UA116927U - METHOD OF PRODUCTION OF CASEINATES - Google Patents
METHOD OF PRODUCTION OF CASEINATES Download PDFInfo
- Publication number
- UA116927U UA116927U UAU201613052U UAU201613052U UA116927U UA 116927 U UA116927 U UA 116927U UA U201613052 U UAU201613052 U UA U201613052U UA U201613052 U UAU201613052 U UA U201613052U UA 116927 U UA116927 U UA 116927U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- casein
- drying
- hydroxide
- extruder
- chemically pure
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 51
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims abstract description 34
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 2
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 35
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 35
- 229940071162 caseinate Drugs 0.000 description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 9
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 9
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 229940080237 sodium caseinate Drugs 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 3
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N lactose group Chemical group OC1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O2)CO)[C@H](O1)CO GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 2
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 235000021262 sour milk Nutrition 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Спосіб виробництва казеїнатів включає подрібнення казеїну, змішування його з гідроксидами лужних металів і водою та висушування одержаної суміші. Подрібнений казеїн для поступового розчинення дозовано подають до двошнекового екструдера, причому як гідроксиди лужних металів використовують 50 % хімічно чистий гідроксид натрію або хімічно чистий гідроксид кальцію, які до води, яку попередньо пропускають через структуризатор, беруть у співвідношенні гідроксиду натрію 1:3 або сухого гідроксиду кальцію 1:12 при температурі (75(85) °С, далі суміш піддають тиску (16(22) бар, доводять її до гомогенного стану. Після цього почергово інтенсивно перемішують і стискають з розрізанням розплавленої маси, а висушування здійснюють після екструдера попередньо на транспортері, де продукт охолоджують, далі його ріжуть на стружку, остаточно досушують і одночасно перемелюють в дисково-сушильному агрегаті роторного типу при температурі (90(100) °С протягом (9(10) секунд, після чого в просіювачі відокремлюють не розмелені фракції і готовий продукт подають у ваго-пакувальну установку.A method for producing caseinates involves grinding casein, mixing it with alkali metal hydroxides and water, and drying the resulting mixture. Crushed casein for gradual dissolution is dosed fed to a twin screw extruder, using as alkali metal hydroxides 50% of chemically pure sodium hydroxide or chemically pure calcium hydroxide, which is taken to the ratio of hydroxide 3 or hydroxide to 1 calcium 1:12 at (75 (85) ° C, then the mixture is subjected to a pressure (16 (22) bar, bring it to a homogeneous state. Then alternately intensively stirred and compressed with the cutting of the molten mass, and drying is carried out after the extruder pre-on the conveyor, where the product is cooled, then it is cut into chips, finally dried and simultaneously ground in a disk-drying unit rotary type at (90 (100) ° C for (9 (10) seconds, after which non-milled fractions are separated in the sieves and the finished product is fed into a weight-packing unit.
Description
Корисна модель належить до харчової промисловості і придатна при виробництві казеїнатів натрію або кальцію, що використовуються як білкові наповнювачі (збагачувачі) для підвищення харчової і біологічної цінності продуктів, а також як емульгатори, піноутворювачі і вологоутримуючі компоненти.The useful model belongs to the food industry and is suitable for the production of sodium or calcium caseinates, which are used as protein fillers (fortifiers) to increase the nutritional and biological value of products, as well as as emulsifiers, foaming agents and moisture-retaining components.
Відомий спосіб одержання казеїнату натрію, який включає розчинення казеїну гідроксидом натрію та подальше висушування одержаного розчину на вальцювальній сушарці. На сушіння подають розчин казеїнату натрію з масовою часткою сухих речовин 33-37 906, а процес висушування проводять при температурі контактної поверхні сушарки 130-135 "С (а. с СРСР Мо 1604325, А23) 1/18, 19901).There is a known method of obtaining sodium caseinate, which includes dissolving casein with sodium hydroxide and further drying the resulting solution on a rolling dryer. A solution of sodium caseinate with a mass fraction of dry substances of 33-37,906 is used for drying, and the drying process is carried out at a temperature of the contact surface of the dryer of 130-135 "C (a. c. USSR Mo 1604325, A23) 1/18, 19901).
