UA116927U - Спосіб виробництва казеїнатів - Google Patents
Спосіб виробництва казеїнатів Download PDFInfo
- Publication number
- UA116927U UA116927U UAU201613052U UAU201613052U UA116927U UA 116927 U UA116927 U UA 116927U UA U201613052 U UAU201613052 U UA U201613052U UA U201613052 U UAU201613052 U UA U201613052U UA 116927 U UA116927 U UA 116927U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- casein
- drying
- hydroxide
- extruder
- chemically pure
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 51
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims abstract description 34
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 2
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 35
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 35
- 229940071162 caseinate Drugs 0.000 description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 9
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 9
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 229940080237 sodium caseinate Drugs 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 3
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N lactose group Chemical group OC1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O2)CO)[C@H](O1)CO GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 2
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 235000021262 sour milk Nutrition 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Спосіб виробництва казеїнатів включає подрібнення казеїну, змішування його з гідроксидами лужних металів і водою та висушування одержаної суміші. Подрібнений казеїн для поступового розчинення дозовано подають до двошнекового екструдера, причому як гідроксиди лужних металів використовують 50 % хімічно чистий гідроксид натрію або хімічно чистий гідроксид кальцію, які до води, яку попередньо пропускають через структуризатор, беруть у співвідношенні гідроксиду натрію 1:3 або сухого гідроксиду кальцію 1:12 при температурі (75(85) °С, далі суміш піддають тиску (16(22) бар, доводять її до гомогенного стану. Після цього почергово інтенсивно перемішують і стискають з розрізанням розплавленої маси, а висушування здійснюють після екструдера попередньо на транспортері, де продукт охолоджують, далі його ріжуть на стружку, остаточно досушують і одночасно перемелюють в дисково-сушильному агрегаті роторного типу при температурі (90(100) °С протягом (9(10) секунд, після чого в просіювачі відокремлюють не розмелені фракції і готовий продукт подають у ваго-пакувальну установку.
Description
Корисна модель належить до харчової промисловості і придатна при виробництві казеїнатів натрію або кальцію, що використовуються як білкові наповнювачі (збагачувачі) для підвищення харчової і біологічної цінності продуктів, а також як емульгатори, піноутворювачі і вологоутримуючі компоненти.
Відомий спосіб одержання казеїнату натрію, який включає розчинення казеїну гідроксидом натрію та подальше висушування одержаного розчину на вальцювальній сушарці. На сушіння подають розчин казеїнату натрію з масовою часткою сухих речовин 33-37 906, а процес висушування проводять при температурі контактної поверхні сушарки 130-135 "С (а. с СРСР Мо 1604325, А23) 1/18, 19901).
Однак даний спосіб не дозволяє одержувати якісний готовий продукт з необхідним індексом розчинності через утворення в ньому частинок лусковидної форми, які потребують подальшого подрібнення. Крім цього при контакті розчину казеїнату з нагрітою поверхнею сушарки можливе його підгоряння при висушуванні, що призводить до зміни органолептичних показників і розчинності продукту.
Відомий також спосіб одержання казеїнату натрію із нежирного кисломолочного сиру шляхом змішування його з гідроксидом натрію і водою та одержаного розчину. Перед розчиненням сир заморожують до температури мінус 10С, потім розморожують, відпресовують до масової частки сухих речовин 35-40 95 (а. с. СРСР Мо 1364272, А23) З3/02, 19881.
Казеїнат, одержаний за даним способом, часто не відповідає якісним показникам, а саме: вимогам щодо вмісту в сухому продукту залишків жиру та лактози через те, що використання нежирного кисломолочного сиру не включає промивку коагульованого білка, що дозволило б позбавитися небажаних домішок в кінцевому продукті.
Відомий спосіб виробництва казеїнатів, що включає розчинення казеїну змішуванням його з гідроксидами лужних металів або натрієм двовуглекислим і водою та висушування одержаного розчину, при цьому попередньо здійснюють очищення казеїну, для чого казеїн розчиняють гідроксидом натрію і осаджують при температурі (15-20)"С додаванням розчину соляної кислоти до значення рН 4,4-4,6, відділяють осад і промивають його холодною водою, вода, що дорівнює 1:5, розчинення казеїну після його попереднього очищення додатково здійснюють
Зо розчинами гідроксидів лужноземельних металів (Патент України Мо 60320, 7 А23.) 3/00, 1999 р.|.
Однак додаткове додавання лугу чи кислоти спричиняє денатурацію білка, що погіршує якість казеїнатів, їх органолептичні ознаки - запах і присмак, а також даний спосіб є досить трудомістким і енергоємним технологічним процесом, він включає безліч підготовчих технологічних операцій і для його реалізації потрібні енерговитратні і малопродуктивні одиниці обладнання.
