (zh) | 用于注射吹塑的改进的热流道系统 | |
| JP2004168039A (ja) | プリフォーム及びその製法、並びにこのプリフォームから成る二軸延伸容器 | |
| CN113165249A (zh) | 具有至少局部尖棱构成的容器几何形状的塑料容器和用于制造塑料容器的方法 | |
| KR100575050B1 (ko) | 자립형 대형 내열압성 폴리에틸렌테레프탈레이트 용기의성형방법 |