Однак даний спосіб не дозволяє одержувати якісний готовий продукт з необхідним індексом розчинності через утворення в ньому частинок лусковидної форми, які потребують подальшого подрібнення. Крім цього при контакті розчину казеїнату з нагрітою поверхнею сушарки можливе його підгоряння при висушуванні, що призводить до зміни органолептичних показників і розчинності продукту.However, this method does not allow obtaining a high-quality finished product with the required solubility index due to the formation of scaly-shaped particles in it, which require further grinding. In addition, when the caseinate solution comes into contact with the heated surface of the dryer, it may burn during drying, which leads to a change in the organoleptic parameters and solubility of the product.
Відомий також спосіб одержання казеїнату натрію із нежирного кисломолочного сиру шляхом змішування його з гідроксидом натрію і водою та одержаного розчину. Перед розчиненням сир заморожують до температури мінус 10С, потім розморожують, відпресовують до масової частки сухих речовин 35-40 95 (а. с. СРСР Мо 1364272, А23) З3/02, 19881.A method of obtaining sodium caseinate from low-fat sour milk cheese by mixing it with sodium hydroxide and water and the resulting solution is also known. Before dissolving, the cheese is frozen to a temperature of minus 10C, then thawed, pressed to a mass fraction of dry substances of 35-40 95 (a. s. USSR Mo 1364272, A23) Z3/02, 19881.
Казеїнат, одержаний за даним способом, часто не відповідає якісним показникам, а саме: вимогам щодо вмісту в сухому продукту залишків жиру та лактози через те, що використання нежирного кисломолочного сиру не включає промивку коагульованого білка, що дозволило б позбавитися небажаних домішок в кінцевому продукті.Caseinate obtained by this method often does not meet the quality indicators, namely: the requirements for the content of fat and lactose residues in the dry product due to the fact that the use of low-fat sour milk cheese does not include washing the coagulated protein, which would allow getting rid of unwanted impurities in the final product.
Відомий спосіб виробництва казеїнатів, що включає розчинення казеїну змішуванням його з гідроксидами лужних металів або натрієм двовуглекислим і водою та висушування одержаного розчину, при цьому попередньо здійснюють очищення казеїну, для чого казеїн розчиняють гідроксидом натрію і осаджують при температурі (15-20)"С додаванням розчину соляної кислоти до значення рН 4,4-4,6, відділяють осад і промивають його холодною водою, вода, що дорівнює 1:5, розчинення казеїну після його попереднього очищення додатково здійснюютьThere is a known method of producing caseinates, which includes dissolving casein by mixing it with hydroxides of alkali metals or sodium bicarbonate and water and drying the resulting solution, while casein is previously purified, for which casein is dissolved in sodium hydroxide and precipitated at a temperature of (15-20)" with the addition hydrochloric acid solution to a pH value of 4.4-4.6, separate the sediment and wash it with cold water, water equal to 1:5, dissolving casein after its preliminary purification is additionally carried out
Зо розчинами гідроксидів лужноземельних металів (Патент України Мо 60320, 7 А23.) 3/00, 1999 р.|.With solutions of hydroxides of alkaline earth metals (Patent of Ukraine Mo 60320, 7 A23.) 3/00, 1999 |.
Однак додаткове додавання лугу чи кислоти спричиняє денатурацію білка, що погіршує якість казеїнатів, їх органолептичні ознаки - запах і присмак, а також даний спосіб є досить трудомістким і енергоємним технологічним процесом, він включає безліч підготовчих технологічних операцій і для його реалізації потрібні енерговитратні і малопродуктивні одиниці обладнання.However, the additional addition of alkali or acid causes protein denaturation, which deteriorates the quality of caseinates, their organoleptic characteristics - smell and taste, and this method is a rather time-consuming and energy-intensive technological process, it includes many preparatory technological operations, and its implementation requires energy-consuming and low-productivity units equipment.