Найбільш близьким за технічною суттю до способу виробництва казеїнатів, що заявляється, є вибраний за прототип спосіб отримання казеїнатів, що включає обробку суміші казеїну з лугом, суміш отримують напиленням на сухий подрібнений казеїн 15 95-ого розчину гідроксиду натрію, в процесі якого компоненти перемішують, підтримуючи вміст сухих речовин в суміші в межах (78--80) Фо, рН суміші в межах 6,2-6,9 і температуру суміші в межах (60--70)"С, готову по консистенції суміш сушать, підтримуючи температуру суміші в межах 60-75 "С, і закінчують сушку, коли отриманий в результаті сушіння продукт має вологість не більше 8 95, при цьому передбачається, як варіант способу, коли суміш отримують змішуванням сухого подрібненого казеїну з порошкоподібною гідрокарбонатом натрію, в процесі якого компоненти зволожують напиленням води і перемішують (Патент 92 201 09 7 А23) 1/20 ВЦІ.
Недоліком відомого способу є те, що при обробці суміші казеїну лугом, що розпилюється на казеїн, не повністю проходить процес вивільнення вільних кислот з казеїну, в результаті в казеїнату зменшується в'язкість, наявний чітко виражений запах гідроксиду та кремовий колір готового продукту.
В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виробництва казеїнатів методом екструзії шляхом зміни параметрів процесу переробки казеїну з використанням структуризації хімічно реагуючих інгредієнтів та інфрачервоної сушки екструдату, в якому при повному вилученні білкових речовин із сировини не відбувається денатурація білкових систем під впливом біохімічних процесів, підвищується якість казеїнату: він отримує нейтральні показники рН, зниження масової частки вологи, вмісту жиру, лактози, індексу розчинності, мікробіологічних показників та покращення органолептичних показників - смаку та запаху.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі, що включає подрібнення казеїну, змішування його з гідроксидами лужних металів і водою та висушування одержаної суміші, 60 відповідно до корисної моделі, подрібнений казеїн для поступового розчинення дозовано подають до двошнекового екструдера, причому як гідроксиди лужних металів використовують 50 95 хімічно чистий гідроксид натрію або хімічно чистий гідроксид кальцію, які до води, яку попередньо пропускають через структуризатор, беруть у співвідношенні гідроксиду натрію 1:3 або сухого гідроксиду кальцію 1:12 при температурі (75--85)"С, далі суміш піддають тиску 16-22 бар, доводять її до гомогенного стану, після чого почергово інтенсивно перемішують і стискають з розрізанням розплавленої маси, а висушування здійснюють після екструдера попередньо на транспортері, де продукт охолоджують, далі його ріжуть на стружку, остаточно досушують і одночасно перемелюють в дисково-сушильному агрегаті роторного типу при температурі (90-1003)"С протягом (9-10) секунд, після чого в просіювачі відокремлюють нерозмелені фракції і готовий продукт подають у ваго-пакувальну установку.
При подачі помеленого казеїну до екструдера і змішування із 50 956-м хімічно чистим гідроксидом натрію або сухим хімічно чистим гідроксидом кальцію та водою, яку пропускають через структуризатор, збільшується їх дифузія та здатність вступати в реакцію, покращується гомогенізація та підвищується мікробіологічна стабільність води. Це забезпечує повну взаємодію і змішування, що вилучає цілісну білкову систему із казеїну. Використання хімічно чистого гідроксиду натрію або хімічно чистого гідроксиду кальцію, які регламентовані для використання в продуктах харчування, дозволяє отримати нейтральний запах та білий з мінімальним кремовим відтінком колір готового продукту.
Співвідношення гідроксиду натрію до води 1:3 або сухого гідроксиду кальцію 1:12 при температурі (75-85)"С, достатнє для проходження хімічної реакції. Казеїн розм'якшується, набухає і розплавляється, каталізатором служить температурний режим. Температурний режим і структуровані хімічно реагуючі інгредієнти дозволяють від'єднати молекули вільних кислот
СООН від білка, таким чином, звільнивши поле діяльності для 50 95-го розчину МаонН або сухого гідроксиду кальцію, які нейтралізують кислоту, що використовувалась при виробництві казеїну.
Таким чином на виході ми отримаємо продукт нейтрального середовища.
Подача 50 55-го гідроксиду натрію або сухого гідроксиду кальцію дає можливість частково розчиняти домішки, що знаходяться в казеїні і отримати продукт з чистотою вище групи В.
Органолептичні показники готового продукту - присмак і запах є молочні, без сторонніх присмаку та запаху. Це досягається завдяки оптимальному температурному режиму (75-85)
Зо при змішуванні, без перепалювання, поступовому проходженню хімічної реакції в робочій камері екструдера, подачею структурованих 50 95-го розчину хімічно чистого гідроксиду натрію або сухого хімічно чистого гідроксиду кальцію і води для нейтралізації вільних кислот казеїну і поступовій рівномірній взаємодії продукту в робочій камері екструдера, що оптимально для проходження хімічної реакції, при якій не відбувається денатурація білкової системи.