Найбільш близьким за технічною суттю до способу виробництва казеїнатів, що заявляється, є вибраний за прототип спосіб отримання казеїнатів, що включає обробку суміші казеїну з лугом, суміш отримують напиленням на сухий подрібнений казеїн 15 95-ого розчину гідроксиду натрію, в процесі якого компоненти перемішують, підтримуючи вміст сухих речовин в суміші в межах (78--80) Фо, рН суміші в межах 6,2-6,9 і температуру суміші в межах (60--70)"С, готову по консистенції суміш сушать, підтримуючи температуру суміші в межах 60-75 "С, і закінчують сушку, коли отриманий в результаті сушіння продукт має вологість не більше 8 95, при цьому передбачається, як варіант способу, коли суміш отримують змішуванням сухого подрібненого казеїну з порошкоподібною гідрокарбонатом натрію, в процесі якого компоненти зволожують напиленням води і перемішують (Патент 92 201 09 7 А23) 1/20 ВЦІ.The closest in technical essence to the method of production of caseinates, which is claimed, is the method of obtaining caseinates chosen as a prototype, which includes the treatment of a mixture of casein with alkali, the mixture is obtained by spraying dry crushed casein with a 15% solution of sodium hydroxide, in the process of which the components are mixed, maintaining the content of dry substances in the mixture in the range of (78--80) Fo, the pH of the mixture in the range of 6.2-6.9 and the temperature of the mixture in the range of (60--70)"С, the ready-made mixture in consistency is dried, maintaining the temperature of the mixture in the range of 60-75 "С, and finish drying when the product obtained as a result of drying has a moisture content of no more than 8 95, while it is assumed, as a variant of the method, that the mixture is obtained by mixing dry crushed casein with powdered sodium bicarbonate, in the process of which the components are moistened spraying water and mixing (Patent 92 201 09 7 A23) 1/20 VCI.
Недоліком відомого способу є те, що при обробці суміші казеїну лугом, що розпилюється на казеїн, не повністю проходить процес вивільнення вільних кислот з казеїну, в результаті в казеїнату зменшується в'язкість, наявний чітко виражений запах гідроксиду та кремовий колір готового продукту.The disadvantage of the known method is that when the casein mixture is treated with alkali, which is sprayed on the casein, the process of releasing free acids from the casein does not take place completely, as a result, the viscosity of the caseinate decreases, there is a pronounced smell of hydroxide and the cream color of the finished product.
В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виробництва казеїнатів методом екструзії шляхом зміни параметрів процесу переробки казеїну з використанням структуризації хімічно реагуючих інгредієнтів та інфрачервоної сушки екструдату, в якому при повному вилученні білкових речовин із сировини не відбувається денатурація білкових систем під впливом біохімічних процесів, підвищується якість казеїнату: він отримує нейтральні показники рН, зниження масової частки вологи, вмісту жиру, лактози, індексу розчинності, мікробіологічних показників та покращення органолептичних показників - смаку та запаху.The basis of a useful model is the task of improving the method of caseinate production by the extrusion method by changing the parameters of the casein processing process using the structuring of chemically reactive ingredients and infrared drying of the extrudate, in which, with the complete extraction of protein substances from the raw material, the denaturation of protein systems under the influence of biochemical processes does not occur, the quality increases caseinate: it gets neutral pH values, a decrease in the mass fraction of moisture, fat content, lactose, solubility index, microbiological parameters and improvement of organoleptic parameters - taste and smell.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі, що включає подрібнення казеїну, змішування його з гідроксидами лужних металів і водою та висушування одержаної суміші, 60 відповідно до корисної моделі, подрібнений казеїн для поступового розчинення дозовано подають до двошнекового екструдера, причому як гідроксиди лужних металів використовують 50 95 хімічно чистий гідроксид натрію або хімічно чистий гідроксид кальцію, які до води, яку попередньо пропускають через структуризатор, беруть у співвідношенні гідроксиду натрію 1:3 або сухого гідроксиду кальцію 1:12 при температурі (75--85)"С, далі суміш піддають тиску 16-22 бар, доводять її до гомогенного стану, після чого почергово інтенсивно перемішують і стискають з розрізанням розплавленої маси, а висушування здійснюють після екструдера попередньо на транспортері, де продукт охолоджують, далі його ріжуть на стружку, остаточно досушують і одночасно перемелюють в дисково-сушильному агрегаті роторного типу при температурі (90-1003)"С протягом (9-10) секунд, після чого в просіювачі відокремлюють нерозмелені фракції і готовий продукт подають у ваго-пакувальну установку.The problem is solved by the fact that in a method that includes grinding casein, mixing it with alkali metal hydroxides and water and drying the resulting mixture, 60 according to a useful model, the ground casein is dosed for gradual dissolution into a twin-screw extruder, and as alkali metal hydroxides are used 50 95 chemically pure sodium hydroxide or chemically pure calcium hydroxide, which are taken in the ratio of sodium hydroxide 1:3 or dry calcium hydroxide 1:12 at a temperature of (75--85)"C to the water that is previously passed through the structurizer, then the mixture they are subjected to a pressure of 16-22 bar, brought to a homogeneous state, after which they are alternately intensively mixed and squeezed with cutting of the molten mass, and drying is carried out after the extruder first on a conveyor, where the product is cooled, then it is cut into chips, finally dried and simultaneously ground in disk-drying unit of the rotary type at a temperature of (90-1003)"С during (9-10) seconds, after which unground fractions are separated in a sifter and the finished product is fed to the weighing and packaging unit.