Оптимальний температурний режим також дозволяє не перепалювати продукт. Таким чином, казеїнат не змінює свій колір в порівнянні з казеїном. Колір готового продукту є білим з мінімальним кремовим відтінком.
При сушінні казеїнатів, яке здійснюють інфрачервоними променями після екструдера, продукт охолоджують на транспортері, ріжуть на стружку, остаточно досушують і одночасно перемелюють в дисково-сушильному агрегаті роторного типу при температурі (90-110у9УС протягом (9-10) секунд, що дозволяє зменшити частку вологи з 12 95 до 6 95. Внаслідок цього масова частка білка в складі казеїнату збільшується. Характеристика казеїнатів, що одержані запропонованим способом, наведена в Таблиці.
Таблиця (Масова частка вологи, небільшеніж, 96 | 60 9 9Щ( | (60
Суть способу виробництва казеїнатів пояснюється конкретним прикладом його виконання.
Схема руху сировини (казеїну) і готового продукту (казеїнату) по технологічній лінії: пальцевий млин (казеїн) - екструдер (казеїнат не оброблений) - сушильно-охолоджувальний транспортер (казеїнат попередньо підсушений) - різальний станок - кутер (казеїнат різаний) - дисково- сушильний агрегат роторного типу (казеїнат мелений відповідної вологості) - сито (казеїнат) - пакувальна машина (казеїнат). Казеїн в кількості 500 кг попередньо підготовляють для виробництва та подають в робочу камеру двошнекового екструдера. Змішані 50 У5-ий розчин хімічно чистого гідроксиду натрію - Маон і структурованої вода (в кількості відповідно 15 і 45 л/год. (113) подається до гвинтового каналу (робочої камери) екструдера. При цьому відбувається порційна подача меленого казеїну. Температурний режим на вході робочої камери екструдера встановлений близько 85 "С. На даному етапі казеїн підготовлений до розчинення.
На вході робочої камери екструдера відбувається контакт розчину 50 95 хімічно чистого гідроксиду натрію і структурованої води з казеїном, суміш піддають стисканню тиском 18 бар.
Казеїн розм'якшується, набухає, розплавляється. В робочій зоні камери екструдера відбувається стабілізація тиску і рівномірне змішування суміші при температурі 90 С, що є каталітичним фактором процесу. З метою підготовки суміші до інтенсивного змішування з розрізанням розплавленої маси в робочій камери відбувається різке збільшення тиску до 22 бар. Далі відбувається зниження тиску в робочій зоні екструдера до 16 бар з рівномірним змішуванням продукту. Для оптимального проходження вищеназваних процесів частота обертання шнеків екструдера задається на рівні 260 об./хв. Виходячи з матриці екструдера, продукт (екструдат) спінюється та значно збільшується в об'ємі внаслідок різкого падіння тиску до атмосферного. Попадаючи на транспортер, який служить для передачі екструдату з екструдера до різального станка (кутера), продукт попереднього підсушується інфрачервоними променями з 40 95 до 12-20 956 вологи та охолоджується. В нижній частині транспортера для цього встановлено вентилятори охолодження і підсушування ектрудату. З транспортера попередньо підсушений та охолоджений ексудат подається на різальний станок (кутер), де піддається різанню до зовнішнього виду стружки. У вигляді стружки ектрудат за допомогою пневмотранспорту подається на вторинну сушку і помел до дисково-сушильного агрегату роторного типу. Після вторинної сушки і помелу отримуємо казеїнат. Казеїнат сушиться при температурі 90-110 "С, що дозволяє ще зменшити мікробіологічні показники після процесу екструзії. Казеїнат знаходиться у дисковому сушильному апараті близько 10 сек., за цей час не виникає його підгоряння і відповідно зміна кольору. Висушений та помелений казеїнат попадає на вібропросіювач, де відбувається фракціонування продукту. Для гомогенізації казеїнату його транспортують у змішувальний апарат, де відбувається інтенсивне перемішування. Далі казеїнат подається на пакувальну машину. Пристроєм для подачі служить гвинтовий конвеєр.
Зо Казеїнат пакується у 25 кг паперові мішки з поліетиленовими вкладками, які вакуумують та запечатують.