При подачі помеленого казеїну до екструдера і змішування із 50 956-м хімічно чистим гідроксидом натрію або сухим хімічно чистим гідроксидом кальцію та водою, яку пропускають через структуризатор, збільшується їх дифузія та здатність вступати в реакцію, покращується гомогенізація та підвищується мікробіологічна стабільність води. Це забезпечує повну взаємодію і змішування, що вилучає цілісну білкову систему із казеїну. Використання хімічно чистого гідроксиду натрію або хімічно чистого гідроксиду кальцію, які регламентовані для використання в продуктах харчування, дозволяє отримати нейтральний запах та білий з мінімальним кремовим відтінком колір готового продукту.When ground casein is fed to the extruder and mixed with 50,956 chemically pure sodium hydroxide or dry chemically pure calcium hydroxide and water, which is passed through the structurizer, their diffusion and ability to react increases, homogenization improves, and the microbiological stability of water increases. This ensures complete interaction and mixing, which extracts the whole protein system from the casein. The use of chemically pure sodium hydroxide or chemically pure calcium hydroxide, which are regulated for use in food products, allows you to get a neutral smell and a white color with a minimal cream shade of the finished product.
Співвідношення гідроксиду натрію до води 1:3 або сухого гідроксиду кальцію 1:12 при температурі (75-85)"С, достатнє для проходження хімічної реакції. Казеїн розм'якшується, набухає і розплавляється, каталізатором служить температурний режим. Температурний режим і структуровані хімічно реагуючі інгредієнти дозволяють від'єднати молекули вільних кислотThe ratio of sodium hydroxide to water 1:3 or dry calcium hydroxide 1:12 at a temperature of (75-85)"C is sufficient for a chemical reaction to occur. Casein softens, swells and melts, the temperature regime serves as a catalyst. The temperature regime and chemically structured reacting ingredients allow free acid molecules to be detached
СООН від білка, таким чином, звільнивши поле діяльності для 50 95-го розчину МаонН або сухого гідроксиду кальцію, які нейтралізують кислоту, що використовувалась при виробництві казеїну.COOH from the protein, thus freeing the field of activity for 50 95th solution of MaonH or dry calcium hydroxide, which neutralize the acid used in the manufacture of casein.
Таким чином на виході ми отримаємо продукт нейтрального середовища.Thus, at the output, we will receive a product of a neutral environment.
Подача 50 55-го гідроксиду натрію або сухого гідроксиду кальцію дає можливість частково розчиняти домішки, що знаходяться в казеїні і отримати продукт з чистотою вище групи В.Supply of 50-55% sodium hydroxide or dry calcium hydroxide makes it possible to partially dissolve impurities in casein and obtain a product with a purity higher than group B.
Органолептичні показники готового продукту - присмак і запах є молочні, без сторонніх присмаку та запаху. Це досягається завдяки оптимальному температурному режиму (75-85)Organoleptic indicators of the finished product - the taste and smell are milky, without extraneous taste and smell. This is achieved thanks to the optimal temperature regime (75-85
Зо при змішуванні, без перепалювання, поступовому проходженню хімічної реакції в робочій камері екструдера, подачею структурованих 50 95-го розчину хімічно чистого гідроксиду натрію або сухого хімічно чистого гідроксиду кальцію і води для нейтралізації вільних кислот казеїну і поступовій рівномірній взаємодії продукту в робочій камері екструдера, що оптимально для проходження хімічної реакції, при якій не відбувається денатурація білкової системи.During mixing, without overburning, the gradual passage of a chemical reaction in the working chamber of the extruder, by supplying a structured 50 95% solution of chemically pure sodium hydroxide or dry chemically pure calcium hydroxide and water to neutralize the free acids of casein and the gradual uniform interaction of the product in the working chamber of the extruder, which is optimal for the passage of a chemical reaction in which denaturation of the protein system does not occur.
Оптимальний температурний режим також дозволяє не перепалювати продукт. Таким чином, казеїнат не змінює свій колір в порівнянні з казеїном. Колір готового продукту є білим з мінімальним кремовим відтінком.The optimal temperature regime also allows not to burn the product. Thus, caseinate does not change its color compared to casein. The color of the finished product is white with a minimal cream tint.
При сушінні казеїнатів, яке здійснюють інфрачервоними променями після екструдера, продукт охолоджують на транспортері, ріжуть на стружку, остаточно досушують і одночасно перемелюють в дисково-сушильному агрегаті роторного типу при температурі (90-110у9УС протягом (9-10) секунд, що дозволяє зменшити частку вологи з 12 95 до 6 95. Внаслідок цього масова частка білка в складі казеїнату збільшується. Характеристика казеїнатів, що одержані запропонованим способом, наведена в Таблиці.When drying caseinates, which is carried out with infrared rays after the extruder, the product is cooled on a conveyor, cut into chips, finally dried and simultaneously ground in a rotary-type disk-drying unit at a temperature of (90-110u9С for (9-10) seconds, which allows to reduce the proportion of moisture from 12 95 to 6 95. As a result, the mass fraction of protein in the composition of caseinate increases. The characteristics of caseinates obtained by the proposed method are given in the Table.
Таблиця (Масова частка вологи, небільшеніж, 96 | 60 9 9Щ( | (60Table (Mass fraction of moisture, no more than 96 | 60 9 9Щ( | (60
Суть способу виробництва казеїнатів пояснюється конкретним прикладом його виконання.The essence of the caseinate production method is explained by a specific example of its implementation.
Схема руху сировини (казеїну) і готового продукту (казеїнату) по технологічній лінії: пальцевий млин (казеїн) - екструдер (казеїнат не оброблений) - сушильно-охолоджувальний транспортер (казеїнат попередньо підсушений) - різальний станок - кутер (казеїнат різаний) - дисково- сушильний агрегат роторного типу (казеїнат мелений відповідної вологості) - сито (казеїнат) - пакувальна машина (казеїнат). Казеїн в кількості 500 кг попередньо підготовляють для виробництва та подають в робочу камеру двошнекового екструдера. Змішані 50 У5-ий розчин хімічно чистого гідроксиду натрію - Маон і структурованої вода (в кількості відповідно 15 і 45 л/год. (113) подається до гвинтового каналу (робочої камери) екструдера. При цьому відбувається порційна подача меленого казеїну. Температурний режим на вході робочої камери екструдера встановлений близько 85 "С. На даному етапі казеїн підготовлений до розчинення.Scheme of movement of raw materials (casein) and finished product (caseinate) along the technological line: finger mill (casein) - extruder (caseinate not processed) - drying and cooling conveyor (caseinate pre-dried) - cutting machine - cutter (caseinate cut) - disk- drying unit of the rotary type (caseinate ground to the appropriate humidity) - sieve (caseinate) - packing machine (caseinate). Casein in the amount of 500 kg is pre-prepared for production and fed into the working chamber of a twin-screw extruder. A mixed 50% solution of chemically pure sodium hydroxide - Mahon and structured water (in the amount of 15 and 45 l/h, respectively (113) is fed to the screw channel (working chamber) of the extruder. At the same time, ground casein is fed in portions. The temperature regime at at the entrance of the working chamber of the extruder is set to about 85 "C. At this stage, the casein is prepared for dissolution.
На вході робочої камери екструдера відбувається контакт розчину 50 95 хімічно чистого гідроксиду натрію і структурованої води з казеїном, суміш піддають стисканню тиском 18 бар.At the entrance of the working chamber of the extruder, a solution of 50 95 chemically pure sodium hydroxide and structured water comes into contact with casein, the mixture is subjected to compression at a pressure of 18 bar.