При виробництві казеїнатів кальцію для нейтралізації вільних кислот застосовується сухий хімічно чистий гідроксид кальцію Са(ОН)г, що і є основною різницею між виробництвом казеїнатів натрію і кальцію. Подача Са(ОН)» в кількості 10 кг/год. здійснюється разом з казеїном (400 кг/год.) в робочу камеру екструдера, де відбувається їх попереднє зміщування. Коли казеїн та Са(ОН)»: стає однорідною сумішшю, додається вода (120 л/год.). Продуктивність екструдера для даного виду казеїнату становить 400 кг/год., внаслідок зниження швидкості проходження хімічної реакції тому що Са(ОН)» є менш хімічно активною речовиною в порівнянні з гідроксидом натрію. Далі процес виробництва казеїнату натрію проходить аналогічно з казеїнатом натрію.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виробництва казеїнатів, що включає подрібнення казеїну, змішування його з гідроксидами лужних металів і водою та висушування одержаної суміші, який відрізняється тим, що подрібнений казеїн для поступового розчинення дозовано подають до двошнекового екструдера, причому як гідроксиди лужних металів використовують 5095 хімічно чистий гідроксид натрію або хімічно чистий гідроксид кальцію, які до води, яку попередньо пропускають через структуризатор, беруть у співвідношенні гідроксиду натрію 1:3 або сухого гідроксиду кальцію 1:12 при температурі (75--85) "С, далі суміш піддають тиску (16-22) бар, доводять її до гомогенного стану, після чого почергово інтенсивно перемішують і стискають з розрізанням розплавленої маси, а висушування здійснюють після екструдера попередньо на транспортері, де продукт охолоджують, далі його ріжуть на стружку, остаточно досушують і одночасно перемелюють в дисково-сушильному агрегаті роторного типу при температурі (930-100) "С протягом (9-10) секунд, після чого в просіювачі відокремлюють не розмелені фракції і готовий продукт подають у ваго-пакувальну установку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201613052U UA116927U (uk) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Спосіб виробництва казеїнатів |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201613052U UA116927U (uk) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Спосіб виробництва казеїнатів |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA116927U true UA116927U (uk) | 2017-06-12 |
Family
ID=59092602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201613052U UA116927U (uk) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Спосіб виробництва казеїнатів |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA116927U (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112839521A (zh) * | 2018-10-23 | 2021-05-25 | 菲仕兰坎皮纳荷兰公司 | 用于糖食产品的酪蛋白酸盐粉末 |
-
2016
- 2016-12-21 UA UAU201613052U patent/UA116927U/uk unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112839521A (zh) * | 2018-10-23 | 2021-05-25 | 菲仕兰坎皮纳荷兰公司 | 用于糖食产品的酪蛋白酸盐粉末 |
| US20210386090A1 (en) * | 2018-10-23 | 2021-12-16 | Frieslandcampina Nederland B.V. | Caseinate powder for a confectionary product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6048565A (en) | Process and apparatus for converting liquid whey into powder | |
| DE69613726T2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Käse oder Käsespezialitäten, Anlage zur Durchfuhrung des Verfahrens und durch das Verfahren hergestelltes Produkt | |
| RU2574933C2 (ru) | Способ получения частично высушенного сырного порошка | |
| UA116927U (uk) | Спосіб виробництва казеїнатів | |
| JP2015144593A (ja) | 組織状大豆蛋白及びその製造方法 | |
| US20210127707A1 (en) | Zymolytic rice protein powder with low granular sensation, methods for preparing and application thereof | |
| CN108157932B (zh) | 复配食品添加剂乳酸粉的双螺杆挤出混合、免烘干制备方法 | |
| EP3180987A1 (de) | Texturierte milchproteine | |
| SU1667620A3 (ru) | Способ получени сыра | |
| HU214447B (hu) | Eljárás forgalomba hozható kiszerelésbe csomagolt sajtok előállítására | |
| RU2347514C1 (ru) | Способ производства зерновых хлопьев | |
| JPS61227736A (ja) | 繊維状組織を有するチ−ズの製造法 | |
| US2661295A (en) | Whey products and process of manufacture | |
| CN103156046B (zh) | 椰子肉糖及其生产方法 | |
| CN212937876U (zh) | 一种制备仿真肉制品的装置 | |
| CA2248956A1 (en) | Process for making expanded confectionery shapes | |
| US5660870A (en) | Non-blocking, free-flowing licorice extract | |
| CN1056990A (zh) | 天然工程速食米片的制法 | |
| GB2172787A (en) | Method of producing textured food | |
| IE49415B1 (en) | An improved protein product and a process for the production thereof | |
| EP2289344B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Käses oder einer Käsezubereitung sowie Käse oder Käsezubereitung | |
| JPH1142100A (ja) | 顆粒糖製造方法 | |
| JPH0529421B2 (uk) | ||
| US1228910A (en) | Process for the manufacture of dry crystals of sugar and other crystalline substances. | |
| EP1608229B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen und schnellen herstellen von proteingelsystemen, insbesondere von milchbasierten gelsystemen bei der produktion von käse oder käseartigen massen |