Казеїн розм'якшується, набухає, розплавляється. В робочій зоні камери екструдера відбувається стабілізація тиску і рівномірне змішування суміші при температурі 90 С, що є каталітичним фактором процесу. З метою підготовки суміші до інтенсивного змішування з розрізанням розплавленої маси в робочій камери відбувається різке збільшення тиску до 22 бар. Далі відбувається зниження тиску в робочій зоні екструдера до 16 бар з рівномірним змішуванням продукту. Для оптимального проходження вищеназваних процесів частота обертання шнеків екструдера задається на рівні 260 об./хв. Виходячи з матриці екструдера, продукт (екструдат) спінюється та значно збільшується в об'ємі внаслідок різкого падіння тиску до атмосферного. Попадаючи на транспортер, який служить для передачі екструдату з екструдера до різального станка (кутера), продукт попереднього підсушується інфрачервоними променями з 40 95 до 12-20 956 вологи та охолоджується. В нижній частині транспортера для цього встановлено вентилятори охолодження і підсушування ектрудату. З транспортера попередньо підсушений та охолоджений ексудат подається на різальний станок (кутер), де піддається різанню до зовнішнього виду стружки. У вигляді стружки ектрудат за допомогою пневмотранспорту подається на вторинну сушку і помел до дисково-сушильного агрегату роторного типу. Після вторинної сушки і помелу отримуємо казеїнат. Казеїнат сушиться при температурі 90-110 "С, що дозволяє ще зменшити мікробіологічні показники після процесу екструзії. Казеїнат знаходиться у дисковому сушильному апараті близько 10 сек., за цей час не виникає його підгоряння і відповідно зміна кольору. Висушений та помелений казеїнат попадає на вібропросіювач, де відбувається фракціонування продукту. Для гомогенізації казеїнату його транспортують у змішувальний апарат, де відбувається інтенсивне перемішування. Далі казеїнат подається на пакувальну машину. Пристроєм для подачі служить гвинтовий конвеєр.Casein softens, swells, melts. In the working zone of the extruder chamber, pressure stabilization and uniform mixing of the mixture occurs at a temperature of 90 C, which is a catalytic factor in the process. In order to prepare the mixture for intensive mixing with cutting of the molten mass in the working chamber, the pressure is sharply increased to 22 bar. Next, the pressure in the working zone of the extruder is reduced to 16 bar with uniform mixing of the product. For the optimal completion of the above-mentioned processes, the rotation frequency of the extruder screws is set at 260 rpm. Leaving the extruder matrix, the product (extrudate) foams and significantly increases in volume due to a sharp drop in pressure to atmospheric pressure. Getting to the conveyor, which serves to transfer the extrudate from the extruder to the cutting machine (cutter), the product is previously dried by infrared rays from 40 95 to 12-20 956 of moisture and cooled. Fans for cooling and drying the extrudate are installed in the lower part of the conveyor for this purpose. From the conveyor, the pre-dried and cooled exudate is fed to the cutting machine (cutter), where it is cut to the appearance of chips. In the form of shavings, the extrudate is fed to secondary drying and grinding to a rotor-type disk-drying unit using pneumatic transport. After secondary drying and grinding, we get caseinate. Caseinate is dried at a temperature of 90-110 "C, which allows to further reduce microbiological indicators after the extrusion process. Caseinate is in the disk drying apparatus for about 10 seconds, during which time it does not burn and, accordingly, change in color. The dried and ground caseinate enters the vibrating sieve , where the fractionation of the product takes place. To homogenize the caseinate, it is transported to a mixing device, where intensive mixing takes place. Then the caseinate is fed to a packaging machine. The feeding device is a screw conveyor.
Зо Казеїнат пакується у 25 кг паперові мішки з поліетиленовими вкладками, які вакуумують та запечатують.Zo Caseinate is packed in 25 kg paper bags with polyethylene liners, which are vacuum-sealed.
При виробництві казеїнатів кальцію для нейтралізації вільних кислот застосовується сухий хімічно чистий гідроксид кальцію Са(ОН)г, що і є основною різницею між виробництвом казеїнатів натрію і кальцію. Подача Са(ОН)» в кількості 10 кг/год. здійснюється разом з казеїном (400 кг/год.) в робочу камеру екструдера, де відбувається їх попереднє зміщування. Коли казеїн та Са(ОН)»: стає однорідною сумішшю, додається вода (120 л/год.). Продуктивність екструдера для даного виду казеїнату становить 400 кг/год., внаслідок зниження швидкості проходження хімічної реакції тому що Са(ОН)» є менш хімічно активною речовиною в порівнянні з гідроксидом натрію. Далі процес виробництва казеїнату натрію проходить аналогічно з казеїнатом натрію.In the production of calcium caseinates, dry chemically pure calcium hydroxide Ca(OH)g is used to neutralize free acids, which is the main difference between the production of sodium and calcium caseinates. Supply of Ca(OH)" in the amount of 10 kg/h. is carried out together with casein (400 kg/hour) into the working chamber of the extruder, where their preliminary displacement takes place. When casein and Ca(OH)» become a homogeneous mixture, water is added (120 l/h). The productivity of the extruder for this type of caseinate is 400 kg/h, due to a decrease in the speed of the chemical reaction because Ca(OH)" is a less chemically active substance compared to sodium hydroxide. Next, the production process of sodium caseinate proceeds similarly to sodium caseinate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201613052U UA116927U (en) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | METHOD OF PRODUCTION OF CASEINATES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201613052U UA116927U (en) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | METHOD OF PRODUCTION OF CASEINATES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA116927U true UA116927U (en) | 2017-06-12 |
Family
ID=59092602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201613052U UA116927U (en) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | METHOD OF PRODUCTION OF CASEINATES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA116927U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112839521A (en) * | 2018-10-23 | 2021-05-25 | 菲仕兰坎皮纳荷兰公司 | Caseinate powder for confectionery products |
-
2016
- 2016-12-21 UA UAU201613052U patent/UA116927U/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112839521A (en) * | 2018-10-23 | 2021-05-25 | 菲仕兰坎皮纳荷兰公司 | Caseinate powder for confectionery products |
| US20210386090A1 (en) * | 2018-10-23 | 2021-12-16 | Frieslandcampina Nederland B.V. | Caseinate powder for a confectionary product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0896510A1 (en) | Process and apparatus for converting liquid whey into powder | |
| JPH05192104A (en) | Method for preparing precooked cereale food | |
| RU2574933C2 (en) | Method for production of partly dried cheese powder | |
| CN109122765A (en) | A kind of preparation method of the dedicated enzyme process modified wheat gluten of bread and licorice powder modified wheat flour | |
| UA116927U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF CASEINATES | |
| EP3180987A1 (en) | Texturized dairy proteins | |
| SU1667620A3 (en) | Cheese production method | |
| CN108157932A (en) | The twin-screw extrusion mixing of formulated food additive lactic acid powder exempts to dry preparation method | |
| JPS61227736A (en) | Production of cheese having fibrous tissue | |
| HU214447B (en) | Method for producing in bag cheeses | |
| RU2347514C1 (en) | Production method of cereal flakes | |
| US2661295A (en) | Whey products and process of manufacture | |
| CN110642702A (en) | Industrial preparation device of sodium lactate powder with high purity and low water content and corresponding preparation method | |
| CN103156046B (en) | Coconut meat candy and production method thereof | |
| CN212937876U (en) | Device for preparing simulated meat product | |
| JPS61249342A (en) | Continuous production of process cheese | |
| US5660870A (en) | Non-blocking, free-flowing licorice extract | |
| CN113662087A (en) | Preparation method for preparing high-humidity extruded protein meat by utilizing soybean protein concentrate and carboxymethyl cellulose | |
| CN1056990A (en) | The method for making of natural engineering instant rice flake | |
| GB2172787A (en) | Method of producing textured food | |
| IE49415B1 (en) | An improved protein product and a process for the production thereof | |
| EP2289344B1 (en) | Method and device for producing a cheese or a cheese preparation and cheese or cheese preparation | |
| CN111938023B (en) | Method and device for preparing simulated meat product | |
| JPH0529421B2 (en) | ||
| US1228910A (en) | Process for the manufacture of dry crystals of sugar and other crystalline substances. |